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TÍTULO:
AUTOR:
Elki Coronel Vásquez
Luis David Carrasco Rojas
CHICLAYO - 2018
DEDICATORIA
A Dios por habernos permitido llegar hasta este punto y así lograr nuestros
A nuestros padres por ser el pilar fundamental en todo lo que somos, en toda
nuestra educación, tanto académica, como de la vida, por su incondicional apoyo
perfectamente mantenido a través del tiempo.
2
AGRADECIMIENTO
largo de nuestra carrera, por ser la fortaleza en los momentos de debilidad y por
A nuestros padres por apoyarnos en todo momento, por los valores que nos
3
ÍNDICE
Carátula 1
Dedicatoria 2
Agradecimiento 3
Índice 4
Presentación del estudiante 8
Denominación del proyecto 10
Antecedentes 11
1. Objetivos 12
1.1. Objetivo general 12
1.2. Objetivos específicos 12
2. Descripción de la innovación y/o mejora 13
2.1. Componentes del sistema de aire comprimido 14
2.1.1. Compresora de aire 14
2.1.2. Tuberías de principal 14
2.1.3. Tubería de distribución 15
2.1.4. Accesorios 15
2.2. Secuencias y/o pasos del trabajo 21
2.2.1. Montaje de la comprensora 21
2.2.2. Montaje del circuito neumático 21
2.2.3. Recomendaciones para un buen funcionamiento y 22
Uso del circuito neumático
2.3. Conceptos tecnológicos 23
2.3.1. El aire comprimido 23
2.3.2. Ley de Boyle-Mariotte 23
2.3.3. Ley de Charles 23
2.3.4. Ley de Gay-Lussac 24
2.3.5. Presión 26
2.3.6. Presión atmosférica 26
2.3.7. Compresor 26
2.3.8. El manómetro 27
2.3.9. Funcionamiento del compresor 27
2.3.10. Partes del compresor 29
4
2.3.11. Dimensiones de la red 31
2.4. Conceptos ambientales, de seguridad y calidad aplicados 31
2.4.1. Cuidado del medio ambiente 31
2.4.2. Sistema de gestión de calidad 32
2.4.3. Sistema de gestión de seguridad en el trabajo 32
2.4.4. Contaminación del ambiente por ruido del escape 33
de aire comprimido 33
2.4.5. Las 5 “S” 33
2.4.6. Las 3 “R” 35
2.4.7. Equipos de protección personal 37
3. Planos de taller, esquemas y diagramas 38
4. Tipos y costos de materiales, insumos empleados 49
4.1. Tipos de materiales e insumos a utilizarse 49
4.2. Costos de materiales e insumos 50
5. Tiempo empleado o estimado para la aplicación 50
6. Conclusiones finales 51
7. Referencias 51
7.1. Bibliografía 51
7.2. Linkografía 52
8. Anexos
5
ÍNDICE DE FIGURAS
6
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE PLANOS
7
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE I
DATOS PERSONALES
ID : 0970314
DNI : 76222825
EDAD : 23
TELÉFONO : 968729063
E-MAIL : elki_1207@hotmail.com
Indoamerica
PROVINCIA : Ferreñafe
CARRERA PROFESIONAL
SEMESTRE : VI
INGRESO : 2016 – I
EMPRESA DE PRÁCTICAS
DISTRITO : Chiclayo
PROVINCIA : Chiclayo
8
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE II
DATOS PERSONALES
ID : 0954502
DNI : 72709000
EDAD : 19
TELÉFONO : 999291402
E-MAIL : luis_david_cr05@hotmail.com
DISTRITO : Pomalca
PROVINCIA : Chiclayo
CARRERA PROFESIONAL
SEMESTRE : VI
INGRESO : 2016 – I
EMPRESA DE PRÁCTICAS
DISTRITO : Chiclayo
PROVINCIA : Chiclayo
9
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO
PROVINCIA : Chiclayo
DISTRITO : Chiclayo
DEPARTAMENTO : Lambayeque
TELÉFONO : 954980142
10
ANTECEDENTES
con intersección con la calle Sáenz Peña del Pueblo Joven José Balta – Chiclayo,
Diésel.
reparar, esta tarea se dificulta por las partes pequeñas que hay que lavarlas sin
ayuda del aire comprimido; asimismo al momento de desmotar las ruedas a través
innovación de red de aire comprimido, con el fin de dar mayor facilidad al servicio
que brindamos, así mismo eliminar los servicios de terceros por no contar con este
11
1. OBJETIVOS
especificaciones técnicas.
12
2. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Este proyecto será diseñado para proveer un circuito de aire comprimido al
taller Mecánica Mario, donde se considerará una instalación de tuberías de
acero galvanizado, con 5 tomas de aire ubicadas estratégicamente en
distintos puntos cuando así lo requiera el encargado de su uso, será
diseñado con una presión normalizada de 9,5 bar (140 PSI).
También este sistema de aire comprimido cuenta con sus componentes
desmontables y reutilizables de fácil instalación ya que no es necesario
soldar dichos componentes. Además de ser un sistema nuevo para la
empresa nos permitirá reducir los tiempos con la finalidad de mejorar el
servicio al cliente en la empresa.
13
2.1. Componentes de la red de aire de comprimido
2.1.1. Compresor
El Campbell Hausfeld compresor de aire, es un mecanismo que
absorbe el aire a presión atmosférica, la somete a una presión superior
y la transforma para que sea apta para instrumentos o equipos
neumáticos. Está fabricada de hierro fundido. El compresor de aire
diseñado específicamente para trabajo pesado.
Tq310401aj(agm07)
MODELO
Altura: 168 cm aprox.
MEDIDAS Ancho: 77 cm aprox.
5 hp
POTENCIA
140 psi
PRESIÓN
80 GL
CAPACIDAD
22 A
AMPERAJE
60 Hz
FRECUENCIA
3450 rpm
VELOCIDAD
220 V-AC
VOLTAJE
Figura 2: Compresor de aire
Tabla 2: Características del compresor
14
Figura 3: Tubería principal
Características generales:
Atributo Detalle
Fácil instalación. No requiere de protecciones
Características
adicionales.
Marca Manelsa
Material Acero galvanizado
Color Gris
Medida ½
Tipo Tubería Galvanizada
Categoría Tubos y fittings
Tabla 3: Características de la tubería galvanizada
15
Figura 4: Tubería de distribución
Características generales:
Atributo Detalle
Característica Codo de fierro galvanizado
Número de ítems 1
Máxima presión 300 PSI
Sistema de medición Pulgada
UPC 087817138393
16
Nombre de la marca Amflo
Tipo conector Acoplador X Hembra Ntp
Medidas 1/2”
Tipo Acero galvanizado
Forma de articulo Acoplamiento
Tabla 4: Características Acople semi-auto macho
17
Figura 7: Codo galvanizado
Características generales:
Atributo Detalle
Características Codo de fierro galvanizado
Marca Rivelsa
Material Fierro galvanizado
Color Plateado
Medidas 1/2"
Angulo 90°
Usos Para instalaciones de uso en la construcción
Recomendaciones No olvidar usar cinta teflón
Tipo Fittings galvanizados
Tabla 6: Características del codo galvanizado de 90°
18
Características generales:
Atributo Detalle
Características Te de fierro galvanizado
Marca Rivelsa
Material Fierro galvanizado
Color Plateado
Medidas 1/2"
Usos Para instalaciones de uso en la construcción
Recomendaciones No olvidar usar cinta teflón
Tipo Fittings galvanizados
Tabla 7: Características de T de galvanizada
Características generales:
Atributo Detalle
Características Unión simple
Marca Rivelsa
Material Fierro galvanizado
Color Plateado
Medidas 1/2"
Usos Para instalaciones de uso en la construcción
Recomendaciones No olvidar usar cinta teflón
Tipo Fittings galvanizados
Tabla 8: Características de unión simple galvanizado
19
2.1.4.6. Cinta teflón 19 mm x 10 yds Shurtape teflón
El teflón es un polímero muy resistente a temperaturas, de hasta unos
300ºC, por períodos prolongados y sin sufrir ninguna clase de daño.
Además es resistente a gran parte de los ácidos
Características generales:
Atributo Detalle
Características Sellante, aislante y resistente a la oxidación
Marca Shurtape
Contenido 10 yds
Material Fierro galvanizado
Color Plateado
Medidas 19 x 0.075 mm
Usos Para instalaciones de uso en la construcción
El número de vueltas que se da a la cinta depende del
Recomendaciones ancho y el espesor.
Tipo Teflones
Tabla 9: Características de la cinta teflón
20
Cubierta: Excelente visibilidad, resistente al corte, el medio ambiente, y
el ataque de los rayos solares. Disponible en negro, amarillo, azul,
verde y gris.
Características generales:
Atributo Detalle
Manguera especial para aire comprimido resistente a
Características presiones con un refuerzo para reducir el desgaste y
roturas, prolongando la duración y vida útil de la manguera
Marca Haz Global
Presión 400 PSI
Temperatura 60° C máx.
Color Negro
Medidas 10 m
Diámetro ½
Usos Para instalaciones de uso en la construcción
Tipo Mangueras
Categoría Accesorio para comprensora
Tabla 10: Características de la manguera de aire
21
Figura 12: Llave de paso
Características generales:
Atributo Detalle
Válvula pesada de 10.5 cm de profundidad, altura 6.5
Características
cm, ancho 2.5 cm y peso de 0.2 kg
Marca Cim valve
Material Bronce cromado
Color Plateado
Presión Máxima 160 PSI
Medidas 1/2"
Recomendaciones No olvidar usar cinta teflón
Tabla 11: Características de llave de paso galvanizada
22
5. Realizar el primer tendido utilizando un tubo de 20cm uniéndolo
a la compresora luego la llave de paso para unirlo al tubo,
habilitar y utilizar 20 cm más de tubo uniendo a la llave de paso
para darle distancia y empezar a dar altura al tendido.
6. Utilizar un codo de 90 grados para derivar la altura del tendido.
7. Realizar la conexión hacia el codo antes mencionado utilizando
un tubo de 2 metros y teflón a la hora de unir al codo y
pegamento alrededor de la unión para evitar fugas.
8. Procedemos a realizar la conexión horizontal.
9. Ensamblar entre si uniones dobles igual.
10. Acoplar codos de 90° y 45°, te y bridas de derivación rápida para
la red secundaria y al final un tapón con purga.
11. Montar tuberías en la pared, sujetándolos con abrazaderas
teniendo en cuenta la inclinación de 1% en dirección de flujo,
para ubicar las purgas.
12. Instalar las unidades de mantenimiento, (Filtro lubricador y
regulador de presión).
13. Instalar los acoplamientos de instalación rápida.
14. Colocar acoples rápidos en los puntos de trabajo.
15. Inspeccionar toda la instalación.
23
Al término de cada jornada de trabajo se debe purgar todo el
sistema para evitar tener agua en las cañerías y depósito de aire
comprimido.
Donde:
P = presión (Pa)
V = volumen (m3)
24
1.1.1. Ley de Charles
A volumen constante, la presión absoluta de una masa de gas dada, es
decir es directamente proporcional a las temperaturas absolutas, esto
es.
Donde:
P = presión (Pa)
T = temperatura termodinámica (K)
En esta ley, Jacques Charles dice que para una cierta cantidad de gas
a una presión constante, al aumentar la temperatura, el volumen del
gas aumenta y al disminuir la temperatura, el volumen del gas
disminuye (Carnicer, 1994, p.27).
Donde:
V =volumen (m3)
T = temperatura termodinámica (K)
25
Todos los gases tienen, pues, a presión constante, el mismo coeficiente
de dilatación de los sólidos y los líquidos, que tienen cada uno su valor
propio.
Joseph Louis Gay-Lussac descubrió que, a volumen constante, la
presión del gas es directamente proporcional a su temperatura (en
grados Kelvin).
La presión del gas es directamente proporcional a su temperatura
(Carnicer, 1994, p.26).
Es decir que:
1.1.3. Presión
Es la presión ejercida por un fluido sobre una superficie – viceversa –
es el cociente entre la fuerza y la que recibe a su acción.
Es decir, P= F/S, o mejor, si esta fuerza no es uniforme, para cada
punto. p= dF/dS, (Guillén, 1998, p.9).
26
1.1.4. Presión atmosférica
Es la presión de la atmosfera terrestre, es decir, la presión en el fondo
de este “mar” de aire en que vivimos. Esta presión varía con el estado
del tiempo y con la altitud (Young & Freedman, 2009, pp. 460-461).
1.1.1. Compresor
Maquinas diseñadas para aumentar la presión y trasladar fluidos como
gases y los vapores. Este proceso lleva a cabo por medio de un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la secuencia que pasa por él,
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía
cinética impulsándola a fluir (Carnicer, 1977, p. 26).
1.1.2. El manómetro
Los manómetros se utilizan para medir la presión de aire comprimido
de las instalaciones neumáticas.
27
1.1.3. Funcionamiento del compresor
El funcionamiento de los compresores reciprocantes se basa en un
movimiento alternativo realizado por el conjunto biela-cruceta-pistón.
Existen cuatro etapas durante el proceso que se dan en una vuelta del
cigüeñal es decir en 360 grados.
28
desplaza hasta el punto muerto inferior, al final de la carrera de succión,
la velocidad del pistón disminuye hasta cero, igualándose las presiones
del exterior y del interior del cilindro (aunque por la velocidad del pistón
no exista tiempo material a que éste equilibrio se establezca); la válvula
de succión se cierra, la válvula de descarga permanece cerrada.
1.1.4. Partes del compresor
1.1.5. Compresor alternativo
Es un compresor que logra comprimir un volumen de gas en un cilindro
cerrado, volumen que luego es reducido mediante una acción de
desplazamiento mecánico del pistón dentro del cilindro (Quintanoa,
2015, p. 9).
1.1.6. Cilindro
Es un acumulador a presión construido en chapa de acero, montado
horizontal o verticalmente después del separador de aceite para recibir
el aire comprimido amortiguando así las oscilaciones en el caudal del
aire, a medida que se consume. Sus funciones principales son las de
almacenar una cantidad suficiente de aire para satisfacer las demandas
que superen la capacidad del compresor y minimizar la carga y
descarga frecuentes del compresor; sin embargo, suministra también
un enfriamiento adicional para precipitar el aceite y la humedad que
llegan del separador; antes de que el aire se distribuya posteriormente
(Zhimnaycela & Camponazo, 2011, p.11).
El depósito debe estar provisto de válvula de seguridad, manómetro,
purga y tapas de inspección para la comprobación o limpieza interior.
1.1.7. Pistón
El pistón es una de las partes más simples, pero tiene la principal
función de todas las partes del compresor, que es trasladar la energía
desde el cigüeñal hacia el gas que se encuentra en los cilindros
(Serrano, 2009, p. 73).
1.1.8. Anillos de pistón
En los compresores reciprocantes se emplean anillos de compresión,
anillos de aceite y anillos montantes. Los anillos de compresión se
utilizan en todos los casos, mientras que el empleo de los anillos de
29
lubricación y de los montantes dependerá del tipo de compresor y su
servicio (Serrano, 2009, p. 73).
1.1.9. Biela
La biela esta sujetada al cigüeñal y a la cruceta, esta transmite el
movimiento alternativo desde el cigüeñal al pistón. La biela es
normalmente construida de aleaciones de acero y debe tener una dura
y pulida superficie particular, donde está en contacto con la
empaquetadura en los cilindros de doble acción (Serrano, 2009, p. 73).
1.1.10. Cigüeñal
Se encuentra instalado dentro de la montura y es el elemento que
transmite la potencia del motor hacia las bielas (Serrano, 2009, p. 73).
1.1.11. Cojinetes
La mayoría de los compresores utilizan cojinetes hidrodinámicos, el
aceite entra al cojinete a través de los agujeros de suministro, que van
perforados estratégicamente a lo largo de la circunferencia del cojinete
que suministran y distribuyen formando una película de aceite en el
contacto entre las partes móviles y estacionarias (Serrano, 2009, p. 74).
1.1.12. Válvulas
Permiten la entrada y salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de
doble acción, existen válvulas de succión a ambos lados del cilindro,
mientras que en cilindros de simple acción sólo se encuentran en un
solo lado. Las válvulas pueden ser de placa, lengüeta y la más aplicada
para gas natural la de discos concéntricos (Serrano, 2009, p. 74).
1.1.13. Cruceta
La cruceta es un embolo rígido que transmite el empuje de la biela hacia
el pistón.
Esta se utiliza en compresores con pistones horizontales debido a que
el peso del pistón provocaría un gran desgaste en la parte inferior de la
camisa si se uniera directamente a la biela. Las crucetas se diseñan
con perno flotante o perno fijo (Serrano, 2009, p. 74).
30
1.1.14. Dimensiones de la red
Al diseñar una nueva red de aire comprimido, es muy importante tener
en cuenta las dimensiones de las tuberías. Por ello, es recomendable
proceder de la siguiente manera:
• Definir el lugar en el que se montarán las unidades
consumidoras
• Definir la cantidad de unidades consumidoras, distinguiéndolas
según su tipo y la calidad de aire que necesitan
• Preparar una lista que incluye el consumo de aire de cada uno
de las unidades consumidoras
• Determinar el consumo medio, considerando la duración de la
conexión, la simultaneidad de funcionamiento y las reservas
necesarias para una posible posterior ampliación de la red
• Confección del plano de las tuberías, incluyendo su longitud, los
accesorios (derivaciones, codos, reductores) y los racores
necesarios
• Calcular la resistencia que se opone al caudal, convirtiendo la
resistencia de los componentes en el equivalente de la
resistencia en las tuberías en función de su longitud
• Determinación de la pérdida de presión admisible
• Determinar la longitud nominal de los tubos para, a continuación,
determinar su diámetro interior
• Elección del material de los tubos (Hesse, 2002, pp. 63-64).
31
respetar las leyes ambientales nacionales. Sin embargo, no establece
metas de desempeño específicas de productividad.
32
2.4.3. Sistema de gestión de seguridad en el trabajo (OHSAS 18001)
2.4.4. Contaminación del ambiente por ruidos del escape del aire
comprimido
El irritante sonido del escape de aire comprimido es producido por
turbulencias que se forman en aristas afiladas, etc. Las rápidas
variaciones de presión resultantes son reflejadas por algunas
superficies como ondas sonoras.
Los siguientes fenómenos se aplican a la reducción del sonido y a
lograr disminuir su influencia perjudicial:
El sonido es reducido en proporción al cuadrado de la distancia entre
su origen y el punto de recepción.
Tanto mayor sea la velocidad del aire (presión), tanto mayor será el
volumen del ruido producido.
Uno de los asuntos y problemas más graves por resolver dentro del
campo ecológico- ambiental es el del consumo. Pese a que se acusa
que la reducción del consumo puede ser perjudicial por conducir a
sendos problemas económicos (estatismo, desaceleración) esto
todavía está por demostrarse en cambio el consumo llevado a los
niveles actuales a dado origen al consumismo, o sea, el consumo
34
exacerbado apuntalado por enormes campañas masivas de publicidad
para asegurar la adquisición de todas las mercancías existentes. El
consumismo es el consumo patológico, su existencia en nuestra
sociedad es patente (Lara, 2008, p. 46).
1.1.1.2. Reutilizar
1.1.1.3. Reciclar
Finalmente reciclar. Esta es una idea ya asentada en la población en
general. No se trata de combatirla, sino de corregirla. Mostrar que es la
tercera opción: si ya logramos reducir el consumo y ya reutilizamos lo
35
adquirido, se puede hasta entonces, pensar en su reciclaje. Pero
también tenemos que aclarar que para reciclar los materiales deben
tener ciertas cualidades que les permitan ser reciclados, puesto que no
todo puede serlo. Además, se debe brindar información-formación
suficiente y adecuada a la hora del consumo para que al momento de
la adquisición se pueda optar más por productos reciclables o más
reciclables que los que no lo son (Lara, 2008, p. 47).
36
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
ROPA DE TRABAJO:
La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con polvo,
aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas. La ropa
protectora se clasifica según el material con que está fabricada la
prenda: TEJIDO, CUERO, CAUCHO, PLÁSTICOS (Abrego, Molinos &
Ruíz, 2000, p. 29).
LENTES DE SEGURIDAD:
Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con
herramientas de mano se utilizan anteojos sin protección lateral, pero
cuando se necesita dar a los ojos una protección contra partículas que
saltan de cualquier dirección, se debe recurrir a anteojos con anteojeras
(Abrego, Molinos & Ruíz, 2000, p. 9).
PROTECCION DE OIDO:
Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema
auditivo de los trabajadores cuando se encuentran expuestos en su
trabajo a niveles de ruidos que excedan los límites máximos permisibles
de acuerdo a la legislación vigente (Abrego, Molinos & Ruíz, 2000, p.
13).
CASCO:
Según la norma UNE-EN 379: 1995, un casco de protección para la
industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario, que está
destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza
contra las heridas producidas por objetos que caigan sobre sí mismo
(Rubio , 2005, p. 127).
MASCARILLA:
Los protectores de las vías respiratorias son elementos destinados a
proteger a los trabajadores contra la contaminación del aire que
respiran, con ocasión de la realización de su trabajo.
Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de
contaminación del ambiente y la concentración del agente contaminante
en el aire (Abrego, Molinos & Ruíz, 2000, p. 15).
GUANTES DE SEGURIDAD:
Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales
calientes, abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de
soldaduras, electricidad, frío, etc., básicamente mediante guantes
adecuados (Abrego, Molinos & Ruíz, 2000, p. 20).
ZAPATOS DE SEGURIDAD:
Es un calzado de uso profesional que proporciona protección en la parte
de los delos. Incorpora tope o puntera de seguridad que garantiza
protección suficiente frente al impacto, con una energía equivalente de
200 J en el momento del choque, y frente a la compresión estática bajo
una carga de 15 kN (Rubio, 2005, p. 127).
37
Planos de taller, esquemas y diagramas
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
4. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES, INSUMOS EMPLEADOS
COSTO COSTO
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT. UNITARIO TOTAL
(S/.) (S/.)
1 Tubo de acero galvanizado de 1/2 x 3.5m de Long. Pza. 17 25,66 436,22
2 Codo galvanizado 45° x 1/2” Rivelsa Pza. 2 10,99 21,98
3 Codo galvanizado 90° x 1/2” Rivelsa Pza. 14 9,76 176,34
4 Unión galvanizado 1/2'' Rivelsa Pza. 2 7,50 15,00
5 T galvanizada 1/2'' Rivelsa Pza. 10 8,99 89,09
6 Llaves de paso 1/2'' Cim valve Pza. 1 32,00 32,00
7 Unión rápida 1/2'' Pza. 2 7,50 15,00
8 Sellador de roscas Unid. 2 8,00 16,00
9 Manguera de aire de ¼” Haz Global Mts. 17 18,50 314,50
10 Abrazadera de cobre 1/4” Pza. 10 4,50 45,00
11 Tarugos Kg. 1/4 3,00 3,00
12 Prensado de manguera Mts. 4 13,50 54,00
13 Cinta Teflón Shurtape Unid. 2 2,00 2,00
14 Acople semi-auto macho, cuerpo 1/2”, NPT Pza. 4 15,00 60,00
15 Set 5 Conectores Hembra 1/4" – Redline kit 1 31,50 31,50
TOTAL 1,311.63
49
5. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN
7 Diseño de planos
8 Conclusiones finales
50
6. Conclusiones finales
El presente proyecto se realizó con finalidad de mejorar la calidad de
servicio al cliente que, gracias a la implementación de red de aire
comprimido, el personal es el más beneficiado ya que nos permite realizar
las operaciones de trabajo en cualquier área del taller según se requiera, sin
la necesidad de estar trasladando el compresor a diferentes puntos de
trabajo.
Gracias al proyecto que estamos implementando nos permitirá reducir o
minimizar los tiempos de actividades de trabajo.
7. REFERENCIAS:
7.1. Bibliografía
Antonio Guillén S., (1988), introducción a la neumática.
España, Maromo, Vol. 11 de Prodúctica Series
Bucee, F. & Hecht, E. (2004). Física general.
México: MC Graw Hill.
Carlos Fernando Zhimnaycela R. & Darío Alfonzo Camponazo F.,
(2011). Programa de tecnología en mecánica.
Ecuador, Escuela superior politécnica del editorial.
Carnicer Royo, E. (1994). Aire comprimido.
Madrid: Paraninfo S.A.
Hesse Stefan, (2002). Aire comprimido, Fuente de energía.
Alemania: Festo AG & Co.
José David Lara G., (2008). Reducir Reutilizar Reciclar.
México, ciencia cultura y elementos.
Juan Carlos Rubio R., (2005). Manual para la formación de nivel
superior en prevención de riesgos laborales.
España, Ediciones Díaz de Santos.
M. Abrego, S Molinos, P Ruíz, (2000), Equipo de protección personal.
Chile, ACHS.
SENATI, (2014), Gestión de calidad.
Perú, Formación profesional.
Segundo Ángel Quintanoa L. (2009), Escuela Politécnica Nacional.
Ecuador, Linde Ecuador S.A.
Serrano Nicolas, A. (2009) Neumática Práctica.
Madrid: Paraninfo.
Young H. & Freedman R. (2009). Física universitaria.
México: Pearson Educación me México S.A.
51
7.2. Linkografìa
https://www.monografias.com/trabajos95/compresores-
reciprocantes/compresores-reciprocantes.shtml
http://www.victormorales.cl/index.php/quienes-somos-2/product/195-
acople-rapido-3-8-amflo-acero-c26
http://www.intedya.com/internacional/fichasproducto/Presentacion_si
stemas-de-gestion-de-la-calidad-iso-9001.pdf
http://www.fao.org/docrep/007/ad818s/ad818s08.htm
https://www.bsigroup.com/es-ES/Seguridad-y-Salud-en-el-Trabajo-
OHSAS-18001/
52
53