Unidad

9 Metales ferrosos
 Clasificación de los materiales.

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 9.1. Metales ferrosos o férricos

A Principales yacimientos de mineral de hierro

Principales yacimientos de mineral de Países productores de mineral de hierro.

hierro en España.

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 Tipos de minerales de hierro

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 9.2. Productos ferrosos

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Diagrama de hierro-carbono.
 Productos ferrosos (continuación)

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 Conceptos importantes.

METALURGIA: Ciencia que se encarga del estudio de los metales en

general.

PRODUCTO METALÚRGICO: Son todos los metales, sus aleaciones y

derivados.

PROCESO METALÚRGICO: Conjunto de procedimientos y técnicas de

extracción y transformación de los productos metalúrgicos.

SIDERURGIA: Ciencia que se encarga del estudio de los metales

férricos; es decir, es la metalurgia del hierro.

PRODUCTO SIDERÚRGICO: Es toda sustancia férrea que ha sufrido

un proceso metalúrgico; es decir, el hierro y sus aleaciones.

PROCESO SIDERÚRGICO: Conjunto de procedimientos y técnicas de

extracción y transformación de los productos siderúrgicos.

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 9.2.1.- EL HIERRO.
Se considera hierro puro aquel que presenta un contenido de carbono
inferior al 0,03%.

Realmente no tiene casi aplicación por los siguientes motivos:

– Es difícil de obtener.
– Sus propiedades mecánicas son malas comparándolas con las de
el resto de materiales férricos.
Sus aplicaciones se limitan a la industria eléctrica y electrónica por sus
excelentes propiedades magnéticas
Fundamentalmente se utiliza en la construcción de armaduras de
máquinas eléctricas como transformadores, inducidos y núcleos de
electroimanes.

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 9.2.2.- EL ACERO
El acero es una aleación hierro-carbono
( Fe-C ) con una composición de carbono
comprendido entre el 0,03 y 1,76 %.

Podemos distinguir dos tipos de acero:

- Acero Ordinario
- Acero Especial (aleado)

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 EL ACERO (Continuación)

Las propiedades de los aceros son las siguientes:

• Son dúctiles y maleables. Estas propiedades disminuyen a medida
que aumenta el contenido de carbono.
• Son tenaces. Ocurre lo mismo que con las propiedades anteriores;
es decir, que disminuye a medida que aumenta el contenido de
carbono.
• La dureza y fragilidad, que se incrementan con el contenido en
carbono.
• Buena soldabilidad, que disminuyen a medida que aumenta el
contenido de carbono.
• Se oxidan con facilidad, salvo los aceros inoxidables.
• Admiten mejora de sus propiedades mediante la incorporación de
otros elementos metálicos a la aleación, o bien mediante
tratamientos térmicos.

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 Tipos de acero
A Aceros ordinarios
Son aquellos aceros cuyo contenido en impurezas es muy bajo (entre
el 0,1 y el 0,4%), inferior a un valor concreto normalizado que varía
con el tipo de impureza.
Clasificación de los aceros según el porcentaje de carbono.

Aplicaciones de aceros Aplicaciones de aceros

Aplicaciones de aceros
suaves y extrasuaves. semisuaves y semiduros.
11 duros y extraduros.
 Tipos de acero (Continuación)

B Aceros aleados o especiales

Son aquellos cuyo contenido en una o varias impurezas es
superior al límite establecido para cada tipo de impureza.
Con la adición a la aleación de impurezas conseguimos mejorar las propiedades
iniciales del acero. Cada tipo de impureza modifica de manera diferente dichas
propiedades
Las impurezas más utilizadas son las siguientes:
• Cromo y Niquel. Para la fabricación de acero inoxidable
• Manganeso y Molibdeno. Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y
facilita la templabilidad.
• Plomo. Favorece el mecanizado del acero por procedimientos de arranque de
viruta.
• Vanadio. Aumenta la resistencia a la fatiga y resiliencia.
• Wolframio. Proporciona muchísima dureza, y se utiliza para la fabricación de
herramientas de corte.
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 Denominación de los aceros.
El CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas) clasifica a los productos
metalúrgicos en cinco CLASES.

Cada clase, se divide en varias SERIES, caracterizadas por su tipo de aleación.

Las series se dividen en GRUPOS, con características afines y específicas.

Y los grupos se dividen en INDIVIDUOS, que definen un producto concreto.

Ejemplo: El producto F-1201 corresponde a una aleación férrea, de la serie 1, grupo 2,

individuo 01

Designación convencional numérica de los aceros.

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 Presentaciones comerciales del
acero
 Palastros y Chapas.
 Barras.
 Perfiles.

Perfiles más usuales.

Barras más empleadas. Flejes. Perfiles especiales.

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 9.2.3. Fundiciones
Se denomina fundición a la aleación de hierro con un contenido entre el
1,76 y el 6,67% de carbono.
Ventajas de la fundición con respecto al acero:
– Su fabricación es más sencilla que la del acero, ya que su punto de fusión es
más bajo
– El carbono se encuentra generalmente en forma de grafito, que es
autolubricante, por lo tanto, la mecanización resulta más fácil.
– Poseen características mecánicas aceptables: mayor resistencia a la
compresión, al desgaste y la oxidación que el acero.
– Las piezas de fundición, por su fácil fabricación, son más baratas que las de
acero.
– Son fácilmente fusibles (de ahí su nombre), y generalmente se utilizan para la
obtención de piezas por moldeo.
Inconvenientes de la fundición con respecto al acero:
– Es un material frágil y quebradizo.
– En general, no son dúctiles ni maleables, por tanto, no se pueden laminar.
– Tampoco se pueden forjar ni soldar con facilidad.
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 Fundiciones (Continuación)

A Clasificación de las fundiciones

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 9.3. Proceso siderúrgico.

17 Proceso de obtención del acero y otros productos ferrosos.

 Proceso siderúrgico.(Continuación)

A Materia prima del horno alto

 Mineral de hierro
 Carbón de coque
 Fundente
B Funcionamiento del horno alto

Partes, medidas y
temperaturas aproximadas
de un horno alto. Horno alto.
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 C Transformación del arrabio en acero:
procedimiento LD

 Materia prima que emplea el convertidor LD.

 Características del horno convertidor.
 Funcionamiento del convertidor.

El torpedo de arrabio
descarga sobre la cuchara,
y esta carga el convertidor
para producir acero
( procedimietno LD )

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 Funcionamiento del convertidor.

Funcionamiento del convertidor o procedimiento LD.

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 D Obtención de acero a través de la chatarra.
Horno eléctrico.

21 Partes más importantes de un horno eléctrico.

 Horno eléctrico.(Continuación)

 Materia prima que utiliza el horno eléctrico

 Características del horno eléctrico

 Funcionamiento del horno eléctrico Exterior de un horno eléctrico en

funcionamiento.

Esquema de funcionamiento de un horno eléctrico.

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 9.3.1. Colada del acero
 Colada convencional.
 Colada sobre lingoteras.
 Colada continua.

Planta de producción de colada continua. En la fotografía de la izquierda se están produciendo seis coladas simultáneamente.
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 9.3.2 Trenes de laminación
 Laminación en caliente.
 Laminación en frío.

Funcionamiento de la laminación.

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 Tren de laminación.(Continuación)

Esquema de funcionamiento de una instalación de trenes de laminación:

25 1. Tren desbastador; 2. Sección de enfriamiento; 3. Tren de bandas (para fabricación de chapa fina).
 9.4. Impacto medioambiental de los
productos ferrosos
 A la hora de obtener la materia prima.
 Durante la transformación del mineral en
producto comercial.
 Al desechar o reciclar un producto ferroso usado

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Factoría de Villaverde.