UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME FINAL – PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.

EXTRANMIN S.A

“Seguimiento al Tajo 1745S Candelaria Profundización – Zona Sur y monitoreo de

vibraciones TJ-1624”

PRESENTADO POR:

PILLACA CHILLCCE, Eliel Dante

Ayacucho – Perú
2012
 AGRADECIMIENTO

Es propicio para sincerar mis agradecimientos a la contrata EXTRANMIN S.A, así mismo a

CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A. por darme la posibilidad de realizar mi primera práctica

profesional en sus disposiciones, así mismo impulsarme en el desarrollo de esta carrera tan

estupenda , debo hacer mención especial a los Ing. Dante Guerra Olivares, Ing. Arturo Vásquez,

Ing. Hanry Guillen Vilca, Ing. Otto Sandoval Sea, Ing. Wilder Gonzales Cipriano, Ing. Luis León y

toda la plana de Ingenieros que laboran tanto en Compañía como en la contrata por el apoyo

brindado en responder las dudas e interrogantes suscitadas durante la realización de esta práctica,

y en general agradezco a todo el personal obrero que de una u otra forma han aportado con su

grano de arena para el buen desenvolvimiento de mi trabajo.

 TAJO 1745S – CANDELARIA PROFUNDIZACION

CARACTERISTICAS DEL MACIZO ROCOSO

CAJA TECHO: El contacto entre la caja techo y la veta está limitada por una falla menor con
buzamiento entre 450 𝑦 500 , roca con intenso fracturamiento principal sub paralelo a la veta y
ondulado que forman falsas cajas, fuerte alteración de cloritas y arcillas, RMR= 20 – 25, Mala B.

 Resistencia: es roca dura se estima entre 25 – 50 MPa.

 RQD: de <25% , que considera a la caja techo como muy mala.
 Espaciamiento de discontinuidades: muy fracturadas entre <0.06 m.
 Grado de alteración: mediamente alterada a muy alterada, por cloritización y
sericitización.
 Relleno de discontinuidades: arcilla y panizo
 Rugosidad de planos de fractura: moderadamente rugosa a lisa
 Separación de discontinuidades: espaciadas entre 1 a 5 mm.
 Número de familias: presenta 3 familias principales de discontinuidades más una aleatoria.
 Agua subterránea: labor ligeramente húmeda y tramos con goteos constantes de agua.

VETA: generalmente la veta se presenta cuarzosa con motas y diseminación de pirita, algunas
veces presenta cuarzo brechado, fracturamiento múltiples en varias direcciones rellenas de arcilla,
RMR 30 – 35, mala A.

 Resistencia: es roca dura se estima entre 50 – 75 MPa.

 RQD: de <25 a 50%, que considera a la veta como mala.
 Espaciamiento de discontinuidades: muy fracturadas entre 0.06 a 0.60 m.
 Grado de alteración: de moderada a ligeramente alterada, por cloritización y arcillas.
 Relleno de discontinuidades: arcillas, pirita, cuarzo, calcita.
 Rugosidad de planos de fractura: de ligera a medianamente rugosa.
 Separación de discontinuidades: espaciadas entre 1 a 5 mm.
 Número de familias: presenta 3 familias principales de discontinuidades más una aleatoria.
 Agua subterránea: labor ligeramente húmeda y tramos con goteos constantes de agua.

CAJA PISO: igualmente en el contacto presenta una falla menor con buzamiento entre 550 𝑦 650 ,
muy fracturado, con alteración clorítica y arcillas,

 Resistencia: es roca dura se estima entre 50 – 100 MPa.

 RQD: de 25 a 50% , que considera a la caja piso como mala.
 Espaciamiento de discontinuidades: muy fracturadas entre 0.06 a 0.60 m.
 Grado de alteración: de moderada a ligeramente alterada, por cloritización y arcillas.
 Relleno de discontinuidades: arcilla , pirita, cuarzo y calcita.
 Rugosidad de planos de fractura: de ligera a medianamente rugosa.
 Separación de discontinuidades: espaciadas entre 0.1 a 1 mm.
 Número de familias: presenta 3 familias principales de discontinuidades más una aleatoria.
 Agua subterránea: labor ligeramente húmeda y tramos con goteos constantes de agua.

TIEMPOS PRODUCTIVO VS IMPRODUCTIVOS DURANTE LOS 3 MESES

tiempos
improductivos
30%

tiempos
productivos
70%

CICLO DE MINADO DEL TAJO-1745S – CANDELARIA PROFUNDIZACION

 CAPITULO 01: PERFORACION Y VOLADURA

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (PERFORACION JUMBO ROCKET BOOMER)

FALLAS MECÁNICAS
FALLAS OPERATIVAS
CORTE DE AGUA/NO HAY AGUA

FUGA/BAJA PRESION DE AIRE Rotura de tuberías por altas Equipos no disponibles

presiones
Mangueras del equipo gastadas
FALTA DE RASPADO DE LA LABOR MALA ASIGNACION DE EQUIPOS
Acoples mal realizados

Limitaciones de sección
FUGA/BAJA PRESION DE AGUA Demora del Scoop en llegar al Tajo lo de la labor
que origina que el jumbo este parado
FUGA DE ACEITE esperando. Retrasos en el ciclo de minado

Mala revisión mecánica del equipo

TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS
S
Demora en la asignación del personal
RETRASO EN PINTADO DE MALLA
ATASCAMIENTO DEL BARRENO
DESATADO DE ROCA INCOMPLETO

No hay pintura en la labor

Demora en el barrido del taladro

Pintura muy acuosa dificultad en el pintado

MANO DE OBRA

GEOLOGIA DEL TERRENO

 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (VOLADURA)

DISTRIBUCION DE EXPLOSIVOS

Demora en llegar la carga

Carguío rápido/
apresurado
Transito

DEFICIENCIA EN EL CARGUIO

VOLADURA DEFICIENTE

No se respeta el factor de carga

Se pide demasiada carga
No se colocan las cañas de
Caso omiso al manera intercaladas
CARGA DE EXPLOSIVOS SOBRANTE pasaporte

No se respeta el carguío en
CARGUIO DE TALADROS los taladros de precorte
MANO DE OBRA
 CAPITULO 01: PERFORACION Y VOLADURA

1. PERFORACION CON JUMBO (ROCKET BOOMER 05)

La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es el

de abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios
iniciadores (EXSANELES), denominados taladros o barrenos.

La perforación del TJ-1745 será en Breasting, el cual se realiza con Jumbo electro hidráulico
Rocket Boomer N®05, marca Atlas Copco, los barrenos son de 12 pies y las brocas de 45mm de
diámetro y rimadora 105 mm de diámetro.

RENDIMIENTO Y DISPONIBILIDAD OPERATIVA JU-05

30.00 100.00%

DISPONIBILIDAD OPERATIVA
90.00%
RENDIMIENTO (TAL/Hr)

80.00%
20.00 70.00%
60.00%
50.00%
40.00% RENDIMIENTO (TAL/Hr)
10.00 30.00% DISPONIBILIDAD OPERATIVA
20.00%
10.00%
0.00 0.00%
TJ1745S TJ1745S TJ1745S
LABOR

METROS PERFORADOS
150.00 146.70
143.44 143.44
145.00 133.66
136.92
Metros

140.00

135.00

130.00

125.00
TJ1745S TJ1745S TJ1745S TJ1745S TJ1745S
labor

Muestra de metros perforados durante una semana

PODEMOS OBTENER LOS SIGUIENTES TIEMPOS PROMEDIOS:

𝑻𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 =24

𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟖𝟎%

 FACTORES CRITICOS EN LA UTILIZACION DEL JUMBO-05

7 FACTORES CRITICOS EN LA UTILIZACION DE JUMBO 120.00

6 100.00

% ACUMULADO
5
80.00
Nº CASOS

4
60.00
3
40.00
2
1 20.00
0 0.00
Esperas Falla mecanica Trafico de transito corte de agua

FACTORES CRITICOS EN LA UTILIZACION DEL JU-05

corte de agua
29%
Esperas
21%

Falla
mecanica
Trafico de 43%
transito
7%

VELOCIDAD DE PENETRACION VS RMR

160
VELOCIDAD DE PENETRACION m/hr

140 y = 0.2017x2 - 19.123x + 525.1

R² = 0.9283
120

100

80

60

40

20

0
27 31 35 39
RMR
Determinación de Algoritmo
Sabiendo que el JU-05 está trabajando con una eficiencia de:

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 2.1673

𝐸𝑓𝑓 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100 = × 100 = 88.9 ≈ 89%
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜 2.4384

2.50
PERFORACION/TALADRO

2.00
y = 0.8205x - 0.5923
TIEMPO DE

1.50

1.00 Series1
Linear (Series1)
0.50

0.00
1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
LONGITUD DE PERFORACION (m)

De la cual obtenemos el algoritmo

𝑻𝒑 = 𝟎. 𝟖𝟐𝟎𝟓 × 𝑳 − 𝟎. 𝟓𝟗𝟐𝟑

Dónde:
 L=longitud de perforación (m)
 𝑇𝑝 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛/𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 (Min)

Si se quiere saber en cuanto tiempo perforara “N” Taladros se tiene el siguiente algoritmo:

𝑻𝒕𝒑𝒆𝒓𝒇 = 𝑵𝑻 × (𝟎. 𝟖𝟐𝟎𝟓 × 𝑳 − 𝟎. 𝟓𝟗𝟐𝟑) = 𝑻𝒑 × 𝑵𝑻

Dónde:

 𝑇𝑡𝑝𝑒𝑟𝑓 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

 NT = número de taladros a perforar

PROMEDIOS

𝑇𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 00: 01: 24

 2. VOLADURA
La voladura representa una de las operaciones unitarias de mayor relevancia en toda Operación de
extracción de mineral.
Su objetivo final es lograr un adecuado grado de fragmentación de la roca, de tal modo que haga
mínimo el costo de las operaciones de transporte y chancado primario de la roca, así como también
producir el menor daño posible a la caja techo el cual influiría de manera directa en los costos por
sostenimiento tanto con pernos Hydrabolt como con Shotcrete.

Distribución porcentual de explosivos empleados:

Cantidad de explosivos usados

ESXABLOCK 7/8"X7"
24% EXSABLOCK 1 1/8"X 8"
36%
SEMEXA 1"X7"
2%

SEMEXA 1 1/8"X 12"

38%

La muestra es referente al mes de febrero

Como se muestra la mayor cantidad de explosivos utilizados durante el mes de febrero

corresponden al Semexa 45% 1 1/8”x12’y el Exablock 1 1/8”x8”.

Factor de Carga
factorde carga recomendada en el pasaporte = 0.81 kg/m³
2.50 2.27 2.36
2.04 1.97
2.00 1.84 1.77
1.72 1.62 1.51
1.61
1.41 1.39 1.47
F.C Kg/m³

1.50 1.38 1.35 1.27

1.00 1.06
1.00 0.81 0.77
0.59
0.50

0.00

Factor de carga promedio 1.48 kg/m³

En la mayoría de casos (fechas) se nota que se hace caso omiso al factor de carga señalado en el
pasaporte, esto debido a que el pasaporte está diseñado exclusivamente para un tipo de roca
MALA-A de RMR 31 – 40, sin embargo el trabajador se basa en la experiencia que tiene asumiendo
en la mayoría de casos factores de carga mayores a lo recomendado.
 2.1. MONITOREO DE VIBRACIONES PARA EL CONTROL DEL DAÑO EN EL MACIZO
ROCOSO EN EL TAJO 1624 – CANDELARIA PROFUNDIZACION
2.1.1. INTRODUCCION

El Monitoreo de Vibraciones producto de voladuras, es una técnica que provee múltiples ventajas
para poder examinar en detalle cómo se realiza el proceso de la voladura. Como, la medición de
los niveles de velocidad de partículas que provoca la detonación de cada carga explosiva, es un
medio a través del cual es posible conocer su eficiencia relativa, su interacción con las cargas
adyacentes y en definitiva el rendimiento general del diseño.
Así, el monitoreo de las vibraciones en la roca causadas por una voladura, ha sido utilizado como
una herramienta de diagnóstico de ésta, ya que la adecuada interpretación del registro de
vibraciones permite determinar el grado de interacción entre las variables de una voladura,
pudiéndose evaluar por ejemplo:
 Radio de influencia en el macizo rocoso
 cargas detonando en una secuencia de encendido incorrecta
 dispersión en los tiempos de encendido de los retardos
 detonación deficiente de cargas
 detonaciones instantáneas
 detonación de cargas adyacentes por simpatía
 además de la cuantificación de los niveles de velocidad, frecuencia, aceleración y
desplazamiento de las partículas de roca.
2.1.2. OBJETIVOS

 Monitorear el ciclo de perforación y voladura.

 Determinar y reducir el nivel de daño al macizo rocoso.

2.1.3. INSTRUMENTACION PARA MONITOREAR LAS VIBRACIONES

 TRANSDUCTORES DE VIBRACIONES
 GEOFONO:
 Los geófonos entregan una medición directa de la velocidad y consisten por lo
general en un sistema de bobina móvil soportada por resorte, y un imán fijo.
 el geófono opera sobre su frecuencia natural. Cuando se miden frecuencias
muy bajas, la salida se ve influenciada por sus características de respuesta. La
señal resultante en términos del nivel de vibración debe ser corregida
adecuadamente.
 Los geófonos son relativamente baratos y su señal de salida es simple de
analizar, no requieren fuente de poder adicional y normalmente no es
necesario pre amplificar su señal, antes de su grabación.
Características Generales:
o Su unidad de medida es el Volt/mm/s
o Entregan una medición directa de la velocidad
o Miden bien en el rango de 1mm/s hasta 1200mm/s
o Su respuesta a la frecuencia varía entre 4.5 a 1000 Hz
o La sensibilidad varía entre 0.003Volts/[mm/s] a 0.041Volts/[mm/s]
o Bajo costo (aprox. US$ 100).
 EQUIPO DE ANALISIS
La información de vibraciones es realizada en una computadora. El análisis de los
datos requiere de un conjunto Computador y Software (en este análisis se usó el
software Blastware 8) con capacidades para un manejo integral de la forma de onda,
y donde las principales tareas que deben realizar, son las siguientes:

 Amplificación de partes de la señal total (efecto zoom)

 Cursor móvil sobre la señal para un análisis acucioso de los tiempos y
amplitudes.
 Generar el vector suma de tres componentes ortogonales
 Despliegue de las señales en el dominio de la frecuencia
 Filtro de frecuencia

 DESCRIPCION DE LOS BOTONES DEL PANEL DE CONTROL DEL EQUIPO INSTANTEL

CANCEL: Se usa cuando se quiere salir de determinado menú sin cambiar
las variables. Apretar el botón CANCEL repetidamente nos lleva al mensaje
de inicio
OPTION: son las opciones que te da a elegir en el equipo.
↑→: son direccionales que sirven para desplazarse a través de las
propiedades de los equipos, también se utilizan para editar los datos.
ENTER: es el botón de encendido
SETUPS: Los setups o datos de ingreso son los que se ingresan en el equipo
para que haga una determinada lectura de la medición.
TEST: se utiliza para visualizar todos los datos que se hayan ingresado, es
importante verificar con este botón antes de iniciar el monitoreo.
START MONITOR: botón que se utiliza para empezar con el monitoreo
 2.1.4. TOMA DE DATOS EN CAMPO – TJ-1624 CANDELARIA PROFUNDIZACION

La toma de datos para el respectivo monitoreo de vibraciones se realiza de la siguiente manera:

I. MAPEO GEOMECÁNICO DE LA LABOR,

El cual se empleó la valorización del macizo rocoso (BIENIAWSKY RMR'89), en la cual se
toman las siguientes consideraciones:

1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAXIAL VALORACIÓN

La muestra se rompe con golpe firme del martillo de geólogo
Rango de Resistencia Compresión uniaxial MPa 25-50 4

2. RQD, SEGÚN EL NÚMERO DE FRACTURAS POR METRO LINEAL.

𝑅𝑄𝐷 = 115 − 3𝐽𝑣 = 115 − 3𝑥24 = 43 8
Jv: número de fracturas/m³

3. ESPACIAMIENTO
<0.06 8
4. LA CONDICIÓN DE JUNTAS
 Persistencia (10-20 m) 1
 Apertura (1-5 mm) 4
 Rugosidad(ligeramente rugoso) 3
 Relleno(suave<5mm) 1
 Intemperización(ligeramente intemperizada) 5

5. AGUA SUBTERRÁNEA (húmedo) 10

6. DIRECCIÓN Y BUZAMIENTO(desfavorable)
7. -10
Luego de valorizar cada parámetro de la clasificación de Bienawsky se procede a sumar
toda la valorización teniendo como resultado:
CLASE DE MACISO ROCOSO RMR RMR=34

 Se trata de un tipo de Roca MALA A, TIPO IV-A

 II. Levantamiento de malla de Perforación a escala usando un reticulado, en donde se
tendrán en cuenta los siguientes datos.
 Longitud de taladros.
 Coordenadas de cada taladro con respecto a un eje que se pintara en el frente ya
perforado.
N° L. tal X Y
1 1.6 1.35 0.85
2 1.2 1.60 0.40
3 1.5 1.25 0.55
5 1.6 1.15 0.15
6 1.7 0.90 0.50
7 1.6 0.80 0.20
8 1.4 0.45 0.15
9 1.3 0.60 -0.15
10 1.3 0.20 -0.25
11 1.5 -0.20 -0.25
12 1.5 0.00 -0.60
13 1.3 -0.50 -0.60
15 1.4 -1.00 -0.45
16 1.4 -1.10 -0.80
17 1.4 -0.90 -0.90
18 0.9 -1.90 -0.90

III. NUMERO DE RETARDOS (EXSANELES) POR TALADRO.

N° EXANEL
1 180
2 240
3 180
5 140
6 120
7 120
8 70
9 60
10 60
11 50
12 50
13 40
15 32
16 16
17 32
18 8
 IV. CANTIDAD DE EXPLOSIVOS POR TALADRO, este se empleara para calcular la carga
operante el cual se tiene que introducir como dato en el equipo (INSTANTEL - MINIMATE
BLASTER)
EXADIT
EXABLOCK
N° L. tal 45%
7/8 x 8
7/8x7
1 1.6 6 2
2 1.2 3 3
3 1.5 4 6
5 1.6 1 6
6 1.7 1 6
7 1.6 2 6
8 1.4 3 6
9 1.3 2 5
10 1.3 3 6
11 1.5 3 5
12 1.5 3 3
13 1.3 3 6
15 1.4 2 6
16 1.4 0 5
17 1.4 2 6
18 0.9 4 1

De la cual se puede calcular la carga operante W=1.2Kg, el cual se ingresara en el equipo

INSTANTEL - MINIMATE BLASTER, para el cálculo automático de la distancia escalada

 Luego de Tomar los datos de cantidad de explosivos que entran por taladro se procederá a
medir distancias en el taladro para sacar los datos de longitud confinada.
N° Long. Confinada L. Sin confinar
1 1.18 1.57
2 0.56 1.14
3 0.80 1.88
5 0.95 1.27
6 1.06 1.27
7 1.05 1.47
8 1.10 1.68
9 0.70 1.30
10 1.00 1.68
11 1.15 1.50
12 0.95 1.14
13 1.10 1.68
15 1.15 1.47
16 1.20 0.89
17 1.20 1.47
18 0.44 0.99
 V. DISTANCIA DE MONITOREO (DISTANCE FROM BLAST)

La distancia que toma de dato viene a ser la distancia comprendida entre el punto de monitoreo,
lugar en donde se colocara el equipo para la toma respectiva de datos de vibraciones y el frente en
donde se realizara la voladura.
La distancia debe estar comprendida entre 15 a 20 m. para una buena toma de datos, ya que si se
coloca más cerca el equipo se dañaría por el grado de sensibilidad que posee

Frente en donde se
realizar la voladura
D=Distancia que se debe introducir como
dato Para el cálculo de la distancia escalada

D1

D2 Punto de Monitoreo

Las distancias que se midieron son:

 D1
 D2
𝐷 = √𝐷12 + 𝐷22 = 19.5 𝑚

SE TIENE EL SIGUIENTE RESUMEN DE DATOS

N° EXABLOCK EXADIT 45% N° L. taladro L. Vacio Longitud Porcentaje
Retardo Kg
Taladro 7/8 x 8 7/8x7 Exsanel (m) (m) confinado (m) confinamiento
1 6 2 180 4500 0.58 1.6 0.42 1.18 74%
2 3 3 240 6000 0.52 1.2 0.64 0.56 47%
3 4 6 180 4500 0.74 1.5 0.70 0.80 53%
5 1 6 140 3500 0.53 1.6 0.65 0.95 59%
6 1 6 120 3000 0.53 1.7 0.64 1.06 62%
7 2 6 120 3000 0.6 1.6 0.55 1.05 66%
8 3 6 70 1750 0.67 1.4 0.30 1.10 79%
9 2 5 60 1500 0.52 1.3 0.60 0.70 54%
10 3 6 60 1500 0.67 1.3 0.30 1.00 77%
11 3 5 50 1250 0.6 1.5 0.35 1.15 77%
12 3 3 50 1250 0.44 1.5 0.55 0.95 63%
13 3 6 40 1000 0.67 1.3 0.20 1.10 85%
15 2 6 32 800 0.6 1.4 0.25 1.15 82%
16 0 5 16 400 0.38 1.4 0.20 1.20 86%
17 2 6 32 800 0.6 1.4 0.20 1.20 86%
18 4 1 8 200 0.36 0.9 0.46 0.44 49%
Total 42 78 9.01 1.413 0.438 0.974 69%
 VI. ANÁLISIS Y MODELAMIENTO DE LAS VIBRACIONES
Para el trabajo se empleó el criterio de DEVINE (campo lejano) para un análisis de regresión
múltiple en función de distancia escalar y las velocidades pico registradas en el monitoreo.
−𝛼
𝑑
𝑉 =𝐾×[ 1]
𝑄3
Dónde:
 V = Velocidad de Partícula (mm/s)
 d = Distancia del punto de la voladura
 K = Factor de Velocidad
 Q = Carga operante
 α = Factor de decaimiento

Teniendo caracterizada la roca encajonante establecemos la velocidad crítica de Fracturamiento y

las leyes de atenuación de ondas que rigen en la misma para cada uno de los explosivos (Exsablock
7/8”x7” y el Exadit 45% 7/8”x7) “que se emplearon en el TJ-1624

a) Velocidad de Propagación (Vp): para la roca encajonante en el TJ-1624 se tiene:

Como el RMR que resulto del mapeo Geomecánico es RMR=34, se tiene que:
𝑅𝑀𝑅 = 9𝐿𝑛𝑄 + 44
𝟑𝟒−𝟒𝟒
Se obtiene el valor de 𝑄 = 𝒆 𝟗 = 𝟎. 𝟑𝟑
Luego calculando la Velocidad de propagación obtenemos:
𝑉𝑝 = 3500 + 1000log(𝑄)
𝑉𝑝 = 3500 + 1000log(0.33)
𝑉𝑝 = 3018.1 𝑚/𝑠

b) Velocidad De Crítica De Partícula (VCRIT): Nivel en donde la roca encajonante alterada

presenta formación de fracturamiento incipiente.
𝜎𝑡 × 𝑉𝑝
𝑉𝑐𝑟𝑖𝑡 = = 298 𝑚𝑚/𝑠
𝐸𝑖 (𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑜)
c) Criterio de daño: Rango de generación de daño para roca encajonante.

𝟒𝑽𝒄𝒓𝒊𝒕. → 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑜 𝟒𝑽𝒄𝒓𝒊𝒕. = 1192 𝑚𝑚/𝑠

𝟏𝑽𝒄𝒓𝒊𝒕. → 𝐶𝑟𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝟏𝑽𝒄𝒓𝒊𝒕. = 298 𝑚𝑚/𝑠
𝟏/𝟒𝑽𝒄𝒓𝒊𝒕. → 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝟏/𝟒𝑽𝒄𝒓𝒊𝒕. = 74.5 𝑚𝑚/𝑠

El rango máximo tolerable para nuestro caso será considerado de 1 a 1,4 veces la Vcrit. así se tiene
de 304,5 mm/s a 426,3 mm/s.

d) Ley de atenuación
Cada explosivo tiene una determinada liberación de energía al cual corresponde un nivel de
vibración determinado tal es así que se tomó una data vibrográfica de cada tipo de explosivo
 en este caso para el Exsablock de 7/8 x 7 y el Exadit de 45% de 7/8 x7 para
determinar su comportamiento en la roca.
VII. RESULTADOS
Distancias Sismografo W(Kg) Vppc Radio de influencia
Taladro N° Exsanel Retardo
(m) (mm/s) PROM (mm/s) "d²"(m)
1 20.01 3.81 0.84 180 4500 298 1.29
2 19.54 2.29 0.81 240 6000 298 1.21
3 19.72 3.81 0.91 180 4500 298 1.45
5 19.33 0 0.81 140 3500 298 1.22
6 19.7 1.52 0.81 120 3000 298 1.22
7 19.42 1.52 0.85 120 3000 298 1.3
8 19.41 2.74 0.88 70 1750 298 1.38
9 19.09 1.78 0.81 60 1500 298 1.22
10 19.04 1.78 0.88 60 1500 298 1.38
11 19.11 1.14 0.84 50 1250 298 1.3
12 18.73 1.14 0.77 50 1250 298 1.12
13 18.86 1.78 0.88 40 1000 298 1.38
15 19.06 3.94 0.85 32 800 298 1.3
16 18.74 1.52 0.73 16 400 298 1.04
17 18.6 3.94 0.85 32 800 298 1.3
18 18.84 3.68 0.72 8 200 298 1.01

En el análisis de vibraciones se notó que el taladro Numero 05 no salió, por lo que el sismógrafo no
llego a monitorear su velocidad picoparticula.

DAÑO A LA CAJA TECHO

RADIOS DE INFLUENCIA DE
CADA TALADRO
PROVOCADO POR LA
DETONACION
DAÑO A LA FALSA CAJA

DAÑO A LA CAJA PISO

VIENDO CUANTO AFECTO LA VOLADURA A LA CAJA TECHO SE TIENE

DISTANCIAS DE DAÑO A
LA CAJA TECHO
0.30 m
0.36 m
0.40 m
0.54 m
0.52 m
0.73 m
0.97 m
1.03 m
1.00 m
0.95 m
0.98 m
PROMEDIO
0.70 m

La distancia promedio que afecto la voladura a la caja techo es de 0.70 m. podemos observar en la
gráfica que la parte donde hay mayor influencia de daño por la voladura es:

El modelamiento en campo lejano nos da una herramienta básica para aproximar y exige una
recolección mayor de datos (monitoreos) para acercarse más a las condiciones reales de terreno
que nos permitan ajustar los modelos matemáticos iniciales y establecer parámetros de diseño
como cargas operantes e intensidad de daño acorde a la realidad.

La caracterización de la masa rocosa es de suma importancia para efectuar los análisis de daño en
función a niveles límites de vibración de partícula que ofrece la misma, pudiéndose establecer una
clasificación de roca en función a la velocidad de propagación de onda según la particularidad de
cada yacimiento para la medición y control de daño por voladura.
CAPITULO 02: LIMPIEZA

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (LIMPIEZA CON SCOOP)

FALLAS MECÁNICAS
FALLAS OPERATIVAS

Equipos no disponibles

VALVULA ROTA

RETRASO EN EL CICLO DE MINADO MALA ASIGNACION DE EQUIPOS

FUGA DE ACEITE Limitaciones de sección

de la labor
Demoras en cambiar equipos SCOOP
Mala revisión mecánica del equipo 27 por el SCOOP15

TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS
No hay asignación del S
Demora en la asignación del personal personal

DESATADO DE ROCA INCOMPLETO

FALTA DE REGADO DE LA LABOR

MANO DE OBRA
CAPITULO 02: LIMPIEZA

1. LIMPIEZA CON SCOOPTRAN WAGNER 15

EFICIENCIA DEL EQUIPO SC 15

Muestreo de datos sacados durante 1 semana donde se mostró al equipo SC-15 con las siguientes
eficiencias.
EFICIENCIA SCOOPTRAM
100% 0:20:10
90%
0:17:17
80%
70% 0:14:24

T MUERTOS
EFICIENCIA

60% 0:11:31
50%
0:08:38 EFICIENCIA SCOOPTRAM
40%
30% 0:05:46 T muerto
20%
0:02:53
10%
0% 0:00:00

𝐸𝑓𝑓𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = 82%

De la cual podemos deducir que mientras se tengan mayores tiempos improductivos o tiempos
muertos la eficiencia de trabajo del SCOOP empezara a decaer.
FACTORES CRITICOS EN LA UTILIZACION DEL SCOOP
6 100.00

5 80.00
% ACUMULADO

4
Nº CASOS

60.00
3
40.00 Series2
2
Series1
1 20.00

0 0.00
Espera a Falla Trafico de Mala Desatado de
dumper mecanica transito asignacion de rocas
equipo incompleto

Como se observa el factor más criticó por el cual el Scoop 15 tiene mayor tiempo improductivo es
por motivos de las fallas mecánicas.
 distribucion de factores criticos del scoop
Mala asignacion de
Desatado de rocas
equipo
incompleto
15%
23%
Trafico de transito
8% Espera a dumper
15%
Falla mecanica
39%

DISTANCIA OPTIMA DEL SCOOP 15

y = 0.0007x2 - 0.1462x + 10.996
16.0 5.0
R² = 0.9785

Costo de limpieza ($/Ton)

15.0 4.5
Rendimiento (Ton/hr)

14.0 4.0
Series1
13.0 3.5
Series2
12.0 3.0 Poly. (Series1)
11.0 y = -0.0011x2 + 0.1955x + 6.8984 2.5 Poly. (Series2)
R² = 0.9896
10.0 2.0
85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155
distancia

Como se puede apreciar en el gráfico, la distancia óptima para el SCOOP 15 es de 127 m.

CAPITULO 03: SOSTENIMIENTO

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA HUMEDA – ROBOT/HURON)

FALLAS MECÁNICAS
FALLAS OPERATIVAS
Granulometría de la HURON demora en la
mezcla accesibilidad de la labor Dimensiones
VIBRADOR SIN FUNCIONAR de la labor
MANGUERA (BOA)
OBSTRUIDA DEMORA EN ESPERA DEL
Mala limpieza del equipo SHOTCRETE
FUGA DE ACEITE

Shotcrete fraguado en
Mala revisión mecánica del equipo manguera

TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS
Demora en la asignación del personal S

DESATADO DE ROCA INCOMPLETO

DEMORA EN EL TENDIDO DE MANTA

MANO DE OBRA
 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA - ALIVA)

Mezcla seca con grumos

FALLAS MECÁNICAS
FALLAS OPERATIVAS
Agregado grueso Fibra-Dramix
Limitaciones en la
ZARANDA DE LA ALIVA Tolva del Dumper altura de la labor

MANGUERA (BOA)
OBSTRUIDA Mala limpieza del equipo DEMORA EN EL TIEMPO DE
ZARANDA DESCARGA (DUMPER)
Mala estabilidad de zaranda
Shotcrete fraguado en
manguera
Deja pasar material grueso el cual
taponea la manguera tipo BOA

TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS
S

Desatado de roca incompleto

Demora en la asignación del personal

DEMORA EN EL TENDIDO DE SACOS

DEMORA EN EL TENDIDO DE MANTAS
DE POPLIPROPILENO PARA EL
PARA RECEPCION DE MEZCLA SECA
SHOTCRETE DE REBOTE
TRAIDA POR EL DUMPER

MANO DE OBRA
CAPITULO 03: SOSTENIMIENTO

1. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE

1.1. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA HUMEDA (ROBOT LANZADOR - MIXER) - ROBOT
LANZADOR DE SHOTCRETE SPRAYCOM

Un Robot, es una máquina diseñada para poder acceder por sus propios medios a cualquier punto
de la obra, que sirve para el sostenimiento respectivo de las labores mineras . Está provisto
de un brazo mecánico de accionamiento hidráulico, el cual proyecta la gunita, a alta presión en el
punto deseado y sobre cualquier tipo de superficie. Dispone de una bomba de hormigón que se
alimenta, normalmente, desde un HURON-MIXER.

𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠ℎ𝑜𝑡𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒−𝑟𝑜𝑏𝑜𝑡 = 00: 13: 21

Si el volumen de shotcrete a lanzar es de 2” y 2 m³

shotcrete robot
0:36:00
y = 0.0321x2 - 0.1485x + 0.1779
tiempo de shotcreteado

0:28:48 R² = 0.9992

0:21:36

0:14:24 shotcrete robot

Poly. (shotcrete robot)
0:07:12

0:00:00
0 1 2 3 4
cantidad de shotcrete m³

Del cual podemos obtener el algoritmo de forma polinómica de 2do orden, con una
confiabilidad del 99%siguiente:

𝑇𝑠ℎ𝑜𝑡 = 0.0321 × 𝐶 2 − 0.1485 × 𝐶 + 0.1779

Como también el algoritmo de forma lineal, con una confiabilidad del 61%:

𝑇𝑠ℎ𝑜𝑡 = 14.94 × 𝐶 − 18.77

a. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA (ALIVA)-3m³-2

𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠ℎ𝑜𝑡𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒−𝑎𝑙𝑖𝑣𝑎 = 01: 02: 55

 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (SOSTENIMIENTO PERNOS HYDRABOLT - BOLTER)

FALLAS MECÁNICAS
FALLAS OPERATIVAS
CORTE DE AGUA/NO HAY AGUA

Rotura de tuberías por altas

EMPERNADO ICOMPLETO
presiones
Mangueras del equipo gastadas
Acoples mal realizados Viga del Bolter limitada por
DEMORA EN LA PERFORACION sección de la labor

FUGA/BAJA PRESION DE AGUA

Shank gastado Mala asignación de equipo

Percutado deficiente

TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS
S

Demora en la asignación del personal

DEMORA EN MARCADO DE
PUNTOS A EMPERNAR

Pintura agotada o seca

MANO DE OBRA

Mal estado de pintura

No hay tubo PVC para el

marcado
 2. SOSTENIMIENTO CON PERNOS HYDRABOLT

El sostenimiento se aplica de acuerdo a la recomendación que hace el ingeniero Geomecánico

encargado de la zona y ésta se basa en mediciones realizadas en el macizo rocoso de acuerdo
al índice de clasificación Geomecánica de Bienawsky conocido como RMR.

Dentro del sostenimiento mecanizado aplicado en CMHSA se tiene cimbras, mallas, pernos
Hydrabolt, shotcrete y la combinación de estas de acuerdo al RMR.

Hay que tener presente que el RMR no es una receta que hay que seguir al pie de la letra, sino
más bien hay que tomarla como una guía para establecer el adecuado sostenimiento, sin
sobredimensionarlo ya que esto encarece el mismo. La experiencia y el criterio son los
parámetros que al final decidirán que sostenimiento utilizar.

a) SOSTENIMIENTO CON PERNOS HYDRABOLT MECANIZADA (BOLTER 77 – JU 01)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 01: 20

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 00: 23

Determinación de algoritmo, Se tomó una muestra de un total de 78 pernos, en el cual el Bolter se

encontraba en un buen estado operativo.

Empernado con BOLTER JU-01

1:55:12
y = 82.776x - 197.87
1:40:48 R² = 0.998
1:26:24

1:12:00
PERFORACION
0:57:36
Tiempo

INYECCION
0:43:12 y = 21.588x + 95.757
R² = 0.997 Linear (PERFORACION)
0:28:48 Linear (INYECCION)

0:14:24

0:00:00
0 20 40 60 80 100
cantidad de pernos
Del cual obtenemos:

𝑇𝑝𝑒𝑟𝑓. = (1.38 × 𝐶𝑝 − 3.3)

𝑇𝑖𝑛𝑦. = 0.36 × 𝐶𝑝 + 1.6

Dónde:
𝑇𝑝𝑒𝑟𝑓. : 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑇𝑖𝑛𝑦. : 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑝 : 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠

Cuando el Bolter tiene fallas mecánicas, más que todo, en la parte de la inyección esta aumenta en
el tiempo de inflado por lo que se tiene:

Para una muestra de 14 pernos

Bolter con problemas de inflado

0:02:53
Tiempo que demora en el inflado

0:02:36
0:02:18
0:02:01
0:01:44
0:01:26
0:01:09
0:00:52
0:00:35
0:00:17
0:00:00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Numero de pernos

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 02: 10

Ralizando una comparacion tendriamos:

BOLTER EN BUEN ESTADO BOLTER EN MAL ESTADO

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 00: 23 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 02: 10

Por lo que se puede decir que mientras el bolter en mal estado realice el empernado de un
Hydrabolt, este mismo si estaria en buen estado realizaria el empernado de 5 hydrabolt.
 b) SOSTENIMIENTO CON PERNOS HYDRABOLT MANUAL (PISTOLA DE SEGURIDAD-
BOMBA-BOQUILLA)
Tomando una muestra de 10 pernos se tiene:

sostenimiento con pernos hydrabolt- Inyeccion de pernos (bomba en buen

maquina chica (bomba en buen estado) estado)
0:43:12 0:01:44
0:01:26
0:28:48
0:01:09

tiempo
0:14:24 0:00:52
0:00:35 Series1
0:00:00
0:00:17
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0:00:00
TIEMPO DE EMPERNADO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO DE PERFORACION pernos

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 03: 45

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 01: 18

Cuando la Bomba Hydrabolt se encuentra en mal estado el tiempo de inyección tomara mucho
más tiempo según se muestra en el siguiente gráfico:

Inyeccion de pernos (bomba en mal estado)- tiempo de inyeccion de pernos (bomba en

acumulado mal estado)
0:36:00 0:05:46

0:28:48 0:04:19
Tiempo
Tiempo

0:21:36
0:02:53
0:14:24
0:01:26
0:07:12

0:00:00 0:00:00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N®pernos N® de pernos

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 03: 25

Comparando se puede decir que mientras se realice el empernado de 1 Hydrabolt con la bomba
en mal estado, este mismo si estaria en buen estado realizaria el empernado de aproximadamente
3 hydrabolt.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Después de haber visto y participado de todo el proceso de ciclado realizado en el TJ-1745, y

viendo los diferentes inconvenientes que suceden en la realización de los trabajos; con el fin de
hacer algunos aportes, se hace las siguientes conclusiones y recomendaciones que a continuación
se detallan:
1. Cuando el bolter esta operativo pero con algunas fallas mecanicas este de todas maneras
bajara en su eficiencia de empernado realizando un empernado completo pero tomara
mucho mas tiempo.

BOLTER EN BUEN ESTADO BOLTER EN MAL ESTADO

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 00: 23 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 00: 02: 10
empernado de 5 hydrabolt empernado de 1 hydrabolt

Un factor que influye en el bajo rendimiento son las desfavorables caídas de presión por
fugas de agua, ya que se sabe que el perno Hydrabolt es inflado con una presión constante
de 25 a 30 MPa.
2. El Jumbo con una eficiencia del 89% tiene un tiempo de perforación de 00:01:24, en un
tipo de roca Mala –A el cual tiene un RMR que varía de 31 a 40.
3. El promedio de Taladros/hora promedio que realiza el Jumbo es de 24
4. La disponibilidad Operativa promedio que tiene el Jumbo es de 80%
5. La falla mecánica es el mayor factor crítico en la utilización del Jumbo representando un
43% de los tiempos que ocasionan inoperatividad al equipo.
6. En la mayoría de casos se nota que se hace caso omiso al factor de carga señalado en el
pasaporte(FC=0.81kg/m³), esto debido a que el pasaporte está diseñado exclusivamente
para un tipo de roca MALA-A de RMR 31 – 40, sin embargo el trabajador se basa en la
experiencia que tiene asumiendo en la mayoría de casos factores de carga mayores a lo
recomendado(FC=1.48 kg/m³).
7. La demora en el inflado de los pernos Hydrabolt (maquina chica y bomba Hydrabolt)
mayormente se debe al mal estado de los equipos, estos por fugas de agua y aire lo que
genera caídas de presión desfavorables.
8. Respecto a la limpieza La falla mecánica es el mayor factor crítico de tiempos muertos en
la representando un 39% de los tiempos que ocasionan inoperatividad al equipo.
9. La distancia óptima para el SCOOP 15 es de 127 m.
10. El tiempo promedio de shotcreteado con Robot es de 00:13:21 lanzando2 m³ con un
espesor de 2”. “
11. El tiempo promedio de shotcreteado por via seca (Aliva) es de 01:02:55 lanzando3 m³ con
un espesor de 2”.
12. Se pierde aproximadamente de 30 a 40 minutos esperando que llegue el Dumper con la
carga seca para el shotcreteado con aliva.
13. se pierde mucho tiempo con la espera del mixer, si este presentaría una falla mecánica o
de algún otro tipo, podría ocasionar el fraguado de la mezcla dentro de este, o el desecho
de la mezcla ocasionando pérdidas económicas.
14. Se debe seguir realizando la perforación con el uso de 3 calibradores como mínimo para
así asegurarse de que la perforación se esté llevando con un buen paralelismo
15. En ocasiones el agua que se administra es insuficiente e incluso se llega a cortar el fluido
en pleno trabajo, por lo que las máquinas de perforación no operan eficientemente.
16. En lo que respecta a la limpieza con el SCOOP para optimizar el proceso se debe coordinar
bien a que labores tiene que ir destinada el equipo; labores que ya estén listas y
preparadas para la limpieza, para así no tener muchos tiempos perdidos y que el SCOOP
esté trabajando y no estacionado esperando a que se terminen otros trabajos.
17. Los equipos que se cuentan actualmente en la zona de candelaria profundizacion tienen
constantes problemas tanto mecánicos, como eléctricos. Ocasionando paradas que al final
traen como consecuencia retrasos en la producción y extracción, por otro lado crea
deficiencias, por la pérdida de horas hombre.
18. Mantener las herramientas de trabajo en su lugar y ordenadas facilitan y efectivizan los
trabajos a realizar sin necesidad de estar perdiendo tiempo en la búsqueda de
herramientas en la bodega o en otras labores.
19. Dar mantenimientos adecuados a las mangueras de aire y agua para no perder tiempo, ni
perder eficiencia al operar algún equipo.
20. La caja de herramientas siempre tiene que contener los materiales completos para
trabajar y no perder tiempo en ir a buscarlos a la bodega o al logístico.

21. Terminado el Shotcreteo por vía seca dar el adecuado mantenimiento y limpieza a los
equipos, en especial a la “Boa” ya que mayormente se presenta el atascamiento de este al
empezar el trabajo.
22. Mayor organización en el reparto de guardias, puesto que en algunos casos el obrero llega
al frente y no encuentra todos los materiales parar poder empezar su trabajo (válvulas,
conexiones, barrenos, aceite, etc.) y tiene que volver a la bodega o buscar sus
herramientas de trabajo en otras labores por lo que se dan tiempos improductivos.
23. Se recomienda en realizar un buen control en los explosivos utilizados, que en algunos
casos se pide demasiada carga y esto influye directamente en los costos, se debe
concientizar al personal encargado a no desperdiciar el material de voladura y regresar al
polvorín cualquier tipo de material explosivo o accesorio excedente.
24. Conservar y mantener en un buen estado las bombas Hydrabolt ya que son la segunda
opción si el equipo de empernado (BOLTER) presenta fallas mecánicas.

Fugas por desgaste

de los acoples

25. El desatado de rocas en algunas oportunidades se realizaron de manera anti segura ya que
no se contaba con la luminaria disponible el cual debería dar una mayor visibilidad a los
trabajadores, el motivo era de que las pantallas sufrían quemados del foco.