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Municipalidad Distrital de Andagua

Proyecto: “CREACIÓN DEL PARQUE RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE


ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.1deCap.11

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06.00 ESPECIFICACIONES TECNICAS


PRIMERA ETAPA

3.1 GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria y Planos, tienen como
objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por la entidad en la
ejecución de las obras componentes del Proyecto.

La Supervisión, más allá de lo establecido en estas especificaciones, tiene autoridad suficiente


para ampliar las mismas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los materiales
a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.

La construcción de la obra se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales


(INDECOPI), aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando éstas garanticen una
calidad igual o superior a las nacionales:

- Reglamento Nacional de Edificaciones.


- Normas Peruanas de Concreto.
- Normas ACI.
- Normas ASTM.
- Norma AISC (American Institute of Steel Construction).

En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del Proyecto,
respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes. La
entidad cuidará todas las señales estacadas, BMs, etc. y las restablecerá por su cuenta si éstas
fueran averiadas por efectos de la construcción de la Obra o por acción de terceras personas.

La calidad de los materiales de Obra deberá ser refrendada mediante los análisis o certificados
respectivos, y aprobados por el Supervisor. En caso de obras complementarias y/o
modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las
presentes especificaciones y que fueran requeridas por la entidad, valdrán las disposiciones de
la Supervisión, previa autorización de la entidad.

Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuación del Expediente a las situaciones
reales, deberán tener autorización del Supervisor y del Proyecto Especial, estando de acuerdo
con el ejecutor

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RUC: 20456136665 Arequipa - Perú
Cel. 959876465 Teléfono: 054-212836
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La entidad tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y
la salud del personal a su servicio. Se aplicará todas las medidas de seguridad necesarias y
adicionalmente, las que vea por conveniente la Supervisión.

La entidad cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del
personal de acuerdo a las Normas Vigentes. De acuerdo al tipo de actividad y riesgo de la labor
que realizan los trabajadores, la entidad les proporcionará los implementos de protección tales
como: cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, etc. En todos los casos, el personal
contará como mínimo con un casco de protección.

En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias


mínimas producidas por ruidos, humos y polvos. Toda obra temporal como: andamios,
escaleras, montacargas, bastidores, etc. que se requiera en la construcción, será suministrada
y removida por la entidad, quien será responsable por la seguridad y eficiencia de toda esta
obra temporal.

Los métodos y procedimientos de construcción, son los mencionados en el Nuevo Reglamento


Nacional de Edificaciones, sin embargo, la entidad puede escoger otros métodos aprobados
por la SUPERVISION; únicamente se usarán procedimientos, métodos y equipos adecuados y
seguros. Esta aprobación no exime al constructor la obligación de cumplir con los resultados
señalados en el Proyecto, ni será causa de reclamo por parte del mismo.

3.2 OBJETIVO

Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar y establecer la calidad y características
que deben cumplir las partidas de la obra denominada: “CREACIÓN DEL PARQUE
RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA-
DEPARTAMENTO DE AREQUIPA ”

También se señala el equipo mecánico, los procedimientos constructivos y de la mano de obra


que se debe emplear en la ejecución de los trabajos.

3.3 DIRECCION TECNICA DE LA OBRA

Está conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende la absolución de consultas
que se presenten en la obra cuando los planos o las especificaciones técnicas no estén
suficientemente claros. El Ing. velará por la correcta ejecución de la obra, cuidando que se
cumpla con todo lo indicado en los planos, también tiene la obligación de rechazar todos los
materiales u obras terminadas que no cumplan con lo indicado en los planos y/o
especificaciones técnicas.

ESPECIFICACIONES PARTICULARES

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 ALQUILER PARA ALMACEN PROVISIONAL

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Descripción de los trabajos:

Para el almacenamiento de materiales y herramientas durante la ejecución de obra es


necesario contar con la disposición de un ambiente destinado para tal fin.

Método de Ejecución:

Las condiciones del ambiente para tener en cuenta son: Ambiente seco (sin presencia de
humedad), seguro y amplio para almacenar las cantidades requeridas de materiales.

La unidad de medida será en DIAS (días)

01.02.00 CERCO PERIMETRICO DE ESTERAS PROVISIONAL

Descripción de los trabajos:

Esta partida comprende la construcción e instalación de un cerco de 2.00m de altura de


material de esteras apoyadas en postes de madera rollizo espaciados cada 3.00m. El la
entidad deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra este cerco perimétrico
para proteger de pérdidas en sus instalaciones tanto de equipos como herramientas.

Método de Construcción:

Se instalará un cerco perimetral que estará apoyado en postes de madera de rollizo de


Eucalipto de 3” de diámetro por 2.00m de altura, que irán anclados en el terreno una
profundidad no menor de 0.40m y de acuerdo a lo indicado por la Supervisión, debiendo este
ser ejecutado siguiendo las subpartidas desarrolladas en el análisis de costos unitarios, y
según las características y diseño indicadas por el Supervisor.

Calidad de los Materiales:

Se verificara la calidad de los materiales por la supervisión antes de su aprobación.

Método de Medición:

La unidad de medición de esta partida será metro (M).

01.03.00 CARTEL DE OBRA DE 2.40m x 3.60m INCL. COLOCACION

Descripción de los trabajos:

Esta partida comprende la construcción y colocación de un panel de material suficientemente


fuerte donde se puedan visualizar los datos básicos de la obra en cuanto a entidad ejecutora,
fuentes de financiamiento, plazo de ejecución, monto de la obra y otros que tengan la misma
finalidad.

Método de Construcción:

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Se instalará en una zona visible y de acuerdo a lo indicado por la Supervisión, debiendo este
ser ejecutado siguiendo las subpartidas desarrolladas en el análisis de costos unitarios, y
según las características y diseño indicadas por el Supervisor.

Dicho cartel tendrá las siguientes medidas de 3.60 x 2.40 m y será de triplay de 4 mm Con un
marco de madera tornillo de 2”x3”, el cual se instalará sobre 2 cuartones de 4”x4”
debidamente anclados en el suelo con dados de concreto simple, será pintado con esmalte
de acuerdo a diseño.

Calidad de los Materiales:

Se verificara la calidad de los materiales por la supervisión antes de su aprobación.

Método de Medición:

Este trabajo será medido por UNIDAD (und), medido en su posición final previa verificación y
aprobación del Ingeniero Supervisor; y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la Supervisión ordenadas por escrito.

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE CANTERA

Descripción de los trabajos:

Esta partida comprende trabajos de extracción y apilamiento de cantera, solo se realizara


para agregado fino, la extracción se realizara utilizando Camión volquete de 10m3 y una
Retroexcavadora.

Método de Construcción:

Se recomienda primeramente limpiar la superficie del área donde se va a extraer el agregado


fino /afirmado.

Luego con la ayuda de 2 peones y retroexcavadora que se encargaran de colocar el agregado


a la tolva del camión volquete se realizara la extracción del material que se necesitara, y luego
será trasladado al lugar que se necesita.

Calidad de los Materiales:

Se verificara la calidad de los materiales por la supervisión antes de su aprobación.

Método de Medición:

La unidad de medición de esta partida será metro cubico (M3).

02.02.00 CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE CANTERA

Descripción de los trabajos:

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Esta partida comprende el traslado del material extraído de la cantera para luego ser
transportado al lugar de trabajo.

Método de Construcción:

Una vez se tenga el material que se necesita que se extrajo de la cantera, se trasladara todo
ello en el volquete hacia el lugar de trabajo, en esta partida solo se realizara gastos por
movilización (petróleo) y mantenimiento de la maquinaria, ya que esta maquinaria es propia
de la municipalidad.

Método de Medición:

Este trabajo será medido por METRO CUBICO (M3).

02.04.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción de los trabajos:

Comprende el replanteo de los planos del Coliseo, sus graderías y sus ambientes, mediante
el control de los BMs, de forma periódica y cada vez que la supervisión lo requiera. En el
terreno la cuadrilla de topografía fijara los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los
ejes deberán ser determinados preferentemente con los BMs de referencia fijadas en el
proyecto y los planteados al inicio de la Obra.

Método de Construcción:

Se deberá de hacer el replanteo planimétrico y altimétrico del eje principal de las obras, con
teodolito o Estación Total y Nivel de ingeniero, antes del inicio de las excavaciones, debiendo
verificarse el replanteo durante la ejecución de la obra con puntos de referencia dejados sobre
hitos de concreto, con pintura visible, indicándose las cotas y señales correspondientes.

Controles

Después de la excavación del eje, el Residente deberá de verificar nuevamente el eje, tanto
planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del terreno.

Aceptación de trabajos

Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto replanteo de
todas las partes del Estadio, obras conexas y obras de arte, caso contrario se deberá volver
a realizar dicho trabajo.

Método de Medición:

La forma de medición para la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO (M2)
replanteado.

02.05.00 FLETE TERRESTRE

Descripción de los trabajos:

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Es el trabajo requerido para suministrar, transportar y montar oportunamente la organización


completa del material de construcción y en general todo lo necesario para empezar los
trabajos en el lugar de la obra.

Método de Ejecución:

Será necesario transportar todos los materiales hasta la obra. Necesarios para la ejecución
de los trabajos.

Método de Medición:

La medición será por unidad Kilogramos (KG), de acuerdo al material realmente movilizado a
la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario respectivo.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende la Nivelación del Terreno (cortes y relleno), excavaciones y eliminación del


material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes establecidas en las
obras por ejecutar.

03.01.00 EXCAVACION MASIVA CON CARGADOR FRONTAL

Descripción de los trabajos:

Es el trabajo de corte de terreno para el inicio de la obra de manera que tengamos una
superficie plana y a niveles deseados.

Método de Ejecución:

Se realizara con cargador frontal y camión volquetes para eliminar el material que no se va a
utilizar.

Método de Medición:

La medición será por unidad Kilogramos (M3), de acuerdo al terreno realmente de corte.

03.02.00 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PROPIO COMPACTADORA


4.0HP

Descripción de los trabajos:

Esta partida consiste en hacer un relleno en el terreno natural para obtener un nivel deseado
en toda la superficie de construcción, tanto en el parque como en la piscina.

La compactación de realizaras con rodillo compactador y con las medidas establecidas en los
planos.

Método de medición:

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El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material rellenado y aprobado por
el supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para
esto, se medirá los metros cúbicos rellenados que corresponden a esta partida necesaria para
la posterior ejecución excavación manual de zanjas.

03.03.00 EXCAVACION DE ZANJAS P/CIMIENTOS H= 1.00 M MAX

Descripción de los trabajos:

Este trabajo consiste en la realización de las operaciones necesarias para ejecutar a mano
las excavaciones o cortes, que se requieran en la construcción del proyecto, de acuerdo con
los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos ó indicados por los
Interventores.

Modo de ejecución de la partida:

Para la realización de los trabajos se utilizara:

 Rodillo vibrador.

Controles:

El control del nivel de fondo de piso se hará con el personal de obra (Maestro de obra),
verificándose el nivel de piso y el porcentaje de compactación de suelo de acuerdo a lo
establecido por la supervisión.

Método de medición:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material rellenado y aprobado por
el supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para
esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la posterior ejecución de las obras consiguientes.

03.04.00 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PROPIO

Descripción de los trabajos:

Los rellenos estarán construidos por material proveniente de las excavaciones si fueran aptos
para el efecto o de material de desmonte libre de basuras y materias orgánicas; se podrá
emplear piedras, pero no cascote de concreto o material de albañilería.
El relleno se ejecutará por capas de espesor máximo de 0.30m, debiendo regarse y
compactarse en forma óptima.

Modo de ejecución de la partida:

Para la realización de los trabajos se utilizara:

 Plancha compactadora vibratoria. 4HP.


 Herramientas manuales (Lampa, pico y carretilla).

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Controles:

El control del nivel de fondo de piso se hará con el personal de obra (Maestro de obra),
verificándose el nivel de piso y el porcentaje de compactación de suelo de acuerdo a lo
establecido por la supervisión.

Aceptación de trabajos:

El trabajo será aceptado como concluido después de que el control los niveles estén acordes
con lo señalado en planos o con las modificaciones que pudieran existir en obra, previa
aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra.

Medición y forma de valorización:

Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metros cúbicos (M3), ejecutada y
colocada entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.

03.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

Descripción de los trabajos:

Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente proveniente de


las demoliciones que se produce en obra hasta los botaderos autorizados, fuera del radio
urbano hasta una distancia de 15 km. La partida comprende la remoción, carguío a los
volquetes y transporte al destino final.

Modo de ejecución de la partida:

Se utilizará volquete de 10 m3.

El volquete trasladará el material fuera del radio urbano, hasta los botaderos autorizados.

Método de medición:

Se medirá el volumen de material eliminado en (m3) y no el volumen de material excavado,


ya que el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 CONCRETO 1:10+30% P.G.

Descripción de los trabajos:

En esta partida se realizara el vaciado con concreto simple 1:10 adicionando 30% de piedra
grande. Este concreto lo utilizaremos para los cimientos y las sub zapatas según los planosy
previamente aprobado por el supervisor.

Método de Ejecución:

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El cemento a usarse será Cemento Portland Tipo I, que cumplan con las normas ASTM-C-
150.

El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.

Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la ASTMC-70.

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más


rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.

El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.

Método de medición:

El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los
elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la
altura.

04.03.00 CONCRETO f'c=175 Kg/cm2

Descripción de los trabajos:

El uso de cimientos de concreto simple se circunscribe, a la relación de resistencia del suelo


y características de los materiales componentes del mismo, en especial se tiene la
cimentación armada o zapatas, cuando el terreno es esencialmente de relleno y sin un
proceso ordenado de compactación.

Materiales y Equipo a Utilizar:

Cemento, arena, grava, piedra y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de
Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y
volquetes para el transporte de agregados.

Método de Construcción:

El proceso para ejecutar la partida consiste en la ejecución de las siguientes partidas:

Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.

Preparación y vaciado de C° f’c=175 kg/cm2.

Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales según el anexo 2, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con
dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el

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Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las
dimensiones finales según los planos.

Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro
causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado de río libre de
impurezas y materia orgánica.

En general se debe de seguir los procedimientos descritos en el Anexo 1

Controles:

No se permitirá el uso de menos de 7 bolsas de cemento por m3.

Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de
175 Kg/cm2.

Se verificará la compacidad de la piedra y la distribución de la mezcla de concreto en los


intersticios de las piedras (mínimo de 0,10 m).

Aceptación De Los Trabajos

Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.

Método de Medición:

El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICO (m3) colocados, libres de defectos, y


aprobados por el Ingeniero Supervisor.

05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

CONCRETO

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de φ 1/2" en
proporciones que variarán según la resistencia de diseño: 140, 175 ó 210Kg/cm2.

El concreto será una mezcla de cemento, piedra, arena, agua y opcionalmente aditivos,
batidos en mezcladora mecánica de acuerdo a la dosificación estipulada en los planos según
la resistencia a la compresión proyectada. Así mismo se dispondrá el refuerzo indicado en los
planos de estructuras.

Cemento
Se usará cemento PORTLAND TIPO I o Normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo debido a consideraciones especiales.

En términos generales no deberá tener grumos, debiendo protegerse en bolsas o silos para
evitar su hidratación por efecto de la humedad ambiental

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El Residente de obra responsable controlará la calidad del mismo de acuerdo a la norma


ASTM C-150 y enviará muestras al laboratorio especializado, a fin de que se cumpla lo
estipulado en las normas, garantizándose con esto la buena calidad del material.

Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra). Ambos deberán considerarse
como elementos separados del cemento y deberán cumplir las Normas INDECOPI 400.037
(ex-ITINTEC) y ASTM C-33. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se demuestre,
mediante ensayos de laboratorio, que producen concretos de resistencia y durabilidad
adecuadas.

Agregado Fino (Arena Gruesa)


Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas que pasa por el tamiz de 3/8" (9.5 mm) y que cumple con los límites
establecidos en la Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC).
El RNC especifica la granulometría y requisitos de calidad de la arena en concordancia con
la Norma ASTM C-33. La Norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una
malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra. De esta
manera se tiende a una granulometría más regular.

El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes. Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales.

No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla #50, ni más del 5%
que pase la malla #100. La trabajabilidad del concreto es muy sensible a las cantidades de
material que pasan estos tamices. Una deficiencia de estos puede hacer que la mezcla
necesite más agua, produciendo afloramiento y exudación excesivos. Esto último deberá
tomarse en cuenta en el concreto expuesto.

Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes:

* Partículas deleznables. .......................................... 3%


* Material más fino que la malla # 200 ....................5%

Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz # 4 (4.75 mm), proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los requisitos
establecidos en la Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC). El agregado grueso puede ser
grava o piedra chancada.

El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa.
El Ingeniero responsable tomará las muestras correspondientes para someter los agregados

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a ensayos de durabilidad (Sulfato de Magnesio o Sulfato de Sodio) y abrasión (Máquina de


los Ángeles).

Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgánica,
sales u otras sustancias dañinas. Se recomienda que éstas últimas no excedan los
porcentajes máximos siguientes:

Partículas deleznables. ..........................................5%


Material más fino que la malla # 200 .................... 1%
Carbón y lignito ................................................... 0.5%

El tamaño máximo del agregado grueso será de 3/4" para concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran concentración de armadura, se podrá disminuir el
tamaño máximo del agregado, siempre que se mantenga la trabajabilidad y el asentamiento
o slump requerido, así como la resistencia proyectada. En ningún caso el tamaño máximo
deberá ser mayor que:

1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado.


1/3 del peralte de las losas.
3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo.

Agua
El agua empleada será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como
aceite, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que pudieran perjudicar o
alterar el comportamiento del concreto, acero y otros. Tampoco deberá contener partículas
de carbón, humus o fibras vegetales.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sulfatos o sea agua dura. Se podrá usar agua no potable
cuando las probetas de concreto, preparadas con dicha agua, tengan por lo menos el 90%
de la resistencia a los 28 de 1as de preparadas con agua potable, de acuerdo a la norma
ASTM C 109.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Encofrados
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y con deformaciones
apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y
sobrecarga de acuerdo a la norma ACI - 347.

Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar
todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin sufrir
ninguna deformación, deflexión o daños que podrían afectar la calidad del concreto. El diseño
de los encofrados así como su construcción será de total responsabilidad de la entidad.
Deberán tenerse en cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga de trabajo, además de las

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cargas antes mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con alambres que
atraviesan el concreto.

Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la forma y


dimensiones que se exige a cada elemento estructural.

Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar su


deformación. Los encofrados serán construidos de manera que no se escape el mortero por
las uniones en la madera o metal, cuando este material se ha usado como refuerzo de las
uniones, cuando el concreto sea vaciado, cualquier calafateo que se considere necesario será
efectuado con los materiales adecuados y aprobados por la Supervisión.

Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisión y limpieza, para el


vaciado y compactación del concreto y para ubicación y procesado de juntas de construcción.

La entidad deberá obtener la aprobación de la Supervisión de los encofrados construidos


antes de comenzar el vaciado del concreto.

La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza, grasa, mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con aceite o cualquier otra solución aprobada, de
modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningún tipo de mancha en
la superficie del concreto. Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble
para encofrados.

En resumen, la seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de


responsabilidad única de la entidad.

Tolerancias
Variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, vigas, muros, columnas y
estructuras similares serán de - 1/4"; + 1/2".
Variación de dimensiones en planta en caso de zapatas - 1/2"; - 2".
Excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del
desplazamiento, pero no mayor de 2".
Reducción del espesor de la zapata: 5% del espesor especificado.
Variaciones en la verticalidad en las superficies de columnas y otras estructuras similares.

Hasta una altura de 3.00 m. : (±) 1/4"


Hasta una altura de 6.00 m. : (±) 3/8"
Hasta una altura de 12.00 m. : (±) 3/4"

Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos, vigas, bruñas
y otras estructuras similares:

En cualquier tramo, o en 6.00 m. máximo : (±) 1/4"


En 12.00 m. o más : (±) 1/2"

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.14deCap.11

Variaciones en los tamaños y ubicación de pases y aberturas en el piso o pared: (±) 1/4"
Variación en gradas:
Pasos : (±) 1/4"
Contrapasos : (±) 1/8"

Variaciones en escaleras:
Pasos : (±) 1/8"
Contrapasos : (±) 1/16"

Las desviaciones permisibles se interpretarán de conformidad con las tolerancias aquí


indicadas. La entidad construirá y mantendrán los encofrados para el concreto en forma tal
que se mantenga dentro de los límites de tolerancia para asegurar que los elementos, una
vez terminados, cumplan con las tolerancias especificadas.

El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias será
desautorizado por la Supervisión.

Desencofrado
Los plazos mínimos de desencofrado serán los siguientes:

Sólo encofrados verticales de columnas, muros, placas y vigas 12 horas

Vigas:
Encofrado de Fondos : 21 días

Losas con luz libre mayor de 5 m.:


Encofrado de Fondos : 12 días

Losas con luz libre entre 3 y 5 m.:


Encofrado de Fondos : 10 días

Losas con luz libre menor de 3 m.:


Encofrado de Fondos : 06 días

ACERO DE REFUERZO fy=4200kg/cm2 GRADO 60

Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las
operaciones para construir las armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto
armado que constituyen las obras de arte comprendidas en el Proyecto, según las formas y
dimensiones mostradas en los planos Asimismo, comprende el transporte hasta el lugar de
utilización, el almacenamiento y las operaciones de manejo, limpieza, corte y colocación de
las barras.

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El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y el alambre liso empleados en la


estructuras de concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizarán en diámetros
iguales o inferiores a 1/4” y las de superficie corrugada en diámetros mayores En el caso de
espirales o cables se podrán utilizar alambre liso. Las barras corrugadas de refuerzo deberán
cumplir con la especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341.031).

El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma ITINTEC
341.O68, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5,5 mm Para alambre con una
resistencia a la fluencia f’y superiora 4200 kg/cm2, el valor del y será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0, 35%. Las barras lisas para refuerzo deben
cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior No se usarán barras lisas para
diámetros > de 6,4 mm.

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2,
debiendo satisfacerlas siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerda a la norma ASTM A-615


- Carga de roturo mínima : 5,900 kg/cm2
- Elongación mínima a la rotura en 20 diámetros: 8 %
- Las barras de refuerzo en concreto deberán cumplir con las especificaciones de la
o norma ASTMA-184.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertas y se mantendrán libres de tierras, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en
el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.

El refuerzo metálico, excepto el acero de refuerzo que presente óxido, escamas, o una
combinación de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a
mano, no son menores que las especificaciones de la Norma ITINTEC 341.031.

El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barre no deberá ser menor a:

En barras longitudinales:
- Barras de 3/8” a 1” 6 db
- Barras de 1 1/8” á 1 3/8” 8 db

En estribos:
- Estribos de 3/8” á 5/8” 4 db
- Estribos de3 /4”á 5/8” 6 db

db  diámetro de la barra.

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No se permitirán enderezamiento, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsionado u


otra forma semejante de trabajo en frío excepto si se indica en los planos. En acero
convencional las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en al concreto
endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se


asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clips
adecuados en las intersecciones. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasas aceite, pinturas y toda sustancia no metálica
capaz de afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que
recubre las armaduras

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a


continuación se indican:

Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mínimo


d < 20 cm  1,0 - 1,0 cm
cm
d > 20 cm  1,5 - 1,5 cm
cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


113 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o
corte de las barras será de  5cm.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado nos se produzcan


desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantenerlas barras en
posición se podrán emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la SUPERVISION. No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregando
grueso, o restos de tuberías.

Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimiento mínimos de concreto establecidos.

El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado
total entre barra. Durante los procesos de colocación, compactación y acabado del concreto,
las armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el
del conjunto. Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y
vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamiento debido a pisadas o
movimientos de personas y equipos.

Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:

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Las varillas utilizadas para el refuerzo del concreto cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancias de fabricación:

- Longitud de Corte : + 2.5 cm.


- Estribos, espirales y soportes : + 1.2 cm

- Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de Concreto a las superficies : + 6 mm.


- Espaciamiento mínimo entre varillas : + 6mm.
- Varillas superiores en losas y vigas miembros de 20 cm. de profundidad o menos
: + 6 mm.
- Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad :
+ 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm de profundidad + 2.5 cm.

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo de acero o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro,
o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará
sujeto a la aprobación por el SUPERVISOR.

Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por/a
SUPERVISION. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyen la
armadura principal siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones de resistencia. La resistencia del empalme debe ser por lo menos
igual a la que tienen las barras empalmadas antes de efectuar este.

La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y


protegida por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más
5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoques u otros materiales de acabado.

La SUPERVISION podrá exigir certificados de calidad del acero de refuerzo, expedidos por
el fabricante o un laboratorio oficial El material utilizado será marcado, de manera de asegurar
su identificación respecto al certificado de ensayo exigido. Los certificados de los ensayos
realizados será entregados a Supervisión a los especímenes seleccionados, en número de
tres por cada cinco toneladas de barras de cada diámetro Estos especímenes deberán haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM a 370. El
certificado deberá indicar las capas de fluencia y rotura. En ningún caso este recubrimiento
será menor de 2.5 cm en el caso de estructuras en contacto con el agua; en cimentaciones,
el recubrimiento mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm o como esté especificado en los planos
de diseño.

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Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras, para prolongadas posteriormente,


deberán protegerse de manera efectiva contra la corrosión y evitar que se le adhieran
materias perjudiciales a su buen comportamiento. Cuando se trata de unir concreto existente
reforzado con concreto nuevo se deberá exponerla armadura los suficiente para soldar las
varillas y permitir una unión adecuada. Antes del vaciado del concreto, el SUPERVISOR
revisará el tamaño, forma, longitud, traslape, posición, cantidad de refuerzo metálico y sólo
después de su aprobación se procederá al vaciado.

Medición.
El acero de refuerzo se medirá en kilogramos. Para tal efecto, se determinará la longitud neta
del acero de refuerzo y luego transformada a peso, para cada uno de los diferentes diámetros
estipulados y que haya sido colocado de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos
y a lo prescrito por la SUPERVISIÓN.

Para la transformación, se usará las siguientes equivalencias:

Diámetro de la Barra Peso


(En pulgada)
(Kg/m)
1/4" 0.25
3/8" 0.58
1/2" 1.02
5/8" 1.60
3/4" 2.26
7/8" 3.07
1" 4.04

05.01.00 ZAPATAS

05.01.01 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2

Descripción de los trabajos:

Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar,
doblar e instalar el refuerzo de acero estructural según lo indiquen los planos respectivos, y
las normas generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura, el acero será el
catalogado con un esfuerzo a la fluencia de 4200 Kg/cm2 y según las dimensiones que se
especifican en los planos.

Las barras corrugadas deberá cumplir con las especificaciones para barras de acero con
resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).

Materiales y Herramientas a Utilizar:

Fierro corrugado, alambre, mesa de doblado, etc. Asimismo herramientas como: grifas,
cizallas, alicates, arco de cierra, etc.

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Método de Construcción:

Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se
especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final dentro
de los elementos estructurales estas queden completamente embebidas en concreto
respetando las distancias mínimas de recubrimiento. Para sujetar el refuerzo de acero se
utilizará alambres atortolados y/o soldadura según lo especifiquen los planos.

El fierro que este oxidado deberá previamente ser limpiado con escobilla de cerdas metálicas
y también debe estar exento de grasas. Previamente al vaciado de concreto en las
estructuras, la armadura de acero de refuerzo deberá ser aprobada y revisada por el
Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos.
Queda prohibido utilizar elementos de fierro que hayan sido utilizados.

Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación contraria
del SUPERVISOR.

Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques
espaciadores de concreto, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá
el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.

Habilitación:

El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos, deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las
corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son menores que
las especificaciones de la norma ITINTEC 341.031.

Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas
en los planos.

El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:

a) En barras longitudinales:

Barras de 3/8” @ 1” 6db

Colocación:

La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de


las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero
de refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no
metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al
que recubra las armaduras.

Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.

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Sistema de Control:

Se procederá a comprobar que las armaduras de fierro estén de acuerdo a lo especificado en


los planos, en cuanto a dimensiones, espaciamientos, recubrimientos y demás características
especificadas. El supervisor deberá realizar dicha labor con la frecuencia del caso. Todo
vaciado de elementos estructurales con refuerzo metálico deberá tener la autorización escrita
del Supervisor, previa verificación.

Aceptación de los Trabajos:

Previamente al vaciado de concreto en las estructuras, la armadura de acero de refuerzo


deberá ser aprobada y revisada por el Supervisor de Obra de tal manera que verifique todas
las características dimensionales, de espaciamientos y recubrimientos finales según los
planos.

Método de Medición:

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por KILOGRAMO (KG).

05.01.02 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2

Descripción de los trabajos:

El uso de zapatas armadas se circunscribe, a la relación de resistencia del suelo y


características de los materiales componentes del mismo, en especial se tiene la cimentación
armada o zapatas, cuando el terreno es esencialmente de relleno y sin un proceso ordenado
de compactación.

Materiales y Equipo a Utilizar:

Cemento, arena, grava, piedra y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de
Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y
volquetes para el transporte de agregados.

Método de Construcción:

El proceso para ejecutar la partida consiste en la ejecución de las siguientes partidas:

Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.

Preparación y vaciado de C° f’c=210 kg/cm2.

Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales según el anexo 2, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con
dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el
Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las
dimensiones finales según los planos.

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Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro
causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado de río libre de
impurezas y materia orgánica.

En general se debe de seguir los procedimientos descritos en el Anexo 1

Controles:

No se permitirá el uso de menos de 8 bolsas de cemento por m3.

Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de
210 Kg/cm2.

Se verificará la compacidad de la piedra y la distribución de la mezcla de concreto en los


intersticios de las piedras (mínimo de 0,10 m).

Aceptación De Los Trabajos

Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.

Método de Medición:

El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICO (m3) colocados, libres de defectos, y


aprobados por el Ingeniero Supervisor.

05.02.00 VIGAS DE CIMENTACION

05.02.01 VIGAS DE CIMENTACION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción de los trabajos:

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos
los niveles de la cimentación, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones
técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

Método de Construcción:

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

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El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.

El tiempo de desencofrado no será menor de 21 días.

Método de Medición:

Unidad de Medida : m².

El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos caras, como
es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.

05.02.02 VIGAS DE CIMENTACION, CONCRETO F'C=210 KG/CM2

Descripción de los trabajos:

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.

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En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el
plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el
espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda
de la losa.

Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 175
kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los
planos.

Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.

Método de Construcción:

El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando


en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

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El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.

Método de Medición:

Unidad de Medida : m³.

El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.

05.02.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2

IDEM 05.01.01

05.03.00 COLUMNAS

05.03.01 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción de los trabajos:

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse


cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán
diseñados y presentados para su aprobación.

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ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.25deCap.11

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

Método de Construcción:

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.

Siendo el tiempo de desencofrado de 24 horas de colocado el concreto.

Método de Medición:

Unidad de Medida : m².

El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.26deCap.11

contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor
de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

05.03.02 COLUMNAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2

Descripción de los trabajos:

Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior
a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.

En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará:

En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del
entrepiso (techo).

En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.

En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la
columna y la cara superior de la cabeza de la columna.

Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.

Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.

Método de Construcción:

El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando


en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.27deCap.11

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar que aislé al elemento del medio ambiente.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.

Método de Medición:

Unidad de Medida : m³.

El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una
será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van
endentadas con los muros (columnas de amarre) se considerará el volumen adicional de
concreto que penetra en los muros.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.28deCap.11

05.02.04 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2

IDEM 05.01.01

05.04.00 MUROS DE CONTENCIÓN

05.04.01 MURO DE CONTENCIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción de los trabajos:

Los encofrados tendrán por función confinar el concreto a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados podrán ser de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido
y que reúna condiciones análogas de eficiencia. Se refiere al encofrado normal de zapatas,
muros, vigas, columnas, cuyas superficies no deben de tener irregularidades mayores de 6
mm en el caso de “abruptas” ni mayores de 10 mm en el caso de “graduables”. Se tendrá
especial cuidado en el apuntalamiento de forma tal de mantener la verticalidad y alineación
indicada en los planos.

Las superficies serán encofradas con madera sin cepillar; las mismas que deberán de estar
exentas de sustancias extrañas, así mismo que se untarán con aceite emulsionado o petróleo
para evitar la adherencia del concreto.

El desencofrado se hará una vez que se haya endurecido el concreto lo suficiente, para que
no se produzcan daños en la remoción de los soporte y el encofrado. En ningún caso los
encofrados serán removidos antes de las 24 horas sin la aprobación del Supervisor.

El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se


realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar
desencofrados parciales.

La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión


y aprobación de los planos de encofrados no libera a la entidad de su responsabilidad de
realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que
funcionen adecuadamente.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones
a tomarse son:

No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes. Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se
dan algunos tiempos de posible desencofrado.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.29deCap.11

Costado de zapatas y muros 24 horas

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación
de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Ingeniero Inspector.

Método de Construcción:

El encofrado deberá resistir los esfuerzos, un requisito muy importante es la limitación de las
deformaciones ocasionadas por el peso y/o presiones del concreto.

Tolerancia Admisible:

Zapatas: En planta de 6 mm a + 5 mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm,


reducción en el espesor, 5% de lo especificado.

Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a + 1.2


cm.

Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3 m 6 mm
Hasta 6 m 1 cm
Hasta 12 m 2 cm

Método de Medición:

El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los encofrados.

05.04.02 MURO DE CONTENCIÓN, CONCRETO F'C=210 KG/CM2

Descripción de los trabajos:

El uso de cimientos de concreto simple se circunscribe, a la relación de resistencia del suelo


y características de los materiales componentes del mismo, en especial se tiene la
cimentación armada o zapatas, cuando el terreno es esencialmente de relleno y sin un
proceso ordenado de compactación.

Materiales y Equipo a Utilizar:

Cemento, arena, grava, piedra y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de
Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y
volquetes para el transporte de agregados.

Método de Construcción:

El proceso para ejecutar la partida consiste en la ejecución de las siguientes partidas:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.30deCap.11

Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.

Preparación y vaciado de C° f’c=210 kg/cm2.

Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales según el anexo 2, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con
dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el
Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las
dimensiones finales según los planos.

Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro
causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado de río libre de
impurezas y materia orgánica.

En general se debe de seguir los procedimientos descritos en el Anexo 1

Controles:

No se permitirá el uso de menos de 8 bolsas de cemento por m3.

Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de
210 Kg/cm2.

Se verificará la compacidad de la piedra y la distribución de la mezcla de concreto en los


intersticios de las piedras (mínimo de 0,10 m).

Aceptación De Los Trabajos

Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.

Método de Medición:

El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICO (m3) colocados, libres de defectos, y


aprobados por el Ingeniero Supervisor.

05.04.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2

IDEM 05.01.01

05.05.00 MUROS PERIMETRALES DE CONTENCION

05.05.01 MURO PERIMETRALES DE CONTENCIÓN, ENCOFRADO Y


DESENCOFRADO

IDEM 05.04.01

05.05.02 MURO PERIMETRALES DE CONTENCIÓN, CONCRETO F'C=210 KG/CM2

IDEM 05.04.02

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.31deCap.11

05.05.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2

IDEM 05.01.01

05.06.00 VIGAS

05.06.01 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción de los trabajos:

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos
los niveles del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

Método de Construcción:

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.

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Proyecto: “CREACIÓN DEL PARQUE RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE
ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.32deCap.11

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.

El tiempo de desencofrado no será menor de 21 días.

Método de Medición:

Unidad de Medida : m².

El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos caras, como
es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.

05.06.02 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2

Descripción de los trabajos:

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.

En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el
plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el
espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda
de la losa.

Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 175
kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los
planos.

Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.

Método de Construcción:

El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando


en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

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Proyecto: “CREACIÓN DEL PARQUE RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE
ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.33deCap.11

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.

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Proyecto: “CREACIÓN DEL PARQUE RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE
ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.34deCap.11

Método de Medición:

Unidad de Medida : m³.

El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.

05.06.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2

IDEM 05.01.01

05.07.00 LOSA ALIGERADA

05.07.01 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción de los trabajos:

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para losas aligeradas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para este encofrado será revisada y autorizada por el Supervisor.

Método de Construcción:

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.

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Proyecto: “CREACIÓN DEL PARQUE RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE
ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.35deCap.11

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.

El tiempo de desencofrado no será menor de 21 días.

Método de Medición:

Unidad de Medida : m².

El área total de encofrado se calculará como si fueran losas macizas, a pesar que no se
encofra totalmente la losa sino la zona de viguetas únicamente.

05.07.02 LOSAS ALIGERADAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2

Descripción de los trabajos:

Son las losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las
viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es donde se coloca
la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos, bloques
huecos o plastoformos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir
una superficie uniforme de cielo raso.

Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las losas aligeradas de los diferentes niveles del edificio.

Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para losas aligeradas, cuya
geometría y detalles se encuentran indicados en los planos.

Método de Construcción:

El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando


en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.36deCap.11

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.

Método de Medición:

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Unidad de Medida : m³.

El volumen total de concreto de las losas aligeradas se obtendrá calculando el volumen total
de la losa como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por las bloquetas.

05.07.03 LOSA ALIGERADA, LADRILLO HUECO 15x30x30 CM

Descripción:

La presente partida comprende la mano de obra, materiales, ser utilizados para la colocación
de ladrillo hueco, para la losa aligerada, de acuerdo a los planos.

Método de medición:

EL método de medición será por unidad de ladrillo (unid).

05.07.04 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2

IDEM 05.01.01

05.08.00 ESCALERA

05.08.01 ESCALERA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción de los trabajos:

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para escaleras luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para este encofrado será revisada y autorizada por el Supervisor.

Método de Construcción:

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.

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Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.

El tiempo de desencofrado no será menor de 21 días.

05.08.02 ESCALERA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2

Descripción de los trabajos:

Es la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una edificación. El concreto
armado para la escalera debe ser de losa maciza. Su vaciado se realiza junto con estas. Una
escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los tramos están formados por
escalones; y los escalones, por pasos y contrapasos.

Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los
planos.

Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para escaleras.

Método de Construcción:

El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando


en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

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El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.

Método de Medición:

Unidad de Medida : m³.

05.08.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2

IDEM 05.01.01

06.00.00 PISCINA

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06.01.00 Movimiento de tierra

06.01.01 excavación manual hasta 1.80 m de profundidad

Descripción de los trabajos:

Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno para el vaciado de zapatas y
cimientos corridos que serán la base de la estructura.

Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

No se permitirá colocar zapatas y cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las
excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe.

Si se encontrara que la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo, el residente


notificará de inmediato al supervisor quien resolverá lo conveniente.

Método de medición:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado por
el supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para
esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la posterior ejecución de las obras de vaciado.

06.01.02 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PROPIO

Descripción de los trabajos:

Los rellenos estarán construidos por material proveniente de las excavaciones si fueran aptos
para el efecto o de material de desmonte libre de basuras y materias orgánicas; se podrá
emplear piedras, pero no cascote de concreto o material de albañilería.
El relleno se ejecutará por capas de espesor máximo de 0.30m, debiendo regarse y
compactarse en forma óptima.

Modo de ejecución de la partida:

Para la realización de los trabajos se utilizara:

 Plancha compactadora vibratoria. 4HP.


 Herramientas manuales (Lampa, pico y carretilla).

Controles:

El control del nivel de fondo de piso se hará con el personal de obra (Maestro de obra),
verificándose el nivel de piso y el porcentaje de compactación de suelo de acuerdo a lo
establecido por la supervisión.

Aceptación de trabajos:

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El trabajo será aceptado como concluido después de que el control los niveles estén acordes
con lo señalado en planos o con las modificaciones que pudieran existir en obra, previa
aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra.

Medición y forma de valorización:

Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metros cúbicos (M3), ejecutada y
colocada entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.

06.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

06.02.01 SOLADO PARA ZAPATAS e=2", 1:10

Descripción de los trabajos:

El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para zapata, proporcionando una base para el trazado de columnas y
colocación de la armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación de concreto
cemento – hormigón 1:10 de 2” de espesor, directamente sobre el suelo de relleno, como se
indican en los planos.

Método de Ejecución:

El cemento a usarse será Cemento Portland Tipo I, que cumplan con las normas ASTM-C-
150.

El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.

Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la ASTMC-70.

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más


rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.

El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.

Método de medición:

Se medirá el área efectiva en (m2) de solado constituida por el producto de largo por su
ancho. Se deberá especificar el espesor del solado.

06.03.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

CONCRETO

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El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de φ 1/2" en
proporciones que variarán según la resistencia de diseño: 140, 175 o 210Kg/cm2.

El concreto será una mezcla de cemento, piedra, arena, agua y opcionalmente aditivos,
batidos en mezcladora mecánica de acuerdo a la dosificación estipulada en los planos según
la resistencia a la compresión proyectada. Así mismo se dispondrá el refuerzo indicado en los
planos de estructuras.

Cemento
Se usará cemento PORTLAND TIPO I o Normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo debido a consideraciones especiales.

En términos generales no deberá tener grumos, debiendo protegerse en bolsas o silos para
evitar su hidratación por efecto de la humedad ambiental

El Residente de obra responsable controlará la calidad del mismo de acuerdo a la norma


ASTM C-150 y enviará muestras al laboratorio especializado, a fin de que se cumpla lo
estipulado en las normas, garantizándose con esto la buena calidad del material.

Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra). Ambos deberán considerarse
como elementos separados del cemento y deberán cumplir las Normas INDECOPI 400.037
(ex-ITINTEC) y ASTM C-33. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se demuestre,
mediante ensayos de laboratorio, que producen concretos de resistencia y durabilidad
adecuadas.

Agregado Fino (Arena Gruesa)


Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas que pasa por el tamiz de 3/8" (9.5 mm) y que cumple con los límites
establecidos en la Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC).
El RNC especifica la granulometría y requisitos de calidad de la arena en concordancia con
la Norma ASTM C-33. La Norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una
malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra. De esta
manera se tiende a una granulometría más regular.

El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes. Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales.

No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla #50, ni más del 5%
que pase la malla #100. La trabajabilidad del concreto es muy sensible a las cantidades de
material que pasan estos tamices. Una deficiencia de estos puede hacer que la mezcla
necesite más agua, produciendo afloramiento y exudación excesivos. Esto último deberá
tomarse en cuenta en el concreto expuesto.

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Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes:

* Partículas deleznables........................................... 3%
* Material más fino que la malla # 200 ....................5%

Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz # 4 (4.75 mm), proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los requisitos
establecidos en la Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC). El agregado grueso puede ser
grava o piedra chancada.

El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa.
El Ingeniero responsable tomará las muestras correspondientes para someter los agregados
a ensayos de durabilidad (Sulfato de Magnesio o Sulfato de Sodio) y abrasión (Máquina de
los Ángeles).

Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgánica,
sales u otras sustancias dañinas. Se recomienda que éstas últimas no excedan los
porcentajes máximos siguientes:

Partículas deleznables. ..........................................5%


Material más fino que la malla # 200 .................... 1%
Carbón y lignito ................................................... 0.5%

El tamaño máximo del agregado grueso será de 3/4" para concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran concentración de armadura, se podrá disminuir el
tamaño máximo del agregado, siempre que se mantenga la trabajabilidad y el asentamiento
o slump requerido, así como la resistencia proyectada. En ningún caso el tamaño máximo
deberá ser mayor que:

1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado.


1/3 del peralte de las losas.
3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo.

Agua
El agua empleada será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como
aceite, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que pudieran perjudicar o
alterar el comportamiento del concreto, acero y otros. Tampoco deberá contener partículas
de carbón, humus o fibras vegetales.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sulfatos o sea agua dura. Se podrá usar agua no potable
cuando las probetas de concreto, preparadas con dicha agua, tengan por lo menos el 90%

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de la resistencia a los 28 de 1as de preparadas con agua potable, de acuerdo a la norma


ASTM C 109.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Encofrados
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y con deformaciones
apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y
sobrecarga de acuerdo a la norma ACI - 347.

Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar
todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin sufrir
ninguna deformación, deflexión o daños que podrían afectar la calidad del concreto. El diseño
de los encofrados así como su construcción será de total responsabilidad de la entidad.
Deberán tenerse en cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga de trabajo, además de las
cargas antes mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con alambres que
atraviesan el concreto.

Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la forma y


dimensiones que se exige a cada elemento estructural.

Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar su


deformación. Los encofrados serán construidos de manera que no se escape el mortero por
las uniones en la madera o metal, cuando este material se ha usado como refuerzo de las
uniones, cuando el concreto sea vaciado, cualquier calafateo que se considere necesario será
efectuado con los materiales adecuados y aprobados por la Supervisión.

Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisión y limpieza, para el


vaciado y compactación del concreto y para ubicación y procesado de juntas de construcción.

La entidad deberá obtener la aprobación de la Supervisión de los encofrados construidos


antes de comenzar el vaciado del concreto.

La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza, grasa, mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con aceite o cualquier otra solución aprobada, de
modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningún tipo de mancha en
la superficie del concreto. Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble
para encofrados.

En resumen, la seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de


responsabilidad única de la entidad.

Tolerancias
Variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, vigas, muros, columnas y
estructuras similares serán de - 1/4"; + 1/2".

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Variación de dimensiones en planta en caso de zapatas - 1/2"; - 2".


Excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del
desplazamiento, pero no mayor de 2".
Reducción del espesor de la zapata: 5% del espesor especificado.
Variaciones en la verticalidad en las superficies de columnas y otras estructuras similares.

Hasta una altura de 3.00 m. : (±) 1/4"


Hasta una altura de 6.00 m. : (±) 3/8"
Hasta una altura de 12.00 m. : (±) 3/4"

Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos, vigas, bruñas
y otras estructuras similares:

En cualquier tramo, o en 6.00 m. máximo : (±) 1/4"


En 12.00 m. o más : (±) 1/2"

Variaciones en los tamaños y ubicación de pases y aberturas en el piso o pared: (±) 1/4"
Variación en gradas:
Pasos : (±) 1/4"
Contrapasos : (±) 1/8"

Variaciones en escaleras:
Pasos : (±) 1/8"
Contrapasos : (±) 1/16"

Las desviaciones permisibles se interpretarán de conformidad con las tolerancias aquí


indicadas. La entidad construirá y mantendrán los encofrados para el concreto en forma tal
que se mantenga dentro de los límites de tolerancia para asegurar que los elementos, una
vez terminados, cumplan con las tolerancias especificadas.

El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias será
desautorizado por la Supervisión.

Desencofrado
Los plazos mínimos de desencofrado serán los siguientes:

Sólo encofrados verticales de columnas, muros, placas y vigas 12 horas

Vigas:
Encofrado de Fondos : 21 días

Losas con luz libre mayor de 5 m.:


Encofrado de Fondos : 12 días

Losas con luz libre entre 3 y 5 m.:


Encofrado de Fondos : 10 días

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Losas con luz libre menor de 3 m.:


Encofrado de Fondos : 06 días

ACERO DE REFUERZO fy=4200kg/cm2 GRADO 60

Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las
operaciones para construir las armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto
armado que constituyen las obras de arte comprendidas en el Proyecto, según las formas y
dimensiones mostradas en los planos Asimismo, comprende el transporte hasta el lugar de
utilización, el almacenamiento y las operaciones de manejo, limpieza, corte y colocación de
las barras.

El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y el alambre liso empleados en la


estructuras de concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizarán en diámetros
iguales o inferiores a 1/4” y las de superficie corrugada en diámetros mayores En el caso de
espirales o cables se podrán utilizar alambre liso. Las barras corrugadas de refuerzo deberán
cumplir con la especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341.031).

El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma ITINTEC
341.O68, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5,5 mm. Para alambre con una
resistencia a la fluencia f’y superiora 4200 kg/cm2, el valor del y será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0, 35%. Las barras lisas para refuerzo deben
cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior No se usarán barras lisas para
diámetros > de 6,4 mm.

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2,
debiendo satisfacerlas siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerda a la norma ASTM A-615


- Carga de roturo mínima : 5,900 kg/cm2
- Elongación mínima a la rotura en 20 diámetros: 8 %
- Las barras de refuerzo en concreto deberán cumplir con las especificaciones de la
o norma ASTMA-184.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertas y se mantendrán libres de tierras, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en
el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.

El refuerzo metálico, excepto el acero de refuerzo que presente óxido, escamas, o una
combinación de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,

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incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a


mano, no son menores que las especificaciones de la Norma ITINTEC 341.031.

El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barre no deberá ser menor a:

En barras longitudinales:
- Barras de 3/8” a 1” 6 db
- Barras de 1 1/8” á 1 3/8” 8 db

En estribos:
- Estribos de 3/8” á 5/8” 4 db
- Estribos de3 /4”á 5/8” 6 db

db diámetro de la barra.

No se permitirán enderezamiento, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsionado u


otra forma semejante de trabajo en frío excepto si se indica en los planos. En acero
convencional las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en al concreto
endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se


asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clips
adecuados en las intersecciones. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasas aceite, pinturas y toda sustancia no metálica
capaz de afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que
recubre las armaduras

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a


continuación se indican:

Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mínimo


d < 20 cm  1,0 - 1,0 cm
cm
d > 20 cm  1,5 - 1,5 cm
cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


113 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o
corte de las barras será de  5cm.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan


desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantenerlas barras en
posición se podrán emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la SUPERVISION. No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregando
grueso, o restos de tuberías.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.48deCap.11

Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimiento mínimos de concreto establecidos.

El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado
total entre barra. Durante los procesos de colocación, compactación y acabado del concreto,
las armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el
del conjunto. Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y
vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamiento debido a pisadas o
movimientos de personas y equipos.

Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:

Las varillas utilizadas para el refuerzo del concreto cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancias de fabricación:

- Longitud de Corte : + 2.5 cm.


- Estribos, espirales y soportes : + 1.2 cm

- Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de Concreto a las superficies : + 6 mm.


- Espaciamiento mínimo entre varillas : + 6mm.
- Varillas superiores en losas y vigas miembros de 20 cm. de profundidad o menos
: + 6 mm.
- Miembros de más de 20 cm. Pero inferior a 5 cm. de profundidad :
+ 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm. De profundidad + 2.5 cm.

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo de acero o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro,
o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará
sujeto a la aprobación por el SUPERVISOR.

Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por/a
SUPERVISION. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyen la
armadura principal siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones de resistencia. La resistencia del empalme debe ser por lo menos
igual a la que tienen las barras empalmadas antes de efectuar este.

La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y


protegida por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los

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valores indicados en los planos y en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más
5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoques u otros materiales de acabado.

La SUPERVISION podrá exigir certificados de calidad del acero de refuerzo, expedidos por
el fabricante o un laboratorio oficial El material utilizado será marcado, de manera de asegurar
su identificación respecto al certificado de ensayo exigido. Los certificados de los ensayos
realizados será entregados a Supervisión a los especímenes seleccionados, en número de
tres por cada cinco toneladas de barras de cada diámetro Estos especímenes deberán haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM a 370. El
certificado deberá indicar las capas de fluencia y rotura. En ningún caso este recubrimiento
será menor de 2.5 cm en el caso de estructuras en contacto con el agua; en cimentaciones,
el recubrimiento mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm o como esté especificado en los planos
de diseño.

Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras, para prolongadas posteriormente,


deberán protegerse de manera efectiva contra la corrosión y evitar que se le adhieran
materias perjudiciales a su buen comportamiento. Cuando se trata de unir concreto existente
reforzado con concreto nuevo se deberá exponerla armadura los suficiente para soldar las
varillas y permitir una unión adecuada. Antes del vaciado del concreto, el SUPERVISOR
revisará el tamaño, forma, longitud, traslape, posición, cantidad de refuerzo metálico y sólo
después de su aprobación se procederá al vaciado.

Medición.
El acero de refuerzo se medirá en kilogramos. Para tal efecto, se determinará la longitud neta
del acero de refuerzo y luego transformada a peso, para cada uno de los diferentes diámetros
estipulados y que haya sido colocado de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos
y a lo prescrito por la SUPERVISIÓN.

Para la transformación, se usará las siguientes equivalencias:

Diámetro de la Barra Peso


(En pulgada)
(Kg/m)
1/4" 0.25
3/8” 0.58
1/2” 1.02
5/8” 1.60
3/4” 2.26
7/8" 3.07
1” 4.04

06.03.01 Piscina, encofrado y desencofrado

Descripción de los trabajos:

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Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse


cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de la piscina será diseñado
y presentado para su aprobación.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para la piscina luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

Método de Construcción:

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.

Siendo el tiempo de desencofrado de 24 horas de colocado el concreto.

Método de Medición:

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Unidad de Medida : m².

El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor
de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

07.03.02 Piscina, concreto f’c=210kg/cm2

Descripción de los trabajos:

Son todos los elementos que intervienen en la construcción de la piscina, generalmente


verticales y una losa inferior.

Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en los elementos que intervienen en la piscina que se indican en los planos.

Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para la piscina.

Método de Construcción:

El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando


en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.

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El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar que aislé al elemento del medio ambiente.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.

Método de Medición:

Unidad de Medida : m³.

El cómputo será la suma de los volúmenes de todos los.

06.03.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2

Descripción de los trabajos:

Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar,
doblar e instalar el refuerzo de acero estructural según lo indiquen los planos respectivos, y
las normas generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura, el acero será el
catalogado con un esfuerzo a la fluencia de 4200 Kg/cm2 y según las dimensiones que se
especifican en los planos.

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Las barras corrugadas deberá cumplir con las especificaciones para barras de acero con
resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).

Materiales y Herramientas a Utilizar:

Fierro corrugado, alambre, mesa de doblado, etc. Asimismo herramientas como: grifas,
cizallas, alicates, arco de cierra, etc.

Método de Construcción:

Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se
especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final dentro
de los elementos estructurales estas queden completamente embebidas en concreto
respetando las distancias mínimas de recubrimiento. Para sujetar el refuerzo de acero se
utilizará alambres atortolados y/o soldadura según lo especifiquen los planos.

El fierro que este oxidado deberá previamente ser limpiado con escobilla de cerdas metálicas
y también debe estar exento de grasas. Previamente al vaciado de concreto en las
estructuras, la armadura de acero de refuerzo deberá ser aprobada y revisada por el
Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos.
Queda prohibido utilizar elementos de fierro que hayan sido utilizados.

Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación contraria
del SUPERVISOR.

Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques
espaciadores de concreto, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá
el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.

Habilitación:

El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos, deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las
corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son menores que
las especificaciones de la norma ITINTEC 341.031.

Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas
en los planos.

El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:

a) En barras longitudinales:

Barras de 3/8” @ 1” 6db


Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6db

Colocación:

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La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de


las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero
de refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no
metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al
que recubra las armaduras.

Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.

Sistema de Control:

Se procederá a comprobar que las armaduras de fierro estén de acuerdo a lo especificado en


los planos, en cuanto a dimensiones, espaciamientos, recubrimientos y demás características
especificadas. El supervisor deberá realizar dicha labor con la frecuencia del caso. Todo
vaciado de elementos estructurales con refuerzo metálico deberá tener la autorización escrita
del Supervisor, previa verificación.

Aceptación de los Trabajos:

Previamente al vaciado de concreto en las estructuras, la armadura de acero de refuerzo


deberá ser aprobada y revisada por el Supervisor de Obra de tal manera que verifique todas
las características dimensionales, de espaciamientos y recubrimientos finales según los
planos.

Método de Medición:

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por KILOGRAMO (KG).

06.03.04 cerámico color 30x30cm

Descripción:

Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente, antideslizante,


destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción. Se colocará en las duchas y
en todos aquellos ambientes indicados en planos.

Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no menor a 4,
para resistir tráfico intenso.

Color

Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que
la conforman.

El color del piso tendrá como base la serie Piedra, PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca
siempre y cuando la calidad sea similar o superior.

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Dimensiones y Tolerancias

Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0,305 x 0,305 m.

Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio; más o menos 5% en el espesor.

Características

Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste.

Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.

Aceptación

Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor en coordinación con la entidad. No se aceptarán en
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

Materiales

Cerámico vitrificado 0,30 x 0,30 m

Deberá cumplir lo anteriormente especificado.

Mortero

Las baldosas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.

Material de Fragua

Cemento gris

Método de Colocación

El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción 1:1. La colocación de


las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado (contrapiso rayado).

Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente


remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas se colocarán en
forma de damero y con las juntas de las hiladas coincidentes y separadas con lo mínimo
recomendado por el fabricante.

Forma de medición

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

07.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

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07.01.00 MURO DE LADRILLO KK SOGA

Descripción

La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán construida con
ladrillos de arcilla.

Materiales

Ladrillos K.K. de arcilla

Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada


con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.

Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las
siguientes características:

- Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2 (promedio de 5


unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia F'm =45
kg/cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de
Construcciones.
- Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
- Textura : Homogénea, grano uniforme
- Superficie : Rugosa o áspera
- Color : Rojizo, amarillento, uniforme
- Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
- Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible

Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.

Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:

- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.


- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto
interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido
sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones
en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.

En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos


mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.57deCap.11

Mortero

Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 y una junta máxima de
1.5 cm.

Ejecución

Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero
de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.2 cm.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su


colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos, se mejorará la cara superior de éstos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose
los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de
las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de
soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos, supeditado
el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.

En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular,
se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y
perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda
el empleo de escantillón.

Forma de medición

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Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de vanos y


elementos estructurales. Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza,
soga, canto.

07.02.00 MURO CARAVISTA C/LADRILLO PANDERETA SOGA (TABIQUE)

IDEM 07.01.00

08.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

08.01.00 TARRAJEO INTERIOR DE MUROS C/MORTERO

Descripción de la Partida

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en
dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una
superficie plana y acabada.

Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros
con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.

Materiales

Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento y arena, en
proporción 1:5).

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias orgánicas y salitrosas.

Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba
No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.

Método de Construcción

Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques


sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.59deCap.11

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.

Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y


trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes,
cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para
sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar
empotrado en la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de


albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para
lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.

Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,


derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según
lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de
su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.

b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared
se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese
nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el
que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.

La mezcla será de composición 1:5.

Forma de medición

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La unidad de medida será el metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a
vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos
distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse
en partidas independientes.

08.02.00 TECHO DE LADRILLO PASTELERO 15 x 30 x 30 cm

Descripción de la Partida

Esta partida comprende la colocación del ladrillo conocido como pastelero en la losa aligerada
con la ayuda de un mortero en base a cemento y arena fina.

Método de Construcción

Se utilizará mortero cemento-arena 1:5, se exigirá una superficie de nivel constante que
alcance el nivel definitivo indicado en planos. Se colocará el ladrillo pastelero humedecido
con anterioridad.

Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5, se exigirá un


alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las juntas entre ladrillos, estas juntas tendrán
una separación de 1 cm. a 1.5 cm.; la operación del fraguado se realizará en una sola jornada.

Las juntas serán de mezcla asfalto-arena en proporción 1:10.

Método de medición

La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).

08.03.00 TARRAJEO EXTERIOR DE MUROS C/MORTERO

IDEM 08.01.00

08.04.00 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS C/MORTERO

Descripción de la Partida

Estas partidas comprende el tarrajeado en columnas y vigas, está compuesto de cemento


portland, agregados finos y agua, preparados y construidos de acuerdo al R.N.C. y las
Normas Técnicas Vigentes y las complementadas por esta especificación.

Materiales

Se empleará:

Cemento portland tipo I, arena fina y agua.

Método de Construcción

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Preparación de la Superficie:

Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de


aplicar el concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios
ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar
convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos,
cajas, etc.

Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento
– arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del
lugar más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas cintas con
plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del tarrajeo.

Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe
lograrse una superficie pareja, plana.

Pañeteado:

Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de
1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso
para recibir el tarrajeo final.

Curado:

La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). En caso de disponer


de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento
media parte de cal y cinco partes de arena fina a la que se añadirá la cantidad máxima de
agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una
cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.

Terminado:

El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La


superficie final tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni
huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado
del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.

Tarrajeo Primario:

Este tipo de tarrajeo se ejecutará como base para recibir el acabado, El procedimiento a
seguir es similar al anteriormente descrito con la diferencia que deberá acabarse con llana de
metal para que la superficie quede completamente lisa y lista para recibir el tarrajeo fino.

Tarrajeo de Elementos de Concreto:

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En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía
en la superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para
los muros de bloqueta.

En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e


impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena
gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando luego de la misma manera
como se indicó para el tarrajeo de muros.

Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una
malla tipo “gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de
la superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez
seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás superficies.

Método de Medición

Unidad de Medida : M2.

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de las superficies
a tarrajear.

08.05.00 TARRAJEO DE CIELORRASO C/MORTERO

Descripción de la Partida

Para cielo raso, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el acabado será
frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con los muros serán
en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.

Método de Medición

Unidad de Medida: (m2)

La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las
caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de
columnas, ni huecos menores a 0.25 cm2.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar
la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

08.06.00 DERRRAMES C/MORTERO e=1.50cm

Descripción de la Partida

Para derrames, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el acabado será
frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los finales del tarrajeo terminarán en
arista viva.

Método de medición

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Se medirá la longitud acumulada de los derrames recubiertos, según las dimensiones de los
planos, en metros lineales (m).

09.00.00 PISOS Y CONTRAPISOS

09.01.00 CONTRAPISO DE 40 mm

Descripción:

Piso de concreto simple, plano y nivelado, la cual se colocará sobre suelo granular
compactado.

Materiales:

Cemento Portland Tipo IP y Hormigón en proporción 1:10. Estos materiales satisfacen las
condiciones indicadas en generalidades del concreto.

Forma de medición

El método de medición será por metros cuadrados (m2) de piso de cemento pulido obtenidos
según lo indica en los planos.

09.02.00 PISO CERAMICO COLOR 30x30cm

Descripción:

Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente, antideslizante,


destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción. Se colocará en las duchas y
en todos aquellos ambientes indicados en planos.

Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no menor a 4,
para resistir tráfico intenso.

Color

Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que
la conforman.

El color del piso tendrá como base la serie Piedra, PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca
siempre y cuando la calidad sea similar o superior.

Dimensiones y Tolerancias

Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0,305 x 0,305 m.

Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio; más o menos 5% en el espesor.

Características

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Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste.

Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.

Aceptación

Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor en coordinación con la entidad. No se aceptarán en
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

Materiales

Cerámico vitrificado 0,30 x 0,30 m

Deberá cumplir lo anteriormente especificado.

Mortero

Las baldosas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.

Material de Fragua

Cemento gris

Método de Colocación

El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción 1:1. La colocación de


las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado (contrapiso rayado).

Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente


remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas se colocarán en
forma de damero y con las juntas de las hiladas coincidentes y separadas con lo mínimo
recomendado por el fabricante.

Forma de medición

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

10.00.00 CARPINTERIA METALICA

10.01.00 PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL

Descripción:

Las puertas metálicas son del tipo puerta de seguridad con perfiles de acero de 1”x 1” x1/8”
y 3/4”x3/4”x1/8” Serán estructuras soldadas y pintadas, y en estas se colocaran planchas
metálicas de e=1/32”, estas serán pintadas de color indicado por la Supervisión.

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Forma de medición

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

10.02.00 PUERTAS METALICAS

IDEM 10.01.00

10.03.00 DIVISIONES METALICAS EN SS.HH.

IDEM 10.01.00

11.00.00 CERRAJERIA

11.01.00 BISAGRA ALUM. DE 4” PESADA EN PUERTA

Descripción

Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad. Se colocará por
cada hoja de puerta tres unidades de bisagras con las siguientes dimensiones:

Bisagras de 4” x 4”, para puertas en general, con anchos mayores de 0.90 m.

Se usarán bisagras hidráulicas para embutir en el piso, para puertas de doble efecto, y puertas
de dos hojas de corredores e ingresos. Ejemplo: Marca Bommer; tipo 4200 – US26 o similar,
de acuerdo con lo indicado en los planos.

Forma de medición

El método de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el Inspector de la obra.

11.02.00 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA

Descripción:

Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco redondo en los
frentes y bordes de las puertas.

Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y
escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de unidades
sin repetir la llave y hacer cualquier combinación con las llaves maestras.

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas
con el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.

El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Las


cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:

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Forma de medición

La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el Inspector de la obra.

12.00.00 PINTURA

12.01.00 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS INTERIORES

Descripción de la partida

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida;
después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos
múltiples.

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas,
un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.

Requisitos para Pinturas:

1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá


ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación


del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.

La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la


faena de pintado.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. La entidad propondrá
las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de
acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.

La entidad será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción.

Materiales:

Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

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Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

Proceso de pintado:

Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca
conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos,
se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente,

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos
de pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.

Tipos de pinturas:

La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y


colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará la
entidad.

Imprimante:

Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente. En caso necesario la entidad podrá proponer y utilizar otro tipo de
imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero supervisor. Al secarse
deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

Pintura a base de "Látex":

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en


agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua.

La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente
a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos
respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como
mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado

Forma de medición

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.68deCap.11

La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), el cómputo total se obtendrá sumando
los metros cuadrados pintados.

12.02.00 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS EXTERIORES

IDEM 12.01.00

12.03.00 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELORASO

IDEM 12.01.00

12.04.00 PINTURA LATEX 2 MANOS EN EN VIGAS Y COLUMNAS

IDEM 12.01.00

12.05.00 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 2 MANOS EN PUERTAS

Descripción de la partida

La presente especificación incluye el suministro de todos los materiales, equipos servicios y


otros componentes relacionados con los trabajos de pintura. La estructura del techo, viguetas
arriostres y tirantes serán debidamente cubiertos por anticorrosivo, y pintura esmalte de
acuerdo a lo indicado a continuación.

Todos los elementos estructurales metálicos deberán ser tratados con una capa de pintura
anticorrosiva en taller antes de su salida a la obra.

CODIGOS Y REGLAMENTOS.

La preparación de superficies, aplicación de pinturas y capas protectoras deberá cumplir con


la última revisión de lo señalado por los documentos que a continuación se detallan a no ser
que se especifique lo contrario:

- Steel Structures Paiting Council Specifications.

- Reglamento Nacional de Construcciones.

- Códigos y Normas del ITINTEC.

MATERIALES

Las pinturas así como anticorrosivos y disolventes deberán ser de calidad aprobado por el
Ingeniero Inspector y provenientes de fabricantes de reconocido prestigio.

Para un óptimo acabado y limpieza, se deberá usar productos químicos a base de ácido
fosfórico y componentes orgánicos similares a DUAL ETCH W4K263 de SHERWIN
WILLIAMS, para poder lograr superficies completamente limpias de óxido y agentes que
puedan producirlo y obtener mejor adhesión de la pintura.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.69deCap.11

La pintura anticorrosiva será un anticorrosivo comercial, similar a TILE CLAD II DE SHERWIN


WILLIAMS de tipo alquídico a base de pigmentos inhibidores de corrosión, de primera calidad
y su aplicación se realizará con brocha. Se aplicarán dos capas, de diferente color; siendo el
espesor mínimo por capa ya seca, de 4.0 mils o 25 micrones.

Cuando la situación lo requiera y previa autorización del inspector y previa autorización del
inspector, se usara como solvente (Reductor Industrial R7K54 o de Sherwin Williams o
similar).

El acabado tendrá dos manos del sistema de pinturas epóxico, de esmalte sintético TILE
CLAD II DE SHERWIN WILLIAMS o similar.

PROCEDIMIENTO.

Para su aplicación se seguirá el siguiente procedimiento:

Limpieza.

Previamente a la aplicación de la pintura, todo el acero será limpiado de costras de laminado,


oxidación suelta, residuos de soldadura, residuos de tundente de soldadura, polvo u otra
materia extraña con arenado u otro método que produzca igual efecto y aprobado por el
inspector, asimismo se eliminaran los residuos de aceite y/o grasa usando disolvente
apropiado.

Anticorrosivo

Se usará tres capas del anticorrosivo alquídico mencionado, aplicada de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, hasta un espesor mínimo de 4.0 mil o 100 micrones.

Acabado

Se utilizará dos manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante, siendo el
espesor total mínimo de acabado de mínimo de acabado de 4.0 mils o 100 micrones.

Forma de medición

La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), el cómputo total se obtendrá sumando
los metros cuadrados pintados.

12.06.00 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 2 MANOS EN DIVISIONES SS.HH.

IDEM 12.05.00

12.07.00 PINTURA BARNIZ EN MUROS CARA VISTA

Descripción de la partida

Se refiriere al pintado de los muros cara vista

A. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.70deCap.11

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y


metálica.

Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas a
excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por ambas
caras.

Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.

Antes del pintado e cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.

Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes
del acabado final.

El sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución
de caucho sintético.

Los elementos estructurales se tratarán según los planos.

Los elementos de madera serán cepillado y lijados con distintas graduaciones, según la
calidad de la madera, los nudos u contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y
se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos
de barniz marino normal o barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta
calidad (para zonas alejadas del mar) y barniz marino transparente de primera calidad a base
de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada
(para zonas cercanas al mar)

Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte.

Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.

B. CALIDADES

Se especifican en el cuadro de acabados así como también el color.

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.

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Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán será a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo
de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.

El Sellador para muros basado en látex acrílico.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución
de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso,
asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la
superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquidicos.

La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquídicas
de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.

El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.

El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquidico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada
una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran
estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado
brillante.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se


deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.

C. SUPERFICIE, TARRAJEOS Y ALBAÑILERIA

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor.

No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
quedan perfectas.

Forma de medición

La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), el cómputo total se obtendrá sumando
los metros cuadrados pintados.

13.00.00 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

13.01.00 INODORO TANQUE BAJO BLANCO

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Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcarán los huecos en los
que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de
2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera.

La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso. Terminado lo suficiente para que embone
en la ranura del aparato.

Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma
tal que quede un sello hermético.

Colocada la taza en su sitio, se atornillan los pernos que aseguran la taza al piso.

Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el tubo
de bajada de 1 1/4” Ø colocando un “chupón de jebe”. En el caso de WC de tanque bajo, el
tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los pernos llevarán
empaquetadoras de jebe a ambos lados de la taza, a parte de las arandelas metálicas
correspondientes.

Los “chicotes” de abasto de los WC tanque alto serán flexibles y cromados.

Esta partida comprende el aprovisionamiento e instalación del inodoro marca Trébol o similar,
con sus accesorios para el tanque, tubo de abasto flexible de 5/8", codo de PVC SAL 4" x
90°, masilla, pernos de anclaje y todo lo necesario para su instalación.

Forma de medición

Su unidad de medida es por pieza (PZA)

13.02.00 LAVATORIO P/BAÑO

Descripción de la partida

1. Se considera el Lavatorio Ovalín Mimbell o similar, sobre mesa rígida de concreto enlucida
de cerámico.

2. Para el abastecimiento de agua se empleará Llaves Economizadoras Antirrobo, solo agua


fría.

− Materia prima 100% bronce amarillo (carente de contaminantes) bajo normas ANSI,
ISO 9002, ASTM, NORMAS SAE.
− Activación directa a través de una palanca perpendicular.
− Construida de una sola pieza.
− Presión mínima de funcionamiento 200 g/cm2 hasta 100PSI.
− Con reductor de flujo en la parte inferior de la llave.

Procedimiento

Se colocaran los aparatos sanitarios, cuidando siempre la integridad de las piezas, fijándose
cuidadosamente a las paredes.

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Forma de medición

Su unidad de medida es por pieza (PZA)

13.03.00 DUCHA SIMPLE CON GRIFERIA

Descripción de la Partida

Comprende la provisión, colocación de ducha cromada, con sus respectivos accesorios.

Procedimiento constructivo

Su habilitación se realizará con mucho cuidado, dando importancia a su adecuada colocación.


Su ubicación debe cumplir lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias. Se debe
revisar la instalación para evitar pérdidas de agua por tuberías y garantizar un perfecto
funcionamiento.

Forma de medición

Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características
incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

13.04.00 INSTALACION DE THERMA

Descripción de la Partida

Comprende la provisión, colocación de terma solar, con sus respectivos accesorios.

Procedimiento constructivo

Su habilitación se realizará con mucho cuidado, dando importancia a su adecuada colocación.


Su ubicación debe cumplir lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias. Se debe
revisar la instalación para evitar pérdidas de agua por tuberías y garantizar un perfecto
funcionamiento.

Forma de medición

Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características
incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

14.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

14.01.00 SALIDA DE AGUA FRIA C/TUBERIA PVC SAP Ø 3/4"

Descripción de la Partida

Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada salida de agua fría,
destinada a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial. Se considera desde la
salida de la pared hasta el límite establecido por los muros que contienen el ambiente del
baño.

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Para el sistema de agua fría se utilizara tubería de PVC, con un límite de seguridad entre
presión de rotura inferior de 1 a 5, a una temperatura de 20°C

Pruebas: Antes de cubrir las tuberías se realizara la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos, y el resultado deberá informarse al Supervisor. La segunda prueba
deberá realizarse después de cubiertas las tuberías realizándose al final de todo el conjunto
para entrega de la obra.

Para la realización de esta prueba se llenara las tuberías de agua con una bomba de mano y
se levantara la presión hasta 120 lb/pulg2 la misma que deberá mantener durante sesenta
minutos sin pérdida alguna.

Desinfección: Se realizara después de aceptada la última prueba de todo el sistema. Se


lavara las tuberías interiormente con agua limpia a la que se aplicara una mezcla de
soluciones de cloro o hipoclorito de calcio en una proporción de 50 partes de millón de cloro
activo, 24 horas después de llenado se determinara el cloro residual en puntos estratégicos
de la red.

Forma de medición

El trabajo ejecutado se medirá en puntos (PTO) de cada salida de agua.

14.02.00 RED DE DISTRIBUCION AGUA FRIA C/TUBERIA PVC SAPØ 3/4"

Descripción de la Partida

Serán tuberías de PVC para agua, roscado, clase 10. Comprende el suministro, materiales,
equipo y mano de obra, en la ejecución de las operaciones necesarias, para la colocación de
las tuberías. Las líneas de tuberías de distribución, estarán de acuerdo a los trazos,
alineamiento y pendientes, distancias o indicaciones anotadas en los planos del proyecto,
cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local

Forma de medición

El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de red de tubería

14.03.00 RED DE DISTRIBUCION AGUA FRIA C/TUBERIA PVC SAP Ø 1"

IDEM 14.02.00

14.04.00 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 3/4"

Descripción de la Partida

Las válvulas de 3/4”, de diámetro serán de bronce con uniones roscadas con marca de fábrica
y presión de trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para 125 lb/pulg2.

El interior de los accesorios y conexiones serán totalmente liso y en el caso de conexiones


de bronce, éstas serán del tipo de fundición antiporosa y terminales labrados a máquina.

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Forma de medición

El trabajo ejecutado se medirá en unidades (UND) colocadas

14.05.00 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2”

Para el sistema de red de desagüe P.V.C. de 2” (SAP) para redes enterradas. La tubería
P.V.C. (SAP) debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de 10 Kg/cm² a 20°
C. Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando igualmente
un serrucho o sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebarba
y toda irregularidad con una lima o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo seco limpio
para aplicar el pegamento, este debe aplicarse con una brocha (no de Nylon u otra fibra
sintética) de cerda, sobre las dos superficies de contacto.

Las tuberías serán de PVC del tipo S.A.P., las uniones entre tubos será por medio de
pegamento especial para PVC marca "Forduit" o similar. Los accesorios serán de PVC del
tipo S.A.P. pesado

Forma de medición

El trabajo ejecutado se medirá en puntos (PTO) de tubería colocada.

14.06.00 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4”

Para el sistema de red de desagüe P.V.C. de 4” (SAP) para redes enterradas. La tubería
P.V.C. (SAP) debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de 10 Kg/cm² a 20°
C. Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando igualmente
un serrucho o sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebarba
y toda irregularidad con una lima o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo seco limpio
para aplicar el pegamento, este debe aplicarse con una brocha (no de Nylon u otra fibra
sintética) de cerda, sobre las dos superficies de contacto.

Forma de medición

El trabajo ejecutado se medirá en puntos (PTO) de tubería colocada.

14.07.00 SALIDA DE VENTILACION

La tubería para las instalaciones de ventilación será de PVC rígido para fluidos sin presión,
debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 399.003

Los accesorios para ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN
ITINTEC 399.021.

Forma de medición

El trabajo ejecutado se medirá en puntos (PTO) de salidas de ventilación.

14.08.00 TUBERIA COLECTORA PVC-SAL 2"

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Descripción de la Partida

Esta partida consiste en la colocación de tuberías o tubos de PVC de 2” de diámetro, de


acuerdo a lo establecido en los planos.

Materiales:

Las tuberías serán de PVC rígido, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN
ITINTEC 399.003

Método de Construcción:

Para la instalación de las tuberías y accesorios previamente se realizarán revisiones


cuidadosas, con la finalidad de descubrir los defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidad, etc. y deberán estar libres de cuerpos extraños: como tierra, concreto, etc.

Colocados los tubos en la zanja se enchufarán convenientemente debiendo mirar las


campanas hacia aguas arriba; se les centrará y alineará perfectamente.

El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos cordeles: uno en la parte superior de la
tubería, y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.

La tubería y sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios, a
fin de que la adherencia del pegamento con la junta sea lo más perfecto.

El relleno de la zanja, sobre juntas con mortero, no se permitirá en ninguna circunstancia, si


no han transcurrido 12 horas de su ejecución.

Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, debe ir tendida sobre la superficie del terreno
o tenga un enterramiento sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser protegida
mediante un terraplén de material selecto y adecuado, apisonado. Su sección será
trapezoide, con la base en la superficie y de acuerdo al diámetro del tubo, su altura será 0.60
m. sobre la clave y el ancho en la coronación será igual al diámetro del tubo más 0.60 m.
solución que se adoptará en tramos largos y fuera del radio urbano. En longitudes cortas y
dentro del radio urbano, la tubería será de fierro fundido y protegida con un dado de concreto,
y de ser requerido será de concreto armado, de acuerdo al diseño propuesto por la Unidad
Ejecutora.

Forma de medición

La medida en el caso de la instalación de tuberías será en metro lineal (m) y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

14.09.00 TUBERIA COLECTORA PVC-SAL 4"

IDEM 14.08.00

14.10.00 TUBERIA COLECTORA PVC-SAL 6"

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IDEM 14.08.00

14.11.00 TUBERIA MONTANTE PVC-SAL 4”

Descripción de la Partida

Esta partida consiste en la colocación de tuberías o tubos de PVC de 4” de diámetro, de


acuerdo a lo establecido en los planos.

Materiales:

Las tuberías serán de PVC rígido, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN
ITINTEC 399.003

Método de Construcción:

Para la instalación de las tuberías y accesorios previamente se realizarán revisiones


cuidadosas, con la finalidad de descubrir los defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidad, etc. y deberán estar libres de cuerpos extraños: como tierra, concreto, etc.

Colocados los tubos en la zanja se enchufarán convenientemente debiendo mirar las


campanas hacia aguas arriba; se les centrará y alineará perfectamente.

El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos cordeles: uno en la parte superior de la
tubería, y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.

La tubería y sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios, a
fin de que la adherencia del pegamento con la junta sea lo más perfecto.

El relleno de la zanja, sobre juntas con mortero, no se permitirá en ninguna circunstancia, si


no han transcurrido 12 horas de su ejecución.

Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, debe ir tendida sobre la superficie del terreno
o tenga un enterramiento sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser protegida
mediante un terraplén de material selecto y adecuado, apisonado. Su sección será
trapezoide, con la base en la superficie y de acuerdo al diámetro del tubo, su altura será 0.60
m. sobre la clave y el ancho en la coronación será igual al diámetro del tubo más 0.60 m.
solución que se adoptará en tramos largos y fuera del radio urbano. En longitudes cortas y
dentro del radio urbano, la tubería será de fierro fundido y protegida con un dado de concreto,
y de ser requerido será de concreto armado, de acuerdo al diseño propuesto por la Unidad
Ejecutora.

Transporte y Manipuleo de la Tubería:

Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando los
golpes y trepidaciones.

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Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tienen defectos
visibles ni presenten rajaduras. Todos los tubos recibido por la Unidad Ejecutora de fábrica
se considerarán en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de
éste su conservación.

Durante la descarga y colocación dentro de la zanja los tubos no deberán dejarse caer; los
tubos dañados aunque estuvieren instalados deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese
el Ing. Inspector.

Forma de medición

La medida en el caso de la instalación de tuberías será en metro lineal (m) y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

14.12.00 TUBERIA MONTANTE PVC-SAL 6”

IDEM 14.11.00

14.13.00 YES PVC 4”

Descripción.-

Esta partida tiene la finalidad de la colocación de los accesorios para, por lo general, unir las
tuberías.

Método de Medición

El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und) de yes instaladas.

14.14.00 CODOS DESAGUE 4”

IDEM 14.13.00

14.15.00 CODOS DESAGUE 6”

IDEM 14.13.00

14.16.00 TES 3/4”

IDEM 14.13.00

14.17.00 CODOS AGUA 3/4”

IDEM 14.13.00

14.18.00 REGISTRO DE BRONCE 4”

Descripción.-

Estarán ubicados donde indique los planos de Instalaciones Sanitarias deberán ser de
diámetro de 4” Y 2” respectivamente con rosca y separada de la pared 30 cm.

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Método de Medición

El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und) de Registros de Bronce instalados.

14.19.00 REGISTRO DE BRONCE 6”

IDEM 14.18.00

14.20.00 SUMIDERO DE BRONCE 2”

Descripción de la Partida

Comprende el suministro e instalación de los sumideros de bronce con rejilla móvil ( 2”) los
que irán conectados a la red de desagüe por una trampa “P”, en los ambientes indicados por
los planos.

Procedimiento Constructivo

Los sumideros se colocarán en la parte superior de la trampa "P" de PVC que conecta a la
red de desagüe en los lugares detallados, estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce
removibles de 2” de diámetro según sea el caso.

Método de Medición

La Unidad de medida será por punto (pto), cuyo metrado se realizará en obra contando la
cantidad de sumideros de bronce instalados correctamente, previa verificación de la ubicación
y funcionamiento.

14.21.00 SUMIDERO DE BRONCE 4”

IDEM 14.20.00

14.22.00 CAJA DE REG. ALB 18”X24” C/TAPA CONCRETO

Descripción de la Partida

Las cajas deben ser de albañilería de las dimensiones indicadas y con marco y tapa de fierro
o concreto armado, se usarán para tuberías hasta 1.20m de profundidad y de 8” de diámetro.

Método de Medición

El trabajo ejecutado se medirá en unidades (und) de cajas de registro instaladas aprobadas


por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos
para esto, se medirá en unidades las cajas de registro que corresponden a esta partida
necesaria.

14.23.00 INSTALACION DE TANQUE ELEVADO 1100L

Descripción

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.80deCap.11

En esta partida se incluye la instalación de un tanque elevado para almacén de agua. Este
tanque deberá tener una capacidad de 1100 litros, deberá ser de material de polietileno y con
las siguientes características o similar:

 Exclusiva capa interior antibacterias con tecnología Expel.

 Filtro Hydronet con cartucho de poliéster lavable que retiene tierra y sedimentos.

 Conexiones termofusionadas que forman una sola pieza con el tanque; evitando
fugas de agua.

 1 capa negra.

 1 capa espuma.

 1 capa antimicrobiana.

Forma de instalación

 Izado

Es muy fácil izar el tanque. Quite la tapa y pase una cuerda que salga por el orificio
de conexión de salida. Amarre por fuera aproximadamente en la mitad del cuerpo.

 Instalación de la tubería

Instale la tubería como lo muestra el dibujo. Si desea colocar un control de nivel


automático utilice el refuerzo superior previsto para tal fin. Ajuste la brida de salida
para asegurar la estanqueidad

 Instalación de la Base Intermedia

El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque, siempre debe ser mayor
al diámetro del mismo. La superficie sobre la que se colocará el tanque debe ser
plana, nivelada, continúa y cubrir en su totalidad la base del tanque. Nunca colocar
sobre perfiles. La base del tanque debe apoyar en su totalidad. El tanque nunca debe
estar presurizado, dejar un venteo.

Método de Medición

La actividad de instalar los tanques elevados plásticos será Medida por und. Incluyendo este
los accesorios que con el contenga .Aprobado por el supervisor

15.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

15.01.00 SALIDA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)

Descripción

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.81deCap.11

Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo. Incluye tuberías, cajas de salida,
conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida de que se trate,
dentro de los límites de una habitación o ambiente.

Forma de medición

El cómputo de las salidas de techo será por cantidad de puntos, agrupados en salidas con
similares características.

15.02.00 SALIDA INTERRUPTOR SIMPLES

Es la salida del Interruptor de alumbrado. Incluye tuberías, cajas de salida, interruptor tipo
dado y tapa metálica, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda al
interruptor de que se trate, dentro de los límites de una habitación o ambiente. Se deberá regir
de acuerdo a lo indicado en el resumen de la planilla de metrados.

Forma de medición

El cómputo de los interruptores simples, dobles, triples o conmutación será por cantidad de
puntos, agrupados en interruptores con similares características.

15.03.00 ALIMENTADOR 1”-PVC SEL 35mm 1x16mm2 2THW

CONDUCTORES DE COBRE

Los conductores a utilizarse para las acometidas principales en la subestación serán del tipo
NYY y para las acometidas y circuitos derivados de alumbrado, tomacorrientes y fuerza serán
del tipo TW cableado ambos de voltaje nominal 600 v, de marca reconocida y del calibre
especificado en el plano. En ningún caso para los sistemas de alumbrado y energía se
utilizarán conductores de calibre inferior al de 2.5 mm² de sección y para los sistemas de
tomacorrientes no podrán utilizarse secciones menores a 4.0 mm² sin embargo la derivación
al tomacorriente será de 2.5 mm².

Todas las derivaciones serán envueltas con cinta aisladora 3M 1600 de manera de hacer su
aislamiento equivalente a la del conductor. En las cajas se dejarán longitudes suficientes de
cable para su conexión al equipo correspondiente, sin esforzarlos (mínimo 15 cm.). Los
conductores de sección superior a 6 mm2 serán conectados mediante conectores o mangos
de conexión a presión

Para los sistemas con circuitos de mando como tele ruptores se utilizará cable flexible del tipo
flex equivalente a 1.0 o en su defecto 1.5mm2.

En los planos se especifica el número de cables y calibres para cada circuito, para la ejecución
de la obra se deberá tener especial cuidado en la utilización de los colores de los conductores
de acuerdo a las norma NTP 370.053:1999 y de identificar con etiquetas cada circuito en las
derivaciones de la bandeja y cajas de paso, de manera de facilitar las actividades de
mantenimiento futuro del hospital.

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El código de colores a utilizarse es:

Línea Trifásica: Verde, blanco y rojo para cada fase


Línea Monofásica: un color de fase y negro
Tierra: Amarillo (NTP) o verde/amarillo (IEE)

Los conductores deberán presentar las siguientes características:

TIPO TW, THW

Será de cobre electrolítico


- Con una conductibilidad de 100 % ICAS
- Temple blando.

Aislamiento de PVC:
- Elasticidad.
- Resistencia a la tracción.
- Temperatura de trabajo, hasta 60º C, y 75 ºC para THW
- Resistencia a la humedad, hongos e insectos.
- Resistencia al fuego: no inflamable y auto extinguible.
- Resistencia a la abrasión.
- Resistencia a los ácidos y álcalis, hasta los 60º C.
- Norma ASTM, B3 y B8, VDE 0250 para el aislamiento., UL-83 para THW.
- Marca Indeco, Céper o equivalentes (cables certificados).

TIPO NYY - 1 KV

Para ser instalados en tubería PVC clase Pesada (C. P) o directamente enterrado, en
tubería o en bandeja.
- De cobre electrolítico.
- Con una conductibilidad de 99.9%
- Con aislamiento de cloruro de polivinílico (PVC)
- Protección con una chaqueta exterior de PVC, con color negro (Rojo y blanco).
- Para operar a una temperatura máxima de 80º C.
- Para un KV. de tensión de diseño.
- Serán tripolaresó bipolares.
- Marca Indeco, Céper o equivalentes (cables certificados).

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Proyecto: “CREACIÓN DEL PARQUE RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE
ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.83deCap.11

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad,
hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la
abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.

Serán de los tipos NYY, THW y TW, cuya especificación de detalla en las especificaciones
generales.

Forma de medición

Unidad de medición: el metro lineal (m), se totalizará la longitud efectivamente ejecutada,


aprobada por la supervisión.

15.04.00 CABLE PVC SEL 20mm 2-1x2.5mm2

IDEM 15.03.00

15.05.00 CABLE PVC SEL 20mm 2-1x4mm2

IDEM 15.03.00

15.06.00 TABLERO GENERAL CAJA METALICA

Los tableros empotrados serán metálicos fabricados con plancha metálica de 2mm de
espesor mínimo, puerta con llave y equipados con chasis riel DIN y cubre equipo protector,
con capacidad suficiente para alojar a todos los accesorios previstos, equipado con dos barras
de distribución de tierra, una de ellas aislada.

Deberán tener una capacidad de reserva libre de al menos 30% del equipamiento, Cada
circuito deberá tener una identificación permanente y cada acceso se realizara con bushing
en forma ordenada.

Se deberá tenerse especial cuidado en la conservación de los ductos que ingresan al tablero,
para lo cual se deberá practicar la apertura correspondiente al tubo únicamente con
sacabocado.

Cada Tablero deberá tener un porta plano en el que se mantendrá copias de los planos con
los respectivos esquemas.

Comprende el suministro e instalación del o los tableros de distribución, según


especificaciones y planos.

Forma de medición

El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las características generales del tablero
que deberá incluir todos los elementos que lo integran.

15.07.00 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA

IDEM 15.06.00

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.84deCap.11

15.08.00 SALIDA DE BRAQUETE

IDEM 15.02.00

15.09.00 TOMACORRIENTE MONOFASICO SIMPLE Y DOBLE ATERRADO

Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías PVC-P de 20mm de diámetro,
cajas de pase de fierro galvanizadas, conductores eléctricos sólidos con línea a tierra y
accesorios necesarios para la instalación de salidas de tomacorrientes ubicadas en la pared,
en ambientes señalados en los planos del proyecto.

Procedimiento constructivo

Las salidas de tomacorrientes se instalarán antes de realizar el vaciado de concreto en falso


piso, ubicando las cajas rectangulares y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos,
asegurándolos en las cajuelas de los muros y cuidando que no se desplacen, la conexión a
las cajas rectangulares se realizarán en el muro antes del tarrajeo y cubriendo las tuberías
con mortero, las salidas serán cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que
ocasione su obstrucción, se pintarán con pintura anticorrosivo para luego proceder la
colocación de los conductores. Las placas de los tomacorrientes serán de aluminio anodizado
de doble salida, con dado tipo pesado de 15A para 220V, la colocación de las placas se hará
una vez pintado las paredes.

Forma de medición

La Unidad de medida será el Pto. (Punto), que será medido como punto o salida terminada,
incluyendo el recorrido y la salida dentro de los ambientes, con los accesorios necesarios, de
acuerdo a los planos correspondientes.

15.10.00 INTERRUPTOR SIMPLE

Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías PVC-P de 20mm de diámetro,
cajas de fierro galvanizadas, conductores eléctricos sólidos TW de 4.0mm2 y accesorios
necesarios para la instalación de salidas de interruptores simples, ubicadas en la pared, en
ambientes señalados en los planos del proyecto. Esta contempla la colocación de un dado de
interruptor simple de 15 amperios, sobre una placa de aluminio anodizado.

Procedimiento constructivo

Las salidas de Interruptores se instalarán antes del tarrajeo, ubicando las cajas rectangulares
y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos en las cajuelas de los
muros y cuidando que no se desplacen y cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán
cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su obstrucción, se
pintarán con pintura anticorrosivo para luego proceder la colocación de los conductores. Las
placas de los interruptores serán de aluminio anodizado de acuerdo al número de salidas,
con dado tipo pesado de 15A para 220V, la colocación de las placas se hará una vez pintado
las paredes.

Forma de medición

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.85deCap.11

La Unidad de medida será el Pieza. (Pza), que será medido como punto o salida terminada,
incluyendo el recorrido y la salida dentro de los ambientes, con los accesorios necesarios, de
acuerdo a los planos correspondientes.

15.11.00 POZO PUESTA A TIERRA

Descripción de la Partida

Esta partida corresponde a la construcción de los pozos de tierra de acuerdo al detalle que
aparece en los planos.

Proceso Constructivo

El pozo consistirá en una varilla de cobre electrolítico Coperweld de 16 mm de diámetro y


2.50 m, conductor (indicado en plano) de cobre desnudo cubierto con Favigel enterrado a
0.5m de profundidad como se muestra en el detalle, se rellenara el pozo con tierra natural
cernida sin pedrones mezclada con sales electrolíticas para bajar la resistencia al valor
deseado. Sobre la superficie se dejara una caja de registro que indicara el sitio del pozo.

Forma de medición

Unidad de medición: el la unidad (und) se evaluará el avance de la partida en función de la


colocación de sus componentes, requiere la aprobación de la supervisión.

15.12.00 CAJA DE PASE OCTOGONAL

Esta partida incluye el suministro y colocación de caja de pase octogonal, en las paredes
donde indica el plano.

Procedimiento constructivo

Los pases octogonales se instalarán antes de realizar el vaciado de concreto en falso piso,
ubicando las cajas rectangulares y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos,
asegurándolos en las cajuelas de los muros y cuidando que no se desplacen, la conexión a
las cajas rectangulares se realizarán en el muro antes del tarrajeo.

Forma de medición

La Unidad de medida será el Unidad. (Unid).

15.13.00 ARTEFACTO DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Será del tipo indicado en los planos, equipada cada luminaria con su respectivo reactor,
arrancador y condensador y cableado con alambre resistente a 105°C. Llevarán dos lámparas
fluorescentes y equipo de encendido de alto factor de potencia.

Método de medición

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.1deCap.11

La unidad de medida de los artefactos para alumbrado será por Und.

15.14.00 LUMINARIAS 1XSON 150W 220V

Será del tipo indicado en los planos, equipada cada luminaria con su respectivo reactor,
arrancador y condensador y cableado con alambre resistente a 105°C. Llevarán dos lámparas
fluorescentes y equipo de encendido de alto factor de potencia.

En el caso del artefacto incandescente, consistirá en el suministro y colocación soquetes y


bombillas incandescentes.

Método de medición

La unidad de medida de los artefactos para alumbrado será por Und.

15.15.00 BUZON DE CONCRETO

Será del tipo indicado en los planos, estos servirán para el alumbrado, contendrán las
especificaciones que se describen en el plano de Instalaciones Eléctricas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.2deCap.11

06.00 ESPECIFICACIONES TECNICAS


SEGUNDA ETAPA

3.1 GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria y Planos, tienen como
objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por la entidad en la
ejecución de las obras componentes del Proyecto.

La Supervisión, más allá de lo establecido en estas especificaciones, tiene autoridad suficiente


para ampliar las mismas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los materiales
a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.

La construcción de la obra se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales


(INDECOPI), aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando éstas garanticen una
calidad igual o superior a las nacionales:

- Reglamento Nacional de Edificaciones.


- Normas Peruanas de Concreto.
- Normas ACI.
- Normas ASTM.
- Norma AISC (American Institute of Steel Construction).

En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del Proyecto,
respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes. La
entidad cuidará todas las señales estacadas, BMs, etc. y las restablecerá por su cuenta si éstas
fueran averiadas por efectos de la construcción de la Obra o por acción de terceras personas.

La calidad de los materiales de Obra deberá ser refrendada mediante los análisis o certificados
respectivos, y aprobados por el Supervisor. En caso de obras complementarias y/o
modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las
presentes especificaciones y que fueran requeridas por la entidad, valdrán las disposiciones de
la Supervisión, previa autorización de la entidad.

Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuación del Expediente a las situaciones
reales, deberán tener autorización del Supervisor y del Proyecto Especial, estando de acuerdo
con el ejecutor

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.3deCap.11

La entidad tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y
la salud del personal a su servicio. Se aplicará todas las medidas de seguridad necesarias y
adicionalmente, las que vea por conveniente la Supervisión.

La entidad cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del
personal de acuerdo a las Normas Vigentes. De acuerdo al tipo de actividad y riesgo de la labor
que realizan los trabajadores, la entidad les proporcionará los implementos de protección tales
como: cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, etc. En todos los casos, el personal
contará como mínimo con un casco de protección.

En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias


mínimas producidas por ruidos, humos y polvos. Toda obra temporal como: andamios,
escaleras, montacargas, bastidores, etc. que se requiera en la construcción, será suministrada
y removida por la entidad, quien será responsable por la seguridad y eficiencia de toda esta
obra temporal.

Los métodos y procedimientos de construcción, son los mencionados en el Nuevo Reglamento


Nacional de Edificaciones, sin embargo, la entidad puede escoger otros métodos aprobados
por la SUPERVISION; únicamente se usarán procedimientos, métodos y equipos adecuados y
seguros. Esta aprobación no exime la entidad la obligación de cumplir con los resultados
señalados en el Proyecto, ni será causa de reclamo por parte del mismo.

3.2 OBJETIVO

Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar y establecer la calidad y características
que deben cumplir las partidas de la obra denominada: “CREACIÓN DEL PARQUE
RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA-
DEPARTAMENTO DE AREQUIPA ”

También se señala el equipo mecánico, los procedimientos constructivos y de la mano de obra


que se debe emplear en la ejecución de los trabajos.

3.3 DIRECCION TECNICA DE LA OBRA

Está conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende la absolución de consultas
que se presenten en la obra cuando los planos o las especificaciones técnicas no estén
suficientemente claros. El Ing. velará por la correcta ejecución de la obra, cuidando que se
cumpla con todo lo indicado en los planos, también tiene la obligación de rechazar todos los
materiales u obras terminadas que no cumplan con lo indicado en los planos y/o
especificaciones técnicas.

ESPECIFICACIONES PARTICULARES

16.00.00 COBERTURA METALICA

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.4deCap.11

16.01.00 VIGA PRINCIPAL V-1

Descripción de los trabajos:

¿?

Método de Construcción:

¿?

Método de Medición:

¿?

16.02.00 COBERTURA

Descripción de los trabajos:

Esta partida corresponde a cobertura con calamina que se hará exteriormente para su
acabado. Para esto se utilizará las planchas de calamina galvanizada.

Método de Construcción:

Para esta partida se utilizará planchas de calamina galvanizada de 3.60x0.80x0.3mm los


cuales se unirán entre ellos para realizar la cobertura total, este tipo de cobertura se hará de
acuerdo como lo indiquen los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

Método de Medición:

El método de medición será por metros cuadrados (m2) de cobertura, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

16.03.00 CANALETA PLUVIAL

Descripción de los trabajos:

Esta partida corresponde a la canaleta donde discurrirán las aguas provenientes de lluvias
para su posterior bajada por la tubería de bajada, y estará compuesta de una canaleta
rectangular de plancha galvanizado que estará soportado por ganchos empotrados en los
tijerales pegados a la plancha de calamina en el terminal de estos en bordes del frontis y
elevación posterior.

Método de Construcción:

Contando con la mano de obra adecuada, se procederá a la colocación de la canaleta en los


lugares correspondientes y con la pendiente indicada en los planos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.5deCap.11

Método de Medición:

Esta partida será medida al precio unitario de metros lineales (ml) de acuerdo a lo indicado
en el análisis de costos.

16.04.00 DESAGUE PLUVIAL

Descripción de los trabajos:

En esta partida le corresponde la evacuación de las aguas que llegan procedentes de las
precipitaciones en la zona.

Método de Construcción:

Contando con la mano de obra adecuada, se procederá a la colocación de la canaleta en los


lugares correspondientes y con la pendiente indicada en los planos.

Método de Medición:

Esta partida será medida al precio unitario de metros lineales (ml) de acuerdo a lo indicado
en el análisis de costos.

16.05.00 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

Descripción de los trabajos:

Esta partida comprende la construcción de la viga metálica que servirá para soportar la
cobertura de calamina, esta viga se apoyara sobre las columnas a través de un sistema
mecánico de fijación mediante planchas y refuerzos.

Método de Construcción:

Estas vigas metálicas se elaboraranen sitio del proyecto según la especificación de los planos
y las normas.

Método de Medición:

El método de medición será por unidades de viga construida siendo aprobados por el
supervisor de obra.

17.00.00 VARIOS

17.01.00 POSTES DE SALIDA DOBLE

Descripción de la Partida

Para la entrega final de la obra, se realizara un trabajo completo de iluminación en el parque


para lo que se instalaran postes dobles, para la transitabilidad en horas de la tarde noche.

Forma de medición

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El método de medición es por pieza (pza); ejecutado y aceptado por el supervisor de obra.

17.02.00 LOCKER DE 30 CASILLEROS

Descripción de la Partida

Para la entrega final de la obra, en la zona de vestidores se colocaran lockers metálicos, de


unos 30 casilleros por bloque.

Forma de medición

El método de medición es por pieza (pza); ejecutado y aceptado por el supervisor de obra.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.7deCap.11

17.03.00 JUEGOS

Descripción de la Partida

Para la entrega final de la obra, se


realizara un la instalación de los juegos
recreativos infantiles.

Forma de medición

El método de medición es global (glb);


ejecutado y aceptado por el supervisor
de obra

17.04.00 DINOSAURIOS

Descripción de la Partida

El parque temático contara con


dinosaurios para su mayor atracción, el
cual será montado en la zona de juegos
infantiles.

Forma de medición

El método de medición es unidad


(und); ejecutado y aceptado por el
supervisor de obra

17.05.00 CREACION DE ACCESOS

Descripción de la Partida

En esta partida se considera la creación de accesos para la realización de la obra, y de esta


manera los trabajadores y las maquinarias puedan realizar el traslado de los materiales, entre
otros.

Forma de medición

El método de medición es por metro lineal (m);

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ESPECIFICACIONES TECNICAS (PRIMERA ETAPA) Pág.8deCap.11

17.06.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Descripción de la Partida

Para la entrega final de la obra, se realizara un trabajo completo de limpieza de pisos, zócalos,
etc., es decir, especialmente en obras de acabado, con personal numeroso que debe ejecutar
la labor en pocos días.

Forma de medición

El método de medición es por metro cuadrado (m2); ejecutado y aceptado por el supervisor
de obra.

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