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3. MANUFACTURA
3.1. PROCESO DE FABRICACION
Este proceso fue sumamente laborioso puesto que se trabajó con acero al carbono, dicha labor
se repartió en las siguientes piezas:
- Carcasa de la abordonadora
El proceso de corte de plancha se realizó con una amoladora y su respectivo disco de corte
como se muestra en la siguiente foto
El proceso de plegado, se realizó con la plegadora del IIME
Y el proceso de soldadura se realizó con un electrodo 6018 utilizando una corriente continua
de 70 Amperios
- Muelle
Figura 2 : muelle
La fabricación de este muelle se realizó con tubo galvanizado de ¾ de diámetro, soportes guía
y 2 muelles colocados en ambos extremos, este muelle cumple la función básica de presionar y
desajustar la plancha que se quiere abordonar.
El tubo galvanizado se cortó con las dimensiones especificadas en el plano de esta, el corte se
lo hizo con un disco de corte, q posteriormente se puso a cuadratura con un disco de desbaste
Los soportes guías son de acero y un espesor de aprox 5 mm, los cuales fueron
manufacturadas de la misma manera, luego se procede a soldar estas piezas al tubo y
posteriormente se sueldan las guías de los muelles a los soportes guías, por lo que se concluye
el trabajo
- Ejes y engranes
Figura 5: eje
Este elemento se logró obtener a partir de un tubo macizo de diámetro 21 mm, las partes
delgadas se manufacturo en el torno con una cuchilla para acero realizando el proceso de
cilindrado y refrentado como se ve en la figura:
Figura 6: proceso de cilindrado del eje
Para la fabricación de esta pieza se utilizó una plancha de 240 mm x 110 mm y una barra de
acero de 10 mm de diámetro (ver planos)
El orificio superior que es una media circunferencia se realizó taladrando pequeños orificios
con broca de 4 mm, posteriormente se cortó con un disco de corte y uno de desbaste,
finalmente se afino la superficie con la lima redonda
Figura 8: buje
El buje se hizo realizando un agujero pasante con una broca de 10 mm con ayuda del torno,
una vez realizado el agujero en ambos bujes se procede a realizar la rosca pasante en la parte
superior transversal del buje, la rosca se realizó con un machuelo de 7 mm, finalmente el buje
se soldó a la carcasa de la abordonadora.
El canal se realizó con una cuchilla a un cierto grado de inclinación, se tuvo que calibrar el
tamaño del canal con el tamaño de la cresta del rodillo macho, puesto que estos dos son los
que realizan el procedimiento de abordonado, en la siguiente ilustración se ve el trabajo que
se realizó en torno
Una vez fabricada las piezas por separado, se procede al montaje de la máquina.
Se soldó la rosca para el presionador del muelle tal como se muestra en la figura 12
Figura 12: partes que se montaron en la carcasa de la abordonadora
Esta etapa se la realizo con soldadura pura, donde se soldó la carcasa a una plancha de 40 mm
x 40 mm y posteriormente esta plancha se soldó a el soporte base, obteniéndose así el
acabado del montaje ver figura 13