FALLA SÍNTOMAS

*Temperatura de carga (aire o agua que

sale del evaporador) demasiado alta.
*Sobrecalentamiento demasiado alto.
La válvula no alimenta suficiente
*La presión de succión es inferior a la
refrigerante
normal con los descargadores de
compresor bloqueados o el bypass de gas
caliente cerrado.

* El líquido vuelve al compresor.

La válvula alimenta demasiado * El sobrecalentamiento es bajo.
refrigerante. * La presión de succión es normal o
superior a la normal.

* El líquido vuelve al compresor.

La válvula alimenta demasiado * No hay sobrecalentamiento.
refrigerante solo en el arranque * Presión de aspiración superior a la
normal.
 * El líquido vuelve al compresor.
La válvula alimenta demasiado * No hay sobrecalentamiento.
refrigerante solo en el arranque * Presión de aspiración superior a la
normal.

* Pobre rendimiento del sistema.

* Sobrecalentamiento normal o inferior a
lo normal.
La válvula no alimenta correctamente
* Presión de succión más baja de lo
normal con descargadores de compresores
bloqueados ou

No se puede lograr que la válvula

El sistema no funcionará correctamente
reaccione o se regule en absoluto.
 CAUSA

HUMEDAD: El agua o una mezcla de agua y aceite congelados en el puerto de la válvula o las partes de
trabajo de la válvula evitarán el funcionamiento correcto. Esta es una fuente común de problemas en las
válvulas de expansión. Dado que la válvula es el primer punto frío del sistema, la humedad se congelará y
bloqueará la válvula abierta, cerrada o cualquier posición intermedia. Si la válvula se congela en la posición
intermedia de modo que se restringe el flujo, el recalentamiento será alto

SUCIEDAD O MATERIALES EXTRAÑOS: los contaminantes como el óxido de cobre, las virutas de metal,
los residuos de aceite, etc. restringirán el flujo de refrigerante cuando se acumula en coladores u otros
accesorios de la línea de líquidos. Esto produce una escasez de refrigerante. Los filtros convencionales
frecuentemente permiten que el material pase a través de la pantalla y obstruya el flujo en el puerto de la
válvula.

GÁS EN LA LÍNEA LÍQUIDA: el vapor de la línea de líquido puede ser producido por un colador o secador
parcialmente tapado y por una escasez de carga de refrigerante. Además, el gas en la línea de líquido puede ser
causado por el aire u otros gases no condensables en el sistema o por pérdidas de presión excesivas en la línea
de líquido como resultado de:
* Línea larga o de tamaño insuficiente.
* Elevación vertical de la línea de líquidos.

FUGA EN EL ASIENTO DE LA VÁLVULA DE EXPANSIÓN: Fuga en el asiento de la válvula de

expansión: cuando el puerto de la válvula no se asienta bien, el refrigerante pasará durante el ciclo de
desconexión y llenará el evaporador con refrigerante.

CARGA TERMOSTÁTICA INCORRECTA

ECUALIZADOR EXTERNO INCORRECTAMENTE UBICADO

EL DRENAJE DEL REFRIGERANTE del evaporador (durante el ciclo de apagado) cuando se instala a un
nivel más alto que el compresor.

COMPRESOR O LÍNEA DE SUCCIÓN EN LUGAR FRÍO: Durante el período en que el sistema no está en
funcionamiento, el refrigerante líquido se condensará en el punto más frío del sistema. El líquido se condensará
en el compresor o en la línea de succión, si se encuentran a una temperatura ambiente inferior a la del
evaporador durante el ciclo de apagado. Al reiniciar, este líquido obstruirá el compresor.
FUGA DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA SOLENOIDE DE LA LÍNEA O BOMBA INTERRUMPIDA:
El refrigerante líquido puede continuar alimentando el expansor y / o permanecer en el evaporador al apagarse,
causando que el flujovuelva al compresor al arrancar.

CARGA DESIGUAL DEL CIRCUITO (evaporadores de múltiples circuitos y evaporadores paralelos

conectados a un solo distribuidor de refrigerante) - Cuando cada circuito no está sujeto a la misma carga de
calor, los circuitos con poca carga permitirán que el refrigerante no evaporado o el vapor a baja temperatura
entren en la línea de succión y el acelerador la válvula. Esto hará que los circuitos con carga normal se vean
privados de su parte de refrigerante. El resultado neto es una pérdida de la superficie del evaporador refrigerado.

DISTRIBUCIÓN DEFICIENTE DE REFRIGERANTE (evaporadores de múltiples circuitos y

evaporadores paralelos conectados a un solo distribuidor de refrigerante): si la distribución de refrigerante
es defectuosa, los circuitos que reciban la mayor parte de refrigerante tendrán la influencia de control sobre el
expansor.

CARGA BAJA: la baja carga del evaporador puede ser causada por la falta de aire en la bobina como resultado
de un ventilador de tamaño insuficiente, filtros de aire sucios o una obstrucción en la corriente de aire. Además,
la formación de escarcha en la bobina o las bajas temperaturas del aire de entrada reducirán la carga del
evaporador.

BALANCE INCORRECTO ENTRE EL COMPRESOR Y EL EVAPORADOR: si el compresor es

demasiado grande para la carga y la capacidad del evaporador, la baja presión de succión provocará un
rendimiento deficiente del sistema.

EL EXPANSOR HA SIDO DAÑADO EN UN ESFUERZO POR HACER QUE LA VÁLVULA

FUNCIONE CORRECTAMENTE: Esto suele ser el resultado de un análisis erróneo. Con frecuencia se
asume que si una válvula no se alimenta correctamente, se atasca (se abre o se cierra). Golpear el cuerpo de la
válvula con un martillo solo distorsionará el cuerpo y hará imposible que la válvula funcione una vez que se
determine la causa real.
 SOLUCIÓN

Instale un secador-filtro en la línea de líquido para eliminar la humedad

del refrigerante y el aceite.

Localiza y elimina el material extraño que crea la restricción.

Verifique el tamaño correcto de la línea de líquido para la longitud

equivalente y el tonelaje del sistema. Consulte los datos de tamaño de la
línea de líquidos publicados en los catálogos de muchos fabricantes y en
los libros de texto. Si es de tamaño pequeño, repipe con el tamaño
correcto.

Desmonte la válvula para asegurarse de que no haya suciedad o material

extraño. Si el pasador y el asiento están desgastados o dañados y hay
disponible un juego de piezas internas, reemplace las piezas. Cuando las
partes no están disponibles, la válvula debe ser reemplazada.

Seleccione e instale la carga selectiva correcta.

Reubique el ecualizador externo o la conexión entre el evaporador y

cualquier otra válvula de control del evaporador sensible a la temperatura
o la presión cerca de la ubicación de la bombilla.

Instale un elevador de trampa en la parte superior del evaporador o use el

control de bombeo.

Mantenga el compresor o la línea de succión calientes durante el ciclo de

apagado. Algunos compresores están equipados con calentadores de
cárter para este propósito. Otra medida correctiva es instalar una válvula
de solenoide de línea de succión que se desactiva durante el ciclo de
apagado.
Desmonte y limpie la válvula solenoide y / o reemplace las partes
internas dañadas si el problema es una fuga en el asiento. Si el ciclo de
bombeo no se completa antes de que el compresor se apague, o el
termostato requiere que se enfríe y vuelve a abrir el solenoide de la línea
de líquido antes de que el evaporador haya sido adecuadamente
evacuado, verifique la configuración de corte de baja presión o los
controles eléctricos para detectar posibles causas.

Realice las modificaciones necesarias que permitirán que cada circuito

del evaporador reciba el mismo porcentaje de la carga total.

Distribución correcta del refrigerante.

Corregir la condición responsable.

Consulte con el fabricante o ingeniero consultor, o con el Manual de

ASHRAE sobre balance de componentes. Si es necesario, cambie o
corrija el componente de tamaño incorrecto. El bypass de gas caliente se
puede utilizar para equilibrar adecuadamente.

Inspeccione la válvula y sus partes internas, incluido el filtro de entrada.

Si está obstruido o restringido de alguna manera, limpie las partes a
fondo, lubrique las partes con un buen grado de aceite refrigerante y
vuelva a ensamblar las piezas.