4.

PARÁMETROS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA EN UNA PERFORACIÓN

POR ROTACIÓN

4.1 Torque

Al aplicar una fuerza en un punto de un cuerpo rígido, este va a realizar un movimiento de

rotación en torno a algún eje. La propiedad de la fuerza para hacer girar al cuerpo se mide

con una magnitud física que llamamos torque, medido en libras fuerza por pie.

El torque rotativo es un indicador de lo que está pasando al nivel de la broca de perforación.

Por ejemplo:

 Alto torque en la PDC implica que la broca probablemente está excavando o si hay baja tasa

de penetración el BHA podría estar generando el torque y no la broca; bajo torque indica que

la PDC podría estar patinando en una formación dura y la estructura de corte podría estar

embolada.

 Alto torque en la broca tricónica podría significar que los conos están bloqueados, en cuyo

caso el torque se reduce a medida que los insertos o dientes se desgastan; torque medio

implicaría que puede estar excavando; mientras que el torque bajo indica que la estructura

de corte podría estar sin filo o embolada.

El torque se podría considerar demasiado alto cuando la velocidad de rotación en superficie

empieza a bajar, así también cuando el motor, la mesa rotaria o el top-drive empiezan a

perder velocidad.

Las formaciones homogéneas deben producir una señal de torque constante y parejo.

Las formaciones interestratificadas que tienen diferentes resistencias producirán cambios en

el torque a medida que la broca y/o el BHA entran y salen de las mismas
4.2 Peso sobre la Broca (WOB)

Conforme la estructura de corte de la broca se desgasta, se requerirá más peso para mantener

la tasa de penetración.

En general, se debe aplicar peso, antes de que se supere la velocidad rotaria, de manera que

la estructura de corte se mantenga en profundidad para estabilizar la broca y evitar remolino.

4.3 Tasa de penetración (ROP)

Es la medida de los pies perforados en una hora (ft/hora), este parámetro indica si se debe

continuar perforando con la broca o si es necesario cambiarla debido a que su valor no se

encuentra dentro del rango adecuado de operación y además dependerá del modo en que se

está trabajando (rotando o deslizando).

4.4 Velocidad Rotaria (RPM)

La velocidad de rotación total de la broca es igual a la velocidad de rotación en superficie

más la velocidad de rotación del motor en profundidad y no es limitada por el uso de brocas

PDC.

Se debe evitar una alta velocidad de rotación en formaciones abrasivas para que no exista un

rápido desgaste por abrasión; mientras que velocidades de rotación altas en formaciones

duras pueden reducir la tasa de penetración, porque los cortadores no penetran en la

formación para seguir cortándola.

Cuando la broca empieza a crear remolino no se debe tener una alta velocidad de rotación

porque puede iniciar resonancia (altos niveles de vibración) de la sarta, problema que no se

desea tener.
 4.5 Tasa de Flujo (Caudal)

Afecta la limpieza del hueco y de la broca. Altas tasas de flujo ofrecen mejor limpieza que

las bajas, porque transportan mejor los cortes a la superficie debido a una mayor velocidad

anular y aumentan la energía hidráulica en la broca.

(González Macas, Jara Holguín, & Ramírez Peña, 2010).

Fuente:

González Macas, A. A., Jara Holguín, M. H., & Ramírez Peña, L. V. (2010). Diseño Del

Programa De Brocas Requerido Para Perforar El Pozo Direccional XD, de:

https://es.scribd.com/document/71477908/TESIS-DISENO-DEL-PROGRAMA-DE-

BROCAS

VARIABLES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA RELAIZAR UNA

PERFORACIÓN SUPERFICIAL Y PROFUNDA

Las variables de operación inherentes al sistema, que inciden en su eficiencia (velocidad de

penetración).

A su vez estas variables dependen de un factor externo al sistema: la dureza o resistencia de

la roca. En el caso de la perforación rotativa, la evidencia empírica indica-tanto a partir de

las investigaciones a nivel de ensayos como lo de observado en la práctica.

a) Velocidad de rotación
La velocidad de rotación (N), expresada en (rpm), es inversamente proporcional a la

resistencia a la compresión de la roca (Sc). En la tabla siguiente se indican las velocidades

observadas en la práctica para los diferentes tipos de rocas identificados previamente.

Ahora, según el tipo de dientes, esta velocidad de rotación varia en un rango de 60 a 120 rpm

para los triconos con dientes estampados y entre 40ª 80 rpm en el caso de los triconos con

insertos.

b) Fuerza de empuje y diámetro de perforación

La fuerza de empuje (F) que es necesario aplicar aumenta directamente con la dureza de la

roca, y debe alcanzar una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la compresión.

Por otra parte, esta fuerza no puede exceder un determinado valor límite, para evitar daños

prematuros en el trepano. En formaciones rocosas duras o muy duras, una fuerza excesiva

conduce a la destrucción de los rodamientos, lo que significa el término de la vida útil de la

herramienta.

Según la dureza de la roca, la fuerza de empuje mínima necesaria para vencer su resistencia a

la compresión, está dada por la siguiente formula empírica.

Donde:

Sc: Resistencia a la compresion de la roca(MPa)

 Φ: Diametro de perforacion(pulg)

La fuerza de empuje se acostumbra a expresarla en libras-peso por unidad de diametro del

trepano, expresado en pulgadas. En la tabla siguiente se comparan los valores minimos que

resultan de aplicar la formula anterior con los valores observados en la practica minera según

la dureza de la roca.

c) Cantidad de metros perforados

Este es un factor muy importante y que va asociado al programa de perforación el cual incluye

las siguientes variables, broca apropiada, clase de roca por perforar, velocidad de rotación,

empuje a la broca, presión y volumen de aire los cuales veremos más adelante.

d) Número de horas de operación

Está muy relacionado con los metros perforados y se siguen las mismas variables antes

mencionadas. Mencionaremos las variables que pueden ser controladas para obtener un máximo

beneficio, para este caso y son las siguientes:

1) Peso sobre la broca (pull-down)

Cuando incrementamos el peso sobre la broca normalmente se incrementa el radio de

penetración, (grafica 4.1) sin embargo, se llega a un punto en que los dientes de la broca se

entierran completamente hasta que no existe penetración aunque se incremente el peso sobre la

broca. También debido a esto acorta la vida de la broca considerablemente.

Todo el sistema como es roles y estructura, falla prematuramente y el mantenimiento de la

maquina con toda seguridad es incrementado. El objetivo de todo esto esto es determinar el peso

adecuado sobre la broca, es decir, tener una buena combinación de las variables.

2)Velocidad de penetración.

El radio de penetración normalmente se incrementa con la velocidad de rotación (grafica 4.2)

como con el incremento del peso, nada más que para tener economía, hay que aplicar a su limite

la velocidad de penetración o perforación.

L velocidad de penetración y el peso sobre la broca son dos variables las cuales siempre son

fáciles de controlar por el operador de la máquina y varían según la capacidad de la máquina.

3) Presión y volumen de aire.

El compresor de aire es seleccionado al tiempo de adquirir la rotaria y usualmente se reemplaza

cuando ya tiene años de servicio. El compresor tiene su máxima capacidad y gasto constante de

aire. El compresor tiene su máxima capacidad y gasto constante de aire. La presión de aire debe

ser suficiente para que enfrié los roles de la broca, esta presión es controlada por el tamaño de

los orificios de donde sale el aire.

Mejor presión y volumen de aire solo se puede lograr con pruebas prácticas y efectuar

periódicamente pruebas sobre presión y volumen, para asegurar la eficiencia máxima de

operación del compresor.

e) Velocidad de rotación.
Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance (Va) es linealmente proporcional a la

velocidad de rotación.(Figura 3.1).

Va=KxN

Figura 3.1 Grafico de la velcidad de avance en funcion de las revoluciones por minuto.

En la practica, a medida que Va aumenta, el barrido se toma ineficiente.

Va=KxNAα α<1

f) Fuerza de empuje.

Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance (Va) aumenta exponencialmente con la

fuerza de empuje.

Va=KxF α 1<α<2

En la practica, a medida que Va aumenta, el barrido se torna deficiente.(figura 3.2)

Va=KxF β β<1
Figura 3.2 Grafico de la velocidad de avance en función de la fuerza de empuje.

g) Desgaste del tricono.

La velocidad de avance decrece exponencialmente con el desgaste del tricono.(figura 3.3)

Figura 3.3 Grafico de la velocidad de avance en función del desgaste.

h) Consumo de energía.

Cuando la maquina está perforando los principales consumos de energía son los vinculados a

los siguientes accionamientos:

Rotación

Fuerza de empuje

Barrido y extracción del detritus

Otros accionamientos menores

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