UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO

CURSO: MECANICA DE SUELOS I

INFORME DE: ENSAYO DE DETERMINACIÓN PESO ESPECÍFICO HÚMEDO

POR EL MÉTODO DEL CONO DE ARENA

DOCENTE: ING. HECTOR RAUL MACHACA CONDORI

SEMESTRE: V SECCIÓN ”B”

Presentado por:

GRUPO PASTOR

Puno – Perú
2018
 INFORME N° 06 -2018-UANCV/ING.CIVIL/PUNO

Al : ING. HECTOR RAUL MACHACA CONDORI

Docente del curso de: MECANICA DE SUELOS I
De : PASTOR CONTRERAS WILBER
: LIMACHI MAMANI ROGER
: CHIPANA MAMANI WILSON
: CONDORI MARCA GIOMER
: LOPE VILCA YANIN
: CONDORI PILCO ARMANDO
: MAMANI PÉREZ WILSON GUSTAVO
Asunto : Informe correspondiente a ensayo de determinación peso específico húmedo por el
método del cono de arena (Acceso de la antigua carretera Puno Juliaca kilómetro 0+080 m.)

Fecha : Puno 17 de diciembre del 2018

_________________________________________________________________________
Por Intermedio del presente me dirijo a usted con la finalidad de hacerle llegar el
informe correspondiente de determinación peso específico húmedo por el método del cono de
arena, (Acceso de la antigua carretera Puno Juliaca kilómetro 0+080 m.) Que corresponde al curso
de MECÁNICA DE SUELOS I.
 ÍNDICE

INTRODUCCION ................................................................................................................... 1
1.1 . Objetivos ................................................................................................................. 2
1.1.1 Objetivo General ....................................................................................................... 2
1.1.2 Objetivo Específicos ................................................................................................. 2
1.2 Ubicación. ................................................................................................................. 2
1.3 Justificación ............................................................................................................... 3
1.4 Marco Teórico ........................................................................................................... 3
1.4.1 Ensayo cono y arena .................................................................................................. 3
1.4.2 Normatividad:............................................................................................................ 4
1.4.3 Metodología .............................................................................................................. 5
1.5 Materiales y Equipos ................................................................................................. 5
1.5.1 Cono de Densidad de Arena (6”) ASTM D-1556 ..................................................... 5
1.5.1.1 Comba o Martillo................................................................................................... 6
1.5.1.2 Cincel. .................................................................................................................... 6
1.5.1.3 Espátula, cuchara, brocha ...................................................................................... 6
1.5.1.4 Regla ...................................................................................................................... 6
1.5.1.5 Horno de secado .................................................................................................... 7
1.5.1.6 Tamices .................................................................................................................. 7
1.5.1.7 Balanza electrónica. ............................................................................................... 7
1.5.1.8 Charola o recipiente de aluminio. .......................................................................... 8
1.6 Desarrollo del Informe .............................................................................................. 9
1.6.1.1 Hallar el Peso del material: .................................................................................... 12
1.6.2 Calculo de porcentaje de humedad............................................................................ 13
1.6.3 Calculo de peso volumétrico húmedo o densidad húmeda ....................................... 13
1.6.4 Calculo de pero volumétrico seco o densidad seca ................................................... 14
1.7 Tabla de Control de compactación ............................................................................ 15
Conclusiones. ........................................................................................................................... 16
Recomendaciones .................................................................................................................... 16
Bibliografia. ............................................................................................................................. 17
 INDICE DE FIGURAS

Figura 2 Horno de secado de 110 C° .............................................................................................. 7

Figura 4 balanza electrónica proporcionada por el laboratorio ...................................................... 8
Figura 5 Charola de aluminio para concentrar agregados .............................................................. 8
 INTRODUCCION

El estudio de mecánica de suelos, es una herramienta que proporciona datos más confiables de las
condiciones del subsuelo, la capacidad de carga, asentamientos probables y sugerencias acerca del
sistema de cimentación para la realización de obras civiles. En este sentido el presente ensayo tiene
por objetivo determinar el peso específico seco y el contenido de humedad del suelo en el campo.
El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del material compactado,
este método se centra en la determinación del volumen de una pequeña excavación de forma
cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin perdidas del material) ya que el
peso del material retirado divido por el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la
densidad húmeda. Determinaciones de la humedad de esta muestra nos permite obtener su
densidad seca. El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos
redondeados para rellenar el hueco excavado en terreno. Previamente en el laboratorio, se ha
determinado para esta arena la densidad que ella tiene para las mismas condiciones de caída que
este material va a tener en terreno. Para ello se utiliza un cono metálico El método del cono de
arena fue utilizado primeramente por el cuerpo de ingenieros de U.S.A. y acogido por las normas
A.S.T.M. y A.A.S.T.H.O.

1
1.1 . Objetivos

1.1.1 Objetivo General

• Determinar la Peso específico seco, peso específico de la compactación en el campo y el
contenido de humedad del suelo en el campo mediante el método del cono de arena.

1.1.2 Objetivo Específicos

• Conocer el funcionamiento correcto del equipo para realizar el ensayo del método del cono
de arena.
• Calcular el peso específico de compactación de una muestra de suelo de campo.
• Comparar la compactación obtenida por el ensayo del cono de arena con un valor
referenciado del ensayo Proctor Estándar o modificado.

1.2 Ubicación.
La zona de estudio se encuentra ubicado en la parte Nor - Oeste de la ciudad de puno,

Tabla 1 Coordenadas UTM

COORDENADAS UTM, zona 19 S

Este 388975.08
Norte 8251459.15
Altitud 3986

Tabla 2 Ubicación política.

UBICACIÓN POLÍTICA
DEPARTAMENTO PUNO
PROVINCIA PUNO
DISTRITO PUNO

2
 Carretera Puno
Juliaca

Alto Puno

Figura: 1 Mapa de ubicación de la zona de estudio de donde se extrajo la muestra.

1.3 Justificación
Se justifica porque este trabajo servirá para determina el contenido húmedo óptimo, un ingeniero
civil porque le permitirá evaluar el suelo y determinar si es apto para la construcción o en su defecto
tratarlo para tal fin.

1.4 Marco Teórico

1.4.1 Ensayo cono y arena

La densidad relativa es una propiedad índice de estado de los suelos que se emplea normalmente
en gravas y arenas, es decir, en suelos que contienen reducida cantidad de partículas menores que
0.074 mm. (Malla # 200). La densidad relativa indica el grado de compactación del material y se
emplea tanto en suelos naturales como en rellenos compactados.

Según la norma, el porcentaje de finos no debe sobrepasar un 12% para que la densidad relativa
sea aplicable. Para mayores contenidos de finos se utiliza por tanto el ensayo de compactación. La

3
razón de esta limitación reside en la ineficacia del procedimiento de vibrado utilizado en la
determinación de la densidad máxima. En casos límites, se recomienda realizar, tanto el ensayo de
densidad relativa como el de compactación, cuando el porcentaje de finos se encuentra entre 10 y
12%, conservando los resultados del mejor de ellos. Hay que hacer notar que el ensayo de densidad
relativa puede ser válido en suelos que superan el contenido de finos indicado cuando éstos no
poseen plasticidad alguna, como es el caso de algunos materiales de relaves (residuos de la
lixiviación de minerales, por ejemplo, de cobre) y finos tales como el polvo de roca. La densidad
relativa tiene gran aplicación en geotecnia debido a las correlaciones que existen con otros
parámetros de ingeniería tales como el ángulo de roce interno y la resistencia a la penetración de
cuchara normal. Por otra parte, muchas fórmulas que permiten estimar los asentamientos posibles
de estructuras fundadas sobre suelos granulares, están basadas en la densidad relativa. Existen sin
embargo dificultades para determinar la densidad relativa en suelos granulares de grandes tamaños.
Ya que la obtención de muestras inalteradas en suelos granulares resulta impracticable, a menos
que ellas sean obtenidas por procedimientos tan especiales y costosos como el congelamiento, la
densidad relativa adquiere importancia porque permitiría reproducir esta condición de estado en el
laboratorio.

Estos ensayos se usan en obra para:

• Llevar un control de calidad de compactación en subrasantes para carreteras.
• Aumentar la capacidad de soporte del suelo y reducir los asentamientos del terreno para
establecer un mejoramiento del terreno en la construcción de terraplenes.
• Hoy en día es muy importante saber el estado de la superficie sobre la cual se quiere
construir de acuerdo al uso que se le va a dar y una de las formas más confiable es a través
de un densímetro Nuclear, método indirecto; y otro aún más utilizado que a su vez es un
método más directo, el Cono de arena.

1.4.2 Normatividad:
• Densidad in-situ mediante el método del cono de arena: NTP 339.134 (ASTM D 2487)
• Densidad in-situ mediante métodos nucleares (profundidad superficial): NTP 339.144
(ASTM D 2922)

4
 • Densidad in-situ mediante el método del balón de jebe: ASTM D 2167 Los ensayos de
densidad de campo, no podrán emplearse para determinar la densidad relativa y la presión
admisible de un suelo arenoso.
• Ensayo para determinar la densidad de los suelos en el campo por el método del cono de
arena: MTC E 117 – 2000

1.4.3 Metodología
El ensayo de densidad de campo In-Situ se puede realizar mediante tres métodos:
• Densidad del suelo por el cono de arena (ASTM D 1556)
• Densidad y peso unitario por el globo de hule (ASTM – 2167)
• Densidad nuclear (ASTM D 2922 y D3017)

1.5 Materiales y Equipos

1.5.1 Cono de Densidad de Arena (6”) ASTM D-1556

El Cono de Densidad de Arena constituye un método práctico para determinar la densidad in situ
de los suelos y materiales utilizados en bases de grava, calzadas, presas, terraplenes y
construcciones similares. El equipo consiste de un ensamblaje de cono y un recipiente de 1 gln
en roscable al cono.

5
1.5.1.1 Comba o Martillo.

1.5.1.2 Cincel.

1.5.1.3 Espátula, cuchara, brocha

1.5.1.4 Regla
Una regla metálica, con aristas cortante de 25cm. De largo.

6
1.5.1.5 Horno de secado
Horno de secado termostáticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de
mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

Figura 1 Horno de secado de 110 C°

1.5.1.6 Tamices
Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 10, 60

1.5.1.7 Balanza electrónica.

De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0.01 gr. Para muestras de menos
de 200 gr. de 0.1gr. Para muestras de más de 200 gr.

7
 Figura 2 balanza electrónica proporcionada por el laboratorio

1.5.1.8 Charola o recipiente de aluminio.

Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la corrosión, y al cambio de peso cuando
es sometido a enfriamiento o calentamiento continuo, exposición a materiales de Ph variable y a
limpieza.

Figura 3 Charola de aluminio para concentrar agregados

Utensilios varios
Utensilios para manipulación de los recipientes, tales como: envases de aluminio, guantes, tenazas,
espátulas, cucharas, etc.

8
1.6 Desarrollo del Informe
El día 12 de diciembre del presente año, el grupo PASTOR, nos reunimos a las 7:50 am. en la
“Carretea antigua de Puno Juliaca, nos hemos reunido los integrantes del grupo con la tutela del
Ing. Ing. HECTOR RAUL MACHACA CONDORI, llegamos a realizar los siguientes
procedimientos:

Foto N° 1 Material de cantera.

Descripción:
• Primero: Ubicamos un punto.
• Segundo: colocamos la base de cono de aluminio, luego con la comba cincel realízanos la
excavación.
• Tercero: el material extraído colocamos en un recipiente.

9
 Foto N° 2 Pesar el material.

Descripción:
• Pesar y el material extraído.

Foto N° 3 Tamizado del material insitu.

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• Se obtuvo los pesos del cono, con la arena a utilizar, y de todos los recipientes.

• Se pesó el recipiente vacío, posteriormente el recipiente más la arena

• Se removió la muestra sin perder material.

• Se abrió la llave del cono para dar paso a la arena que, en cuanto llenó el hueco, dio paso
al cerramiento de la llave.
• Se levantó el cono del sitio para llevar a tomar su peso de nuevo.

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 • Se pesa el material obtenido de la excavación
• Se extrae unas tres muestras pequeñas para obtener el contenido de humedad
• Debido al costo de la arena, se recoge del hueco para después tamizar y lavar para
poderla usar de nuevo.
• Se repite el proceso de pesado al equipo con la arena que quedo en el depósito.
• La muestra de suelo extraída fue pesada, horneada y nuevamente pesada.
• Se pesa el cono lleno de agua.

1.6.1.1 Hallar el Peso del material:

Ensayo Nº 01
Peso del Material = (Peso del material + Molde cilíndrico) – Peso del Molde Cilíndrico
Peso del Molde Nº01 = 10146 gr. – 5769 gr = 4377 gr.

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 Foto N° 4 Envases con contenido de muestra en el horno.

DESCRIPCIÒN:
• Las muestras se llevan al horno 24 horas. A una temperatura de 100 a 110 grados C.

• Luego transcurrido el tiempo de 24 horas se procede a su pesaje de las muestras.

• Peso Seco + tara Nº L-03

1.6.2 Calculo de porcentaje de humedad

𝑝ℎ𝑚 − 𝑝𝑠𝑚
W% = ( ) ∗ 100
𝑝𝑠𝑚
Donde:
𝑾=% 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅
𝑷𝒉𝒎=𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂
𝑷𝒔𝒎=𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒂

1.6.3 Calculo de peso volumétrico húmedo o densidad húmeda

Donde:
Ɣ𝒉=𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎è𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒉ù𝒎𝒆𝒅𝒐 𝒐 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅.
𝑾𝒎=𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂
𝑽𝒄=𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝑪𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐

13
𝑾𝒎𝒆=𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂+𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑪𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐.
𝑾𝒆=𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑴𝒐𝒍𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒊𝒄𝒐

1.6.4 Calculo de pero volumétrico seco o densidad seca

Donde:
Ɣ𝒅=𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎è𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 𝑺𝒆𝒄𝒐 𝒐 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑺𝒆𝒄𝒂.

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1.7 Tabla de Control de compactación
CONTROL DE COMPACTACIÓN
PRUEBA 1
UBICACIÓN MI
CAPA AFIRMADO
PROFUNDIDAD (m) 0.12

N° DENSIDAD DE CAMPO (ASTMA D 1556 - 82)

1 Peso del frasco + arena gr. 5917
2 Peso del frasco + arena sobrante grs. 1110
3 Peso de la arena empleada gr. 4807
4 Peso de la arena del cono gr. 1997
5 Peso de arena del hueco 2810
6 Densidad de la arena 1.4
7 Volumen del Hueco 2007.143
8 Peso tarro + suelo + grava gr. 4477
9 Peso del tarro grs.
10 Peso del suelo + Grava 4477
11 Peso retenido en el tamiz ¾ gr. 794
12 % de grava ¾ 17.74
13 Peso especifico de la grava 2.42
14 Volumen de la grava 328.099
15 Peso del suelo gr. 3683
16 Volumen del suelo 1679.044
17 Densidad muestra humeda gr./cm3 2.194

CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTMA D 2216 - 80)

18 Resipiente N° L-03 L-13
19 Peso resipiente + suelo humedo gr. 260.87 209.59
20 Peso resipiente + suelo seco gr. 250.61 201.82
21 Peso del agua gr. 10.26 7.77
22 Peso resipiente grs. 38.2 38.5
23 Peso suelo seco gr. 212.41 163.32
24 Contenido de humedad 4.83 4.76
Contenido de humedad final 4.79

RESUMEN DEL ENSAYO PROCTOR.

25 Maxima densidad seca proctor 2.792
26 Obtimo contenido de humedad % 9.90
27 Densidad seca gr./cc. 2.09
% COMPACTACION 79

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CONCLUSIONES.

Se obtuvieron los siguientes resultados:

▪ Densidad Húmeda promedio = 2.194 gr/cm3.
▪ Compactación 79 %
▪ Este método de ensayo generalmente es utilizado para determinar la densidad seca del suelo
para la construcción de terraplenes, rellenos viales y rellenos estructurales entre otros.
▪ La caída de la arena se hizo por caída libre, ya que ningún efecto vibratorio debe afectar el
ensayo, ya que la densidad de campo a obtener variará, y esto no será útil, para la labor a
realizar
▪ La densidad de la arena calibrada cumple con la norma que nos indica que esta debe estar
entre 1.4 y 1.6., la densidad de la arena calibrada que obtuvimos fue de 1.4 gr/cm3.

RECOMENDACIONES

Para mejorar el grado de confiabilidad de los resultados obtenidos en el laboratorio

el grupo recomienda:
▪ Llevar un adecuado control en las medidas de los pesos realizados.
▪ Etiquetar cada uno de los suelos, capsulas usados, según sea el caso, y llevar un adecuado
control de calidad para que los resultados no tengan errores.

16
BIBLIOGRAFIA.
• Libro de fundamentos de ingeniería geotécnica.
• Mecánica de Suelos. Tomo 1. Fundamentos de Mecánica de Suelos Editorial Limosa.
• Datos obtenidos de la práctica en el laboratorio.
• Límite líquido y plástico. Consultado el 11 de octubre del 2012 Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmites_de_Atterberg
• Límite líquido y plástico. Consultado el 11 de octubre del 2012 Disponible en
http://www.buenastareas.com/ensayos/Limites-Liquido-y-Plastico/2047396.html
• http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
• http://ingenieriacivilapuntes.blogspot.com/2009/05
• http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2011_03_01_archive.html
• http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://rip.trb.org/br
owse/dpr

17
 ANEXO

FOTO 1 Extracción del material de suelo

FOTO 2 Integrantes de grupo