- Hay algunas palabras que no entendía

entonces si tienen la línea roja, revisa las

palabras para ver si están bien.

- También aparecen (----) que significa que

deje espacios en blancos porque no entendía
lo que decía entonces si podes ver amor.

Te amo mucho mi
amor lindo.
TIPOS DE MATERIALES:

 Metales
 Cerámicos
 Polímeros
 Semiconductores
 Compuestos

 Metales. Para carga y aplicaciones estructurales, buena conductividad térmica y

eléctrica.
Las aleaciones proporcionan mejoría en alguna propiedad particularmente deseable:
ductible, rígidos.

 Cerámicos. Utilizado como aislantes, baja conductividad térmica y eléctrica: son

frágiles.

 Polímeros.
- Termo plástico: Buena ductilidad y confortabilidad.
- Termo Estables: Son más resistentes y rígidos.
Buena resistencia contra la -------- , aislamiento térmico eléctrico.

 Semiconductores. Poseen propiedades eléctricas y ópticas. Uso en dispositivos

electrónicos y de comunicación.

 Compuestos. Son mezclas de materiales que proporcionan propiedades únicas

mecánicas y físicas, que no se encuentran en otro material por sí solo.
1. Propiedades Físicas. Color, elasticidad, conductividad E/T, magnetismo
y comportamiento óptico.

2. Propiedad Mecánica. Resistencia, fuerzas, tensión, -------- compresión,

impacto, cíclicos o fatiga y altas temperaturas.

La estructura de un material puede ser examinada en 4 niveles. Estructura

anatómica, ------- de los átomos, micro estructuras y macro estructuras.

 Celda Unitaria. Esta subdivisión de toda la red se identifican 14 tipos de celdas

unitarias o redes Bravais en 7 sistemas cristalinos.

- Simple
- Centrada en las cargas
- Centras en el cuerpo
- Centras en las bases

En polímeros y cerámicos son celdas complejas.

Imperfecciones en el arreglo atómico.
Atreves de las imperfecciones podemos controlar el comportamiento de un material.

Imperfecciones:
3. Linéalos (dislocaciones).
4. Puntuales.
5. De superficie.
Defectos de:
Dislocación
6. De Borde. Cuando insertamos un plano.
7. Mixtas. (borde y tornillo).
8. Deslizamiento. Cuando corrompimos defectos.

 Puntuales. Afectan el arreglo por efecto de los átomos científicos.

9. Vacancia. Cuando falta 1 átomo en un sitio normal, se crean durante la

solidificación; a najas temperaturas hay pocas y altas hay muchas
vaca….

10. Intersticiales. Cuando un arreglo contiene un átomo adicional que

comprimen los átomos, la estructura se mantiene, etc. Aun a
temperaturas altas.

11. Sustitucional. Cuando un arreglo es sustituto por otro átomo y hace que
tensione el arreglo, el defecto no depende de las temperaturas.

12. Frankel. Combinación ----------

13. Schoteky. Cuando faltan 2 átomos.

 Endurecimiento por deformación.

 Solución Liquida.
 Tamaño de grano.
Difusión: Es el movimientos de los átomos con un material.
Ductilidad: Capacidad de un material de soportar una deformación sin ----------

Ensayo de Dureza: Mide la resistencia de la superficie de un material en la penetración

por un objeto duro.
14. Rockwell -Knoopy - Vickers
15. Brinell (Bola que mide el diámetro profundo)

Ensayo de Impacto. Mide la fragilidad de un material (propagación de grietas) capacidad

para absorber la aplicación súbita de un carga sin romperse.

Ensayo de Tensión. Mide la resistencia de un material a una fuerza estática o

gradualmente aplicada. (Se mide cuanto se estira antes de tallar)
TENACIDAD. Capacidad de resistir cargas de impacto.

Ensayo de Flexión. Mide la resistencia de la superficie y se usa cuando no se puede con un

ensayo de función convencional.

Ensayo de Fatiga. Mide el F de ciclos que no asistirá una pieza o la carga máxima
permisible para prevenir la talla del componente.

Ensayo de Termo fluencia. Se aplica un esfuerzo a una probeta a alta temperatura.

Endurecimiento por deformación y recocido.

Trabajo en frio: Una aleación es simultáneamente deformada y endurecida.
Trabajo en caliente: Se deforma a altas temperaturas sin endurecer.

Recocido: Durante el cual los afectos causados por el trabajo en frio son eliminados o
modificados mediante un tratamiento técnico, es decir, volverlo blando y dúctil.

Trabajo en Frio.
16. Rolado. - Forjado.
17. Trefilado. - Extracción.
18. Embutido. - Estirado.
19. Doblado.
20.
Recosido: Existen 3 etapas.
21. Recuperación. Se mantiene relativamente los granos deformados pero se
crea una sub granulación permite eliminar los esfuerzos residuales,
restablece la conductividad eléctrica y mejora la oxidación.
22. Revitalización. Se generan nuevos granos pequeños, con pocas
distorsiones eliminando los granos deformados en trabajo en frio,
permitiendo tener baja resistencia y mayor ductilidad.
23. Crecimiento Granular. Se genera nuevos granos.

Recosido: tratamiento térmico utilizado.

Principios de endurecimiento y solidificación.
Nucleación: Cuando se crea una pequeña porción solida dando del líquido.

Coecimiento: Del núcleo ocurre cuando los demás átomos del líquido se van uniendo al
sólido hasta que se acaba el líquido.
0.3% a 1.5% considera acero
2.11% contenido máximo
Cromo aumenta la dureza y la resistencia al desgaste con 12% mayor hace resistente a la
corrosión.

Isoterma. Regla de la palanca

 Diagrama de fases binarios isomorfos.

Muestra: cualquier combinación de temperatura y composición de una aleación.
Soda: en 2 elementos.

α)-------------)β α) -------------(β
 Diagrama de fases con RXN de 3 fases.

ELECTRICA
Corriente: Corriente continua viaja de un palo a otro.
 Corriente Alterna: Cambia de polaridad en 50 y 60 ciclo, según el país se
usa porque es más fácil de generar, transformar y transportar.
 Corriente Continua: Es fácil almacenarla por medios químicos, es difícil
transportarla en grandes distancias, es más cara de generar.
 Fuentes Fijas de Energía: Ciclo más básico de producción de energía es la
que más da bienestar.

24. Biomasa: Quema de materiales orgánico (madera, -------). Se usa para

alumbrar, cocinar y calentar.
25. Generador: Para producir electricidad, convertir la energía en
movimiento en electricidad para ello:

Hidroeléctrica (Energía Potencial)

Eólica (Energía Cinética)
Geotérmica (Rocas calientes de la corteza de la tierra) -------
Solar (Cuida ------ Voltaica, calienta agua) ocua, espercio
Nuclear (Átomos inestables vienio, plutanio y deuterio) Física
que genera mucho calor.
 Combustibles Fósil (Carbón, petróleo, gas natural)
 Macro Motriz (Usa el mar con las corrientes)
Dinamos en solio para arrancar.
CÓDIGO DE COLORES.
ANG: Calibre de alambre estadounidense => Elástico ------
Se refiere al paso de estirado (Cuantas veces se ----)

Tipo de Foto.
26. Termoplásticos. Material polímero, se deforman en alta temperatura,
pero recobra sus características mecánicas iniciales.

 PVC. Policloruro de Vinilo.

 PE. Polietileno inicial. (Poca resistencia a la llama).
 Z1. Poliolefinas.
 PU. Poliuretano.

27. Termoestables. Material polímero se le incorpora peróxidos orgánicos

de tal forma que el material no funde ni se deforma a la alta temperatura.

 EPR. Etileno Propileno

 XLPE. Polietileno Reticulado
 CSP. Hypalon.
 PCP. Neopreno.
 SBR. Caucho Natural.
 EVA. Acetato de Etil Vinil
 Si. Silicona.

A = Asbesto
R = Aislamiento de Hule.
T = Aislamiento Termoplástico.
X = Aislamiento Polímero Sintético Barnizado
H = Resiste 75°C
HH = Resiste 90°C
W = Resiste Humedad.
UF= Uso Subterráneo.
N = Cubierta de Nylon (Soporta hierro. Carburos u lubricantes)
Si no se indica H soporta 60°C
U = Látex (Elástico, no crea humedad)
USE = Resiste humedad y corrosión, no resiste a la llama.
CW = Varilla de acero con recubrimiento de cobre.

RESISTORES (OHMIOS)
Son utilizados en un circuito para limitar el ------ de la corriente. Son resistencias fijas
(aparte un -------)

28. Resistencia Elástica.

29. Disipación Máxima.
30. Precisión / Tolerancia.
  Fijos.

31. Partícula de Carbón. (5% 10%, propósito general barata).

32. Partícula Metálica. (1%, alto desempeño).
33. Oxido Metálico. (Mayor Potencia).
34. Alambre. (Alta Potencia, Alta Corriente).

 Resistencia.

35. Material. (Níquel y Cromo).

36. Longitud.
37. Pre transversal.
38. Temperatura.

 Termistores. Dispositivo semiconductor de dos terminales cuya resistencia es

sensible a la alta temperatura y alta temperatura de resistencia.

 Varistor. Conducen una tensión significativa cuando el voltaje es excesivo,

estabiliza la tensión (voltaje) y suprimen los picos de tensión.

 Celda Foto Conductora. Dispositivo

 Un circuito abierto es aquel que no funciona, no hay flujo de corriente.

𝑉 𝑉 𝑽
 Un corto circuito 𝑅 => 𝐼 => 𝐼
𝐼 𝑅=∅ ∅

Cuando la corriente viva, toca la neutra directamente u no existe resistencia.

Transformadores. Funcionan con inducción magnética. Regla de la mano derecha

podemos generar campo en el fluido de una corriente y viceversa.
Corrientes parasitas, generan calor, consume alta energía, son minimizados usando
materiales magnéticos con poca conductividad eléctrica. Son Perpendiculares.

Sistema del Triángulo. No se conecta al neutro.

Inicia estrella luego del triángulo.
MOTORES.
Corriente Alterna.

Clasificación de motores eléctricos.

 Velocidad de Giro:
39. Asíncronos cuando gira más rápido el rotar.
40. Síncrono. Cuando gira igual el campo y el rotar.
- Imán Permanente.
- Síncronos Trifásicos.
- Asíncronos Sincronizadas.

 Tipos de Rotar.
41. Anillos Rozantes.
42. Con colector
43. Jaula de Ardilla.
44. Ranura Profunda.

 Fases de Alimentación.
45. Monofásico.
46. Bifásico.
47. Trifásico
48. De Arranque Auxiliar Bobinas.
49. De Arranque Bobinas Auxiliares y Condensador.

 Corriente Directa.
50. Motores de Excitación en Serie.
51. Motores de Excitación Paralelo.
52. Motores de Excitación Compuesta.

TIPOS DE ARRANQUE.

 Estrella / Triangulo. Disminuye el consumo de corriente al encender.

 Arranque con resistencias Estetoricas. No hay caída de tensión, se usa en par

bajo.
 Arranque en Kusa. Se pone una resistencia en una fase.

 Con Auto Transformador.

 Frame. Estandariza los tamaños constructivos de los motes dimensionales.

 Carcasa. Fundición ----

TRANSFORMADORES.
 Núcleo.
53. Aire. - Materiales Magnéticos.
54. Hierro. - Cobalto.
55. Silicio. - Tungsteno.
56. Ferrita. - Aluminio.
 Magnifican un cuerpo magnético, disminuyen el volumen de su diseño y costos.
 Mantienen la emanación cuando se suprime el campo.
57. Transformador Reductor.
58. El Transformador Elevador
59. El Transformador aislamiento 1:1

LAMPARAS INCADECENTES. No necesitan equipo de encendido.

 Producen luz por el calentamiento de un filamento a alta temperatura, el filamento
es de tungsteno sellado con un gas inerte que no puede ser Argón y nitrógeno. Si
hay oxigeno explota, si aumenta la presión del gas se reduce la evaporación del
filamento cuidado más la vida de todo.

 En los halógenos suele usar el gas YODO o Brozo, la temperatura es más alta y
varia la presión, la bombilla es más pequeña y brillante usan filamentos de
wolframio.

Foco Común Lámpara Reflectora

Halógeno. Doblecentrado.

 Los halógenos al tocar con la mano, reducen su vida útil, se funden antes. Por la
suciedad, sudor, grasa, etc., cambia la composición química produciendo
desvitrificación, que es la separación de cristales arriba de 700°.

 Fluorescentes (Baja Presión). Lleva integrado un dispositivo de encendido: que

produce una descarga de vaporación de mercurio a baja presión con una pequeña
cantidad de gas inerte.

Agarrador Tuvo Circular.

 Alta presión: Tubo de descarga, colocado a alta presión se necesita de una ignición.

Tubular Ovoide Doblecentrado.

PROCESOS DE MANUFACTURA.

Proceso de industrialización cuando pasan de la economía, de la agricultura a lo artesanal a

una industrializada manufactura maquinufactura.
En la edad Contemporánea consistió en el descubrimiento y control de nuevos tipos de
energía y su aplicación destinadas a las maquinas, a la producción de cambios técnicos,
económicos, políticos y sociales. La construcción de las máquinas demostraban los avances
de la física, química y la mecánica. Todo invento hasta el vapor (maquina tejedora).
Libre competencia, concurrencia, política.

Segunda Revolución: Utilización de la energía eléctrica ½ de comunicación, teléfono,

fotografía, radio, foco, sonógrafo, cine: motor de combustión interna a aeroplanos.

Especialización: Extractivas.

 Industria Extractiva. Recursos mineros e hidrocarburos, minerales, petróleo,

aprovechamiento sostenible de los recursos naturales no renovables, oro y plata,
minerales no metálicos como el jade.

Materiales de Ingeniera.
60. Metales Ferrosos.
61. Metales No Ferrosos.
62. Cerámicos.
63. Compuestos.

 Metales Ferrosos. Tienen como base el hierro este funde a 1524°C es metal blanco
grisáceo dúctil y maleable.
Aceros Hierro carburado – 1.7%C alto.
Hierro Acervos duros de .89 a 1.7% de Carbón.
Fundiciones Acervos dulces de .89% abajo.
El grafito es Fe – C a 6.6%C Alto.

Fundición gris 4.3 al 6.67% se solidifica formando --------------, alta resistencia a la

corrosión, bajo costo, fácil maquinabilidad, buena resistencia al desgaste (hierro colado –
hierros fundido).

Fundición blanca 1.7 a 4.3% de carbón, es duro y frágil se utiliza para aleaciones
maleables, se solidifica en comentita.

 Metales No Ferrosos.
64. Formación de Brutos: Consiste en la obtención de un cuerpo sólido, a
partir de un material amorfo. Se denomina fundición al proceso de
fabricación de piezas comúnmente en metal pero también en plástico.
Consiste en fundir y fijarlo en un molde dándose solidificación. (analiza
los diferentes procedimientos de moldeo.
Cortes.
Presencia (Sierra de Arco).
Generan Viruta.
Manual No Presencia (Martillo, Cincel).

Ajustes de Pieza (Lima, Formón),

Cortes con Cizalla (No Genera Viruta)
Paladar Folma.
Torno – Trabajo en formado circular y usa un buril

Mecanizada Fresador – Trabajo circular y lineal.

Taladro - Agujero, broca)
Cepillo - Acabado, rectificado horizontal – buril.
Rectificadora – Rectificado, pulido – piedra abrasiva

UNIONES.
Soldaduras.
Remaches.
Fijas Adhesivos.
Costuras.
Uniones por Presión.

Tornillos, Tuercas, Roldanas.

Chavetas.
Desmontables Pasadores.
Botones.
Correos.
Adhesivos: se clasifican en adhesión.
65. Química.
66. Mecánica.
67. Magnetismo.
68. Electroestática.
Un adhesivo permite la unión resistente a la separación.
Químicos. En función de sus componentes.
69. Adhesivo sintético: A base de polímeros derivados del petróleo.
70. Sólidos.
 Termofusibles. ●Acetatos.
71. Líquidos.
 Acrílicos (Alta resistencia, sustituye a tornillos).
 Cianoacrilatos.
 Epoxipos y Urefanos
 Anaeróbicos.
 Silicona.
 Según su cuidado.
* Luz Ultravioleta. * Evaporación o Difusión.
* Por calor.
  TORNILLOS.

Es un elemento de fijación temporal.

Cabeza.

Cuello.

Rosca.

o Cabeza.

Hexagonal Cuadrado Plana o avellaneda Redonda

Cilíndrica Molete Oval Lenteja

o Tipos de Apriete.
72. Hexagonal
73. Ranura o entallado.

Allen Phillips Torx

Hexagonal Cruz Plano
Estrella

o Rosca

En “V” precisión Redonda, espiral. Trapezoidal Cuadrada

Se usa en

Transmiten Potencia
Dientes de Sierra

Facilitan el giro en un
Lado y dificulta el otro.

 Arandelas. Evitan que se afloje y protege el árcade superficial.

 Dentados. Aumenta la fricción evitando que se afloja, se usa encontrados eléctricos.
(Waxas) Platillo Tuercas mariposas
Evita el aflojamiento Para Contener.

Seguridad Bellota, Campana.

(Inserto de nylon)

Para maderas
-Autorroscantes. Tienen punta cilíndrica y conica en la
punta.

-Autoperforantes. Su punta es una broca.

Remaches también conocidos como roblón, une dos piezas sean del mismo material o no.
No recomendable en piezas de gran espesor.

De compresión. Pop Se rompe cuando se ha remachado.

Soldaduras Eléctricas.
- SOA (Soldadura Oxiacetilénica).
- SEA (Soldadura Arco Eléctrico).
- TIG (Gas Inerte Meta o Arco Metálico Con Gas).
- MIG –MAG.
- Por Fricción.
- Por Presión.
- Por Punto.
SOA (Autógena).
Usan Gases como acetileno 3,500°C, Propano 2,750°C; Hidrogeno 2,200°C y Metano
2,000°C.
Los tipos de llama oxidando (exceso de O2 más caliente 3500°C). Neutra (3250°C ideal
para soldar acero. Carburante exceso de acetileno 3100°C.

Regulador Mango Acetileno

Boquilla Mezclados Oxigeno

El acetileno está contenido en un cilindro lleno de cal de silicio impregnado de acetona, en

la parte superior se encuentra el gas.
No golpear ni calentar

Se produce del carburo de calcio.

Se vende por pie cubico dentro del cilindro.
Carbón vegetal / Pasta y cera y porosa.

Calcio poroso, carbón, asbesto y cemento

Cal sílice al que le agregan asbesto, carbón y otros para hacer una masa porosa ligera y con
alta porosidad.

Ventajas.
74. Equipo Portátil
75. Se puede calentarme durar, doblar o forjar y cortar.
76. Soldar has ¼.
77. Se puede manipular la llama para forjar.
78. Para materiales ferrosos y no ferrosos.
79. Puede llegar a cortar hasta “4” y “5”.
Desventajas.
80. Causa deformaciones.
81. Equipo de seguridad ojos y para el equipo mismo.
82. Costo Q300 oxígeno 600 Alto acetileno.
Soldadura Eléctrica o Por Arco Eléctrico (SEA)

Soplo eléctrico Aparición de campos magnéticos

Magnéticos en la más en los extremos que al centro
CC o CD de la pieza.
5500 o 4500°

El arco eléctrico es una descarga continua entre dos conductores separados ligeramente a la
hacerse conductor, el aire o gas entre ellos la caída de un rayo en el mar. Focos
incandescentes etc.

 El cebado o cebar un arco es establecer un corto circuito entre piezas y electrodos,

es preparar el electrodo para soldar.

El soldar en cc el (+) emplea la mayor temperatura bien sea en el electrodo o en la

pieza según sea la pieza a soldar.

La soldadura mantiene la potencia de entrada y salida, pero aumenta o disminuye

atención (volt) (Transformador).

El aluminio funde a 660°C cuesta con soldadura pequeña.

Ventajas.

83. Soldaduras robustas

84. Diferentes posiciones para soldar.
85. Aplica a la mayoría de metales.
86. Queda una escoria que protege la soldadura.
87. Elección AC y DC.
88. Diferentes Diámetros.
89. Ligeramente económica.
90. Control de la penetración.

Desventajas.

91. Limitado a materiales ferrosos.

92. Limita a cordones continuos.
93. Mantiene la estabilidad del arco en algunos electrodos.
94. Soplo magnético a altas corrientes.
Soldadura TIG. GAS ARCO

Se establece un arco eléctrico dentro de un gas inerte (TUNGSTENO EN GAS

INETERTE). (Es similar a la oxiacetilénica).
El arco se crea por medio de un electro de tungsteno hasta la pieza de trabajo.
El material de aparte directo con una barrilla mejor penetración químicamente más pura
permite un control de calor muy preciso no trabaja con gas peligroso.
 Está conformado por un cilindro de gas norte.
95. Generador de soldadura.
96. Antorcha (canalizada la atmosfera) tiene 3 conexiones (puntas) del de
gas, energía y señal (para decidir cuándo empieza y cuando acaba el
arco). Existe la posibilidad de refrigerar la antorcha con líquido.

Buzo Cerámico Difusor de Gas. Tungsteno Pinza de sujeción tungsteno.

Cabeza de antorcha (mango)

 Las varillas tienen activos de lantano, carillo 2%, según su % 101.5. El aditivo de
Torio es peligroso y radiactivo.
Gris cori 2% de muchos mejores resultados es más dura la varilla se puede afilar, al
afilar se puede concentrar el calor en la raíz de la soldadura.

1,6 y 2,4 y 3,2 los diámetros avitualo.

 Los difusores convencionales y el Lens: Según su diámetro de la carilla, el Lens es

mejor que el convencional.
(Calidad) (Barato)

LENS Convencional Lens Convencional.

Mayor Turbulencia.
LENS Convencional
Existen en cristal para su mejor visibilidad y los de
cerámica no.

G 1…. Has reducido.

 Los generadores hay de ignición de alta frecuencia, que permite soldar sin tocar la pieza,
son electro válvula que permite o no el peso del gas al momento de soldar,

Soldar aluminio, magnesio, latón es difícil soldar en corriente alterna.

Aluminio. (Oxido de aluminio fondea 2,072°C)

Aluminio (funde a 1,650°C)

La punta de Tungsteno.

En corriente directa En alterna

Punta Tungsteno. Arranca a su paso

Flujo de corriente. El aluminio esto
Arruina la punta del
Tungsteno.

+ Arco Eléctrico.

Varilla Soldar: ignición. Baño de fusión gotado, fusión

Para verificar y la secuencia de goteo o puntos.
60° 15 y 30°

Ventajas.

97. No hay salpicaduras, ni emaciaciones.

98. La superficie queda limpia, de alta calidad en todas las posiciones con un
cordón uniforme.

Desventajas.

99. Costo de quipo y mano de obra.

100. Dificultad de trabajar al aire libre. (atmosfera altamente)
101. Destreza del operario en el flujo del material de aparto.
MIG – MAG
Rollo

Alimentación.

Boquilla sobrete

Gas

Electrodo.

Los gases activos, los que reaccionan químicamente en el aire.

MIG. Con Gas Inerte.

MAG. Con Gas Activo

Fuente de alimentación.
Sistema de alimentación del gas.
Unidad de alimentación del hilo, manguera y pistola.
Panel de control.

 Fuente de Alimentación. Formada por transformadores y rectificadores

controlados por tecnología electrónica que suministran las intensidades adecuadas.
 Sistema de Alimentación de Gas. Cilindro de gas, mano reductor (controla presión
del cilindro) un manómetro (Controla el caudal de salida en la pistola) y una
electroválvula.
 Sistema de Alimentación del Hilo. Los incorporados a la máquina y los
independientes.
 Manguera. Sistema de refrigeración, el cableado para la conexión eléctrica, las
camisas de electrodo y la transferencia del gas a la pistola, manguera nunca debe ser
enrollada, debe ser estirada para favorecerla salida del hilo.
 Pistola, Tubería para salida del gas, boquilla de contacto, guía al hilo a través de la
tubería, su diámetro depende del hilo empleado, interruptor de soldadura que
acciona todo el mecanismo para soldar (gas, flujo de electrodo, paso de corriente,
conductos de refrigeración para soldaduras potentes(.
 Panel de Control. Intensidad, tiempos de enfriamiento velocidad del hilo tención,
temporizadores de soldadura.

- Si el hilo no sale mucho es difícil ver la soldadura.

- Si el hilo sale mucho deja poros y soldables.
- La presión de salida de gas será la mayor para soldar en techo.
- Si sale rápido no solda bien.
- Si sale lento fundición rápida.
Ventajas.
- Soldadura en todas las posiciones.
- Ausencia de escoria.
- Buena apariencia,
- Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
- Alta productividad.
- Menor tiempo para soldar en comparación al electrodo revejido.

Desventajas.
- Afinación complicada,
- Equipo costoso.
- Mano de obra costosa.
- Metales ferrosos – Gases activos.

E XX Y Z
Tipo de revestimiento, tipo de corriente.
Posición para soldar (1.- Toda posición, 2.- Plana horizontal)
Pueden ser 2 o 3 dígitos que determinan la resistencia a la
Traccion 60 = 60,000 lb / plg2.
Electrodo de soldadura manual y acero dulce MIG /MAG.
Electrodo de soldadura TIG.

 Revestimientos CEIVIOSICO.
Contenido de celulosa, máxima penetración, solidificación rápida, buenas
características de resistencia, elasticidad y ductilidad.
 Revestimiento RUTILICO (6013).
Rutilico (oxido de titanio). Penetración mediana a baja arco suave, buena
presentación, buena resistencia
 Revestimientos MINERALES.
Óxido de hierro y magnesio, buena penetración, buena apariencia, buenas
propiedades mecánicas.
 Revestimiento básico o bajo hidrogeno (7018).
Ausencia de humedad. Alta ductilidad, máxima resistencia, alta resistencia,
penetración medina a alta.
 Revestimiento en hierro en pervo.
Rendimiento del electrodo y revisa la energía del arco, mejora la presentación
del cordón.

La soldadura blanda es la que se realiza a menos de 400°C.

Barra de estaño – plomo 20 – 20
¿CÓMO SE OBTIENE EL ACETILENO?
El Acetileno (Etino) [C2H2] se obtiene por medio de la reacción de hidrólisis de carburo de
calcio [CaC2]. Lo que sucede en esta reacción es que los dos carbonos que están enlazados
con el calcio, se saturan con dos hidrógenos y ocurre una reacción de desplazamiento donde
se crea un hidróxido en relación con el agua. Los carbonos rompen el enlace con el calcio y
se unen entre si creando un triple enlace (Acetileno (etino) [C2H2]) el calcio que queda con
dos valencias libres se une con los dos hidróxidos formando un enlace más sencillo.

Maquinas Herramientas.

 Mecanizado. La Transformación de una pieza de material con bruto a

dimensiones especificadas por medio de herramientas o moldar. Se
dividen en dos grupos:

1. En los arranque de viruta.

2. Sin arranque de viruta.

Movimiento transversal: de lado a lado.

Movimiento Longitudinal: Paralelo a la pieza.

Broca espiral o helicoidal.

Filo
Mono filo = Un solo filo.

Molti Filo = Molinos filos (------)

Filo Positivo. Material de Difícil Mecanizado

Filo Neutro. Material Estable.

Filo Negativo. Material duro o Templado.

HSS Aceros súper rápido, tungsteno, cromo y cobalto.

LUBRICANTES.

Sustancia gaseosa, liquida, sólida que disminuye la fricción y el desgaste entre las
superficies, refrigerar.

Líquidos: de origen animal, mineral o vegetal. Sintetice

Polímeros Se oxidan

Solido: Gradito y Teflón. Se oxidan Hidrocarburos.

Hidrocarburo, que sale del cachalote (Ballena) se conserva y soporta

Petróleo Queroseno.
Temperatura fría sólido.
Temperatura caliente Ralo
Al ternaban según el clima

Multigrados contienen un polímero, se separan en frio y se juntan cuando se calientan

evitando que se hagan más líquido.
Se usa aceite
Es menos fibroso en puntos pequeños.

Grasa: Semisólido porque se “pega” a comparación de un aceite

En algunos casos se inyecta aceite para “levantar” y crecer una película de aceite para
piezas de gran peso.

El aceite sintético es menos inflamable.

El teflón es bueno en anticorrosivos, es más resbaloso que el grafito.

En la nasa usan un aceita que evita el vacío y evita que su cuerpo el aceita y hay radiación,
hay temperatura extrema.
Usa perturo polietor; no se inflama, tarde en evaporarse y soporta temperaturas extremas.

El PENNZANE sintético la mezclan con alcohol y soporta la ingravidez (grasa especial).

El ND – 40 (Afloja todo) que significa desplazar de agua que evite corrosión.

 Las micro maquinas. Usan gases para lubricarlas películas de depósitos gaseosos
que están a base de alcohol pueden entrar fácilmente la mesclan con silicona.
 También se usan el aire para lubricar.

Colchón de Aire.
EJE.

Lamina de Cojinete.
Lamina de Ondulado.
También usan el aire en el juego de mesa que flota el disco.
  La Taladrina. O aceite de corte. Actúa como lubricante y refrigerante evitando el
sobre calentamiento y mantener las propiedades mecánicas de las herramientas.
 Clasificación por viscosidad. Los aceites se clasifican por grado que se define por
la temperatura
Con forme aumenta el grado aumenta la viscosidad si lleva la letra “W” es distintiva
que se van en invierno 20w.
20w – 50
La viscosidad a altas temperaturas.
La viscosidad a bajas temperaturas.

SAE
API
ACEA
Militares
Fabricantes de vehículos.

La viscosidad dinámica y tiempo que tara en fluir un tubo capilar a uno de

terminado su unidad es el cenit poise pa.s = CP----3
La viscosidad cinemática: cuando fuerzas extremas lo desechan o lo obligan a fluir,
su unidad es el centi stoke est. Es la viscosidad dinámico / densidad CST (mm2 / s).

Fajas: Cintas o correas continúas que sirven para la transición de movimientos de dos o
más cuerdas que accionan o no un eje. Son flexibles y funcionan a partir de la fricción.

Ventajas:
- Funcionan suave, silencioso y sin choques.
- Relativamente económico.
Desventajas.
- Granes dimensiones, límite de carga.
- Corta vida.

Existen las planas, los trapezoides lisas o punteadas, múltiples o estriadas

Sincrónicas: Eslabonadas
Evitan ser tensadas,
Alta eficiencia.

Solo se cambian las dañas.

Demasiada Alta. Demasiada Baja. Polea Porosa Corta la faja.

Correcto.

Z – A – B – C – D – E.
Zx – Ax – Bx – Cx – Dx – Ex. Son dentados

AA – BB – CC – DD.

J – K – L – M.

Las cadenas se usan entre distancias cortas.

Las Ventajas.
- No presenta dos lanzamientos.
- No requiere de tensión inicial.
- Para transmitir potencia que las fajas no puedan.

Las Desventajas
- Cotosa.
- Mantenimiento.
- Lubricante.

40 = 4/8 = 1/2
Paso Cadena de rodillos del sistema americano.
El # de octavos.
Maquinas Hidráulicas y Neumáticas.

# De REYNOLDS: # adimensional que determina el flujo y partidas.

laminal <2300> Turbulento.

Contracción Súbita.

Tuberías en serie. Se lleva un fluido de un punto a otro por un solo camino, determinar el
tamaño de una tubería para un caudal dado, calculado de una bomba.

 Arrastre. Fuerza sobre un cuerpo ocasionando por el fluido que opone resistencia
en la dirección del movimiento del cuerpo.

𝑉
P1 FD = Cp (𝑃 2 ) P
v Área transversal del objeto.
Coeficiente de arrastre.
Z1

 Sustentación. Fuerza que actúa sobre un cuerpo en dirección perpendicular a la del

flujo de fluido.
15
F = CP (𝑃 )A
2

 Impulso. F = P Q V Fz
Fx
Fy

 Gorro de Ariete. Cambio brusco o frenado brusco en la velocidad de un caudal

 Gravitación. Formación de burbujas de aire en un cambio de temperatura, produce

golpes cuando picaduras en las aspas, dientes, etc. Se produce cuando hay
restricción en la bomba causando vacíos o evaporación del flujo.
Parámetros para elegir una bomba hidráulica.

1. Que fluido va a mover.

2. Capacidad requerida (Caudal).
3. Condiciones de succión.
4. Condiciones de descarga.
5. Carga total sobre la bomba (Ha)
6. Tipo de sistema.
7. Tipo de fuente de energía (eléctrica, diesel, etc.).
8. Limitaciones de espacio, peso y posición.
9. Condiciones ambientales.
10. Costo de adquisición e instalación.
11. Costo de operación de la bomba.
12. Reglamento gubernamental, locales.

 Reciprocas (Alternativas).

- Pistón = Simple o Suplex,

- Embolo,
- Diafragma,

Desplazamiento Rotatorias.
Positivo (AV) - Aspas.
- Caudal Progresivo.
- Lóbulo O leva.
- Tubo Flexible (Peristáltico)
- Engranaje.

- Flujo Radial.
Cinéticas V - Flujo Axial.
- Flujo Mixto.

Espaciamiento positivo porque desplazan un volumen fijo. Son las que desplazan un fluido
mediante la creación de un desequilibrio de presiones dentro de un entorno cerrado. Este
desequilibrio hace que un fluido se mueva de un lugar a otro en un intento por equilibrar la
presión. Consiste en la disminución de volumen.
Las bombas reciprocantes producen un flujo pulsante, se usa en fluidos viscosos, crean un
vacío y luego lo relejan para ser expulsado.

 Pistones

Ventajas.
Presiones mayores de 2000 psi en la salida.

Desventajas.
Costo inicial y mantenimiento.

 Diafragma.
Ventajas.
- Impulso de líquidos tóxicos o peligrosos

Desventaja.
- Corta vida del diafragma, (Membrana).
- Succión limitada.
- Baja Descarga.

Las bombas son dispositivos que agregan energía para poder desplazarlo de un punto a
otro.
Mecánica Cinética.

 Rotatorias.
Ventajas.
- Desplazamiento rotativo, flujo uniforma.
- Construcción compacta.
- Carga alta.
- Requiere Velocidad Moderada.
- Sobre Cargas en los Cojinetes.

 Bombas cinéticas. También llamadas centrifugas, los alabes, (aspas) ven el

impulsor.

Según su flujo: axial, radial o mixta.

Según su succión: simple o doble.
Según su construcción: abiertos o cerrados.

 Axial. Para cargos pequeños y gran caudal.

Radial. La carga de velocidad a carga de presión

Cargas altas y caudales pequeñas.

Radial Abierto Semi Abierto Cerrado.

Mixto. Carga grande y flujo moderado o flujo grande y carga baja.

Succión. Doble son secreciones de 2 tuberías, 2 alabes, 1 detrás de otro.
Caudal Constante.
Presión Uniforme.
Tamaño reducido
Bajo Mantenimiento.
Vida Prolongada.
No tiene Movimiento Alternativos.
Compresores.
El aire debe estar limpio y seco el deposito funciona como tambor, evita las fluctuaciones
de la presión en el aire, funciona cuando se necesita el aire, proporciona un caudal de aire
constante, para evitar la corrosión de las válvulas y del circuito se incluye un refrigerador
en el circuito, el diseño debe incluir el costo menor de operación y posible expansión debe
ponerse arriba la tubería para evitar que el arrastre de agua valla a las maquinas.

La suciedad puede obstruir el paso del aire comprimido y el agua causa la oxidación.
Regulador de Presión.
Lubricante.

Este debe ser el especial en

Mecanismos de procesos de
Alimentación y medicinales.
Elemento Filtrante.
Vaso condensador.
Carreta / Cilindro.
Válvulas 5/3 = 5 vías
Posiciones.
Vástago. 3/2 Posiciones.

2 posiciones 2 Vías.

3 Posiciones 3 Vías.

4 Vías.
Las llantas a alta veolcidad
1.6 mm seguio.

En las traccion trasera se desgasta en el centro.

En delantera se avaban luego las llantas .

Los --- forman dientes de sierrra en las ruedas no matrices, causa bulla.

En el perfil aparece

DOT DN UN
Departamento de transporte. (USA)
Nombre codificado del fabricante y el tipo de neumatico y el lugar de
fabricacion.

Pieza que se desprende.

--- agua y produce corroción.
Alambre

El albio o talón, se daña por mal manejo.

205 / 60
Altura del carhete / perfil iflanco.
R 15 91 V = limite de celocidad
Llanta radial (NO RING)

Ancho total de la llanta (mn)

Alta velocidad /ivierno (Sntido de la llanta)

La presion del aire aumenta al calentar el aire.

Mantenimiento.

- Cuidado del equipoo

- Cuidado del producto o servicio que produce la sequia.

Objetivos.

- Evitar, reducir y reparar las fallas.

- Disminuir la gravedad de las fallas.
- Evitar detenciones inputiles o paros de maquinas.
- Evitar accidentes, aumentar la seguridad de la gente.
- Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preesatbles de
operación.
- Producir rostos
- Alcanzar o prolongar la cida útil de los bienes.

Clasificacion.

 Preventiva. Correctivo
- Predictivo. - Contingente.
- Poriodico. - Programable.
- Analítico.
- Progresivo.

Tecnicas de Mantenimiento.
- TPM (Total Productivo Machine)
- SMED (Single Minute Exchange Ofide)
- OTED (One Touch Exchange Ofdie)
- NOTED (No Touch Exchange Ofdie)
-
TPM: iminuir la variabi.lidad ½ nte el involucramiento.
De todos los empleados. Su principial objetivo cero fallas y cero defectos. Bajo maquinas
confiables y fáciles de operar. Consta de 4 pasos.

1) Preparación para la implementación.

- Crear entorno apropiado.
- Crear programas de adiestramiento y desarrollo.
- Crear organización para el TPM.
- Crear objetivos y politico.
- Crear plan maestro de desarrollo.

2) Inicio de actividades.
- Crear y desarrollo cliima practico.
 3) Implementar el maestro.
- Mejora de la efectividad global del equipo instalado
- Complementar el plan de mantenimiento autonomo.
- Plan de mantenimiento para el personal de mantenimiento .
- Plan de capacitación y desarrollo en el manenimieto para todo el personal.
- Plan de mantenimiento para los nuevos equipos instalados.

4) Estabilización del TPM.

- Estabilizacion midiendo resultados.

TPM

M S
E T E
J P G
M M O M U
A A R R
N N A E I
M T T C M N D
E E E R I A
J N N C O E L D,
O I I A N N O
R M M P T T S H
A I I A R O I
E E C O D G
L N N I L P A I
O T T T A T E
C O O A R O N
A C I A S E
L A P I N
I U L Ó I L D Y
Z T A N C A E
A O N I ½
D N E A C A
A O A L A P A
M D L O M
O O I Y B
D O I
A E
D N
T
E
GENTE.
SMED

- Separar operaciones internas y externas.

- Convertir medidas internas para instalaciónes nocturna.
- Función y no formada de estandarizar.
- Usar ablazadoras funcionales y eliminar elementos de fijacion en conjunto.
- Usar plantillas intermedias.
- Adaptar operaciones paralelas.
- Mecanización.

Prodictivo (Asintomatico)

- ¿Que debe inspeccionarse?

- Con que frecuencia ¿debe inspeccionar?
- ¿A que debe darse el sevicio?
- ¿Con que periodicidad se debe dar mantenimiento preventivo?

Se analizan cada maquina y se programan intervenciones perodicas antes de que ocurran

los problemas.

Ventajas.

- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones.

- Disminucion del timepo muerto, tiempo de paradas.
- Mayor duracion de los equipos e instalaciones.
- Disminución de existencias en almacen.
- Menor costo de reparaciones.
- Inventario técnico, con manuales y planos y caracteristicas de cada equipo.
- Listado de reparacione, repuestos y costos que ayudan a planificar.

Fallas que afectan la produccion.

Fallas que afectan la calidad de producto.
Fallas que afectan la serguridad de las personas.
Fallas que degradan el ambiente.

Diseño, fabricación, insatalación, funcionamiento y mantenimiento.