Proceso productivo es el proceso mediante el cual, la materia prima

pasa por un proceso de transformación en el que se añade valor agregado (mano

de obra + insumos) y termina en un producto final

Produccion por proyecto

Un proyecto consiste en un conjunto de actividades que, en
general, tiene identidad propia, se trata de obras de
considerable magnitud, confecciona una red compleja detareas
vinculadas entre si a través de múltiples interrelaciones de
precedencia y su duración suele prolongarse en el tiempo
1 grandes buques
2 desarrollo e implementación de sistemas computarizados
3 desarrollo de trabajos de consultoría
4 producción de películas
5 plantas industriales,
PRODUCCIÓN POR LOTES
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas
que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa
cantidad limitada se denomina lote de producción
1 panaderías
2 fabricación de calzado deportivo
3 industria farmaceútica
4 pinturas
5 pegamentos

proceso artesanal es un proceso manual donde no se requiere el uso de

tecnología avanzada, sino del uso de las materias primas, máquinas y
herramientas. Hecho en un pequeño taller familiar o en una comunidad nativa,
se dividen en varios tipos .
1 alfarería
2 carpintería
3 herrería
4 bordado
5 Cerámica
producción en masa un proceso revolucionario en la producción industrial
cuya base es la cadena de montaje o línea de ensamblado o línea
de producción; una forma de organización de la producción que delega a
cada trabajador una función específica y especializada
1) LATAS (DE REFRESCOS, DE COMIDAS, DE LECHE, ETC)
2) PASTA DENTAL
3) MICHOCHIPS
4) AUTOMÓVILES (EXISTEN PLANTAS TOTALMENTE
AUTONOMAS)
5) LAPICES
 producción continua es una forma de organizar el flujo de materiales
en la empresa que consiste en que dicho flujo sea constante sin pausa y sin
que se produzca ningún tipo de transición entre unas operaciones u otras. De
esta manera, el producto va pasando por una serie de actividades distintas de
forma continua, sin que apenas se produzcan interrupciones en el desarrollo
del proceso productivo, esto es, el flujo de conversión de la materia prima en
producto terminado es continuo: siempre se realizan las mismas operaciones,
en las mismas máquinas, que guardan la mínima distancia entre ella para
evitar demoras.

1 cemento
2 gas
3 Papel
4 Azúcar
5 confeccione de Jeans

Proceso de producción de cemento

1. Obtención y preparación de materias

primas
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de
materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de
materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su
extracción.
2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración
hasta obtener una granulometría adecuada para el producto de
molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o
camiones para su almacenamiento en el parque de
prehomogeneización
3. Prehomogeneización
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser
posteriormente seleccionadas de forma controlada. La
prehomogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los
distintos componentes reduciendo su variabilidad

4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su
cocción en el horno.

5. Precalentador de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta
la materia prima para facilitar su cocción.
6. Fabricación del clínker: Horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va
aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas
reacciones químicas que dan lugar al clínker.

7. Fabricación del clínker: Enfriador

A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del
exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.

8. Molienda de clínker y fabricación de cemento

El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.

9. Almacenamiento del cemento

El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.

10. Envasado o expedición a granel

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por
carretera o ferrocarril.