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CAPITULO III

3. MANUFACTURA
3.1. PROCESO DE FABRICACION
Este proceso fue sumamente laborioso puesto que se trabajó con acero al carbono, dicha labor
se repartió en las siguientes piezas:

- Carcasa de la abordonadora

Figura 1: Soporte base soldado a la carcasa

Fuente: elaboración propia

Este soporte se manufacturo en tres etapas: el proceso de corte de la plancha (plancha de


3mm), un proceso de plegado, que se realizó con la plegadora y la soldadura

El proceso de corte de plancha se realizó con una amoladora y su respectivo disco de corte
como se muestra en la siguiente foto
El proceso de plegado, se realizó con la plegadora del IIME

Y el proceso de soldadura se realizó con un electrodo 6018 utilizando una corriente continua
de 70 Amperios

- Muelle
Figura 2 : muelle

Fuente: elaboración propia

La fabricación de este muelle se realizó con tubo galvanizado de ¾ de diámetro, soportes guía
y 2 muelles colocados en ambos extremos, este muelle cumple la función básica de presionar y
desajustar la plancha que se quiere abordonar.

El tubo galvanizado se cortó con las dimensiones especificadas en el plano de esta, el corte se
lo hizo con un disco de corte, q posteriormente se puso a cuadratura con un disco de desbaste
Los soportes guías son de acero y un espesor de aprox 5 mm, los cuales fueron
manufacturadas de la misma manera, luego se procede a soldar estas piezas al tubo y
posteriormente se sueldan las guías de los muelles a los soportes guías, por lo que se concluye
el trabajo

- Ejes y engranes

figura 4: engrane recto

Fuente: elaboración propia

Este elemento no se manufacturo, se compró con las dimensiones especificados en el plano de


dibujo, por lo que simplemente se añadió a los ejes mediante soldadura

Figura 5: eje

Fuente: elaboración propia

Este elemento se logró obtener a partir de un tubo macizo de diámetro 21 mm, las partes
delgadas se manufacturo en el torno con una cuchilla para acero realizando el proceso de
cilindrado y refrentado como se ve en la figura:
Figura 6: proceso de cilindrado del eje

Fuente: elaboración propia

- Plancha escuadradora y bujes

Figura 7: plancha escuadradora y aseguradores de los bujes

Fuente: elaboración propia

Para la fabricación de esta pieza se utilizó una plancha de 240 mm x 110 mm y una barra de
acero de 10 mm de diámetro (ver planos)

Se hizo un agujero de 25 mm con la ayuda de la taladradora instalando una broca de 1 pulg de


diámetro, posteriormente se agrando el hueco hasta los 30 mm con la lima redonda

El orificio superior que es una media circunferencia se realizó taladrando pequeños orificios
con broca de 4 mm, posteriormente se cortó con un disco de corte y uno de desbaste,
finalmente se afino la superficie con la lima redonda
Figura 8: buje

Fuente: elaboración propia

El buje se hizo realizando un agujero pasante con una broca de 10 mm con ayuda del torno,
una vez realizado el agujero en ambos bujes se procede a realizar la rosca pasante en la parte
superior transversal del buje, la rosca se realizó con un machuelo de 7 mm, finalmente el buje
se soldó a la carcasa de la abordonadora.

Figura 9: realizando el agujero pasante del buje

Fuente: elaboración propia

- Rodillo macho y rodillo hembra


Figura 10: rodillo macho y rodillo hembra terminados

Fuente: elaboración propia


Estos rodillos se lo realizo a partir de un cilindro macizo de acero al carbono de 70 mm de
diámetro, al cual se le efectuó el proceso de cilindrado y refrentado en el torno, donde era
necesario el uso de aceite lubricando, puesto que el material a trabajar era muy duro

El canal se realizó con una cuchilla a un cierto grado de inclinación, se tuvo que calibrar el
tamaño del canal con el tamaño de la cresta del rodillo macho, puesto que estos dos son los
que realizan el procedimiento de abordonado, en la siguiente ilustración se ve el trabajo que
se realizó en torno

Figura 11: proceso de cilindrado en torno

Fuente: elaboración propia

3.2. PROCESO DE MONTAJE

Una vez fabricada las piezas por separado, se procede al montaje de la máquina.

Este proceso se llevó a cabo en 2 etapas:

- Etapa de soldado de piezas pequeñas

Se colocó el muelle dentro de la carcasa de la abordonadora siendo esta sostenida y asegurada


por 2 tornillos transversales ver figura 12 que hace de esta pieza algo desmontable.

Se soldaron los bujes en la posición mostrada en la figura 12

Se soldó la rosca para el presionador del muelle tal como se muestra en la figura 12
Figura 12: partes que se montaron en la carcasa de la abordonadora

Fuente: elaboración propia

- Etapa de soldado de la carcasa a el soporte base

Esta etapa se la realizo con soldadura pura, donde se soldó la carcasa a una plancha de 40 mm
x 40 mm y posteriormente esta plancha se soldó a el soporte base, obteniéndose así el
acabado del montaje ver figura 13

Finalmente se realizó el pintado de la maquina con pintura anticorrosiva ver figura 13

Figura 13: abordonadora ya terminada

Fuente: elaboración propia


3.3. MANTENIMIENTO

El mantenimiento consta de:

- Lubricación de partes móviles (al momento de usarlo)


- Repintar con pintura anticorrosiva (cada 4 meses)
- Limpieza del rodillo para evitar daños en el mismo (al momento de usarlo)