N

OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

Mendoza Medina Rodrigo Alonso No.L 1 N.C.9251096

CARRERA PLAN DE NOMBRE DE CLAVE DE LA

ESTUDIOS LA ASIGNATURA
ASIGNATURA

Ciencia e
Ingeniería Siglo XXI Ingeniería EMM-0506
Electromecánica de los
Materiales
´

PRÁCTICA LABORATORI NOMBRE DE LA PRÁCTICA DURACIÓ

No. O DE N

6 Ciencia e Observación al microscopio de una

Ingeniería Muestra metalográfica(con ataque 2 hrs
de los Químico)Para observar y evaluar el
Materiales tamaño de grano

I. Marco Teórico

TAMAÑO DE GRANO

El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del

metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico
son fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
impregnación térmica afectan el tamaño del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno

grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción,
mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son
menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y
dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la
cual es deseable a menudo para la carburización y también para el acero que se
someterá a largos procesos de trabajo en frío.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin

embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente
altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rápido crecimiento de grano. Estos
aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

producirse una gama amplia de tamaños de grano.

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

CLASIFICACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE GRANO.

Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, como se ven en un

microscopio. El método que se explica aquí es el que utiliza con frecuencia los
fabricantes. El tamaño de grano se determina por medio de la cuenta de los granos
en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que
representa el tamaño real de los granos tal como aparece cuando se aumenta su
tamaño 100X. El tamaño de grano especificado es por lo general, el tamaño de
grano austenítico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano
fino.

EXAMEN MICROSCÓPICO DE LOS METALES

Los detalles de la estructura de los metales no son fácilmente visibles, pero las
estructuras de grano de los metales pueden verse con un microscopio. Las
características del metal, el tamaño de grano y el contenido de carbono pueden
determinarse estudiando la micrografía.

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

El porcentaje aproximado de carbón puede estimarse por medio de porcentaje de

perlita (zonas oscuras) en los aceros al carbono recocidos. Para este propósito, se
utilizan un microscopio metalúrgico y técnicas asociadas de foto microscopia. El
microscopio metalúrgico de luz reflejada es similar a aquellos utilizados para otros
propósitos, excepto que contiene un sistema de iluminación dentro del sistema de
lentes para proveer iluminación vertical.

Algunos microscopios también tienen un retículo y una escala micrométrica para

medir la imagen aumentada. Otro retículo que se utiliza contiene los diferentes
tamaños de grano a aumentos de 100X y se utiliza para comparar o medir el
tamaño de grano relativo. Los filtros y polarizadores se utilizan en la iluminación o el
sistema óptico para reducir el brillo y mejorar la definición de las estructuras de
grano. En poder de aumento del microscopio puede determinarse si se multiplica el
poder de la lente objetivo por el del ocular. Por tanto, un lente objetivo de 40X con
un ocular de 12.5X agrandaría la imagen hasta 500X (500 diámetros).

Los microscopios de platina invertida ofrecen un diseño más moderno. En este

instrumento la muestra se coloca boca abajo en la platina. Se utiliza un microscopio
de platina invertida, junto con una cámara de video y un monitor de TV de circuito
cerrado. El poder 400 del microscopio, pero se pierde algo de resolución. La mayor
ventaja de este arreglo se obtiene en la visualización de grupo. Los instrumentos de
metalografía también permiten un observación en grupo del aumento metalúrgico.
La imagen se proyecta sobre una pantalla de brillo mate. En los grandes
laboratorios metalúrgicos se utilizan modelos de gran tamaño. Muchos instrumentos
metalográficos tienen la capacidad de producir microfotografías de color
instantáneas o estándar. Para obtener fotografías existen adaptadores para la
mayoría de los microscopios. Los acaparadores de manga sencilla pueden
utilizarse con una cámara SLR de 35mm para la toma de foto micrografías. Con
este arreglo simple, el obturador se abre y se permite la entrada de la luz durante
pocos segundos (6 a 8 segundos con una película Panatomic-X de 32 ASA). El
enfoque se realiza sobre le vidrio mate de la cámara.

Continua en Anexos

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

II. Desarrollo de la Práctica

Material utilizado:

QuickTimeª and a
decompressor
are needed to see this picture.

Nitral Agua Refractario

QuickTimeª and a QuickTimeª and a

QuickTimeª and a decompressor decompressor
decompressor are needed to see this picture.
are needed to see this picture. are needed to see this picture.

Microscopio Alcohol Secadora

Se va a utilizar un reactivo llamado Nitral 2 que es NHO3 a 2ml y alcohol a 98ml.

En un metal com mayor contenido de carbono el ataque es muy rapido, menor
contenido el ataque es más lento.

Pasos:
1.- En un recipiente mezclamos en nitral con el alcohol donde vamos a sumergir
nuestra probeta por unos cuantos segundos.

Luego lo sacamos y volteamos la probeta y esperamos a que cambie a un gris

aperlado claro.

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

2.- Cuando cambie de color ilavamos la probeta con suficiente agua

3.- Luego de lavar la probeta la secamos con un algodón y le agregamos alcohol

4.-Sacudimos el exceso de alcohol y la secamos con la secadora

5.- Ya lista la probeta, ya podemos observarla en el microscopio,elejimos una zona.

Se ve el tamaño del grano y de acuerdo al tamaño se clasifica según ala tabla.
En este caso los granos se veian como el número 6 de la tabla.

En esta muestra que fue de una solera se observo que tenía 3 fases una fase
clara, una obscura y el límite.
La parte clara es la ferrita que es aproximadamente un 60%.
La parte obscura es de perlita con un porcentaje de 40% aproximadamente.y el

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

límite.
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

Aquí vemos una oxidación.

III. Resultados

Nuestro reultado nos dio granos como el tipo número 6 de la tabla de granos. Con
un porcentaje de ferrita de 60%, que es la parte clara que vimos, de perlita con un
40% que es la parte obscura y el límite, por lo tanto esta muestra de solera tiene 3
fases.
También pudimos observar que tenia oxidación.

IV. Conclusiones y Recomendaciones

Se recomienda que se tenga cuidado al aplicar el ataque a la muestra pues si nos

pasamos de tiempo se arruina la muestra y tendriamos que lijar y pulir nuevamente,
es mejor que le falte pues podemos aplicarle otra vez el ataque a que nos pasemos.
Así nos paso, le falto ataque y solamente le volvimos a poner y no tuvimos
problemas.

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

Concluimos con una observación clara de los granos de nuestra muestra,

observando 3 fases, una de ferrita, de perlita y el límite y de acuerdo a la tabla de
granos la número 6.

V. Anexos

ATAQUE QUÍMICO DE LA MUESTRA

El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales

del metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas
las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que
somete a la superficie pulida a una acción química. Los reactivos que se sutilizan
consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y el álcalis disueltos en alcohol, agua u
otros solventes. En la tabla que se muestra a continuación se observan los
reactivos más comunes.

Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario sumergiéndolas

boca abajo en una solución contenida en una caja de Petri. Un método opcional
consiste en aplicar el reactivo con un gotero para ojos. Si el tiempo de ataque es
demasiado corto, la muestra quedará subatacada y los límites de grano y otras
configuraciones se verán desvanecidos e indistintos cuando se observen en el
microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobre
atacará y quedará muy obscura, mostrando colores no usuales. El tiempo de
ataque debe controlarse muy cuidadosamente.

La acción del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua.
Límpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora de pelo para terminar de
secarla. Cuídese de no frotar la muestra pulida y atacada con alguna tela o con los
dedos, porque esto altera la condición superficial del metal.

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

Para que el ataque del metal o aleación sea perfecto y muestre claramente los
detalles estructurales deseados, es necesario que la composición del reactivo
empleado corresponda exactamente a la composición de la probeta y las distintas
fases que la constituyen. A continuación se muestran algunos de los reactivos
empleados:

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR
Ilustración 2: Tabla de reactivos más utilizados.

Un reactivo común para atacar hierros y aceros al carbono en general es el nital,

que consiste en 5% de ácido nítrico concentrado en alcohol etílico (en 100 cm3 de
alcohol etílico 95% agregar 5 cm3 de HNO3 concentrado).

Para su aplicación, se toma la muestra con unas pinzas con la cara pulida hacia
arriba, se vierte unas gotas de nital sobre la muestra (lavada y secada previamente)
asegurándose que el nital cubra toda la cara (con algunos movimientos de la pinza).
Por lo común es adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque químico sea
adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita.
Ferrita y cementita blancos y perlita más oscura (láminas claras y oscuras
semejante a una impronta digital). Inmediatamente después se lava la muestra con
elevada agua destilada, se enjuaga con alcohol y se seca mediante un golpe de
aire.

Para la fijación del revelado y evitar la oxidación de la muestra se puede usar una
laca fijadora en forma de aerosol proyectándola sobre la superficie adecuada.

Ilustración 3: Granos de Ferrita (blanco) y perlita (láminas blancas y oscuras)

reveladas tras ataque químico en un acero de construcción de alta ductilidad

Tenemos diferentes tipos de tratamientos de ataque quimico.

Los principales son el Térmico, electrolítico y por imersión, nosotros vamos a
utlilizar el tercero.
En nuestra muestra encontramos ferrita y perlita y limite de grano o frontera.
La ferrita (o hierro alfa, hierro beta o hierro delta) es, en metalurgia una de las
estructuras moleculares del hierro. Cristaliza en el sistema cúbico centrado en el
cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnéticas (sólo la alfa), a diferencia de la
austenita, que es FCC y no magnética.

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas alternas de

las dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una
perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.

La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las

capas están orientadas esencialmente en la misma dirección y esta dirección varía
de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita, y la cementita
aparece como capas delgadas más oscuras. La mayoría de las capas de cementita
son tan delgadas que los límites de fases adyacentes no se distinguen.

Enfriando la austenita con una concentración intermedia de carbono, se transforma

en fase ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita, con un
porcentaje muy superior de carbono. Los átomos de carbono necesitan difundir
para segregar selectivamente. Los átomos de carbono difunden de la región
ferrítica a las capas de cementita para conseguir la concentración del 6,70% en
peso de C y la perlita se propaga, a partir de los límites de grano al interior de los
granos austeníticos. La perlita forma láminas porque los átomos de carbono
necesitan difundir la distancia mínima dentro de su estructura.

Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.
La razón de este comportamiento radica en los fenómenos que ocurren en los
límites de fases (α y cementita). En primer lugar, hay un alto grado de adherencia
entre las dos fases en el límite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase
cementita restringe la deformación de la fase ferrita, más blanda, en las regiones
adyacentes al límite; es decir, la cementita refuerza a la ferrita. Este grado de
reforzamiento es más elevado en la perlita fina porque es mayor la superficie de
límites de fases por unidad de volumen del material. Además, los límites de fases
sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones, del mismo modo que los
límites de grano. En la perlita fina y durante la deformación plástica las
dislocaciones deben cruzar más límites de fases que en la perlita gruesa. De este
modo el mayor reforzamiento y restricción del movimiento de las dislocaciones en la
perlita fina se traducen en mayor dureza y resistencia mecánica.

La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor

restricción de la perlita fina a la deformación plástica.

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

En aceros

Mecánicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y

dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los espesores de las capas de ferrita
y de cementita también influyen en el comportamiento mecánico del material. La
perlita fina es más dura y resistente que la perlita gruesa.

A límite de grano es el interfaz entre dos granos en un material polycrystalline. Los

límites de grano interrumpen el movimiento de dislocaciones a través de un
material, así que la reducción de tamaño del cristalito es una manera común de
mejorar fuerza, según lo descrito por Pasillo-Petch relación. Puesto que los límites
de grano son defectos en cristal estructura que tienden para disminuir eléctrico y
conductividad termal del material. La alta energía diedra y la vinculación
relativamente débil en la mayoría de los límites de grano a menudo les hace los
sitios preferidos para el inicio de la corrosión y para precipitación de nuevas fases
del sólido. Son también importantes para muchos de los mecanismos de
arrastramiento.
SOLERA
Concepto, composicion

El Hierro, es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado.

Tiene de número atómico 26 y es uno de los elementos de transición del sistema
periódico. También, es uno de los elementos metálicos más abundantes en el
planeta. Constituye aproximadamente el 4.5% de la corteza terrestre. Existen
pequeñas cantidades de hierro combinadas con aguas naturales, en las plantas, y
además es un componente de la sangre. El hierro puro tiene una dureza que oscila
entre 4 y 5. Es blando, maleable y dúctil. Se magnetiza fácilmente a temperatura
ordinaria, y es difícil magnetizarlo en caliente. A unos 790 °C desaparecen las
propiedades magnéticas. El punto de fusión del hierro, es de unos 1.535 °C, un
punto de ebullición de 2.750 °C. La densidad relativa de este metal es de 7,86. Su
masa atómica es 55,847. Las impurezas más corrientes del mineral de hierro son
con sílice, titanio y fósforo

Solera de Humedad, Intermedia y Final

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

Uso

Sustituye todo refuerzo para soleras hechas con varillas tradicionales usadas en
sistemas de mampostería hasta dos niveles
Sirve como refuerzo del concreto utilizado para las soleras, la cual redistribuye de
manera uniforme hacia los muros las cargas aplicadas
La solera final sirve de amarre en el sistema muro-columnas-losa, por lo que está
diseñada para soportar los esfuerzos concentrados en esa región
Sirve como refuerzo de marcos, vanos de puertas y ventanas, sillares

Uso
Sustituye todo refuerzo para soleras, mochetas o costillas, hechas con varillas
tradicionales usadas en sistemas de mampostería hasta dos niveles
Sirve como refuerzo del concreto utilizado para las soleras, mochetas o costillas,
proporcionando acero adicional al refuerzo horizontal de los muros
Sirve de amarre en el sistema muro-columnas, por lo que está diseñada para
soportar los esfuerzos concentrados en esos puntos
Sirve como refuerzo de marcos, vanos de puertas y ventanas, sillares

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07
 N
OSUO
IDSM
EXI

ESTAD
CAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

O
S
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

Para fundir pastillas de concreto o solera en block tipo "u"

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

VI. Bibliografía

Ingenieria Metalurgica
Tomo 1
Raymond A. <higgins
Editorial C.E.C.S.A.
Pagina 188-190

www.utp.edu.co/~publio17/prep_probeta.htm

www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Grain_boundary

http://www.mayacero.com.gt/productos/armacero40.htm

VI. Fecha y Forma de entrega del Reporte

18-10-10
Forma Impresa

Diseñó: Desarrollo Académico Emisión:

28/06/07