I.

PROPUESTA DEL PROGRAMA DE MINIMIZACIÓN QUE SE VA APLICAR EN

CADA UNA DE LAS ETAPAS Y SUSTENTARLO

Las principales fuentes de generación de contaminantes dentro del proceso

productivo son: recepción de materias primas, mezclado, moldeado, fraguado y
almacenamiento. La limpieza (lavado) y el transporte también son fuentes de
contaminación.

- La recepción de materias primas, al igual que el mezclado se caracteriza por

la emisión de particulado y ruido.
- El moldeado y el fraguado generan aguas residuales y residuos sólidos como
las pérdidas de concreto y los productos de descarte.
- El almacenamiento genera emisión de polvo al aire y residuos sólidos fruto de
la pérdida de material y de los elementos de embalaje utilizado.
- La limpieza o el lavado generan desechos y efluentes que se deben tratar.
- El transporte inadecuado aporta polvo, pérdida de materiales (áridos por
ejemplo) y ruido.

PROPUESTAS
 Optimización del proceso de combustión.
 Uso de combustibles de bajo nitrógeno (reduce emisiones
de Nox).
 Trabajar con materia prima de bajo contenido de azufre
(reduce emisiones de SO2).
 Adición de cal apagada (reduce emisiones de SO2).
Reducción de los gases  Adsorción en carbón activado, donde el SO2 se absorbe y
de efecto invernadero los gases limpios se liberan a la atmósfera.
 Oxidación de SO2 sobre catalizadores de vanadia para
producir ácido sulfúrico.
 Recirculación de los gases de combustión.
 Adición de polvos del precipitador (o agua) en la llama del
horno.
 Evitando quemar más del combustible necesario en la
cámara de combustión del horno.
 Tratamiento de agua a través de un sistema de ósmosis
inversa.
Reducción de la huella
 Utilizar el agua de rechazo para el regado de accesos
hídrica
mediante cisternas; y para el riego por goteo del cerco
vivo.
 Implementación de sistemas de despolvorización en cada
proceso.
Mitigación de polvo  Confinamiento de áreas de carga y descarga de materiales.
 Regadío de cargas en materiales y de vías de acceso.
 Utilización de camiones con toldos.
  Pavimentación de vías internas en la planta.
 Uso de barredoras industriales para la limpieza de vías.
 Asegurar la adecuada operatividad de los equipos para
garantizar un control de emisiones.
 Arborización del perímetro de las plantas.
 Monitoreos periódicos de calidad de aire
 Reducción de residuos de concreto al optimizar el tamaño
de las probetas.
 Evitar los residuos de bentonita con azufre por cambio de
procesos.
Minimizar la producción  Gestión con los proveedores para recoger contenedores
de residuos vacíos de aditivos y así evitar la acumulación de plásticos.
 Reinsertar el producto no conforme (agregados), como
relleno en accesos internos.
 Segregar los residuos generados en recipientes codificados
a color.

 TRATAMIENTO DE AGUAS
El tratamiento de aguas consiste en la serie de procesos químicos, físicos y
biológicos con la finalidad de eliminar contaminantes del agua que ha sido utilizada
por las personas.
El equipo de tratamiento necesario incluye: ablandadores, filtros de carbón
activado, sistemas de ósmosis inversa, desionización (DI),
dealcalinizadores, lámparas de luz UV, filtros de cartucho, entre otros.
Para el tratamiento de aguas residuales el proceso general es el siguiente: se
realiza una separación física de sólidos, posteriormente se aplica un desarenado
(separación de sólidos pequeños muy densos) y una sedimentación primaria que
separe sólidos suspendidos. Para eliminar metales disueltos se utilizan reacciones
de precipitación y posteriormente la conversión de la materia biológica usando
bacterias, una vez que esta materia es separada o removida (sedimentación
secundaria), el agua tratada puede pasar a procesos adicionales (tratamiento
terciario) como desinfección, filtración, etc.
El equipo utilizado para el tratamiento de aguas depende del proceso, a
continuación se menciona cada uno:
- Filtración: se realiza por medio de filtros como arena, multimedia (diversos
medios filtrantes en capas), arena verde. También se puede utilizar el carbón
activado para eliminar cloro, benceno, radón, compuestos disolventes
trihalometanos y compuestos orgánicos volátiles (COV).
- Ablandamiento: se utilizan suavizadores o ablandadores, para bajar los
niveles de dureza en el agua.
- Ósmosis inversa: generalmente se divide en tres categorías dependiendo
del agua a tratar que puede ser dulce, salobre y salada (que requiere una
desalinización). Funcionan con una alimentación de 200 psi a 400 psi, esto
significa que se utiliza una cantidad mínima de energía para bombear el agua
 de alimentación a través de las membranas y superar la presión osmótica.
Los sistemas de ósmosis inversa para aguas salobres por lo general trabajan
a más de 400 psi y requieren más energía y en cuanto a los de desalinización
funcionan a 800 psi a 1200 psi donde se requiere una bomba de alta presión.
- Desionización (DI): se utilizan resinas catiónicas y aniónicas o resina de
lecho mixto para tratar el agua de entrada y reducir el número total de sólidos
disueltos, así como químicos ácidos y cáusticos a diferencia de los sistemas
de ósmosis inversa, que requieren de electricidad para hacer funcionar las
bombas de alimentación. Cuando se aplica correctamente un sistema de
desionización es muy eficiente y se obtiene agua de alta pureza.
- Sistemas desalcalinizadores: se usan generalmente en el tratamiento de
aguas en calderas, los sistemas pueden ser de ciclo de cloruro y de ciclo de
ácido. Ambos sistemas tienen muchos aspectos positivos y se utilizan de
acuerdo con las necesidades.
- Generadores de ozono: sirven para tratar sustancias en agua industrial y
residual, el ozono actúa como un oxidante muy eficiente, existe una amplia
variedad de equipos y tamaños.

 REDUCCION DE LOS GASES INVERNADEROS

- Mejora de la eficiencia energética: el consumo de energía que se realiza en
cada instalación es habitualmente una de las principales fuentes de emisión
de GEI, por lo que a la hora de afrontar un proceso de reducción de
emisiones el primer aspecto analizable suele ser la demanda de energía y,
más concretamente, el consumo de combustibles fósiles.

Calidad de Energía

El plan incluye medir la calidad de energía y se hace referencia al monitoreo continuo de

los siguientes parámetros eléctricos: voltaje, corriente, frecuencia; los cuales deben estar
dentro de un rango específico para evitar perturbaciones en las redes de distribución y
centros de consumo.

- Analizador de Redes:
Será utilizado para el análisis de la calidad de energía eléctrica en edificios o
sistemas de distribución. Monitoreando continuamente parámetros de voltaje,
corriente y frecuencia.
- Cámara Termográfica:
Es utilizada para la detección de radiaciones infrarrojas, imposibles de realizar
a simple vista; supone una ventaja importante en muchas situaciones y puede
ayudar a la prevención de daños en las instalaciones eléctricas.
- Luxómetro:
Es instrumento de medición que permite medir simple y rápidamente la
iluminancia real de un ambiente; es utilizado para diversas aplicaciones y
sirve para la medición de la intensidad para un buen factor de iluminación.
- Medidor de resistencia a tierra:
Es un instrumento de medición que permite conocer el valor de la resistencia
eléctrica de una conexión, ya que la misma debe tener un valor bajo de
impedancia para que proteja los equipos ante una posible falla en cualquier
parte de la instalación eléctrica