UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALÚRGICA-FIGMM

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ME-524R

INFORME: AUSTENITA RETENIDA

NOMBRE: Condori Yalli Jhon Denis

CODIGO: 20131261G

PROFESOR: M.Sc. Ing. Manuel Cruz Torres

LIMA – PERU
2018
 INDICE

Pág.

Objetivos……………………………………………………………….... 2

Fundamento Teórico………………………………………………....... 2

Equipos y Materiales…………………………………………………... 6

Procedimiento Experimental…………..……………………….……... 7

Resultados…………………..………………………………………...... 9

Conclusiones………………………………………………………….... 11

Recomendaciones……………………………………………………… 11

Bibliografía…………………………………….………………………... 11

Cuestionario……..……………………………………………………… 12

Pág. 1
 OBJETIVO

1. Estudiar los fundamentos y técnicas de control de la austenita retenida.

FUNDAMENTO TEÓRICO
La formación de la austenita y el control del tamaño de grano austenítico son aspectos
vitales en muchos de los tratamientos térmicos de recocido y endurecimiento. El
comportamiento de la transformación de la austenita y las propiedades mecánicas de
las microestructuras formadas desde la austenita están influenciadas por el tamaño de
grano austenítico. Este capítulo discute la formación de la austenita a partir de varios
tipos de microestructuras y muestra como el tamaño de grano austenítico puede
revelarse en varias de las estructuras transformadas. Finalmente, se describirá el
control del tamaño de grano austenítico mediante dispersión de partículas y laminación
en caliente. La austenita y las propiedades mecánicas La austenita en aceros al
carbono, aunque es estable sólo a temperaturas por encima de Ae1, influye
fuertemente en la transformación y el comportamiento a la deformación de los aceros
térmicamente tratados. Con respecto a la transformación, los límites de grano de la
austenita son sitios preferenciales para la nucleación de las fases proeutectoides y de
la perlita. Por lo tanto, si el tamaño de grano austenítico en un acero es grueso,
estarán disponibles pocos sitios para la nucleación y se retardará la transformación
controlada por difusión de la austenita. El tamaño de grano austenítico también afecta
la cinética de la transformación martensítica por su efecto sobre la temperatura Ms. En
las aleaciones Fe-Ni y Fe-Ni-C la disminución del tamaño de grano austenítico, baja
significativamente la Ms. Este último resultado se atribuye a la alta resistencia
mecánica de la austenita de grano fino la cual a su vez aumenta la resistencia al corte
para la transformación austenita-martensita.

En aceros al carbono pueden ocurrir efectos similares con el tamaño de grano sobre
Ms. La nucleación y el crecimiento preferencial de las fases proeutectoides y de la
perlita en los límites de grano de la austenita establecen una relación directa entre el
tamaño de grano de la austenita y el tamaño de grano de los productos de
transformación. A menor tamaño de grano de la austenita, menor será el tamaño de
grano de los productos ferrita-cementita. En aceros de bajo carbono normalizados o
recocidos, donde la microestructura es predominantemente ferrítica, no sólo la
resistencia mecánica sino también la tenacidad del acero aumentan con la disminución
del tamaño de grano.

Pág. 2
Se dieron ecuaciones que mostraban el efecto del tamaño de grano ferrítico sobre las
propiedades de los aceros ferríticos. Por lo tanto, la reducción del tamaño de grano
austenítico en aceros de bajo carbono ofrece la posibilidad de una mejora significativa
en las propiedades de las microestructuras ferríticas y juega un rol muy importante en
los aceros de baja aleación y alta resistencia (HSLA, high-strength, low-alloy) que se
discutirán luego en este capítulo. En los aceros templables, se prefiere la formación de
la martensita a partir de una austenita con tamaño de grano pequeño a causa de las
mejores propiedades mecánicas que se obtienen. En el capítulo 8 se describirá el
efecto de la disminución del tamaño de grano austenítico en el aumento de la tensión
de fluencia de la martensita en láminas de bajo carbono durante el análisis de la
dureza de la misma. La martensita en láminas es única en cuanto que sus unidades se
forman en disposiciones paralelas llamadas paquetes los cuales subdividen los granos
originales de la austenita. Cada paquete es efectivamente un grano porque la mayoría
de las láminas tienen la misma orientación. Se muestra que el tamaño del paquete
está directamente relacionado al tamaño del grano austenítico y ayuda a explicar por
qué la resistencia mecánica de la martensita en láminas puede relacionarse tanto con
el tamaño de grano de la austenita o con el tamaño del paquete.

Figura 1. Relación entre el tamaño de grano de la austenita con el tamaño de los

paquetes de martensita. Los datos de Roberts son de aleaciones Fe-Mn y los otros de
aleaciones Fe-0.2C.

La tenacidad al impacto de aceros endurecidos determinada por el ensayo de impacto

Charpy, mejora con la disminución del tamaño de grano austenítico. Las razones para
este efecto del tamaño de grano austenítico son complejas y pueden en parte
relacionarse con la segregación de átomos de impurezas hacia los límites de grano de
la austenita durante el austenizado. En aceros austenizados a altas temperaturas y,
por lo tanto, con tamaño de grano austenítico grueso, la fractura en las probetas de
impacto Charpy frecuentemente ocurre a lo largo de los límites de grano de la

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austenita primaria. Esta fractura intergranular es bastante frágil y frecuentemente
refleja el efecto de la segregación en los límites de grano. Mediante técnicas
analíticas, tales como espectroscopia de electrones Auger, se verificó la presencia de
elementos como el fósforo en capas muy finas sobre la superficie de fractura de los
límites de grano en aceros templados y revenidos. Puesto que el revenido en ciertos
rangos de temperatura agrava la fractura intergranular se dará una discusión más
completa de los mecanismos de fragilización en aceros endurecibles en el capítulo 10.
Sin embargo, cuando la tenacidad de los aceros martensíticos se evalúa a través de la
propagación de una fisura aguda en una probeta prefisurada por fatiga, una técnica de
ensayo llamada tenacidad a la fractura, las probetas con grano grueso muestran una
mayor tenacidad a la fractura que las de grano fino.

Esta aparente anomalía se resuelve entendiendo las diferencias entre la tenacidad a la

fractura y la tenacidad al impacto del ensayo Charpy y su relación con la
microestructura del acero endurecido. La probabilidad de que la pre fisura usada para
el ensayo de tenacidad a la fractura esté lejos de los límites de grano y dentro de la
martensita o de la austenita retenida de un acero templado, es mayor para las
probetas de grano grueso que para las de grano fino. Por lo tanto, en las probetas de
tamaño de grano grueso el efecto perjudicial de la fragilización de los límites de grano
son inicialmente minimizados cuando la fisura comienza a propagarse mientras que
los efectos benéficos de la matriz por la homogeneización, la austenita retenida y la
solubilización de partículas de segundas fases debido a las altas temperaturas de
austenización, se ven realzadas. Sin embargo, en una probeta de impacto Charpy la
gran extensión del campo de tensiones en la cabeza de la entalla causa
inmediatamente que la tensión se aplique en los límites de grano frágiles y, aún
durante el ensayo de tenacidad a la fractura, la fisura que se propaga rápidamente
encuentra y sigue los límites de grano. La mejor práctica metalúrgica y de tratamiento
térmico es evitar el austenizado a altas temperaturas que produce un grano grueso y
es el encargado de la alta susceptibilidad a la fractura intergranular de aceros
endurecidos.

Formación de la austenita La manera en la cual se forma la austenita en un dado

acero depende mucho de la microestructura presente previa al calentamiento para
austenizado. Esta sección describe la formación de la austenita desde una
microestructura consistente en perlita, ferrita, cementita esferoidizada y martensita. Se
muestra el desarrollo de la austenita en la microestructura perlítica de un acero
eutectoide. Una serie de probetas fueron calentadas en el campo austenítico,
mantenidas por el tiempo mostrado y templadas. Las áreas donde se formó la
austenita son visibles como manchas blancas dentro de la estructura perlítica laminar.
La austenita transforma a martensita durante el temple pero la diferencia de ataque
entre la martensita y la perlita preexistente permite delinear claramente la extensión de
la austenita formada. Además del crecimiento gradual de la austenita, se muestra que
no toda la cementita se disuelve cuando la austenita crece dentro de la perlita. Algo de
cementita persiste en forma de partículas esferoidizadas (pequeñas manchas oscuras
dentro de las áreas blancas) y sólo se disuelven con el mantenimiento a temperatura
por largos períodos de tiempo. Cuando la cantidad de austenita formada se representa
en función del tiempo de austenizado, resulta la curva. La formación de austenita
requiere de un periodo o tiempo de incubación para la formación del primer núcleo y

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luego procede a mayores velocidades a medida que más núcleos se desarrollan y
crecen. La dependencia con el tiempo se debe a la difusión del carbono requerida para
producir una austenita conteniendo 0.8% C desde la ferrita de bajo carbono (0.02% C)
y la cementita de alto carbono (6.67% C) de la perlita. A altas temperaturas, la
velocidad de difusión aumenta y la austenita se forma más rápido. Se muestra la
aceleración de la formación de la austenita en un acero perlítico con 0.8% C cuando la
temperatura aumentó desde 730 a 751ºC. En las microestructuras consistentes
inicialmente en ferrita y partículas de cementita esferoidizada, la austenita se forma
primero en la interfase entre los carburos y la ferrita. La ferrita y la cementita, por lo
tanto, se combinan para formar austenita, exactamente la reacción inversa que forma
la perlita muestra el desarrollo de la austenita en partículas de carburo en un acero de
bajo carbono esferoidizado. Las partículas de cementita son rápidamente envueltas
por la austenita y la subsiguiente formación de austenita depende de la difusión del
carbono a través de la misma a medida que los carburos se disuelven. Se muestra que
este último proceso conduce a una formación más lenta de la austenita comparada a
la de un acero perlítico donde la distancia entre las láminas de ferrita y cementita es
menor lo que reduce la distancia que debe difundir el carbono para la formación de la
austenita. Se muestra esquemáticamente los sitios de nucleación preferidos para la
formación de la austenita en tres microestructuras diferentes. En microestructuras
ferríticas, la nucleación de la austenita ocurre principalmente en los límites de grano de
la ferrita. En microestructuras esferoidizadas, la austenita nuclea en las partículas de
cementita asociadas con los límites de grano de la ferrita. En la perlita, la austenita
nuclea fundamentalmente en la intersección de las colonias perlíticas pero también en
las interfaces ferrita-cementita dentro de una colonia.

Figura 2. Formación de la austenita (manchas blancas) en la perlita en función del

tiempo. Micrografías ópticas.

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 EQUIPOS Y MATERIALES
Los equipos y materiales utilizados en el procedimiento experimental fueron:

1) Pulidora 2) Probeta de acero SAE 1045.

3) Horno

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 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se preparan las muestras.

(a) (b)

Fig. (a) y (b) se preparan las muestras.

2. Se pone las 3 muestras en el horno, aceros de alto carbono hasta alcanzar

una temperatura de 870 oC.

(a) (b)

Fig. (a) y (b) muestan las probetas en el horno.

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3. La muestra estandar se deja en el horno por 40 minutos.

Fig. Horno

4. Se anotara cada 5 minutos del acero en el horno.

5. El rango de la Austenita estara comprendido entre 723 oC – 910 oC

Fig. se observa la temperatura a la cual se quiere llegar.

6. Luego la Austenita se transforma en el tiempo en Martensita pero puede

producir fractura.

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 RESULTADOS
1. Se observó la metalografía SAE1022, SAE1045, SAE1080.

 SAE1022

 SAE1045

 SAE1080

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2. Se tomó medidas de la temperatura con relación al tiempo cada 5 minutos.

Tiempo (min) Temperatura oC

5 105
10 185
15 285
20 355
25 416
30 468
35 513
40 554
45 591
50 627
55 662
60 697
65 728
70 758
75 785
80 811
85 837
90 853
95 862
100 868
102 870

1000
900
800
700
Temperatura

600
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo

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 CONCLUSIONES

1. Siempre se formara austenita retenida durante un endurecimiento de un acero

martensitico.

2. La formación de austenita retenida es factor de un cambio de volumen

RECOMENDACIONES

1. Manipular con cuidado los equipos de trabajo.

2. Vestir correctamente ya que el horno a la cual se trabaja supera los 800 oC

BIBLIOGRAFÍA
1. B.D. CULLITY, Ciencia de los Materiales. Mc Graw Hill. (1989).

2. ASM INTERNATIONAL, Metal’s Handbook Volume 04 Heat Treating Metals

and Alloys. (1990).

3. Norma ASTM E112 “Métodos para la determinación del tamaño promedio de

grano”, (1997).

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 CUESTIONARIO
1. ¿Cómo se genera la Austenita Retenida?

La manera en la cual se forma la austenita en un dado acero depende mucho

de la microestructura presente previa al calentamiento para austenizado. Esta
sección describe la formación de la austenita desde una microestructura
consistente en perlita, ferrita, cementita esferoidizada y martensita.

En las aleaciones Fe-Ni, la formación de austenita desde martensita está

claramente acompañada por un mecanismo martensítico o de corte. La Fig. (a)
muestra el sombreado de los relieves superficiales cuando muchas placas de
austenita se forman desde una gran placa de martensita calentada a 340ºC.
Cuando los relieves superficiales fueron pulidos las placas de austenita se
revelaron por ataque. Se presenta dos micrografías de microscopía electrónica
de transmisión de la misma área en una aleación de Fe-33Ni, una tomada
antes y otra después de la transformación de martensita a austenita. La Fig. (a)
muestra una porción de una placa de martensita con muy finas maclas y
austenita retenida adyacente. El círculo muestra el área desde la cual fue
tomado el patrón de difracción para confirmar la presencia de austenita y
martensita. Cuando la martensita se calienta, se forma austenita fig. (b). La
nueva austenita se caracteriza por una alta densidad de dislocaciones
entrecruzadas las cuales aumentan substancialmente la resistencia mecánica
de la austenita formada por corte en relación a la austenita recocida y provee la
energía de deformación necesaria para la recristalización de la austenita
durante el recocido. La transformación por corte de la austenita desde la
martensita en las aleaciones Fe-Ni ocurre aún a muy bajas velocidades de
calentamiento en ausencia de carbono. Sin embargo, en aleaciones Fe-Ni-C
(22 a 32% Ni, 0.004 a 0.6% C) la transformación por corte ocurre sólo a muy
altas velocidades de calentamiento y es reemplazada por la formación de la
austenita controlada por difusión a menores velocidades de calentamiento.
Este último tipo de formación de la austenita se asocia a una morfología
equiaxiada, densidad de dislocaciones relativamente baja y ausencia de relieve
de la superficie y es probablemente característica de la formación de austenita
equiaxiada desde la martensita en aceros al carbono.

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 Figura (a) Relieve de la superficie producida por la formación de placas de
martensita en una aleación Fe- 32Ni calentada a 340ºC. (b) Misma área luego
de pulido y revelado. Ambas micrografías ópticas.

Figura (a) Porción de una placa de martensita con finas maclas de

transformación y austenita retenida adyacente en una aleación Fe-33Ni. (b)
Misma área luego de la transformación de la martensita a la austenita. Ambas
micrografías electrónicas de transmisión.

2. Determinar el porcentaje de la Austenita retenida en los materiales

SAE 1080, SAE1060, SAE1045, SAE2020.

La austenita, también conocida como acero gamma (γ) es una forma de

ordenamiento específica de los átomos de hierro y carbono. Esta es la forma
estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 °C a 1400 °C.
Está formado por una disolución sólida del carbono en hierro, lo que supone un
porcentaje máximo de C del 2,11% (este valor debe tomarse como referencia,
ya que el porcentaje real varía en función de otros elementos de aleación
presentes en el acero). La austenita es dúctil, blanda y tenaz. Es la forma
cúbica centrada en las caras (FCC) del hierro.

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3. Fundamentos de la Austenita retenida.
Transformaciones a lo largo de línea ROJA:

La pieza es enfriada rápidamente a 160ºC y dejada por 20 min. La velocidad de

enfriamiento es tan rápida como para poder formar Perlita a alta temperatura,
por lo que el acero se mantiene austenitico hasta sobrepasar la temperatura
Ms, donde se empieza a formar la Martensita. Desde que 160ºC es la
temperatura a la cual la Austenita se transforma al 50% a Martensita. Si se
mantiene a esta temperatura la pieza, solo pequeñas cantidades se forman de
Martensita, de aquí que se obtiene Martensita y Austenita retenida.

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4. Procedimientos o técnicas de control de la Austenita Retenida.

Transformación isotérmica: La transformación martensítica en aleaciones

ferrosas ocurre por tres diferentes tipos de cinética.
Los aceros cuya temperatura de inicio de transformación de martensita (Ms)
mayor de 100°C, generalmente se transforman siguiendo una cinética
"atérmica". A temperatura constante, la transformación cesa en tiempos muy
cortos. Y la cantidad de transformación es esencialmente función de la
temperatura.
En aleaciones con Ms inferior a la temperatura ambiente, se encuentran dos
tipos de cinética adicionales transformación explosiva y transformación
isotérmica. La transformación explosiva ha sido detectada en aleaciones fierro-
níquel y ferroníquel-carbono.
Otras aleaciones en particular fierro-níquel manganeso, muestran una cinética
completamente isotérmica. Sin embargo, el caso que al momento es de interés,
es aquel en que se ha mostrado que la transformación isotérmica está
asociada frecuentemente con la transformación atérmica y/o explosiva, 10 cual
implica que la reacción austenita-martensita no cesa instantáneamente al
suspenderse el enfriamiento, y que en algunos casos hasta 5% de austenita se
puede transformar isotérmicamente.
La transformación isotérmica se inicia rápidamente, pero continúa a velocidad
decreciente y puede durar meses.

Estabilizaron térmica: La estabilización térmica de la austenita puede

describirse como una inhibición de la reacción austenita-martensita. Esto se
observa cuando el enfriamiento es suspendido en el rango de transformación y
la aleación, parcialmente transformada se envejece, ya sea la misma o mayor
temperatura.
Al continuar el enfriamiento la transformación no vuelve a iniciarse de
inmediato; para ello se requiere cierto sobre enfriamiento.
La cantidad de estabilización está en función del tiempo y la temperatura de
envejecimiento
Dos tipos de cinética de estabilización han sido detectados uno cuando la
temperatura de envejecimiento es superior a 80°C, otro, a temperaturas tan
bajas como - 60 °C.
Los mecanismos que controlan la estabilidad no han sido aún determinados. A
la fecha, el modelo que parece más adecuado es el desarrollado por Kinsman y
Shyne. Dicho modelo se basa en los trabajos de Knapp y Dehlinger y Kauffman
y Cohen, y propone que la estabilización es debida a la inrnovilización de la
interface entre la austenita y los núcleos de martensita. Esta inmovilización, es
provocada por átomos intersticiales que anclan las dislocaciones de la
interface, e inhibe la creación de nuevos núcleos.
Tratamiento cíclico: Como se explicó anteriormente, cuando la temperatura
de revenido no es suficientemente alta para provocar la transformación a
bainita, la austenita retenida se puede acondicionar para subsecuente
transformación a martensita.

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 Brook ha sugerido que es posible acelerar la transformación isotérmica a
martensita por medio de tratamientos cíclicos.
El presente trabajo se inició con la idea de unir ambos fenómenos,
acondicionamiento de la austenita retenida y aceleración de la transformación
isotérmica, para obtener una posible transformación acelerada de la austenita a
martensita.

5. Técnicas de medición de la Austenita Retenida.

El tamaño de grano austenítico se denomina usualmente en términos de la
designación de ASTM como número de tamaño de grano (n) que se obtiene de
la expresión 2(n-1) la cual da el número de granos por pulgada cuadrada en una
microestructura examinada a una magnificación de 100x.
En esta serie de micrografías los granos de austenita se revelaron gracias a los
diferentes ataques en los revelados asociados con a las varias orientaciones
de la martensita en los distintos granos de austenita. Sin embargo,
frecuentemente el tamaño de grano austenítico es difícil de revelar
especialmente en aceros templados y revenidos y deben usarse ataques o
tratamientos térmicos especiales.

Las distintas técnicas disponibles para revelar el tamaño de grano austenítico

retenido, incluyendo las técnicas de ataque especiales, fueron revisadas por
Millsop que se muestra en la siguiente tabla.

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