Pavimentos

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL
INFORME FINAL DE PROYECTO DE

INVESTIGACION
EFECTO DE LA FIBRA DE VIDRIO EN 0.025%, 0.075 Y

SU INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
DEL CONCRETO F`C=175 KG/CM2, HUARAZ, 2018
PRESENTADO POR:
CAPRISTANO DE LA CRUZ NANO JHUNIOR
CURSO:
SEMINARIO DE TESIS II
DOCENTE:
ING. FELIX NICANOR RIVERA TENA
HUARAZ – ANCASH
DICIEMBRE DEL 2018

AGRADECIMIENTO
Primeramente, doy a gracias a Dios, por haberme dado la vida, fuerza y valor
para culminar el presente trabajo.
A mi Docente de Tesis II, Ing. Félix Nicanor Rivera Tena, por el apoyo
incesante en la elaboración y concepción de este proyecto.
Al Jurado Dictaminador de Chimbote que estarán en la ciudad de Huaraz con

los conocimientos y experiencia me brindaron tiempo y consejos valiosos,
buscando siempre una mejor versión del trabajo presentado.
A toda mi familia, por el apoyo infinito e incondicional y aliento constante.
A mis compañeros y amigos por su apoyo y sugerencias

ÍNDICE GENERAL
1. PALABRAS CLAVE .............................................................................................. 1
2. TÍTULO................................................................................................................... 1
3. RESUMEN DEL PROYECTO ............................................................................. 2
4. ABSTRAC ............................................................................................................... 3
5. INTRODUCCION .................................................................................................. 4
5.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICA ...................... 4
5.1.1 ANTECEDENTES ................................................................................... 4
5.1.2 FUNDAMENTACIÓN CIENTÍFICA .................................................... 7
5.2 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................................. 8
5.3 PROBLEMA .................................................................................................... 9
5.3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................... 9
5.3.2 FORMULACIÓN DE PREGUNTA ............................................................ 9
5.4 MARCO REFERENCIAL ............................................................................ 10
5.4.1 El Concreto ................................................................................................... 10
 Fraguado del concreto .................................................................................. 10
 Dosificación ................................................................................................. 11
 Resistencia a la flexión................................................................................. 11
5.4.2 Componentes del Concreto ......................................................................... 12
 Cemento ....................................................................................................... 12
 Agregados..................................................................................................... 12
 Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso ........................................ 15
 Módulo de Fineza ......................................................................................... 15
 Material Pasante y Material Retenido .......................................................... 16
 Peso Específico y Absorción (NTP 400.021 - NTP 400.022)...................... 16
 Contenido de Humedad (NTP 339.185) ....................................................... 17
 Peso Volumétrico Unitario (NTP 400.017).................................................. 18
 Forma y Textura Superficial ........................................................................ 18
5.4.3 Fibra de vidrio ............................................................................................... 19
 Características de la fibra de vidrio ......................................................... 21
 Tipos de fibra de vidrio.............................................................................. 22
 Fibra de vidrio E ............................................................................................ 22
 Fibra de vidrio S ............................................................................................ 22
 Fibra de vidrio C ............................................................................................ 22
 Fibra de vidrio R ............................................................................................ 22
 Fibra de vidrio D ............................................................................................ 22
 Especificaciones técnicas De las fibras de vidrio ..................................... 23
5.4.4 Propiedades del Concreto ...................................................................... 27
5.4.4.1 Propiedades en estado fresco ...................................................................... 27
5.4.4.2 Propiedades flexión .................................................................................... 28
5.4.4.3 Concreto reforzado con fibra ...................................................................... 29
5.6 OBJETIVOS................................................................................................... 34
5.6.1 Objetivo General............................................................................................ 34
5.6.2 Objetivos Específicos .................................................................................... 34
6. METODOLOGÍA DEL TRABAJO ................................................................... 34
6.1 Tipo y diseño de investigación ........................................................................... 34
6.2 Población y muestra ............................................................................................. 34
Población ................................................................................................................ 34
Técnicas e instrumentos de investigación ........................................................... 35
6.3 Procesamiento y análisis de la información ............................................. 35
Trabajo de campo ................................................................................................. 36
Trabajo de gabinete .............................................................................................. 37
6.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .............................................................. 38
6.4.1 Característica de la fibra de vidrio ............................................................ 39
ESTRUCTURA QUIMICA ................................................................................... 39
PROPIEDADES TERMICAS ................................................................................ 41
PROPIEDAD MECANICA ................................................................................... 41
6.4.2 Materiales ..................................................................................................... 42
 Cemento....................................................................................................... 42
 Agregado Fino ............................................................................................ 42
 Agregado Grueso ........................................................................................ 42
CARACTERISTICAS DEL AGREGADO ........................................................... 43
EXTRACCIÓN DE INSUMOS ............................................................................. 44
FORMATOS DE LABORATORIO PARA EL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO ......................................................................................... 45
 CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM D -2216-71 PARA AGREGADO
FINO Y GRUESO ................................................................................................ 45
 ANALISIS GRANULOMETRICO .......................................................... 46
 AGREGADO FINO ....................................................................................... 46
 AGREGADO GRUESO ................................................................................ 47
 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN ..................................................... 48
 AGREGADO FINO ................................................................................... 48
 AGREGADO GRUESO ............................................................................ 49
 PESO UNITARIO ...................................................................................... 49
 AGREGADO FINO ....................................................................................... 49
 AGREGADO GRUESO ................................................................................ 50
ENSAYOS DE LABORATORIO USP ....................................................... 51
 Fibra de Vidrio ........................................................................................... 54
 Agua ............................................................................................................. 54
6.5 Diseño de Mezcla de Concreto ........................................................................ 55
a) Cálculo de la resistencia promedio............................................................... 55
b) Tamaño máximo nominal del agregado ....................................................... 56
c) Selección del asentamiento .......................................................................... 56
d) Volumen unitario de agua ............................................................................ 57
e) Selección del contenido de aire .................................................................... 57
f) Selección de la relación agua/cemento ............................................................ 58
g) Factor cemento ............................................................................................. 58
h) Selección del contenido de agregado grueso................................................ 59
i) Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua de
diseño, aire, y agregado grueso .............................................................................. 60
j) Cálculo del contenido de agregado fino .......................................................... 60
k) Valores de Diseño ........................................................................................ 61
l) Corrección por humedad del agregado ............................................................ 61
m) Aporte de agua a la mezcla .......................................................................... 61
n) Agua Efectiva ............................................................................................... 62
o) Proporcionamiento del Diseño ..................................................................... 62
 TABLA PARA UNA VIGUETA PATRON (0%) ...................................... 63
 TABLA PARA UNA VIGUETA CON EL 0.025% .................................... 63
 TABLA PARA UNA VIGUETA CON EL 0.075% .................................... 63
7.6 Elaboración del concreto para las viguetas........................................................... 64
ADICION EN 0.025% DE FIBRA DE VIDRIO EN LAS VIGUETAS ............... 69
ADICIÓN EN 0.075% DE FIBRA DE VIDRIO EN LAS VIGUETAS ............... 71
CURADO DE LAS VIGUETAS: 0%, 0.025% Y 0.075% .................................... 74
7.7 Ensayos a la resistencia de flexión ....................................................................... 75
7.7.1 Método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto en
vigas simplemente apoyadas con cargas en el centro del tramo............................. 76
PROCEDIMIENTO ............................................................................................... 77
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXÓN DE LAS VIGUETAS: 0%, 0.025%
Y 0.075% DE FIBRA DE VIDRIO A LOS 7 DIAS .............................................. 79
Y 0.075% DE FIBRA DE VIDRIO A LOS 14 DIAS ............................................ 84
Y 0.075% DE FIBRA DE VIDRIO A LOS 28 DIAS ............................................ 87
7.8 ENSAYOS PARA CONCRETO ENDURECIDO ............................... 89
7.8.1 Ensayos a la resistencia a la flexión a los 7 días de concreto natural. ........... 90
7.8.2 Resistencia a la flexión a los 7 días de concreto, adicionando 0.025% de fibra
de vidrio. ................................................................................................................. 91
de vidrio. ................................................................................................................. 92
7.8.4 Resistencia a la flexión a los 14 días de concreto patrón .............................. 93
7.8.5 Resistencia a la flexión a los 14 días de concreto, adicionando 0.025% de
fibra de vidrio. ........................................................................................................ 94
fibra de vidrio. ........................................................................................................ 95
7.8.7 Resistencia a la flexión a los 28 días de concreto patrón .............................. 96
fibra de vidrio. ........................................................................................................ 97
fibra de vidrio. ........................................................................................................ 98
8. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ...................................................... 99
8.1. RESISTENCIA PROMEDIO A LA FLEXION ................................................. 99
8.2. ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN ....... 102
Tabla 21. Análisis comparativo de la Resistencia promedio a la flexión a los 7 días
de edad, entre el concreto Patrón y el concreto adicionado 0.025% de fibra de
vidrio..................................................................................................................... 102
vidrio..................................................................................................................... 102
Tabla 23. Análisis comparativo de la Resistencia promedio a la flexión a los 14
días de edad, entre el concreto Patrón y el concreto adicionado 0.025% de fibra de
vidrio..................................................................................................................... 103
vidrio..................................................................................................................... 103
vidrio..................................................................................................................... 104
vidrio..................................................................................................................... 104
Figura 11. Resistencia promedio a la flexión a los 7, 14 y 28 días de edad, con el
concreto patrón (0%) ............................................................................................ 105
Figura 12. Resistencia promedio a la flexión a los 7, 14 y 28 días de edad,
adicionando 0.025% de fibra de vidrio. ................................................................ 105
adicionando 0.075% de fibra de vidrio. ................................................................ 106
Figura 14. Resistencias de promedios a la flexión a los 7, 14 y 28 días de edad,
patrón, adicionando 0.025% y 0.075% de fibra de vidrio. ................................... 106
9. CONCLUCIONES ................................................................................................... 107
10. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 108
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 109
12. ANEXOS .......................................................................................................... 111
ANEXO 01 RESULTADOS DE LABORATORIO - USP ..................................... 112
ANEXO 02 RESULTADOS A PRUEBA DE FLEXION ....................................... 119
ANEXO 03 MATRIZ DE CONSISTENCIA ........................................................... 122
ANEXO 04 CRONOGRAMA ................................................................................. 123
ANEXO 05 PANEL FOTOGRAFICO .................................................................... 124
Figuras 13.1 .......................................................................................................... 124
Figuras 13.2 .......................................................................................................... 125
Figuras 13.3 .......................................................................................................... 125
Figuras 13.4 .......................................................................................................... 125
Figuras 13.5 .......................................................................................................... 125
Figuras 13.6 .......................................................................................................... 125
Figuras 13.7 .......................................................................................................... 125
Figuras 13.8 .......................................................................................................... 125
Figuras 13.9 .......................................................................................................... 125
Figuras 13.10 ........................................................................................................ 125
Figura 13.11 .......................................................................................................... 125
Figura 13.12 .......................................................................................................... 125
Figura 13.13 .......................................................................................................... 125
1. PALABRAS CLAVE
Fibra de vidrio, Adición de fibra de vidrio, Resistencia a la flexión,

Comportamiento de la fibra de vidrio, Concreto.
2. TÍTULO
EFECTO DE LA FIBRA DE VIDRIO EN 0.025%, 0.075% Y SU

INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL
CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, HUARAZ, 2018
1
3. RESUMEN DEL PROYECTO
Esta investigación describe un estudio de resistencia a la flexión del concreto

reforzado con fibra de vidrio. Asimismo, esta investigación está diseñada para
conocer el efecto que tiene la incorporación de fibra de vidrio en la resistencia de
flexión y la producción del concreto normal fć=175 kg/cm2 a los 7, 14, y 28 días
respectivamente.
Las variables dependientes estudiadas son la resistencia a la flexión del concreto

reforzado con fibra de vidrio. Y como variable independiente la fibra de vidrio
incorpora en 0.025%, 0.075% con respecto al peso de los materiales.
Las fibras añadidas en el proceso de mezcla del concreto, mejoran
considerablemente las resistencias a impacto, fatiga y flexión, de tal manera que
ofrece gran variedad de prestaciones por la superioridad técnica que presentan.
El presente trabajo hace énfasis en la influencia del contenido de fibras de vidrio en
concretos fć= 175 kg/cm2, evaluando su resistencia a flexión empleando
materiales locales en su elaboración y de esta forma aplicarlo en obras de ingeniería
civil.
Las muestras de ensayo tuvieron la misma forma de elaboración, curado y ensayo.
Obteniéndose como resultado una diferencia de resistencia 5.10% entre los dos
porcentajes de adición; la adición de 0.075% de fibra de vidrio tiene una
resistencia de 56.29 Kg/cm2, y la adición de 0.025% tienes 51.19 Kg/cm2;
mientras que el concreto patrón tiene 45.48 Kg/cm2 a los 28 días de edad.
Se concluye que el concreto diseñado con adiciones de fibra de vidrio tiene un

comportamiento a la prueba de flexión ligeramente mejor al concreto patrón.
Recomendándose consecuentemente su uso en la elaboración del concreto con
adición de fibra de vidrio.
2
4. ABSTRAC
This research describes a study of flexural strength of fiberglass reinforced

concrete. Likewise, this research is designed to know the effect that the
incorporation of fiberglass has on the flexural strength and the production of the
normal concrete f'c = 175 kg / cm2 at 7, 14, and 28 days respectively.
18 will be beneficial for future constructions.
The dependent variables studied are the resistance to bending of concrete

reinforced with glass fiber. And as an independent variable, fiberglass
incorporates 0.025%, 0.075% with respect to the weight of the materials.
The fibers added in the concrete mixing process considerably improve the
resistance to impact, fatigue and bending, in such a way that it offers a great
variety of benefits due to the technical superiority that they present.
The present work emphasizes the influence of the content of glass fibers in
concrete f'c = 175 kg / cm2, evaluating its resistance to bending using local
materials in its preparation and thus applying it in civil engineering works.
The test samples had the same form of processing, curing and testing. Obtaining
as a result a difference of resistance 5.10% between the two percentages of
addition; the addition of 0.075% glass fiber has a resistance of 56.29 Kg / cm2,
and the addition of 0.025% you have 51.19 Kg / cm2; while the concrete pattern
has 45.48 Kg / cm2 at 28 days of age.
It is concluded that the concrete designed with glass fiber additions has a slightly
better bending test behavior to the concrete pattern. Its use in the manufacture of
concrete with addition of fiberglass is consequently recommended.
3
5. INTRODUCCION
5.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICA
5.1.1 ANTECEDENTES
A nivel internacional, Dávila (2010), en su tesis titulada “Efecto de la adicción de

fibras sintéticas sobre las propiedades plásticas y mecánicas del concreto”,
realizada en la Universidad Nacional Autónoma De México. México. Tuvo como
objetivo determinar las propiedades en estado plástico de revenimiento, así como
las propiedades mecánicas de resistencia a compresión, a tensión, a flexión.
Obteniendo una conclusión que la resistencia a compresión de los concretos con
fibra es menor, lo que puede asociarse a su baja adherencia fisicoquímica de las
fibras con la pasta de cemento. Los parámetros para el diseño de mezclas fueron
el revenimiento de 10 cm y una resistencia a compresión a 28 días de 300 kg/cm2
para el concreto sin fibra. En el caso de las mezclas con fibra sintética, se mantuvo
el diseño de mezclas del concreto de referencia, más la adición de la fibra y en
algunos casos se añadió un aditivo superplastificante para mantener el
revenimiento en el rango deseado.
Los valores encontrados de módulo elástico y relación de Poisson se encuentran
dentro de los valores establecidos para concretos normales, así como su
deformación unitaria correspondiente al esfuerzo máximo. La incorporación de la
fibra para la resistencia de 300 kg/cm2 no se ve muy reflejada en la resistencia a
flexión a 28 días, sin embargo, se observa que, al incrementar el contenido de
fibra, la tenacidad, la cual es medida como el área bajo la curva carga –
desplazamiento, muestra un incremento por lo que se absorbe mayor energía.
Zambrano (2014), en su tesis titulada “Comportamiento a la Flexión de

compuestos Cementicios de Ultra Alto Desempeño Reforzados con Fibra de
Vidrio Alcalino - Resistentes”, realizada en la Pontifica Universidad Javeriana de
Bogotá. Colombia. Tuvo como objetivo evaluar la influencia del contenido y
esbeltez de las fibras sobre el desempeño a flexión de un compuesto cementicio
de ultra alto desempeño (fć> 110 MPa) reforzado con fibras de vidrio. Se
concluyó obtener a partir de materiales utilizados del ámbito local, mezclas
cementicias de Ultra Alto Desempeño llegando a obtener resistencias de hasta 136
4
MPa con un promedio de las mezclas de 121 MPa, superando los 110 MPa que se
tenían como objetivo establecido por la literatura, según los datos obtenidos, se
determinó que las fibras generaron una disminución del 7% de la resistencia a la
compresión en comparación a la presentada por los especímenes de control a los
28 días (136 MPa).
Muñoz (2007), en su tesis titulada “Comportamiento Mecánica Del Hormigón

Reforzado Con Fibra de Vidrio”, realizada en la Universidad Austral De Chile.
Chile. Tuvo como objetivo Ensayar probetas a los 7, 14, 28 días, tanto a la
compresión como a la flexo-tracción con fibra de vidrio resistente a los álcalis
reforzando hormigón con distintas dosificaciones en Kg/m3 y con diferentes
longitudes de fibra, evaluando luego sus principales propiedades mecánicas Se
concluyó que la adición de fibras de vidrio es un factor relevante en el aumento
de la resistencia al flexo-tracción de los hormigones.
A nivel Nacional, Bendezú (2002), en su tesis titulada “Los Plásticos Reforzados

en Fibra de Vidrio (PRFV), sus Aplicaciones y Desarrollo Nacional”, realizada en
la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Perú. Tuvo como objetivo -
identificar diferentes alternativas de fabricación de productos de plástico
reforzados en fibra de vidrio PRFV, proporciona técnica para el aseguramiento de
la calidad, la seguridad industrial y funcionamientos en el área de construcciones
civiles, mejorando el medio ambiente. Concluyó ser representado una alternativa
de material y producto terminado de grandes bondades y ventajas comparativos
con otros materiales (madera, aceros, etc.) tanto en términos técnicos (mecánicas,
flexión, tracción, compresión, torsión, etc.). Lo que le da una ventaja comparativa
con otros materiales.
A nivel nacional, García (2017), en su tesis denominada “Efecto de la fibra de

vidrio en las propiedades mecánicas del concreto f ́c=210 kg/cm2 en la ciudad de
Puno”, desarrollada en la Universidad Nacional Del Altiplano. Perú. Tuvo como
objetivo general evaluar la resistencia a la compresión del concreto normal fć=210
Kg/cm2 con incorporación de fibras de vidrio y costo de producción. Concluyó que
incorporando fibras de vidrio en porcentajes de 0.025%, 0.075% y 0.125%, la
5
resistencia a la compresión fue superior al concreto normal, en todos los grupos de
control y el costo de producción disminuye. Que la incorporación de 0.025%, 0.075%
y 0.125% fibra de vidrio en el concreto normal fć 210 kg/cm2 incrementó la
resistencia a la compresión en 6.65%, 2.26% y 1.26% respectivamente, por mejorar
la resistencia a la compresión, aceptándose la hipótesis general planteada. Que la
incorporación de 0.025% fibra de vidrio en el concreto normal fć 210 kg/cm2
disminuyó el costo de producción en 2.94%.
Huamán (2015), en su tesis de grado titulada “Comportamiento mecánico del

concreto reforzado con fibra de vidrio”, realizada en la Universidad Nacional de
Cajamarca, Perú; tuvo como objetivo general determinar cómo influye la adición de
fibra de vidrio en diferentes porcentajes, en el incremento de la resistencia mecánica
del concreto 210kg/cm2. Concluyó que en la Resistencia a Flexión se observó que
hubo un aumento considerable de este valor a medida que se aumenta el porcentaje
de fibra de vidrio presente en la mezcla de concreto. Es así como se alcanzó un
máximo de 25.52% de aumento de la resistencia a la flexión respecto del concreto
patrón a los 07 días y un 36.20% de aumento a los 28 días. Estos valores
correspondieron al concreto con mayor cantidad de fibra de vidrio (0.50% de fibra).
Se puede decir, que la adición de fibras de vidrio fue un factor relevante en el aumento
de la resistencia a la flexión del concreto. Que el módulo de elasticidad del concreto
calculado mediante el método descrito en la Norma E.060 se incrementó en un 2.49%
con la adición de 0.50% de fibra a los 28 días con respecto al concreto patrón, mientras
que el módulo de elasticidad del concreto calculado mediante el método descrito en
el reglamento ACI 363R aumentó en un 1.73% con la adición de 0.50% de fibra, el
módulo de elasticidad del concreto calculado mediante la Gráfica Esfuerzo vs
Deformación se incrementó en un 2.78% con la adición de 0.50% de fibra a los 28
días con respecto al concreto patrón.
A nivel local, Mantilla (2017), en su tesis titulada “Influencia de la Fibra de Vidrio

Tipo E en las Propiedades Mecánicas Resistencia a la Compresión y Flexión del
Concreto f' c = 210 kg/cm2”, realizada en la Universidad César vallejo de Nuevo
Chimbote. Perú; tuvo como objetivo general determinar la influencia del porcentaje
de la fibra de vidrio tipo E en las propiedades mecánicas resistencia compresión y
flexión del concreto F' c = 210 Kg/cm2. Concluyó que el diseño de mezcla para un
6
concreto 210 kg/cm2, fue 1 pie³ de cemento, 2.03 pie³ de arena, 2.71 pie³ piedra y
24.93 lt / saco de agua. Que la resistencia de la probeta patrón a los 7 días es 180.06
kg /cm2, en la edad de 14 fue de 245.76 kg /cm2, a los 28 días es 263.28 kg /cm2.
Que la probeta al 1% de fibra de vidrio fue favorable con una resistencia de 270.64
Kg/cm2, la probeta al 3 % con adición de fibra de vidrio alcanzó una resistencia de
274.64 kg/cm2, mientras que la probeta con adición al 5 % de fibra de vidrio alcanzó
215.37 kg/cm2. Que los ensayos de resistencia a la flexión de las vigas evaluadas, la
viga patrón en la edad de 7 días fue de 2.01 Mpa, a los 14 días fue de 2.27 Mpa y a
los 28 días fue una resistencia optima de 3.5 Mpa. Que se determinó que la resistencia
a la flexión al 1% de fibra de vidrio tuvo una resistencia de 3.68 Mpa, la viga con
adición de 3 % con fibra de vidrio alcanzó una resistencia de 3.81 Mpa, mientras que
la viga con adición al 5 % de fibra de vidrio fue de 2.83 Mpa.
5.1.2 FUNDAMENTACIÓN CIENTÍFICA

La investigación se fundamenta en la teoría de la tecnología del concreto, así
como la resistencia a la compresión al cual se le optimizará su desempeño a flexión
a través del refuerzo con fibras de vidrio variando el contenido de porcentajes
requeridos, así obteniendo resultados de las pruebas de resistencia a la flexión entre
los 7, 14 y 28 días.
7
5.2 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
En nuestro país, en la industria de la construcción se producen grandes

volúmenes de concreto, por lo que actualmente los concretos no son fabricados
solo con agregados, cemento y agua, existen con adiciones de fibras de
polipropileno y fibras de acero, que ya han pasado a formar parte de una mezcla
de concreto convencional, que constituyen hoy los denominados concretos
reforzados, que es resultado de la evolución de la tecnología del concreto, cuyas
propiedades optimizadas hacen que sean utilizados en diferentes aplicaciones
y necesidades estructurales de una obra.
En el aspecto social: el concreto reforzado con fibras se usa en diferentes tipos

de elementos como por ejemplo en vigas, columnas, muros estructurales, pisos
industriales, concretos lanzados, pasadores de pavimentos rígidos y en
reparación de concretos.
Dado la cantidad de obras que se vienen realizando en la ciudad de Huaraz, es
necesario, producir concretos con resistencia a la flexión mejorada, el cual se
puede lograr con la adición de fibra de vidrio, para lo cual se debe los criterios
básicos de composición, dosificación y elaboración de concreto. Por lo que, se
considera importante realizar esta investigación, para que la información
generada sea útil para el logro de un concreto con mejor resistencia a la flexión,
asimismo el resultado de esta investigación permitirá la aplicación de un nuevo
material de construcción (fibras de vidrio) en la ejecución de obras de la Ciudad
de Huaraz sobre todo en aquellas donde se utiliza el concreto pre-mezclado.
En el aspecto ecológico y económico: La utilización de este material (fibra de

vidrio) será muy beneficiosa para el medio ambiente, cuyas propiedades están
aptos para no perjudicar al ecosistema, la cual también es un material súper
económico para las construcciones civiles. Serán oportunidades de
construcciones estructurales a futuras como: Losas, pavimentos industriales,
elementos de fachada, revestimientos de túneles, elementos pre-fabricados en
la cual serán beneficiados los ciudadanos de Huaraz.
8
5.3 PROBLEMA
5.3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A lo largo de la historia, la idea de reforzar con materiales fibrosos se remonta
al antiguo Egipto en donde se introducía paja al macizo arcilloso con el cual
confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto
una buena manejabilidad después de la cocción al sol.”
El refuerzo del concreto mediante la adición de fibras durante el amasado del
mismo es una técnica que se ha implantado desde hace varias décadas
encontrando diversas aplicaciones dentro del campo de los concretos
estructurales y que actualmente sigue siendo objeto de estudio de numerosos
investigadores, produciendo un gran avance en la industria de la construcción.
La adición de fibra de vidrio en el concreto busca mejorar de la resistencia de

flexión. Sin embargo, los constructores utilizan estas fibras sin considerar sus
propiedades, por ende, esto genera un alto grado de incertidumbre al momento
de realizar el concreto ya que al no conocer las propiedades de sus componentes
no podemos garantizar cómo influirá la fibra en el concreto. En Perú, el uso de
fibras de vidrio en el concreto es desconocido y por ello es una nueva
tecnología de aplicación, normalmente la fibra de vidrio se utiliza para fines
náuticos, transporte, construcción pues son resistentes al impacto.
En nuestro país el conocimiento y utilización de esta técnica de reforzamiento

de concreto mediante fibra de vidrio es casi inexistente, los cuales se hicieron
distintos estudios e investigaciones a nivel internacional, nacional, regional y
local, obteniendo como resultado que la aplicación de este material contribuye
a la mejora del concreto.
5.3.2 FORMULACIÓN DE PREGUNTA

¿Cómo influye la adición de fibras de vidrio en la resistencia a la flexión del
concreto normal f’c = 175 kg/cm2 con adición de diferentes porcentajes de
fibra de vidrio en 0.025%, y 0.075%?
9
5.4 MARCO REFERENCIAL
5.4.1 El Concreto
 Definición
El concreto es una combinación entre agua cemento y agregados para obtener

un material con propiedades aislantes y resistentes, con estas características
es favorable para una construcción y que cemento Portland es un aglomerante
hidrófilo, donde se calcinan las rocas y arcillas, donde al adicionar agua esto
se endurece y nos arrojara un material con propiedades resistentes y
adherentes (Pasquel, 1993, p. 13).
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado

grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. (Abanto, 1995). El
cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los
agregados, constituyendo un material heterogéneo, algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto. (Abanto, 1995).
 Fraguado del concreto
El fraguado del concreto tiene una función muy importante en el

comportamiento en sus propiedades a obtener ya que la deshidratación que
tenga el cemento afecta el desarrollo del fraguado y se verá afectado en la
resistencia final, en principio cuando el concreto está en el molde o probeta
no se deberá echarle ni agua ni algún tipo de lechada ya que está en un estado
de secado el cual requiere de un absoluto reposo, hasta que se encuentre el
molde de concreto a una temperatura ambiente el cual tiene que esta
temporalizado en un rango de 5 a 30 grados centígrados cuidando su
complejidad del concreto en pleno secado, una vez ya obtenido que el
concreto se encuentre en un estado sólido después de 24 horas que se haya
puesto en el molde se tendrá que tener en cuenta lo siguiente, no se deberá
10
calentar el agua para el curado el cual deberá estar en un estado menor a 32
grados centígrados en reposo total hasta los días que se quiera realizar las
pruebas de ley, para según las normas lo indican a los 7, 14, 28 días de curado
(Gonzales, 2004, p. 122).
 Dosificación
La dosificación del cemento es el conjunto de los agregados finos y el agua

para poder hacerse sólido y aún más fuerte dependiendo de la cantidad de
material y agua que se le adicione, esto va variar en un común acuerdo según
las normas SUCS del tipo de piedra que se escoja para las mezcla que se
quiere, es por ello que dependiendo de este material se podrá adicionar más
o menos cantidad de agua y ello va variar en los componentes del material
pero no afectara su resistencia ya sea en compresión o en flexión pues ya
está establecido y está garantizado que sus funciones serán las mismas para
cualquier tipo de estructuras que lo requiera (Gonzales, 2004, p. 122).
 Resistencia a la flexión
La resistencia a la flexión prácticamente es la tracción del concreto en su estado

sólido. Donde los momentos interactúan y se evalúa las fallas que obtiene de
una viga o losa de concreto no reforzada. Donde las vigas de concreto son
evaluadas con sus respectivas cargas y las dimensiones de las vigas debe ser de
6 x 6 pulgadas de sección transversal y con luz o longitud mínimo tres veces la
mediada de su espesor. Se conoce también como módulo de rotura a lo que se
le denomina ensayo de flexión, esto se mide en libras por pulgada cuadrada
(MPa) como también se puede evaluar en kg y es denominado por las normas
internacionales ASTM C78 o ASTM C293 que se diferencian por los puntos
de cargas ya que pueden ser en el medio del molde o en los costados del molde,
todo ello en la parte superior del molde de concreto (CIP, 2015, p. 1).
El módulo de rotura del concreto es una medida necesaria para lo que respecta
el diseño de pavimentos realizados en este material, puesto que las placas de
pavimento trabajan fundamentalmente a flexión; de ahí que en estos casos la
calidad del concreto se especifique indicando su módulo de rotura (Sánchez,
2001, p.9).
11
Para la elaboración de probetas debe de ser como primer punto, los moldes
deben ser de acero, u otro material no absorbente y que no reaccione con el
cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos moderadamente con
aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. Varilla la cual
debe ser de hierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con uno de sus
extremos boleados, debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80
Kg.
5.4.2 Componentes del Concreto

 Cemento
Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la
propiedad de fraguar y endurecer, por adición de una cantidad conveniente de
agua, forman una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua
como al aire y formar compuestos estables. (Rivva, 2010).
 Agregados
El concreto está conformado por una pasta de cemento y agua en la cual se
encuentran embebidas partículas de un material conocido como agregado el
cual ocupa del 65% al 80% del volumen de la unidad cubica de concreto.
(Rivva, 2010).
Los agregados también son llamados áridos, que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros,
es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y
resistencia a los elementos, que su superficie esté libre de impurezas como
barro, limo y materia orgánica, que puedan debilitar el enlace con la pasta
cemento.
Se clasifican en:
 Agregados Finos
 Agregado grueso
12
 Hormigón: corresponde a mezcla natural de Grava y Arena, este agregado
se utiliza para preparar un concreto de baja calidad como el empleado en
cimentaciones corridas, falsos pisos, falsas zapatas, calzaduras, algunos muros,
etc. El emplear el hormigón en la elaboración del concreto este deberá estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. (Abanto Castillo, 1994)
 Si se emplea, con autorización del proyectista, el agregado integral

denominado “Hormigón” deberá cumplirse con lo indicado en el acápite 3.2.12
de la Norma Técnica E.060. (Rivva, 2007).
 Agregado fino
Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada
de dimensiones reducidas, que pasan por el tamiz 3/8” (9.52mm) y que es
retenida en el tamiz N°200 (0.074mm) NTP400.037. (Abanto, 1994)
Sin embargo, el Manual de ensayo de materiales (EM 2000) del MTC E 204-
2000.
El cual está basado según a las normas ASTM 136 y AASHTO T 27, los
mismos que se han adaptado, a nivel de implementación, a las condiciones
propias de nuestra realidad. Este Manual indica que para mezclas de agregados
gruesos y finos la muestra será separado en dos tamaños, por el tamiz 4.75mm
(Nº4). Por lo tanto, para la presente investigación, se manejará al tamiz Nº4
para separar el agregados grueso y fino.
 El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
13
 El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en
la NTP 400.037.2002
Figura 01. Granulometría del agregado Fino

Fuente: (NTP 400.037.2002)
 El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de ±

0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto;
siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.3 y 3.1.
 El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando

ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.2013.
 Agregado grueso
Es el agregado que queda retenido en el tamiz N°4 (4.75mm) proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites
establecidos en la norma NTP 400.037 o ASTM C33. El agregado grueso puede
ser grava, piedra chancada. Etc.
 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
14
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
 Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037

o la Norma ASTM C33.
 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima

densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en
función de las condiciones de colocación de la mezcla.
 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado

retenido en la malla de 11/2" y no más de l6% del agregado que pasa la malla
de 1/4".
 El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites

especificados en la NTP 400.037.2002
 Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

López y abanto (2001) manifiestan que: “La NTP 400.011.2008 lo define como
la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla menor, por lo
cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%”.
 Módulo de Fineza
López y abanto (2001) afirma que: “El denominado módulo de fineza,
representa un tamaño promedio ponderado de la muestra de arena, pero no
representa la distribución de las partículas”. Es un factor empírico obtenido por
la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los
siguientes tamices NTP: 149 um (N° 100}, 297 um(N° 50), 595um (N° 30),
1.19mm (N° 16), 2.38 mm (N° 8), 4.76 mm (N°4), 9.51 mm (3/8"), 19.00mm
(3/4"), 38.1mm (11/2"), 76.2 mm (3") y mayores incrementando en la relación
de 2 a 1 (Sánchez , 2013)
15
 Material Pasante y Material Retenido
Rivera (2013) sostiene que: La NTP 400.012.2013 considera que un agregado
"pasa" por un tamiz, siempre que éste no retenga más de un 5% en peso del
material tamizado. Se dice que un agregado es "retenido" por un tamiz cuando
éste no deja pasar más de un 5% en peso del material tamizado.
 Peso Específico y Absorción (NTP 400.021 - NTP 400.022)

 Peso específico
López (1999) sostiene que: “El peso específico de los agregados es un

indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores
generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles”.
Peso específico del agregado fino (NTP 400.022)
López y Rivera (2013) afirman que: La presente norma establece el método de

ensayo para determinar el peso específico (densidad); peso específico saturado
21 con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después de
24 horas en agua del agregado fino. Las definiciones que se sugieren en la
presente norma son:
 Peso específico aparente

Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual
de agua destilada libre de gas, si el material es un sólido, el volumen es igual a
la porción impermeable.
 Peso específico de masa

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables
naturales del material); a la masa en el aire de la misma densidad, de un
volumen igual de agua destilada libre de gas.
16
 Peso específico de masa saturado superficialmente seco
Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la densidad del
material, conforme al Sistema Internacional de Unidades.
 Peso específico del agregado grueso (NTP 400.021)

Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual
de agua destilada libre de gas.
 Absorción del agregado fino (NTP 400.022)
La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el porcentaje

de absorción (después de 24 horas en el agua). Podemos definir la absorción,
como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua
durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que
es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado
superficialmente seco. La absorción del agregado grueso se determina por la
NTP 400.021.
 Contenido de Humedad (NTP 339.185)

López (1999) sostiene que: La presente norma, establece el método de ensayo
para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso. Los
agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el proporcionamiento de
los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de
saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos
de agua y libre de humedad superficial.
17
Los estados de saturación del agregado son:
Figura 02. Estados de saturación del agregado

Fuente: (NTP 339.185)
 Peso Volumétrico Unitario (NTP 400.017)
La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados

finos y gruesos. Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que
alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos
por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros
o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el
agregado se maneja en volumen (Sánchez, 2013).
 Forma y Textura Superficial
López et al., (2010) afirman que: La forma y textura de las partículas de

agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las
propiedades del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecánico que resulta
más o menos favorable en relación con el tamaño, la forma, la textura
superficial y el acomodo entre ellas, también se producen fenómenos de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados por estos
factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del
concreto.
18
 Forma
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica,

compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades.
En términos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:
 Textura
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una

característica ligada a la absorción, pues los agregados muy rugosos tienen
mayor absorción que los lisos; además que producen concretos menos plásticos
pues se incrementan la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento
de la masa.
5.4.3 Fibra de vidrio

 Definición
La fibra de vidrio es una materia que se denomina en finos y alargados hilos de
vidrio. El cual se utiliza comúnmente como material totalmente aislante. Donde
tiene la capacidad de soportar esfuerzos en muchos productos en diversidad de
polímeros, el cual tiene a formar un material fuerte pero ligero y ligero
denominado plástico reforzado con fibra de vidrio, que obtiene propiedades
comparables a los de otras fibras como las fibras de polímeros y de carbono
también de aluminio o de cobre aunque no es tan fuerte o tan rígida como las fibras
expuestas pues es un material más rápido de conseguir y es más practico en su
economía, es mucho más barata y menos frágil (Mariano, 2011, p. 2). Son las más
utilizadas como refuerzo en los composites aplicados a la construcción, debido
fundamentalmente, a la excelente relación existente entre características y
precio (Olivares, Galán y Roa, 2003).
19
Las fibras de vidrio están elaboradas con las mismas materias primas que el
vidrio: sílice, cal, alúmina y magnesita, a las cuales se le añaden ciertos óxidos
en porcentajes muy estrictos, según los tipos de fibras que se quieran obtener.
Todos estos componentes se mezclan y trituran hasta conseguir una mezcla
homogénea que se introduce en un horno de fusión a temperatura de 1550 °C,
en el cual la mezcla pasa progresivamente a un estado líquido. El vidrio en
estado líquido pasa por las hileras, por centenares de orificios de 1 a 2 mm de
diámetro, a la salida de los cuales son estirados mecánicamente hasta conseguir
unos filamentos de 5 a 24 micras, dependiendo de las aplicaciones.
Posteriormente se revisten estos filamentos con una dispersión acuosa de
compuestos, generalmente orgánicos operación denomina “ensimaje” que
garantiza la unión entre filamentos y la protección del hilo. Los filamentos, una
vez revestidos, se reúnen para formar el hilo al que finalmente se le da un
acabado textil o plástico.
La fibra de vidrio tipo E es el más utilizado en el mercado ya que ofrece

diversidades de beneficios tanto para la economía en costos y para la utilización
porque es utilizable en diseños contra incendio como también tener un gran
aporte en la inter unión eléctrica. El vidrio tipo E tiene un peso específico de
2.6 gramos en cada centímetro cubico, sus propiedades mecánicas fuerza a la
tracciones de 3400 en mega pascales y su elongación hasta rotura es de 4.5 %,
en sus propiedades químicas cumplen una función importante en humedad ya
que alcanza a un 20ºC y 60% de humedad relativa en su composición y 0.1%,
la resistencia a los disolventes es mayor ya que ofrece poca deformidad y
sobresale en la resistencia a la intemperie ya que bloquea a los rayos UV
(Mariano, 2011, p. 3).
La fibra de vidrio es perdurable, debido que la fibra de vidrio soporta todos los
enlaces químicos del cemento incluyendo el álcalis y esto hace que adhiera a
ello y por ende le permite tener alta resistencia a la tracción y flexión, como
consecuencia de mejoras en las propiedades de la fibra se sabe quién obtiene
resistencia al impacto esto permite que la absorción de energía se penetre en la
20
fibra teniendo la Impermeabilidad, La resistencia a los agentes atmosféricos no
se corroe ni se rompe ya que es ligero es por su composición lo que reduce los
costos del precio de la fibra y la facilidad del transporte puesta en obra, esto
también ayuda a la propagación de fisuras reduciendo las cargas de estructuras
y cimentación (Follis, 2002, p. 8).
 Características de la fibra de vidrio

Según Olivares et al. (2003), las principales características de las fibras de
vidrio son las siguientes:
- Buenas resistencias mecánicas.

- Buen aislante eléctrico.
- Baja densidad.
- Incombustibilidad.
- Estabilidad dimensional.
- Imputrescibilidad
- Buena flexibilidad
- Bajo costo.
- Buena resistencia a agentes químicos.
- Baja rigidez.
- Menor resistencia a la fatiga que otras fibras.
- Alta dureza.
Según Muñoz (2007), las propiedades mecánicas de la fibra de vidrio son:
Figura 03. Propiedades de la fibra de vidrio
21
 Tipos de fibra de vidrio
 Fibra de vidrio E
Es la más utilizada, ya que representa el 90% del refuerzo utilizado en los
composites. También es la que más se utiliza en la industria textil. Tiene muy
buenas propiedades eléctricas. Es durable y de baje coste, Poca absorción de
humedad (Olivares et al., 2003). Tiene un alto porcentaje de sílice, Sus
propiedades mecánicas son inferiores y tiene un módulo más bajo que el vidrio
E, Se utiliza como reforzante y tiene una gran resistencia química, Es resistente
a medios alcalinos (Olivares et al., 2003).
 Fibra de vidrio S
Es borosilicato de calcio de bajo contenido en álcalis, De gran durabilidad,
posee excelentes propiedades eléctricas (Olivares et al., 2003).
 Fibra de vidrio C
De altas resistencias químicas. Es un vidrio intermedio entre el A y el E.
Se utiliza en las capas superficiales de elementos expuestos a la corrosión o de
estructuras anticorrosión (Olivares et al., 2003).
 Fibra de vidrio R
Tiene unas altas resistencias mecánicas, siendo su resistencia a la tracción y su
módulo de elasticidad muy superiores a los de los otros vidrios. Se emplea,
sobre todo, en los campos de la aeronáutica, aviación, armamento y, en general,
cuando se exigen materiales muy resistentes a la fatiga, la temperatura y la
humedad (Olivares et al., 2003).
 Fibra de vidrio D
Tiene unas altas propiedades dieléctricas por lo que su empleo es recomendado
en la construcción de materiales electrónicos, de comunicación y como
material permeable a las ondas electromagnéticas. Se utiliza en la fabricación
de radares y ventanas electromagnéticas (Olivares et al., 2003).
22
 Especificaciones técnicas De las fibras de vidrio
Fibra de vidrio tipo E
Mecánicas:
 Tenacidad (N/tex): 1.30

 Elongación hasta rotura (%): 4.5
Térmicas:
 Conductividad Térmica (W/m ºK): 1

 Resistencia termo-mecánica: 100% después de 100 h a 200 ºC
Eléctricas:
 Resistividad (ohm x cm): 1014 - 1015

 Factor de disipación dieléctrica: 0.0010 - 0.0018 a 106 Hz
Químicas:
 Absorción de humedad a 20 ºC y 60% de humedad relativa (%): 0.1

 Resistencia a los disolventes: alta
 Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
 Resistencia a microorganismos: alta
Aplicaciones:
 Construcción: tejidos para decoración en locales públicos, aislante

 Automoción: composites para componentes de vehículos.
 Deporte: composites para utensilios o aparejos para la práctica de
deportes, como: esquís, canoas, pértigas.
23
 Usos industriales: para todo tipo de composites para usos industriales,
como piezas plásticas reforzadas con este tipo de fibra, componentes para
ordenadores.
Figura 04. Fibra de vidrio.
Fibra de vidrio tipo AR

Mecánicas:
 Fuerza de tracción (MPa): 3.000 – 3.500
Químicas:
Aplicaciones:
 Usos industriales: se utiliza como fibra de refuerzo en morteros a base de
cemento.
Figura 05. Características de la fibra de vidrio
24
Fibra de vidrio tipo C
Mecánicas:
 Fuerza a la tracción (MPa): 3100
 Elongación hasta rotura (%): 4
Eléctricas:
 Factor de disipación dieléctrica: 0.005 a 106Hz
Químicas:
 Resistencia a los disolventes: alta • Resistencia a la intemperie y los
rayos UV: alta
Aplicaciones:
• Usos industriales: se utiliza para productos dónde se necesite una alta
resistencia química, para torres de refrigeración, material para techos, tanques
de agua, tinas de baño, tubería, barcos.
Fibra de vidrio tipo D

Mecánicas:
Térmicas:
 Conductividad Térmica (W/m ºK): 0.8
Eléctricas:
 Factor de disipación dieléctrica: 0.0005 106 Hz
25
Químicas:
Aplicaciones
• Usos industriales: se utiliza para composites permeables a las ondas
electromagnéticas, para radares, ventanas electromagnéticas, circuitos
impresos de alta gama.
Fibra de vidrio tipo R

Mecánicas:
Térmicas:
 Conductividad Térmica (W/m ºK): 1
 Resistencia termo-mecánica: 50% después de 150 h a 750 ºC
Eléctricas:
 Resistividad (ohm x cm): 1014 - 1015
 Factor de disipación dieléctrica: 0.0019 a 105 Hz
Químicas:
Aplicaciones:
• Usos industriales: se utiliza como fibra de refuerzo en palas de helicópteros,
componentes en aeronáutica, cisternas de cohetes, misiles, lanza-misiles…
26
Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas, le han dado
popularidad en muchas aplicaciones industriales. Las características del
material permiten que la Fibra de Vidrio sea moldeable con mínimos recursos,
la habilidad artesana suele ser suficiente para el autoconstrucción de piezas de
bricolaje tales como kayak, cascos de veleros, terminaciones de tablas de surf
o esculturas, etc. Debe ser considerado que los compuestos químicos con los
que se trabaja en su moldeo dañan la salud, pudiendo producir cáncer.
La Fibra de Vidrio se comercializa en forma de:

 Paneles flexibles o semi-rígidos
 Paneles con láminas de acabado
 Paneles sobre cartón-yeso
 Paneles para conductos de aire acondicionado
 Fieltros
 Coquillas
 Burletes y borlas
5.4.4 Propiedades del Concreto
5.4.4.1 Propiedades en estado fresco

Trabajabilidad
La consistencia está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la cantidad de agua utilizada, el equipo necesario
para realizar la consistencia del concreto consiste en un tronco de cono, los dos
círculos de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm y 10 cm los
diámetros respectivos, la altura del molde es de 30 cm. (Abanto, 1995).
27
5.4.4.2 Propiedades flexión
Es de resaltar que una de las características más representativas de los concretos

tradicionales e incluso de los concretos de ultra alto desempeño, es la curva,
esfuerzo-deformación en los ensayos a flexión, donde se muestra un
comportamiento tanto elástico-lineal como una falla imprevista o de rotura,
algo que se pretende evitar en los materiales empleados en las obras de
construcción civil.
Sin embargo, la resistencia a la tensión presentada por el concreto de ultra
desempeño está limitada a rangos aproximados de 7 MPa en vigas según
ensayos, lo que genera que las mezclas puedan considerarse frágiles (Alderete
N., 2010). Además, Fehling (2004) también realizo este tipo de ensayos
encontrando valores de resistencia de entre 7 y 10 MPa presentando falla frágil
mientras que al incluir fibras se aumentó este intervalo de 7 y 15 MPa y la falla
paso a ser dúctil. La imagen 2 muestra los resultados típicos de los ensayos a
flexión con inclusión de fibras.
Figura 06. Resultados típicos de ensayo a la flexión

Fuente: (Fehling, et al. 2004)
28
5.4.4.3 Concreto reforzado con fibra
En la década de 1960 y gracias a las investigaciones de Majundar et al. (1967)

se utiliza el concreto reforzado con fibras, las cuales se incorporan en el
momento del amasado, obteniendo une mejor isotropía y aumentando las
resistencias mecánicas frente a la flexión, tracción, impacto, fisura, etc.
Pero solo desde principios de la década de los 90 hasta la actualidad el concreto
de ultra alto desempeño reforzado con fibras, o UHPFRC por sus siglas en
inglés, se ha venido empleando en distintas etapas de la construcción civil, ya
que las fibras proporcionan mejoras en sus propiedades de tracción a través de
la multifisuración del material, lo que incrementa la capacidad de alto
cizallamiento en los miembros de flexión. De acuerdo a esto existen tres tipos
de concretos de ultra alto reforzados con fibras:
Tipo 1: Tienen un contenido de fibras entre 5 y 10% por volumen, y las fibras
no exceden 6 mm en longitud, estas mejoran la resistencia a la tracción, pero
su contribución es muy poca en cuanto a ductilidad.
Tipo 2: Tienen un contenido intermedio de fibras largas, variando entre un 2 y
3% el volumen, y las fibras están entre 13 y 20 mm de largo. Estas fibras
ayudan a mejorar la resistencia a la tensión y la ductilidad.
Tipo 3: Tiene un contenido muy alto de fibras de varias longitudes, llegando
hasta 11% del volumen total, variando desde 1 hasta 20 mm de largo.
Las combinaciones de las distintas fibras incrementan significativamente tanto
la resistencia a la tensión como la ductilidad del concreto, llegando incluso a
reemplazar algunas de las varillas de refuerzo tradicionales en un elemento
(Manual Técnico Fibras, Maccaferri, 2013).
Es de resaltar que algunos de los materiales empleados para la fabricación de

los cementos de ultra-altas resistencias incluye adiciones que reemplazan el
contenido de cemento y que mejoran la resistencia como son: las cenizas
volantes, el humo de sílice entre otros; así mismo incluye un aditivo
hiperplastificante, cemento Portland y demás agregados que el diseñador de
mezclas considere adecuado. Una peculiaridad de la inclusión de las fibras es
que la curva esfuerzo vs deformación permite caracterizar la resiliencia y la
tenacidad del concreto, que son, respectivamente, la energía elástica y total
29
absorbida, representadas por el área comprendida bajo la curva esfuerzo-
deformación hasta el límite elástico en el primer caso y hasta la rotura en el
segundo caso como se puede observar en la figura 1.
Por esta razón es indispensable añadir una cantidad importante de fibras, con
el fin de aumentar la tenacidad del concreto, consiguiendo así un
comportamiento dúctil en el material. Las fibras añadidas en el proceso de
mezcla del concreto, mejoran considerablemente las resistencias a impacto,
fatiga y flexión, de tal manera que ofrece gran variedad de prestaciones por la
superioridad técnica que presentan. El concreto de ultra-alto desempeño
reforzado con fibras es un candidato viable para superar la baja resistencia a la
tensión y la ausencia de ductilidad del mismo (Millon, et al. 2009).
Figura 07. Curva de esfuerzo y deformación

Fuente: Agcasco, 2007)
Actualmente, aun no se puede considerar que exista una metodología

simplificada para el diseño de mezclas de concretos de alta resistencia con
inclusión de fibras pues es un tema relativamente nuevo que es aun objeto de
30
ensayos e investigaciones, esto hace que sea un campo interesante de explorar,
en busca de relaciones que se puedan interpretar en pro de la utilización de
estos materiales en la industria nacional y a nivel global.
Es de resaltar que las fibras ofrecen una combinación única de características

que incluyen la ductilidad, resistencia y durabilidad. El uso de esta tecnología
permite al diseñador crear secciones más delgadas y luces mayores siendo más
ligeras, elegantes e innovadoras en geometría y forma, con mayor durabilidad
e impermeabilidad frente a la corrosión, a la abrasión e impacto (Seibert &
Perry,
2013). Por tales motivos se han realizado investigaciones estudiando la
afectación según el tipo de fibra. En una de estas investigaciones se comparó
el desempeño de la fibra de vidrio con otros tipos de fibra como son las de
polipropileno, encontrando que estas últimas no tienen influencia en el
aumento a la resistencia a la flexo -tracción, en contra parte presenta
propiedades similares a las fibras de vidrio, sin embargo, para obtener
resultados similares a los obtenidos con la fibra de vidrio se encontró que la
cantidad de fibra de polivinilo debe duplicarse. (Bravo, 2003).
Este comportamiento de endurecimiento por deformación asociada post fisura

en los ensayos de flexión con fibras también fue descrito Bayard (2003) quien
asocio este comportamiento con el contenido de fibra, la geometría de la fibra
(longitud, diámetro) y la orientación de la fibra.
Igualmente se pudo determinar experimentalmente que las resistencias de

muestras con fibras de vidrio aumentan el flexo tracción mas no se tuvo efecto
alguno en cuanto a mejorar la compresión, mientras las de acero dificultan su
puesta en obra por los volúmenes y peso manejados (Muñoz, 2011), sin
embargo, estas fibras de acero presentaron una resistencia a la flexión 68%
mayor que la resistencia a la flexión de las muestras que no contenía fibras
(Allena & Newtson, 2010).
31
Una característica importante de las fibras utilizadas como refuerzo, es la
trabazón y la adherencia con la matriz cementicia.
La adherencia está relacionada con la afinidad química de la superficie de la fibra

con la propia matriz y la trabazón con la rugosidad de su superficie, esta interface
existente puede ser el factor principal que controla la adherencia fibra-matriz, sin
embargo, muchos estudios que han sido conducidos con el objetivo de derivar las
propiedades estructurales de la relación entre la interface fibra-matriz en sistemas
compuestos, han tenido poco éxito analítico (Lawerence. 1999).
A partir de esto es importante resaltar la relevancia que en las últimas décadas ha

presentado la innovación de las Fibras de Polivinilo de Alcohol (PVA) descritas
en el trabajo de investigación “Super Ductile PVA-Fiber Reinforced Cement
Board” (Hoshiro. et al, 2008), donde se comprende mejor el comportamiento de
los compuestos embebidos con este tipo de fibras, es decir que se presentan unas
resistencias semejantes a flexión en comparación a ensayos con fibras de vidrio,
sin embargo al momento de determinar las deformaciones se obtiene un aumento
significativo al usar estas fibras, gracias a las propiedades del material y a la
relación fibra-matriz cementante que presentan una mejor adherencia entre sí con
una dispersión más homogénea en la matriz (Bezerra, 2004).
La propia naturaleza de las fibras de Polivinilo de alcohol aporta mayor adherencia

con las matrices cementicias en comparación a otras fibras, acorde a los estudios
realizados por (Rendón Et al, 2001), en sus estudios sobre la interface de fibra
PVA y matriz cementicia. De acuerdo con Wang (2003), esta adhesión se debe a
que las fibras generan un fuerte enlace químico con los hidratos del cemento.
En la siguiente tabla se presenta la clasificación de las actuales fibras que se

encuentran disponibles en el mercado, aclarando que existen diferentes tipos
de fibras para el concreto en función de la materia prima por la cual ellas están
producidas como son:
32
 Fibras metálicas: aceros de carbono y aleados de aluminios.
 Fibras naturales: amianto (asbesto), celulosa, carbón.
 Fibras sintéticas: nylon, polipropileno, poliacrilo nitrilo, polivinilo de

alcohol.
Tabla 01. Características mecánicas de las fibras de vidrio
5.5 HIPÓTESIS
El efecto de la fibra de vidrio en 0.025%, 0.075% aumenta la resistencia a la

flexión del concreto f`c=175 kg/cm2, Huaraz, 2018.
33
5.6 OBJETIVOS
5.6.1 Objetivo General
Determinar el efecto de la adición de fibra de vidrio en 0.025%, 0.075% en la

resistencia a la flexión del concreto f`c=175 kg/cm2 a los 7 días, 14 días y 28
días, 2018.
5.6.2 Objetivos Específicos
 Caracterización de insumos: fibra de vidrio, agregado grueso y fino.
 Diseño de mezcla Fć = 175 kg/cm2.
 Elaboración de viguetas en 0%, 0.025% y 0.075 % de fibra de vidrio.
 Ensayo a rotura de viguetas en la resistencia a la flexión del concreto

f`c=175 kg/cm2 a los 7 días, 14 días y 28 días.
 Análisis comparativo entre la vigueta 0% (Patrón) y experimentales.
6. METODOLOGÍA DEL TRABAJO
6.1 Tipo y diseño de investigación
Es una investigación de diseño experimental aplicada, por qué se va a hacer

uso de las tecnologías existentes en la prueba de flexión, el estado actual de las
viguetas y sus consecuencias ambientales, transversal porque se van tomar
datos una sola vez a través del laboratorio.
6.2 Población y muestra
Población
Está conformado por la totalidad de 27 pruebas de ensayo o viguetas de
concreto con adición de fibras de vidrio. La muestra es del mismo tamaño de
la población. Se trabajará con toda la población. La unidad de estudio será cada
34
una de las viguetas en estudio que se utilizarán para el desarrollo de la
investigación de tesis, las viguetas serán rectangulares para el ensayo de
resistencia a la flexión.
TIEMPO DE PORCENTAJES
CURADO 0% 0.025% 0.075%
07DIAS 3 3 3
14 DIAS 3 3 3
28 DIAS 3 3 3
Tabla 02. Tiempo de curado y porcentajes
Técnicas e instrumentos de investigación
Las técnicas para el estudio se llevaron a cabo mediante la observación y

evaluación estructural del efecto de la fibra de vidrio en la resistencia a la
flexión sobre el concreto 175 kg/cm2. El instrumento a utilizar es una ficha de
campo que se encuentra en las normas (NPT 400.050).
6.3 Procesamiento y análisis de la información
Los datos obtenidos en los cálculos de las resistencias a la flexión del concreto
en los diferentes días, serán ordenados en tablas de reporte de resultados.
35
Trabajo de campo
Nivel General: Determinar el efecto que presenta la adición de fibra de

vidrio en el concreto Fć= 175 kg/cm2 en la ciudad de Huaraz.
 Reconocimiento de las propiedades de la fibra de vidrio.
 Determinación del lugar donde se pueda adquirir la fibra de vidrio.
 Seleccionar en porcentajes la fibra de vidrio correspondiente.
 Tomar fotografía.
36
Trabajo de gabinete
Nivel de detalle: Reconocimiento de la fibra de vidrio en la ciudad de

Huaraz, en función de los usos (edificaciones, vigas, etc.)
 Reconocimiento detallado de las propiedades físico – mecánico de la fibra

de vidrio.
 Determinación de los ensayos a la resistencia a la flexión (Laboratorio).
 Determinación de los agregados adicionando fibra de vidrio en los

porcentajes determinados.
 Cálculos y resultados
Los instrumentos de investigación se llevarán a cabo en el laboratorio de la

Universidad San Pedro - Huaraz
37
6.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Agregado fino y
Fibra de vidrio Agua Cemento
grueso natural
Granulometría Propiedades físicas
Diseño y ajustes de mezcla
Elaboración y
curado de
especímenes
concreto
NTP. 339.183
Aleatorización y
codificación de
viguetas
Ensayo de
resistencia a la
flexión de viguetas
NTP.339.079:2012
Resultados
38
6.4.1 Característica de la fibra de vidrio
La fibra de vidrio se forma cuando el vidrio es extruido en muchos filamentos

de diámetro pequeño adecuado para el procesamiento textil. La técnica de
calefacción y moldeo de vidrio en fibras finas se conoce desde hace milenios,
sin embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones textiles es más reciente.
Hasta entonces se conocía las fibras de hilos cortados.
ESTRUCTURA QUIMICA
La base de la fibra vidrio grado textil es la sílice (SiO2). En su forma más pura
que existe como un polímero, (SiO2).
Figura 08. Estructura química del Sílice
No tiene verdadero punto de fusión, pero se ablanda hasta los 2000°C, en donde
empieza a degradarse. A 1713°C, la mayoría de las moléculas pueden moverse
libremente. Si el vidrio es extruido y se enfría rápidamente a esta temperatura,
será incapaz de formar una estructura ordenada. En el polímero se forman
grupos SiO4 que se configuran como un tetraedro con el átomo de silicio en el
centro, y los cuatro átomos de oxígeno en las esquinas. Estos átomos forman
una red vinculadas en las esquinas compartiendo los átomos de oxígeno.
Estos materiales también imparten otras propiedades a los cristales, que pueden
ser beneficiosas en distintas aplicaciones. El primer tipo de vidrio utilizado
para la fibra fue vidrio sodio-cálcico o vidrio A. este no es muy resistente a los
álcalis. Un nuevo tipo, vidrio E, entonces fue formulado, que es un vidrio de
39
alumino-borosilicato que prácticamente no tiene constituyente alcalino (<2%).
Esta fue la primera formulación del vidrio utilizado para la formación de
filamentos continuos. El vidrio E todavía constituye la mayor parte de la
producción de fibra de vidrio en el mundo. Sus componentes, en particular,
pueden variar ligeramente en porcentaje, pero debe estar dentro de un rango
específico. La letra E se utiliza, ya que originalmente era de aplicaciones
eléctricas. El vidrio S es una formulación de alta resistencia de uso cuando la
resistencia a la tracción es la propiedad más importante. El vidrio C fue
desarrollado para resistir el ataque de sustancias químicas, la mayoría de los
ácidos que destruyen el vidrio E. El vidrio T es una variante de América del
Norte de vidrio C. El vidrio A es un término industrial para vidrio roto, a
menudo botellas, hechas en fibra. El vidrio AR es un vidrio resistente a los
álcalis (Alkali-Resistant). La mayoría de las fibras de vidrio tienen limitada
solubilidad en agua, pero son muy dependientes del pH. Los iones cloruro
también atacan y disuelven las superficies del vidrio E.
40
PROPIEDADES TERMICAS
Las fibras de vidrio son útiles aislantes térmicos debido a su alta proporción de
superficie respecto al peso. Sin embargo, la mayor superficie hace mucho más
susceptible al ataque químico. Por el atrapamiento del aire dentro, los bloques
de fibra de vidrio hacen un buen aislamiento térmico, con una conductividad
térmica del orden de 0,05 W/(m.K).
PROPIEDAD MECANICA
La resistencia del vidrio suele ser testeada y notificada en las fibras vírgenes
(aquellas que acaban de ser fabricadas). Las fibras más delgadas recién
fabricadas son las más fuertes debido a que las fibras más delgadas son más
dúctiles. Cuanto más rayada esté la superficie, menor será la tenacidad
resultante. Debido a que el vidrio tiene una estructura amorfa, sus propiedades
son las mismas a lo largo y a lo ancho de la fibra. La humedad es un factor
importante en la resistencia a la tracción. La humedad es fácilmente absorbida,
y puede empeorar las grietas microscópicas y los defectos superficiales y
disminuir la tenacidad. En contraste con la fibra de carbono, la fibra de vidrio
puede sufrir más de elongación antes de romperse. Existe una correlación entre
el diámetro de curvatura de los filamentos y el diámetro del filamento. La
viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el éxito de la fabricación.
Durante la elaboración (estirando el vidrio para reducir la circunferencia de la
fibra), la viscosidad debe ser relativamente baja. Si es demasiado alta, la fibra
se rompe durante el estirado. Sin embargo, si es demasiado baja, el vidrio forma
gotas en lugar de moldearse en forma de fibra.
41
6.4.2 Materiales
 Cemento
Para la presente investigación se ha utilizado Cemento Portland Tipo I, marca
SOL, con peso específico 3.15 g/cm3; cumple con la Norma Técnica Peruana
(NTP) 334, 009 y la Norma Técnica Americana ASTM C-150.
 Agregado Fino
El agregado fino utilizado para la presente investigación fue extraído de la
cantera ROLAN - TACLLAN, con las características de la tabla 4. (Las mismas
que se presentan en el
Anexo 01).
 Agregado Grueso
Se utilizaron los agregados provenientes de la cantera ROLAN - TACLLAN,
el tamaño estándar del agregado grueso se ciñe a la gradación N° 67 (ASTM C
33). Y éstos presentan características de la tabla 4. (Las mismas que se
presentan en el Anexo 01).
Figura 11. Cantera Rolan (Tacllan - Huaraz)
42
CARACTERISTICAS DEL AGREGADO
AGREGADOS
DESCRIPCION UNIDAD CEMENTO
FINO GRUESO
Descripción Tipo I SOL ---------- -----------------

-
Tamaño Máximo Nominal Pulg. -------------- N° 4 3/4"
Peso Especifico gr/cc -------------- 2641 2706
Peso Unitario Suelto (seco) Kg/m3 -------------- 1644 1440
Peso Unitario Compactado (seco) Kg/m3 -------------- 1765 1547
Contenido de Humedad % -------------- 3.3 0.77
Absorción % -------------- 1.2 0.93
Módulo de Fineza -------------- 2.9 6.6
Tabla 03. Características de los agregados
43
EXTRACCIÓN DE INSUMOS
Figura 6.1. Extrayendo agregado Figura 6.2. Extrayendo agregado

fino de la cantera ROLAN - grueso. Támx = ¾” de la cantera
TACLLAN ROLAN - TACLLAN
Figura 6.3. Trasladando agregado grueso y agregado fino al

laboratorio de la UNIVERSIDAD SAN PEDRO
44
FORMATOS DE LABORATORIO PARA EL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO
 CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM D -2216-71 PARA

AGREGADO FINO Y GRUESO
MUESTRA FINO GRUESO

Recipiente N° 09 07 50 31
1. Peso Recip. + Suelo 1302.7 1259.50 1031.90 868.20
Humed.
2. Peso Recip. + Suelo Seco 1267.5 1224.80 1025.90 862.40
3. Peso Recipiente (gr.) 167.5 172.80 168.80 163.60
4. Peso del Agua (1) - (2) 35.20 34.70 6.0 5.80
5. Peso Suelo Seco (2) - (3) 1100.0 1052.0 857.10 698.80
6. Humedad (4/5) x 100 (%) 3.20 3.30 0.70 0.83
Humedad Promedio 3.30 0.77
Tabla 01. Contenido De Humedad
Figura 6.4. Introduciendo al horno el agregado grueso y fino.
45
 ANALISIS GRANULOMETRICO
Realizado de acuerdo a la norma NTP 400.012.2013 AGREGADOS.

Análisis granulométrico del agregado fino natural, grueso natural.
 AGREGADO FINO
TAMIZ
ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE
N° (mm) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
(gr.)
3/8" 9,520 0 0,00 0,00 100
N°4 4,720 21,60 0,70 0,70 99,30
N°8 2,000 497,10 16.5 17,2 82,8
N°16 0,840 726,70 24,10 41,30 58,70
N°30 0,590 700,80 23,30 64,60 35,40
N°50 0,420 365,70 12,10 76.70 23,30
N°100 0,149 411,30 13,70 90,40 96,00
N°200 0,074 197,00 6,50 96,90 3,1
PLATO ------------- 91,80 3,10 100 0,00
TOTAL ------------- 3012 100
Tabla 02. Análisis granulométrico para agregado fino
Σ % acumulados desde el tamiz 3/8" hasta el tamiz N°100

M.F. =
100
M.F. = 2.91
Figura 6.5. Curva granulométrica del agregado fino natural

46
 AGREGADO GRUESO
TAMIZ
ABERTURA PESO % % RETENIDO % QUE
N° (mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
(gr.) PARCIAL
1” 9,520 0 0,00 0,00 100
¾” 4,720 460,80 4,40 4,40 95,60
½” 2,000 3022,20 29,00 33,40 66,60
3/8” 0,840 2754,30 26,40 59,80 40,20
N°4 0,590 3686,70 35,40 95,20 4,70
N°8 0,420 493,00 4,70 100 0,00
PLATO ------------- 0,00 0,00 100 0,00
TOTAL ------------- 10417 100
Tabla 03. Análisis granulométrico para agregado grueso
Σ % acumulados desde el tamiz 1 1/2" hasta el tamiz N°08

𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝐷𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟=
100
MF = 6.60
TMáx =Tamaño Máximo Nominal
TMáx = ¾”
Figura 6.6. Gráfico de Graduación del Agregado Grueso
47
 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
Realizado de acuerdo a la norma NTP 400.021.2013 AGREGADOS. Método

de ensayo normalizado para la densidad, densidad relativa (Peso específico) y
absorción de agregado grueso; y NTP 400.021.2013 AGREGADOS. Método
de ensayo normalizado para la densidad, densidad relativa (Peso específico) y
absorción de agregado fino.
 AGREGADO FINO
IDENTIFICACION
N°01
A Peso Mat. Sat. Sup. Seca (en aire) 300
B Peso Frasco + H2O 679.0
C Peso Frasco + H2O (A+B) 979.0
D Peso del Mat. + H2O en el frasco 865.40
E Vol. De Masa + Vol. De Vacío = (C-D) 113.60
F Peso de Mat. Seco en estufa (105° C ) 296.60
G Vol. de Masa = E x (A-F) 110.20
Pe Bulk (Base Seca)= F/E 2.611
Pe Bulk (Base Saturado)= A/E 2.641
Pe Aparente ( Base Seca)=F/G 2.692
% de Absorción = ((A- (F/F)x100 1.20
DENSIDAD DEL SOLIDO = 2.641
PESO ESPECIFICO = 2641 Kg/m3
Tabla 04. Peso específico y absorción del agregado fino natural
48
 AGREGADO GRUESO
IDENTIFICACION 16 18 14
A Peso Mat. Sat. Sup. Seca (en aire) 1193.60 1161 1152
B Peso Mat. Sat. Sup. Seca (en agua) 752.1 732.3 726.2
C Vol. De Masas / Vol. De Vacíos = A-B 441.5 428.7 425.8
D Peso del Mat. Seco en Estufa (105°C) 1183.4 1148.2 1142.7
E Vol. De Masa = C – (A-D) 431.3 415.9 416.5
Pe Bulk (Base Seca) = D/C 2.680 2.678 2.684
Pe Bulk (Base Saturado) = A/C 2.704 2.708 2.706
Pe Aparente (Base Seca) =D/E 2.744 2.761 2.744
% de Absorción = ((A- D) /D) x100 0.86 1.11 0.87
ABSORCION PROMEDIO = 0.93

PESO ESPECIFICO PROMEDIO = 2.706 = 2706 Kg/m3
Tabla 05. Peso específico y absorción del agregado grueso natural
 PESO UNITARIO
Realizado de acuerdo a la norma NTP 400.017.2013 AGREGADOS. Método

de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o
densidad (peso unitario) y los vacíos en los agregados.
 AGREGADO FINO
HUARAZ
AGREGADO FINO
TIPO DE PESO UNITARIO PESO UNITARIO SUELTO PESO UNITARIO
COMPACTADO
MUESTRA N° 1 2 3 1 2 3
1. PESO DEL MATERIAL + MOLDE 7988 7976 7985 8310 8320 8326
2. PESO DEL MOLDE 3420 3420 3420 3420 3420 3420
3. PESO DEL MATERIAL = (1)-(2) 4568 4556 4565 4890 4900 4906
4. VOLUMEN DEL MOLDE 2776 2776 2776 2776 2776 2776
PESO UNITARIO = (3) / (4) 1646 1641 1645 1762 1765 1767
PESO UNITARIO PROMEDIO 1440 kg/m3 1547 kg/m3
Tabla 06. Peso Unitario del Agregado Fino Natural
49
 AGREGADO GRUESO
HUARAZ
AGREGADO GRUESO
TIPO DE PESO UNITARIO PESO UNITARIO SUELTO PESO UNITARIO
COMPACTADO
MUESTRA N° 1 2 3 1 2 3
1. PESO DEL MATERIAL + MOLDE 27190 27110 27105 28610 28615 28625
2. PESO DEL MOLDE 7380 7380 7380 7380 7380 7380
3. PESO DEL MATERIAL = (1)-(2) 19810 19730 19725 21230 21235 21245
4. VOLUMEN DEL MOLDE 13724 13724 13724 13724 13724 13724
PESO UNITARIO = (3) / (4) 1444 1438 1438 1547 1547 1548
PESO UNITARIO PROMEDIO 1440 Kg/m3 1547 Kg/m3
Tabla 07. Peso Unitario del Agregado Grueso Natural
Figura 6.7. Ensayo de Peso unitario del agregado grueso
50
ENSAYOS DE LABORATORIO USP
 Figuras 6.8. Ensayo de contenido de humedad ASTM D –

2216-71 del agregado fino y grueso en el laboratorio de la
UNIVERSIDAD SAN PEDRO - HUARAZ
51
 Figuras 6.9. Ensayo granulométrico NTP 400.012.2013 del agregado
fino y grueso en el laboratorio de la UNIVERSIDAD SAN PEDRO -
HUARAZ
 Figuras 6.10. Ensayo de gravedad específica y absorción NTP

400.021.2013 del agregado fino y grueso en el laboratorio de la
UNIVERSIDAD SAN PEDRO - HUARAZ
52
 Figuras 6.11. Ensayo de Peso Unitario NTP 400.017.2013 del
agregado fino y grueso en el laboratorio de la UNIVERSIDAD SAN
PEDRO - HUARAZ
53
 Fibra de Vidrio
Según (angeline, 2013)indica que con 0.025%, 0.5% y 0.075% de fibra de
vidrio incorporada al concreto la resistencia a compresión se incrementa desde
5.15% hasta 15.68%, además, con cantidades mínimas se puede llegar a
mejorar la resistencia a compresión Castiblanco y Carrero (2015), de la misma
manera Zapata y Arango (2013) indican que con incorporación de fibras de
vidrio mayores a 1% la resistencia disminuye.
Por lo que los porcentajes adoptados de la fibra de vidrio que se consideraron
en la presente investigación son 0.025% y 0.075% con respecto al peso de los
materiales, los cuales fueron determinados de acuerdo a las conclusiones y
recomendaciones de los antecedentes de investigación.
 Figuras 6.12. Insumo: Fibra de vidrio, para la realización de la

vigueta en dichos porcentajes de 0.025% y 0.075%
 Agua
Se usó agua potable de la Ciudad Universitaria (USP-Palmira).
54
6.5 Diseño de Mezcla de Concreto
El diseño de mezclas se ha realizado por el método del Comité 211 del ACI,
este
Método desarrolla un procedimiento de diseño de mezclas basadas en algunas
tablas, las mismas que permiten obtener valores de los diferentes materiales
que integran la unidad cubica del concreto.
La resistencia a la flexión de diseño se plantea 175 kg/cm2 (a los 28 días),

puesto que ésta es considerada como la resistencia entre los elementos
estructurales.
Cumpliendo con las exigencias de la norma se procederá a realizar el diseño de

mezcla adicionando la fibra de vidrio de 0.025% y 0.075%, se realizarán 48
muestras por cada porcentaje las cuales se fallarán a los siete (7), catorce (14)
y veintiocho (28) días para obtener su resistencia a la flexión.
A continuación, se presenta la secuencia del diseño de mezcla del concreto

patrón (Concreto Patrón - CP).
a) Cálculo de la resistencia promedio
En el caso de contar con un registro de ensayos de resistencia a la flexión, la

resistencia promedio requerida será el mayor de los valores obtenidos a partir
de la solución de las siguientes ecuaciones:
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 1.34 𝑠
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 2.33 𝑠 – 35
Donde:
𝑓´𝑐: Resistencia en compresión especificada del concreto.
𝑓´𝑐𝑟: Resistencia en compresión promedio requerida.
𝑠: Desviación estándar
Puesto que no se cuenta con registros anteriores de desviación estándar, para el
cálculo de la resistencia promedio se utilizó la siguiente:
55
Por lo tanto, para una resistencia de diseño de 175 kg/cm2, no se considera el
factor de 70 kg/cm2, obteniendo una resistencia promedio de 175 kg/cm2.
b) Tamaño máximo nominal del agregado
La Norma E.060 (2017) de concreto armado recomienda que el tamaño

máximo nominal del agregado grueso, en ningún caso excederá los siguientes
valores:
- 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados.
- 1/3 del peralte de las losas.
- 3/4 del espacio libre mínimo entre barras de refuerzo.
Por otro lado, Montejo (2013), indica que la elección del TMN puede no estar
limitada por la dimensión mínima del elemento a construir, sino de otros
factores como el equipo disponible para mezclar o el método de colocación del
concreto requerido, y cuando se trate de concreto bombeado recomienda el uso
de agregados cuyo TMN varía entre 19mm (3/4”) y 37.5 mm (1 1/2”).
Por lo que, el tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso
considerado para la presente investigación es de 3/4”, siendo el tamaño
máximo 1”.
c) Selección del asentamiento
Se ha considerado realizar el diseño de mezcla con una consistencia plástica

con el fin de garantizar la trabajabilidad del concreto, teniéndose un
revenimiento de
3” a 4”.
56
d) Volumen unitario de agua
Para la determinación del volumen unitario de agua, se ha considerado la

siguiente tabla establecida por el ACI 211:
Por lo tanto, para una mezcla de consistencia plástica (revenimiento de 3” a

4”), y de tamaño máximo nominal de 3/4”, se tiene un volumen unitario de 205
l/m3.
e) Selección del contenido de aire
Puesto que no ha sido considerado la incorporación de aire en el diseño, se

procede a obtener el porcentaje de aire atrapado, según la siguiente tabla:
Por lo tanto, para un tamaño máximo nominal de 3/4”, se tiene 2.0% de aire
atrapado en la mezcla.
57
f) Selección de la relación agua/cemento
En este paso se ha considerado, la elección de la relación agua/cemento según

a las condiciones de exposición del concreto a procesos de congelación y
deshielo, garantizando así su durabilidad.
Considerando que el concreto diseñado en la ciudad de Huaraz estará expuesto

a condiciones severas, se establece 0.67 como relación a/c.
g) Factor cemento
Determinamos el factor cemento por la siguiente expresión:
205𝑙/𝑚3
FC= =305.970 kg
0.67
Factor C. = 305.970 / 42.5 = 7.199

58
h) Selección del contenido de agregado grueso
La selección del contenido del agregado grueso, se determina mediante la

siguiente tabla que está en función del tamaño máximo nominal del agregado
grueso y del módulo de finura del agregado fino. Obteniéndose de esta tabla el
coeficiente 𝑏 𝑏0 ⁄ resultante de la división del peso seco del agregado grueso
requerido por la unidad cúbica del concreto entre el peso unitario seco y
varillado del agregado grueso, expresado en Kg/m.
Con un módulo de finura de 2.91 y un tamaño máximo nominal del agregado

grueso de ¾” se encuentra un valor de 𝑏𝑏0⁄=0.618 metros cúbicos de
agregado grueso seco compactado por unidad de volumen de concreto. Por lo
tanto, se tiene que:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑦 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜=0.618𝑥1547

=956.046 Kg
59
i) Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua de
diseño, aire, y agregado grueso
Volumen absoluto de:

factor cemento 305.970
Cemento = = = 0.097 m3
P.e. del cemento 3150 kg/m3
Vol. Unit. agua 205 l

Agua =
P.e. del agua
=
1000 l/m3
= 0.205 m3
Aire = % de aire atrapado = 2.0% = 0.02 m3
Peso Ag. Sec y compactado 956.046 Kg/m3

Agregado Grueso = = = 0.353 m3
P.e. del Ag. 2706 Kg/m3
VOLUMENES ABSOLUTOS
CEMENTO 0.097 m3
AGUA 0.205 m3
AIRE 0.02 m3
AGREGADO GRUESO 0.353 m3
SUMA DE VOL. CONOCIDOS 0.675 m3
Fuente: Elaboración propia
j) Cálculo del contenido de agregado fino
El Volumen absoluto del agregado fino será igual a la diferencia entre la unidad y
la suma de los volúmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino será
igual a su volumen absoluto multiplicado por su peso específico.
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜=𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (1) −𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜=1−0.675=0.325 𝑚3
60
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜==0.325 𝑚3 𝑥 2641 𝑘𝑔/𝑚3= 858.325 kg
k) Valores de Diseño
Las cantidades de materiales a ser empleadas como valores de diseño serán:
MATERIALES EN PESO
(kg)
CEMENTO 305.970
AGR. FINO SECO 858.325
AGR. GRUESO SECO 956.046
AGUA 205 lt
Fuente: Elaboración propia.
l) Corrección por humedad del agregado
3.3
 Agregado fino = 858.325 kg x (100 + 1)= 886.649 kg
0.77
 Agregado grueso = 956.046 kg x ( 100 + 1)= 963.407 kg
m) Aporte de agua a la mezcla
(3.3−1.2)𝑥 886.649
 Agregado fino = = 18.619 lt.
100
61
(0.77−0.93)𝑥 963.407
 Agregado grueso = = -1.541 lt.
100
∑suma = 18.619-1.541
= 17.078 lt.
n) Agua Efectiva
 Agua = 205 lt. – (17.078 lt.) = 187.922 lt.
ñ) Proporcionamiento del Diseño
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA

305.970 KG 886.649 KG 963.41 KG 187.922 LT.
305.97 / 305.97 886.65 / 305.97 963.41 / 305.97 187.92 / 7.19
1 2.9 3.1 26 Lt.
Tabla 08. Proporcionamiento del Diseño
o) Proporcionamiento del Diseño
Culminado el diseño paso a paso y obtenidas las dosificaciones, calculamos en

peso todos los materiales necesarios para una tanda de concreto para la elaboración
de los especímenes prismáticos de sección transversal de 0.50 x 0.15 x 0.15 m,
para ser sometidos a los ensayos de flexión.
La incorporación de fibras de vidrio se realizó en 0.025% y 0.075% respecto al
peso de los materiales. Los cuales presentamos el peso de los materiales para una
vigueta conforme a las siguientes tablas:
62
 TABLA PARA UNA VIGUETA PATRON (0%)
PESO
MATERIALES (kg)
CEMENTO 4.13
AGREGADO FINO 11.96
AGREGADO GRUESO 12.64
AGUA 2.52
TOTAL 31.25
Fuente: Elaboración Propia
 TABLA PARA UNA VIGUETA CON EL 0.025%

PESO
MATERIALES (kg)
CEMENTO 4.13
AGREGADO FINO 11.96
AGUA 2.52
FIBRA DE VIDRIO 0.781
 TABLA PARA UNA VIGUETA CON EL 0.075%

PESO
MATERIALES (kg)
CEMENTO 4.13
AGREGADO FINO 11.96
AGUA 2.52
FIBRA DE VIDRIO 2357.25
63
7.6 Elaboración del concreto para las viguetas
Una vez obtenido el diseño de mezcla, se procedió a la elaboración de concreto

para el vaciado del mismo en todos los moldes necesarios para realizar los
ensayos contemplados a fin de cumplir con los objetivos de la presente
investigación, y se describe a continuación:
 Se procedió a pesar cada uno de los materiales para la elaboración de

concreto, siendo la fibra de vidrio pesada en balanza de precisión.
 Fueron preparados todos los moldes considerados para el vaciado.
 Se consideró para el primer ciclo de mezclado la totalidad de agua y

cemento, para después incorporar agregados y las fibras de vidrio;
teniéndose un total de ciclo de mezclado entre 1 y 2 minutos, sin
embargo, se pudo observar que el concreto elaborado con fibras de vidrio
incorporadas necesitó un tiempo adicional de mezclado para que éstas se
distribuyan uniformemente en la mezcla.
 Concluido el mezclado se procedió a verificar el asentamiento de la

mezcla de concreto, para después proceder con el vaciado en los moldes
necesarios.
 Figuras 7.6.1. Preparación de los moldes prismáticos (viguetas). Se

limpió, se ajustó las tuercas y se pasó con un trapo con petróleo la
base y los costados donde irá la mezcla de concreto.
64
 Figura 7.6.2. Materiales listos para realizar el
concreto para las viguetas patrón.
 Figura 7.6.3. Materiales listos para realizar el

concreto para las viguetas adicionando 0.025% y
0.075% de fibra de vidrio.
65
 Las viguetas fueron elaboradas con una sección transversal de 0.50 x 0.15 x
0.15 m de acuerdo a la norma NTP 339.079:2012. considerado el apisonado
respectivo con una varilla lisa de 5/8” en dos etapas compactando cada capa con
la varilla empleada para hacer las viguetas rectangulares. El número de golpes
por capa es de uno por cada 645mm2 de área, de manera que para el caso de
una vigueta de 50cm de longitud debe ser compactada con 60 golpes por capa
como se muestra en la figura.
66
 Figuras 7.6.4. Maceo alrededor de las viguetas
para retirar el aire atrapado.
67
 Figuras 7.6.5. Se realizaron 9 moldes Patrón (0%) de
fibra de vidrio en el laboratorio de la UPS - HUARAZ
68
ADICION EN 0.025% DE FIBRA DE VIDRIO EN LAS
VIGUETAS
 Figuras 7.6.6. Compactando 60 golpes alrededor del

molde de la vigueta en dos capas, con la adición 0.025%
de fibra de vidrio
69
 Figura 7.6.7. Se realizaron 9 viguetas con la adición
de 0.025% de fibra de vidrio.
70
ADICIÓN EN 0.075% DE FIBRA DE VIDRIO EN LAS
VIGUETAS
71
 Figuras 7.6.8. Se realizaron 9 viguetas con la
adición de 0.075% de fibra de vidrio.
72
 Figuras 7.6.9. Se realizaron 18 viguetas con la
adición de 0.025% y 0.075% de fibra de vidrio.
73
CURADO DE LAS VIGUETAS: 0%, 0.025% Y
0.075%
 Figuras 7.6.10. Curado de 27 viguetas de 0% ,

adición de 0.025% y 0.075% de fibra de vidrio.
74
7.7 Ensayos a la resistencia de flexión
La resistencia a la flexión del concreto es a menudo referida al módulo de

rotura. Este factor importante en estructuras de concreto simple tales vigas, etc.
Comúnmente se evalúa sometiendo una vigueta de concreto a un ensayo de
flexión mediante una o dos cargas concentradas.
Las viguetas tienen una sección transversal de 0.50 x 0.15 x 0.15 m de acuerdo
a la norma NTP 339.079:2012.
 Figuras 7.7.1. Moldes de Viguetas
La resistencia a la flexión o módulo de rotura mediante la Norma Técnica

Peruana NTP 339.079.2012.
75
7.7.1 Método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto
en vigas simplemente apoyadas con cargas en el centro del tramo
ENSAYO
 Los especímenes a ensayar serán preparados de acuerdo con el método de

ensayo indicado en la NTP 339.033 y NTP 339.183, aplicables a especímenes
prismáticos y vigas.
 La viga tendrá una luz libre entre apoyos equivalente a tres veces su
altura, con una tolerancia del 2%. Las caras laterales de la viga formarán
ángulos rectos con las caras superior e inferior de la misma. Todas las
superficies deberán ser lisas y libres de costras, indentaciones, porosidades o
marcas de identificación.
 El laboratorista que lleva a cabo el ensayo de las vigas de concreto para

las pruebas de aceptación, deberá cumplir con los requerimientos establecidos
para las técnicas de laboratorios de concreto de la ASTM C1077, incluyendo
el método de ensayo de la presente norma como relevante.
 Figuras 7.7.2. Secado de las viguetas a los 7 días
76
PROCEDIMIENTO
 La prueba de flexión en especímenes con curado húmedo se realizará tan

pronto como sea posible, luego de retirar de la cámara de curado. Las vigas
con superficie seca arrojan resultados menores en mediciones del módulo de
rotura.
 Se gira el espécimen sobre uno de los lados con respecto a la posición de

moldeado y se centra sobre los bloques de apoyo. Centrar el sistema de carga
en relación con la fuerza aplicada. Llevar el bloque de aplicación de la carga
en contacto con la superficie de la muestra en el centro y aplicar una carga
entre 3 % y 6 % de la carga máxima estimada.
 Usando medidores de espesores tipo lámina de 0,10 mm y 0,40 mm,

determinar si existe algún vacío entre la muestra y el bloque de aplicación de
la carga o los bloques de soporte que sea mayor o menor que cada uno de los
medidores de espesor en una longitud de 25mm o más. Si no se obtiene un
contacto completo entre la viga y las placas de aplicación de la carga o de
apoyo será necesario refrentar, lijar o suplementar con tiras de cuero para
eliminar toda diferencia de más de 0,10 mm. Las tiras de cuero deberán ser
uniformes de 6 mm de espesor, de 25 a 50 mm de ancho y se extenderán a
todo el ancho de la viga. Las irregularidades de más de 0,40 mm deberán ser
eliminadas solo por refrentado o esmerilado. El pulimento de las superficies
laterales se debe minimizar tanto como sea posible, ya que puede cambiar las
características físicas de la viga. El refrentado se deberá hacer de
conformidad con las secciones pertinentes de la NTP 339.037.
 Cargar la viga de forma continua y sin impactos. Aplicar la carga a una

velocidad constante hasta el punto de rotura. Aplicar la carga a una velocidad
que incremente el esfuerzo en la fibra extrema, entre 0,9 MPa/min y 1,2
MPa/min. El rango de velocidad de aplicación de la carga se calcula con la
siguiente ecuación:
Donde:
r: Es el rango de velocidad de aplicación de carga, en N/min.
S: Tasa de incremento de la tensión máxima en la cara de tracción, en
MPa/min.
b: Ancho promedio de la viga conforme fue orientada para el ensayo, mm.
d: Altura promedio de la viga conforme fue orientada para el ensayo, mm.
l: Longitud del tramo, en mm.
77
MEDICIÓN DE LAS MUESTRAS DESPUÉS DEL
ENSAYO
Para determinar las dimensiones de la sección transversal de la muestra para
su aplicación en el cálculo del módulo de ruptura, tomar las mediciones a
través de una de las caras fracturadas después de la prueba. El ancho y la
altura se miden en la muestra, conforme fue orientada o dispuesta para el
ensayo. Para cada dimensión, tomar una medición en cada borde y una en el
centro de la sección transversal. Tomar tres medidas a lo largo de cada
dimensión (una en cada extremo y al centro), para determinar el ancho
promedio y altura promedio. Tomar todas las medidas con una precisión de 1
mm. Si la fractura ocurre en una sección de refrentado, se incluye la medida
del espesor de la capa.
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
El módulo de rotura se calculará mediante la siguiente fórmula:
Donde:
Mr: Es el módulo de rotura, en MPa.
P: Es la carga máxima de rotura indicada por la máquina de ensayo, en N.
L: Es la longitud del tramo, mm.

b: Es el ancho promedio de la viga en la sección de falla, en mm.
h: Es la altura promedio de la viga en la sección de falla, en mm.
 Figura 7.7.3. Esquema del equipo para la prueba de flexión
78
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXÓN DE LAS
VIGUETAS: 0%, 0.025% Y 0.075% DE FIBRA DE VIDRIO
A LOS 7 DIAS
 Figuras 7.7.4. viguetas de 7 días listas para la prueba de flexión
79
 Figuras 7.7.5. Máquina
para la prueba de flexión
 Figuras 7.7.6. Las pruebas

de flexión se realizaron en
el laboratorio D Y J S.A.C.
en la ciudad de Huaraz.
80
 Figuras 7.7.7. Mediciones de las viguetas por la mitad a los 7
días, mediante el reglamento MTC E 702
81
 Figuras 7.7.8. Viguetas a la
resistencia a la flexión del concreto
por método de la viga simple
cargada en el punto central, a los 7
días.
82
 Figuras 7.7.9. Viguetas a la resistencia a la flexión del concreto por
método de la viga simple cargada en el punto central, a los 7 días,
con la adición de 0%, 0.025% y 0.075% de fibra de vidrio.
83
A LOS 14 DIAS
 Figuras 7.7.10. Mediciones de las viguetas por la mitad a los 14 días,

mediante el reglamento MTC E 702
84
 Figuras 7.7.11. Viguetas
a la resistencia a la
flexión del concreto por
método de la viga
simple cargada en el
punto central, a los 14
días.
85
resistencia a la flexión del
concreto por método de la
viga simple cargada en el
punto central, a los 14 días y
la medición de las caras que
se rompieron.
86
A LOS 28 DIAS
 Figuras 7.7.13. Mediciones de

las viguetas por la mitad a los 28
días, mediante el reglamento
MTC E 702
87
 Figuras 7.7.14. Roturas de las
viguetas a los 28 días de 0%.
0.025% y 0.075%.
88
resistencia a la flexión del
concreto por método de la
viga simple cargada en el
punto central, a los 28 días y
la medición de las caras que
se rompieron.
89
7.8 ENSAYOS PARA CONCRETO ENDURECIDO
7.8.1 Ensayos a la resistencia a la flexión a los 7 días de concreto natural.
Ensayo a 7 días patrón f`c = 175 kg/cm2

FLEXION
MUESTRA 1 2 3
ANCHO (mm) 155 150 154
ALTO (mm) 152 153 152.30
LARGO (mm) 450 450 450
CARGA ULTIMA (kg) 1726 1800 1840
CARGA ULTIMA (MPa) 3.19 3.39 3.41
CARGA ULTIMA (Kg/cm2) 32.53 34.57 34.77
CARGA ULTIMA PROMEDIO (Kg) 1789
CARGA ULTIMA PROMEDIO (MPa) 3.33
CARGA ULTIMA PROMEDIO (Kg/cm2) 33.96
Tabla 09. Resistencia a la flexión a los 7 días
Gráfico de Comportamiento de la Resistencia a la flexión de viguetas patrón

(7dias).
90
de vidrio.
Ensayo a 7 días con 0.025% de fibra de vidrio, f`c = 175 kg/cm2

FLEXION
MUESTRA 1 2 3
ANCHO (mm) 150 154 151
ALTO (mm) 151 151.10 152.30
LARGO (mm) 450 450 450
CARGA ULTIMA (kg/cm2) 40.28 41.09 42.42

con 0.025% de fibra de vidrio
Gráfico de Comportamiento de la Resistencia a la flexión de viguetas

adicionando 0.025% de fibra de vidrio (7dias).
91
de vidrio.

FLEXION
MUESTRA 1 2 3
ANCHO (mm) 150 151.30 150.10
ALTO (mm) 151 151 152
LARGO (mm) 450 450 450


92
7.8.4 Resistencia a la flexión a los 14 días de concreto patrón
Ensayo a 7 días de concreto patrón f`c = 175 kg/cm2

FLEXION
MUESTRA 1 2 3
ANCHO (mm) 154 152 154
ALTO (mm) 154.30 152 153
LARGO (mm) 450 450 450
Tabla 12. Resistencia a la flexión a los 14 días del concreto patrón

(14dias).
93
de vidrio.

FLEXION
MUESTRA 1 2 3
ANCHO (mm) 150 151 152.40
ALTO (mm) 154.20 150 150
LARGO (mm) 450 450 450
Tabla 13. Resistencia a la flexión a los 14 días con 0.025% de fibra de vidrio

94
de vidrio.

FLEXION
MUESTRA 1 2 3
ANCHO (mm) 151 151.20 151
ALTO (mm) 150.10 150.20 150
LARGO (mm) 450 450 450
CARGA ULTIMA (Kg/cm2) 51.29 51.60 53.03


95
7.8.7 Resistencia a la flexión a los 28 días de concreto patrón
Ensayo a 28 días concreto patrón, f`c = 175 kg/cm2

FLEXION
MUESTRA 1 2 3
ANCHO (mm) 154.30 151.20 152.25
ALTO (mm) 151.10 153.40 153
LARGO (mm) 450 450 450
CARGA ULTIMA PROMEDIO (Kg) 2391.33
Tabla 15. Resistencia a la flexión a los 28 días de concreto patrón

(28 días).
96
de vidrio.

FLEXION
MUESTRA 1 2 3
ANCHO (mm) 153 150 152.15
ALTO (mm) 150.10 151.40 150
LARGO (mm) 450 450 450
Tabla 16. Resistencia a la flexión a los 28 días con 0.025% de fibra de

vidrio
Gráfico de Comportamiento de la Resistencia a la flexión de viguetas,

adicionando 0.025% de fibra de vidrio (28 días).
97
de vidrio.

FLEXION
MUESTRA 1 2 3
ANCHO (mm) 150.30 154 151.15
ALTO (mm) 153.24 153.25 153
LARGO (mm) 450 450 450
Tabla 17. Resistencia a la flexión a los 28 días con 0.075% de fibra de

vidrio
Gráfico de Comportamiento de la Resistencia a la flexión de viguetas,

adicionando 0.075% de fibra de vidrio (28 días).
98
8. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
8.1. RESISTENCIA PROMEDIO A LA FLEXION
TIPO DE CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA

CONCRETO ULTIMA (MPa) (Kg/cm2)
(Kg)
Concreto 1788.67 3.33 33.96

patrón (0%)
Adición
0.025% de fibra 2127.67 4.05 41.30
de vidrio
Adición
0.075% de fibra 2331.00 4.48 45.68
de vidrio
Tabla 18. Resistencia promedio a la flexión a los 7 días
Figura 08. Resistencia promedio a la flexión a los 7 días de edad
99
(Kg)
Concreto patrón 1966.67 3.62 36.91

(0%)
Adición 0.025%
de fibra de 2425.00 4.64 47.31
vidrio
Adición 0.075%
de fibra de 2618.67 5.10 52.01
vidrio
100
CONCRETO ULTIMA (Kg) (MPa) (Kg/cm2)

(0%)
Adición 0.025%
de fibra de vidrio 2588.67 5.02 51.19
Adición 0.075%
101
8.2. ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

(Kg)

(0%)
Adición 0.025%
Variación 339.00 0.72 7.34

vidrio.

(Kg)

(0%)
Adición 0.075%
Variación 542.33 1.15 11.73

vidrio.
102
(Kg)

(0%)
Adición 0.025% de
fibra de vidrio 2425.00 4.64 47.31
Variación 458.33 1.02 10.40

vidrio.

(Kg)
Concreto 1966.67 3.62 36.91

patrón (0%)
Adición
0.075% de 2618.67 5.10 52.01
fibra de vidrio
Variación 652 1.48 15.09

vidrio.
103
(Kg)
Concreto 2391.00 4.46 45.48

patrón (0%)
Adición
0.025% de 2588.67 5.02 51.19
fibra de vidrio
Variación 197.67 0.56 5.71

vidrio.

(Kg)
Concreto 2391.00 4.46 45.48

patrón (0%)
Adición
0.075% de 2970.67 5.52 56.29
fibra de vidrio
Variación 579.67 1.06 10.81

vidrio.
104
Figura 11. Resistencia promedio a la flexión a los 7, 14 y 28 días de edad, con el
concreto patrón (0%)

adicionando 0.025% de fibra de vidrio.
105
adicionando 0.075% de fibra de vidrio.
Figura 14. Resistencias de promedios a la flexión a los 7, 14 y 28 días de edad,

patrón, adicionando 0.025% y 0.075% de fibra de vidrio.
106
9. CONCLUCIONES
 De la hipótesis se concluye que; la variación de la resistencia a la

flexión del concreto estará en función a los distintos porcentajes
utilizados de la fibra de vidrio, como se demuestra en los resultados
del desarrollo de esta investigación.
 Caracterización de los insumos: Fibra de vidrio, agregado fino y

agregado grueso para el diseño de mezcla Fć = 175 kg/cm2.
 La trabajabilidad de los concretos elaborados con adición de fibra de

vidrio es similar al elaborado del concreto patrón, ya que en todos los
casos se mantienen el rango de slumn de 3” y 4” pulg.
 La adición de los porcentajes de fibra de vidrio dependió al peso total

de los agregados como muestra en las tablas en la investigación.
 El insumo (fibra de vidrio), se tuvo que deshilachar para así poder

tener una mejor trabajabilidad en el concreto, tal con la adición de
0.025% y 0.075% de fibra de vidrio.
 La adición de fibra de vidrio 0%, 0.025% y 0.075% para la

elaboración de las viguetas, influye de manera directa al incremento
de la resistencia a la flexión del concreto en su estado endurecido.
 La adición de los porcentajes de fibra de vidrio, genera la utilización

de mayor cantidad de agua, ya que este insumo presenta un mayor
porcentaje de absorción tan como se muestra en los ensayos
realizados.
 Las mezclas con adición de fibra de vidrio según los resultados,

demuestran que se tiene un incremento de la resistencia a la flexión de
manera ascendente y homogénea, según las gráficas presentadas en la
investigación.
 La diferencia de módulo de rotura promedio (resistencia a la flexión

promedio) a los 28 días elaborado con la adición de 0.075%de fibra de
vidrio es mayor en 56.29 kg/cm2 o 5.52 MPa a comparación de del
concreto patrón en 45.48 kg/cm2 o 4.46 MPa.
 Mediante los antecedentes obtuvimos un resultado positivo sobre el

aumento de resistencia a la prueba de flexión con la adición de
0.025% y 0.075% en el diseño de 175 Kg/cm2, en comparación al
concreto patrón.
 Los resultados nos dan a entender que la fibra de vidrio es apta para
construcciones en vigas, losas y construcciones antisísmicas a futuras
generaciones.
107
10. RECOMENDACIONES
 Se recomienda incorporar fibra de vidrio al concreto hasta 0.075 % con

respecto al peso de los materiales ya que la resistencia a la flexión aumenta
mientras mayor sea la cantidad de fibra de vidrio.
 Para un adecuado proceso de mezclado del concreto con fibras de vidrio

incorporado, se recomienda la siguiente secuencia: vaciar en la mezcladora
agua efectiva, cemento, agregado grueso y fino, finalmente las fibras de
vidrio, para así obtener una mejor distribución de la fibra en la mezcla.
 Para futuras realización de vigas, lozas, veredas sometiendo fibra de vidrio,

con los resultados de esta investigación afirmamos que si podría ser optimo y
adecuado para dichas construcciones.
 Se recomienda para futuras investigación a someter una adición de fibra de

vidrio al 30%, 60% y 100 % remplazando el agregado fino o el agregado
grueso sometiéndose a la prueba de resistencia a la flexión en el diseño Fć =
175 kg/cm2.
108
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Abanto, F. (2009). Tecnología del concreto. San Marcos: Lima, 2009. 91pp.
Bendezú, J. H. (2002). Los Plásticos Reforzados en Fibra de Vidrio (PRFV), sus

Aplicaciones y Desarrollo Nacional. Universidad Nacional Mayor de
San Marcos. Perú.
Bravo, J. P. (2003). Comportamiento mecánico del hormigón reforzado con

fibra de vidrio: influencia del porcentaje de fibra adicionado.
Universidad De Chile. 190 pág.
Dávila, M. P. (2010). Efecto de la adicción de fibras sintéticas sobre las

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Autónoma De México. México.
Follis, M.; Nicolai, M. Pepe, O. (2002).Hormigón reforzado con fibra de vidrio.
Garcia, B. F. (2017). Efecto de la fibra de vidrio en las propiedades mecánicas

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título de ingeneiro civil. Universidad Nacional Del Altiplano. Perú.
Gonzales, F. (2004). Manual de supervisión de obras de concreto. Limusa:

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Huamán, A. (2015). Comportamiento mecánico del concreto reforzado con

fibra de vidrio. Tesis para optar el título profesional de ingeniero civil.
Universidad Nacional de Cajamarca. Perú.
109
Mantilla, J. N. (2017). Influencia de la Fibra de Vidrio Tipo E en las
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Concreto f' c = 210 kg/cm2. Tesis para obtener el título profesional de
ingeniera civil. Universidad césar vallejo. Nuevo Chimbote. Perú.
Morales,S. A. (2008). Fibra de vidrio, pruebas y aplicaciones. Tesis para

obtener el doctorado (Mecánica Eléctrica). México: Escuela Superior
de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Departamento de Mecánica
Eléctrica. 76pp
Muñoz, C. J. (2007). Comportamiento Mecánica Del Hormigón Reforzado Con

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Olivares, M.; Galán, M. y Roa, J. (2003). Los composites: características y

aplicaciones en la edificación. España.
Pasquel, E. (2000). Control de Calidad del Concreto. Capitulo Peruano ACI.

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gerencias. Fondo editorial ICG.
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EDITORIAL: Bogotá. 341 pp. ISBN: 9589247040.
Zambrano, C. C. (2014). Comportamiento a la Flexión de compuestos

Cementicios de Ultra Alto Desempeño Reforzados con Fibra de Vidrio
Alcalino - Resistentes. Pontifica Universidad Javeriana de Bogotá.
Colombia
110
12. ANEXOS
ANEXO 01. Estudio de los agregados – ASTM C 33
ANEXO 02. Ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto

en vigas simplemente apoyadas con cargas en el centro del tramo –
NTP.339.079:2012
ANEXO 03. Matriz de consistencia de la investigación.
ANEXO 04. Cronograma de todos los pasos realizados en esta investigación
111
ANEXO 01 RESULTADOS DE LABORATORIO - USP
112
113
114
115
116
117
118
ANEXO 02 RESULTADOS A PRUEBA DE FLEXION
119
120
121
ANEXO 03 MATRIZ DE CONSISTENCIA
ADICION DE FIBRA DE VIDRIO EN 0.025% y 0.075% Y SU

INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL
CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, HUARAZ, 2018
FORMULACIÓN DISEÑO DE LA
OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES
DEL PROBLEMA INVESTIGACION
GENERAL:
Determinar la
influencia de la
adición de fibra de TIPO DE
vidrio en 0.025% y INVESTIGACIÓN:
V. I.
0.075% en la
Adición de fibra de
resistencia a la Tecnológica aplicativa,
vidrio en 0.025% y
flexión del concreto descriptiva y transversal
0.075%
f`c=175 kg/cm2 a los
7 días, 14 días, y 28
GENERAL: días, 2018.
¿Cómo influye la
adición de fibras de ESPECIFICO:
GENERAL:
vidrio en la resistencia
a la flexión del Determinar la
La adición de la fibra de
concreto normal f’c influencia de la
vidrio en 0.025% y
175 kg/cm2 con adición de fibra de
0.075%, aumenta la
adición de diferentes vidrio en 0.025%, en
resistencia a la flexión
porcentajes de fibra la resistencia a la
del concreto f`c=175
de vidrio en 0.025% y flexión del concreto
kg/cm2, Huaraz, 2018.
0.075? f`c=175 kg/cm2 a los
7 días, 14 días, y 28 V. D.
DISEÑO DE
Resistencia a la
días, 2018. INVESTIGACIÓN
Flexión del concreto
FC=175 kg/cm2
Determinar la Experimental aplicativa
influencia de la
adición de fibra de
vidrio en 0.075%, en
la resistencia a la
flexión del concreto
f`c=175 kg/cm2 a los
7 días, 14 días, y 28
días, 2018.
122
ANEXO 04 CRONOGRAMA
SEMANAS (04 MESES)
ACTIVIDADES SET. OCT. NOV. DIC.
08 17 20 25 09 16 20 23 06 08 12 24 14
- Palabra clave
- Titulo
- Resumen
- abstract
- Antecedentes y fundamentación
científica.
- Justificación de la investigación
- Problema
- Marco referencial
- Hipótesis
- objetivos
Presentación de metodología del trabajo
Compra de insumos:
- Agregado grueso
- Agregado fino
- Cemento
- Fibra de vidrio
ENSAYOS DE LABORATORIO
 Contenido de humedad de los
agregados.
 Análisis Granulométrico de los
agregados.
 Gravedad Especifica y absorción
de los agregados.
 Peso Unitario de los agregados.
Alquiler de Viguetas para la realización
del concreto adicionando fibra de vidrio
Realización de las viguetas (patrón) y
adicionando el 0.025% y 0.075% de fibra
de vidrio.
Rotura de 9 viguetas a los 07 días de
0%, 0.025% y 0.075% de fibra de vidrio
 Resultados de la prueba de
resistencia a flexión de las viguetas
realizadas.
 Análisis y Discusión
 Conclusiones y recomendaciones
 Agradecimiento
 Referencia bibliográfica y apéndice y
anexo.
Exposición formal, sustentación y
defensa del informe final de la
investigación
123
ANEXO 05 PANEL FOTOGRAFICO
Figuras 13.1. Trasladando agregados grueso y agregado fino al

laboratorio de la UNIVERSIDAD SAN PEDRO
124
Figuras 13.2.
 Ensayo de contenido de humedad ASTM D – 2216-71 del agregado
fino y grueso.
 Ensayo granulométrico NTP 400.012.2013 del agregado fino y grueso.
 Ensayo de gravedad específica y absorción NTP 400.021.2013 del
agregado fino y grueso.
 Ensayo de Peso Unitario NTP 400.017.2013 del agregado fino y grueso
en el laboratorio de la UNIVERSIDAD SAN PEDRO - HUARAZ
125
Figuras 13.3. Preparando los insumos para la realización del diseño
de mezcla fć = 175 kg/cm2 con la adición de fibra de vidrio.
126
Figuras 13.4. Realización de 9 viguetas con el diseño de mezcla fć =
175 kg/cm2, concreto patrón (0% de fibra de vidrio).
127
Figuras 13.5. Realización del diseño de mezcla fć = 175 kg/cm2,
adicionando 0.025% de fibra de vidrio (se realizaron 9 viguetas)
128
Figuras 13.6. Realización del diseño de mezcla fć = 175 kg/cm2,
adicionando 0.075% de fibra de vidrio (se realizaron 9 viguetas)
129
Figuras 13.7. Curado de las 27 viguetas realizadas en la Universidad
san pedro.
 Nueve viguetas patrón.
 Nueve viguetas, adicionando 0.025% de fibra de vidrio.
 Nueve viguetas, adicionando 0.075% de fibra de vidrio.
130
Figuras 13.8. Prueba de resistencia a la
flexión de las viguetas realizadas en el
laboratorio D Y J S.A.C. en la ciudad de
Huaraz.
131
Figuras 13.9. Prueba de
resistencia a la flexión de las
viguetas: patrón, adicionando
0.025% y 0.075% de fibra de
vidrio a los 14 días de edad.
132
Figuras 13.10. Prueba de
0.025% y 0.075% de fibra de
133
Figura 13.11. Prueba de
0.025% y 0.075% de fibra de
0.025% y 0.075% de fibra de

0.025% y 0.075% de fibra de
134

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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

INFORME FINAL DE PROYECTO DE

EFECTO DE LA FIBRA DE VIDRIO EN 0.025%, 0.075 Y

DICIEMBRE DEL 2018

Al Jurado Dictaminador de Chimbote que estarán en la ciudad de Huaraz con

A toda mi familia, por el apoyo infinito e incondicional y aliento constante.

A mis compañeros y amigos por su apoyo y sugerencias

Fibra de vidrio, Adición de fibra de vidrio, Resistencia a la flexión,

EFECTO DE LA FIBRA DE VIDRIO EN 0.025%, 0.075% Y SU

Esta investigación describe un estudio de resistencia a la flexión del concreto

Las variables dependientes estudiadas son la resistencia a la flexión del concreto

Se concluye que el concreto diseñado con adiciones de fibra de vidrio tiene un

This research describes a study of flexural strength of fiberglass reinforced

The dependent variables studied are the resistance to bending of concrete

A nivel internacional, Dávila (2010), en su tesis titulada “Efecto de la adicción de

Zambrano (2014), en su tesis titulada “Comportamiento a la Flexión de

Muñoz (2007), en su tesis titulada “Comportamiento Mecánica Del Hormigón

A nivel Nacional, Bendezú (2002), en su tesis titulada “Los Plásticos Reforzados

A nivel nacional, García (2017), en su tesis denominada “Efecto de la fibra de

Huamán (2015), en su tesis de grado titulada “Comportamiento mecánico del

A nivel local, Mantilla (2017), en su tesis titulada “Influencia de la Fibra de Vidrio

5.1.2 FUNDAMENTACIÓN CIENTÍFICA

En nuestro país, en la industria de la construcción se producen grandes

En el aspecto social: el concreto reforzado con fibras se usa en diferentes tipos

En el aspecto ecológico y económico: La utilización de este material (fibra de

5.3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La adición de fibra de vidrio en el concreto busca mejorar de la resistencia de

En nuestro país el conocimiento y utilización de esta técnica de reforzamiento

5.3.2 FORMULACIÓN DE PREGUNTA

El concreto es una combinación entre agua cemento y agregados para obtener

El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado

 Fraguado del concreto

El fraguado del concreto tiene una función muy importante en el

La dosificación del cemento es el conjunto de los agregados finos y el agua

La resistencia a la flexión prácticamente es la tracción del concreto en su estado

5.4.2 Componentes del Concreto

 Si se emplea, con autorización del proyectista, el agregado integral

 El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

Figura 01. Granulometría del agregado Fino

 El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de ±

 El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando

 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente

 Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037

 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.

 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima

 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado

 El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites

 Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

 Peso Específico y Absorción (NTP 400.021 - NTP 400.022)

López (1999) sostiene que: “El peso específico de los agregados es un

Peso específico del agregado fino (NTP 400.022)

López y Rivera (2013) afirman que: La presente norma establece el método de

 Peso específico aparente

 Peso específico de masa

 Peso específico del agregado grueso (NTP 400.021)

 Absorción del agregado fino (NTP 400.022)

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el porcentaje

 Contenido de Humedad (NTP 339.185)

Figura 02. Estados de saturación del agregado

 Peso Volumétrico Unitario (NTP 400.017)

La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados

 Forma y Textura Superficial