Apresentacao Stemac ST2140

MANUAL DE OPERAÇÃO
CONTROLA DOR ST2140

2
Sumário
Sumário
1. INTRODUÇÃO .................................................................................................................................................1
Documentos Relacionados a este Manual........................................................................................................1
Inspeção Visual ..................................................................................................................................................2
Mensagens de Advertência Utilizadas neste Manual .....................................................................................2
2. DESCRIÇÃO TÉCNICA..................................................................................................................................3
Descrição do Painel ...........................................................................................................................................3
Identificação e Descrição dos LEDs ...........................................................................................................4
Identificação das Teclas ..............................................................................................................................5
Visor LCD (15) ...........................................................................................................................................5
Descrição das Conexões ....................................................................................................................................6
Características Principais .................................................................................................................................7
Canal Serial ........................................................................................................................................................8
Fonte de Alimentação........................................................................................................................................8
Entradas Analógicas Resistivas........................................................................................................................8
Saídas Digitais a Relé ........................................................................................................................................8
Entradas Digitais ...............................................................................................................................................9
Entradas de Tensão (VCA)...............................................................................................................................9
Entradas de Corrente (ICA).............................................................................................................................9
Características de Software ............................................................................................................................10
Medições Elétricas ....................................................................................................................................10
Proteções ...................................................................................................................................................11
Características Ambientais.............................................................................................................................11
Dimensões Físicas ............................................................................................................................................12
3. INSTALAÇÃO ................................................................................................................................................13
Instalação Elétrica ...........................................................................................................................................13
Instalação Mecânica ........................................................................................................................................14
4. OPERAÇÃO ....................................................................................................................................................16
Modos de Operação .........................................................................................................................................16
Estrutura de Telas de Navegação...................................................................................................................16
Tela de Inicialização..................................................................................................................................16
Telas Básicas.............................................................................................................................................17
Telas de Medição ......................................................................................................................................19
Telas de Alarmes .......................................................................................................................................32
Telas de Configuração (SETUP)...............................................................................................................36
Acesso por Interface Serial MODBUS ..........................................................................................................54
Tabelas de Comunicação ................................................................................................................................54
Tabelas de Escrita MODBUS – Referência 4x .........................................................................................55
Tabelas de Leitura MODBUS – Referência 3x.........................................................................................80
Alarmes, Eventos e Status.............................................................................................................................101
5. LÓGICA DE FUNCIONAMENTO.............................................................................................................104
Estados do Controlador ................................................................................................................................104
iii
Sumário
Estado de Energização ............................................................................................................................104

Estado de Reset .......................................................................................................................................104
Estado de Operação .................................................................................................................................104
Relacionamento entre os Modos de Operação ............................................................................................105
Modo de Operação Manual..........................................................................................................................105
Seleção do Modo de Operação Manual...................................................................................................105
Comando de Abertura/Fechamento da Chave de Grupo - CGR .............................................................105
Comando de Abertura/Fechamento da Chave da REDE - CRD .............................................................106
Ativação do GMG ...................................................................................................................................106
Modo de Operação Automático ...................................................................................................................107
Seleção do Modo de Operação Automático............................................................................................107
Emergência – Falha de REDE.................................................................................................................108
Retorno
ComandodaExterno
REDE....................................................................................................................................108
de Partida do GMG ...................................................................................................108
Partida por Relógio .................................................................................................................................109
Transferência de Carga do GMG para Rede quando GMG com defeito ................................................110
Modo de Operação Remoto..........................................................................................................................110
Seleção do Modo de Operação Remoto ..................................................................................................111
Lógica de LOGIN ...................................................................................................................................111
Comando de Abertura/Fechamento da Chave de Grupo - CGR .............................................................112
Comando de Abertura/Fechamento da Chave da REDE - CRD .............................................................113
Ativação do GMG ...................................................................................................................................114
Comando de Reconhecimento e Quitação de Falhas ..............................................................................114
Comando de Supervisão de Comunicação ..............................................................................................115
Configuração dos Parâmetros do SETUP ...............................................................................................115
Comandos de Manutenção e Acesso aos Históricos ...............................................................................116
Modo de Operação Teste ..............................................................................................................................116
Seleção do Modo de Operação Teste ......................................................................................................116
Ativação do GMG ...................................................................................................................................116
Procedimento
Retardo nade Partida
Partida do do GMG ..............................................................................................................117
GMG....................................................................................................................117
Solenóide de Combustível.......................................................................................................................117
Acionamento do Motor de Partida ..........................................................................................................117
Intervalo entre Partidas............................................................................................................................118
Retardo para Supervisão do GMG ..........................................................................................................118
Procedimento de Parada do GMG...............................................................................................................119
Resfriamento do GMG..................................................................................................................................119
Alarme de Falha na Parada ou Partida do GMG.......................................................................................119
Alarmes das Chaves de Transferência ........................................................................................................120
6. MÉTODOS DE MEDIÇÃO .........................................................................................................................122
Medições de Freqüência................................................................................................................................122
Medições de Tensões e Correntes do GMG.................................................................................................122
Tensão de Fase ........................................................................................................................................122
Corrente de Fase......................................................................................................................................122
Medições
Medições de Tensões da
de Potência Rede .........................................................
e Energia ..............................................................122
...................................................................................................................122
Potência Ativa .........................................................................................................................................122
Potência Aparente ...................................................................................................................................123
Potência Reativa ......................................................................................................................................123
Fator de Potência .....................................................................................................................................123
Energia ....................................................................................................................................................123
7. FUNÇÕES DE PROTEÇÃO........................................................................................................................124
iv
Sumário
Classes de Falha .............................................................................................................................................124

Alerta (F0) ...............................................................................................................................................124
Alarme (F1) .............................................................................................................................................124
Atuante (F2) ............................................................................................................................................124
Atuante (F3) ............................................................................................................................................124
Atuante (F4) ............................................................................................................................................125
Proteção de Tensão da Rede .........................................................................................................................125
Subtensão na Rede Limite 1....................................................................................................................125
Subtensão na Rede Limite 2....................................................................................................................125
Sobretensão na Rede Limite 1.................................................................................................................126
Sobretensão na Rede Limite 2.................................................................................................................126
Proteção de Freqüência da REDE ...............................................................................................................127
Subfreqüência
Subfreqüência na
na Rede
Rede Limite
Limite 12 .............................................................................................................127
.............................................................................................................127
Sobrefreqüência na Rede Limite 1..........................................................................................................127
Sobrefreqüência na Rede Limite 2..........................................................................................................127
Proteção de Tensão no GMG........................................................................................................................128
Subtensão no GMG Limite 1 ..................................................................................................................128
Subtensão no GMG Limite 2 ..................................................................................................................128
Sobretensão no GMG Limite 1 ...............................................................................................................129
Sobretensão no GMG Limite 2 ...............................................................................................................129
Proteção de Freqüência no GMG ................................................................................................................129
Subfreqüência no GMG Limite 1............................................................................................................130
Subfreqüência no GMG Limite 2............................................................................................................130
Sobrefreqüência no GMG Limite 1.........................................................................................................130
Sobrefreqüência no GMG Limite 2.........................................................................................................130
Proteção de Sobrecarga no GMG ................................................................................................................131
Sobrecarga no GMG Limite 1.................................................................................................................131
Sobrecarga no GMG Limite 2.................................................................................................................131
Proteção
Proteção de Subcarga no GMG....................................................................................................
de Temperatura ................132
do GMG .............................................................................................................132
Falha no Sensor de Temperatura.............................................................................................................133
Baixa Temperatura da Água do Arrefecimento do Motor.......................................................................133
Alta Temperatura da Água do Arrefecimento do Motor – Limite 1 .......................................................133
Alta Temperatura da Água do Arrefecimento do Motor – Limite 1 .......................................................133
Alta Temperatura da Água do Arrefecimento do Motor – Entrada Digital ............................................134
Proteção da Entrada Analógica Configurável ............................................................................................134
Falha no Sensor da Entrada Analógica Configurável..............................................................................134
Limite Inferior Entrada Analógica Configurável....................................................................................134
Limite Superior Entrada Analógica Configurável...................................................................................135
Proteção de Baixa Pressão do Óleo do GMG ..............................................................................................135
Proteção de Defeito no Sensor de Pressão do Óleo .....................................................................................135
Alarmes de Dispositivos Externos ................................................................................................................135
Alarmes de Emergência Acionada ...............................................................................................................136
Alarmes de Chamada para Manutenção do GMG.....................................................................................136
8. SOFTWARE DE CONFIGURAÇÃO .........................................................................................................138

Instalação .......................................................................................................................................................138
Apresentação..................................................................................................................................................138
Painel de Alarmes Ativos (1) ..................................................................................................................139
Painel de Supervisão (2)..........................................................................................................................139
Painel Geral (3) .......................................................................................................................................139
9. COMPONENTES EXTERNOS...................................................................................................................143
v
Sumário
Interface Serial Isolada RS-232C/RS-485 - OM9100 .................................................................................143

10. MANUTENÇÃO ...........................................................................................................................................144
Manutenção Preventiva ................................................................................................................................144
11. GLOSSÁRIO ..................................................................................... ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
vi
1. Introdução
1. Introdução
Os Controladores ST2140, ST2160, ST2180 e ST2190, integrantes da Série OEM-S, constituem uma
solução dedicada e completa para controle e proteção de grupos geradores de energia elétrica,
atendendo aplicações de grupos singelos e paralelos.
Utilizando tecnologia avançada em processamento e instrumentação, estes controladores oferecem
uma grande integração de funções, simplificando o sistema e reduzindo a quantidade de elementos
externos. O sistema de medição próprio de grandezas elétricas dispensa medidores dedicados,
atendendo às necessidades deste tipo de aplicação com excelente relação de custo e benefícios.
Figura 1-1. Controlador ST2140
Documentos Relacionados a este M anual

Para obter informações adicionais sobre a Série OEM-S podem ser consultados outros documentos
(manuais e características técnicas) além deste.
Aconselha-se os seguintes documentos como fonte de informação adicional:

• Características Técnicas do Controlador ST2140
• Características Técnicas da Interface OM9100
• Características Técnicas do Software GenTool - OM9500
1
1. Introdução
Inspeçã o Visual
Antes de proceder à instalação, é recomendável fazer uma inspeção visual cuidadosa dos
equipamentos, verificando se não há danos causados pelo transporte. Verifique se todos os
componentes de seu pedido estão em perfeito estado. Em caso de defeitos, informe a companhia
transportadora e o representante ou distribuidor Altus mais próximo.
CUIDADO:
Antes de retirar os módulos da embalagem, é importante descarregar eventuais potenciais
estáticos acumulados no corpo. Para isso, toque (com as mãos nuas) em uma superfície
metálica aterrada qualquer antes de manipular os módulos. Tal procedimento garante que os
níveis de eletricidade estática suportados pelo módulo não serão ultrapassados.
É importante registrar o número de série de cada equipamento recebido, bem como as revisões de
software, caso existentes. Essas informações serão necessárias caso se necessite contatar o Suporte
Técnico da Altus.
Mensagens de Advertência Utilizadas neste Manual

Neste manual, as mensagens de advertência apresentarão os seguintes formatos e significados:
PERIGO:
Relatam causas potenciais, que se não observadas, levam a danos à integridade física e saúde,
patrimônio, meio ambiente e perda da produção.
CUIDADO:
Relatam detalhes
condições de configuração,
que possam levar a falhaaplicação
do sistemae einstalação que devemrelacionadas.
suas conseqüências ser seguidos para evitar
ATENÇÃO:
Indicam detalhes importantes de configuração, aplicação ou instalação para obtenção da máxima
performance operacional do sistema.
2
2. Descrição Técnica
Este capítulo apresenta as características técnicas dos controladores ST2140, ST2160, ST2180 e
ST2190, abordando as partes integrantes do sistema, sua arquitetura, características gerais e elétricas.
Descr ição d o Painel

Na figura a seguir, é mostrado o painel frontal do Controlador ST2140.
Figura 2–1: Painel Frontal do Controlador ST2140
3
Identif icação e De scri ção dos LEDs

LED “CRD” (1) - Chave de Transferência de Rede
LED CRD Estado Descrição

Ligado Fechada A Chave de Transferência de Rede está fechada
Desligado Aberta A Chave de Transferência de Rede está aberta
Tabela 2–1: Comportamento do LED CRD

LED “CGR” (2) - Chave de Transferência de Grupo
LED CGR Estado Descrição

Ligado Fechada A Chave de Transferência de Grupo está fechada
Desligado Aberta A Chave de Transferência de Grupo está aberta
Tabela 2–2: Comportamento do LED CGR

LED “GMG” (3) - Estado do Grupo Motor-Gerador
LED GMG Estado Descrição

Desligado Parado O GMG está parado
Piscando Partindo O GMG está partindo e a supervisão está inativa
Ligado Funcionando O GMG está em funcionamento e a supervisão está ativa
Tabela 2–3: Comportamento do LED GMG

LED “MANUAL” (4) - Modo de Operação Manual
LED “AUTO” (5) - Modo de Operação Automático
Os LEDs “MANUAL” e “AUTO” indicam o modo de operação do Controlador. Os modos de

operação são descritos no Capítulo 5 – Lógica de Funcionamento.
LED AUTO LED MANUAL Modo
Ligado Desligado Automático
Desligado Ligado Manual
Desligado Desligado Teste
Desligado Piscando Remoto
Piscando Desligado Partida remota assumindo carga
Tabela 2–4: Indicação do Modo de Operação pelos LEDs AUTO e MANUAL
LED “ALARME” (16) – Indicação de Alarme
LED ALARME Descrição

Desligado Não há alarmes ativos.
Piscando Há alarmes ativos, e estes não foram reconhecidos.

Ligado Há alarmes ativos, e estes já foram reconhecidos.
Tabela 2–5: Comportamento do LED ALARME
4
Identif icação das Teclas

As teclas no painel frontal podem ser divididas em dois grupos: Teclas de Operação e Teclas de
Navegação.
Teclas de Operação
São usadas para comandar ações manualmente e para alternar entre os modos de operação.
• TECLA “ABRIR / FECHAR” – CRD (6)
• TECLA “ABRIR / FECHAR” – CGR (7)
• TECLA “PARTIR / PARAR” – GMG (8)
• TECLA “AUTO” - Modo de Operação Automático (9)
•
TECLA “MANUAL” - Modo de Operação Manual (10)
Teclas de Navegação
São usadas para navegar nos menus visualizáveis no visor.
• TECLA “UP” (11)
• TECLA “DOWN” (12)
• TECLA “MENU” (13)
• TECLA “ESC” (14)
Visor LCD (15)

O Visor de Cristal Líquido (LCD) possui 20 colunas e 2 linhas de formato alfanumérico. No visor
são mostradas as telas de medição e configuração. É a principal forma do Controlador passar
informações sobre o seu funcionamento para o operador.
5
Descr ição d as Conexões

As conexões de alimentação, entradas e saídas digitais, entradas analógicas e comunicação são
realizadas na parte traseira do Controlador. A posição dos conectores é mostrada na figura a seguir. A
pinagem dos conectores é apresentada no Capítulo 4 - Instalação.
Figura 2–2: Vista Traseira do Controlador ST2140
Interface Descrição
X1.1 Entrada de alimentação
X2.1 Saídas digitais - Grupo 1
X2.2 Saídas digitais - Grupo 2
X3.1 Entradas digitais - Grupo 1
X3.2 Entradas digitais - Grupo 2
X4.1 Entradas de tensão VCA do gerador
X4.2 Entradas de corrente ICA do gerador
X4.3 Entradas de tensão VCA da rede
X4.4 Entradas de corrente ICA da rede
X5.1 Entradas analógicas resistivas
X7.1 Porta serial TTL
X7.2 Interface CAN J1939
Tabela 2–6: Interfaces do controlador ST2140
6
Características Princ ipais

ST2140 ST2160 ST2180 ST2190
Medições CA de tensão GMG: 3 fases GMG: 3 fases GMG: 3 fases BARRA: 3 fases
REDE: 3 fases REDE: 3 fases BARRA: 1 fase REDE: 3 fases
Medições CA de corrente GMG: 3 fases GMG: 3 fases GMG: 3 fases BARRA: 3 fases
REDE: 3 fases REDE: 3 fases
Relógio integrado Sim, retentivo Sim, retentivo Sim, retentivo Sim, retentivo
Medição da tensão de Sim Sim Sim Sim
alimentação
Histórico de eventos e Sim, 50 alarmes e Sim, 100 alarmes Sim, 100 alarmes Sim, 100 alarmes
alarmes 50 eventos e 50 eventos e 50 eventos e 50 eventos
Número de pontos de 14 14 14 14
entra das di gitais
Número de pontos de saída s 14 14 14 8
digitais a relé
Número de pontos de 2 2 2 -
entradas resistivas
Número de pontos de - 1 1 -
entradas analógicas
Número de pontos de saída s - 2 2 -
analógicas
Entrada para pick-up de Não Sim Sim Não
velocidade
Função de sincronismo Não Sim Sim Sim
Função de paralelismo Não Não Sim Sim
Interface CAN para Não Não Sim Sim
paralelismo de geradores
Interface J1939 para ECUs Sim Sim Sim Não
de motores
Serial RS485 Não Sim Sim Sim
Canal serial local Sim Sim Sim Sim
Tabela 2–7: Características Principais

Notas:
Entradas analógicas resisitivas: Este grupo de entradas é destinado ao uso de sensores resistivos,
com funções específicas: medição de nível de combustível e medição de temperatura da água do
radiador do motor (sensor PT100 ou VDO).
Relógio integrado: O relógio possui resolução de segundos, formato 24h, atraso máximo de 1,5s ao
dia, com calendário e com contador de dias da semana (segunda a domingo). A retentividade é
garantida por até 7 dias sem energização do controlador.
Histórico de alarmes: Consiste em uma fila circular com o histórico de alarmes retentivos.
Histórico de eventos: Consiste em uma fila circular com o histórico de eventos retentivos.
7
Canal Serial
ST2140, ST2160, ST2180, ST2190
Meio físico RS232-C, RS485 ou USB (com interface externa OM9100)
Protocolo MODBUS RTU Slave
Sinais de hardware RTS, CTS, DCD, DTR e DSR
Conector RJ45
Fonte de Alimentação
ST2140, ST2160, ST2180, ST2190
Tensão de alimentação 8 a 30 Vdc
Transitórios de alimentação 6 a 36 Vdc por 200 ms
Potência máxima 5W
Configuração do borne 2 bornes para interligação da bateria (+Vdc e 0Vdc)
1 borne para interligação do aterramento (GNDC)
Entradas Analógicas Re sis tivas

ST2140, ST2160, ST2180, ST2190
Resolução 12 bits
Precisão 0,2% do fundo de escala
Drift térmico máximo 250 ppm/ºC
Resistência máxima 550 Ω
Resistência mínima 5Ω
Corrente de excitação 833 uA
Configuração do borne 2 bornes para cada sensor
Saídas Digi tais a Relé

ST2140, ST2160, ST2180, ST2190
Tipo Saídas digitais isoladas com relé, normalmente aberto
Corren te máxima por ponto 3A
Corrente máxima do grupo 8A
Tensão máxima 36 Vdc
Resistência máxima de contato 100 mΩ
Carga mínima 10 mA @ 5 Vdc
Vida útil esperada 10 x 105 ciclos (com carga nominal)
Tempos máximos de c omutação 10 ms (fechamento), 10 ms (abertura)
Configuração do borne Grupo de relés de contato molhado:
11 borne
borne para
comumcada ponto
para todos os pontos (0 Vdc)
Grupo de relés de contato seco:
2 bornes para cada ponto
Isolaçã o com circuito l ógico 1500 Vac (por 1 minuto)
8
Entradas Digitais
ST2140, ST2160, ST2180, ST2190
Tipo Entradas digitais isoladas, tipo “sink”
Tipo de entrada Tipo 1, para chaves e sensores com 2 fios
Tensão de entrada 12 ou 24 Vdc (nominal)
5,6 a 36 Vdc (estado lógico 1)
0 a 2,4 Vdc (estado lógico 0)
Corrente de entrada 4,6 mA @ 24 Vdc
Impedância de entrada 4,3 KΩ
Tempo de transição 2 ms @ 24 Vdc
Configuração do borne 1 borne para cada ponto

1 borne comum para todos os pontos (+ Vdc)
Isolaçã o com circuito l ógico 1500 Vac (por 1 minuto)
Entradas de Tensão (VCA)

ST2140, ST2160, ST2180, ST2190
Tipo Senoidal
Resolução 12 bits
Precisão 1% do fundo de escala
Tensão nominal máxima 277 Vca (fase), 480 Vca (linha)
Tensão nominal mínima 3 Vca (fase)
Tensão transitória máxima 20% (por 500 ms)
Impedância de entrada 8 MΩ
Freqüência nominal 50 a 60 Hz
Configuração do borne 1 borne para cada fase
1 borne para interligação do neutro
Entradas d e Cor rent e (ICA)

ST2140, ST2160, ST2180, ST2190
Tipo Senoidal
Resolução 12 bits
Precisão 1% do fundo de escala
Corrente nominal máxima 6A
Corrente nominal mínima 60 mA
Corrente transitória máxima 16,5 A (por 500 ms)
Impedância de entrada 0,03 Ω
Freqüência nominal 50 a 60 Hz
Configuração do borne 1 borne para cada fase
1 borne para interligação do comum
9
Características de Software
ST2140
Indicação de alarmes ativos Sim
Registro de máximos e mínimos Sim
Número de telas de navegação 167
Idiomas suportados Português, Inglês e Espanhol
Tempo de atualização das 1 segundo
medições no visor
Parâmetros retentivos SETUP
Energia ativa
Número de partidas
Horas de funcionamento
Horas para manutenção
Medições Elétricas
ST2140 ST2160 ST2180 ST2190
Tensão RMS de fase do gerador    
Tensão RM S de linha do gerador    
Tensão RMS de fase da rede   
Tensão RMS de linha da rede   
Detecção d e rede anormal   
Tensão RMS de fase da barra   
Freqüência do gerador    
Freqüência da rede   
Corrente RMS de fase do gerador    
Corrente RMS de fase da rede  
Temperatura da água   
Nível de combustível   
Potência ativa do gerador    
Potência aparente do gerador    
Potência reativa do gerador    
Fator de potência do gerador    
Potência ativa da rede  
Potência aparente da r ede  
Potência reativa da r ede  
Fator de potênci a da rede  
Função de sincronismo   
Função de paralelismo  
Interfaces com GOV e AVR  
Sinal de pick-up  
10
Proteções
ST2140 ST2160 ST2180 ST2190
Subtensão Gerador (27)    
Sobretensão Gerador (59)    
Subfreqüênci a Gerador (81)    
Sobrefreqüência Gerador (81)    
Subcarga Gerador (37)    
Sobrecarga Gerador (32)    
Sobrecorrent e Inst. Gerador (50)   
Sobrecorrente Temp. Gerador (51)   
Corrente Seq. Neg. Gerador (46)   
Subtensão Rede (27)   
Sobretensão Rede (59)   
Subfreqüência Rede (81)   
Sobrefreqüência Rede (81 )   
Sobrecorrente Inst. Rede (50)  
Sobrecorrente Temp. Rede (51)  
Alta temp eratu ra Ger ador (26)   
Baixa temp eratura Gerador (26)   
Nível de combustível baixo   
Subtensão da bateria    
Sobretensão da bateria    
Baixa pressão do óleo   
Características Am bientais
Na tabela a seguir, são mostradas as condições ambientais para operação e transporte.
Operação Transporte
Temperatura 0 a 60 °C -20 a 70 °C
Umidade Re lativa do Ar 5 a 95 % não condensante 5 a 95 % não condensante
Altitu de 2000 m 3000 m
Tabela 2–58: Características Ambientais
11
Dimensõ es Físicas
Dimensões em mm.
Figura 2–3: Dimensões do Controlador ST2140
12
3. Instalação
3. Instalação
Instalação Elétrica
PERIGO:
RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO
Este módul o pode trabalhar co m tensões d e até 480 Vac. Cuidados especiais devem ser
tomados durante a instalação, a qual só deve ser feita por técnicos habilitados.
Não tocar na ligação da fiação de campo em operação.
O diagrama a seguir demonstra o esquema elétrico para instalação do Controlador ST2140.
Figura 3–1: Diagrama de Instalação Elétrica

Notas:
1. O aterramento do módulo deve ser feito por condutor adequado de menor comprimento possível,
buscando menor resistência elétrica. A seção do condutor recomendada é de 1,5 mm2 com
comprimento máximo de 1 m. O aterramento deve ser feito via borne 1 (X1.1).
2. A entrada de corrente (ICA) do gerador deve ser conectada a um transformador de corrente (TC)
externo. O comum do transformador de corrente corresponde ao borne 1 (X4.2).
3. As entradas analógicas resistivas devem ser ligadas conforme o diagrama. Os bornes 2 e 4 (X5.1)
estão internamente interconectados. O borne 1 (X5.1) corresponde a entrada analógica de
temperatura da água do motor e o borne 3 (X5.1) corresponde a entrada analógica configurável.
4. A interface serial X7.1 deve ser utilizada em conjunto com o cabo PO8501 e do acessório
OM9100. Esta interface é utilizada para parametrização, configuração e supervisão do
Controlador de grupos geradores. O conector é padrão RJ45.
13
3. Instalação
Instalação Mecânica
As presilhas laterais de fixação devem ser recolhidas para a instalação do Controlador em painel.
Figura 3–2: Etapa 1
O Controlador deve ser instalado no painel, encaixando-se primeiramente a parte superior.
14
3. Instalação
Após devidamente encaixado, as presilhas devem ser abertas (girando-as conforme a figura a seguir) e os
parafusos de fixação devem ser apertados utilizando uma ferramenta adequada.
Após estas etapas, o Controlador está montado em painel e pode-se iniciar a ligação da fiação de
campo. Os bornes localizados na parte traseira do equipamento estão identificados pelas interfaces
aos quais pertencem. Os bornes são do tipo parafuso e destacáveis, a fim de facilitar a ligação. A
fiação de campo deve ser conectada ao equipamento sem energização, a fim de evitar choques
elétricos. Após verificação das ligações, o equipamento pode ser energizado.
15
4. Operação
4. Operação
Este Capítulo apresenta informações sobre a operação dos Controladores ST2140, ST2160, ST2180 e
ST2190.
CUIDADO:
Antes de utilizar os Controladores ST2140, ST2160, ST2180 e ST2190 em um grupo gerador,
os mesmos devem ser configurados. As instruções apresentadas são válidas para o Controlador
com parâmetros previamente configurados.
Modos de Operação
O Controlador ST2140 possui quatro modos de operação:
• Manual
• Automático (Auto)
• Teste
• Remoto
A troca do modo de operação, para os modos Manual e Automático, é feito nas teclas MANUAL e
AUTO, respectivamente. Para os demais modos, é necessário entrar nas telas de configuração do
Controlador.
O modo Manual é destinado à operação local, com o operador comandando o funcionamento pelo
painel. O modo Automático destina-se à operação do grupo sem a presença do operador, funcionando
conforme as configurações feitas. O modo Teste destina-se a testar o funcionamento do grupo
gerador, devendo ser comandado por técnico especializado. O modo Remoto atende à necessidade de
operação
pela portapor operador sem aatravés
de comunicação, presença do mesmosupervisório.
de software em frente ao painel, sendo os comandos enviados
Mais detalhes sobre os modos de operação são descritos no Capítulo 5 - Lógica de Funcionamento.
Estru tur a de Telas de Na vegação

O Controlador ST2140 possui uma simples estrutura de telas que permite visualização de todas as
medições e a parametrização parcial do equipamento. As telas estão organizadas em forma de árvore,
com 5 níveis de profundidade. A transição entre os diferentes níveis do menu é feito pelas teclas
MENU e ESC. A tecla MENU entra em um nível mais profundo de menu. A ESC volta para um
nível superior. A troca de telas em um mesmo nível é feita pelas teclas UP e DOWN.
As telas estão divididas da seguinte forma:
Tela de Inic ialização

Esta tela tem por finalidade indicar que o Controlador foi alimentado e entrará em funcionamento.
Neste momento
Controlador estáéinicializando.
informado o nome do Controlador, a versão do software e o texto indicando que o
Tela 0.0.00.00.01
ST2140 Ver . X. XX
I ni ci al i zando. . .
Esta tela é apresentada somente durante a inicialização do Controlador, não sendo exibida
posteriormente.
16
4. Operação
Telas Básicas
Estas telas são a raiz da estrutura de menus. Elas são mostradas no Visor LCD quando não se está
operando a IHM. Indicam estados e medições. Pressionando a tecla ENTER, entra-se no menu, onde
estão os outros três grupos apresentados posteriormente.
Esta tela informa a tensão do GMG e sua freqüência instantânea. A linha inferior mostra a situação
atual do sistema conforme descrito na tabela de status.
Tela 1.0.00.00.01
GMG 0000V 00, 0Hz
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
Esta tela é chamada quando:

• houver operações básicas de navegação no teclado para este fim;
• O Controlador for inicializado;
• O SETUP estiver inativo durante 3 minutos;
• Ocorrer um evento de quitação de falhas estando em qualquer tela com exceção das telas de
SETUP onde não serão permitidos eventos de reconhecimento e/ou quitação de alarmes;
• Ocorrer qualquer um dos itens da tabela de status, estando fora do SETUP ou estando na tela de
alarme(s) ativo(s) e nenhum dos alarmes estiver ativo ou estando nas demais telas.
Para o campo tensão, é mostrada a tensão de fase monofásica se o Controlador estiver configurado
como Monofásico. E é apresentada a tensão de linha (Vab) se o Controlador estiver configurado com
Bifásico ou Trifásico. É aplicada uma rolagem automática para a linha de status. Esta rolagem
mostra os status que estarão ativos e os demais serão suprimidos da rolagem. O intervalo de rolagem
entre as mensagens da linha de status é de 1,3 segundos.
Quando houver uma chamada da tela por algum status da tabela o Controlador mostrará a mensagem
de status que ativou e após 3 segundos o Controlador retornará para a tela anterior que efetuou a
chamada. Para os outros eventos que chamam esta tela, não é aplicado um retorno automático
permanecendo então nesta tela.
Item Descrição
1 Alarme Ativo
2 GMG Partindo
3 GMG Funcionando
4 GMG Resfriando
5 GMG Parando
6 GMG Parado
7 GMG Indisponível
8 REDE Normal
9 REDE Anormal
10 REDE Estabilizando
11 Retardo na Partida
12 Intervalo entre Partidas
13 Modo Teste
14 Comando de Fechamento de CGR
15 Comando de Fechamento de CRD
16 Comando de Abertura de CGR
17 Comando de Abertura de CRD
18 Parada Remota
19 Partida por Relógio
Tabela 4–1: Tabela de Status
17
4. Operação
Medições Básicas
As telas a seguir são apresentadas a partir da tela básica, quando são pressionadas as teclas UP, ou
DOWN.
• Tela 1.0.00.00.02
Dia, mês, ano e dia da semana do relógio interno.
Tela 1.0.00.00.02
GMG 0000V 00, 0Hz
DD/ MM/ AA LLLLLLL
• Tela 1.0.00.00.03
Hora, minuto e segundo do relógio interno.
Tela 1.0.00.00.03
GMG 0000V 00, 0Hz
H: MM:HSS
• Tela 1.0.00.00.04
Potência ativa e reativa do GMG.
Tela 1.0.00.00.04
GMG 0000V 00, 0Hz
GMG 0000kW 0000kVAr
• Tela 1.0.00.00.05
Fator de potência e potência aparente do GMG.
Tela 1.0.00.00.05
GMG 0000V 00, 0Hz
x0, 00 0000kVA
• Tela 1.0.00.00.06
Temperatura d’água de arrefecimento do motor.
Tela 1.0.00.00.06
GMG 0000V 00, 0Hz
Temp. Agua: 000°C
• Tela 1.0.00.00.07
Visualização da medição da entrada analógica configurável conforme configurada no SETUP
respectivo.
Tela 1.0.00.00.07
GMG 0000V 00, 0Hz
LLLLLLLLLLLLL0000LLL
• Tela 1.0.00.00.08
Tensão e freqüência da REDE.
Tela 1.0.00.00.08
GMG 0000V 00, 0Hz
REDE 0000V 00, 0Hz
18
4. Operação
Para acessar a navegação entre as telas de menu do Controlador basta pressionar a tecla MENU
estando em qualquer uma das telas básicas.
Ao pressionar a tecla MENU em qualquer uma das telas básicas, será mostrado o menu de acesso que
possibilitará entrar nos grupos de MEDIÇÕES, ALARMES/EVENTOS e SETUP. Para retornar a
tela anterior basta pressionar a tecla ESC.
Telas d e Mediç ão
Nestas telas são mostradas todas as informações medidas e calculadas pelo Controlador. São
informações sobre o GMG e sobre a REDE. Também estão disponíveis dados sobre a USCA e telas
de diagnóstico.
Tela 1.1.00.00.01
MEDI COES
>
Este grupo contém as medições gerais e detalhadas do sistema. Para acessar o próximo nível basta
pressionar a tecla MENU, abrirá a nova tela da respectiva opção.
Medições de Rede
Este grupo contém os valores medidos da Rede. Para acessar o subgrupo basta pressionar a tecla
MENU que abrirá a nova tela.
Tela 2.1.00.00.00
MEDI COES
REDE >
Medições das Tensões e Freqüência da REDE

Este subgrupo das medições da REDE contém os valores de tensão e freqüência. Para retornar a tela
anterior basta pressionar a tecla ESC.

O Controlador mostra o grupo de telas conforme o tipo de medição configurado no SETUP dos
Parâmetros da USCA:
• Monofásica
Algumas tensões não serão mostradas, resultando em uma tela especial que dependerá da
configuração do SETUP. Conforme configurado para monofásico será aplicada a tela a seguir:
o Com Neutro
Tela 2.1.00.00.01
Va 0000V 00, 0Hz
o Sem Neutro
A configuração Monofásica e Sem Neutro não é aplicada. O SETUP do controlador
valida esta situação não permitindo a sua configuração.
• Bifásica
Algumas tensões
configuração não serão
do SETUP. mostradas,
Conforme resultandopara
configurado em uma tela será
bifásico especial que dependerá
aplicada da
a tela a seguir:
o Com Neutro
Tela 2.1.00.00.02
Va 0000V 00, 0Hz
Vb 0000V Vab 0000V
19
4. Operação
o Sem Neutro
Tela 2.1.00.00.03
Vab 0000V 00, 0Hz
• Trifásica
Todas as medições serão mostradas. O Controlador assumirá as telas respectivas para o tipo de
medição selecionado. Conforme configurado para trifásico será aplicada a tela a seguir:
o Com Neutro
Tela 2.1.00.00.04
Va 0000V 00, 0Hz
Vb 0000V Vc 0000V
o Sem Neutro
Esta configuração não possui tela especial.
As telas abaixo serão mostradas sempre que for sistema trifásico independente se a medição foi
configurada com neutro ou sem neutro.
Tela 2.1.00.00.05
Vab 0000V 00, 0Hz
Vbc 0000V
Tela 2.1.00.00.06
Vca 0000V 00, 0Hz
Medições do GMG
Este grupo contém os valores medidos do GMG. Para acessar o subgrupo basta pressionar a tecla
MENU que abrirá a nova tela.
Tela 2.2.00.00.00
MEDI COES
GMG >
Medições Gerais do GMG

Este subgrupo das medições do GMG contém os valores de tensão, freqüência, corrente e potência.
Para acessar basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela. Para retornar a tela anterior basta
pressionar a tecla ESC.
Tela 2.2.01.00.00
MEDI COES DO GMG
Geral >
• Monofásica
Algumas tensões não serão mostradas, resultando em telas especiais que dependerão da configuração
do SETUP. Conforme configurado para monofásico serão aplicadas as telas a seguir:
Tela 2.2.01.00.01
Va 0000V 00, 0Hz
0000kW 0000kVA
20
4. Operação
Tela 2.2.01.00.02
Va 0000V 00, 0Hz
I a 000A
• Bifásica
do SETUP. Conforme configurado para bifásico serão aplicadas as telas a seguir:
Tela 2.2.01.00.03
Vab 0000V 00, 0Hz
0000kW 0000kVA
Tela 2.2.01.00.04
Vab 0000V 00, 0Hz
I a0000A I b0000A
• Trifásica
do SETUP. Conforme configurado para trifásico serão aplicadas as telas a seguir:
Tela 2.2.01.00.05
Vab 0000V 00, 0Hz
0000kW 0000kVA
Tela 2.2.01.00.06
I a 0000A I c 0000A
I b 0000A
A tela abaixo é aplicada independente do tipo de medição.

Tela 2.2.01.00.07
x0, 00 00000kVAr
Para os valores de kW, kVA e KVAr será atribuído um ajuste automático das unidades de potência.
O campo que identifica o tipo de fator de potência (“x”) na medição mostrará:
• o caracter “i” quando sinalizando que o fator de potência é indutivo;
• o caracter “k” sinalizando que o fator de potência é capacitivo;
• o caracter “ “ (branco) seguido da medição “0,00” sinalizando que o fator de potência é indefinido;
• o caracter “ “(branco) seguido da medição 1,00 sinalizando que o fator de potência é resistivo.
Medições das Tensões e Freqüência do GMG

Este subgrupo da medições de GMG contém os valores de tensão e freqüência. Para acessar basta
pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela. Para retornar a tela anterior basta pressionar a tecla
ESC.
Tela 2.2.02.00.00
MEDI COES DO GMG
Tensao/ Fr equenci a >
21
4. Operação
• Monofásica
Tela 2.2.02.00.01
Va 0000V 00, 0Hz
• Bifásica
configuração do SETUP. Conforme configurado para bifásico será aplicada a tela a seguir:
Tela 2.2.02.00.02
Va 0000V 00, 0Hz
Vb 0000V Vab 0000V
• Trifásica
do SETUP. Conforme configurado para trifásico serão aplicadas às telas a seguir:
Tela 2.2.02.00.03
Va 0000V 00, 0Hz
Vb 0000V Vc 0000V
Tela 2.2.02.00.04
Vab 0000V 00, 0Hz
Vbc 0000V
Tela 2.2.02.00.05
Vca 0000V 00, 0Hz
Medições de Correntes e Potências do GMG

Este subgrupo das medições do GMG contém os valores de correntes e potências. Para acessar basta
pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela. Para retornar a tela anterior basta pressionar a tecla
ESC.
Tela 2.2.03.00.00
MEDI COES DO GMG
Cor r ent e/ Pot enci a >
• Monofásica
Tela 2.2.03.00.01
I a 0000A
• Bifásica
configuração do SETUP. Conforme configurado para bifásico será aplicada a tela a seguir:
22
4. Operação
Tela 2.2.03.00.02
I a 0000A
I b 0000A
• Trifásica
configuração do SETUP. Conforme configurado para trifásico será aplicada a tela a seguir:
Tela 2.2.03.00.03
I a 0000A I c 0000A
I b 0000A
A tela com as medições de potência ativa, potência aparente, potência reativa e fator de potência será
mostrada independente do tipo de medição. Para os valores de kW, kVA e kVAr será atribuído um
ajuste automático das unidades de potência.
O campo que identifica o tipo de fator de potência (“x”) na medição mostrará:
• o caracter “i” quando sinalizando que o fator de potência é indutivo;
• o caracter “k” sinalizando que o fator de potência é capacitivo;
• o caracter “ “ (branco) seguido da medição “0,00” sinalizando que o fator de potência é indefinido;
• o caracter “ “(branco) seguido da medição 1,00 sinalizando que o fator de potência é resistivo.
Tela 2.2.03.00.04
00000kW 0000kVA
x0, 00 00000kVAr
Medições das Energias do GMG

Este subgrupo das medições de GMG contém o valor de Energia. Para acessar basta pressionar a
tecla MENU que abrirá a nova tela. Para retornar a tela anterior basta pressionar a tecla ESC.
Tela 2.2.04.00.00
MEDI COES DO GMG
Energi as >
Tela 2.2.04.00.01
KWh +0000000
Medições Auxiliares do GMG

Este subgrupo contém informações específicas do GMG. Para acessar basta pressionar a tecla MENU
que abrirá a nova tela. Para retornar a tela anterior basta pressionar a tecla ESC.
Tela 2.2.05.00.00
MEDI COES DO GMG
Auxi l i ar es >
Tela 2.2.05.00.01
Num. Par t i das 0000
Funci onament o 00000h
Tela 2.2.05.00.02
Manut encao 000h
Tensao Bat er i a 00, 0V
23
4. Operação
Tela 2.2.05.00.03
Temp. Agua 000°C
LLLLLLLLLLLLL0000LLL
O string LLLLLLLLL0000LLL é a máscara de medição da entrada analógica configurável. A

visualização da medição da entrada analógica configurável é configurada no SETUP respectivo.
Medições do ECU – J1939
Este subgrupo contém informações do motor que são lidos do ECU através da comunicação J1939.
Para acessar basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela.
Tela 2.2.06.00.00
MEDI COES DO GMG
ECU – J 1939 >
• Temperatura do Óleo
Tela 2.2.06.00.01
Temper at ur a do Ol eo
000°C
• Temperatura do Combustível
Tela 2.2.06.00.02
Temper at ur a do
Combust i vel 000°C
• Temperatura da Entrada do Ar de Admissão

Tela 2.2.06.00.03
Temper at ur a da Ent .
do Ar de Adm. 000° C
• Pressão de Óleo
Tela 2.2.06.00.04
Pr essao de Ol eo
0000kPA
• Pressão de Saída do Turbo

Tela 2.2.06.00.05
Pr essao de Sai da do
Tur bo 000kPA
• Rotação do Motor
Tela 2.2.06.00.06
Rot acao do Mot or

0000RPM
• Taxa de Consumo de Combustível

Tela 2.2.06.00.07
Taxa de Consumo de
Combust i vel 00000l / h
24
4. Operação
• Total de Combustível Consumido

Tela 2.2.06.00.08
Tot al de Combust í vel
Consumi do 0000000l
• Percentual de Torque Atual do Motor

Tela 2.2.06.00.09
Per cent ual de Tor que
At ual do Mot or 000%
• Horas de Funcionamento do ECU

Tela 2.2.06.00.10
Hor as de Func. do
ECU 0000000h
Medições dos Registros Máx / Min do GMG

Este subgrupo das medições do GMG contém os valores dos Registros Máximo / Mínimo. Para
acessar basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela. Para retornar a tela anterior basta
pressionar a tecla ESC.
O controlador registra os valores de máximos e mínimos das medições contidas nas telas deste grupo.
As medições de tensão e freqüência só são registradas a partir do estado ativo de GMG em
funcionamento e no momento que o sinal GMG funcionando desligar os valores são congelados.
Voltando o GMG a entrar em funcionamento, é iniciado novamente os registros de máximos e
mínimos.
As medições de correntes e potências do GMG só são registradas quando o GMG estiver conectado
na carga. Quando a CGR abrir os valores são congelados até o próximo fechamento da CGR. Quando
a CGR fechar inicia novamente o registro de máximo e mínimo.
Sempre que for pressionado a tecla MENU e estando nesta tela, todos os Registros de Máx / Mín que
estão sendo medidos no momento são inicializados e os que estiverem congelados não sofrem
alteração.
Os Registros Máx / Mín podem ser inicializados, além dos eventos descritos acima, pelo comando
serial quando em Modo de Operação Remoto através do registro MODBUS 4x0500:Bit04 –
“Inicializa as Medições Auxiliares Máximo / Mínimo”, localizado na Tabela de Escrita – Comandos
STEMAC. Todos os Registros de Máx / Mín que estão sendo medidos no momento são inicializados
e os que estiverem congelados não sofrem alteração.
Na tela com os registros de potência reativa e fator de potência, campo “x” na medição de fator de
potência representa o tipo de fator de potência que está sendo medido. Esta medição tem como
medida desde 0,00 indutivo (valor mínimo possível) até 0,00 capacitivo (valor máximo possível).
• Monofásica
Quando o tipo de medição configurado no SETUP da USCA for Monofásica:
Tela 2.2.07.00.01
Va 0000/ 0000V
Ia 0000/ 0000A
Tela 2.2.07.00.02
0000/ 0000kW
/ 0000kVA
0000
25
4. Operação
Tela 2.2.07.00.03
0000/ 0000kVAr
, 00/
x0x0, 00
Tela 2.2.07.00.04
00, 0/ 00, 0Hz
• Bifásica
Quando o tipo de medição configurado no SETUP da USCA for Bifásica:
Tela 2.2.07.00.05
Vab 0000/ 0000V
Ia 0000/ 0000A
Tela 2.2.07.00.06
Ib 0000/ 0000A
000/ 0000kW
0
Tela 2.2.07.00.07
0000/ 0000kVAr
, 00/ x0,x0
00
Tela 2.2.07.00.08
0000/ 0000kVA
, 0/ 00, 0Hz
00
• Trifásica
Quando o tipo de medição configurado no SETUP da USCA for Trifásica:
Tela 2.2.07.00.09
Vab 0000/ 0000V
Vbc 0000/ 0000V
Tela 2.2.07.00.10
Vca 0000/0000V
Ia 0000/ 0000A
Tela 2.2.07.00.11
Ib 0000/ 0000A
Ic 0000/ 0000A
Tela 2.2.07.00.12
0000/ 0000kW
/ 0000kVA
0000
Tela 2.2.07.00.13
0000/ 0000kVAr
, 00/ x0,x0
00
Tela 2.2.07.00.14
00, 0/ 00, 0Hz
• Medições Auxiliares
Estas medições de máximos e mínimos são sempre registradas independentemente do modo de
operação e das condições de funcionamento do GMG. Sempre que for pressionado a tecla MENU e
estando nesta tela, serão reinicializadas as medições de máximos e mínimos para estes valores.
26
4. Operação
Quando o parâmetro “Habilita a Proteção e Medição da Temperatura da Água do Motor” for

configurado como desligado os registros de máximos e mínimos de temperatura da água de
arrefecimento do motor permanecerão em zero.
Tela 2.2.07.00.15
Bat. 00, 0/ 00, 0V
Temp. Agua 000/ 000°C
Quando o parâmetro “Habilita a Medição e Supervisão da entrada analógica configurável” for

configurado no setup como desligado os registros de máximos e mínimos da respectiva entrada
permanecerão com último valor medido ou reinicializado.
Tela 2.2.07.00.16
Ent . Anal og.
0000/ 0000LLL
O campo LLL representa a unidade configurada para a entrada analógica.

Medições de Diagnóstico
Este grupo contém os valores para diagnóstico básico do controlador, ECU-J1939 e CAN-J1939
possibilitando análise inicial em instalações e caso de falhas no sistema.
Tela 2.3.00.00.00
MEDI COES
Di agnost i cos >
Medições do Controlador
Este subgrupo contém os valores para diagnóstico básico do controlador possibilitando análise inicial
em instalações e caso de falhas no sistema.
Tela 2.3.01.00.00
DI AGNOSTI COS
Cont r ol ador >
• Diagnóstico das Entradas Digitais Módulo 01 e Módulo 02

Através desta máscara é possível monitorar o estado das 8 entradas digitais do módulo 1 e 2 do
controlador. Seu estado reflete o acionamento direto da entrada digital, não executando nenhum
retardo possível ou lógica definida para a respectiva entrada.
São 8 bits para cada módulo que variam entre 0 e 1, onde 0 identifica que a respectiva entrada digital
não está acionada e 1 identifica que a entrada esta acionada. As entradas são identificadas da direita
para esquerda onde a primeira, a menos significativa, é a entrada digital E0 e a mais significativa é a
entrada digital E7 do respectivo módulo.
Tela 2.3.01.00.01
EDM01: 00000000
SDM01: 00000000
• Diagnóstico das Saídas Digitais Módulo 01 e Módulo 02

Através desta máscara é possível monitorar o estado das 8 saídas digitais do módulo 01 e 02 do
controlador. Seu estado reflete o acionamento da saída digital já com todos os seus retardos e lógicas
de acionamento concluídos.
São 8 bits para cada módulo que variam entre 0 e 1, onde 0 identifica que a respectiva saída digital
não está acionada e 1 identifica que a saída esta acionada. As saídas são identificadas da direita para
esquerda onde a primeira, a menos significativa, é a saída digital S0 e a mais significativa é a saída
digital S7 do respectivo módulo.
27
4. Operação
Tela 2.3.01.00.02
EDM02: 00000000
SDM02: 00000000
• Diagnóstico do Hardware e Software do Controlador Verificado na Energização

Através desta máscara é possível verificar o estado do hardware na inicialização do Controlador.
o OK- Indica que as placas eletrônicas foram inicializadas e configuradas sem falhas e
estão operando sem problemas.
o FALHA - Existe alguma placa interna que não está funcionando corretamente ou
possui alguma falha na inicialização ou configuração.
Através desta máscara é possível verificar o estado do sotware na inicialização do Controlador.
o RUN - Indica que o software esta rodando sem problemas.
o RESET - Caso ocorra algum reset involuntário do controlador sinalizará com esta
opção.
Tela 2.3.01.00.03
Har dwar e LL LLL
Sof t war e LLLLL
• Versão Interna de Projeto do ST2140

Através desta máscara é possível verificar a versão interna do projeto do ST2140.
As informações contidas nesta tela são referentes as versões internas de software, dados de
inicialização e procedimentos de testes.
o 0,00 - Versão do software aplicativo do Controlador.
o E000 - Versão da tabela de parametrização dos parâmetros de fábrica.
o J000 - Versão do software aplicativo da jiga de testes e calibração do Controlador
Diagnósticos
Estedo ECU –contém
subgrupo J1939 informações para diagnóstico básico do ECU-J1939, possibilitando uma
análise inicial nos motores eletrônicos. No caso de uma falha em algum sistema ou componente do
motor é sinalizado através de códigos, indicando o sistema e o tipo de falha. Estes códigos são
baseados no padrão J1939. Para acessar basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela.
Tela 2.3.02.00.00
DI AGNOSTI COS
ECU– J 1939 >
• Diagnóstico do ECU-J1939 Padrão
Esta tela sé mostrada quando o parâmetro seleção do ECU-J1939 estiver configurado para o
“Padrão”.
Através desta máscara é possível monitorar o ECU-J1939 que mostrará as mensagens de diagnósticos
para o padrão J1939 através dos códigos SPN – Suspect parameter Number, FMI – Failure Mode
Identifier e OC – Occurrence Counter.
O controlador pode armazenar até 16 eventos neste grupo Diagnósticos de Mensagens.
Número do Alarme na Pilha
Dados da Memória
ECU– 1939 00) DM01

Numero de Ocorrências
SPN 0100- FMI 01 OC02
Código de falha SPN Código do Tipo de Falha
28
4. Operação
o DMXX - Indica qual Memória de Dados está sendo lida, neste caso DM01.
o SPN XXXX - A primeira parte dos quatro dígitos forma o código SPN que é
responsável pela indicação de falha em algum sistema ou componente do motor.
o FMIXX - A segunda parte referente aos dois dígitos, forma o código FMI que é
responsável pela indicação do tipo de falha que ocorreu.
o OCXX - Os dígitos do código OC são responsáveis pela indicação do número de
vezes que este alarme ocorreu.
Quando ocorre um novo evento o controlador desloca a fila de mensagens de códigos para baixo
incluindo o novo no topo. A informação da posição do evento é indicada pelo Número do Alarme na
Pilha. Estes eventos não são retentivos.
É possível navegar para consultar os demais registros de eventos, para isso basta navegar na fila
usando as teclas UP ou DOWN. Toda vez que estiver no inicio da fila a tecla UP não tem aplicação e
quando estiver no fim da fila a tecla DOWN não tem aplicação.
Ao entrar na tela de alarmes pelo teclado e, caso não exista nenhum evento de Diagnóstico de
Mensagens do ECU-J1939, o controlador mostra os campos preenchidos com 0 (zero).
As tabelas abaixo mostram as mensagens de diagnósticos para o padrão J1939 através dos códigos
SPN/FMI – Suspect parameter Number/Failure Mode Identifier. A primeira parte dos quatro dígitos
forma o código SPN que é responsável pela indicação de falha em algum sistema ou componente do
motor, por exemplo, o “SPN 000100” indica uma falha no motor de Pressão de Óleo. E a segunda
parte referente aos dois dígitos forma o código FMI que é responsável pela indicação do tipo de falha
que ocorreu, por exemplo, FMI 01 indica valor abaixo da faixa de operação normal. Logo teremos o
código SPN 000100-FMI01 que indica a falha de Baixa Pressão do Óleo.
SPN Descrição
J0091 Sensor de Posição do Acelerador
J0100 Pressão do Óleo do Motor
J0102 Pressão do Turbo do Motor
J0105 Temperatura de Ar de Admissão
J0108 Pressão Atmosférica
J0110 Temperatura da Água do Motor
J0172 Temperatura do Ar no Coletor de Admissão
J0174 Temperatura do Combustível
J0175 Temperatura do Óleo
J0190 Sobrevelocidade
J0234 Software ECU Incorreto
J0620 Tensão de Alimentação dos Sensores
J0636 Sensor de Posição
J0637 Sensor de Timing
J0651 Injetor do Cilindro 01
J0678 Tensão no ECU
J1108-31 Critical Override Enabled
Tabela 4–2: Tabelas dos Códigos de Eventos DM1 – SPN
29
4. Operação
SPN Descrição
0 Dado válido, mas acima da faixa normal de operação
1 Dado válido, mas abaixo da faixa de operação
2 Dado irregular, intermitente ou incorreto
3 Tensão acima do normal ou curto para VCC
4 Tensão abaixo do normal ou curto para GND
5 Corrente abaixo do normal ou circuito aberto
6 Corrente acima do normal ou circuito em curto
7 Sistema Mecânico Não está respondendo adequadamente
8 Freqüência, largura de pulso ou período anormal
9 Taxa anormal atualizada
10 Taxa anormal alterada
11 Falha não identificada
12 Sistema ou dispositivo com problema
13 Falha de calibração
14 Instruções especiais
15 Dado válido, mas acima da faixa normal de operação (severo).
16 Dado válido, mas acima da faixa normal de operação (moderado).
17 Dado válido, mas abaixo da faixa normal de operação (severo).
18 Dado válido, mas abaixo da faixa normal de operação (moderado).
19 Dado recebido com Erro
20 - 30 Reserva
31 Não Disponível
Tabela 4–3: Tabelas dos Códigos de Eventos DM1 – FMI

• Diagnóstico do ECU-J1939 Scania-S6
–Esta tela
S6”. será mostrada
Através quandoé opossível
desta máscara parâmetro seleçãoodo
monitorar ECU-J1939
ECU-J1939 queestiver configurado
mostrará para “Scania
as mensagens de
diagnósticos do PGN-DLN2 através dos códigos em hexadecimal ou binário.
Número do Grupo de Alarmes do ECU
Dados do PGN
ECU– 1939 01) DLN2

H: 0x00 B: 00000000
Sinalização Hexadecimal dos Alarmes Sinalização Binária dos Alarmes
O grupo Número do Grupo de Alarmes do ECU mostrará o numero referente ao grupo de alarmes
lido através do PGN-DLN2, sendo que serão mostrados até 8 grupos:
Grupo de Alarmes Descrição
1 Indica a versão do DLN2
2 Não Aplicado
3 Nível e Pressão de Óleo do Motor
4 Alta Temperatura da Água do Motor
5 Carga do Alternador do Motor
6 Teste de Lâmpadas do Motor, Status Diagnóstico e Novo DTC – Código de
Erro para Diagnóstico
7 Valor de Droop para Velocidade Única
8 Não Aplicado
Tabela 4–4: Grupos de Alarmes DLN2
30
4. Operação
Grupo de Alarmes Posição Descrição

Nível baixo de Óleo do Motor.
00 – Nível Normal
3 xx xx xx 00 01 – Nível baixo
10 – Erro no Sensor
11 – Não Aplicado
Nível Alto de Óleo do Motor.
00 – Nível Normal
3 xx xx 00 xx 01 – Nível alto
Pressão Baixa do Óleo no Motor.
00 – Pressão Normal
3 xx 00 xx xx 01 – Baixa Pressão
Alta temperatura da Água do Motor.
00 – Temperatura da Água do Motor Normal
4 xx xx xx 00 01 – Alta temperatura da Água do Motor
Perda de Potência devido a Alta Temperatura.
00 – Temperatura Normal
4 xx xx 00 xx 01 – Perda de Potência devido a Alta
Temperatura
Parada do Motor por Limite Excedido.
00 – Limite Não Excedido
4 xx 00 xx xx 01 – Limite Excedido
Carga do Alternador do Motor.
00 – Alternador Não esta Carregando
5 xx xx xx 00 01 – Alternador Carregando
10 – Reserva
Teste de Lâmpadas do Motor.
00 – Não Ativado
6 xx xx xx 00 01 – Ativado
10 – Erro
Status Diagnóstico
00 – Não Ativado
6 xx xx 00 xx 01 – Códigos de Piscadas Ativado
10 – Botão de Diagnostico Pressionado.
Novo DTC
00 – Não Ativado
6 xx 00 xx xx 01 – Ativado
31
4. Operação
Grupo de Alarmes Posição Descrição

Valor de Droop para Velocidade Única. (0 -25%)
7 00 00 00 00 FE – Erro
FF – Não Aplicado
Tabela 4–5: Codificação de Alarmes DLN2

Medições de Diagnósticos da CAN – J1939
Este subgrupo do diagnóstico contém os STATUS da CAN. Para acessar basta pressionar a tecla
MENU que abrirá a nova tela. Para retornar a tela anterior basta pressionar a tecla ESC.
Tela 2.3.03.00.00
DI AGNOSTI COS
CAN – J 1939 >
• Diagnose CAN – J1939

Esta tela traz informações sobre a comunicação entre Controlador e o ECU, indicando se está pronto
para comunicar ou não. Também possibilita ativação do ECU para medições gerais do motor.
o ONLINE - Indica que o comando de ativação do ECU (código 398) está ligado.
o OFFLINE - Indica que o comando de ativação do ECU (código 398) está desligado.
Pressionando a tecla MENU quando a navegação estiver nesta tela é possível resetar os registros de
máximos de TEC e REC.
Tela 2.3.03.00.01
LLLLLLL TEC000 Mx000
REC000 Mx000
• Teste e Leitura da ECU

Quando a navegação estiver nesta tela é possível ativar o ECU através do código 398 – Ativação do
ECU-J1939, se todas as condições abaixo forem atendidas:
o Controlador
Motor Paradoem Modo de Operação Manual;
o Estar na Tela 2.3.03.00.01
o Pressionar a tecla MENU
OBS: Este código deverá ser configurado em uma saída do controlador que comandará ativação do
ECU permitindo a comunicação através da CAN-J1939.
Ocorre a desativação do comando de ativação do ECU se todas as condições abaixo forem atendidas:
o Controlador em Modo de Operação Manual;
o Estar na Tela 2.3.03.00.01
o Pressionar a tecla MENU
Telas de Alarmes
Este grupo contém as informações de alarmes, históricos e eventos do sistema.
Tela 1.1.00.00.02
ALARM
ES/ EVENTOS
>
Para acessar o próximo nível basta pressionar a tecla MENU, abrirá a nova tela da respectiva opção.
Alarmes Ativos e Reconhecidos
Este grupo contém os alarmes ativos e reconhecidos do sistema. O controlador pode armazenar até 20
alarmes ativos ou reconhecidos neste grupo de alarmes.
Tela 3.1.00.00.00
Gr upo Al ar mes
At i vos >
32
4. Operação
Para acessar o próximo nível basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela dos alarmes.
Tela 3.1.00.01.00
Al ar me 000) 000 A
Esta tela informa os alarmes ativos e/ou reconhecidos do sistema. Contém a informação do número
localizando o alarme na fila, o código do alarme, a situação do alarme “A” Ativo ou “R”
Reconhecido e o texto do alarme.
Código do Alarme Sinalização do Estado do Alarme
Al ar me 001) 161 R
Ni vel Al t o Combust . Texto do Alarme
Quando ocorre um alarme o controlador desloca a fila de alarmes uma posição para baixo incluindo o
novo no topo. A informação da posição do alarme na fila, indica para o operador a posição atual do
alarme que está sendo consultado no momento.
Na ocorrência de um alarme ativo o controlador chama automaticamente esta tela de alarmes ativos
independente do modo de operação e da tela corrente e aguarda o reconhecimento ou a quitação do
alarme para liberar a navegação entre outras telas. Não é permitido quitar o(s) alarme(s) quando
estiver nas telas de SETUP. Somente o reconhecimento será aceito.
É possível navegar para consultar os demais registros de alarmes independente do comando de
reconhecimento, para isso basta navegar na fila usando as teclas UP ou DOWN. Toda vez que estiver
no inicio da fila a tecla UP não terá aplicação e quando estiver no fim da fila a tecla DOWN não terá
aplicação.
Quando quitado ou alarme auto-reconhecido, o controlador chama a primeira tela de medições
básicas.
Quando pressionada a tecla ESC (evento de reconhecimento) estando na tela de alarmes ativos e
nenhum alarme estiver ativo, indicado pelo alarme sonoro desligado, é executado um retorno para a
tela Menu de Acesso a Tela de Alarmes Ativos e Reconhecidos.
Ao tentar entrar na tela de alarmes pelo teclado e, caso não exista nenhum alarme ativo ou
reconhecido é apresentada a mensagem “SEM ALARMES” centrada na tela e os campos
preenchidos com 0 ( zero ).
Al ar me 000) 000
SEM ALARMES
A operação de reconhecimento e quitação dos alarmes é feita em alguns níveis:

• AUTO-RECONHECIMENTO - Existem casos onde o alarme poderá sair da fila sem a
intervenção do operador, classificadas como falhas com classe de nível 0 como por exemplo a
falha de Sobretensão na REDE – Limite 1 que após sua normalidade o alarme seria retirado da fila
automaticamente.
• RECONHECIMENTO - Pressionando a tecla ESC por um tempo indeterminado, fará com que
seja(m) reconhecido(s) o(s) alarme(s) e desligado o alarme sonoro. Esta operação é executada para
todos os alarmes independentemente do nível de falha e do modo de operação selecionado.
• QUITAÇÃO - Pressionando a tecla ESC por um tempo maior que 5 segundos fará com que
seja(m) quitado(s) o(s) alarme(s) do sistema diferentes de nível de falha 0. Enquanto a tecla ESC
estiver sendo pressionada, se houver alarmes em condições de ativação, eles serão ativados
entrando novamente no grupo de alarmes ativos independente da tecla de ESC continuar
pressionada. Se a tecla permanecer pressionada continuamente por um longo tempo, tempo que
33
4. Operação
atenda dois ciclos de quitação por exemplo, será executada a quitação duas vezes sem a
necessidade de soltar e pressionar novamente a tecla. Para alarmes com classe de falha 1, a
operação de quitação é aceita independente do modo de operação selecionado. Para alarmes com
classe de falha 2 e 3, esta operação é aceita somente em Modo de Operação Manual ou Remoto e
para classe de falha 4, esta operação é aceita somente em Modo de Operação Manual ou em Modo
de Operação Remoto quando o parâmetro Habilita Quitação Remota F4 estiver habilitado.
Grupo de Histórico de Alarmes

Este grupo contém o histórico de alarmes registrados pelo sistema.
O controlador pode armazenar até 100 registros no histórico de alarmes. Estes registros são efetuados
no instante que o alarme foi ativo.
Tela 3.2.00.00.00
Gr upo Hi st ori co
de Al ar mes >
Para acessar o próximo nível basta pressionar a tecla MENU, abrirá a nova tela de histórico de
alarmes
Esta tela informa o histórico dos alarmes registrados pelo controlador. As informações são
apresentadas em duas etapas, a primeira linha desta tela sempre mantém as mesmas informações,
porém a segunda linha alterna entre texto de descrição do alarme e data e horário da ocorrência do
alarme
Tela 3.2.00.01.00
Hi st Al m 000) 000
Hi st Al m 000) 000
DD/ MM/ AA HH: MM: SS
A primeira informação contém o número localizando o alarme na fila, o código do alarme e o texto
do alarme respectivamente. Esta informação é a primeira apresentada no momento da consulta ao
histórico, seja pela navegação pelo teclado ou na ocorrência de algum alarme.
Código do Alarme
Hi st Al m 021) 116
Di sj . CGR Extr ai do
Texto do Alarme
A segunda informação é facilmente acessada bastando apenas pressionar a tecla MENU. Esta
informação contém o número localizando o alarme na fila, o código do alarme, o horário e a data da
ocorrência.
Código do Alarme
Hi st Al m 021) 116
20/ 03/ 03 12: 14: 00
Data da Ocorrência Horário da Ocorrência
34
4. Operação
Se necessário voltar a acessar a primeira informação basta pressionar a tecla ESC que voltará a
aparecer na tela a informação do texto de descrição do alarme.
Quando ocorre um novo registro o controlador desloca a fila de alarmes uma posição para baixo
incluindo o novo no topo. O número indicando a posição dos alarmes na fila é atualizado para todos
os alarmes existentes na fila devido a entrada do novo.
É possível navegar para consultar os demais registros de históricos de alarmes, desta forma, basta
navegar na fila usando as teclas UP ou DOWN. Toda vez que estiver no inicio da fila a tecla UP não
terá aplicação e quando estiver no fim da fila a tecla DOWN não terá aplicação.
Para retornar a tela anterior basta pressionar a tecla ESC quando a navegação estiver na primeira
informação.
Ao tentarserá
histórico entrar nas telas de
apresentada histórico de“SEM
a mensagem alarmes pelo teclado,
ALARMES” caso não
centrada na exista nenhum
tela e os alarme
campos no
preenchidos
com 0 (zero).
Hi st Al m 000) 000
SEM ALARMES
Grupo de Histórico de Eventos

Este grupo contém o histórico de eventos registrados pelo sistema.
O controlador pode armazenar até 50 registros no histórico de eventos.
Tela 3.3.00.00.00
Gr upo Hi st ori co
de Event os >
Para acessar o próximo nível basta pressionar a tecla MENU, abrirá a nova tela de histórico de
eventos.
Esta tela informa o histórico dos eventos registrados pelo controlador. As informações são
apresentadas em duas etapas, a primeira linha desta tela sempre mantém as mesmas informações,
porém a segunda linha alterna entre texto de descrição do evento e data e horário da ocorrência do
evento.
Tela 3.3.00.01.00
Hi st Evt 000) 000
Hi st Evt 000) 000

DD/ MM/ AA HH: MM: SS
A primeira informação contém o número localizando o evento na fila, o código do evento e o texto
do evento respectivamente. Esta informação é a primeira apresentada no momento da consulta ao
histórico.
Código do Evento
Número do Evento na Pilha
Hi st Evt 005) 273

Modo Manual
Texto do Evento
35
4. Operação
A segunda informação é facilmente acessada bastando apenas pressionar a tecla MENU. Esta
informação contém o número localizando o evento na fila, o código do evento, o horário e a data da
ocorrência.
Número do Evento na Pilha Código do Evento
Hi st Evt 005) 273

01/ 12/ 03 17: 44: 00
Data da Ocorrência Horário da Ocorrência
Se necessário voltar a acessar a primeira informação basta pressionar a tecla ESC que voltará a
aparecer na tela a informação do texto de descrição do evento.
Quando ocorre um evento o controlador desloca a fila de eventos uma posição para baixo incluindo o
novo no topo. O número indicando a posição dos eventos na fila é atualizado para todos os outros
existentes na fila devido a entrada do novo.
A informação da posição do evento na fila, indica para o operador a posição atual do evento que está
sendo consultado no momento.
É possível navegar para consultar os demais registros de históricos de eventos, desta forma, basta
navegar na fila usando as teclas UP ou DOWN. Toda vez que estiver no inicio da fila a tecla UP não
terá aplicação e quando estiver no fim da fila a tecla DOWN não terá aplicação.
Para retornar a tela anterior basta pressionar a tecla ESC quando a navegação estiver na primeira
informação.
Ao tentar entrar nas telas de histórico de eventos pelo teclado, caso não exista nenhum alarme no
histórico será apresentado a mensagem “SEM EVENTOS” centrada na tela e os campos preenchidos
com 0 (zero).
Hi st Evt 000) 000

SEM EVENTOS
Telas de Conf igu ração (SETU P)

Este grupo contém o SETUP do sistema.
Tela 1.1.00.00.03
SETUP
>
Para acessar o próximo nível basta pressionar a tecla MENU, abrirá a nova tela da respectiva opção.
Tela de Apresentação do SETUP
Ao entrar no SETUP é apresentado uma tela contendo a informação do modelo do Controlador
seguido de sua versão.
Tela 4.0.00.00.01
Cont r ol ador ST2140
SETUP VER. 0. 00
36
4. Operação
Todas as telas de SETUP possuem uma tela de ajuda que contém informações básicas da tela e um
número (índice da tela) que informa qual a posição atual do SETUP que o usuário se encontra. Para
ativar esta tela basta pressionar as teclas UP e DOWN simultaneamente. Será mostrada uma tela de
ajuda e após 3 segundos retornará para a tela anterior automaticamente.
Sempre que o usuário permanecer dentro do SETUP e nenhuma operação for efetuada por 3 minutos
será comandado o salto para tela básica.
ID e Senha do Operador
Ao entrar no SETUP é requerida a entrada do ID, registro de identificação do operador, e a senha de
acesso aos grupos do SETUP.
Tela 4.0.00.00.02
ISENHA:
D: 00000- 00
0000
Caso o Controlador esteja em Modo de Operação Remoto indicado pelo LED MANUAL piscando,
não é permitido o acesso ao grupo de parâmetros do SETUP. A edição dos campos ID e Senha só é
liberada quando o usuário passar o Controlador para algum modo de operação diferente de
REMOTO.
Quando o operador entrar na tela de ID e Senha do Operador, o Controlador fornece o ID com dígitos
0 (zero).
Cada operador tem um ID exclusivo. Este ID contém as informações do número de matrícula do
funcionário STEMAC de cinco dígitos e mais dois dígitos verificadores que validam a matrícula e
identificam o nível do operador.
Após informado pelo usuário o ID e a senha, o Controlador valida as informações. Caso ocorra um
erro na validação o Controlador inicia novamente o procedimento de identificação do usuário,
permanecendo na mesma tela, fornecendo um novo número aleatório e apagando o ID do usuário.
Caso oeSETUP
Senha já esteja
só é aberto aberto o mesmo
se a validação é fechado
for concluída independente
com sucesso. do resultado da validação do ID e
Após a senha validada é contado um tempo de 10 minutos para cancelar a senha. Este tempo é
contado a partir da saída do usuário do SETUP e resetado sempre que retornar para o SETUP sem
ter decorrido o tempo total. O Controlador permite o operador passar pela tela de senha sem a
necessidade de informar a senha. Caso decorrido todo o tempo é requisitada a entrada da senha na
próxima vez que o operador tentar entrar no SETUP.
Quando LOGIN é aberto localmente e o usuário estiver no SETUP editando ou não um parâmetro, e
for passado para modo REMOTO, o Controlador força a saída do SETUP mostrando a tela básica. Se
estiver em edição de um valor o mesmo será cancelado.
O ID serve para identificar o nível de acesso que deverá ser permitido pelo Controlador para
alterações do SETUP.
Após informado pelo usuário o ID, o Controlador valida os dígitos verificadores através de
comparações até determinar o nível de acesso do operador. Através do nível de acesso identificado o
Controlador executa uma expressão correspondente ao seu nível aguardado a digitação da senha do
operador para realizar uma comparação efetuando ou não a liberação do SETUP.
Nível de Senha 5 - Cliente
Sempre que o ID informado for 0 (zero) o Controlador valida a senha comparando com a senha de
nível 5 configurada no SETUP que habilita o operador ao acesso de nível 5 quando a comparação for
igual. Caso a comparação não seja igual, o Controlador testa a senha informada com o nível de senha
4.
Nível de Senha 4 - Técnico Básico
Sempre que o ID informado for 0 (zero) o Controlador valida a senha comparando com a senha de
nível 4 configurada no SETUP que habilita o operador ao acesso de nível 4 quando a comparação for
37
4. Operação
igual. Caso a comparação não seja igual, o Controlador executa a lógica descrita no tópico anterior
ID e Senha do Operador que define o que ocorre quando a senha é incorreta.
Nível de Senha 2 - Diagnose e Indústria
Para este nível de senha , o Controlador calculará o ID do operador sempre que for diferente de 0
(zero). Quando o ID informado resultar o nível de senha 2, o Controlador validará a senha através de
uma expressão própria.
Grupo dos Parâmetros da Rede
Este grupo contém os parâmetros de configuração da Rede com valores nominais de tensão. Para
acessar o próximo nível basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela da respectiva opção.
Tela 4.1.00.00.00
Gr upo dos Par amet r os

da REDE >
Nível de Senha Mínimo: 4

Parâmetros Nominais da Rede
Este subgrupo das configurações da Rede contém os parâmetros nominais de tensão, freqüência. Para
acessar os parâmetros basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela da opção.
Tela 4.1.01.00.00
Par amet r os Nomi nai s
da REDE >

• Tensão Nominal de Linha da REDE
Através desta máscara é possível configurar o valor de tensão nominal de linha da REDE para
operação normal.Este valor será usado como base para cálculo de outros parâmetros como as
supervisões de tensão da REDE.
Tela 4.1.01.00.01
Tensao Nomi nal de
Li nha da REDE 0000V
Máximo: 7500V
Mínimo: 0000V
• Tensão Nominal de Fase da REDE
Através desta máscara é possível configurar o valor de tensão nominal de fase da REDE para
operação normal. Este valor será usado como base para cálculo de outros parâmetros como as
supervisões de tensão da REDE.
Quando for selecionado no parâmetro “Sistema de Medição de Tensão da REDE” a opção sem
neutro, os valores desta máscara são ignorados.
Tela 4.1.01.00.02
Tensao Nomi nal de
Fase da REDE 0000V
Máximo: 7500V
Mínimo: 0000V
• Relação de TP da REDE
38
4. Operação
Através deste parâmetro é possível configurar a relação de Transformação do TP da REDE. Este

valor será utilizado como ganho na tensão nas telas de medições.
Tela 4.1.01.00.03
Rel acao de TP da
REDE 000,00
Máximo: 650,00V
Mínimo: 000,01V
• Sistema de Medição de Tensão da REDE
Através deste parâmetro é possível configurar a medição de tensão da REDE como medição sem
neutro ou com neutro. Informa para o controlador o tipo de ligação elétrica aplicada no
condicionador de sinal.
o COM NEUTRO - Para medição com neutro são medidas e mostradas as tensões de
fase e de linha.
o SEM NEUTRO - Para medição sem neutro são medidas e mostradas somente as
tensões de linha.
Somente é permitido pelo controlador a configuração “SEM NEUTRO” caso o parâmetro “Tipo de
Medição” em configuração geral da USCA for diferente de monofásico
Tela 4.1.01.00.05
Medi cao Tensao
REDE LLLLLLLLLL
Opções: “Com Neutro / 1”, “Sem Neutro/ 0”

Parâmetros de Proteção da Rede
Este subgrupo das proteções da Rede contém os parâmetros de proteções de tensão e freqüência. Para
Tela 4.1.02.00.00
Paramet r os Pr ot ecao
da REDE >
As proteções de Rede estarão sempre ativas, dependendo somente da sua habilitação pelo SETUP.
Nível de Senha Mínimo 4
Menu de Acesso aos Parâmetros de Operação de Emergência da Rede
Este subgrupo contém os parâmetros de configuração da operação em emergência. Para acessar os
parâmetros basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela da opção.
Tela 4.1.02.01.00
Oper acao Emer genci a
>

• Habilita a Operação de Emergência da Rede
Através desta máscara é possível habilitar o modo de operação de Rede em Emergência:
Tela 4.1.02.01.01
Oper acao Emer genci a
LLL
39
4. Operação
o LIGADO - Habilita o modo em emergência da Rede. Quando em Modo de

Operação Automático e decorrido o tempo de retardo de emergência da Rede é
acionada a lógica de emergência da Rede. Para os demais modos de operação o
Controlador não supervisiona o modo em emergência.
o DESLIGADO - O Controlador não supervisiona o modo em emergência.
Opções: “LIG “DES”
• Dias para Ativação para Rede Emergência
Através desta máscara é possível habilitar os dias da semana que permitirá a ativação da lógica de
Emergência da Rede.
Tela 4.1.02.01.02
Emer genci a DSTQQSS
Di a At i vacao LLLLLLL
Os parâmetros deste campo são configurados conforme os dias da semana, cabendo ao primeiro
campo da esquerda a habilitação do dia de domingo e assim sucessivamente, passando por segunda-
feira, terça-feira, quarta-feira, quinta-feira, sexta-feira até chegar ao último que corresponde ao
sábado.
o S - Esta opção corresponde a “SIM” habilitando a lógica de emergência da REDE
para o respectivo dia da semana.
o N - Esta opção corresponde a “NÃO” desabilitando a lógica de emergência da REDE
para o respectivo dia da semana.
Caso o alarme de relógio desconfigurado esteja ativo a lógica de Dias de Ativação para Rede
Emergência não atua até que o alarme seja quitado conforme condições para seu reconhecimento.
Opções: “S / 1”, “N / 0” (para cada campo da máscara LLLLLLL)
• Retardo para Rede Emergência
Através desta máscara é possível configurar o tempo para confirmação da emergência da Rede em
caso de falha da Rede.
Tela 4.1.02.01.03
Ret ar do par a REDE
Emer genci a 0000s
Estando ligado o parâmetro Operação Emergência e independente do modo de operação for

sinalizado Rede anormal, é iniciada a contagem do tempo de retardo de emergência da Rede. A
contagem do tempo de retardo é cancelado sempre que for sinalizado Rede normal ou desligado o
parâmetro Operação Emergência. Após a confirmação deste tempo, a lógica de operação em
emergência da Rede é liberada para ser executada desde que suas condições sejam atendidas.
O final da operação de emergência da Rede ocorre quando o sinal de REDE Normal for ligado ou for
desligado o parâmetro de habilitação da operação de emergência.

Máximo: 9999s
Mínimo: 0000s
• Retardo para Confirmação de Rede Normal
Através desta máscara é possível configurar o tempo de retardo para confirmação de retorno da Rede.
40
4. Operação
Tela 4.1.02.02.00
Ret ar do REDE
Nor mal 0000s
Após o auto-reconhecimento das falhas da Rede com TRIP é iniciada a contagem do tempo de
retardo de Rede normal e acionado o sinal de Rede Estabilizando. No término deste tempo é
acionado o sinal de Rede Normal e desligado o sinal de Rede Estabilizando.
Caso ocorra uma falha da Rede com TRIP no momento da contagem do tempo de retardo de Rede
normal, a contagem do tempo é cancelada permanecendo desligado o sinal de Rede Normal
indicando Rede Anormal”.
O tempo de retardo de Rede normal é iniciado sempre que as falhas de Rede saírem do sistema.
Quando as proteções de tensão e freqüência estão desligadas, o Controlador considera internamente o
estado da Rede como normal para fins de lógica e não sinaliza o estado da Rede no display e nem via
MODBUS. Não é indicado pelo Controlador o estado da Rede nesta condição não mostrando Rede
Normal e nem Anormal.
Na inicialização do Controlador, estando as proteções da Rede desligadas não é considerado o tempo
de Rede Estabilizando. As sinalizações Rede Estabilizando, Rede Normal e Rede Anormal estarão
sempre desligadas.
Os comandos da chave de rede permanecem com sua operação normal como se a rede estivesse
sempre normal. Caso a tensão da REDE não exista o Controlador interpreta como Rede Normal
permitindo comandar o fechamento da chave e atuar os alarmes de chave normalmente.
Máximo: 9999s
Mínimo: 0000s
Grupo dosEste
Parâmetros do GMG
grupo contém os parâmetros de configuração do GMG como valores nominais de tensão,
freqüência, potência, valores de proteções e supervisões.
Para acessar os parâmetros basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela da opção.
Tela 4.2.00.00.00
do GMG >

Parâmetros Nominais do GMG
Este subgrupo das configurações do GMG contém os parâmetros nominais de tensão, freqüência,
corrente e potência. Para acessar os parâmetros basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela
da opção.
Tela 4.2.01.00.00
Par amet r os Nomi nai s
do GMG >
As proteções por sobretensão, sobrefreqüência, sobrecarga e sobrecorrente estão sempre sendo

supervisionadas desde que estejam habilitadas no SETUP não dependendo da ativação do sinal GMG
Funcionando.
As proteções por subtensão e subfreqüência do GMG serão ativas sempre que o valor supervisionado
ultrapassar o valor de subtensão, ou subfreqüência configurado e as mesmas estejam habilitadas no
SETUP. Caso o valor supervisionado não ultrapasse o valor configurado, as proteções serão ativas
assim que for concluído o retardo para supervisão do GMG.
41
4. Operação

• Tensão Nominal de Linha do GMG
Através desta máscara é possível configurar o valor de tensão nominal do GMG para operação
normal. Este valor será usado como base para cálculo de outros parâmetros como as supervisões de
tensão do GMG.
Tela 4.2.01.00.01
Tensao Nomi nal de
Li nha do GMG 0000V
Máximo: 7500V
Mínimo: 0000V
• Tensão Nominal de Fase do GMG
Através desta máscara é possível configurar o valor de tensão nominal do GMG para operação
normal. Este valor será usado como base para cálculo de outros parâmetros como as supervisões de
tensão do GMG.
Tela 4.2.01.00.02
Tensao Nomi nal de
Fase do GMG 0000V
Máximo: 7500V
Mínimo: 0000V
• Relação de TP do GMG
Através desta máscara é possível configurar a relação de Transformação do TP do GMG.
Tela 4.2.01.00.03
Rel acao de TP GMG
000, 00
Máximo: 650,00V
Mínimo: 000,01V
• Corrente Nominal do GMG
Através desta máscara é possível configurar a corrente nominal do GMG.
Tela 4.2.01.00.04
Cor r ent e Nomi nal do
GMG 0000A
Máximo: 9999V
Mínimo: 0000V
Parâmetros do Motor
Este subgrupo contém os parâmetros referentes a configuração do motor como tempo de motor
parando, retardo de baixa pressão, número de tentativas de partidas entre outros.
42
4. Operação
Para acessar este grupo de parâmetros basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela contendo
o primeiro parâmetro do grupo em questão.
Tela 4.2.03.00.00
Par amet r os do Mot or
do GMG >

• Horas para Manutenção do GMG - Atualiza
Caso a manutenção deva ocorrer antes do período planejado é possível reiniciar o contador
decrescente de horas para manutenção. Para reiniciar o contador o usuário deve confirmar a
atualização das horas para manutenção selecionando a opção SIM da tela respectiva. Ao confirmar, o
Controlador atribui para a medição das horas de manutenção o valor configurado no SETUP.,
Tela 4.2.03.00.02
Hor as Manut encao do
GMG At ual i za LLL
o SIM - Sempre que confirmada esta opção será atribuído à tela de medições o valor
configurado no SETUP. Após confirmação, o valor da opção volta para NÃO
permitindo uma nova atualização.
o NÃO - Estado normal do comando de atualização das horas de manutenção.
Opções: “SIM”, “NAO”
• Retardo de Partida do GMG
Através desta máscara é possível configurar o tempo de retardo antes do início do procedimento de
partida do GMG. Este retardo é aplicado nos sistemas onde existe a necessidade de acionamentos
externos antes do início do procedimento de partida.
Tela 4.2.03.00.08
Ret ar do de Par t i da
do GMG 000s
Quando comandada a partida, antes de iniciar o procedimento de partida é iniciada a contagem do

retardo de partida do GMG e acionado o sinal Retardo na Partida. No término deste tempo, é liberado
o procedimento de partida e desligado o sinal de Retardo na Partida.
A contagem do retardo de partida é cancelada sempre que for cancelado o comando de partida, com
exceção da lógica de emergência da Rede que congela esta contagem em função do Status Rede
Estabilizando.
Máximo: 999s
Mínimo: 000s
Grupo de Parâmetros da USCA
Este grupo contém os parâmetros de configuração da USCA. Para acessar os parâmetros basta
pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela da opção.
Tela 4.3.00.00.00
da USCA >
43
4. Operação
Configuração Geral
Este grupo contém os parâmetros de configuração, como níveis de senha, energia, programação da
entrada e saída digital, configuração de medição entre outros.
Para acessar os parâmetros basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela da opção.
Tela 4.3.01.00.00
Conf i gur acao da USCA
>

• Seleção de Modo de Operação
Através desta máscara
opções selecionadas é possívelconforme
é validado selecionar o Modo de Operação
o relacionamento que será
dos modos ativado. Para
de operação qualquer
descrito nas das
lógicas de funcionamento.
Tela 4.3.01.00.02
Sel ecao Modo de
Oper acao LLLL LL
o MANUAL - Seleciona o Modo de Operação Manual. Executa a mesma função que o

botão MANUAL. Para maiores detalhes sobre o modo de operação manual, consulte
a seção de lógicas de funcionamento.
o AUTO - Seleciona o Modo de Operação Automático. Executa a mesma função que o
botão AUTO. Para maiores detalhes sobre o modo de operação automático, consulte
a seção de lógicas de funcionamento.
o REMOTO - Este modo permite que seja aceito comandos e parametrização através
do canal serial. Para supervisão, não é necessário que o Modo de Operação Remoto
seja selecionado. Para maiores detalhes sobre o modo de operação remoto, consulte a
o seção de -lógicas
TESTE de funcionamento.
Este modo quando selecionado parte o GMG colocando-o em
funcionamento para eventuais testes sem carga. Para maiores detalhes consulte
lógicas de funcionamento.
Opções: “MANUAL” , “AUTO”, “REMOTO”, “TESTE”
• Senha Nível 04
Através desta máscara é possível configurar a senha nível 04.
Tela 4.3.01.00.10
Senha Ni vel 04
0000
Máximo: 9999
Mínimo: 0000
• Senha Nível 05
Através desta máscara é possível configurar a senha nível 05.
Tela 4.3.01.00.11
Senha Ni vel 05
0000
Máximo: 9999
44
4. Operação
Mínimo: 0000
Configuração da Porta Serial
Este subgrupo contém os parâmetros de configuração da porta serial. Para acessar os parâmetros
basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela da opção.
Tela 4.3.10.00.00
Conf i gur acao da
Por t a Ser i al >

• Seleção do Tipo de Adaptador da Porta Serial
Através desta máscara é possível selecionar o tipo de adaptador conectado na porta serial para
supervisão, comando e parametrização do Controlador através do protocolo MODBUS RTU
SLAVE.
Tela 4.3.10.00.01
Adapt ador Por t a
Ser i al LLL LLL LLL
Neste grupo de parâmetros também é possível configurar as características da comunicação serial e

configurar as lógicas de controle aplicadas ao canal serial.
o RS232/USB - Habilita a porta serial identificando que o adaptador é um RS232 ou
um USB.
o RS485 - Habilita a porta serial identificando que o adaptador é um RS485. Para esta
seleção o parâmetro de controle de fluxo não possui aplicação.
Opções: “RS232/USB”, “RS485”
• Endereço do Slave
Através desta máscara é possível configurar o endereço SLAVE para o protocolo MODBUS RTU.
Tela 4.3.10.00.03
Ender eco Sl ave
000
Máximo: 255
Mínimo: 001
• Velocidade de Comunicação
Através desta máscara é possível configurar a velocidade de comunicação do canal serial.
Tela 4.3.10.04.04
Vel oci dade Comuni c.

00000bps
Opções: “9600”, “19200”.

• Paridade
Através desta máscara é possível configurar o bit de paridade do canal serial.
45
4. Operação
Tela 4.3.10.00.05
Par i dade
LLLLLLL
Opções: “Par”, “Impar”, “Nenhuma”.

• Bit de Parada
Através desta máscara é possível configurar o número de bits de parada do canal serial.
Tela 4.3.10.00.06
Bi t de Par ada
0
Opções: “1”, “2”.

• Habilita Controle de Fluxo por Hardware
Através desta máscara é possível habilitar o controle de fluxo por hardware do canal serial, ou seja,
habilitar os pinos de controle.
Tela 4.3.10.00.07
Habi l i t a Cont r ol e de
Fl uxo RS232 LLL
Quando este parâmetro estiver desligado será permitida a comunicação a três fios, TX, RX e GND.
Opções: “SIM”, “NÃO”
• Habilita Modem para Porta Serial RS232
Através desta máscara é possível habilitar o uso de modem externo padrão, que poderá ser
configurado e comandado para efetuar discagens conforme configurado neste grupo.
Tela 4.3.10.00.08
Habi l i t a Modem Por t a
Local LLL
Opções: “SIM”, “NÃO”

Configuração do Relógio
Este subgrupo contém os parâmetros relativos a configuração do relógio interno do Controlador. Para
Tela 4.3.14.00.00
Confogi
Rel i gur
o acao do >
Sempre que o Controlador perder a capacidade de manter o funcionamento correto do relógio interno
será acionado o alarme Relógio Desconfigurado.
• Horário
Através desta máscara é possível configurar o horário do Controlador.
46
4. Operação
Tela 4.3.14.00.01
Hor ar i o
HH: MM: SS
Máximo: 23:59:59
Mínimo: 00:00:00
• Data
Através desta máscara é possível configurar a data do controlador.
Tela 4.3.14.00.02
Dat a
DD/ MM/ AA
Máximo: 31/12/31
Mínimo: 01/01/00
• Dia da Semana
Através desta máscara é possível configurar o dia da semana atual.
Tela 4.3.14.00.03
Di a da Sem
ana
LLLLLLL
Opções: “Domingo”, “Segunda”, “Terça”, “Quarta”, “Quinta”, “Sexta”, “Sábado”.

• Atualiza Relógio
Através desta máscara é possível comandar a atualização do Relógio do Controlador.
Tela 4.3.14.00.04
At ual i za Rel ogi o
LLL
o SIM - Sempre que confirmado esta opção o Controlador irá acertar o relógio
transferindo os dados dos parâmetros do Relógio para o relógio do Controlador.
o NÃO - Estado normal, onde o relógio não é atualizado pelo Controlador.
Opções: “SIM”, “NAO”
• Sincronismo do Relógio
Através desta máscara é possível configurar o horário em que o relógio interno será atualizado
quando houver o Pulso de Sincronismo.
Tela 4.3.14.00.05
Si ncr oni smo do
Rel ogi o HH: MM: SS
O Pulso de Sincronismo do Relógio é efetuado por dispositivo externo conectado a uma entrada
digital configurada para esta função. Este pulso faz o acerto do relógio, desta forma, movendo o
conteúdo parametrizado neste parâmetro para o horário atual do relógio interno.
Máximo: 23:59:59
47
4. Operação
Mínimo: 00:00:00
Partida por Relógio
Este subgrupo contém os parâmetros de configuração de partida por relógio. Para acessar os
Tela 4.3.15.00.00
Par t i da por Rel ogi o
>

• Habilita Partida por Relógio
Através desta máscara é possível habilitar a partida por relógio.
Tela 4.3.15.00.01
Habi l i t a Par t i da por
Rel ogi o LLL
o LIGA - Habilita a partida por relógio. Habilitado este parâmetro o Controlador passa
a executar a lógica de partida por relógio conforme os parâmetros configurados no
SETUP.
o DESLIGA - Desabilita a partida por relógio. Desabilitado este parâmetro o
Controlador não executa a lógica de partida por relógio ignorando sua programação.
Opções: “LIG”, “DES”.
• Partida por Relógio Hora de Início
Através desta máscara é possível configurar o horário de início da partida por relógio.
Tela 4.3.15.00.02
Hor a I ni ci o 00: 00
Para satisfazer a ativação da Partida Por Relógio o valor de hora e minuto inicial configurado no
SETUP deve ser menor ou igual que a hora e minuto do relógio corrente do controlador.
Máximo: 23:59
Mínimo: 00:00
• Partida por Relógio Hora de Fim
Através desta máscara é possível configurar o horário fim da partida por relógio.
Tela 4.3.15.00.03
Hor a Fi m 00: 00
Para satisfazer a ativação da Partida Por Relógio o valor de hora e minuto final configurado no
SETUP deve ser maior que a hora e minuto do relógio corrente do Controlador. É permitido
configurar um horário de fim menor que o horário de início, caracterizando uma operação que
ultrapassa as 24 horas do dia da semana de Ativação. Isto é permitido desde que o próximo dia da
semana esteja habilitado, caso contrário, é cancelada a partida por relógio.
Máximo: 23:59
Mínimo: 00:00
48
4. Operação

• Partida por Relógio Dias de Ativação
Através desta máscara é possível configurar os dias da semana de partida por relógio.
Tela 4.3.15.00.04
Par t . Rel ogi o DSTQQSS
Di a At i vacao LLLLLLL
Os parâmetros deste campo podem ser configurados conforme os dias da semana cabendo ao
primeiro campo da esquerda a habilitação no dia de domingo e assim sucessivamente, passando por
segunda-feira, terça-feira, quarta-feira, quinta-feira e sexta-feira até chegar ao último campo que
corresponde ao sábado.
o S - Esta opção corresponde a SIM habilitando a lógica de partida por relógio para o
respectivo dia da semana.
o N - Esta opção corresponde a NÃO desabilitando a lógica de partida por relógio para
o respectivo dia da semana.
Para satisfazer a ativação da Partida Por Relógio o valor do dia da semana configurado no SETUP
deve ser igual ao do relógio corrente do Controlador e o alarme de Relógio Desconfigurado não deve
estar ativo. Este parâmetro tem prioridade sobre a configuração de hora e minuto de início e fim. Se o
dia da semana estiver desabilitado é cancelada a partida por relógio independente do intervalo de
hora início e fim configurado.
Opções: “S”, “N” (para cada campo da máscara LLLLLLL)
• Falha no GMG, Carga para Rede
Através desta máscara é possível configurar se a carga retorna para Rede em caso de falha do GMG
durante o tempo de partida por relógio.
Tela 4.3.15.00.05
Fal ha no GMG Ret or na
Car ga par a REDE LLL
Opções: “SIM”, “NAO”.

Partidas Programadas
Este subgrupo contém os parâmetros de configuração de partidas programadas. Para acessar os
Tela 4.3.16.00.00
Par t i das Pr ogr amadas
>

• Configuração da Partida Programável
Este subgrupo contém os parâmetros de configuração específicos da partida programável indicada
pelo índice para programação 01 e programação 02.
Tela 4.3.16.01.00
Par t i da Prog . 01
>
Tela 4.3.16.02.00
>
49
4. Operação
Quando entrar na tela o campo índice 01 estará referenciado à primeira partida programável. As
demais partidas poderão ser selecionadas pressionando UP ou DOWN. Para acessar os parâmetros
basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela respectiva a partida programável indicada pelo
índice 01 ou 02.
• Habilita Partida Programada
Através desta máscara é possível habilitar a partida programada. É possível habilitar até 2
programações que são indicadas pelo índice 01 ou 02 e são selecionadas através das teclas UP e
DOWN.
Tela 4.3.16.01.01
LLL
Tela 4.3.16.02.01
LLL
o LIGA - Habilita a partida programada selecionada. Habilitado este parâmetro o

controlador passa a executar a partida programada em questão conforme os
parâmetros configurados.
o DESLIGA - Desabilita a partida programada selecionada. Desabilitado este
parâmetro o controlador não executa a partida programada em questão.
Para navegar entre os parâmetros desta partida programável basta usar as teclas UP ou DOWN. Para
voltar ao menu de seleção das partidas basta pressionar a tecla ESC.
• Partida Programada Dia
Através
indicadadesta máscara
no índice é possível
01 ou 02. configurar o dia e mês da partida programada em questão que é
Tela 4.3.16.01.02
Di a DD/ MM
Tela 4.3.16.02.02
Di a DD/ MM
Máximo: 31/12
Mínimo: 01/01
• Partida Programada
Através desta máscara éHora de Início
possível configurar o horário de inicio da partida programada.
Tela 4.3.16.01.03
50
4. Operação
Tela 4.3.16.02.03
Para satisfazer a ativação da Partida programada o valor de hora e minuto inicial configurado no
SETUP deve ser menor ou igual que a hora e minuto do relógio corrente do controlador.
Máximo: 23:59
Mínimo: 00:00
• Partida Programada Hora de Fim
Através desta máscara é possível configurar o horário de fim da partida programada.
Tela 4.3.16.01.04
Hora Fi m 00: 00
Tela 4.3.16.02.04
Hora Fi m 00: 00
Para satisfazer a ativação da Partida Programada o valor de hora e minuto final configurado no
SETUP deve ser maior ou igual que a hora e minuto do relógio corrente do controlador. Caso a hora
e minuto configurado como final seja menor que a hora e minuto inicial, não será interpretado como
condição satisfatória para partida programada. A hora e minuto final deve sempre ser um horário
maior que o horário inicial configurado.
Máximo: 23:59
Mínimo: 00:00
Paradas Programadas
Este subgrupo contém os parâmetros de configuração de paradas programadas. Para acessar os
Tela 4.3.17.00.00
Par adas Pr ogr amadas
>

• Configuração da Parada Programável
Este subgrupo contém os parâmetros de configuração específicos da parada programável indicada
pelo índice 01 ou 02.
Tela 4.3. 17.1.00
Par ada Pr ogr amada 01
>
Tela 4.3.17.02.00
>
51
4. Operação
Quando entrar na tela o índice 01 estará referenciado à primeira parada programável. As demais
paradas poderão ser selecionadas pressionando UP ou DOWN. Para acessar os parâmetros basta
pressionar a tecla MENU que abrirá a nova tela respectiva a parada programável indicada pelo índice
01 ou 02.
• Habilita Parada Programada
Através desta máscara é possível habilitar a parada programada. É possível habilitar até 2
programações que são indicadas pelo índice 01 ou 02 e são selecionadas através das teclas UP e
DOWN.
Tela 4.3.17.01.01
Par ada Pr ogr amada LLL

01
Tela 4.3.17.02.01
LLL
o LIGA - Habilita a parada programada selecionada. Habilitado este parâmetro o

controlador passa a executar a parada programada em questão conforme os
parâmetros configurados.
o DESLIGA - Desabilita a parada programada selecionada. Desabilitado este
parâmetro o controlador não executa a parada programada em questão.
Para navegar entre os parâmetros desta parada programável basta usar as teclas UP ou DOWN. Para
voltar ao menu de seleção das paradas basta pressionar a tecla ESC.
• Parada Programada Dia
Através desta máscara é possível configurar o dia e mês da parada programada em questão que é
indicada pelo índice 01 ou 02 e é selecionada através das teclas UP e DOWN.
Tela 4.3.17.01.02
Di a DD/ MM
Tela 4.3.17.02.02
Di a DD/ MM
Para navegar entre os parâmetros desta parada programável basta usar as teclas UP ou DOWN. Para
voltar ao menu de seleção das paradas basta pressionar a tecla ESC.
Máximo: 31/12
Mínimo: 01/01
Calibração das Entradas Analógicas
Através desta máscara é possível acessar as máscaras de configuração para calibração das entradas
analógicas. Para acessar este grupo de parâmetros basta pressionar a tecla MENU que abrirá a nova
tela contendo o primeiro parâmetro do Grupo em questão.
Tela 4.3.19.00.00
Cal i br acao das
Ent r adas Anal ogi cas>
52
4. Operação
Estando na tela de calibração, é mostrado o valor atual da medição em questão, que é atualizado
conforme a variação do valor medido. Ao ser pressionada a tecla MENU colocará o campo em
edição, congelando o valor, desta forma, perdendo a relação direta com o valor medido. Este valor
congelado será utilizado como referência inicial para edição do valor a ser calibrado.
Estando o campo em edição, o operador incrementa ou decrementa o valor conforme a edição para
campos numéricos. Ao confirmar a edição o controlador calcula o fator de correção e aplicará o
mesmo na relação de transformação do sinal analógico medido. Após a confirmação será permitida a
navegação para a próxima tela ou tela anterior.
O ajuste máximo permitido é de +/-5,0% com referência ao fator de multiplicação para correção do
erro na medição que pode refletir um erro máximo de 5% na medição. Caso seja ultrapassado este
percentual, o campo permanece em edição, podendo ser cancelado pressionando a tecla ESC.
A calibração se dá com referência as tensões fase-neutro onde o fator de correção é aplicado na etapa
de aquisição de dado (conversor A/D) refletindo a calibração tanto para fase-neutro quanto para fase-
fase independente do tipo de ligação (estrela ou triângulo) com exceção da configuração monofásica,
onde a calibração é feita com referência somente na fase A.
Poderá ser calibrado também através do canal serial.
• Calibra Tensão da REDE
Através deste parâmetro é possível calibrar a tensão de REDE e tem como objetivo evitar medições
erradas causadas por falta de precisão dos módulos de conexão e do próprio controlador.
A calibração da tensão da REDE será efetuada em relação ao tipo de medição selecionada no
SETUP. As telas de calibração serão aplicadas da seguinte forma:
o Monofásico, Bifásico ou Trifásico
Tela 4.3.19.00.01
Cal i bra Ten sao da
REDE Va 0000V
o Bifásico ou Trifásico
Tela 4.3.19.00.02
REDE Vb 0000V
o Trifásico
Tela 4.3.19.00.03
REDE Vc 0000V
Máximo: 9000V
Mínimo: 0000V
• Calibra Tensão do GMG
Através deste parâmetro é possível calibrar a tensão do GMG e tem como objetivo evitar medições
A calibração da tensão do GMG será efetuada em relação ao tipo de medição selecionada no SETUP.
As telas de calibração serão aplicadas da seguinte forma:
Tela 4.3.19.00.04
Cal i br a Tensao do
GMG Va 0000V
53
4. Operação
Tela 4.3.19.00.05
Cal i br a Tensao do
GMG Vb 0000V
o Trifásico
Tela 4.3.19.00.06
Cal i bra Ten sao do
GMG Vc 0000V
Máximo: 9000V
Mínimo: 0000V
• Calibra Corrente do GMG
Através deste parâmetro é possível calibrar a corrente do GMG e tem como objetivo evitar medições
A calibração da corrente do GMG será efetuada em relação ao tipo de medição selecionada no
SETUP. As telas de calibração serão aplicadas da seguinte forma:
Tela 4.3.19.00.07
Cal i br a Corr ent e do
GMG I a 0000A
Tela 4.3.19.00.08
Cal
GMGi br a Corr ent
I b e0000A
do
o Trifásico
Tela 4.3.19.00.09
Cal i br a Corr ent e do
GMG I c 0000A
Máximo: 9999V
Mínimo: 0000V
Acesso por Interface Serial MODBUS

A interface serial TTL permite comunicação no protocolo MODBUS. Através desta interface, é
possível fazer a configuração, supervisão e operação remota do Controlador. Todos os parâmetros do
Controlador são acessíveis por MODBUS, necessitando-se também de identificação através de senha.
Os valores medidos também estão disponíveis. O operador pode assumir o comando do
funcionamento via serial passando o Controlador para o modo Remoto.
Tabelas de Comunicação
As tabelas de comunicação estão descritas separadas por categorias. Dentro de cada categoria está
especificado quais os tipos de funções que acessam a área em questão.
54
4. Operação
As escritas são protegidas por senha, separadas em grupos de acesso do cliente final e outro do
cliente OEM. As áreas de referência 3x não necessitam de senha para leitura.
Tabelas d e Escri ta MODBUS – Referência 4x

Esta área pode ser lida e escrita através das funções MODBUS 03 e 16 respectivamente. A escrita
esta protegida por senha em dois níveis.
• Para nível de senha igual a 5 é possível escrever na área que compreende o registro 4x0001 até a
4x499 para COMANDOS e 4x1000 até a 4x1499 para SETUP.
• Para nível de senha menor que 5 é possível escrever em toda a área de escrita referência 4x.
Este procedimento é diferente da parametrização pela IHM do Controlador onde temos o controle de
acesso para diferentes níveis de senha. Já pelo canal de comunicação foi simplificado para dois
grupos denominados CLIENTE e STEMAC respectivamente.
Comandos Cliente
Todos os bits da palavra de comando são operados por pulso.

Não é possível a parametrização de horários inválidos, pois o Controlador faz este controle. Quando
ocorrer o acerto de algum horário inválido, e for feita a tentativa de confirmação do parâmetro pelo
comando Acertar Relógio o Controlador não permite a atualização, desta forma, retornando um bit de
erro denominado Inconsistência na Hora Configurada na tabela de leitura MODBUS - controle.
Memória Bit Descrição Unidade 40 60 80 90
4x0001 Comandos CLIENTE
0 Acionamento CRD X X X
1 Acionamento CGR X X X X
2 Partida / Parada do GMG X X X X

Reconhecimento dos Alarmes e Quitação
3 X X X X
Seletiva
4 Chamada do Modo de Operação Remoto X X X X
5 Comando GMG em AUTO Assumindo Carga X X X X
6 Habilita Supervisão de Comunicação X X X X
7 Discagem Reconhecida X X X X
8 Acerta Relógio X X X X
9 Ativação de Emergência X X X X
10 Habilita Teste de Sincronismo X X X
11 Comando GMG Prioritário X X X
12 Parada Remota X X X X
13 Base Load Ativo X
14 Habilita Controle Externo (Set DHz e Set DV) X
15 Comando de Inibição da CCG X
4x0002 --- Reserva ---
4x0003 ID – Identificação do Operador - Matrícula X X X X
ID – Identificação do Operador – Dígitos
4x0004 X X X X
Verificadores
4x0005 Senha do Operador X X X X
4x0006 Posição de Leitura Histórico de Alarme X X X X
4x0007 Posição de Leitura Histórico de Eventos X X X X
4x0008 Posição de Leitura Histórico de Medições X X X
4x0009 Ajuste Horário – Ano X X X X
4x0010 Ajuste Horário – Mês X X X X
55
4. Operação

4x0011 Ajuste Horário – Dia X X X X
4x0012 Ajuste Horário – Horas X X X X
4x0013 Ajuste Horário – Minutos X X X X
4x0014 Ajuste Horário – Segundos X X X X
4x0015 Ajuste Dia da Semana (Ver tabela abaixo) X X X X
4x0016 Set Point - Potência Ativa X
4x0017 Set Point - Fator de Potência X
4x0018 Set Point - DHz X
4x0019 Set Point - DV X
4x0020 Comandos Remotos X X X X
0 Comando Remoto 01 X X X X
8 - 15 --- Reserva ---
Tabela 4–6: Comandos Cliente
Tipo Descrição
1 Domingo
2 Segunda
3 Terça
4 Quarta
5 Quinta
6 Sexta
7 Sábado
Tabela 4–7: Codificação dos Dias da Semana
Comandos STEMAC
Todos os bits da palavra de comando são operados por pulso. Veja a descrição completa de operação
na seção de lógicas de funcionamento no item Modo de Operação Remoto.
4x0500 Comandos Gerais
0 Horas para Manutenção do GMG - Atualiza X X X
1 Apaga Histórico de Alarmes X X X X
2 Apaga Histórico de Eventos X X X X

3 Apaga Histórico de Medições X X X
4 Inicializa Medições Máximos e Mínimos X X X X
5 - 15 --- Reserva ---
4x0501 Energia Ativa Positiva da REDE (Low) kWh X X
4x0502 Energia Ativa Positiva da REDE (High) kWh X X
4x0503 Energia Ativa Negativa da REDE (Low) kWh X X
4x0504 Energia Ativa Negativa da REDE (High) kWh X X
4x0505 Energia Reativa Positiva da REDE (Low) kVArh X X
56
4. Operação

4x0506 Energia Reativa Positiva da REDE (High) kVArh X X
4x0507 Energia Reativa Negativa da REDE (Low) kVArh X X
4x0508 Energia Reativa Negativa da REDE (High) kVArh X X
4x0509 Energia Ativa Positiva da GMG (Low) kWh X X X X
4x0510 Energia Ativa Positiva da GMG (High) kWh X X X X
4x0511 Energia Ativa Negativa da GMG (Low) kWh X X X
4x0512 Energia Ativa Negativa da GMG (High) kWh X X X
4x0513 Energia Reativa Positiva da GMG (Low) kVArh X X X
4x0514 Energia Reativa Positiva da GMG (High) kVArh X X X
4x0515 Energia Reativa Negativa da GMG (Low) kVArh X X X
4x0516 Energia Reativa Negativa da GMG (High) kVArh X X X
4x0517 Tempo de Funcionamento do GMG h X X X
4x0518 Número de Partidas do GMG X X X
Índice da Mensagem no Display do Sinal
4x0519 X X X X
Externo
4x0520 Mensagem no Display (Byte 01 / Byte 02) X X X X
4x0530 Calibra Tensão A da REDE V X X X
4x0531 Calibra Tensão B da REDE V X X X
4x0532 Calibra Tensão C da REDE V X X X
4x0533 Calibra Corrente A da REDE A X X
4x0534 Calibra Corrente B da REDE A X X
4x0535 Calibra Corrente C da REDE A X X
4x0536 Calibra Tensão A da GMG V X X X X
4x0537 Calibra Tensão B da GMG V X X X X
4x0538 Calibra Tensão C da GMG V X X X X
4x0539 Calibra Corrente A da GMG A X X X X
4x0540 Calibra Corrente B da GMG A X X X X
4x0541 Calibra Corrente C da GMG A X X X X
Tabela 4–8: Comandos STEMAC

Índice da Mensagem no Display do Sinal Externo
As mensagens no visor correspondem a configuração das mensagens das sinalizações externas
configuráveis. Todaser
configuráveis deve vezinformado
que se proceder
o índicea configuração
da informaçãodas mensagens
a ser das sinalizações
alterada conforme a tabelaexternas
abaixo:
Tipo Descrição
1 Mensagem no Display 01
57
4. Operação
Tabela 4–9: Índice das Mensagens pelo Canal Serial
SETUP Cliente
Esta área poderá ser lida e escrita através das funções MODBUS 03 e 16 respectivamente.
4x1000 Grupo de Parâmetros
Partida por Relógio - Falha no GMG Retorna
0 Carga para REDE X X X
1 Habilita Partida Programada 01 X X X X
2 Habilita Partida Programada 02 X X X X
3 Habilita Parada Programada 01 X X X
4 Habilita Parada Programada 02 X X X X
5 - 15 --- Reserva ---
4x1001 Senha Nível 05 X X X X
4x1002 Sincronismo do Relógio - Horas X X X X
4x1003 Sincronismo do Relógio - Minutos X X X X
4x1004 Sincronismo do Relógio - Segundos X X X X
4x1005 Partida por Relógio Hora de Início - Hora X X X X
4x1006 Partida por Relógio Hora de Início - Minuto X X X X
4x1007 Partida por Relógio Hora de Fim - Hora X X X X
4x1008 Partida por Relógio Hora de Fim - Minuto X X X X
4x1009 Partida por Relógio Dias de Ativação X X X X
0 Sábado X X X X
1 Sexta X X X X
2 Quinta X X X X
3 Quarta X X X X
4 Terça X X X X
5 Segunda X X X X
6 Domingo X X X X
7 - 15 --- Reserva ---
4x1010 Partida Programada 01 Dia X X X X
4x1011 Partida Programada 02 Dia X X X X
4x1012 Partida Programada 01 Mês X X X X
4x1013 Partida Programada 02 Mês X X X X
4x1014 Partida Programada 01 Hora de Início - Hora X X X X
4x1015 Partida Programada 02 Hora de Início - Hora X X X X
Partida Programada 01 Hora de Início -
4x1016 X X X X
Minuto
4x1017 Partida Programada 02 Hora de Início -

Minuto X X X X
4x1018 Partida Programada 01 Hora de Fim - Hora X X X X
4x1019 Partida Programada 02 Hora de Fim - Hora X X X X
4x1020 Partida Programada 01 Hora de Fim - Minuto X X X X
4x1021 Partida Programada 02 Hora de Fim - Minuto X X X X
4x1022 Parada Programada 01 Dia X X X X
4x1023 Parada Programada 02 Dia X X X X
4x1024 Parada Programada 01 Mês X X X X
58
4. Operação

4x1025 Parada Programada 02 Mês X X X X
4x1026 --- Reserva ---
4x1027 --- Reserva ---
4x1028 --- Reserva ---
4x1029 --- Reserva ---
4x1030 --- Reserva ---
Tabela 4–10: SETUP Cliente
SETUP STEMAC
Esta área poderá ser lida e escrita através das funções MODBUS 03 e 16 respectivamente.
4x1500 Grupo de Parâmetros da REDE - 1
0 Freqüência Nominal REDE X X X
1 Sistema de Medição de Tensão da REDE X X X
2 Habilita Operação em Emergência X X X
3 Habilita Proteção de Tensão de REDE X X X
4 Tensão Alta da REDE Limite 1 Atuação X X X
5 Tensão Baixa da REDE Limite 1 Atuação X X X
6 Habilita Proteção de Freqüência da REDE X X X
7 Sobrefreqüência da REDE Limite 1 Atuação X X X
8 Subfreqüência da REDE Limite 1 Atuação X X X
9 Habilita Proteção Seqüência de Fase REDE X X
10 Habilita Proteção por Sobrecarga REDE X X
11 Sobrecarga da REDE Limite 1 Atuação X X
12 Habilita Proteção de Potência Inversa REDE X X
Habilita Proteção Sobrecorrente CA REDE
13 X X
Instantânea - ANSI 50
Habilita Proteção Sobrecorrente CA REDE
14 X X
Temporizada - ANSI 51
15 ---Reserva---
4x1501 ---Reserva---
4x1502 Tensão Nominal de Linha da REDE V X X X X
4x1503 Relação de TP da REDE x100 X X X X
4x1504 Filtro de Medição da REDE X X X X
4x1505 Corrente Nominal da REDE A X X
4x1506 Corrente Primário do TC da REDE /5A X X
4x1507 Potência Nominal da REDE kW X X
4x1508 Dias de Ativação para REDE Emergência
0 Domingo X X X
1 Segunda X X X
2 Terça X X X
3 Quarta X X X
4 Quinta X X X
5 Sexta X X X
6 Sábado X X X
7 – 15 --- Reserva ---
4x1509 Retardo para REDE Emergência s X X X
4x1510 Retardo para Confirmação de REDE Normal s X X X
59
4. Operação

4x1511 Tensão Alta da REDE Limite 1 % X X X
4x1512 Retardo Tensão Alta da REDE Limite 1 s x 100 X X X
4x1513 Tensão Alta da REDE Limite 2 % X X X
4x1514 Retardo Tensão Alta da REDE Limite 2 s x 100 X X X
4x1515 Tensão Baixa da REDE Limite 1 % X X X
4x1516 Retardo Tensão Baixa da REDE Limite 1 s x 100 X X X
4x1517 Tensão Baixa da REDE Limite 2 % X X X
4x1518 Retardo Tensão Baixa da REDE Limite 2 s x 100 X X X
4x1519 Sobrefreqüência da REDE Limite 1 Hz x 100 X X X
4x1520 Retardo Sobrefreqüência da REDE Limite 1 s x 100 X X X
4x1521 Sobrefreqüência da REDE Limite 2 Hz x 100 X X X
4x1522 Retardo Sobrefreqüência da REDE Limite 2 s x 100 X X X
4x1523 Subfreqüência da REDE Limite 1 Hz x 100 X X X
4x1524 Retardo Subfreqüência da REDE Limite 1 s x 100 X X X
4x1525 Subfreqüência da REDE Limite 2 Hz x 100 X X X
4x1526 Retardo Subfreqüência da REDE Limite 2 s x 100 X X X
Retardo Tensão Máxima Seqüência de Fase
4x1527 s X X
REDE
4x1528 Sobrecarga da REDE Limite 1 % X X
4x1529 Retardo Sobrecarga da REDE Limite 1 s X X
4x1530 Sobrecarga da REDE Limite 2 % X X
4x1531 Retardo Sobrecarga da REDE Limite 2 s X X
4x1532 Limite de Potência Inversa da REDE % X X
4x1533 Retardo de Potência Inversa da REDE s x 10 X X
4x1534 Sobrecorrente CA Atuação REDE - ANSI 50 In x 100 X X
Sobrecorrente CA Atuação Tempo Definido
4x1535 REDE - ANSI 50 s x100 X X
4x1536 Tipo de Curva de Proteção REDE - ANSI 51 X X
4x1537 Inicio da Curva REDE - ANSI 51 In x 100 X X
4x1538 Fator de Multiplicação REDE - ANSI 51 x 100 X X
4x1539 Retardo para Reset REDE - ANSI 51 s x 100 X X
4x1540 Tensão Nominal de Fase da REDE V X X X
4x1541 --- Reserva ---
4x1542 --- Reserva ---
4x1543 --- Reserva ---
4x1544 --- Reserva ---
4x1545 --- Reserva ---
4x1546 --- Reserva ---
4x1547 --- Reserva ---
4x1548 --- Reserva ---
4x1549 --- Reserva ---
Tabela 4–11: Parâmetros da Rede

4x1550 Grupo de Parâmetros GMG 01
0 Freqüência Nominal do GMG X X X X
1 Tensão Nominal Bateria X X X X
Sistema de Medição de Tensão da B_GMG
2 X
(Estrela/Triângulo)
60
4. Operação

Sistema de Medição da B_GMG (Local /
3 X
Remoto)
4 Habilita Proteção de Tensão do GMG X X X X
5 Tensão Alta do GMG Limite 1 Atuação X X X X
6 Tensão Baixa do GMG Limite 1 Atuação X X X X
7 Habilita Proteção de Freqüência do GMG X X X X
8 Sobrefreqüência do GMG Limite 1 Atuação X X X X
9 Subfreqüência do GMG Limite 1 Atuação X X X X
Habilita Proteção de Seqüência de Fase do
10 X X X
GMG
11 Habilita Proteção de Sobrecarga do GMG X X X X
12 Sobrecarga do GMG Limite 1 Atuação X X X X
13 Habilita Proteção por Subcarga do GMG X X X
Habilita Proteção de Potência Inversa do
14 X X X
GMG
Habilita Proteção de Potência Reativa do
15 X X X X
GMG - ANSI 40
4x1551 Grupo de Parâmetros GMG 02
Potência Reativa Capacitiva do GMG Limite
0 X X X X
1 - Atuação - ANSI 40
Potência Reativa Indutiva do GMG Limite 1 -
1 X X X X
Atuação - ANSI 40
Habilita Proteção por Seqüência Negativa de
2 X X X X
Correntes do GMG - ANSI 46
Habilita Proteção Sobrecorrente Instantânea
3 X X X X
GMG - ANSI 50
Habilita Proteção Sobrecorrente
4 X X X X
Temporizada GMG - ANSI 51
5 - 15 --- Reserva ---
4x1552 Tensão Nominal de Linha do GMG V X X X X
4x1553 Relação de TP do GMG x100 X X X X
4x1554 Corrente Nominal do GMG A X X X X
4x1555 Corrente do Primário do TC do GMG /5A X X X X
4x1556 Potência Nominal da GMG kW X X X X
4x1557 Potência Nominal do Gerador kVA X X X X
4x1558 Retardo Falha no Contator Principal s x 10 X X X
4x1559 Filtro de Medição da Grupo X X X X
4x1560 Tensão Alta do GMG Limite 1 % X X X X
4x1561 Retardo Tensão Alta do GMG Limite 1 s x 100 X X X X
4x1562 Tensão Alta do GMG Limite 2 % X X X X
4x1563 Retardo Tensão Alta do GMG Limite 2 s x 100 X X X X
4x1564 Tensão Baixa do GMG Limite 1 % X X X X
4x1565 Retardo Tensão Baixa do GMG Limite 1 s x 100 X X X X
4x1566 Tensão Baixa do GMG Limite 2 % X X X X
4x1567 Retardo Tensão Baixa do GMG Limite 2 s x 100 X X X X

4x1568 Sobrefreqüência do GMG Limite 1 Hz x 100 X X X X
4x1569 Retardo Sobrefreqüência do GMG Limite 1 s x 100 X X X X
4x1570 Sobrefreqüência do GMG Limite 2 Hz x 100 X X X X
4x1571 Retardo Sobrefreqüência do GMG Limite 2 s x 100 X X X X
4x1572 Subfreqüência do GMG Limite 1 Hz x 100 X X X X
4x1573 Retardo Subfreqüência do GMG Limite 1 s x 100 X X X X
4x1574 Subfreqüência de GMG Limite 2 Hz x 100 X X X X
4x1575 Retardo Subfreqüência de GMG Limite 2 s x 100 X X X X
61
4. Operação

4x1576 Sobrefreqüência Limite 2 GMG//REDE Hz x 100 X X X
Retardo Sobrefreqüência Limite 2
4x1577 X X X
GMG//REDE s x 100
4x1578 Subfreqüência Limite 02 GMG//REDE Hz x 100 X X X
Retardo Subfreqüência Limite 02
4x1579 X X X
GMG//REDE s x 100
Retardo para Falha Seqüência de Fase do
4x1580 X X X
GMG s
4x1581 Sobrecarga do GMG Limite 1 % X X X X
4x1582 Retardo Sobrecarga do GMG Limite 1 s X X X X
4x1583 Sobrecarga do GMG Limite 2 % X X X X
4x1584 Retardo Sobrecarga do GMG Limite 2 s X X X X

4x1585 Limite de Subcarga do GMG % X X X
4x1586 Retardo de Subcarga do GMG min X X X
4x1587 Histerese de Subcarga do GMG % X X X
4x1588 Limite de Potência Inversa do GMG % X X X
4x1589 Retardo de Potência Inversa do GMG s x 10 X X X
Constante de Potência Reativa Capacitiva do
4x1590 X X X X
GMG - ANSI 40 x 10
4x1591 X X X X
1 - Atuação - ANSI 40 %
Retardo de Potência Reativa Capacitiva do
4x1592 X X X X
GMG Limite 1 - ANSI 40 s
4x1593 X X X X
2 - ANSI 40 %
Retardo de Potência Reativa Capacitiva do
4x1594 X X X X
Constante de Potência Reativa Indutiva do
4x1595 X X X X
GMG - ANSI 40 x 10
4x1596 Potência Reativa Indutiva do GMG Limite 1 - X X X X
ANSI 40 %
Retardo de Potência Reativa Indutiva do
4x1597 X X X X
Potência Reativa Indutiva do GMG Limite 2 -
4x1598 X X X X
ANSI 40 %
Retardo de Potência Reativa Indutiva do
4x1599 X X X X
4x1600 Início da Curva GMG - ANSI 46 x 100 X X X X
4x1601 Fim da Curva GMG - ANSI 46 x 100 X X X X
4x1602 Parâmetro K GMG - ANSI 46 X X X X
4x1603 Fator de Multipllicação N - ANSI 46 x 10 X X X X
4x1604 Retardo para Reset - ANSI 46 s X X X X
4x1605 Atuação Tempo Definido GMG - ANSI 46 x 100 X X X X
4x1606 Sobrecorrente CA Atuação GMG - ANSI 50 In x 100 X X X X
Sobrecorrente CA Atuação Tempo Definido
4x1607 X X X X
GMG - ANSI 50 s x 100
4x1608 Tipo de Curva de Proteção GMG - ANSI 51 X X X X

4x1609 Inicio da Curva GMG - ANSI 51 In x 100 X X X X
4x1610 Fator de Multiplicação GMG - ANSI 51 x 100 X X X X
4x1611 Retardo para Reset GMG - ANSI 51 s x 100 X X X X
4x1612 Parâmetros do Motor
0 Lógica do Solenóide X X X
Habilita Proteção e Medição de Temperatura
1 X X X
d'Água Motor
Habilita Supervisão de Falha no Sensor de
2 X X X
Temperatura por Curto
62
4. Operação

Habilita Supervisão de Falha no Sensor de
3 X X X
Temperatura por Circuito Aberto
Bx. Temperatura d'Água de Arrefecimento
4 X X X
Motor - Atuação
Habilita Conexão do GMG com Baixa
5 X X X
Temperatura
Alta Temperatura Água do Motor Limite 1 -
6 X X X
Atuação
Tipo de Curva do Sensor de Temperatura
7 X X X
(0=Linear / 1=Exponencial)
Metodo de codificação da Curva do Sensor
8 X X X
de Temperatura (0=Equação / 1=Tabela)
9 Habilita Proteção da Tensão da Bateria X X X X

10 Habilita Entrada de Pickup X X
11 Sobrevelocidade GMG Limite 1 - Atuação X X
12 - 15 --- Reserva ---
4x1613 Horas para Manutenção do GMG h X X X
4x1614 Número de Tentativas de Partida do GMG X X X
4x1615 Retardo de Partida do GMG s X X X
4x1616 Tempo de Motor Parando s X X X
4x1617 Tempo Intervalos entre Partidas do GMG s X X X
Retardo para Confirmação de GMG em
4x1618 X X X
Funcionamento s x 10
4x1619 Retardo para Supervisão do GMG s X X X
4x1620 Tempo de Resfriamento s X X X
4x1621 Tempo de Atuação do Motor de Partida s X X X
4x1622 Corte do Motor de Partida por Freqüência Hz x 100 X X X
4x1623 Corte do Motor de Partida por RPM RPM X X
4x1624 Retardo de Baixa Pressão s X X X

Baixa Temperatura da Água de
4x1625 X X X
Arrefecimento do Motor °C
Retardo Baixa Temperatura d'Água
4x1626 X X X
Arrefecimento Motor s
4x1627 Alta Temperatura da Água Limite 1 °C X X X
4x1628 Retardo Alta Temperatura da Água Limite 1 s X X X
4x1629 Alta Temperatura da Água Limite 2 °C X X X
4x1630 Retardo Alta Temperatura da Água Limite 2 s X X X
Coeficiente A da Curva do Sensor de
4x1631 X X X
Temperatura (Inteiro)
Coeficiente A da Curva do Sensor de
4x1632 X X X
Temperatura (Fracionário)
Coeficiente B da Curva do Sensor de
4x1633 X X X
Coeficiente B da Curva do Sensor de
4x1634 X X X
Coeficiente C da Curva do Sensor de
4x1635 X X X
Coeficiente C da Curva do Sensor de
4x1636 X X X
4x1637 Atuação do Pré - Aquecimento °C X X X
4x1638 Histerese do Pré - Aquecimento °C X X X
4x1639 Sobretensão da Bateria % X X X X
4x1640 Retardo Sobretensão Bateria s X X X X
4x1641 Subtensão da Bateria % X X X X
4x1642 Retardo Subtensão Bateria s X X X X
63
4. Operação

4x1643 Rotação Nominal RPM X X
4x1644 Número de Dentes da Cremalheira X X
4x1645 Sobrevelocidade GMG Limite 1 % X X
4x1646 Retardo Sobrevelocidade GMG Limite 1 s X X
4x1647 Sobrevelocidade GMG Limite 2 % X X
4x1648 Retardo Sobrevelocidade GMG Limite 2 s X X
4x1649 Parâmetros dos Controles PID do GMG
0 Habilita Controle Potência do GMG X X
1 Habilita Controle Fator Potência do GMG X X
2 Habilita Controle Freqüência do GMG X X
3 Habilita Controle Tensão do GMG X X
4 Habilita Controle de Freqüência com Droop X
5 Habilita Controle de Tensão com Droop X
6 – 15 --- Reserva ---
4x1650 --- Reserva ---
4x1651 Controle de Potência - K x 10 X X
4x1652 Controle de Potência - Ti x 10 X X
4x1653 Controle de Potência - Td x 100 X X
4x1654 Controle Fator de Potência - K x 10 X X
4x1655 Controle Fator de Potência - Ti x 10 X X
4x1656 Controle Fator de Potência - Td x 100 X X
4x1657 Controle Freqüência - K x 10 X X
4x1658 Controle Freqüência - Ti x 10 X X
4x1659 Controle Freqüência - Td x 100 X X
4x1660 Controle de Tensão - K x 10 X X
4x1661 Controle de Tensão - Ti x 10 X X

4x1662 Controle de Tensão - Td x 100 X X
4x1663 Controle de Potência kW Máximo % X X
4x1664 Set Point Freqüência Fixo 1 X X
4x1665 Set Point Freqüência Fixo 2 X X
4x1666 Prioridade da Freqüência X
4x1667 Prioridade da Potência X
Controle de Freqüência com Droop -
4x1668 X
Percentual de Droop
Controle de Tensão com Droop - Percentual
4x1669 X
de Droop
4x1670 Tensão Nominal de Fase do GMG V X X X
4x1671 --- Reserva ---
4x1672 --- Reserva ---
4x1673 --- Reserva ---
4x1674 --- Reserva ---
4x1675 --- Reserva ---
4x1676 --- Reserva ---
4x1677 --- Reserva ---
4x1678 --- Reserva ---
4x1679 --- Reserva ---
Tabela 4–12: Parâmetros do GMG
64
4. Operação

4x1680 Parâmetros da USCA_1
0 Desabilita Comando da Chave de REDE X X X
1 Desabilita Comando da Chave do GMG X X X X
2 GMG Indisponível REDE Assume Carga X X X X
3 Habilita Falha de Chaves X X X
4 Habilita Controle Automático de Back Light X X X X
5 Habilita Falha CGR X X X
6 Habilita Sincronismo X X X
Falha Sincronismo na Transferência Carga
7 X X
GMG
Falha Sincronismo na Retransferência Carga
8 REDE X X
9 Habilita Transferência em Rampa X X
10 Habilita Sistema em PPR X X
Sinal de Potência Ativa Mínima da REDE
11 X X
em PPR
12 Falha no GMG em PPR Carga para REDE X X
13 Falha na REDE em PPR Carga para GMG X X
14 Habilita Entrada Analógica Configurável CC X X
Tipo de Atuação Saida Analogica 0 -
15 X X
Velocidade
0 Tipo de Atuação Saida Analogica 1 - Tensão X X
1 Tipo de Adaptador da Porta COM X X X X
Habilita Quitação Remota Alarme com
2 X X X X
Classe de Falha 4 Porta COM
3 Velocidade de Comunicação Porta COM X X X X
4 Bit de Parada Porta COM X X X X
Habilita Controle de Fluxo por Hardware
5 X X X X
Porta COM
6 Habilita Modem Porta COM X X X X
7 Habilita Discagem por Falha X X X X
8 Habilita Falha de Comunicação Porta COM X X X X
Ação Caso Falha de Comunicação Porta
9 X X X X
COM
10 Habilita Porta Serial RS485 X X X
Habilita Quitação Remota Alarme com
11 X X X
Classe de Falha 4 RS485
12 Velocidade de Comunicação RS485 X X X
13 Bit de Parada RS485 X X X
14 Habilita Falha de Comunicação RS485 X X X
15 Ação Caso Falha de Comunicação RS485 X X X
0 Habilita Porta CAN-GenBus X X
1 Habilita
pelo Leitura e Proteção de Temperatura
ECU-J1939 X X X
Habilita Leitura e Proteção de RPM pelo
2 X X X
ECU-J1939
3-4 ---Reserva---
5 Habilita Partida por Relógio X X X X
Tipo de Sincronismo (0 - Janela / 1 -
6 X X X
Passagem)
7 Habilita Controle de Demanda da REDE X X
8 Habilita Controle de Demanda da REDE em X X
65
4. Operação

Partida por Relógio
9 Habilita Controle de Demanda do GMG X
10 Habilita Magnetização de Trafo X
Seleção da Medição da Entrada Configurável
11 (0-Medições aux. do GMG / 1-Medições X
Geral da REDE)
12 – 15 ---Reserva---
4x1683 ---Reserva---
0 Habilita Entrada Digital Configurável 01 X X X X
9 Habilita Entrada Digital Configurável 10 X X X
14 - 15 ---Reserva---
0 Entrada Digital 01 - Tipo de Lógica X X X X

9 Entrada Digital 10 - Tipo de Lógica X X X
14 – 15 ---Reserva---
0 Habilita Saída Digital Configurável 01 X X X
2 Habilita Saída Digital Configurável 03 X X X X
66
4. Operação

14 - 15 ---Reserva---
0 Temporizador 01 Lógica X X X X
5–7 --- Reserva ---
Habilita a Medição e Supervisão da Entrada
8 X X X
Analógica Configurável Resistiva
Habilita Supervisão de Falha no Sensor da
9 X X X
Entrada Analógica por Curto
Habilita Supervisão de Falha no Sensor da
10 X X X
Entrada Analógica por Circuito Aberto
Tipo de Curva do Sensor da Entrada
11 X X X
Analógica (0=Linear / 1=Exponencial)
Metodo de codificação da Curva do Sensor
12 X X X
Resistivo (0=Equação / 1=Tabela)
13 - 15 --- Reserva ---
0 Contador 01 Lógica X X X X
5-7 --- Reserva ---
8 Contador 01 Lógica de Reset X X X X
13 - 15 --- Reserva ---
0 Expressão 01 Lógica - Função 01 X X X X

67
4. Operação

15 --- Reserva ---
12 – 15 --- Reserva ---
4x1691 Tipo de Lógica do Comparador
0 Tipo de Lógica do Comparador 01 X X X X
5 - 15 --- Reserva ---
4x1692 Tipo de Medição X
Seleção de Idioma (0-Portugues 1-Espanhol
4x1693 X X X X
2-Ingles)
4x1694 Senha Nível 04 X X X X
4x1695 Retardo para Desligamento do Back Light s X X X X
4x1696 Ajuste do Contraste do Display % X X X X
4x1697 Número Mínimo de GMGs em Paralelo X
Número Mínimo de GMGs para Fechamento
4x1698 X
da CGR
4x1699 Nível de Tensão para BARRA_GMG Morta % X
4x1700 Retardo para BARRA_GMG Morta X
4x1701 Tempo de Retardo para Comutação s x 10 X X X X
4x1702 --- Reserva ---
4x1703 --- Reserva ---
4x1704 --- Reserva ---
4x1705 --- Reserva ---
4x1706 Tempo de Retorno do Sinal da Chave s x 100 X X X X
4x1707 Número Máximo de Tentativas X X X X
4x1708 Janela para Confirmação do Sincronismo ° X X X
4x1709 Diferença de Tensão Máxima % X X X
4x1710 Diferença de Freqüência Máxima Hz x 100 X X X
4x1711 Tempo Máximo Atuação da CGR ms X X X
4x1712 Tempo Máximo Atuação da CRD ms X X
4x1713 Tempo de Confirmação de Sincronismo s X X X
4x1714 Tempo Máximo para Sincronismo s X X X
Controle de Freqüência de Sincronismo -
4x1715 X X X
Ganho K x 10
68
4. Operação

4x1716 X X X
Sensibilidade Ti x 10
4x1717 X X X
Estabilidade Td x 100
Controle de Tensão de Sincronismo - Ganho
4x1718 X X
K x 10
Controle de Tensão de Sincronismo -
4x1719 X X
Sensibilidade Ti x 10
Controle de Tensão de Sincronismo -
4x1720 X X
Estabilidade Td x 100
4x1721 Controle de Potência Rampa kW/s % X X X
Controle Fator de Potência STR
4x1722 X X
REDE/GMG (Sinal)
4x1723 Controle Fator de Potência STR REDE/GMG x 100 X X
Controle Fator de Potência STR
4x1724 X X
GMG/REDE (Sinal)
4x1725 Controle Fator de Potência STR GMG/REDE x 100 X X
4x1726 Tempo Máximo Para falha de rampa s X X X
Percentual de Potência Ativa mínima da
4x1727 X X
REDE Abertura da CRD %
Percentual de Potência Ativa mínima do
4x1728 X X X
GMG Abertura da CGR %
4x1729 Potência Ativa Mínima da REDE em PPR % X X
4x1730 Controle Fator de Potência PPR (Sinal) X X
4x1731 Controle Fator de Potência PPR x 100 X X
4x1732 Horário de Início de Ativação do PPR - Hora X X
Horário de Início de Ativação do PPR -
4x1733 X X
Minuto
4x1734 Horário de Fim de Ativação do PPR - Hora X X
4x1735 Horário de Fim de Ativação do PPR - Minuto X X

4x1736 Dias de Ativação PPR
0 Domingo X X
1 Segunda X X
2 Terça X X
3 Quarta X X
4 Quinta X X
5 Sexta X X
6 Sábado X X
7 – 15 --- Reserva ---
4x1737 --- Reserva ---
4x1738 Sinal Externo 01 - Nível de Falha X X X X
4x1746 Entrada Digital Configurável Função 01 X X X X
69
4. Operação

4x1754 Entrada Digital Configurável Função 09 X X X
4x1760 --- Reserva ---
4x1761 --- Reserva ---
4x1762 Retardo Entrada Digital Configurável 01 s x 10 X X X X
4x1770 Retardo Entrada Digital Configurável 09 s x 10 X X X
4x1776 --- Reserva ---

4x1777 --- Reserva ---
4x1778 --- Reserva ---
4x1779 Tipo de Entrada Analógica X X
4x1780 Escala Entrada Analógica 0% X X
4x1781 Escala Entrada Analógica 100% X X
Máscara da Entrada Analógica Config. (Byte
4x1782 X X
01 / Byte 02)
4x1783 X X
03 / Byte 04)
4x1784 X X
05 / Byte 06)
4x1785 X X
07 / Byte 08)
4x1786 X X
09 / Byte 10)
4x1787 X X
11 / Byte 12)
4x1788 Máscara da Entrada Analógica Config. (Byte X X
13 / Byte 14)
4x1789 Número de Casas Decimais X X
4x1790 Fator de Multiplicação X X
4x1791 Limite 1 Entrada Analógica % X X
4x1792 Histerese Limite 1 Entrada Analógica % X X
4x1793 Retardo Limite 1 Entrada Analógica s X X
4x1794 Código Alarme Limite 1 Entrada Analógica X X
4x1795 Limite 2 Entrada Analógica % X X
70
4. Operação

4x1796 Histerese Limite 2 Entrada Analógica % X X
4x1797 Retardo Limite 2 Entrada Analógica s X X
4x1798 Código Alarme Limite 2 Entrada Analógica X X
Seleção da Máscara de Medição da Entrada
4x1799 X X X
Analógica Configurável
Limite Inferior para Ativação do Alarme
4x1800 X X X
Configurado
Código para Ativação do Alarme de Limite
4x1801 X X X
Inferior
Limite Superior para Ativação do Alarme
4x1802 X X X
Configurado
Código para Ativação do Alarme de Limite
4x1803 Superior X X X
Retardo Atuação do Alarme Inferior e
4x1804 X X X
Superior
Histerese Atuação do Alarme Inferior e
4x1805 X X X
Superior
Coeficiente A da Curva do Sensor da
4x1806 X X X
Entrada Analógica (Inteiro)
Coeficiente A da Curva do Sensor da
4x1807 X X X
Entrada Analógica (Fracionario)
Coeficiente B da Curva do Sensor da
4x1808 X X X
Coeficiente B da Curva do Sensor da
4x1809 X X X
Coeficiente C da Curva do Sensor da
4x1810 X X X
Coeficiente C da Curva do Sensor da
4x1811 X X X
4x1812 I/O Virtual 01 Entrada X X X X
4x1813 I/O Virtual 01 Saída X X X X
4x1828 Comparador Analógico 01 Código X X X X
4x1829 Comparador Analógico 01 Preset X X X X
4x1830 Comparador Analógico 01 Histerese X X X X
4x1831 Comparador Analógico 01 Retardo X X X X
71
4. Operação

4x1848 Temporizador 01 Função X X X X
4x1849 Temporizador 01 Retardo s X X X X
4x1858 Contador 01 Função X X X X
4x1859 Contador 01 Função Reset X X X X

4x1868 Contador 01 Limite X X X X
4x1873 Expressão 01 Função 01 X X X X

72
4. Operação

4x1900 Expressão 01 Operador 01 X X X X

4x1918 Saída Digital Configurável Função 01 X X X
4x1920 Saída Digital Configurável Função 03 X X X X

4x1932 --- Reserva ---
4x1933 --- Reserva ---
4x1934 Retardo Saída Digital Configurável 01 s x 10 X X X
73
4. Operação

4x1936 Retardo Saída Digital Configurável 03 s x 10 X X X X
4x1948 --- Reserva ---
4x1949 --- Reserva ---
4x1950 Seleciona Saída Analógica 0 - Velocidade X X
Limite Máximo Saída Analógica 0 -
4x1951 X X
Velocidade
4x1952 Meio de Escala Analógico 0 - Velocidade X X
Limite Mínimo Saída Analógica 0 -
4x1953 X X
Velocidade
4x1954 Seleciona Saída Analógica 1 - Tensão X X
4x1955 Limite Máximo Saída Analógica 1 - Tensão X X
4x1956 Meio de Escala Analógico 1 - Tensão X X
4x1957 Limite Mínimo Saída Analógica 1 - Tensão X X
4x1958 Endereço do Slave COM X X X X
4x1959 Paridade da COM X X X X
4x1960 String de Inicialização (Byte 01 / Byte 02) X X X X
4x1970 Número do Telefone (Byte 01 / Byte 02) X X X X

4x1980 Numero de Tentativas X X X X
4x1981 Tempo de Espera para Conexão s X X X X
74
4. Operação

4x1982 Retardo Falha de Comunicação na COM s X X X X
4x1983 Endereço Slave RS485 X X X
4x1984 Paridade RS485 X X X
4x1985 Retardo de Falha Comunicação RS485 s X X X
4x1986 Endereço do Controlador na Rede CAN X X
4x1987 Velocidade de Comunicação CAN X X
4x1988 Acesso Indireto Entrada 01 Posição X X
4x2004 Acesso Indireto Entrada 01 Endereço X X

4x2020 Acesso Indireto Saída 01 Função X X

75
4. Operação

Seleção do ECU - J1939 (Desl, Padrão,
4x2036 X X X
Scania-S6, Perkins, Volvo e MTU)
4x2037 Velocidade de Comunicação CAN - J1939 X X X
4x2038 --- Reserva ---
4x2039 --- Reserva ---
4x2040 --- Reserva ---

4x2041 --- Reserva ---
4x2042 --- Reserva ---
4x2043 --- Reserva ---
4x2044 --- Reserva ---
4x2045 --- Reserva ---
4x2046 --- Reserva ---
4x2047 --- Reserva ---
4x2048 --- Reserva ---
4x2049 --- Reserva ---
4x2050 --- Reserva ---
Tempo de Funcionamento do GMG
4x2051 h X
Prioritário
4x2052 Supervisão HOT STAND-BY s X
4x2053 Potência de Acréscimo do GMG X
4x2054 Confirmação de Acréscimo X
4x2055 Potência de Decréscimo do GMG X
4x2056 Confirmação de Decréscimo X
Percentual de Potência da REDE para
4x2057 X
Entrada da B_GMG
4x2058 Retardo para Entrada da B_GMG X
4x2059 X
Histerese de Saída da B_GMG
4x2060 Retardo para Saída da B_GMG X
4x2061 X
Entrada da B_GMG em Partida por Relógio
Retardo para Entrada da B_GMG em Partida
4x2062 X
por Relógio
4x2063 Histerese de Saída da B_GMG em Partida X
por Relógio
Retardo para Saída da B_GMG em Partida
4x2064 X
por Relógio
4x2065 Histórico de Medições 1 Disparo X X X
4x2066 Histórico de Medições 1 Intervalo entre

Registros s X X X
Histórico de Medições 1 Número de
4x2067 X X X
Registros Antes do Disparo
4x2068 Histórico de Medições 1 Código da Medição X X X
Histórico de Medições 2 Intervalo entre
4x2070 X X X
Registros s
4x2071 X X X
76
4. Operação

Histórico de Medições 3 Intervalo entre
4x2074 X X X
Registros s
4x2075 X X X
4x2077 --- Reserva ---
4x2078 --- Reserva ---
4x2079 --- Reserva ---
4x2080 --- Reserva ---
4x2081 --- Reserva ---
4x2082 --- Reserva ---
4x2083 --- Reserva ---
4x2084 --- Reserva ---
4x2085 --- Reserva ---
4x2086 --- Reserva ---
4x2087 --- Reserva ---
4x2088 --- Reserva ---
4x2089 --- Reserva ---
4x2090 --- Reserva ---
Tabela 4–13: Parâmetros da USCA

Curva Entrada Resistiva 1 : Ponto 01 -
4x2500 X X X
Coordenada X Resistiva 1 : Ponto 01 -
Curva Entrada
4x2501 X X X
Coordenada Y
4x2502 X X X
Coordenada X
4x2503 X X X
Coordenada Y
4x2504 X X X
Coordenada X
4x2505 X X X
Coordenada Y
4x2506 X X X
Coordenada X
4x2507 X X X
Coordenada Y
4x2508 X X X
Coordenada X
4x2509 X X X
Coordenada Y
4x2510 Coordenada X X X X
4x2511 X X X
Coordenada Y
4x2512 X X X
Coordenada X
4x2513 X X X
Coordenada Y
4x2514 X X X
Coordenada X
4x2515 Curva Entrada Resistiva 1 : Ponto 08 - X X X
77
4. Operação

Coordenada Y
4x2516 X X X
Coordenada X
4x2517 X X X
Coordenada Y
4x2518 X X X
Coordenada X
4x2519 X X X
Coordenada Y
4x2520 X X X
Coordenada X
4x2521 X X X
Coordenada Y
4x2522 X X X
Coordenada X
4x2523 X X X
Coordenada Y
4x2524 X X X
Coordenada X
4x2525 X X X
Coordenada Y
4x2526 X X X
Coordenada X
4x2527 X X X
Coordenada Y
4x2528 X X X
Coordenada X
4x2529 X X X
Coordenada Y
4x2930 X X X
Coordenada X
4x2531 Coordenada Y X X X
4x2532 X X X
Coordenada X
4x2533 X X X
Coordenada Y
4x2534 X X X
Coordenada X
4x2535 X X X
Coordenada Y
4x2536 X X X
Coordenada X
4x2537 X X X
Coordenada Y
4x2538 X X X
Coordenada X
4x2539 X X X
Coordenada Y
Tabela 4–14: Parâmetros da Curva das Analógicas Resistivas (Tabela de Pontos)

4x3000 Diagnóstico Configuração Acesso Indireto 00 X X X X
78
4. Operação

Tabela 4–15: Área de Configuração dos Acessos Indiretos (MODBUS)
Descrição do Formato IntFrac

O formato IntFrac utilizado na configuração dos coeficientes A, B e C do sensor de temperatura
(registros 4x1706 a 4x1711) e da entrada analógica configurável (registros 4x1719 a 4x1724) possui
a seguinte característica:
Numericamente é um número multiplicado por 65536, e salvo em um double word, com o bit 31
sendo o sinal e utilizando complemento de dois no caso de ser negativo.
Como exemplo para conversão, pode-se utilizar a função do sensor de temperatura VDO. A equação
obtida é:
0 , 0224 x
y = 871,1.e −
+ 0
Assim o coeficiente A = 871,1, o coeficiente B = -0,0224 e o coeficiente C = 0.
Calculando o coeficiente A:
A = 871,1
A = 871,1 x 65536
A = 57088409,6
Arredondando:
A = 57088410
Convertendo de decimal para hexadecimal:
A = 0x0367199A
79
4. Operação
Devem ser escritos os seguintes valores na parte inteira e fracionária do coeficiente A:

A(int) = 0x0367
A(frac) = 0x199A
Calculando o coeficiente B:
B = -0,0224
B = -0,0224 x 65536
B = -1468,0064
Arredondando:
B = -1468
B = 0xFFFFFA44
Devem ser escritos os seguintes valores na parte inteira e fracionária do coeficiente A:
B(int) = 0xFFFF
B(frac) = 0xFA44
Calculando o coeficiente C:
C=0
C = 0 x 65536
C=0
C = 0x00000000
Devem ser escritos os seguintes valores na parte inteira e fracionária do coeficiente C:
C(int) = 0x0000
C(frac) = 0x0000
Tabelas d e Leitu ra MODBUS – R eferência 3x

Esta área pode ser lida através da função MODBUS 04 e não aceitará escrita. As áreas de referência
3x não necessitam de senha para leitura.
Alarmes

3x0001 Alarme 01 - GMG
0 Sobrefreqüência no GMG - Limite 1 X X X X
1 Sobrefreqüência no GMG - Limite 2 X X X X
2 Subfreqüência no GMG - Limite 1 X X X X
3 Subfreqüência no GMG - Limite 2 X X X X
4 Sobretensão no GMG - Limite 1 X X X X
5 Sobretensão no GMG - Limite 2 X X X X
6 Subtensão no GMG - Limite 1 X X X X
7 Subtensão no GMG - Limite 2 X X X X
8 Baixa Tensão Bateria X X X X
9 Alta Tensão Bateria X X X X
80
4. Operação

10 Sobrecarga no GMG - Limite 1 X X X X
11 Sobrecarga no GMG - Limite 2 X X X X
12 Sobrecorrente Instantânea no GMG X X X X
13 Sobrecorrente Temporizada no GMG X X X X
Corrente Seqüência Negativa Temporizada
14 X X X X
GMG
15 Chamada para Manutenção do GMG X X X
0 Falha do Sensor de Temperatura X X X
1 Alta Temperatura da Água Limite 1 X X X
2 Alta Temperatura da Água Limite 2 X X X

3 Baixa Temperatura da Água X X X
4 Pressão Baixa do Óleo no GMG X X X
5 Emergência Acionada X X X X
6 Falha na Partida do GMG X X X
7 Falha na Parada do GMG X X X
8 CGR não Abriu X X X X
9 CGR não Fechou X X X X
10 CGR Abriu Indevidamente X X X X
11 CGR Fechou Indevidamente X X X X
12 Subcarga no GMG X X X
13 Falha no Sinal de Pressão X X X
14 Potência Reativa Capacitiva GMG Limite 1 X X X X
15 Potência Reativa Indutiva GMG Limite 1 X X X X
0 Potência Reativa Capacitiva GMG Limite 2 X X X
1 Potência Reativa Indutiva GMG Limite 2 X X X
2 Seqüência de Fase no GMG X X X
3 Potência Inversa no GMG X X X
4 Sobrevelocidade GMG Limite 1 X X
5 Sobrevelocidade GMG Limite 2 X X
6 GMG Falha no Pick-Up X X
7 GMG Diferença de Pick-Up X X
8 GMG Falhou em Paralelo com a REDE X X
9 GMG Não Assumiu Carga X X X
10 GMG Não Descarregou Carga X X X
11 Falha de Sincronismo X X X
Corrente Seqüência Negativa Tempo
12 X X X X
Definido GMG
Tempo Reset Sobrecorrente Temp. GMG
13 X X X X
Acionada
Tempo Reset Corrente Seqüência Negativa
14 Temp. GMG X X X X
15 GMG Não Magnetizou X
3x0004 Alarme 4 - GMG / REDE
0 Número de GMGs Insuficiente X X
1 Falha no Sensor da Entrada Analógica X X X X
2 Falha no ECU-J1939 Shutdown X X X
3 Falha no ECU-J1939 Warning X X X
4 --- Reserva Código 53 ---
81
4. Operação

7 Sobretensão na REDE - Limite 1 X X X
8 Sobretensão na REDE - Limite 2 X X X
9 Subtensão na REDE - Limite 1 X X X
10 Subtensão na REDE - Limite 2 X X X
11 Sobrefreqüência na REDE - Limite 1 X X X
12 Sobrefreqüência na REDE - Limite 2 X X X
13 Subfreqüência na REDE - Limite 1 X X X
14 Subfreqüência na REDE - Limite 2 X X X
15 CRD não Abriu X X X
3x0005 Alarme 5 - REDE
0 CRD não Fechou X X X
1 CRD Abriu Indevidamente X X X
2 CRD Fechou Indevidamente X X X
3 Sobrecarga na REDE - Limite 1 X X
4 Sobrecarga na REDE - Limite 2 X X
5 Sobrecorrente Instantânea na REDE X X
6 Sobrecorrente Temporizada na REDE X X
7 Seqüência de Fase na REDE X X
8 Potência Inversa na REDE X X
Tempo de Reset da Sobrecorrente
9 X X
Temporizada REDE
3x0006 Alarme 6 - USCA
0 Falha de Comunicação COM X X X X
1 Defeito Retificador Carregador de Baterias X X X X
2 Defeito no Controlador X X X X
3 Falha na Aquisição X X X X
4 Falha nos Históricos X X X X
5 Falha na Memória X X X X
6 Relógio Desconfigurado X X X X
7 Falha na Placa Auxiliar X X X X
8 Falha de Comunicação RS485 X X X
9 Falha na BARRA_GMG X
10 Falha de Comunicação CAN GenBus X X
11 Falha de Comunicação J1939 X X X
3x0007 Alarme 7 - USCA / Dispositivos Externos
82
4. Operação

9 Nível Alto Combustível X X X
10 Nível Baixo Combustível X X X
11 Nível Super Baixo Combustível X X X
12 Nível Anormal de Combustível X X X
13 Trip Relé Função 46 X X X X
14 Defeito Relé Função 46 X X X X
15 Trip Relé Função 51G X X X X
3x0008 Alarme 8 - USCA / Dispositivos Externos
0 Defeito Relé Função 51G X X X X
1 Trip Relé Função 50/51 X X X X
2 Defeito Relé Função 50/51 X X X X
3 Disjuntor CGR Extraído X X X X
4 Disjuntor CRD Extraído X X X X
5 Alta Temperatura Mancal do GMG X X X
6 Alta Temperatura Enrolamento GMG X X X
7 Falha Fluxo Água Circuito Externo X X X
8 Falha Fluxo Água Circuito Interno X X X
9 Nível Água Tanque Expansão X X X
10 Defeito Relé Térmico X X X X

11 Falha Status Contator Principal X X X
12 Nível Água do Radiador X X X
13 Nível Água do Radiador Remoto X X X
14 Sensor Ruptura de Correia X X X
15 Sobrevelocidade X X X
3x0009 Alarme 9 - Dispositivos Externos
0 Alta Temperatura Óleo Lubrificante X X X
1 Pressão Baixa de Óleo - Externo X X X
2 Temp. Alta Água Arrefecimento - Externo X X X
3 Temp. Bx Água Arrefecimento- Externo X X X
4 Falha no Sistema de Arrefecimento X X X
5 Alta Temperatura do Gerador X X X
6 Defeito Geral do Trafo do GMG X X X X
7 Falha de REDE Externa X X X
8 Trip Relé Externo REDE X X

9 Trip Relé Externo GMG X X X
3x0010 Alarme 10 - Dispositivos Externos
83
4. Operação

Tabela 4–16: Alarmes
Sinalizações Externas Configuráveis / Status Dispositivos Externos Sistema – Entradas

Sinalizações Externas / Staus Disp. Ext. Sist.
3x0011
- Entrada
0 Sinalização Externa Configurável 01 X X X X
8 Status da Pressão do Óleo X X X
9 Status da Temperatura da Água X X X
10 Status de Defeito no Retificador X X X X
11 Status da Parada Remota X X X X
12 Status de Emergência Acionada X X X X
13 Status de CGR X X X X
14 Status de CRD X X X X
3x0012 Status Disp. Ext. Sist. - Entrada
0 Telecomando Modo Remoto X X X X
1 Telecomando Quitação de Falha X X X X
2 Telecomando Partida X X X X
3 Telecomando Fechamento CGR X X X X
4 Telecomando Fechamento CRD X X X
5 Telecomando Modo Automático X X X
6 Telecomando Modo Manual X X X
7 Telecomando Modo Teste X X X
84
4. Operação

8 Status Corte do Motor de Partida X X
Tabela 4–17: Sinalizações
Eventos

3x0013 Eventos 1 - Dispositivos Externos - Entradas
0 Disjuntor CGR Inserido X X X X
1 Disjuntor CRD Inserido X X X
2 Partida Remota X X X X
3 Pulso de Sincronismo do Relógio X X X X
4 Inibição da Chave de REDE X X X
5 Retransferência Autorizada X X
6 GMG em STAND-BY X
7 GMG em HOT STAND-BY X
8 Inibe Controle de Demanda do GMG X
9 Inibição da CGR (60/90) / CCG (80) X X X
10 Base Load Ativo X
11 Set Point Freqüência Fixo 1 X
12 Set Point Freqüência Fixo 2 X
3x0014 Eventos 2 - Dispositivos Externos - Entradas

3x0015 Eventos 3 - Dispositivos Externos - Saídas
85
4. Operação

0 Bloqueio RF 46 X X X X
1 Reset RF 46 X X X X
2 Bloqueio RF 51G X X X X
3 Reset RF 51 G X X X X
4 Bloqueio RF 50/51 X X X X
5 Reset RF 50/51 X X X X
6 Resistência de Desumidificação X X X X
7 Ventilador da Torre Não Silenciada X X X
8 Ventilador da Torre Silenciada X X X
9 Ventilador Radiador Remoto X X X
10 Bomba Externa Acionada Motor Externo X X X
Motor do Ventilador do Exaustor do Ar da
11 X X X
Sala
12 BY-PASS X X
13 Reset Relé Externo REDE X X X
14 Reset Relé Externo GMG X X X X
Potência Mínima de Abertura CGR (60/90) /
15 X X X
CCG (80)
0 Potência Mínima de Abertura da CRD X X
1 Número de GMGs Suficiente X

86
4. Operação

3x0018 Eventos 6 - Eventos da USCA
0 Modo Manual X X X X
1 Modo Automático X X X X
2 Modo Remoto X X X X
3 Modo Teste X X X X
4 GMG Partindo X X X
5 GMG Parando X X X
6 REDE Anormal X X X
7 REDE Normal X X X
8 CRD Fechou X X X
9 CRD Abriu X X X
10 CGR Fechou X X X X
11 CGR Abriu X X X X
12 ---Reserva Código 285---
15 Confirmação de Acesso Nível 2 X X X X

5 GMG Funcionando X X X X
Comando Serial GMG Assumindo Carga
6 X X X X
Ativo
7 Supervisão de Comunicação Ativa X X X X
8 Parada Remota X X X X
9 Controlador Ligado X X X X
10 Partida por Relógio X X X X
11 Partida Programada 01 X X X X
12 Partida Programada 02 X X X X
13 Parada Programada 01 X X X X
14 Parada Programada 02 X X X X
15 Modo Semi X X X
0 PPR por Relógio X X
1 Sincronismo para Retransferência X X
2 Sincronismo para Transferência (60/90) / X X X

Sincronismo GMG - B_GMG (80)
3 BARRA_GMG Morta X X X
4 Controle de Demanda da REDE X X X
5 Controle de Demanda X X X
6 Magnetização de Trafo X
7 --- Reserva Código 312 --- X X X
87
4. Operação

Tabela 4–18: Eventos
Comandos Remotos

3x0021 Comandos Remotos
Tabela 4–19: Comandos Remotos
Status

3x0022 STATUS Gerais
0 Falha Nível 0 X X X X
5 Alarme Ativo X X X X
6 GMG Resfriando X X X
7 GMG Parado X X X X
8 GMG Indisponível X X X X
9 REDE Estabilizando X X X
10 Retardo na Partida X X X
88
4. Operação

11 Intervalo entre Partidas X X X
12 Pré-Aquecimento X X X
13 Sincronismo OK X X X
3x0023 STATUS dos Temporizadores e Contadores
0 Temporizador 01 X X X X
8 Contador 01 X X X X
3x0024 STATUS das Lógicas
0 Expressão 01 X X X X
11 Comparador Analógico 01 X X X X
Tabela 4–20: Status
Comandos dos Dispositivos Externos do Sistema – Saídas

Comandos dos Dispositivos Externos do
3x0025
Sistema
0 Comando Manual X X X X
1 Comando do Solenóide de Combustível X X X
89
4. Operação

2 Comando de Partida X X X
3 Comando de Pré-Aquecimento X X X
4 Comando do Alarme Sonoro X X X X
5 Comando de Fechamento CGR - Continuo X X X X
6 Comando de Abertura CRD - Continuo X X X
7 Comando de Fechamento CGR - Pulso X X X
8 Comando de Abertura CGR - Pulso X X X
9 Comando de Fechamento CRD - Pulso X X
10 Comando de Abertura CRD - Pulso X X
11 Comando GMG em STAND-BY X
12 Comando Forçamento de Status para GMG X

Singelo
13 Comando de Ativação do ECU J1939 X X X
Tabela 4–21: Comandos
Acesso Indireto

3x0026 Acesso Indireto CAN GenBus
0 Acesso Indireto 01 X X
11 Acesso Indireto 12 x X
Tabela 4–22: Acesso Indireto
Medições

3x0027 --- Reserva ---
3x0028 --- Reserva ---
3x0029 --- Reserva ---
3x0030 --- Reserva ---
3x0031 Expoente das Tensões do GMG ExpoTG X X X X
90
4. Operação

-
V x 10
3x0032 Tensão Fase AB GMG ExpTG X X X X
-
V x 10
3x0033 Tensão Fase BC GMG ExpTG X X X X
-
V x 10
3x0034 Tensão Fase CA GMG ExpTG X X X X
-
V x 10
3x0035 Tensão Fase A do GMG ExpTG X X X X
-
V x 10
3x0036 Tensão Fase B do GMG ExpTG X X X X
-
V x 10
3x0037 Tensão Fase C do GMG ExpTG X X X X
3x0038 Expoente das Correntes do GMG ExpoCG - X X X X

I x 10
3x0039 Corrente Fase A do GMG ExpCG X X X X
-
I x 10
3x0040 Corrente Fase B do GMG ExpCG X X X X
-
I x 10
3x0041 Corrente Fase C do GMG ExpCG X X X X
3x0042 Expoente das Potências do GMG ExpoPG X X X X

-
kW x10
3x0043 Potência Ativa do GMG ExpPG X X X X
-
kVA x10
3x0044 Potência Aparente do GMG ExpPG X X X X
kVAr
3x0045 Potência Reativa do GMG -ExpPG X X X X
x10
Ver
3x0046 Tipo de Fator de Potência do GMG X X X X
Tabela
3x0047 Fator de Potência do GMG x100 X X X X
3x0048 Freqüência do GMG Hz x 100 X X X X
3x0049 Energia Ativa Positiva do GMG kWh X X X X
3x0050 Energia Ativa Positiva do GMG kWh X X X X
3x0051 Energia Ativa Negativa do GMG kWh X X X
3x0052 Energia Ativa Negativa do GMG kWh X X X
3x0053 Energia Reativa Positiva do GMG kVArh X X X
3x0054 Energia Reativa Positiva do GMG kVArh X X X
3x0055 Energia Reativa Negativa do GMG kVArh X X X
3x0056 Energia Reativa Negativa do GMG kVArh X X X
3x0057 Tempo de Funcionamento do GMG h X X X
Temperatura Água do GMG (Ent.
3x0058 °C X X X
Resistiva01 ou ECU-J1939)
3x0059 Tensão na Bateria V x 10 X X X X
3x0060 Número de partidas do GMG X X X
3x0061 Hora próxima manutenção do GMG h X X X
3x0062 Entrada Analógica Resistiva Configurável X X X
3x0063 Rotação do Motor RPM X X
3x0064 Entrada Analógica CC Configurável X X

3x0065 Saída Analógica de Velocidade % x 100 X X
3x0066 Saída Analógica de Tensão % x 100 X X
3x0067 --- Reserva ---
3x0068 --- Reserva ---
3x0069 --- Reserva ---
3x0070 --- Reserva ---
3x0071 Expoente das Tensões da REDE ExpoTR X X X X
-
3x0072 Tensão Fase AB REDE V x 10 X X X X
91
4. Operação

ExpoTR
-
V x 10
3x0073 Tensão Fase BC REDE ExpoTR X X X
-
V x 10
3x0074 Tensão Fase CA REDE ExpoTR X X X
-
V x 10
3x0075 Tensão Fase A da REDE ExpoTR X X X X
-
V x 10
3x0076 Tensão Fase B da REDE ExpoTR X X X X
-
V x 10
3x0077 Tensão Fase C da REDE ExpoTR X X X
3x0078 Expoente das Correntes da REDE ExpoCR X X

3x0079 Corrente Fase A da REDE I.10-ExpCR X X
-ExpCR
3x0080 Corrente Fase B da REDE I.10 X X
-ExpCR
3x0081 Corrente Fase C da REDE I.10 X X
3x0082 Expoente das Potências da REDE ExpoCR X X
-
kW x 10
3x0083 Potência Ativa da REDE ExpoPR X X
-
kVA x 10
3x0084 Potência Aparente da REDE ExpoPR X X
kVAr x
3x0085 Potência Reativa da REDE -ExpoPR X X
10
3x0086 Tipo de Fator de Potência da REDE X X
3x0087 Fator de Potência da REDE x100 X X
3x0088 Freqüência da REDE Hz x 100 X X X X
3x0089 Energia Ativa Positiva da REDE (low) kWh X X
3x0090 Energia Ativa Positiva da REDE (high) kWh X X
3x0091 Energia Ativa Negativa da REDE (low) kWh X X
3x0092 Energia Ativa Negativa da REDE (high) kWh X X
3x0093 Energia Reativa Positiva da REDE (low) kVArh X X
3x0094 Energia Reativa Positiva da REDE (high) kVArh X X
3x0095 Energia Reativa Negativa da REDE (low) kVArh X X
3x0096 Energia Reativa Negativa da REDE (high) kVArh X X
3x0097 Diferença Angular ° X X X
3x0098 Diferença de Freqüência Hz x 100 X X X
3x0099 Diferença de Tensão % X X X
3x0100 --- Reserva ---
3x0101 --- Reserva ---
3x0102 --- Reserva ---
3x0103 --- Reserva ---
3x0104 --- Reserva ---
3x0105 --- Reserva ---
3x0106 --- Reserva ---
3x0107 --- Reserva ---
3x0108 --- Reserva ---
3x0109 --- Reserva ---
Tabela 4–23: Medições
Registro de Máximos e Mínimos

-
V x 10
3x0110 Registro Va Máximo do GMG ExpoTG X
92
4. Operação

-
V x 10
3x0111 Registro Va Mínimo do GMG ExpoTG X
-
V x 10
3x0112 Registro Vab Máximo do GMG ExpoTG X X X X
-
V x 10
3x0113 Registro Vab Mínimo do GMG ExpoTG X X X X
-
V x 10
3x0114 Registro Vbc Máximo do GMG ExpoTG X X X X
-
V x 10
3x0115 Registro Vbc Mínimo do GMG ExpoTG X X X X
-
V x 10
3x0116 Registro Vca Máximo do GMG ExpoTG X X X X
-
3x0117 Registro Vca Mínimo do GMG VExpoTG

x 10 X X X X
-
I x 10
3x0118 Registro Ia Máximo do GMG ExpoCG X X X X
-
V x 10
3x0119 Registro Ia Mínimo do GMG ExpoTG X X X X
-
I x 10
3x0120 Registro Ib Máximo do GMG ExpoCG X X X X
-
V x 10
3x0121 Registro Ib Mínimo do GMG ExpoTG X X X X
-
I x 10
3x0122 Registro Ic Máximo do GMG ExpoCG X X X X
-
V x 10
3x0123 Registro Ic Mínimo do GMG ExpoTG X X X X
3x0124 Registro Hz Máximo do GMG Hz x 100 X X X X

3x0125 Registro Hz Mínimo do GMG Hz x 100 X X X X
-
kW x 10
3x0126 Registro kW Máximo do GMG ExpoPG X X X X
-
kW x 10
3x0127 Registro kW Mínimo do GMG ExpoPG X X X X
-
kVA x 10
3x0128 Registro kVA Máximo do GMG ExpoPG X X X X
-
kVA x 10
3x0129 Registro kVA Mínimo do GMG ExpoPG X X X X
kVAr x
3x0130 Registro kVAr Máximo do GMG -ExpoPG X X X X
10
kVAr x
3x0131 Registro kVAr Mínimo do GMG -ExpoPG X X X X
10
3x0132 Tipo de Fator de Potência Máximo do GMG X X X X
3x0133 Tipo de Fator de Potência Mínimo do GMG X X X X
3x0134 Registro Fator de Potência Máximo do GMG X X X X
3x0135 Registro Fator de Potência Mínimo do GMG X X X X
3x0136 Registro Tensão Bateria Máximo V x 10 X X X X
3x0137 Registro Tensão Bateria Mínimo Vx10 X X X X
3x0138 Registro Temperatura Máximo do GMG ° X X X
3x0139 Registro Temperatura Mínimo do GMG ° X X X
Registro Entrada Analógica Configurável
3x0140 Máximo X
Registro Entrada Analógica configurável
3x0141 X
Mínimo
3x0142 Registro RPM Máximo do GMG RPM X X
3x0143 Registro RPM Mínimo do GMG RPM X X
3x0144 --- Reserva ---
3x0145 --- Reserva ---
3x0146 --- Reserva ---
3x0147 --- Reserva ---
93
4. Operação

-
V x 10
3x0148 Registro Vab Máximo da REDE ExpoTR X X
-
V x 10
3x0149 Registro Vab Mínimo da REDE ExpoTR X X
-
V x 10
3x0150 Registro Vbc Máximo da REDE ExpoTR X X
-
V x 10
3x0151 Registro Vbc Mínimo da REDE ExpoTR X X
-
V x 10
3x0152 Registro Vca Máximo da REDE ExpoTR X X
-
V x 10
3x0153 Registro Vca Mínimo da REDE ExpoTR X X
-
3x0154 Registro Ia Máximo da REDE IExpoCR

x 10 X X
-
I x 10
3x0155 Registro Ia Mínimo da REDE ExpoCR X X
-
I x 10
3x0156 Registro Ib Máximo da REDE ExpoCR X X
-
I x 10
3x0157 Registro Ib Mínimo da REDE ExpoCR X X
-
I x 10
3x0158 Registro Ic Máximo da REDE ExpoCR X X
-
I x 10
3x0159 Registro Ic Mínimo da REDE ExpoCR X X
3x0160 Registro Hz Máximo da REDE Hz X X

3x0161 Registro Hz Mínimo da REDE Hz X X
-
kw x 10
3x0162 Registro kW Máximo da REDE ExpoTR X X
-
kw x 10
3x0163 Registro kW Mínimo da REDE ExpoTR X X
-
kVa x 10
3x0164 Registro kVA Máximo da REDE ExpoTR X X
-
kVa x 10
3x0165 Registro kVA Mínimo da REDE ExpoTR X X
kVAr x
3x0166 Registro kVAr Máximo da REDE -ExpoTR X X
10
kVAr x
3x0167 Registro kVAr Mínimo da REDE -ExpoTR X X
10
3x0168 Tipo de Fator de Potência Máximo da REDE X X
3x0169 Tipo de Fator de Potência Mínimo da REDE X X
3x0170 Registro Fator de Potência Máximo da REDE X X
3x0171 Registro Fator de Potência Mínimo da REDE X X
3x0172 --- Reserva ---
3x0173 --- Reserva ---
3x0174 --- Reserva ---
3x0175 --- Reserva ---
3x0176 --- Reserva ---
3x0177 --- Reserva ---
3x0178 --- Reserva ---

3x0179 --- Reserva ---
3x0180 --- Reserva ---
3x0181 --- Reserva ---
3x0182 --- Reserva ---
3x0183 --- Reserva ---
Tabela 4–24: Registro de Máximos e Mínimos
94
4. Operação
Dados do Relógio

3x0184 Horário - Segundos X X X X
3x0185 Horário - Minutos X X X X
3x0186 Horário - Horas X X X X
3x0187 Data - Dia X X X X
3x0188 Data - Mês X X X X
3x0189 Data - Ano X X X X
3x0190 Dia da Semana X X X X
Tabela 4–25: Dados do Relógio
Tipo Descrição
1 Domingo
2 Segunda
3 Terça
4 Quarta
5 Quinta
6 Sexta
7 Sábado
Tabela 4–26: Codificação dos Dias da Semana
Histórico de Alarmes
Esta área do
desejada poderá ser lida
histórico e atravésé da
de alarmes função MODBUS
necessário 04 e nãodeaceitará
indicar a posição escrita. da
leitura através Para acessarque
memória a área
se
encontra na área de comando onde seus valores de escrita serão na faixa de 1 a 100.
3x0191 Código do Alarme X X X X
3x0192 Alarme Tempo (Low) X X X X
3x0193 Alarme Tempo (High) X X X X
Tabela 4–27: Histórico de Alarmes
Codificação do Registro de Alarme Tempo
Tipo Descrição
Hora Alarme Tempo (High) bit15 – bit10
Dia Alarme Tempo (High) bit09 – bit05
Ano Alarme Tempo (High) bit04 – bit00
Mês Alarme Tempo (Low) bit15 – bit12
Minuto Alarme Tempo (Low) bit11 – bit06
Segundo Alarme Tempo (Low) bit05 – bit00
Tabela 4–28: Codificação do Registro de Alarme Tempo
Histórico de Eventos
95
4. Operação
Esta área poderá ser lida e através da função MODBUS 04 e não aceitará escrita. Para acessar a área
desejada do histórico de eventos é necessário indicar a posição de leitura através da memória que se
encontra na área de comando onde seus valores de escrita serão da faixa de 1 a 50.
3x0194 Código do Evento X X X X
3x0195 Evento Tempo (Low) X X X X
3x0196 Evento Tempo (High) X X X X
Tabela 4–29: Histórico de Eventos
Codificação do Registro de Alarme Tempo
Tipo Descrição
Hora Evento Tempo (High) bit15 – bit10
Dia Evento Tempo (High) bit09 – bit05
Ano Evento Tempo (High) bit04 – bit00
Mês Evento Tempo (Low) bit15 – bit12
Minuto Evento Tempo (Low) bit11 – bit06
Segundo Evento Tempo (Low) bit05 – bit00
Tabela 4–30: Codificação do Registro de Evento Tempo
Histórico de Medições
Esta área poderá ser lida e através da função MODBUS 04 e não aceitará escrita.
3x0197 Configuração da Medição 1 X X X
3x0198 Medição 1 Tempo (Low) X X X
3x0199 Medição 1 Tempo (High) X X X
Tabela 4–31: Histórico de Medições
Tipo Descrição
Número de Re g Antes d o Trigger Medição Configuração (High) bit15 – bit08
Código Medição Configuração (Low) bit07 – bit00
Tabela 4–32: Codificação do Registro de Medição Configuração

Tipo Descrição
Hora Medição Tempo (High) bit15 – bit10
Reserva Medição Tempo (High) bit09 – bit05
Reserva Medição Tempo (High) bit04 – bit00
Reserva Medição Tempo (Low) bit15 – bit12
Minuto Medição Tempo (Low) bit11 – bit06
Segundo Medição Tempo (Low) bit05 – bit00
96
4. Operação
Tabela 4–33: Codificação do Registro de Medição Tempo
Histórico de Medições Leitura Indexada

Para acessar a área desejada do histórico de medições é necessário indicar a posição de leitura através
da memória que se encontra na área de comando onde seus valores de escrita serão da faixa de 1 a
256.
3x0206 Medição 1 X X X
Tabela 4–34: Histórico de Medições Leitura Indexada

Controle
3x1000 Palavra de controle 01
0 ID de usuário Inválido X X X X
1 Senha Inválida X X X X
Diagnóstico do Hardware Verificado na
2 X X X X
Energização
3 Diagnóstico de Operação do Controlador X X X X
4 Inconsistência na Data e Hora X X X X
5 Alguma Escrita de SETUP Inválida X X X X
Inconsistência na Parâmetrização da Entrada
6 X X X
Resistiva 01
Inconsistência na Parâmetrização da Entrada
7 X X X
Resistiva 02
8 --- Reserva ---
9 --- Reserva ---
10 --- Reserva ---
11 --- Reserva ---
12 --- Reserva ---
13 --- Reserva ---
14 --- Reserva ---
15 --- Reserva ---
3x1001 Contra senha para acesso a escrita X X X X
3x1002 Versão do Controlador X X X X
3x1003 Modelo do Controlador X X X X
Diagnóstico das Entradas Digitais Módulo 01
(Byte 0)
3x1004 X X X X
Diagnóstico das Entradas Digitais Módulo 02
(Byte 1)
Diagnóstico das Saídas Digitais Módulo 01
(Byte 0)
3x1005 X X X X
Diagnóstico das Saídas Digitais Módulo 02
(Byte 1)
3x1006 Controle Altus X X X X
3x1007 Versão de EEPROM X X X X
3x1008 Versão Giga de Teste X X X X
3x1009 Número de Serie (High) X X X X
3x1010 Número de Serie (Low) X X X X
97
4. Operação
Tabela 4–35: Controle

Montagem do Número de Série do Controlador
A montagem do número de série do Controlador segue a seguinte equação:
Número de Série = (Número de Série (High) * 10000) + Número de Série (Low)
Leitura J1939
Leitura ECU - J1939 - Med. Temperatura do
3x1500 X X X
Oleo °C
Leitura ECU - J1939 - Med. Temperatura do
3x1501 X X X
Combustivel °C
Leitura ECU - J1939 - Med. Temperatura da
3x1502 X X X
Ent. do Ar de Adm. °C
3x1503 Leitura ECU - J1939 - Med. Pressão de Oleo kPA X X X
Leitura ECU - J1939 - Med. Pressão de
3x1504 X X X
Saída do Turbo kPA
Leitura ECU - J1939 - Med. Rotação do
3x1505 X X X
Motor rpm
Leitura ECU - J1939 - Med. Taxa de
3x1506 X X X
Consumo de Combustível l/h
Leitura ECU - J1939 - Med. Total de
3x1507 X X X
Combustível Consumido l
Leitura ECU - J1939 - Med. Percentual de
3x1508 X X X
Torque Atual do Motor %
Leitura ECU - J1939 - Med. Horas de
3x1509 X X X
Funcionamento do ECU h
3x1510 Leitura J1939 - Medição 11 X X X
Leitura ECU - J1939 - Med. Temperatura da
3x1512 X X X
Água °C
3x1520 Leitura J1939 - Medição do TEC X X X
3x1521 Leitura J1939 - Medição do TEC Máximo X X X
3x1522 Leitura J1939 - Medição REC X X X
3x1523 Leitura J1939 - Medição REC Máximo X X X
Leitura J1939 - Diagnósticos do ECU e CAN-
3x1524 X X X
J1939
0 Barramento CAN-J1939 ONLINE/OFFLINE X X X
Barramento CAN-J1939 Error Passive/BUS
1 X X X
OFF
2 Timeout no Parâmetro DLN2 X X X
3 Timeout no Parametro DM1 X X X
4 Falha no Byte Lamp Status do DM1 X X X
5 ---Reserva---
6 ---Reserva---
7 ---Reserva---
8 ---Reserva---
9 ---Reserva---
98
4. Operação

10 ---Reserva---
11 ---Reserva---
12 ---Reserva---
13 ---Reserva---
14 ---Reserva---
15 ---Reserva---
Leitura J1939 - Status das Lâmpadas do
3x1525 X X X
DM1
Diagnóstico 00 de Falha nas Medições do
3x1526 X X X
ECU-J1939
0 Falha na Méd. Temperatura do Óleo. X X X
1 Falha na Med. Temperatura do Combustível X X X
Falha na Med. Temperatura da Ent. do Ar de
2 X X X
Adm.
3 Falha na Med. Pressão de Óleo X X X
4 Falha na Med. Pressão de Saída do Turbo X X X
5 Falha na Med. Rotação do Motor X X X
Falha na Med. Taxa de Consumo de
6 X X X
Combustível
Falha na Med. Total de Combustível
7 X X X
Consumido (Low)
Falha na Med. Total de Combustível
8 X X X
Consumido (High)
Falha na Med. Percentual de Torque Atual
9 X X X
do Motor
Falha na Med. Horas de Funcionamento do
10 X X X
ECU (Low)
Falha na Med. Horas de Funcionamento do
11 X X X
ECU (High)
12 Falha na Med. Temperatura da Água X X X
13 Falha na Medição 14 X X X
Diagnóstico de Falha nas Medições do ECU-
3x1527 X X X
J1939
4 ---Reserva---
5 ---Reserva---
6 ---Reserva---
7 ---Reserva---
8 ---Reserva---
9 ---Reserva---
10 ---Reserva---
11 ---Reserva---
12 ---Reserva---
13 ---Reserva---
14 ---Reserva---
15 ---Reserva---
Diagnóstico 00 de Timeout das Medições do
3x1528 X X X
ECU-J1939
99
4. Operação

0 Timeout na Méd. Temperatura do Óleo. X X X
Timeout na Med. Temperatura do
1 X X X
Combustível
Timeout na Med. Temperatura da Ent. do Ar
2 X X X
de Adm.
3 Timeout na Med. Pressão de Óleo X X X
4 Timeout na Med. Pressão de Saída do Turbo X X X
5 Timeout na Med. Rotação do Motor X X X
Timeout na Med. Taxa de Consumo de
6 X X X
Combustível
Timeout na Med. Total de Combustível
7 X X X
Consumido (Low)
Timeout na Med. Total de Combustível
8 X X X
Consumido (High)
Timeout na Med. Percentual de Torque Atual
9 X X X
do Motor
Timeout na Med. Horas de Funcionamento
10 X X X
do ECU (Low)
Timeout na Med. Horas de Funcionamento
11 X X X
do ECU (High)
12 Timeout na Med. Temperatura da Água X X X
13 Timeout na Medição 14 X X X
Diagnóstico 01 de Timeout das Medições do
3x1529 X X X
ECU-J1939
4 ---Reserva--- X X X
3x1530 Grupo de Alarmes 01 e 02 do DLN2 X X X

Tabela 4–36: Leitura J1939

Leitura Acesso Indireto
3x3000 Diagnóstico Leitura Acesso Indireto 00 X X X
100
4. Operação

Tabela 4–37: Área Leitura dos Acessos Indiretos
Alarmes, Eventos e Status

O Controlador monitoram e registram a ocorrência de alarmes e eventos. Os alarmes são descritos no
Capítulo 7 - Funções de Proteção. Os eventos são gerados em função das entradas e da lógica de
funcionamento. A descrição do significado de cada um deles é apresentada a seguir.
Evento Código
Disjuntor CGR Inserido 193
Disjuntor CRD Inserido 194
Partida Remota 195
Pulso de Sincronismo do Relógio 196
Inibição da Chave de REDE 197
Tabela 4–38: Eventos Externos das Entradas

Evento Código
Bloqueio RF 46 225
Reset RF 46 226
Bloqueio RF 51G 227
Reset RF 51 G 228
Bloqueio RF 50/51 229
Reset RF 50/51 230
Resistência de Desumidificação 231
Ventilador da Torre Não Silenciada 232
Ventilador da Torre Silenciada 233
Ventilador Radiador Remoto 234
Bomba Externa Acionada Motor Externo 235
Motor do Ventilador do Exaustor do Ar da Sala 236
101
4. Operação
Tabela 4–39: Eventos Externos das Saídas
Evento Descrição Código

Modo Manual USCA em Modo de Operação Manual. 273
Modo Auto USCA em Modo de Operação Automático. 274
Modo Remoto USCA em Modo de Operação Remoto. 275
Modo Teste USCA em Modo de Operação Teste. 276
Partindo GMG Indica o procedimento de partida do GMG, que se inicia no 277
momento em que o motor de partida é acionado e dura até o fim
do Retardo para Supervisão do GMG.
Parando GMG Indica o procedimento

momento em que há umdecomando
parada dodeGMG, que
parada dose iniciae no
GMG dura até 278
o fim do Tempo de Motor Parando.
Rede Anormal Ativo quando a Rede estiver Anormal. A Rede é considerada 279
Anormal se houver algum alarme de falha de tensão ou
freqüência da Rede do tipo TRIP ativo ou se a Rede estiver
estabilizando indicado pelo status Rede Estabilizando .
Rede Normal Ativo quando a Rede estiver Normal. A Rede é considerada 280
Normal se não houver nenhum alarme de falha de tensão ou
freqüência da Rede do tipo TRIP ativo e o status Rede
Estabilizando não esteja ativo. É o oposto do evento Rede
Anormal.
CRD Fechou Ativo se a CRD estiver fechada. A CRD é considerada fechada se 281
o status da CRD da entrada digital indica CRD Fechada.
CRD Abriu Ativo se a CRD estiver aberta. A CRD é considerada aberta se o 282
status da CRD da entrada digital indica CRD Aberta.
CGR Fechou Ativo se a CGR estiver fechada. A CGR é considerada fechada se 283
o status da CGR da entrada digital indica CGR Fechada.
CGR Abriu Ativo se a CGR estiver aberta. A CGR é considerada aberta se o 284
status da CGR da entrada digital indica CGR Aberta.
Confirmação Acesso Foi realizada um acesso com Senha Nível 2. 288
Nível 2
Nível 4
Nível 5
GMG Funcionando Ativo quando o GMG está em funcionamento e pode assumir a 294
carga. É considerado que o GMG pode assumir a carga quando
ele estiver ligado e o retardo para supervisão estiver concluído.
Comando GMG Ativo quando é dado o comando Remoto GMG Assume Carga. 295
Assumindo Carga Permanece ativo até que receba o comando Remoto Rede
Assume Carga ou se houver falha na comunicação e o parâmetro
Ação Falha Comunicação for configurado como AUTO.
Supervisão de Ativo quando habilitada Supervisão de Comunicação. 296
Comunicação
Parada Remota Ativo enquanto houver o Comando de Parada Remota. 297
Controlador Ligado Controlador energizado e em operação. 298
Partida por Relógio Ativo enquanto houver uma Partida por Relógio. 299
Partida Programada 01 Ativo enquanto houver a Partida Programada 01. 300
Partida Programada 02 Ativo enquanto houver a Partida Programada 02. 301
Parada Programada 01 Ativo enquanto houver a Parada Programada 01. 302
Parada Programada 02 Ativo enquanto houver a Parada Programada 02. 303
Tabela 4–40: Descrição dos Eventos da USCA
102
4. Operação
Os status do Controlador representam as variáveis usadas na lógica, indicando a situação em que se

encontram. A tabela a seguir descreve os status do Controlador.
Status Descrição
Falha Nível 0 Ativo após ocorrer qualquer falha configurada com nível 0, permanecendo
assim enquanto houver pelo menos um alarme com este nível de falha
ativo. A falha também pode ser a ativação da sinalização externa quando
esta for configurada para este nível.
até que ocorra a rotina de quitação para os alarmes deste nível. A falha
também pode ser a ativação da sinalização externa quando esta for
configurada para este nível.
até que ocorra a rotina de quitação e para os alarmes deste nível. A falha
Alarme Ativo Ativado sempre que algum dos status Falha nível 1, 2, 3 ou 4 descritos
acima estiverem ativos.
GMG Resfriando Indica que o GMG está em regime de resfriamento.
GMG Parado Indica que o GMG não está funcionando e não está em procedimento de
partida ou parada.
GMG Indisponível Ativo sempre que houver alguma falha do nível 2, 3 ou 4 presente.
Rede Estabilizando Ativo enquanto a Rede estiver estabilizando. No momento em que os todos
os alarmes ativos de tensão ou freqüência da Rede do tipo TRIP são auto-
reconhecidos é iniciado o Retardo para Rede Normal . Durante este Retardo
é considerado que a Rede está estabilizando. Se algum alarme mencionado
entrar o retardo é cancelado e a Rede permanece Anormal. Ao término do
retardo é considerada Rede Normal caso não haja nenhum alarme dos
mencionados.
Retardo na Partida Ativo durante o retardo para partida do GMG.
Intervalo entre Partida Ativo durante o intervalo entre partida. O tempo de intervalo entre partida
ocorre ao término de uma tentativa de partida sem sucesso. Durante este
tempo não é permitida nova partida. Um comando manual ou remoto de
parada do GMG fará com que este tempo seja finalizado.
Tabela 4–41: Descrição dos Status
103
5. Lógica de Funcionamento
5. Lóg ica de Func ion amento

Neste Capítulo, é descrita toda a lógica de funcionamento feita pelo Controlador. Inicialmente, são
apresentados os estados do Controlador. Na seqüência, são apresentados os modos de operação, com
descrição detalhada de cada um deles. Por fim, são apresentadas as lógicas específicas relacionadas à
partida do GMG e do comando das chaves de transferência.
Estados do Controla dor

O Controlador pode estar em um dos três estados descritos a seguir:
Estado de Energização
Este estado ocorre após a alimentação e permanece até que este entre em funcionamento. Durante a
energização é apresentada a mensagem Inicializando, o modelo do Controlador e a versão deste
Controlador. Neste período, qualquer operação está desabilitada com exceção da lógica de aquisição
de dados. As saídas digitais do Controlador permanecem todas desligadas.
Ao término deste período o Controlador registra o evento Controlador Ligado e entra no Estado de
Operação.
Estado de Reset
Este estado ocorre após uma falha de software ou hardware do Controlador que faz com que este
entre em reset. O reset do Controlador desliga as saídas digitais e reinicializa a memória do
Controlador, com exceção aos operandos retentivos.
Ao término das operações acima, o Controlador registra o alarme de Defeito no Controlador e entra
no Estado de Energização.
Estado de Operação
Este estado ocorre após o término do Estado de Energização. Ao entrar no modo de operação, o
Controlador assume o modo de operação da USCA como Manual e executa a lógica de parada do
GMG independente deste estar em funcionamento ou não.
Todas as operações do Controlador funcionam neste estado. As saídas digitais serão ligadas ou
desligadas conforme as lógicas de funcionamento descritas a seguir.
104
Relacionamento entre os Modos de Opera ção

Existem condições que permitem ou impedem a passagem do Controlador de um modo de operação
para outro. Tais condições são apresentadas na figura abaixo.
Li ado
TECLADO, SETUP
TECLADO, SETUP Manual

Automático SETUP
Se GMG Parado
SETUP
SETUP,ou
SERIAL TECLADO, SETUP, Se GMG Parado
SERIAL ou SETUP - TECLADO,
ENTRADA Ação em Caso de SETUP, Confirm.
DIGITAL Falha de Comunicação Retardo REDE
em AUTO e Falha ou Normal, Confirm.
ENTRADA DIGITAL. Retardo Emerg.
de REDE
Remoto
TECLADO, SETUP
Teste
SETUP
SETUP
TECLADO
Figura 5–1: Diagrama de Mudança da Modos de Operação
Modo d e Operação Manual

Quando selecionado para o Modo de Operação Manual, o sistema passa a ser comandado pelo
operador que torna-se responsável pelo acionamento do GMG e comando das chaves de conexão.
Seleção do Modo d e Operação Ma nual

O Controlador é passado para o Modo de Operação Manual se uma ou mais condições abaixo forem
atendidas:
• Ao ligar o Controlador;
• Na atuação da tecla “MANUAL”;
• Na chamada do modo de operação Manual pelo SETUP do Controlador.
Comando d e Abertu ra/Fechamento da Chave de G rup o - CGR

A chave do GMG pode executar as operações de fechamento e abertura.
Fechamento
O fechamento em Modo Manual ocorre se todas as condições abaixo forem atendidas, sem exceção:
1. Modo de Operação Manual ativo;
2. GMG em funcionamento;
3. Sem comando de fechamento da CRD;
4. Chave CRD aberta sinalizada pelo LED “CRD” desligado;
5. Sem alarme de “CGR Não Fechou”;
6. Sem alarme de “CRD Não Abriu”;
7. Comando de fechamento de CGR acionado pela tecla “ABRIR/FECHAR - CGR” pressionada.
Após condições acima atendidas, é ligada a saída “Comando de Fechamento CGR”.
105
Abertura
A abertura em Modo Manual ocorre se as condições dos itens 1 e 2 a seguir forem atendidas:
1. Comando de Abertura. Ocorre se atendidos uma ou mais das três condições relacionadas abaixo:
• Falha nível 2, 3 e/ou 4;
• GMG em Funcionamento e tecla “PARTIR/PARAR - GMG” pressionada quando em Modo de
Operação Manual ativo;
• Comando de abertura de CGR acionado pela Tecla “ABRIR/FECHAR - CGR” pressionada;
• Comando de parada do GMG;
2. Sem alarme de “CGR Não Abriu”.
Após éascomandada
saída condições atendidas,
a abertura édadesligada
chave. a saída “Comando de Fechamento CGR” que através dessa
Quando em Modo de Operação Manual, o acionamento da tecla “ABRIR/FECHAR - CGR” é com
lógica flip-flop. O comando de abertura é apagado pelo comando de fechamento e vice-versa, não
importando o STATUS da CGR.
Comando de Abert ura/Fechamento d a Chave da RE DE - CRD

A chave da REDE pode executar as operações de fechamento e abertura.
Fechamento
O fechamento em Modo Manual ocorre se todas as condições abaixo forem atendidas, sem exceção:
1. Modo de Operação Manual ativo
2. REDE Normal;
3. Sem comando de fechamento da CGR;
4. Chave CGR aberta sinalizada pelo LED “CGR” desligado;
5. Sem alarme de “CRD Não Fechou”;
6.
7. Sem alarme
Comando dede “CGR NãodeAbriu”;
fechamento CRD acionado pela tecla “ABRIR/FECHAR - CRD” pressionada.
Após as condições atendidas, é desligada a saída “Comando de Abertura CRD”.

Abertura
A abertura em Modo Manual ocorre se as condições dos itens 1 e 2 dados a seguir forem atendidas:
1. Comando de Abertura. Ocorre se atendidas uma ou mais das duas condições relacionadas
abaixo:
o Comando de abertura de CRD acionado pela tecla “ABRIR/FECHAR - CRD”
pressionada quando em Modo de Operação Manual ativo;
o REDE anormal.
2. Sem alarme de “CRD Não Abriu”.

Após as condições atendidas é ligada a saída “Comando de Abertura CRD”.
Quando em Modo de Operação Manual o acionamento da tecla “ABRIR/FECHAR - CRD” é com
importando o STATUS de CRD.
Ativ ação do GMG

A ativação do GMG pode executar as operações de partida e parada.
Partida
A partida em Modo Manual ocorre se todas as condições abaixo forem atendidas, sem exceção:
106
1. Modo de Operação Manual ativo;

2. GMG parado sinalizado pelo LED “GMG” desligado;
3. Nenhuma falha nível 2, 3 e/ou 4 ativa ou reconhecida;
4. Comando de partida acionado pela tecla “PARTIR/PARAR - GMG” pressionada;
5. GMG não em tempo de motor parando;
6. Sem sinal na entrada com a função Parada Remota;
7. Com sinal na entrada com a função Pressão do Óleo.
Após as condições atendidas é comandada a partida do GMG. O procedimento de partida é descrito
na seqüência deste capítulo.
Parada
A parada em Modo Manual ocorre se uma ou mais condições abaixo forem atendidas:
• Falha nível 3 e/ou 4 ativa ou reconhecida e confirmação da abertura de CGR;
• Falha nível 3 e/ou 4 ativa ou reconhecida, sem confirmação da abertura de CGR e ao término do
tempo de retorno do sinal de CGR;
• Comando de parada acionado pela tecla “PARTIR/PARAR - GMG” pressionada quando em
Modo de Operação Manual ativo e sem alarme CGR não Abriu;
• Com sinal na entrada com a função Parada Remota e já decorrido o tempo de retardo.
Após as condições atendidas, é comandada a parada do GMG. O procedimento de parada é descrito

ainda neste Capítulo.
Quando em Modo de Operação Manual, o acionamento da tecla “PARTIR/PARAR - GMG” é com
lógica flip-flop. O comando de partida é apagado pelo comando de parada, não importando o
STATUS de GMG.
Modo de Ope ração Autom ático

Quando selecionado para o Modo de Operação Automático, o sistema passa a ser comandado e
supervisionado
REDE, Retornopelo Controlador
da REDE ST2140
e Comando podendo
Externo ocorrerdoasGMG.
de Partida operações de Emergência – Falha de
Seleção do Modo de Opera ção Auto mático

Se o parâmetro "Telecomando Modo Remoto" não estiver configurado em nenhuma entrada digital, o
Controlador é passado para o Modo de Operação Automático se uma ou mais das condições listadas
a seguir ocorrer:
• Na atuação da tecla “AUTO”;
• Na chamada do modo de operação Automático pelo SETUP do Controlador ST2140;
• Retirada do comando “Chamada do Modo de Operação Remoto” via canal serial;
• Alarme “Falha de Comunicação MODBUS” ativo ou reconhecido se SETUP “Ação Caso Falha
de Comunicação MODBUS” em AUTO;
• Quando em Modo de Operação Teste e houver confirmado o Retardo de Emergência da REDE;
• Quando em Modo de Operação Teste e houver confirmado o Retardo de REDE Normal.
Se estiver com
controlador o parâmetro
é passado para o"Telecomando ModoAutomático
Modo de Operação Remoto" configurado em condições:
nas seguintes alguma entrada digital. O
• Retirado o sinal da entrada digital configurada para "Telecomando Modo Remoto";

• Quando em Modo de Operação Teste e houver confirmado o Retardo de Emergência da REDE e
lógica do "Telecomando Modo Remoto" em "0".
107
Emergência – Falha de REDE

Esta função tem por finalidade o fornecimento de energia à carga em caso de falha na REDE. A
Emergência – Falha REDE atua se todas as condições abaixo forem atendidas, sem exceção:
1. Modo de Operação Automático ativo;
2. SETUP “Operação em Emergência” habilitado;
3. Retardo para Emergência da REDE concluído;
4. Sem falha nível 2, 3 e/ou 4 ativa ou reconhecida.
Após as condições acima atendidas é iniciada a seqüência abaixo:

1. Comanda a partida do GMG;
2. Confirmação de chave de REDE – CRD aberta;
3. Confirmação de tempo de comutação;
4. Comanda o fechamento da chave de Grupo – CGR;
5. Confirmação de chave de Grupo – CGR fechada.
Retorno da REDE
A operação de Retorno da REDE é iniciada quando as condições abaixo forem atendidas, sem
exceção
2. Sinal de “REDE Normal” acionado.
Após as condições acima atendidas é iniciado o processo de transferência de carga do GMG para a
REDE conforme a seqüência abaixo:
1. Comando de abertura da chave de Grupo – CGR;
2. Confirmação de chave de Grupo – CGR aberta;
4.
5. Comanda o fechamento
Confirmação de chave dedaREDE
chave–deCRD
REDE – CRD;
fechada;
6. Resfriamento do GMG;
7. Comando de parada do GMG;
8. Parada do GMG.
Nas lógicas de resfriamento e parada do GMG é especificado detalhadamente como tal processo
funciona.
Comando Externo de Partida do GMG

O comando externo de partida do GMG pode comandar a partida e parada do GMG, bem como a
comutação das chaves CRD e CGR. Estes comandos visam o funcionamento do Controlador quando
ocorre interferência do operador diretamente no grupo gerador.
Partida
A abertura ocorre se as condições dos itens 1 a 6, apresentados a seguir, forem atendidas sem
exceção:
1. Comando Externo de Partida. Ocorre se atendidas uma ou mais das duas condições abaixo:
• Partida Remota pela Entrada Digital Configurável.
• Comando “Partida do GMG em AUTO Assumindo Carga” via comunicação serial;
5. Com sinal na entrada com a função Pressão do Óleo;
6. Sem sinal na entrada com a função Parada Remota.
108
Após as condições atendidas, é comandada a partida do GMG seguida da transferência de carga da

REDE para o GMG, conforme a seqüência abaixo:
1. Comanda a partida do GMG;
2. Comanda abertura de chave de REDE – CRD ;
3. Confirmação de chave de REDE – CRD aberta;
5. Comanda o fechamento da chave de Grupo – CGR;
6. Confirmação de chave de Grupo – CGR fechada.
Parada
A parada ocorre se uma ou mais condições abaixo forem atendidas:
• Falha nível 3 e/ou 4 ativa ou reconhecida e falha 2 respeitando o tempo de resfriamento;
• Sem sinal em alguma Entrada Configurável quando configurada para Partida Remota quando em
Modo de Operação Automático;
• Retirada do comando serial “Partida do GMG em AUTO Assumindo Carga” quando em Modo de
Operação Automático e sem alarme CGR não Abriu;
Segue a seqüência de operações, caso a parada não seja por falha nível 3 e/ou 4 ou por haver sinal na
entrada com a função Parada Remota.
1. Comando de abertura da chave de grupo – CGR;
2. Confirmação de chave de grupo – CGR aberta;
4. Comanda o fechamento da chave de REDE – CRD;
5. Confirmação de chave de REDE – CRD fechada;
6. Resfriamento do GMG se a parada for causada por falha nível 2;
8. Parada do GMG.
Nas lógicas de resfriamento e parada do GMG, é especificado detalhadamente como tal processo
funciona.
Partid a por Relógio

A partida por relógio é habilitada e configurada no SETUP através dos parâmetros de hora de início,
hora de fim e dia de ativação.
Início da Partida por Relógio
Haverá Partida por Relógio quando as seguintes condições forem satisfeitas:
2. O parâmetro Partida por Relógio habilitado;
3. O horário do relógio for maior ou igual ao parâmetro Partida por Relógio Hora de Início;
4. O dia da semana que o relógio estiver marcando for igual a algum dos dias que estejam
habilitados na tela Dias de Ativação.
1. Comando de partida do GMG;
2. Confirmação de GMG pronto para carga;
3. Comando de abertura da chave de REDE – CRD;
4. Confirmação de chave de REDE - CRD aberta;
6. Comando de fechamento da chave de grupo – CGR;
7. Confirmação de chave de grupo – CGR fechada.
109
Fim da Partida por Relógio

Será desativada a Partida por Relógio quando em Modo de Operação Automático, e as seguintes
condições forem satisfeitas:
1. O horário do relógio for maior do que o parâmetro Partida por Relógio Hora de Fim;
2. O dia da semana que o relógio estiver marcando não for igual a algum dos dias que estejam
habilitados na tela Dias de Ativação.
1. Comanda a abertura da chave de grupo – CGR;
2. Confirmação de chave de grupo – CGR aberta;
4. Comanda o fechamento da chave de REDE – CRD;
5. Confirmação de chave de REDE – CRD fechada;
6. Resfriamento do GMG;
8. Parada do GMG.
Em caso de falha com classe nível 2, 3 e/ou 4 quando GMG em funcionamento, a carga poderá
retornar para REDE. Isso acontece se estiver habilitado o parâmetro Falha no GMG Carga para
REDE no SETUP de parâmetros do relógio.
Transferênc ia de Carga do GMG para Rede quando GMG com defeito

Existem dois parâmetros capazes de habilitar esta característica mas com funções distintas:
• O parâmetro GMG Indisponível, Carga para REDE tem prioridade sempre quando o Controlador
estiver fora do intervalo de partida por relógio;
• O parâmetro Falha no GMG, Carga para REDE tem prioridade sempre quando o Controlador
estiver dentro do intervalo de partida por relógio.
Quando o parâmetro prioritário estiver desabilitado o controlador não devolve a carga para a REDE e
quando estiver habilitado o controlador devolve a carga para REDE.
Quando houver partida programada, o controlador assume a condição imposta pelo parâmetro GMG
Indisponível, Carga para REDE. Esta condição não é verdadeira somente se houver intersecção do
intervalo de partida programada e o intervalo de partida por relógio, quando o controlador assumirá
como parâmetro prioritário o parâmetro Falha no GMG, Carga para REDE.
Modo de Operação Remoto

Quando selecionado para o modo de operação Remoto, o sistema passa a ser supervisionado e
comandado via supervisório. Através deste, um operador executará comandos de partida/parada,
abertura/fechamento de chaves de REDE e Grupo e ativação de supervisão de comunicação. Este
modo é habilitado no SETUP de comunicação.
No Controlador, enquanto estiver em modo de operação Remoto, as teclas de comando estarão
desabilitadas.
Quando o controlador
acionamentos estivervia
dos comandos emcanal
Modoserial
de Operação Remoto,
ou entrada digital este, está operando conforme os
telecomandada.
Caso seja habilitado o Modo Remoto pela entrada digital e pela Serial no mesmo momento, a entrada
digital "Telecomando Modo Remoto" tem prioridade sobre os comandos do "Modo de Operação
Remoto via Serial", exceto o comando de quitação de falhas, neste caso ambas tem a mesma
prioridade.
110
Seleção do Modo de Operação Remoto

Se o parâmetro "Telecomando Modo Remoto" não estiver configurado em nenhuma entrada digital.
O Controlador é passado para o Modo de Operação Remoto nas seguintes operações:
• Na chamada do modo de operação Remoto pelo SETUP do Controlador;
• Através do comando serial “Chamada do Modo de Operação Remoto” quando o em Modo de
Operação Automático.
Se estiver com o parâmetro "Telecomando Modo Remoto" configurado em alguma entrada digital. O
Controlador é passado para o Modo de Operação Remoto nas seguintes operações:
• Através da entrada Digital "Telecomando Modo Remoto" quando o controlador estiver em Modo
• de Operação
Se em manualAutomático;
e lógica " Telecomando Modo Remoto" em "1", na chamada do Modo de Operação
Remoto pelo SETUP do controlador ( ver parâmetros da USCA, Seleção do Modo de Operação).
Se o parâmetro "Telecomando Modo Remoto" não estiver configurado em nenhuma entrada digital.,
o Controlador é retirado do Modo de Operação Remoto nas seguintes operações:
• Na retirada do comando “Chamada do Modo de Operação Remoto” via canal serial sendo
selecionado automaticamente o Modo de Operação Automático;
• Alarme “Falha de Comunicação Modbus” ativo ou reconhecido se SETUP “Ação Caso Falha de
Comunicação Modbus” em AUTO sendo selecionado automaticamente o Modo de Operação
Automático.
Se o controlador for colocado em modo Remoto através da Entrada Digital " Telecomando Modo
Remoto", o Controlador é retirado do Modo de Operação Remoto somente nas seguintes operações:
• Na retirada do sinal de “Telecomando

automaticamente o Modo de OperaçãoModo Remoto” via Entrada Digital, sendo selecionado
Automático;
• Pressionando a tecla manual no frontal do controlador.
O comando “Chamada do Modo de Operação Remoto” somente pode ser acionado em Modo de
Operação Remoto ou Automático.
Os telecomandos só influenciam na lógica do controlador se a entrada de "Telecomando Modo
Remoto" estiver ativa, exceto a entrada de quitação de falha.
Lógi ca de LOGIN
Para que seja efetuado o LOGIN em Modo de Operação Remoto é necessário enviar para o
Controlador as informações de senha e ID. No momento que a senha e o ID forem validados, o
Controlador fornecerá uma contra-senha que será utilizada para o cálculo para a obtenção da senha.
Para que as senhas possam ser calculadas pelo operador, são fornecidos os seguintes dados:
• Tabela de Leitura MODBUS – Medição: Tempo de Funcionamento do GMG, Número de
Partidas do GMG e Hora Próxima Manutenção do GMG;
• Tabela de Leitura MODBUS – Controle: Contra Senha para Acesso a Escrita e Versão do
Controlador.
Na entrada desta senha pelo usuário, é realizado o LOGIN remoto e diferentemente do LOGIN em
outros modos de operação, o mesmo nunca espira por tempo de inatividade. Sempre que for efetuado
um LOGIN remoto, o mesmo é fechado quando o Controlador for passado para um modo de
operação diferente de remoto.
111
Em caso de erro de ID e/ou senha de operador, o Controlador retorna bits da Tabela de Leitura
MODBUS - Controle, “ID de Usuário Inválido” e/ou “Senha Inválida”.
Quando o Controlador estiver em Modo de Operação Remoto, não é permitido efetuar o LOGIN
local.
Quando o LOGIN for aberto localmente e o usuário estiver no SETUP e for passado para Modo de
Operação Remoto, o Controlador força a navegação para fora do SETUP mostrando a tela básica
com a linha AUTO-SCROLL. Se algum parâmetro estiver em edição, o mesmo será cancelado.
Comando d e Abertu ra/Fechamento da Chave de G rup o - CGR

A chave do GMG pode executar as operações de fechamento e abertura.
Fechamento
O fechamento em Modo Remoto ocorre quando é recebido pelo Controlador um comando
“Acionamento de CGR” via canal serial, ou pela entrada Digital de "Telecomando Abre/Fecha
CGR”, e se todas as condições abaixo forem atendidas, sem exceção:
1. GMG em funcionamento;
2. Sem comando de fechamento da CRD;
3. Chave CRD aberta sinalizada pelo LED “CRD” desligado;
4. Sem alarme de “CGR Não Fechou”;
Após condições acima atendidas é ligada a saída “Comando de Fechamento CGR” que através dessa
saída é comandado o fechamento da mesma.
Abertura
Se o Comando Remoto ativo via Comunicação Serial, a abertura em Modo Remoto ocorre se as
condições dos itens 1 e 2 dadas a seguir forem atendidas, sem exceção:
1. Comando
• de Abertura.
Falha nível 2, 3 e/ouOcorre
4; se atendidos um ou mais das três condições relacionadas abaixo:
• GMG em Funcionamento e acionado o comando parada do GMG através do comando
“Partida GMG” via canal serial;
• Comando de abertura de CGR acionado pelo comando “Acionamento CGR” via canal serial;
• Comando de parada do GMG.
Se o Comando Remoto ativo via Telecomando, a abertura em Modo Remoto ocorre se as condições
dos itens 1 e 2 dadas a seguir forem atendidas, sem exceção:
1. Comando de Abertura. Ocorre se atendidos um ou mais das duas condições relacionadas abaixo:
• Falha nível 2, 3 e/ou 4;
• Comando de abertura de CGR acionado pelo "Telecomando Abre/Fecha CGR” via Entrada
Digital.
Após as condições atendidas é desligada a saída “Comando de Fechamento CGR” que através dessa
saída é comandada a abertura da mesma.
Quando em Modo de Operação Remoto o comando “Acionamento CGR” é com lógica flip-flop. O
comando de abertura é apagado pelo comando de fechamento e vice-versa, não importando o
STATUS de CGR.
O comando “Acionamento CGR” somente pode ser acionado em Modo de Operação Remoto.
Lógica via Serial:
112
Quando em Modo de Operação Remoto o comando “Acionamento CGR” é com lógica flip-flop. O
comando de abertura é resetado pelo comando de fechamento e vice-versa, não importando o
STATUS de CGR.
Não é necessário efetuar a escrita do valor 0 (zero) no bit de comando para efetuar um novo
comando pois o controlador, após receber o comando, automaticamente irá resetar o bit de comando,
desta forma, permitindo um novo comando.
Lógica via Telecomando:
Quando em Modo de Operação Remoto o Telecomando da CGR é feito por nível. De acordo com a
configuração da entrada digital.
Comando de Abert ura/Fechamento d a Chave da RE DE - CRD

A chave da REDE pode executar as operações de fechamento e abertura.
Fechamento
O fechamento em Modo Remoto ocorre se todas as condições abaixo forem atendidas, sem exceção:
1. REDE Normal;
2. Sem comando de fechamento da CGR;
3. Chave CGR aberta sinalizada pelo LED “CGR” desligado;
4. Sem alarme de “CRD Não Fechou”;
5. Sem alarme de “CGR Não Abriu”;
6. Comando de fechamento de CRD acionado pelo comando “Acionamento CRD” via canal serial
ou entrada digital de Telecomando “Abre/Fecha CRD”.
Após condições atendidas é desligada a saída “Comando de Abertura CRD” que através dessa saída é
comandado o fechamento da mesma.
Abertura
A abertura em Modo Remoto ocorre se as condições dos itens 1 e 2 dadas a seguir forem atendidas,
sem exceção:
1. Comando de Abertura. Ocorre se atendidas um ou mais das duas condições relacionadas abaixo:
• Comando de abertura de CRD acionado pelo comando “Acionamento CRD” via canal serial
ou entrada digital de Telecomando “Abre/Fecha CRD”;
• REDE anormal.
Após as condições atendidas é ligada a saída “S7 - Comando de Abertura CRD” que através dessa
saída é comandada a abertura da mesma.
Quando em Modo de Operação Remoto o acionamento do comando “Acionamento CRD” é com
importando o STATUS de CRD.
O comando “Acionamento CRD” somente pode ser acionado em Modo de Operação Remoto.
Lógica via Serial:
Quando em Modo de Operação Remoto o acionamento do comando “Acionamento CRD” é com
lógica flip-flop.
importando O comando
o STATUS de abertura é resetado pelo comando de fechamento e vice-versa, não
de CRD.
comando pois o controlador após receber o comando automaticamente irá resetar o bit de comando
permitindo um novo comando.
Quando em Modo de Operação Remoto o Telecomando da CRD é feito por nível. De acordo com a
configuração da entrada digital.
113
Ativ ação do GMG

A ativação do GMG pode executar as operações de partida e parada.
Partida
A partida em Modo Remoto ocorre se todas as condições abaixo forem atendidas, sem exceção:
1. GMG parado sinalizado pelo LED “GMG” Desligado;
3. Comando de partida acionado pelo comando “Partida do GMG” via canal serial ou via entrada
digital “Telecomando Partida/Parada”;
5. Com sinal na entrada com função Pressão do Óleo;
6. Sem sinal na entrada com a função Parada Remota.
Após as condições atendidas é comandada a partida do GMG. O procedimento de partida é descrito a

seguir.
Parada
A parada em Modo Remoto ocorre se uma ou mais condições abaixo forem atendidas:
• Falha nível 3 e/ou 4 ativa ou reconhecida e confirmação da abertura de CGR;
• Falha nível 3 e/ou 4 ativa ou reconhecida, sem confirmação da abertura de CGR e ao término do
tempo de retorno do sinal de CGR;
• Comando de parada acionado pelo comando “Partida do GMG” via canal serial quando em Modo
de Operação Remoto ativo e sem alarme CGR não Abriu;
• Comando de parada acionado pelo "Telecomando Partida/Parada" quando em Modo de Operação
Remoto ativo e sem alarme CGR não Abriu;
Após as condições atendidas é comandada a parada do GMG. O procedimento de parada é descrito a
seguir.
Quando em Modo de Operação Remoto o acionamento do comando “Partida do GMG” via canal
serial é com lógica flip-flop. O comando de partida é apagado pelo comando de parada, não
importando o STATUS do GMG.
O comando “Partida do GMG” somente pode ser acionado em Modo de Operação Remoto.
Lógica via serial:
Quando em Modo de Operação Remoto o acionamento do comando “Partida do GMG” via canal
serial é com lógica flip-flop. O comando de partida é resetado pelo comando de parada, não
importando o STATUS do GMG.
Quando em Modo de Operação Remoto o Telecomando Partida/Parada é feito por nível. De acordo
com a configuração da entrada digital.
Comando de Reconhecimento e Quitação de Falhas

Lógica via Serial:
O comando de reconhecimento e quitação é acionado com o comando “Reconhecimento dos Alarmes
e Quitação Seletiva” via canal serial.
A quitação de falhas é executada assim que for escrito 1 (um) no bit de comando respectivo. Em
Modo de Operação Remoto haverá reconhecimento e quitação dos alarmes com classe de falha 1, 2 e
114
3. Os alarmes com classe de falha 4 podem ou não ser quitados via canal serial dependendo se este
procedimento está ou não habilitado no SETUP.
Nos demais Modos de Operação, haverá reconhecimento e quitação dos alarmes com classe de falha
1 e somente reconhecimento para os alarmes com classe de falha 2, 3 e 4.
Quando em Modo de Operação Remoto o Telecomando Quitação de Falha é feito por nível. De
acordo com a configuração da entrada digital.
Em Modo
2 e 3. de Operação
Os alarmes Remoto
com classe de haverá
falha 4 reconhecimento e quitação
não podem ser quitados viados alarmes com classe de falha 1,
Telecomando.
Nos demais Modos de Operação, haverá reconhecimento e quitação dos alarmes com classe de falha
1 reconhecimento para os alarmes com classe de falha 2, 3 e 4.
A quitação das falhas deve ser feito com um pulso na entrada digital configurada como
"Telecomando Quitação de Falha" se manter o sinal fixo na entrada não quitará novos alarmes..
Comando de Supervisão de Comuni cação

O comando “Habilita Supervisão de Comunicação” via canal serial habilita ao Controlador a
supervisão de comunicação através da atividade da linha. Esta supervisão depende diretamente da
configuração feita no SETUP de Comunicação.
A situação atual de supervisão de comunicação pode ser monitorada se está ativa ou não pela
sinalização existente na Tabela de Eventos “Sup. Comunicação”.
Devido ao comando “Habilita Supervisão de Comunicação” via canal serial possuir lógica flip-flop, o
evento “Sup. Comunicação”
sucessivamente. é ativado
Este evento reflete na com o primeiro
Tabela pulso,
de Leitura desligado
MODBUS com o segundo
- Eventos e assim
“Supervisão de
Comunicação Ativa”.
O comando “Habilita Supervisão de Comunicação” somente pode ser acionado em Modo de
Operação Remoto ou Automático.
comando, pois o Controlador, após receber o comando, automaticamente resseta o bit de comando
Configuração dos Parâmetros do SETUP

O SETUP do controlador pode ser configurado pelo canal serial seguindo a mesma filosofia de ID e
senhas para acesso local ao SETUP. O SETUP da Tabela Modbus é dividido em dois grupos,
CLIENTE e STEMAC.
Para o grupo CLIENTE a senha para acesso é definida como senha de nível 5. Esta senha permite
somente acesso a leitura e a escrita na área deste grupo.
Para o grupo STEMAC as senhas para acesso são definidas como senhas de níveis menores que 5.
Estas senhas permitem acesso a leitura e a escrita nos dois grupos.
Para se obter um acesso ao SETUP via canal serial, o Modo de Operação Remoto deve estar ativo, e
alguma das seguintes condições devem ser satisfeitas:
• Informação de ID e senha válidos para acesso nível 5;
• Informação de ID e senha válidos para acessos de níveis menores que 5.
115
Em caso de erro de ID e/ou senha de operador, o controlador retorna bits da Tabela de Leitura
Modbus - Controle, “ID de Usuário Inválido” e/ou “Senha Inválida”.
Quando o LOGIN é aberto em REMOTO o mesmo deverá ser fechado quando sair de REMOTO.
Comandos de Manutenção e Acesso aos Histórico s

Quando em Modo de Operação Remoto as áreas de Histórico de Alarmes e Histórico de Eventos
poderão ser apagadas respectivamente pelos seguintes comandos na Tabela de Escrita ModBus -
Comandos STEMAC:
• Apaga Histórico de Alarmes;
• Apaga Histórico de Eventos.
Em qualquer Modo de Operação é possível acessar o Histórico de Alarmes e Histórico de Eventos

via canal serial. O operador deve informar ao controlador o índice que identifica a posição do alarme
ou evento em seu respectivo histórico através do comando “Posição de Leitura Histórico de Alarmes”
ou “Posição de Leitura Histórico de Eventos” na Tabela de Escrita Modbus Comandos CLIENTE.
Para Histórico de Alarmes o índice pode variar de 1 a 100 e para Histórico de Eventos de 1 a 50.
Indicada a posição no Histórico de Alarmes ou Histórico de Eventos, o controlador retorna os dados
código do alarme ou evento e tempo de funcionamento do GMG no alarme ou evento na Tabela de
Leitura Modbus - Histórico de Alarmes ou na Tabela de Leitura Modbus - Eventos respectivamente.
Modo d e Operação Teste

Quando selecionado para o Modo de Operação Teste, o sistema executa o mando de partida do GMG
mas não comanda o fechamento da chave de Grupo. É importante salientar que se durante o Modo de
Operação Teste ocorrer uma falta de REDE e se esgotar o retardo para emergência, o controlador
passa automaticamente para o Modo de Operação Automático, permanecendo nesse modo até uma
nova configuração.
Seleção do Modo d e Operação Te ste

O controlador é passado para o Modo de Operação Teste se todas as seguintes condições forem
válidas:
• GMG parado;
• Na chamada do modo de operação Teste pelo SETUP do controlador.
O controlador é retirado do Modo de Operação Teste caso ocorra uma das seguintes condições:
• Na troca do modo de operação Teste pelo SETUP do controlador;
• Confirmação do Retardo de Emergência da REDE, o controlador passa automaticamente para
Modo de Operação Automático;
• Confirmação do Retardo de REDE Normal, o controlador passa automaticamente para o Modo de
Operação Automático.
Ativ ação do GMG
Partida
A partida ocorre se todas as seguintes condições forem atendidas:
• Modo de Operação Teste ativo;
• GMG parado sinalizado pelo LED “GMG” Desligado;
• Nenhuma falha nível 2, 3 e/ou 4 ativa ou reconhecida;
116
• GMG não em tempo de motor parando;

• Com sinal na entrada com função Pressão do Óleo;
• REDE Normal.
Após as condições atendidas é comandada a partida do GMG. O procedimento de partida é executado

conforme configurado no SETUP de motor
Parada
A parada ocorre se a seguinte condição for atendida:
• Quando em Modo de Operação Teste, falha nível 3 e/ou 4 ativa ou reconhecida.
Após esta condição atendida é comandada a parada do GMG. O procedimento de parada será
executado conforme configurado no SETUP de motor.
Procedimento de Partida do GMG

Após ser dado o comando de partida o Controlador iniciará o procedimento de partida, que pode ser
interrompido a qualquer momento com um comando de parada do GMG.
A partida segue os procedimentos descritos a seguir.
Retardo na Partida do GMG

É possível configurar um tempo de retardo antes do inicio do procedimento de partida do GMG. Este
tempo é configurado no parâmetro Retardo de Partida do Grupo, expresso em segundos. Pode ser
configurado com um tempo entre 0 até 999 segundos.
Este retardo é aplicado nos sistemas onde exista a necessidade de acionamentos externos antes do
inicio do procedimento de partida. Para o possível acionamento externo, é configurado nas saídas
programáveis o parâmetro respectivo conforme informado na tabela de parâmetros das saídas
programáveis.
Em qualquer modo de operação quando há o comando de parada do GMG durante o retardo para
partida, este retardo e o comando de partida são cancelados.
Quando iniciada a contagem do tempo de Retardo na Partida do GMG e o status de Rede
Estabilizando acionar, a contagem do retardo na partida é congelada. Se enquanto a rede estiver
estabilizando e voltar a ocorrer uma falha, é dada continuidade a contagem do retardo na partida. Se
confirmado o evento de Rede Normal é cancelada a contagem do retardo na partida e o processo de
partida.
Solenóide de Combustível
Nesta etapa o Controlador aciona o solenóide de combustível do GMG conforme o tipo do solenóide
configurado nos parâmetros do GMG.
Se for configurado como Funcionamento o tipo do solenóide no parâmetro Lógica do Solenóide, o
Controlador aciona a saída do solenóide de combustível.
Se for configurado
solenóide como Parada o tipo do solenóide o Controlador mantém desacionada a saída do
de combustível.
Acionamento do Moto r de Partida

Após acionar o solenóide de combustível o Controlador irá acionar a saída digital correspondente ao
motor de partida do GMG.
117
O motor de partida ficará acionado por um tempo máximo definido no parâmetro Tempo de Atuação
do Motor de Partida. Ao término deste tempo o motor de partida é desenergizado. Durante este
tempo o motor de partida pode ser desenergizado se ocorrerem alguma das seguintes condições:
• A freqüência medida do GMG atingir o nível configurado no parâmetro Corte do Motor de
Partida por Freqüência. É comandado o corte do motor de partida e considerado que o motor
entrou em funcionamento, entrando assim para a etapa de Retardo para Supervisão do GM;
• A pressão do óleo medido no pressostato da entrada digital do Controlador indicar normal por
um período maior que o retardo definido no parâmetro Retardo Corte do Motor de Partida por
Pressão. É comandado o corte do motor de partida e considerado que o motor entrou em
funcionamento, entrando assim para a etapa de Retardo para Supervisão do GMG;
•
Comando de combustível
solenóide parada do GMG ativo. São comandados
e o cancelamento o corte no
do procedimento motor de partida, o corte do
de partida.
Se o tempo de atuação do motor de partida acabar e nenhuma das condições forem atendidas é
comandado o corte no motor de partida e o Controlador entra para a etapa de Intervalo entre
Partidas.
Intervalo entre Partidas

Se o Controlador entra nesta etapa significa que a tentativa de partida do GMG não teve sucesso.
Durante este tempo o Controlador não permite nova partida do GMG.
Em modo de operação Manual, Remoto ou Teste o Controlador irá disparar o alarme de Falha na
Partida do GMG quando entrar nesta etapa. Após a conclusão do tempo de intervalo entre partidas o
procedimento de partida é finalizado sem sucesso.
Em modo de operação Automático, o Controlador verifica se pode realizar um novo procedimento de
partida. Para isso verifica se o número de tentativas de partidas já realizada neste ciclo é menor que o
parâmetro Número de Tentativas de Partida do Grupo. Se for o grupo fará uma nova tentativa de
partida, passando
entre partidas. parafor
Se não a etapa de Solenóide
permitida uma novadetentativa
Combustível após o otérmino
de partida, do tempo
Controlador de intervalo
irá disparar o
alarme de Falha na Partida do GMG e após a conclusão do tempo de intervalo entre partidas o
procedimento de partida é finalizado sem sucesso.
Se o solenóide de combustível for do tipo funcionamento, este é desligado na entrada desta etapa. Se
for do tipo parada este será acionado e permanecerá durante o tempo de intervalo entre partidas.
O tempo de intervalo entre partidas é configurado no parâmetro Tempo Intervalo entre Partidas do
Grupo, expresso em segundos, podendo variar de 2 a 30 s.
Se houver um comando de parada do GMG durante esta etapa, o solenóide de combustível é
acertado e o procedimento de partida cancelado, sendo que o alarme de falha na partida só não será
gerado se o Controlador estiver em modo Automático e tinha permissão para nova tentativa de
partida.
Retardo para Supervis ão do GMG

Ao entrar nesta etapa é iniciado o Retardo para Supervisão do GMG. Este só pode ser cancelado pelo
comando de parada do GMG.
Durante este período o Controlador inicia a supervisão das proteções de Subtensão e Subfreqüência
do grupo. Ver Capítulo 7 - Funções de Proteção para mais detalhes sobre a supervisão destas
proteções.
Ao término deste retardo o Controlador verifica a tensão e a freqüência do grupo e, se ambas
estiverem acima do limite 2 da proteção de Subtensão e Subfreqüência, o Controlador gera o evento
GMG Funcionando.
118
A entrada deste evento o fechamento marca a finalização do procedimento de partida do GMG e

permite o fechamento da CGR e a passagem da carga para este.
O tempo do retardo é configurado através do parâmetro Retardo para Supervisão do Grupo, expresso
em segundos. Pode assumir valores entre 0 e 99 segundos.
Procedi mento de Parada do GMG

O comando de parada do GMG faz com que o Controlador desenergize a saída do solenóide de
combustível se esta for configurada como Funcionamento ou energize esta, caso for do tipo Parada.
Este procedimento fará com que o motor seja desligado.
Após comandar o solenóide, o Controlador inicia a contagem do tempo de motor parando,
configurável no parâmetro Tempo do Motor Parando. Ao término deste tempo, o Controlador irá
verificar se o motor realmente parou, ou seja, se a freqüência medida neste é igual a zero e a pressão
do motor indicada na entrada digital indique pressão baixa, alarmando se uma ou ambas condições
não forem atendidas.
Se o solenóide de combustível estiver configurado como Parada, este é desenergizado após o
término do Tempo de Motor Parando e sem falha na parada. Ocorrendo a falha na parada o solenóide
permanecerá energizado até que ocorra a parada.
Durante este tempo o Controlador não aceita nenhum comando de partida, garantindo que não haja
nova partida com o motor ainda em rotação.
Resfr iamento d o GMG

A etapa de Resfriamento ocorre somente no modo de operação Automático. Neste modo o motor
ficará operando sem carga durante um período definido no SETUP do Controlador, sendo desligado
após.
A contagem
se é inicializada
alguma destas quando todas as condições abaixo forem verdadeiras, sendo reinicializada
não for verdadeira:
1. Comando de Parada do Motor: Ocorre se uma ou mais condições abaixo forem atendidas.
• Sem Comando Externo de Partida do GMG e sem Comando de Emergência – Falha de
Rede;
• Falha Nível 2 ativa ou reconhecida.
2. Sem falha nível 3 e/ou 4;
3. CGR fechada por mais de 10 segundos;
4. GMG ligado;
5. CGR aberta sinalizada pelo LED “CGR” desligado.
Ao término do tempo de resfriamento é dado o comando de parada do grupo. Se a condição 3 não
for verdadeira o Controlador dá o imediato comando de parada, suspendendo o Resfriamento.
Alarme de Falha na Parada ou Partida do GMG

O Alarme de Falha na Partida do GMG ocorre, com exceção ao modo Automático, quando há um
comando de partida do GMG e este não entra em funcionamento.
Em modo Automático quando o GMG não entra em funcionamento após o procedimento de partida,
é realizado um novo procedimento de partida. O número de partidas permitidas no mesmo ciclo é
configurável. Se após todas as tentativas de partidas permitidas o GMG não entrou em
funcionamento o alarme de Falha na Partida do GMG atua.
Os sintomas que definem que o motor entrou em funcionamento estão listados abaixo:
• Freqüência do GMG maior o que parâmetro Corte do Motor de Partida por Freqüência;
• Pressão Normal do óleo do motor.
119
Se o motor de partida do GMG é desenergizado pelo término do tempo de atuação deste e nenhuma
das condições acima for atendida significa que o motor não entrou em funcionamento.
A atuação desta proteção é do tipo TRIP, sendo a classe de falha F3 e seu código 23.
O Alarme de Falha na Parada do GMG ocorre se, em um comando de parada do GMG, o Tempo de
Motor Parando já decorreu e alguma das condições abaixo não for atendida:
• Freqüência do GMG igual a zero;
• Pressão Baixa do óleo do motor.
Alarmes das Chaves de Transferência

Cada chave de transferência possui quatro diferentes alarmes que são supervisionados pelo
Controlador.
Os alarmes CRD Abriu Indevidamente e CGR Abriu Indevidamente são sempre supervisionados e
atuam se o status da chave indicar chave aberta sem que seja dado o comando de abertura desta.
Os alarmes CRD Fechou Indevidamente e CGR Fechou Indevidamente são sempre supervisionados e
atuam se o status da chave indicar chave fechada sem que seja dado o comando de fechamento desta.
Para os alarmes CRD Não Abriu, CGR Não Abriu, CRD Não Fechou e CGR Não Fechou são
supervisionados somente se o parâmetro Habilita Falha nas Chaves estiver configurado como LIGA.
Se há o comando de abertura da chave (CRD ou CGR) e o status da chave relacionada indica chave
fechada é disparado um retardo. Ao término deste retardo o alarme CRD Não Abriu ou CGR Não
Abriu atua. Se o status da chave indicar chave aberta antes do término deste retardo, este é
reinicializado e o alarme não atua.
Se há o comando de fechamento da chave (CRD ou CGR) e o status da chave relacionada indica
chave
Não Fechou é disparado
abertaatua. um retardo.
Se o status da chaveAo término
indicar deste
chave retardoantes
fechada o alarme CRD Não
do término desteFechou
retardo,oueste
CGR é
reinicializado e o alarme não atua.
Em modo Automático é realizada a lógica de retentativas das chaves antes de ocorrerem os alarmes
CRD Não Abriu, CGR Não Abriu, CRD Não Fechou e CGR Não Fechou.
O número de retentativas de fechamento é configurado no SETUP do Controlador.
Se ao fim do tempo de retorno da chave em um comando de fechamento esta permaneça aberta, o
Controlador retoma o comando de abertura, aguarda três segundos e dá um novo comando de
fechamento desta. Isto é feito até que a chave feche ou que se esgotam as retentativas das chaves. A
retentativa para a abertura é feita de forma análoga à retentativa de fechamento.
O retardo é configurável para os alarmes Não Abriu e Não Fechou CRD/CGR é dado através do
parâmetro Tempo de Retorno do Sinal da Chave expresso em segundos. Pode ser configurado com
um valor de 0 até 9,99 segundos.
Para os alarmes Fechou Indevidamente CRD/CGR é dado o comando de abertura da chave oposta
para garantir que ambas não fiquem fechadas no mesmo período.
A tabela abaixo indica a especificação de cada alarme.
120
Alarm e Atuação Classe de Falha Código

CRD Não Abriu TRIP F2 64
CGR Não Abriu ALARME F1 25
CRD Não Fechou ALARME F1 65
CGR Não Fechou TRIP F2 26
CRD Abriu Indevidamente ALARME F1 66
CGR Abriu Indevidamente ALARME F1 27
CRD Fechou Indevidamente ALARME F1 67
CGR Fechou Indevidamente ALARME F1 28
Tabela 5–1: Alarmes das Chaves
121
6. Método s de Medição
6. Méto do s de Medição
As medições em corrente alternada (CA) feitas pelo Controlador servem para monitorar as grandezas
elétricas do sistema. São medidos 9 canais de sinais CA, sendo três de tensão de fase do GMG, três
correntes de fase do GMG e três tensões de fase da Rede. A partir destes sinais básicos, são medidas
também a potência e energia do GMG.
Medições de Freqüência
A medição
dos sinais. AdeRede
freqüência
possui épouca
feita de forma em
variação diferente
relaçãopara a Rede e para
à freqüência o GMG,
nominal. pelaspossui
O GMG características
freqüência variável, iniciando parado, passando pela aceleração até a freqüência nominal.
O sinais adquiridos são filtrados digitalmente com alto desempenho para eliminar harmônicas e
ruídos. Após esta etapa, obtém-se o sinal na freqüência fundamental a ser medida.
Para medição da freqüência, determina-se primeiramente o período da onda por técnicas de
identificação de passagens pela srcem, interpolação e médias.
A medição da freqüência da Rede é atualizada aproximadamente a cada 100 ms.
Com a finalidade de ter uma resposta otimizada em relação à variação da freqüência do GMG, o
número de períodos considerados para a medida de período é variável. Com isto, o tempo de
atualização sofre pouca variação, mas a precisão é maior em freqüências próximas à nominal. A
precisão máxima é obtida acima de 45 Hz. Para freqüências abaixo de 20 Hz o tempo de atualização
pode ser de até 250 ms. Para freqüências maiores, o tempo será inferior a 100 ms.
Mediç ões de Tensões e Corr entes do GMG
Tensão de Fase
O cálculo das tensões é feito diretamente com os sinais fornecidos ao Controlador. Não é aplicado
nenhum tipo de filtro para considerar o efeito das harmônicas amostradas. As medições são
atualizadas em intervalos de aproximadamente 100 ms.
Corrente d e Fase
O cálculo das correntes é feito diretamente com os sinais fornecidos ao Controlador. Não são
aplicados filtros para permitir a medição da influência de harmônicas. Assim como as tensões, as
medições de corrente são atualizadas em intervalos de aproximadamente 100 ms.
Mediç ões d e Tensõ es da Re de

A medição das tensões de fase é feita diretamente com os sinais fornecidos ao Controlador. As
medições são atualizadas em intervalos de aproximadamente 100 ms.
Mediç ões de Potênci a e Energia
Potência Ativa
A potência ativa em cada fase é medida através do produto instantâneo entre tensão e corrente. A
potência ativa total é a soma das potências das fases. A medida é atualizada aproximadamente a cada
100 ms.
122
6. Método s de Medição
Potência Aparente
A potência aparente é calculada a partir das medições de tensão e corrente. A potência aparente do
gerador é soma das potências das fases. A medida é atualizada aproximadamente a cada 100 ms.
Potênci a Reativa
A potência reativa é calculada a partir do triângulo de potências, a partir das medidas de potência
ativa e potência aparente.
Fator de Potência
O fator de potência é calculado pelo produto da potência ativa pela potência aparente. Este cálculo
permite a consideração da influência das harmônicas, o que não ocorre quando é observado apenas
defasagem entre ondas.
A indicação de fator de potência indutivo ou capacitivo é determinada pela defasagem entre a tensão
e a corrente nas três fases.
A indicação de fator de potência indutivo ou capacitivo não possui significado teórico quando o fator
de potência menor que a unidade é causado pela presença de harmônicas no sistema. Esta indicação
considera apenas defasagem, desconsiderando as harmônicas.
Energia
A energia é obtida a partir do somatório temporal da potência ativa. É atualizada aproximadamente a
cada 100 ms. A energia é atualizada em memória retentiva aproximadamente a cada 15 minutos.
Apesar de algumas medições possuírem tempo de atualização na ordem de milisegundos, a taxa de

atualizaçãonas
utilizadas dofunções
visor é de
de aproximadamente 1 s.Pela
proteção e de lógica. As medidas
interfaceatualizadas mais rapidamente
serial MODBUS são ser
também podem
vistos os valores atualizados.
123
7. Funç ões de Proteção
7. Fun çõ es de Proteção
Classes d e Falha
As funções de supervisão estão divididas em quatro classes de falha:
Alerta (F0)
Esta falha pode levar ou não a interrupção da operação. Os alarmes relacionados a esta classe de
falha geram uma mensagem de falha que aparece na tela de alarmes ativos/reconhecidos e não atuam
a saída do alarme sonoro sendo possível o auto - reconhecimento destes alarmes independente do
modo de operação.
A falha nível 0 só será quitada se a condição para auto - reconhecimento for atendida. Caso a lógica
que ativa o alarme for desabilitada, o mesmo deverá ser forçado para 0 (zero) retirando o alarme da
pilha de alarmes correntes. Não será permitida quitação desta classe de falha pela tecla ESC.
Alarme (F1)
Esta falha pode levar ou não a interrupção da operação. Os alarmes relacionados a esta classe de
falha geram uma mensagem de falha que aparece na tela de alarmes ativos/reconhecidos e atuam a
saída do alarme sonoro. Podem ser reconhecidos e quitados localmente pelo painel frontal
pressionando a tecla ESC e/ou remotamente pelo canal serial independente do modo de operação.
Atuante (F2)
Quando em Modo de Operação Automático esta classe de falha comanda a abertura da CGR seguida
de uma operação de resfriamento ( ver parâmetros do motor, tempo de resfriamento ) e a parada do
motor. Caso a CGR não abra, o GMG não será colocado em resfriamento e não será comandada a sua
parada. Nos demais modos de operação é comandada somente a abertura da CGR não sendo
comandado o resfriamento e nem a parada do motor.
Os alarmes relacionados a esta classe de falha geram uma mensagem de falha que aparece na tela de
alarmes ativos/reconhecidos e atuam a saída do alarme sonoro. Podem ser reconhecidos pelo painel
frontal pressionando a tecla ESC ou pelo comando serial Comando de Reconhecimento e Quitação de
Falhas não importando o modo de operação. Porém, somente são quitados pela tecla ESC em modo
de operação Manual e remotamente pelo canal serial quando estiver em modo de operação Remoto.
Atuante (F3)
Esta classe de falha leva à imediata abertura da CGR e ao desligamento do GMG sem resfriamento
independente do modo de operação. Quando o GMG estiver em funcionamento e a chave CGR
fechada e, ocorrer esta falha, o Controlador deve aguardar a confirmação de abertura da chave para
comandar a parada do GMG. Se não houver confirmação, o Controlador aguarda até o final do tempo
de retorno
lógica do sinal
de falha de CGRocorre
nas chaves e comanda a parada
em paralelo nãodotendo
GMGqualquer
independente
relaçãosecom
a chave abriudeouabertura
a lógica não. A /
parada descrita acima.
Falhas não importando o modo de operação. Porém, somente são quitados pela tecla ESC em modo
de operação Manual e remotamente pelo canal serial quando estiver em modo de operação Remoto.
124
Atuante (F4)
Esta classe de falha leva à imediata abertura da CGR e ao desligamento do GMG sem resfriamento
em qualquer modo de operação. Quando o GMG estiver em funcionamento e a chave CGR fechada
e, ocorrer esta falha, o Controlador aguarda a confirmação de abertura da chave para comandar a
parada do GMG. Se não houver confirmação, o Controlador aguarda até o final do tempo de retorno
do sinal de CGR e comanda a parada do GMG independente se a chave abriu ou não. A lógica de
falha nas chaves ocorre em paralelo não tendo qualquer relação com a lógica de abertura / parada
descrita acima.
Falhas nãoManual.
Operação importando o modo
Também de operação.
podem Podem
ser quitados peloser quitados
canal serial pela
desdetecla
queESC em Modo de
o Controlador esteja em
Modo de Operação Remoto e o parâmetro Habilita Quitação Remota dos Alarmes com Classe de
Falha 4 no SETUP da Porta Serial esteja habilitado. Caso contrário será permitido somente o
reconhecimento em modo de operação Remoto.
Proteção de Tensão da Rede

Quando habilitada a proteção de tensão da Rede, o Controlador irá supervisionar as proteções de
Subtensão (ANSI 27) e Sobretensão (ANSI 59) na Rede.
Para habilitar a proteção o parâmetro Habilita Proteção de Tensão da Rede deve estar configurado
como LIGA.
Para Redes Trifásicas a proteção monitora as três fases do sistema. Se for Bifásica a proteção
monitora a Fase A e B do sistema e em Monofásica é monitorado apenas a fase A.
Subtensão na Rede Limite 1

Esta proteção atua quando o valor medido da tensão de fase da Rede for menor que o limite durante
um período maior ou igual ao tempo de retardo configurado para esta proteção.
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Tensão Baixa da Rede Limite 1 em
relação à tensão nominal configurada no parâmetro Tensão Nominal Rede, definido no cálculo a
seguir. A divisão por raiz de três na equação transforma a Tensão Nominal da Rede de linha para
fase.
Tensão Baixa Rede Limite1 × Tensão Nominal Rede
Limite =
100 × 3
O limite é expresso em Volts, sendo desprezada a parte fracionária do cálculo mencionado acima. O
limite pode ser configurado com um valor de 70 até 99 % da tensão nominal da Rede.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Tensão Alta da Rede Limite 1, expresso
em centésimos de segundos, podendo ser configurado com um valor de 0 até 99,99 segundos.
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Tensão Baixa da Rede Limite 1 –
Atuação, podendo ser configurado como ALARME ou TRIP.
A classe de falha deste alarme é do tipo F0 e seu código é 58.
Subtensão na Rede Limite 2

Esta proteção atua quando o valor medido da tensão de fase da Rede for menor que o limite durante
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Tensão Baixa da Rede Limite 2 em
125
fase.
Tensão Baixa Rede Limite2 × Tensão Nominal Rede
Limite =
100 × 3
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Tensão Baixa da Rede Limite 2,
expresso em centésimos de segundos, podendo ser configurado com um valor de 0 até 99,99
segundos.
A atuação desta proteção é do tipo , sendo a classe de falha F0 e seu código 59.
TRIP
Sobretensão na Rede Limit e 1
Esta proteção atua quando o valor medido da tensão de fase da Rede for maior que o limite durante
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Tensão Alta da Rede Limite 1 em
fase.
Tensão Alta Rede Limite1 × Tensão Nominal Rede
Limite =
100 × 3
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Tensão Alta da Rede Limite 1, expresso
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Tensão Alta da Rede Limite 1 –
Sobretensão na Rede Limit e 2

Esta proteção atua quando o valor medido da tensão de fase da Rede for maior que o limite durante
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Tensão Alta da Rede Limite 2 em
fase.
Tensão Alta Rede Limite2 × Tensão Nominal Rede
Limite =
100 × 3
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Tensão Alta da Rede Limite2, expresso
126
Proteção de Freqüênc ia da RED E

Quando habilitada a proteção de freqüência da Rede, o Controlador irá supervisionar as proteções de
Subfreqüência e Sobrefreqüência (ANSI 81) na Rede.
Para habilitar a proteção o parâmetro Habilita Proteção de Freqüência da Rede deve estar
configurado como LIGA.
Subfreqüência na Rede Limite 1

Esta proteção atua quando o valor medido da freqüência da Rede for menor que o limite durante um
período maior ou igual ao tempo de retardo configurado para esta proteção.
O valor limite
centésimos de éHz,
configurável através
podendo ser do parâmetro
configurado com umFreqüência
valor de 0 Baixa da Rede Limite 1 , expresso em
até 99,99Hz.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Freqüência Baixa da Rede Limite 1,
expresso em centésimos de segundos e pode ser configurado com um valor de 0 até 9,99 segundos.
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Freqüência Baixa da Rede Limite 1 –
Subfreqüência na Rede Limite 2

Esta proteção atua quando o valor medido da freqüência da Rede for menor que o limite durante um
O valor limite é configurável através do parâmetro Freqüência Baixa da Rede Limite 2 , expresso em
centésimos de Hz, podendo ser configurado com um valor de 0 até 99,99Hz.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Freqüência Baixa da Rede Limite 2,
Sobrefreqüência na Rede Limite 1

Esta proteção atua quando o valor medido da freqüência da Rede for maior que o limite durante um
O valor limite é configurável através do parâmetro Freqüência Alta da Rede Limite 1 , expresso em
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Freqüência Alta da Rede Limite 1,
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Freqüência Alta da Rede Limite 1 –
Sobrefreqüência na Rede Limite 2

Esta proteção atua quando o valor medido da freqüência da Rede for maior que o limite durante um
O valor limite é configurável através do parâmetro Freqüência Alta da Rede Limite 2 , expresso em
127
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Freqüência Alta da Rede Limite 2,
Proteção d e Tensão no GMG

Quando habilitada a proteção de tensão do GMG, o Controlador irá supervisionar as proteções de
Subtensão (ANSI 27) e Sobretensão (ANSI 59) no GMG.
A proteção de Subtensão é supervisionada após o grupo atingir o limite 2 configurado na proteção de
Subtensão ou Subfreqüência durante o retardo para supervisão do GMG ou após o término deste
tempo, permanecendo até que haja um comando de desligamento do grupo.
Para habilitar a proteção o parâmetro Habilita Proteção de Tensão do Grupo deve estar configurado
como LIGA.
Para Redes Trifásicas a proteção monitora as três fases do sistema. Se for Bifásica a proteção
monitora a Fase A e B do sistema e em Monofásica é monitorada apenas a fase A.
Subtensão no GMG Limite 1

Esta proteção atua quando o valor medido da tensão de fase do GMG for menor que o limite durante
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Tensão Baixa do Grupo Limite 1 em
relação à tensão nominal configurada no parâmetro Tensão Nominal do Grupo, definido no cálculo a
seguir. A divisão por raiz de três na equação transforma a Tensão Nominal do GMG de linha para
fase.
Tensão Baixa do Grupo Limite 1 × Tensão Nominal doGrupo
Limite =
100 × 3
limite pode ser configurado com um valor de 75 até 90 % da tensão nominal do GMG.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Tensão Baixa do Grupo Limite 1,
expresso em centésimos de segundos, podendo ser configurado com um valor de 0 até 15,00
segundos.
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Tensão Baixa do Grupo Limite 1 –
Se atuação for configurada como ALARME a classe de falha deste alarme será do tipo F0, se for TRIP
a classe será do tipo F2.
O código deste alarme é 7.
Subtensão no GMG Limite 2

Esta proteção atua quando o valor medido da tensão de fase do GMG for menor que o limite durante
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Tensão Baixa do Grupo Limite 2 em
fase.
Tensão Baixa do Grupo Limite 2 × Tensão Nominal doGrupo
Limite =
100 × 3
128
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Tensão Baixa do Grupo Limite 2,
expresso em centésimos de segundos. Pode ser configurado com um valor de 0 até 15,00 segundos.
Sobretensão no GMG Limite 1

Esta proteção atua quando o valor medido da tensão de fase do GMG for maior que o limite durante
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Tensão Alta do Grupo Limite 1 em
fase.
Tensão Alta do Grupo Limite 1 × Tensão Nominal doGrupo
Limite =
100 × 3
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Tensão Alta do Grupo Limite 1,
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Tensão Alta do Grupo Limite 1 –

Sobretensão no GMG Limite 2
Esta proteção atua quando o valor medido da tensão de fase do GMG for maior que o limite durante
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Tensão Alta do Grupo Limite 2 em
fase.
Tensão Alta do Grupo Limite 2 × Tensão Nominal doGrupo
Limite =
100 × 3
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Tensão Alta do Grupo Limite 2,
Proteção d e Freqü ência no GMG

Quando habilitada a proteção de freqüência do GMG, o Controlador irá supervisionar as proteções de
Subfreqüência e Sobrefreqüência (ANSI 81) no GMG.
129
A proteção de Subfreqüência é supervisionada após o grupo atingir o limite 2 configurado na

proteção de Subtensão ou Subfreqüência durante o retardo para supervisão do GMG ou após o
término deste tempo, permanecendo até que haja um comando de desligamento do grupo.
Para habilitar a proteção o parâmetro Habilita Proteção de Freqüência do Grupo deve estar
Subfreqüência no GMG Limite 1

Esta proteção atua quando o valor medido da freqüência do GMG for menor que o limite durante um
O valor limite é configurável através do parâmetro Freqüência Baixa do Grupo Limite 1 , expresso
em centésimos de Hz, podendo ser configurado com um valor de 0 até 99,99Hz.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Freqüência Baixa do Grupo Limite 1,
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Freqüência Baixa do Grupo Limite 1 –
Subfreqüência no GMG Limite 2

Esta proteção atua quando o valor medido da freqüência do GMG for menor que o limite durante um
O valor limite é configurável através do parâmetro Freqüência Baixa do Grupo Limite 2 , expresso
em centésimos de Hz, podendo ser configurado com um valor de 0 até 99,99Hz.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Freqüência Baixa do Grupo Limite 2,
A atuação desta proteção é do tipo TRIP, sendo a classe de falha F2 e o código de alarme 4.
Sobrefreqüência no GMG Limite 1

Esta proteção atua quando o valor medido da freqüência do GMG for maior que o limite durante um
O valor limite é configurável através do parâmetro Freqüência Alta do Grupo Limite 1 , expresso em
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Freqüência Alta do Grupo Limite 1,
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Freqüência Alta do Grupo Limite 1 –
Se atuação
a classe seráfordoconfigurada
tipo F3. como ALARME a classe de falha deste alarme será do tipo F0, se for TRIP
Sobrefreqüência no GMG Limite 2

Esta proteção atua quando o valor medido da freqüência do GMG for maior que o limite durante um
130
O valor limite é configurável através do parâmetro Freqüência Alta do Grupo Limite2 , expresso em
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo para Freqüência Alta do Grupo Limite 2,
Proteção d e Sobr ecarga no GMG

Quando habilitada a proteção de sobrecarga do GMG, o Controlador irá supervisionar a proteção de
Sobrecarga (ANSI 32) no GMG.
Para habilitarcomo
configurado a proteção
LIGA.o parâmetro Habilita Proteção de Sobrecarga do Grupo deve estar
Sobrecarga no GMG Limit e 1

Esta proteção atua quando o valor calculado da carga (potência) do GMG for maior que o limite
durante um período maior ou igual ao tempo de retardo configurado para esta proteção.
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Sobrecarga do Grupo Limite 1 em
relação à potência nominal configurada no parâmetro Potência Nominal do Grupo, definido no
cálculo a seguir.
Sobrecarga do Grupo Limite 1 × Potência Nominal doGrupo
Limite =
100
O limite é expresso kW, sendo desprezada a parte fracionária do cálculo mencionado acima. O limite
pode ser configurado com um valor de 101 até 110 % da corrente nominal do GMG.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo Sobrecarga do Grupo Limite 1, expresso em
de segundos, podendo ser configurado com um valor de 0 até 999 segundos.
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Sobrecarga do Grupo Limite 1 –
Sobrecarga no GMG Limit e 2

Esta proteção atua quando o valor calculado da carga (potência) do GMG for maior que o limite
O limite é resultante do percentual configurado no parâmetro Sobrecarga do Grupo Limite 2 em
relação à potência nominal configurada no parâmetro Potência Nominal do Grupo, definido no
cálculo a seguir.
Sobrecarga do Grupo Limite 2 × Potência Nominal doGrupo
Limite = 100
pode ser configurado com um valor de 101 até 150 % da corrente nominal do GMG.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo Sobrecarga do Grupo Limite 2, expresso em
de segundos, podendo ser configurado com um valor de 0 até 999 segundos.
131
Proteção d e Subc arga no GMG

Quando habilitada a proteção de subcarga do GMG, o Controlador irá supervisionar a proteção de
Subcarga (ANSI 37) no GMG.
Para habilitar a proteção o parâmetro Habilita Proteção de Subcarga do Grupo deve estar
A atuação desta proteção é descrita pela figura a seguir.
Figura 7–1: Proteção de Subcarga do GMG

Esta proteção atua quando o valor calculado da carga (potência) do GMG for menor que o limite
durante um período
lógica descrita maior
na figura ou igual ao tempo de retardo configurado para esta proteção, seguindo a
acima.
O kW Mínimo é resultante do percentual configurado no parâmetro Subcarga do Grupo em relação à
potência nominal configurada no parâmetro Potência Nominal do Grupo, definido no cálculo a
seguir.
Subcarga do Grupo* Potência Nominal doGrupo
kWMínimo =
100
pode ser configurado com um valor de 0 até 99 % da potência nominal do GMG.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo Sobrecarga do Grupo, expresso em de
segundos, podendo ser configurado com um valor de 0 até 999 minutos.
A histerese é configurada em percentual da potência nominal, e pode assumir valores de 0 a 99 %.
A atuação desta proteção é do tipo ALARME, sendo a classe de falha F1 e o código de alarme 29.
Proteção d e Temperatur a do GMG

Quando habilitada a proteção de temperatura do GMG, o Controlador irá supervisionar as proteções
de Alta e Baixa Temperatura da Água de Arrefecimento do GMG (ANSI 26) e Falha do Sensor de
temperatura.
Para habilitar a proteção o parâmetro Habilita Medição e Proteção de Temperatura da Água do
Motor deve estar configurado como LIGA.
132
Falha no Se nso r de Temperatura

Esta proteção atua quando houver uma falha no sensor de temperatura. A falha do sensor de
temperatura é detectada quando habilitado pelo menos um dos seguintes parâmetros:
• Supervisão de Falha no Sensor de Temperatura por Curto ( Resistência < 5 Ω);
• Supervisão de Falha no Sensor de Temperatura por Circuito aberto ( Resistência > 505Ω).
Baixa Te mperatura da Água do Ar refecimento do Moto r

Esta proteção atua quando o valor medido da temperatura da água for menor que o limite durante um
A atuação do alarme Falha no Sensor de Temperatura impede que esta proteção atue. Isto faz com
que o alarme de Baixa Temperatura não atue quando a temperatura está normal, mas houve uma
falha no sensor de temperatura.
O valor limite é configurável através do parâmetro Baixa Temperatura da Água , expresso em °C,
podendo ser configurado com um valor de 10 até 99 °C.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo Baixa Temperatura da Água de
Arrefecimento do Motor, expresso em segundos. Pode ser configurado com um valor de 0 até 99
segundos.
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Baixa Temperatura da Água do Motor
– Atuação, podendo ser configurado como ALARME ou TRIP.
Alta Temperatura da Água do Arrefecimento do Motor – L imite 1

Esta proteção atua quando o valor medido da temperatura da água for maior que o limite durante um
período maior ou igual ao tempo de retardo configurado para esta proteção (ANSI 26).
que o alarme de Alta Temperatura não atue quando a temperatura está normal, mas houve uma falha
no sensor de temperatura.
O valor limite é configurável através do parâmetro Alta Temperatura da Água de Arrefecimento do
Motor Limite 1 , expresso em °C, podendo ser configurado com um valor de 0 até 120 °C.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo Alta Temperatura da Água de Arrefecimento
do Motor Limite 1, expresso em segundos. Pode ser configurado com um valor de 0 até 99 segundos.
A atuação desta proteção é configurável através do parâmetro Alta Temperatura da Água de
Arrefecimento do Motor Limite 1 - Atuação, podendo ser configurado como ALARME ou TRIP.
Alta Temperatura da Água do Arrefecimento do Motor – L imite 1

Esta proteção atua quando o valor medido da temperatura da água for maior que o limite durante um
período maior ou igual ao tempo de retardo configurado para esta proteção (ANSI 26).
133
que o alarme de Alta Temperatura não atue quando a temperatura está normal, mas houve uma falha
no sensor de temperatura.
O valor limite é configurável através do parâmetro Alta Temperatura da Água de Arrefecimento do
Motor Limite 2 , expresso em °C, podendo ser configurado com um valor de 0 até 120 °C.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo Alta Temperatura da Água de Arrefecimento
do Motor Limite 2, expresso em segundos. Pode ser configurado com um valor de 0 até 99 segundos.
Alta Temperatura da Água do Arrefecimento do Moto r – Entrada Digital

Esta proteção atua quando a Entrada Digital Configurável for configurada como Temperatura da
Água, e indicar Alta Temperatura por um período maior ou igual ao tempo de retardo indicado por
esta proteção.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo Entrada Digital Configurável, expresso em
décimos de segundos. Pode ser configurado com um valor de 0 até 99,9 segundos.
Proteção da E ntrada Analógi ca Configur ável

Quando habilitada a proteção da Entrada Analógica Configurável, o Controlador irá supervisionar as
proteções de Limite Superior e Inferior da Entrada Analógica Configurável e Falha do Sensor da
Entrada Analógica Configurável.
Para habilitar a proteção o parâmetro Habilita a Medição e Supervisão da Entrada Analógica
Configurável deve estar configurado como LIGA.
Falha no Sensor da Entrada Analógica Configurável

Esta proteção atua quando houver uma falha no sensor da Entrada Analógica Configurável. A falha
do sensor é detectada quando habilitado pelo menos um dos seguintes parâmetros:
• Supervisão de Falha no Sensor da Entrada Analógica por Curto (Resistência < 5 Ω);
• Supervisão de Falha no Sensor da Entrada Analógica por Circuito Aberto (Resistência > 505 Ω).
Limit e Inferior Entr ada Ana lógica Configur ável

Esta proteção atua quando o valor medido da Entrada Analógica Configurável for menor que o limite
A atuação do alarme Falha no Sensor da Entrada Analógica impede que esta proteção atue. Isto faz
com que o alarme de Limite Inferir não atue quando a Entrada Configurável está normal, mas houve
uma falha no sensor.
O valor limite é configurável através do parâmetro Limite Inferior para Ativação do Alarme
Configurado, podendo ser configurado com um valor de 0 até 9999.
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo Atuação do Alarme Inferior e Superior,
expresso em segundos. Pode ser configurado com um valor de 0 até 99 segundos.
Esta proteção possui uma histerese para atuação, que pode ser configurada pelo parâmetro Histerese
Atuação do Alarme Inferior e Superior¸ podendo receber valores de 0 a 9999.
Assim como na Entrada Digital Configurável, na Entrada Analógica Configurável é possível
configurar o código do alarme de será acionado pela atuação do Limite Inferior. O código do alarme
134
acionado é determinado pelo parâmetro Código para Ativação do Alarme de Limite Inferior , que
pode receber valores de 106 a 224. Conforme o alarme configurado será atribuída uma lógica de
TRIP ou ALARME e um nível de falha.
Limit e Superior Entrada Analógica Configurável

Esta proteção atua quando o valor medido da Entrada Analógica Configurável for maior que o limite
A atuação do alarme Falha no Sensor da Entrada Analógica impede que esta proteção atue. Isto faz
com que o alarme de Limite Superior não atue quando a Entrada Configurável está normal, mas
houve uma falha no sensor.
O valor limitepodendo
Configurado, é configurável através docom
ser configurado parâmetro Limite
um valor de 0Superior
até 9999.para Ativação do Alarme
O retardo é configurável através do parâmetro Retardo Atuação do Alarme Inferior e Superior,
expresso em segundos. Pode ser configurado com um valor de 0 até 99 segundos.
Esta proteção possui uma histerese para atuação, que pode ser configurada pelo parâmetro Histerese
Atuação do Alarme Inferior e Superior¸ podendo receber valores de 0 a 9999.
Assim como na Entrada Digital Configurável, na Entrada Analógica Configurável é possível
configurar o código do alarme de será acionado pela atuação do Limite Superior. O código do alarme
acionado é determinado pelo parâmetro Código para Ativação do Alarme de Limite Superior, que
pode receber valores de 106 a 224. Conforme o alarme configurado será atribuída uma lógica de
TRIP ou ALARME e um nível de falha.
Proteção d e Baixa Pressão do Óleo do GMG

Quando o GMG estiver em funcionamento será monitorado o sinal de pressão do óleo do motor. Se
em algum momento o sinal de pressão indicar baixa pressão será iniciado o tempo de retardo de
baixa pressão que após seu termino será atuado o alarme de baixa pressão de óleo. Se durante a
contagem do tempo o sinal de pressão normalizar será cancelado a contagem do tempo não
acionando o alarme.
O tempo de retardo é definido através do parâmetro Retardo de baixa Pressão, expresso em
segundos. Pode ser configurado com um valor de 0 até 2 segundos.
Proteçã o d e Defeito no Sensor de Pressã o d o Óleo

Quando o GMG estiver parado será monitorado o sinal de pressão do óleo do motor. Se em algum
momento o sinal de pressão indicar alta pressão por um período maior que 1 minuto e não houver
tensão e freqüência no grupo será atuado o alarme de Defeito no Sensor de Pressão do Óleo. Se
durante a contagem do tempo o sinal de pressão normalizar será cancelado a contagem do tempo não
acionando o alarme.
Alarmes de Dispositivos Externos

A entrada digital programável do Controlador pode ser configurada como um alarme. Com isso,
quando esta entrada ficar ativa por um período maior ou igual ao tempo de retardo desta, o alarme de
dispositivo externo atua.
Para configurar o alarme o parâmetro Habilita Entrada Digital Configurável deve estar configurado
como LIGA.
135
O tempo de retardo é definido através do parâmetro Retardo Entrada Digital Configurável, expresso
em segundos. Pode ser configurado com um valor de 0 até 99 segundos.
No parâmetro Entrada Digital Configurável Função é configurado o alarme que esta entrada irá
gerar. A mensagem que aparecerá e a atuação realizada quando o alarme estiver ativo corresponde ao
código configurado neste parâmetro de acordo com a tabela a seguir.
Alarm e Atuação Classe de Falha Código
Nível Alto Combustível ALARME F1 106
Nível Baixo Combustível ALARME F1 107
Nível Super Baixo Combustível TRIP F4 108
Nível Anormal de Combustível ALARME F1 109
Trip Rele Função 46 TRIP F2 110
Defeito Rele Função 46 ALARME F1 111
Trip Rele Função 51G TRIP F2 112
Defeito Rele Função 51G ALARME F1 113
Trip Rele Função 50/51 TRIP F2 114
Defeito Rele Função 50/51 ALARME F1 115
Disjuntor CGR Extraído TRIP F3 116
Disjuntor CRD Extraído ALARME F1 117
Alta Temperatura Mancal do GMG TRIP F4 118
Alta Temperatura Enrolamento GMG TRIP F4 119
Fluxo Água Circuito Externo TRIP F4 120
Fluxo Água Circuito Interno TRIP F4 121
Nível Água Tanque Expansão TRIP F4 122
Defeito Rele Térmico ALARME F1 123
Status Contator Principal TRIP F2 124
Nível Água do Radiador TRIP F4 125
Nível Água do Radiador Remoto TRIP F4 126
Sensor Ruptura de Correia TRIP F4 127
Sobrevelocidade TRIP F4 128
Alta Temperatura Óleo Lubrificante TRIP F4 129
Pressão Baixa de Óleo – Externo TRIP F4 130
Temp. Alta Água Arrefecimento - Externo TRIP F4 131
Temp. Bx Água Arrefecimento- Externo ALARME F1 132
Falha no Sistema de Arrefecimento TRIP F4 133
Alta Temperatura do Gerador TRIP F4 134
Defeito Geral do Trafo do GMG TRIP F4 135
Falha de Rede Externa TRIP F0 136
Tabela 7–1: Alarmes de Dispositivos Externos
AlarmesAtua
deapós
Emergência Acionada
a ativação da entrada digital de Emergência Acionada, normalmente ligada a uma botoeira
de emergência.
Alarmes de Chamada par a Manutenção do GMG

Atua após o término do número de horas para manutenção do GMG.
136
O contador de número de horas para manutenção do GMG é ajustado através da confirmação do

parâmetro Horas para Manutenção do GMG. Após o Controlador irá decrementar o contador a cada
hora de funcionamento do GMG, com precisão de segundos.
137
8. Software de Configuração
8. Softw are de Confi gu ração

O Controlador ST2140 pode ser configurado, parametrizado ou supervisionado pelo software
GenTool - OM9500, integrante da Série OEM-S. Este software é dedicado para simples operações
com o Controlador, como parametrização de fábrica ou supervisão em campo.
Instalação
O software deve ser instalado através do arquivo setup.exe. Após a execução do mesmo, um
assistente
destino de instalação
para instalação do
irá software.
conduzir A
o processo.
instalaçãoOé assistente
finalizadairá solicitar a indicação
automaticamente do diretório
e o software poderáde
ser acessado por meio do Menu Iniciar.
O software GenTool apresenta como requisitos mínimos para sua instalação e utilização as seguintes
características:
GenTool
Plataforma PC com Windows 98, 2000 ou XP
Processador Pentium III 800MHz
Espaço e m disc o 20 Mb
Memória RAM 128 Mb
Resolução 1024x768
Tabela 8–1: Requisitos Mínimos
Apresentação
O software possui uma interface gráfica que disponibiliza algumas funções para o usuário. A Figura
8–1 apresenta o software após sua execução.
3 2
1 Figura 8–1: Apresentação do Software GenTool
138
A interface principal é composta por três áreas, sendo uma controlada pelas abas superiores e as
demais fixas para auxiliar na supervisão do sistema.
Painel de Alarmes Ativos (1)

Este painel apresenta todos os alarmes ativos do Controlador ST2140. Os alarmes são listados nesta
caixa de texto e permanecem ali somente se estiverem ativos.
Painel d e Supervis ão (2)

Este painel apresenta todos os estados do Controlador ST2140. Nesta área são mostrados os seguintes
parâmetros do Controlador: o status, o relógio e as estatísticas relativas a comunicação serial com o
Controlador.
reiniciar Além disso,
os contadores de há o botão de Login
comunicação para efetuar
serial Reiniciar o login do. OControlador
Contadores botão Sair eencerra
o botãoa execução
para
do software.
Painel Geral (3)

Este painel é controlado pelas abas de navegação no menu do software. Cada aba possui uma tela
especial de acordo com sua funcionalidade. As mesmas são mostradas a seguir.
Configuração
A tela mostrada na Figura 8–1 contém a árvores de configuração do Controlador. Esta tela é
responsável pela parametrização do mesmo. A árvore é baseada na tabela MODBUS do Controlador
ST2140. Os botões Enviar e Receber são responsáveis pela comunicação com o Controlador,
enviando ou lendo a parametrização do Controlador. Em ambas as operações, todos os parâmetros
são atualizados. Estes botões só estão habilitados, quando o usuário estiver com o login aberto no
Controlador. Os botões Abrir Modelo e Salvar Modelo são utilizados para se abrir e gravar modelos
de listas de parâmetros no disco rígido do microcomputador. O estado Atividade identifica quando há
uma troca de informações com o Controlador em progresso.
Configurações Gerais
A tela mostrada na Figura 8–2 mostra as configurações gerais do sistema. Nesta tela é possível
configurar a serial de comunicação utilizada pelo software para se conectar ao Controlador ST2140 e
configurar o relógio do Controlador. Os botões Conectar e Desconectar. O botão Hora Atual serve
para copiar o horário do microcomputador para a área de configuração e o botão Configurar Relógio
envia os dados para o Controlador.
Figura 8–2: Configurações Gerais do Software
139
Histórico
Esta tela é responsável por registrar todos os eventos e alarmes monitorados e comandos de usuário
enviados para o Controlador ST2140. Nesta tela, são armazenados os eventos com a data e hora de
ocorrência do mesmo. Na tela, existem dois botões de comando: o botão Salvar armazena o conteúdo
da janela de histórico em formato texto, enquanto que o botão Limpar é responsável por apagar todas
as mensagens de histórico armazenadas na tela. A caixa de seleção Auto-Scroll deve ser utilizada
para manter na janela de visualização o última mensagem registrada.
Medições
Esta tela é responsável pela visualização das medições do Controlador ST2140. É possível visualizar
a tabela de medições em formato de tabela, agrupados por medições da Rede e do GMG. Na parte
inferior, existem medidores que podem ser configurados para visualização de até quatro variáveis. As
escalas dos medidores são ajustáveis. Para mudar os limites de escala, deve-se clicar sobre o número
desejado e digitar o novo valor. A Figura 8–3 ilustra esta tela.
Figura 8–3: Medições
Gráficos
Esta tela é responsável pela supervisão de gráficos de medições que o Controlador ST2140 pode
realizar. A área com o fundo preto é reservada para o gráfico. O eixo horizontal corresponde ao
tempo decorrido de monitoração desde a ativação da aquisição. O eixo vertical é um valor percentual
da medida com relação ao fundo de escala. Este é o único modo de se ter vários gráficos superpostos
e com fundos de escala diferentes. As escalas são configuradas pelo botão Configurar Escalas. O
botão Iniciar é utilizado para se iniciar uma nova aquisição. Apenas as variáveis selecionadas nas
caixas de seleção serão adquiridas após o disparo. Para mudar as variáveis em processo de aquisição,
deve-se parar a aquisição em progresso, através do botão Parar e re-iniciar o processo. As escalas
devem sempre ser ajustadas antes de se iniciar uma aquisição. O controle Rolagem Automática
mantém a exibição de uma janela de tempo constante. O tempo de amostragem é configurado na
caixa de texto Taxa de Amostragem. O tempo mínimo de aquisição é de 200 ms (0,2 s). Quando a
aquisição de gráficos é iniciada, há uma latência maior para a atualização das outras informações do
sistema, visto a prioridade e o alto volume de dados que são transferidos durante este processo.
A Figura 8–4 ilustra a tela de exibição dos gráficos de supervisão.
140
Figura 8–4: Gráficos de Supervisão
IHM
A tela IHM é responsável pelo controle remoto do Controlador. Esta tela pode ser vista na Figura 8–
5. Na janela do visor do Controlador, é possível visualizar as mensagens de estados que estão sendo
mostradas no Controlador. A medição de tensão e freqüência do GMG é fixa nesta tela. Todas as
teclas são funcionais, com exceção das setas de navegação “UP” e “DOWN”, da tecla “MENU” e da
tecla “MANUAL”. As demais teclas estão habilitadas para controle. As teclas possuem as mesmas
funções da IHM do Controlador, com exceção das seguintes teclas: “AUTO” que seleciona entre o
Modo Automático e Modo Remoto, trocando entre estes estados em uma lógica flip-flop e “ESC”
que possui a função exclusiva de quitar uma falha através da lógica de quitação remota.
Alguns comandos especiais de cliente foram adicionados como forma de botões. São eles: GMG em
Auto (dispara o comando GMG em AUTO Assumindo Carga), Habilita Supervisão (dispara o
comando Habilita Supervisão de Comunicação) e Discagem Reconhecida.
Figura 8–5: Controle Remoto do Controlador ST2140
141
Sobre
Esta tela contém a identificação do fabricante do software, da versão atual e do usuário licenciado
para sua utilização.
142
9. Componentes Externos
Interface Serial Isolada RS-232C/RS-485 - OM9100

O módulo acessório OM9100, integrante da Série OEM-S, é uma interface serial isolada para
utilização em aplicações com a família de controladores ST21XX (ST2130, ST2140, ST2160,
ST2180 e ST2190) que necessite de supervisão remota via modem, gateway ou microcomputador
IBM-PC. Este módulo possui isolação galvânica entre os sinais do canal serial local do Controlador
com o equipamento ao qual o Controlador será conectado. Deste modo, esta barreira de isolação
protege o Controlador e o equipamento de supervisão de problemas de campo, como ruídos elétricos
ou queimas que podem ocorrer pela formação de laços de terra, do uso de aterramento inadequado ou
de falhas em outros dispositivos da aplicação que provoquem o aparecimento de tensões de modo
comum.
Para maiores informações o documento de Características Técnicas do produto deve ser consultado.
Figura 9–1: Interface Serial OM9100

10.Manut enção
Manutenção Preventiva
• Deve-se verificar, a cada ano, se os cabos de interligação estão com as conexões firmes, sem
depósitos de poeira, principalmente os dispositivos de proteção.
• Em ambientes sujeitos a contaminação excessiva, deve-se limpar periodicamente o equipamento,
retirando resíduos, poeira, etc.

Apresentacao Stemac ST2140

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MANUAL DE OPERAÇÃO

CONTROLA DOR ST2140

Estado de Energização ............................................................................................................................104

Classes de Falha .............................................................................................................................................124

8. SOFTWARE DE CONFIGURAÇÃO .........................................................................................................138

Interface Serial Isolada RS-232C/RS-485 - OM9100 .................................................................................143

Figura 1-1. Controlador ST2140

Documentos Relacionados a este M anual

Aconselha-se os seguintes documentos como fonte de informação adicional:

Mensagens de Advertência Utilizadas neste Manual

Descr ição d o Painel

Figura 2–1: Painel Frontal do Controlador ST2140

Identif icação e De scri ção dos LEDs

LED CRD Estado Descrição

Tabela 2–1: Comportamento do LED CRD

LED CGR Estado Descrição

Tabela 2–2: Comportamento do LED CGR

LED GMG Estado Descrição

Tabela 2–3: Comportamento do LED GMG

Os LEDs “MANUAL” e “AUTO” indicam o modo de operação do Controlador. Os modos de

Tabela 2–4: Indicação do Modo de Operação pelos LEDs AUTO e MANUAL

LED “ALARME” (16) – Indicação de Alarme

LED ALARME Descrição

Piscando Há alarmes ativos, e estes não foram reconhecidos.

Tabela 2–5: Comportamento do LED ALARME

Identif icação das Teclas

Visor LCD (15)

Descr ição d as Conexões

Figura 2–2: Vista Traseira do Controlador ST2140

Tabela 2–6: Interfaces do controlador ST2140

Características Princ ipais

Tabela 2–7: Características Principais

Entradas Analógicas Re sis tivas

Saídas Digi tais a Relé

Configuração do borne 1 borne para cada ponto

Entradas de Tensão (VCA)

Entradas d e Cor rent e (ICA)

Tensão RM S de linha do gerador    

Tensão RMS de fase da rede   

Tensão RMS de linha da rede   

Detecção d e rede anormal   

Tensão RMS de fase da barra   

Corrente RMS de fase do gerador    

Corrente RMS de fase da rede  

Potência ativa do gerador    

Potência aparente do gerador    

Potência reativa do gerador    

Fator de potência do gerador    

Potência ativa da rede  

Potência aparente da r ede  

Potência reativa da r ede  

Fator de potênci a da rede  

Interfaces com GOV e AVR  

Sobretensão Gerador (59)    

Subfreqüênci a Gerador (81)    

Sobrefreqüência Gerador (81)    

Subcarga Gerador (37)    

Sobrecarga Gerador (32)    

Sobrecorrent e Inst. Gerador (50)   

Sobrecorrente Temp. Gerador (51)   

Corrente Seq. Neg. Gerador (46)   

Subtensão Rede (27)   

Sobretensão Rede (59)   

Subfreqüência Rede (81)   