Gasificación de biomasa para generación de energía a

pequeña escala
Juan Fernando Pérez Bayer
Departamento de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia.

Cátedra de Energías Renovables. ANUIES – UANL, Monterrey, México, 2017

AGENDA
1.  ¿Qué es la gasificación?.
2.  ¿Por qué estudiamos gasificación en lecho fijo en el
contexto Colombiano?.
3.  Tecnologías de gasificación de biomasa.
4.  ¿Qué y cómo hemos estudiado el proceso de
gasificación?.
5.  Caracterización físico-química de la biomasa como
energético.
6.  Estudios experimentales.
7.  Estudios teóricos.
8.  Trabajos actuales.
1. ¿Qué es la gasificación? 1. Gasificación: Sólido - Gas

𝐶​𝐻↓𝑚 ​𝑂↓𝑛 ​𝑁↓𝑞 ​𝑆↓𝑟 +𝑤​𝐻↓2 𝑂+𝑥(​𝑂↓2 +3.76​𝑁↓2 )→𝑎𝐶𝑂+𝑏𝐶​𝑂↓2 +𝑑𝐶​𝐻↓4 +𝑐​𝐻↓2 
+𝑒​𝐻↓2 𝑂+𝑓​𝑁↓2 +𝑔​𝑂↓2 +𝑙𝑆​𝑂↓2 +𝑗​𝐻↓2 𝑆+𝑘𝐶𝑂𝑆+𝑖𝐶ℎ𝑎𝑟+𝑢​𝐶↓6 ​𝐻↓6 
 1. Gasificación: Sólido - Gas
𝐶​ 𝐻↓𝑚  ​ 𝑂↓𝑛  ​ 𝑁↓𝑞  ​ 𝑆↓𝑟  +𝑤​ 𝐻↓2 𝑂+𝑥(​ 𝑂↓2  +3.76​ 𝑁↓2 )→𝑎𝐶𝑂+𝑏𝐶​ 𝑂↓2  +𝑑𝐶​ 𝐻↓4  +𝑐​ 𝐻↓2  +𝑒​ 𝐻↓2 
𝑂+𝑓​𝑁↓2 +𝑔​𝑂↓2 +𝑙𝑆​𝑂↓2 +𝑗​𝐻↓2 𝑆+𝑘𝐶𝑂𝑆+𝑖𝐶ℎ𝑎𝑟+𝑢​𝐶↓6 ​𝐻↓6 
1. ¿Qué es la gasificación?

biomasa+aire

Bms húmeda
CnOmHpNqSr
Secado
H2OlàH2Ov Devolatilización
bmsàgas+tar+char
Oxidación
HC, C + O2àgases Reducción
C+gasesàCO, H2, CH4

Gasificador de lecho fijo

en equicorriente
 2. ¿Por qué estudiamos gasificación en L. Fijo?
∼ 600,000 ha cultivadas
con especies forestales
de rápido crecimiento
2. ¿Por qué gasificación en L.F.?

(pinos y eucalyptus)

17 – 20 Mha de tierra con

potencial para establecer
cultivos forestales
comerciales sin afectar la
agricultura.

Oportunidad de empleo
en el post-conflicto
Colombiano.

52%

Generación Diésel ZNI: 50 cUS$/kWeh
Ley 1715 de 2014:
Integrar las EERR no convencionales al
Sistema Energético Nacional.
2. ¿Por qué gasificación en L.F.? 2. ¿Por qué estudiamos gasificación en L. Fijo?

En Colombia entre el 15% y el 20%

de la población depende de la leña Tomada de : AquaponicsUSA's Blog.
como principal combustible para
cocción.
 Lecho fijo Lecho fluidizado
Tipo de gasificador Lecho arrastrado
Contracorriente Equicorriente CFB BFB

3. Tecnologías de gasificación

Parámetros Características de la materia prima
Tamaño de 5-100 mm 20-100 mm 0-20 mm 0-20 mm <100 μm
partícula < 1 mm
Tolerancia a la Máx. 6% Máx. 6% Máx. 25% Máx. 25% Máx. 25%
Ceniza
Contenido de Máx. 60% máx. 30% Máx. 35% ------ ------ ------
humedad
Condiciones de operación
Demanda de Baja Baja Moderada Moderada Alta
Oxigeno
Demanda de Alta Baja Moderada Moderada Alta
Baja
Vapor
Alimentación Contracorriente Equicorriente
oxidante
Temperatura 800-1000 °C 1000-1200 °C 750-950 °C 900-1000 °C 1100-1500 °C
(Menos uniforme) (Menos uniforme) (Más uniforme) (Más uniforme)
Presión de Atmosférica Atmosférica Atmosférica o Atmosférica o Atmosférica o
operación presurizada presurizada presurizada
Presión de 1-5 bar 1-5 bar 1-20 bar 1-30 bar 1-70 bar
alimentación
Velocidad del gas Baja Baja Mayor que BFB Alta Alta

Tiempo θ Largo (15-30 min) Largo (15-30 min) Corto (5-50 s) Corto (5-50 s) Muy corto (1-10 s)
 Lecho +ijo Lecho +luidizado
Tipo de gasi+icador Lecho arrastrado
Contracorriente Equicorriente CFB BFB

3. Tecnologías de gasificación

Características del producto

Temperatura del 425-650 °C 425-650 °C 900-1050 °C 900-1050 °C 1250-1600 °C

gas
HHV 5-6 MJ/Nm 3 5-6 MJ/Nm 3 5-6 MJ/Nm 3 5-6 MJ/Nm 3 5-10 MJ/Nm
3

Contenido de Muy alto Bajo Moderado Moderado Siempre libre de

Alquitranes 0.015 -5 g/Nm 3 0.015 -0.50 g/Nm 3 <5 g/Nm 3 <5 g/Nm 3 Alquitranes
Planta

Relación de 5-10 3-4 3 3 ------

reducción
Posibilidad de Limitada Limitada Posible Posible Posible
escalar el
gasi?icador
Capacidad < 10 MW 1kW-10MW 1-100 MW 1-25 MW ------
4 kW – 4 MW
térmica

3. Tecnologías de gasificación

energypedia.info

Fuente: All power labs

Colombia
*52% ZNI
*1.500.000 hogares cocinan con leña
*Electricidad con altos precios
*Biomasa disponible
Fuente: All power labs Fuente: Cidaut.España **Aprovechamiento eficiente del recurso
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado la gasificación?
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado el proceso de gasificación en L.F.?

ProblemáQca Gasificación en lecho fijo en Diseño de plantas de

EnergéQca y ambiental equicorriente gasificación

Experimentación, modelado y Motores con gas

Recursos energéQcos validación

Costos de la generación de
Biomasa Modelos del proceso como electricidad
herramientas computacionales

Caracterización de la biomasa

Tecnologías de
aprovechamiento energéQco
mediante gasificación
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado la gasificación?
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado el proceso de gasificación en L.F.?
Caracterización de la biomasa:
Forma del
Tanger P, et al. Biomass for thermochemical conversion: targets and combustible
Geometría real Geometría aproximada Esfericidad “𝜓”
challenges. Fron&ers in Plant Science. 2013;4:218.
2
3
1/3 3
𝑑1'2 𝑑 2 )
Cilindrio
𝜓=
1
𝑑2 + 𝑑1
2
Cilindro

1 2
Prisma 𝜋 3 (6𝑑1 𝑑3 )3
cuadrado 𝜓=+ -
𝑑2 (4𝑑3 + 2𝑑1 )

Prisma rectangular

100% 𝑑1 = 𝜆
1 2
Gua Astillas 𝜋 3 (6𝜆𝑑3 )3
80% Euc 𝜓=+ -
Nog
𝑑2 (4𝑑3 + 2𝜆)
TG (% wt.)

Pat
Prisma plano
60%

40%
Aserrín N/A N/A

20%

0%
100 200 300 400 500 600
Temperature (ºC)

(a) (b)
1
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado la gasificación? 4. ¿Qué y cómo hemos estudiado el proceso de gasificación en L.F.?
Instalación experimental:
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado la gasificación? 4. ¿Qué y cómo hemos estudiado el proceso de gasificación en L.F.?
Instalación experimental:
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado la gasificación? 4. ¿Qué y cómo hemos estudiado el proceso de gasificación en L.F.?
Instalación experimental:

1000 Flujo de aire → 45

900 40
800 35
700

Caudal [SLPM]
30

Temperatura [°C]
600
25
500
20
400
15
300 T1 T2 T3 T5 T8
T4 T6 T7 T9
200 10
Flujo O2 → 5
100
0 0
0 200 400 600 800 1000
Tiempo [s]
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado la gasificación?
D

4. ¿Qué y cómo hemos estudiado el proceso de gasificación en L.F.?

Instalación experimental: en desarrollo
(b) (b)
Q3 Q2

(c)
C

T1 CH 4 CO H2
(d) (f)
T2 O2 N2 CO 2

T3

T4
(e)

(b) Q1

0.000 kg (a)

Estufa de cocción basada en

DRAWN
KEILY DE LA HOZ 26/12/20
CHECKED

A
micro-gasificación QA

MFG

En fabricación. APPROVED
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado la gasificación?
4. ¿Qué y cómo hemos estudiado el proceso de gasificación en L.F.?
Modelado – simulación:
𝐶​ 𝐻↓𝑚  ​ 𝑂↓𝑛  ​ 𝑁↓𝑞  ​ 𝑆↓𝑟  +𝑤​ 𝐻↓2 𝑂+𝑥(​ 𝑂↓2  +3.76​ 𝑁↓2 )→𝑎𝐶𝑂+𝑏𝐶​ 𝑂↓2  +𝑑𝐶​ 𝐻↓4  +𝑐​ 𝐻↓2  +𝑒​ 𝐻↓2 
𝑂+𝑓​𝑁↓2 +𝑔​𝑂↓2 +𝑙𝑆​𝑂↓2 +𝑗​𝐻↓2 𝑆+𝑘𝐶𝑂𝑆+𝑖𝐶ℎ𝑎𝑟+𝑢​𝐶↓6 ​𝐻↓6 

*Tipode biomasa
*Relación Biomasa/Aire
*Contenido de humedad
*Herramienta de selección

de materias primas
*Biomasa torrefactada
*Producción de biochar

Tipo de biomasa
Tamaño de partícula
Humedad
Flujo de aire
Diseño del reactor
Pellets
*Costo de la tecnología
*Eficiencia global
*Costo de la biomasa
*Prefactibilidad
 5. Caracterización de la biomasa como energético
Leñas usadas para cocinar en algunas regiones de Colombia

Sahag ún
5. Caracterización de la biomasa

Ciénag a de O ro
Rioneg ro
Sibundoy
 1.8
1.6 Gua 12 4500
FVI
Nog 4000
1.4 Euc Biomass 10 Energetic density

Energetic density (MJ/m3)

Pat 3500
1.2
Peat
5. Caracterización de la biomasa

8 3000

FVI (MJ/cm3)
H:C ratio
1.0
2500
0.8 Coal 6
2000
0.6 Lignite
4 1500
0.4 1000
0.2 2
Anthracite 500
0.0 0 0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 Gua Nog Euc Pat
O:C ratio Firewood specie studied

100% 10
Gua
Gua Nog
80% Euc 8
Nog
TG (% wt.)

DTG (mass%/min)
60% Pat 6 Pat
Euc
40% 4

20% 2

0% 0
100 200 300 400 500 600 100 200 300 400 500 600
Temperature (ºC) Temperature (ºC)
 160 160 20
Natural gas
LPG

Cost of energy (c USD/kW-h)

Kerosene 16

Eq Vff Kerosene (L)

120 120

12

Eq Vff (m3)
80 80
5. Caracterización de la biomasa

40 40 4

0 0 0
Gua Nog Euc Pat Natural gas LPG Kerosene Firewood
Firewood specie sample
(a) Volume equivalent of fossil fuel by (b) Cost of useful energy to cook
1 m3 of biomass
400
Gua
350 Nog
300 Euc
CO2 (kg CO2) Pat
250
200
150
100
50
0
Natural gas x10-1 LPG Kerosene Referencia
International J. of Chemical Engineering
Fosil fuels for cooking
Volume 2017, Article ID 4531686, 13 pages
(c) CO2 retained by 1 m3 of biomass.
1
 6.1 Instalación experimental
Entradas
Combustibles sólidos
6. Estudios experimentales

Tamaños de partícula
Contenido de humedad
Agente gasificante
Velocidad Superficial
Geometría del gasificador y
material de construcción

Salidas Frg-mbms [kg/h/m2]-Vap[m/min]-HR [ºC/s]-CR[%]- alquitranes (gr/m3N)

Etapas del proceso – Campo de temperaturas – Tmax – Composición y PCIgp (kJ/m3N)
 6.2 Estabilidad del proceso de gasificación con astillas – aserrín
6.3 Factor de empaquetamiento
Empaquetamiento
6. Estudios experimentales

Efecto
causado
por… Enriquecimiento

AG
aire Mezclas as&llas-aserrín

AG
aire
+O2 Experimentación
Desempeño del proceso

Transferencia de calor
entre fases, con el FE y
enriquecimiento

Simulación, modelo 1D
 6.2 Estabilidad del proceso de gasificación con astillas – aserrín

Alta fluidización del aserrín 18

16
14 Tamaño caracteristico = 1.49 mm
12

Porcentaje [%]
6. Estudios experimentales

10
8
6
4
2
0
2.36 2.00 1.40 1.18 0.85 0.60 0.50 0.43 0.36 0.30 0.25 0.18 0.15 0.11
Tamaño de particula [mm]

1.0

0.8

Fracción libre promedio

0.6

0.4

0.2

0.0
0
Aserrín fluidizado 2 4 6 8
Diametros de esfera medido desde la pared del reactor

Las principales causas de fluidización: distribución de tamaño del aserrín, bajo empaquetamiento en cercanías a la
pared y flujo a través de la fracción libre
 6.2 Estabilidad del proceso de gasificación con astillas – aserrín
1000 1000 1000 1000
800 800 800 800

T (°C)
T (°C)

T (°C)

T (°C)
600 600 600 600
400 400 400 400
1.2
Velocidad superficial del agente gasificante [m/s]
6. Estudios experimentales

200 200 200 200

0 0 0 0
0 250 500 750 1000 1250 0 250 500 750 1000 1250 0 250 500 750 1000 1250 0 250 500 750 1000 1250
t (s) t (s) t (s) t (s)

1000 1000 1000 1000

800 800 800 800

T (°C)
T (°C)

T (°C)
T (°C)
600 600 600 600
0.09 400 400 400 400
200 200 200 200
0 0 0 0
0 250 500 750 1000 1250 0 250 500 750 1000 1250 0 250 500 750 1000 1250 0 250 500 750 1000 1250
t (s) t (s) t (s) t (s)

1000 1000 1000 1000

800 800 800 800

T (°C)
T (°C)

T (°C)
T (°C)

600 600 600 600

0.06 400 400 400 400
200 200 200 200
0 0
0 0
0 250 500 750 1000 1250 0 250 500 750 1000 1250
0 250 500 750 1000 1250 0 250 500 750 1000 1250
t (s) t (s) t (s) t (s)
0% 30% 70% 100%
Porcentaje de aserrin en la mezcla

No se recomienda el uso de mezclas con canQdades de aserrín superiores al 30% en masa

 Los experimentos se plantean con 3 tamaños y geometrías 6.3 Factor de empaquetamiento
diferentes.
Flujo de aire ≈ 40 slpm (para garantizar condiciones de
gasificación) 0.48

0.59 Madera de Jacaranda Copaia

CH1.769O0.617N0.026S0.001
6. Estudios experimentales

LHV=18.21 MJ/kg

Representative
Agroforestry waste Different packing
sizes and shapes
factors 0.38

Air flow
Ø  Producer gas quality
40 slpm Ø  Temperatures
Biomass
Ø  Equivalence ratio
Biomass gasification
Ø  Efficiency
PF=0.38 Ø  Flame front velocity
PF=0.48
PF=0.59
 6.3 Factor de empaquetamiento
25 270 1000

[kg/m3]

Tmax av [°C]
20
Vff [mm/min]
ρbulk 180 800
6. Estudios experimentales

Astillas (0.38) | Hardness: 33.8

bulk
15

ɩ
10 90 600
0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60
Packing factor [--] Packing factor [--]

Si FP varía de 0.38 a 0.59: Vff ▼ entre 25% y 40%. Tmax ▲ 22%.

▲PF→ ▼Qrad penetración bms → ▼Vff → ▲ER → ▲Temperatura

Cilindros (0.48) | Hardness: 43.8

El proceso de gasificación se
favorece cuando el FP
aumenta.
▲PF → ▲Temp. → ▲ H2 &
CO debido a ▲ER.

Cubos (0.59) | Hardness: 33.8

 6.3 Factor de empaquetamiento
50 8 50

40

LHV [MJ/Nm3]
6 40
6. Estudios experimentales

CGE [%]

CGE [%]
30
4 30
20
2 20
10

0 0 10
0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 10 15 20 25
Packing factor [--] Vff [mm/min]

•  El LHVgas y CGE aumentan si FP aumenta. Se debe a la mayor Temperatura

alcanzada en el frente de reacción por mayor empaquetamiento de la biomasa
– menor penetración de la radiación.

•  CGE disminuye si Vff aumenta. Bajas CGE se relacionan con una mayor
cantidad de biomasa involucrada en el proceso. Adicionalmente, a mayor Vff
mayor producción de biocarbon (menor eficiencia de conversión de carbón).
 6.4 Biocarbón (biochar - char) subproducto de la gasificación en lecho fijo

Biomasa + aire à Biosyngas + Biocarbón + Qpérdidas

Análisis próximo
Análisis último
6. Estudios experimentales

TGA
SEM
Área superficial
Adsorción de colorante rojo 40
biochar-
international.org

Mean
Area annual Harvest time
Species
(ha) increment turn (years)
(m3/ha/year)
Acacia mangium (Aca) 11300 28 4
Cupressus lusitánica (Clu) 4278 23 10
Eucalyptus (Euc) 46115 25 7
Gmelina arbórea (Gme) 4972 23 7
Pinus patula (Pat) 38495 20 13
Pinus Maximinoi (Psp) 59811 20 13
Tectona grandis (Tecg) 6341 18 7
 6.4 Biocarbón (biochar - char) subproducto de la gasificación en lecho fijo

Biomasa + aire à Biosyngas + Biocarbón + Qpérdidas

Biosyngas Análisis próximo

Análisis último
6. Estudios experimentales

TGA
SEM
Área superficial
Adsorción de colorante rojo 40
biochar-
international.org

Mean
Area annual Harvest time
Species
(ha) increment turn (years)
(m3/ha/year)
Acacia mangium (Aca) 11300 28 4
Cupressus lusitánica (Clu) 4278 23 10 PM GA
Eucalyptus (Euc) 46115 25 7
Gmelina arbórea (Gme) 4972 23 7
Pinus patula (Pat) 38495 20 13
Pinus Maximinoi (Psp) 59811 20 13
Tectona grandis (Tecg) 6341 18 7 PP
 6.4 Biocarbón (biochar - char) subproducto de la gasificación en lecho fijo

Biomasa + aire à Biosyngas + Biocarbón + Qpérdidas

Parámetro BC-PM BC-PP BC-EG BC-AM BC-GA
Análisis último en base seca y sin ceniza (%m)
6. Estudios experimentales

C 91.28 89.60 89.73 86.68 90.36

H 1.80 2.11 1.57 2.24 1.43
N 0.15 0.30 0.26 0.47 0.15
S 0.81 0.78 0.85 0.82 0.81
O 5.96 7.21 7.59 9.79 7.25
Análisis próximo en base húmeda(%m)
Cenizas 1.15 1.29 2.16 1.67 2.18
Humedad 2.00 1.33 1.78 1.79 1.78
Carbono Fijo 84.01 87.87 84.71 73.32 84.45
Material volátil 12.84 9.51 11.35 23.23 11.59
PCSb.s. (MJ/kg) 33.425 33.067 32.426 31.962 32.513

Área superficial BET Diámetro promedio de Volumen total de poro
Muestra
(m2/g) poro (nm) (cm3/g)
BC-AM 48.73 4.249 0.052
BC-GA 1.69 47.06 0.020
BC-EG 30.10 5.313 0.040
BC-PP 299.3 2.604 0.195
BC-PM 52.81 3.748 0.049
 6.4 Biocarbón (biochar - char) subproducto de la gasificación en lecho fijo

Biomasa + aire à Biosyngas + Biocarbón + Qpérdidas

Adsorción se seleccionó el colorante Rojo 40
q (mg colorante adsorbido/g biocarbón) %R
6. Estudios experimentales

Muestra 50 mg de 50 mg de 100 mg de
biocarbón 100 mg de biocarbón biocarbón biocarbón
BC-PM 25.24 14.29 25.31 28.66
BC-PP 40.28 25.06 40.38 50.25
BC-EG 20.98 13.74 21.03 27.54
BC-GA 11.51 11.23 11.54 22.52
BC-AM 14.48 10.12 14.52 20.29
Blanco 96.34 48.17 96.59 96.59

Área superficial BET Diámetro promedio de Volumen total de poro

Muestra
(m2/g) poro (nm) (cm3/g)
BC-AM 48.73 4.249 0.052
BC-GA 1.69 47.06 0.020
BC-EG 30.10 5.313 0.040
BC-PP 299.3 2.604 0.195
BC-PM 52.81 3.748 0.049
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 0D – equilibrio termoquímico

Aire Caja negra

•  Composición del gas
•  Composición
Modelo •  Poder calorífico
7. Estudios teóricos

biomasa (AE)
0 – D •  Temp. Final de reacción
• Frg
• Humedad •  Rendimiento del proceso
Balances de masa y energía, •  EFQ (Engine Fuel Quality)
• PCI_bms equilibrio térmico y químico
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 0D – equilibrio termoquímico

Reacción global: balance atómico y de energía

CH mO p N q S r + wH 2O + x(O2 + 3.76 N 2 ) →
7. Estudios teóricos

aCO + bCO2 + cH2 + dCH4 + eH2O + fN2 + gO2 + lSO2

Reacciones auxiliares:
dnT
C + 2H 2 ↔ CH 4 K1 =
c 2
= exp(−(GT0,CH 4 − 2GT0, H 2 ) / RuT )

CO + H 2O ↔ CO2 + H 2 K2 =
bc
= exp( −(GT0 ,H 2 + GT0 ,CO2 − GT0 ,CO − GT0 ,H 2O ) / RuT )
ae
Balance de energía:
Ecuación de energía para iterar la
H prod (Tk ) = H react + Qin + Qout temperatura
Ti H react + Qin + Qout − H prod (Tk )
H j = ∑ ni h o
+ ∑ ni ∫ Cpi dT Tk +1 = Tk +
f , 298 Cp prod (Tk )
j j 298
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 0D – equilibrio termoquímico: Selección de materias primas
7. Estudios teóricos
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 0D – equilibrio termoquímico: Selección de materias primas
7. Estudios teóricos

Error LHVpg = 3.7%

Error CGE = 6.6%
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 0D – equilibrio termoquímico: Selección de materias primas
7. Estudios teóricos
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 0D – equilibrio termoquímico: Selección de materias primas
2200
0.83

0.78 2025

EFQ (kJ/kg)
0.73
CGE (-)

1850
7. Estudios teóricos

PP (2/19.15) PP (2/19.15)
0.68 PM (1.92/19.03) PM (1.92/19.03)
EG (1.81/19.08) EG (1.81/19.08)
1675
0.63 GA (1.8/18.9) GA (1.8/18.9)
AM (1.78/18.76) AM (1.78/18.76)

0.58 1500
1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3
Frg Frg AM > GA > PM > PP
0.92

0.89
ExE (-)

0.85

PP (2/19.15)
0.82 PM (1.92 /19.03)
EG (1.81/19.08)
GA (1.8/18.9)
AM (1.78/18.76)
0.78
1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3
Frg
PP > PM > GA > AM
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 0D – equilibrio termoquímico: Efecto del Frg y humedad de la biomasa
Tad (K) H2O (mol) CO (%vol)
2000 0.5
30
7. Estudios teóricos

H 2O ⇒ H 2 0

H 2O
800 0
-0.5

PCIgp (kJ/kg) Rendimiento (0 – 1)

EFQ (kJ/kg) 0.9
7000
2500

0.1

0
0
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 1D – Estacionario

Caja negra
•  Composición del gas
•  Composición
biomasa (AE)
Modelo •  Poder calorífico
0 – D •  Temp. Final de reacción
7. Estudios teóricos

• Frg
• Humedad •  Rendimiento del proceso
Balances de masa y energía, •  EFQ (Engine Fuel Quality)
• PCI_bms equilibrio térmico y químico
•  Ts, Tg
• Tamaño bms Todas las variables se resuelven a • Secado, pirólisis,
•  mbms través de la longitud del gasificador oxidación,
•  maire reducción, etc.
Modelo
•  Geometría •  Composición. g.p
• Temp. pared
Dimensional •  Transf. de calor
•  Mecanismo (1-D) •  Presión
de reacciones qcas. • Tamaño de
Ecuaciones de conservación de masa y
• Presión partícula
energía, cinética química.
• Otros.
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 1D – Estacionario
dz
dH! k dq d ⎛ dT ⎞
= A( z ) ⋅ Qsg − A( z ) ⋅ Qkw + A( z ) rad + ⎜ kk ⎟ + Ak ∑ν ji rj hi
dz dz dz ⎝ dz ⎠ j ,i
7. Estudios teóricos

dn!i Calor Flujo másico Flujo másico

z

= Ak ∑ν ji rj Radiación sólido gas

dz j
conducción

Calor
convección

FASE FASE
SÓLIDA GASEOSA

Calor Flujo másico Calor

convección convección
radiación radiación

Calor
Radiación Flujo másico Flujo másico
conducción sólido gas
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 1D – Estacionario: efecto de la VSaire y tamaño de partícula

C* 55.49 Volátiles* 70.17

H* 5.56 Carbón fijo* 28.88

O* 37.73 Ceniza* 0.95

7. Estudios teóricos

Diseño Factorial
Aleatorizado 32 N* 0.17 LHV [kJ/kg] 19997

12-19 S* 0.09 * [%] en base seca.

Bms [mm]
+3
6-12 Humedad 10.9 %

<6
700 9
6 12 18 600
Flujo aire [l/min] 8
500

Temperature [ºC]
7

Air flow [l/min]

Superficies respuesta. z = f(x,y)
Ecuaciones empíricas 400
6
300
5
200 T1 T2
T3 T4
100 T5 T6
4
T7 T8
0 3
0 1000 2000 3000 4000
time [s]
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 1D – Estacionario: efecto de la VSaire y tamaño de partícula
7. Estudios teóricos
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 1D – Estacionario: efecto de la VSaire y tamaño de partícula
3.5 1500 Secado Piro-combustión
Tg 3.5 1500
Ts Tg
3 1250
flujo molar (mol/s) x 1e-3 3 1250

Flujo molar (mol/s) x 1e-3

Biomasa
2.5 1000 2.5 1000
CO2 Oxígeno Ts
2 750 2 750

T (K)

T (K)
7. Estudios teóricos

1.5 H2Ov 500

H2 1.5 500

1 250 1 Char 250

CO Char Agua
0.5 0 0.5 tars 0
tars CH4
0 -250 0 -250
0.12 0.16 0.20 0.24 0.28 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16
z (m) z (m)

Otros 15
Radiación
5000 30
Tg
240

resultados
Gas-pared x 6
25 170
9 4000

Presión relativa (Pa)

Conducción gas
Flujos de energía (kW/m)

del modelo
Sólido-pared 20 100

T (K) x 10
3 3000

dp (mm)
15 30

T (K)
Presión
-3 Sólido-gas 2000
Tg 10 -40
Diámetro
Mecanismo
-9 de mantenimiento auto-térmico
1000 del proceso
5 partícula de gasificación de -110
Ts
biomasa en lecho fijo
0 -180
-15 0
0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
z (m) z (m)
 7.1 Modelado del proceso de gasificación
Modelo 2D CFD – Transitorio
7. Estudios teóricos

Solid phase energy conservation

∂"ερp Cp Ts ) ( 1)
= ∇"k s,eff · ∇Ts ) + Ss
∂t
Solid fraction
∂ε ω̇′′′ ( 2)
Solid phase energy conservation= − char ε
∂t ρp
∂"ερp Cp Ts ) ( 1)
Moisture
= ∇"k s,eff · ∇Ts ) + Ss density
∂t ∂(ερm ) ( 3)
Solid fraction = −ω̇′′′ mois ε
∂t
∂ε ω̇′′′
char Dry wood density ( 2)
=− ε
∂t ρp ∂(ερw ) ( 4)
= −ω̇′′′ wood ε
Moisture density ∂t
Char density
∂(ερm ) ( 3)
= −ω̇′′′
mois ε ∂ ( ερc ) ( 5)
∂t = "ω̇′′′ ′′′
g,char − ω̇c,char )ε
∂t
 7.1 Modelado del proceso de gasificación 1000 1000

Modelo 2D CFD – Transitorio 800 800

Temperatura [ºC]
Temperatura [ºC]
600 600

400 400

200 200

0 0
0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000 1200
Tiempo [s] Tiempo [s]

a) PF=0.38 - exp b) PF=0.38 -mod
7. Estudios teóricos

1000 1200

800 1000

Temperatura [ºC]
Temperatura [ºC]
800
600
600
400
400
200 200

0 0
0 500 1000 1500 0 500 1000 1500
Tiempo [s] Tiempo [s]

c) PF=0.48 - exp d) PF=0.48 - mod

1200
1200
1000 1000

Temperatura [ºC]
Temperatura [ºC]
800 800
600 600
400 400
200 200

0 0
0 500 1000 1500 0 500 1000 1500
Tiempo [s] Tiempo [s]

e) PF=0.59 - exp f) PF=0.59 - mod

 60 ER,exp ER, mod 1200

7.1 Modelado del proceso de gasificación LHVgas,exp

CGE,exp
Tmax,exp
LHVgas, mod
CGE, mod
Tmax, mod

Modelo 2D CFD – Transitorio CO-PF=0.38

CO-PF=0.48
CO2-PF=0.38
CO2-PF=0.48
CH4-PF=0.38
CH4-PF=0.48
H2-PF=0.38
H2-PF=0.48
50 1000

100xER [--] - 10xLHVgas [MJ/Nm3]

CO-PF=0.59 CO2-PF=0.59 CH4-PF=0.59 H2-PF=0.59
100
mbms,exp mbms,mod 25 40 800
Vgas,exp Vgas,mod
90

0,5xCGE [%]
Syngas composition, mod [%vol]
Vff,exp Vff,mod

Tmax [ºC]
20
30 600
80
15
0,5xmbms [kg/h/m2] - 500xVgas [m3/s/m2]
7. Estudios teóricos

70 20 400
2
10
1
60
Vff [mm/min]

5 10 200
0
0 1 2
50
0
0 5 10 15 20 25
0 0
40 Syngas composition, exp [%vol]
0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60
PF [--]
30

20

10

0
0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 ▲ Absorción
PF [--] de Rad,solid
con el ▲ PF.
 8.1 Gasificación en TLUD de diferentes leñas usada para cocción

Sahag ún
Ciénag a de O ro
Rioneg ro
Sibundoy
8. Trabajos actuales

Caracterización
termodinámica detallada
del proceso de
gasificación de astillas de
madera:
*Irreversibilidades
(análisis exergético)
*Caracterización del
bichar como abono
orgánico en el contexto
domiciliario.
 8.2 Biomasa residual: Pellets + gasificación en TLUD + CFD

bestpelletplant.com
8. Trabajos actuales

Biomasa
∼ 2.8
ton/mes

Secado

Pirólisis

Oxidación

Reducción
 8.3 Estufa de cocción basada en micro-gasificación TLUD
8 7 6 5 4 3

(a)  Balanza digital

D
(b)  Caudalímetro portátil
(c)  Computador
(d)  Tarjeta de adquisición de datos
(e)  Termocuplas tipo K
(f)  Analizador de gases
8. Trabajos actuales

(b) (b)
Q3 Q2

(c)
C

T1 CH 4 CO H2
(d) (f)
T2 O2 N2 CO 2

T3

T4
(e)

(b) Q1

0.000 kg (a)

Global alliance for clean cookstoves

 Referencias:
•  Díez H.E., Pérez J.F. Physicochemical characterization of representative firewood species used for
cooking in some Colombian regions. International Journal of Chemical Engineering. 2017:1-13, 2017
•  Lenis Y., Melgar A., Pérez J.F. Fixed bed gasification of Jacaranda Copaia wood: Effect of packing factor
and oxygen enriched air. Industrial crops and products. 84:166-175, 2016
•  Pérez J.F., Melgar A., Horrillo, A. Thermodynamic methodology to support the selection of feedstocks for
decentralised downdraft gasification power plants. International Journal of Sustainable Energy. 36:
5. BibliograTa

1010-1028, 2017
•  Lenis, Y., Pérez J.F. Gasification of sawdust and wood chips in a fixed bed under autothermal and stable
conditions. Energy Sources, Part A: Recovery, Utilization, and Environmental Effects. 36 (23): 2555-2565,
2014
•  Pérez J.F., Melgar A., Tinaut F.V. Modeling of fixed bed downdraft biomass gasification: Application on
lab-scale and industrial reactors. International Journal of Energy Research, 38: 319-338, 2014
•  Melgar A., Pérez J.F., Laget H., Horrillo A. Thermo-chemical equilibrium modelling of a gasifying process.
Energy Conversion and Management. 48: 59-67, 2007
•  Pérez J.F. Gasificación de biomasa. Estudios teórico - experimentales en lecho fijo equicorriente.
Editorial Universidad de Antioquia - Colección ciencia y tecnología. Medellín-Colombia, 2009
•  Pérez J.F., Osorio L.F. Biomasa forestal plantada como alternativa energética: Bases para el análisis
silvicultural, energético y financiero de proyectos bioenergéticos. Editorial Universidad de Antioquia -
Colección investigación. Medellín-Colombia, 2014
•  Keily De la Hoz. Diseño de una instalación experimental para caracterización de una estufa de cocción
basada en micro-gasificación. Tesis de pregrado, Universidad de Antioquia. 2017
•  William González. Simulación numérica de la transformación termoquímica de la biomasa en lecho fijo.
Estudio bajo condiciones de gasificación. Tesis de pregrado, Universidad de Antioquia. 2016
 Agradecimientos:

Mi programa de investigación ha sido financiado/apoyado por:

•  Becas Programa ALBAN de alto nivel para la Unión Europea.

6. Agradecimientos

2004-2007.
•  Universidad de Valladolid, España.
•  Centro de Investigación CIDAUT, España.
•  Empresas Públicas de Medellín (EPM).
•  Centro de investigación e innovación en energía – CIIEN.
•  Celsia – Grupo ARGOS, Colombia.
•  Convocatoria programática CODI 2014-2015 de la Universidad de
Antioquia.
•  Beca Posdoctoral Erasmus Mundus Eurica - 2014-2015.
•  Proyecto de sostenibilidad de grupos de investigación, financiado por
la Universidad de Antioquia 2012-2016.
¡Gracias por
su atención!
Juan F. Pérez-Bayer
e-mail: juanpb@udea.edu.co
Phone: (+57-4) 219 8552 - 5550
Mobile: (+57) 302 2871691
Gasificación de biomasa para generación de energía a
pequeña escala
Juan Fernando Pérez Bayer
Departamento de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia.

Cátedra de Energías Renovables. ANUIES – UANL, Monterrey, México, 2017