CLASIFICACION DE LOS ACEROS

La clasificación del acero se puede determinar en función de sus características,

las mas conocidas son la clasificación del acero por su composición química y
por sus propiedades o clasificación del acero por su uso; cada una de estas
clasificaciones a la vez se subdivide o hace parte de otro grupo de clasificación.
Clasificación de Acero por su composición química:

 Acero al carbono Se trata del tipo básico de acero que contiene menos
del 3% de elementos que no son hierro ni carbono.
 Acero de alto carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.
 Acero de bajo carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
 Acero de mediano carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono.
 Acero de aleación que contiene otro metal que fue añadido
intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
 Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y
demuestra excelente resistencia a la corrosión.

Clasificación del acero por su contenido de Carbono:

- Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 %

- Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %

- Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %

- Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %

- Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %

- Aceros extraduros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6

y el 07 %

Clasificación del Acero por sus propiedades

Aceros especiales

 Aceros inoxidables.
 Aceros inoxidables ferríticos.
 Aceros Inoxidables austeníticos.
 Aceros inoxidables martensíticos
 Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes.
 Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)

Clasificación del Acero en función de su uso:

 Acero para herramientas: acero diseñado para alta resistencia al

desgaste, tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono debe
ser superior a 0.30%, pero en ocasiones también se usan para la
fabricación de ciertas herramientas, aceros con un contenido de carbono
 más bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena
herramienta de talla el contenido de carbono en el acero debe ser de
0.75%, y la composicion del acero en general para este tipo de
herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso 0.42
%, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 %
 Acero para la construcción el acero que se emplea en la insustria de la
construcción, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para
estructuras de hormigón, el acero estructural para estructuras metálicas,
pero tambien se usa en cerramientos de cahapa de acero o elementos de
carpinteria de acero.Acero Estructural o de refuerzo ver mas sobre acero
estructural

Clasificación del Acero para construcción acero estructural y acero de

refuerzo: De acuerdo a las normas técnicas de cada país o región tendrá su
propia denominación y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en:

- Barras de acero para refuerzo del hormigón: Se utilizan principalmente como

barras de acero de refuerzo en estructuras de hormigón armado.

A su vez poseen su propia clasificación generalmente dada por su diámetro, por

su forma, por su uso:

- Barra de acero liso

- Barra de acero corrugado.

- Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificación y el reforzar rocas,

taludes y suelos a manera de perno de fijación.

- Malla de acero electrosoldada o mallazo

- Perfiles de Acero estructural laminado en caliente

- Ángulos de acero estructural en L

- Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular,

cuadrados y redondos.

- Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican según su

uso, para techos, para tabiques, etc.
Composición quimica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60%
Manganeso, 0.03% Potasio, 0.035% Azufre.

Composición del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al

menos un 12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a
los que va ha estar expuesto debe contener otros elementos como el niquel, el
molibdeno y otros.
Publicado por Hilda Lucy Vargas González en 15:05 No hay comentarios:
viernes, 19 de septiembre de 2008
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de
nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que
no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o
nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicación de fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas
subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique
un daño considerable a la muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,
suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales
se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:
Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la
corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones;
detección de fugas.
Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales,
mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas,
eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado,
medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Clasificación de los ensayos:

1.1 Ensayos de características

Químico: Determinar la composición de los materiales.
Estructuras:
- Cristales: Determinar la cristalización, se realiza mediante un microscopio
electrónico.
- Microscópicos: Determinar el grano.
- Macroscópicos: Determinar la fibra
Térmicos:
- Puntos de fusión.
- Puntos críticos.
Constituyentes: (Ej. Carburo de ...)
1.2 Ensayos destructivos: (E.D.)
Ensayos de propiedades mecánicas:
Estáticos:
- Durezas
- Tracción
- Compresión
- Cizalladura
- Flexión
- Pandeo
- Fluencia
Dinámicos:
- Resistencia al choque
- Desgaste
- Fatiga
1.3 Ensayos tecnológicos: Determ. el comportamiento de los mat. ante
operaciones industriales Doblado, Plegado, Forja, Embutición, Soldadura,
Laminación,...

1.4 Ensayos No destructivos: (Por orden de importancia)

- Rayos X.
- Rayos Gamma: Se usa un isótopo reactivo, uso de radiografías.
- Ultrasonidos.
- Partículas magnéticas.
- Líquidos penetrantes.
- Corrientes Inducidas.
- Magnéticos.
- Sónicos: Es el más utilizado, un mat. sin grietas tiene un sonido agudo; si el
mat. tiene
grietas el sonido es más grave.
http://www.frrg.utn.edu.ar/frrg/Apuntes/cienciad.pdf
Publicado por Hilda Lucy Vargas González en 11:59 No hay comentarios:
jueves, 14 de agosto de 2008
METALES NO FERROSOS
ESTAÑO
Elemento quimico de numero atomico 50 y símbolo Sn. Es un metalplateado,
maleable, que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a la corrocion.
Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales
protegiéndolos de la corrosión. El estaño se obtiene principalmente a partir del
mineral casiteria en donde se presenta como óxido.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

El estaño es un metal dúctil, maleable (hasta los 200 ºC en que se vuelve «agrio»
y pierde esta característica) y pulimentable que puedelaminarse fácilmente para
obtener papel de estaño. Es de color blanco argentino y al doblarlo emite un ruido
llamado «grito del estaño» debido a la ruptura de los cristales. Tiene una buena
resistencia a la corrosión — resiste la acción de productos lácteos, zumos y
carburantes por lo que se ha utilizado para el estañado de envases
deacero (hojalata).
El metal reacciona con el cloro y el oxígeno y desplaza al hidrógeno en ácidos
diluidos.
El estaño es superconductor por debajo de 3,72 K.
ALEACIONES
Su aleación con plomo (50% plomo y 50% estaño) forma la soldadura, utilizado
para soldar conductores electrónicos, por su baja temperatura de fusión, que lo
hace ideal para esa aplicación ya que facilita su fundición y disminuye las
probabilidades de daños en los circuitos y piezas electrónicas. También participa
en el bronce.

Usos
El estaño tiene usos ampliamente difundidos e interviene en centenares de
procesos industriales.
En forma de película, como protector del cobre, del hierro y de los diversos
metales usados en la fabricación de latas de conserva.
Se utiliza para disminuir la fragilidad del vidrio, en el estañado de hilos
conductores y, aleado con niobio, en la preparación de semiconductores.
Los compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos (SnF2 ) y
pigmentos.
Se utiliza en la preparación de importantes aleaciones como bronce (el estaño y
cobre) y metal de tipografía (estaño, plomo y antimonio).
Se usa también, en aleación con el titanio en la industria aeroespacial y como
ingrediente en algunos insecticidas.
El sulfuro estánnico, conocido también como mosaico de oro, se usa en forma
de polvo para dar aspecto metálico a objetos de madera o de resina.

PLOMO
El plomo es un elemento químico de la tabla periódica, cuyo símbolo es Pb
(del Latín, Plumbum), y su número atómico es 82 , es un metal pesado de
densidad relativa o gravedad específica 11,4 a 16°C, de color azuloso, que se
empaña para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelástico y se funde con
facilidad. Su fusión se produce a 327,4°C y hierve a 1.725°C.

Usos industriales
El plomo también se empleaba en la antigua roma como recubrimiento en tejados
de viviendas.
Su utilización como cubierta para cables, ya sea la de teléfono, detelevisión,
de internet o de electricidad, sigue siendo una forma de empleo adecuada.
La ductilidad única del plomo lo hace particularmente apropiado para esta
aplicación, porque puede estirarse para formar un forro continuo alrededor de los
conductores internos.
El uso del plomo en pigmentos sintéticos o artificiales ha sido muy importante,
pero está decreciendo en volumen.

COBRE
Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con
la plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre, caracterizada por
ser los mejores conductores de electricidad. Gracias a su alta conductividad
eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado
para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que
generalmente presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una
conductividad eléctrica menor. Las más importantes son conocidas con el
nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un metal duradero
porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda sus
propiedades mecánicas.

Aleaciones y tipos de cobre

Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas composiciones

dependen las características técnicas que se obtienen, por lo que se utilizan en
multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas. El cobre se alea
principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y
otros en menor cuantía.
Según los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones
para forja y en aleaciones para moldeo. Para identificarlas tienen las siguientes
nomenclaturas generales según la norma ISO1190-1:1982 o su
equivalente UNE 37102:1984.Ambas normas utilizan el sistema UNS
(del inglés Unified Numbering System).

Zinc
El zinc o cinc es un elemento químico de número atómico 30 y símbolo Zn
situado en el grupo 12 de la tabla periódica.

Este elemento es poco abundante en la corteza terrestre pero se obtiene con

facilidad. Una de sus aplicaciones más importantes es elgalvanizado del acero.
Es un elemento químico esencial.
Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada. El
metal presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío que
disminuye en caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los 100°C. No se
puede endurecer por acritud y presenta el fenómeno de fluencia a temperatura
ambiente —al contrario que la mayoría de los metales y aleaciones— y pequeñas
cargas provocan deformaciones no permanentes.

Aplicaciones
La principal aplicación del zinc —cerca del 50% del consumo anual— es
el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión, protección efectiva
incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de
sacrificio. Otros usos incluyen
Baterías de Zn-AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas
espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire
para computadoras portátiles.
Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.

TORIO
El torio es un elemento químico, de símbolo Th y número atómico 90. Es un
elemento de la serie de los actínidos que se encuentra en estado natural en los
minerales monazita, torita y troyanita.
Sus principales aplicaciones son en aleaciones con magnesio utilizado para
motores de avión. Tiene un potencial muy grande de poder ser utilizado en el
futuro como combustible nuclear pero esa aplicación todavía está en fase de
desarrollo. Existe más energía encerrada en núcleos de los átomos de torio
existente en la corteza terrestre que en todo el petróleo, carbón y uranio de la
Tierra.
El torio en estado puro, es un metal blanco-plata que se oxida con mucha
lentitud. Si se reduce a un polvo muy fino y se calienta, arde emitiendo una luz
blanca deslumbrante.
El torio pertenece a la familia de las substancias radioactivas, lo que significa
que su núcleo es inestable y que en un lapso de tiempo más o menos largo se
transforma en otro elemento

Aplicaciones del torio

Aparte de su incipiente uso como combustible nuclear el torio metálico o alguno

de sus óxidos se utilizan en las siguientes aplicaciones:
Se incorpora al tungsteno metálico para fabricar filamentos de lámparas
eléctricas,
Para aplicaciones en material cerámico de alta temperatura,
Para la fabricación de lámparas electrónicas,
Para fabricar electrodos especiales de soldadura, aleado con Tungsteno
(Wolframio) creando la aleacción con más alto punto de fusión existente, cerca
de los 4000º
Como agente de aleación en estructuras metálicas,
Como componente básico de la tecnología del magnesio,
Se utiliza en la industria electrónica como detector de oxígeno.
El óxido ThO2 se usa para los electrodos y filamentos ligeros, para controlar el
tamaño de grano del wolframio usado en las lámparas eléctricas y para fabricar
crisoles de laboratorio para altas temperaturas y también como catalizador en la
conversión del amoníaco en ácido nítrico, en la obtención de hidrocarburos a
partir del carbono, en las operaciones de cracking del petróleo y en la producción
de ácido sulfúrico.
Los vidrios que contienen óxido de torio el tiene un alto índice de refraccion y
una baja dispersión por lo que se utilizan en la fabricación de lentes de calidad
para cámaras e instrumentos científicos.