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MISIÓN
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VISIÓN
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DEDICATORIA
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AGRADECIMIENTO
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INDICE
RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................................ 7
1. INTRODUCCION ............................................................................................................................. 8
2. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 9
3. MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 9
3.1. RIESGO Y PELIGRO .............................................................................................................. 9
3.2. PELIGRO .................................................................................................................................. 9
3.2.1. La clasificación de los peligros ................................................................................. 9
3.2.2. Tipos de peligros ......................................................................................................... 10
3.3. ACCIDENTES: ....................................................................................................................... 10
3.4. AMENAZA POTENCIAL ...................................................................................................... 10
3.5. EVALUACION DE RIESGO ................................................................................................ 11
3.6. ANÁLISIS DE RIESGO ........................................................................................................ 11
3.7. RIESGO AMBIENTAL .......................................................................................................... 12
3.8. ASPECTO AMBIENTAL ...................................................................................................... 13
3.9. ESCENARIO DE EXPOSICIÓN .......................................................................................... 13
3.11. CARCTERISTICAS DE RIESGOS EN LA EMPRESA LADRILLERIA DE
SECTOR CHULLUNCAYANI - JULIACA ..................................................................................... 13
3.12. LADRILLO .......................................................................................................................... 13
3.13. LADRILLERAS ARTESANALES: .................................................................................. 14
3.14. ASPECTOS AMBIENTALES .......................................................................................... 20
3.14.1. Principales impactos ambientales en la actividad ladrillera artesanal ..... 21
3.14.2. UBICACIÓN ............................................................................................................... 21
3.14.3. ARCILLA Y TIERRA ................................................................................................. 22
3.14.4. CANTERA................................................................................................................... 23
3.14.5. PROCEDIMIENTO FÍSICO ...................................................................................... 24
4. IDENTIFICACION DE PELIGROS ............................................................................................. 29
4.1. Matriz 1.- Identificación de fuentes típicas de peligros para actividades de
ladrilleras del sector chulluncayani salida Arequipa (JULIACA) .................................... 29
4.2. Matriz 02: Definición de fuentes de peligros (MINAM, 2009) ............................... 30
4.3. Matriz 03: Definición de sucesos iniciadores en entorno humano .................... 30
4.4. Matriz 04: Definición de sucesos iniciadores en entorno ecológico ................. 31
4.5. Matriz 05: Definición de sucesos iniciadores en entorno socio económico ... 32
5. DETERMINACION DE ESENARIOS ......................................................................................... 33
6. ANÁLISIS DE ESCENARIOS IDENTIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE CAUSAS Y
PELIGROS EN LA SALIDA AREQUIPA (SECTOR CHULLUNCAYANI) .................................. 36
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6.1. ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA ....................................................................................... 36
6.2. ANÁLISIS, ESTADO ACTUAL PROSPECTIVO ............................................................. 36
6.2.1. PASADO ......................................................................................................................... 36
6.2.2. PRESENTE..................................................................................................................... 37
6.2.3. FUTURO ......................................................................................................................... 37
6.3. ANÁLISIS DE RIESGOS CAUSAS Y PELIGROS .......................................................... 38
6.3.1. Identificación de causas y peligros (Fuentes de peligro) ................................. 38
6.3.2. Matriz utilizada para el análisis de riesgo ambiental. ........................................ 39
7. ESTIMACION DE LA GRAVEDAD DE LAS CONSECUENCIAS ........................................ 40
7.1. ENTORNO NATURAL .......................................................................................................... 40
7.2. ENTORNO HUMANO ........................................................................................................... 40
7.3. ENTORNO SOCIOECONOMICO ....................................................................................... 41
7.4. VALORIZACION DE LOS ESCENARIOS IDENTIFICADOS ........................................ 41
8. ESTIMACION DE RIESGOS AMBIENTALES ......................................................................... 42
8.1. DETERMINACIÓN CÁLCULO DEL RIESGO .................................................................. 42
8.2. ESTIMACION DEL RIESGO AMBIENTAL ....................................................................... 43
8.2.1. escenario 1: (SOCIOECONOMICO)deterioro de ecosistemas (suelo, flora,
vegetación, hábitats de fauna) ................................................................................................. 43
8.2.2. escenario II: (HUMANO)calidad ambiental del aire y salud humana ............. 44
8.2.3. escenario III: (NATURAL) eventos naturales (sismos, deslizamientos,
inundaciones, erosión, etc.) ..................................................................................................... 44
8.2.4. resultados sobre la evaluación de los riesgos ambientales ............................ 45
8.2.5. Evaluación de riesgos ambientales ........................................................................ 45
8.2.6. Establecimiento del riesgo alto en la escala de evaluación de riesgo
ambiental ....................................................................................................................................... 46
9. CARACTERIZACION DEL RIESGO.......................................................................................... 47
10. RECOMENDACIÓN Y CONCLUSION .................................................................................. 47
11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS ......................................................................................... 48
12. ANEXOS ........................................................................................ Error! Bookmark not defined.
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RESUMEN EJECUTIVO
En el presente trabajo se analizó la gestión de la seguridad y la salud ocupacional en
ladrilleras ubicadas en el Sector Chulluncayani (salida Arequipa - Juliaca), encontrando
que en áreas de fabricación artesanal de ladrillos con bajo nivel de tecnificación
persisten distintos riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores. Frente a
peligros tales como trabajar en ambientes con temperaturas extremas, polvo orgánico,
superficies discontinuas, postura sedente y movimientos repetitivos no se aplican
controles reactivos, incluso habiéndose registrado amputación de dedos, lesiones
a nivel del antebrazo y lesiones lumbares en trabajadores. La baja tecnificación y
estandarización de esta actividad antrópica ejercida por necesidad, aporta poco al
desarrollo económico de la región, siendo oportuno revisar el potencial
transformador de esta industria.
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Por último, se ha incluido un análisis de las consecuencias de esos riesgos ambientales
y un conjunto de medidas de preventivas y mitigadoras de los riesgos producidos por
la actividad de ladrilleras en Juliaca (salida Arequipa) en una propuesta de intervención.
1. INTRODUCCION
La investigación realizada durante el presente año se centró en evaluar los riesgos
ambientales por actividades manufactureras en ladrilleras del distrito de Juliaca (salida
Arequipa); para lo cual se efectuó un DIAGNÓSTICO que describe la industria ladrillera
artesanal en la realidad geográfica del distrito, que determinó que son 224 ladrilleras
formales e informales que se encuentran en la actualidad. La realidad socioeconómica
que atraviesan es de un número promedio de 5 a 8 trabajadores por ladrillera, el nivel
educativo del jefe de familia es secundaria incompleta, el ingreso promedio es de 300
soles por quema, no realizan ninguna otra actividad sólo la actividad manufacturera de
ladrillos, que afecta a la salud de los pobladores específicamente al aparato respiratorio.
Existe solo una asociación de ladrilleros los cuales no tienen acceso a servicios como
agua y desagüe y no usan innovaciones tecnológicas.
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2. OBJETIVOS
Determinar el estado actual de la fabricación artesanal de ladrillo en el Sector
Chulluncayani (Salida Arequipa - Juliaca), con en el fin de identificar los riesgos
y peligros ambientales de esta labor manufacturera y detallar un diagnóstico que
describa la fabricación ladrillera artesanal en la realidad geográfica.
3. MARCO TEORICO
3.1. RIESGO Y PELIGRO
Los términos de riesgo y peligro se definieron anteriormente en la que se dice que riesgo
es la probabilidad de sufrir un daño por la exposición de un peligro y peligro es la fuente
del riesgo y se refiere a una sustancia o a una acción que pueda causar daño.
3.2. PELIGRO
Es un concepto que en muchas ocasiones se confunde con riesgo. Podríamos definir
el peligro “como la situación de la que puede derivar un daño, o bien, lo que puede
producir un daño”. En prevención, podemos entender por peligro la situación de riesgo
“inmediata anterior a la aparición del daño”. Por ejemplo: cruzar una calle con tránsito
vehicular sin paso peatonal es un riesgo, cuya magnitud dependerá del número de
vehículos que circulen en un momento dado, de su velocidad, de la agilidad del peatón
que intenta cruzar, etc. Peligro, sería la situación que se produce cuando un peatón
está cruzando.
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posible accidente que resulte de la interacción con aquel peligro y/o acciones
preventivas para disminuir las posibilidades de que ocurra un accidente en la
interacción de alguien con el peligro.
b). QUÍMICOS: peligros que resultan del contacto o exposición a substancias químicas
tóxicas en la forma de gases, vapores, humos y polvos. Metodología para la
construcción de la gestión de los riesgos laborales.
c). BIOLÓGICOS: peligros que resultan del contacto o exposición a virus, bacterias,
hongos, parásitos, bacilos y protozoarios.
d). ERGONÓMICOS: peligros que resultan del trabajo físico pesado, trabajo de
jornadas, trabajo nocturno, trabajo repetitivo, trabajo monótono, jornadas prolongadas,
etc.
3.3. ACCIDENTES:
peligros que resultan de la improvisación, suelos inadecuados, máquinas sin
protección, uso o falta de EPI/EPC, uso o improviso de herramientas, acción de
animales, contacto con electricidad, trabajos en alturas, ambientes confinados,
transporte, explosión, incendio, etc. Condiciones de
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3.5. EVALUACION DE RIESGO
Es el proceso mediante el cual se determina si existe una amenaza potencial que
comprometa la calidad del agua, aire o suelo, poniendo en peligro la salud del ser
humano como consecuencia de la exposición a todos los productos tóxicos presente
en un sitio, incluyendo aquellos compuestos tóxicos presentes que son producto de
actividades industriales ajenas al sitio o cualquier otra fuente de contaminación, y define
un rango o magnitud para el riesgo.
El análisis de riesgos es una disciplina relativamente nueva con raíces antiguas. Como
campo del conocimiento se organizó en las últimas décadas y su auge se debe a que
varios países han aprobado leyes para proteger, tanto a la salud humana como a la
biota, de los peligros que pueden acarrear la exposición de sustancias peligrosas
presentes en el medio ambiente en base a la prevención y reducción de riesgos.
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La identificación inicia con la elaboración de un inventario con todos aquellos
peligros que puedan causar algún daño a la institución, integridad humana, los
recursos naturales y ambientales.
Las fuentes de riesgo presente: Son los antecedentes legales o jurídicos, informes,
estudios, investigaciones, diagnósticos que se han dado o emitido para demostrar la
presencia de un riesgo.
Los indicadores de riesgo: Indican cómo y dónde actúan las fuentes de riesgo en las
condiciones normales.
Los efectos o consecuencia del riesgo: son los impactos negativos, dalos o perjuicios
que puede causar la no atención de un riesgo al hombre, medio natural, los recursos
naturales o los bienes.
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aquella que realmente este generando peligro significativo. La identificación de
los riesgos ambientales debe realizarse evitando la toma de datos innecesarios,
por lo que es importante intentar al máximo la precisión, la claridad y la
concesión.
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cualquier muro o estructura. Este material es muy versátil, estable y duradero, siendo
fabricado con cerámica roja mezclada con otros elementos. Generalmente suelen tener
un espesor que oscila entre los 4 y los 27 cm. Veamos los tipos que hay.
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2. Mezclado: proceso por el cual se mezcla la arcilla (60% a 75%), la arena (25% a 30%)
y el agua, hasta lograr un nivel de consistencia de ligosidad de la arcilla. Existen vetas
en algunas regiones, donde la arcilla no requiere de mayor combinación de arena, es
decir la propia arcilla tiene un alto nivel de ligosidad, como son el caso de ciertas betas
en Iquitos, San Martín y Cajamarca. Este Proceso se hace con el uso de una pala.
3. Amasado: Es el Proceso por el cual se procede a amasar la combinación de la arcilla,
arena y agua, con la finalidad de darle mayor consistencia a la pasta, sacando las
burbujas de aire existentes y las piedrillas que puedan tener. El Proceso de Amasado
varía de acuerdo a cada región, existiendo 3 características importantes:
a) amasado a mano
b) amasado a pie
c) amasado con bueyes o toros.
4. Reposado: Es el Proceso en el cual se deja la Masa en reposo para su deshidratación
natural, envolviéndola con un plástico con la finalidad de que no se endurezca la
arcilla.
5. Encajonado: Es el proceso en el cual la arcilla reposada es vaciada a unos moldes
denominada “gaveras”, las que dan la forma al ladrillo. Existe dos formas de gaveras:
las que sacan los ladrillos “King Kong” y las que dan forma a los ladrillos denominados
“King Kong con huecos”.
6. Secado: Es el proceso por el cual se extienden los ladrillos en el piso para su secado
natural.
7. Cocción: Es el proceso por el cual ingresan los ladrillos que ya han sido secado en
forma natural, al horno, siendo por lo general de “Tiro Abierto”.
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9. Operación 9 y 4 inspección SECADO: Es el proceso en que se extienden los
ladrillos en tendales, para su secado natural a la intemperie solar. La cuarta
inspección se da en el proceso de voltear los ladrillos para su adecuado secado
y que estos no sean craquelados
10. Almacenaje 2: Es el proceso por el cual los ladrillos son almacenados secos u
apilados, esperando su cocción.
11. Operación 10 y 5 Inspección, COCCIÓN: Es el proceso por el cual lo ladrillos
son ingresados en el horno para su cocción, se realiza una quinta inspección
para apreciar que los ladrillos estén correctamente apilados dentro del horno.
12. Operación 11, ENCENDIDO DEL HORNO: Operación por el cual se produce el
calentamiento del horno para la cocción del ladrillo.
13. Inspección 6: Supervisión durante la cocción del ladrillo.
14. Operación 12: Apertura del horno e enfriamiento
15. Operación 13 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos, e inspección y selección
de los ladrillos quemados.
16. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.
Se distinguen dos zonas ladrilleras con mayor predominancia, una en Juliaca y otra en
Puno en el Centro Poblado Salcedo, donde se encuentra los productores de Señor de
Kullahua, San Pedro 200 y los Tigres de San Juan.
Las características productivas de ambas zonas son muy diferentes, mientras que en
Juliaca la característica productiva es muy individual, los productores no comparten
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información y viven aislados, pese a ser vecinos continuos, en el Centro Poblado
Salcedo sucede todo lo contrario, las zonas de producción están unidas porque
pertenecen a un mismo denuncio minero, el cual ellos arriendan y pagan un monto
aproximado de un millar de ladrillos por quema.
En el caso del Juliaca han podido desarrollar el ladrillo Tubular Techo, que los hacen
en pocas cantidades (10% de una quema), siendo su precio alto S/. 1,300 millar, pero
que se ven limitados a producir en mayores cantidades, al no existir demanda, por la
calidad mostrada del ladrillo. Sin embargo se aprecia escases de arcilla en Juliaca, que
si bien no sería un problema si los productores estuviesen organizados, se vuelve
nocivo en el costo del producto al depender del proveedor de esta materia prima.
Se confirma que los ladrillos tanto de Juliaca como de Puno, están destinados
básicamente para construcciones de las áreas rurales y urbanas de construcción
informal, mercado que al parecer sigue creciente, sin embargo existe un mercado
potencial de las obras públicos y construcciones formales, donde las ladrilleras
artesanales no tienen acceso, las cuales absorbidas, según el comentario de algunos
ladrilleros, por empresas, de Tacna, Arequipa y Bolivia.
Consumo de Arena
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El consumo total de arena es de 954 Toneladas de arena en el caso de Juliaca deben
de comprarla aun precio de S/. 120 soles la volquetada, mientras que en Puno, es parte
del denuncio minero.
o Emisiones a la atmósfera
o Calidad del Suelo
o Generación de residuos sólidos
o Consumo de energía y combustibles
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afectan el paisaje sino también la estructura y configuración del terreno ocasionando
deforestación, pérdida de la capa productiva del suelo, y erosión.
3.14.2. UBICACIÓN
La planta ladrillera mecanizada se encuentra ubicada en la ciudad Juliaca-San Román-
Puno. En mayor detalle, se ubica al este de la ciudad de Juliaca, salida a Arequipa (a
EVALUACION DE RIESGOS AMBIENTALES
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un kilómetro del desvió hacia la ciudad universitaria de la U.P.U.). Al costado izquierdo
de la carretera vía Juliaca-Arequipa. Y ubicadas con las siguientes coordenadas:
En cuanto al acceso es por una vía asfaltada que parte del centro de Juliaca tomando
un microbús (línea) con el nombre de UPU que va hacia la universidad peruana unión,
llegar hasta el paradero final de la línea y luego finalmente continuar en la misma
dirección caminando aproximadamente unos 400m a 500m.
La experiencia demuestra que los mejores ladrillos se fabrican de la arcilla que contiene
asociada la cal, el óxido de hierro, y la arena; estas tres sustancias, cuando no son
excesivas, provocan durante la cocción una vitrificación haciendo los ladrillos más duros
y resistentes. La arena, que es el material desengrasante para la mezcla de arcilla por
excelencia, debe ser silícea y de grano fino.
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Arcilla
Tierra
3.14.4. CANTERA
El lugar de donde extraen la arcilla (con óxidos de Fe) es LA CANTERA DE PUCARA
El lugar de donde extraen la tierra para el mezclado es de la parte sur de la fábrica de
ladrillos MAXX llamada ILARI.
Orígenes y desarrollo
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3.14.5.3. Preparación
Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una excavación circular
de entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. De profundidad. La fabricación inicia
con el amasado del barro con agua y el agregado de la “liga”, este empaste suele
hacerse con caballos, que giran dentro del círculo mezclando los elementos, o
simplemente manual amasado con los táctiles de los propios trabajadores operación
que puede durar hasta dos días. Actualmente el amasado se realiza, en alternativa, con
una rueda metálica, que gira sobre una barra sin fin sujeta a un eje que está al centro
del pisadero. Este mecanismo es accionado por un motor o por un tractor, con lo cual
la tarea se reduce en tiempo. Se debe tener especial cuidado con el agua, que puede
ser de cualquier lugar, pero lo fundamental es que no contenga sales. Para sacar
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500unnidades de ladrillos se necesita 6 carretillas de arcilla, 2 carretillas de arena y a
eso se le agrega azerrin (actua como una barrera para fracturamientos).
3.14.5.4. Moldeo
El barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado en carretillas hasta la
mesa de moldeo. El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde
doble, para dos adobes, con fuerza, este molde de madera, es un bastidor que se
asemeja a una caja sin tapa ni fondo. Las dimensiones son poco mayores que las del
ladrillo terminado, teniendo en cuenta la retracción de la materia prima, que dependerá
de sus componentes; seguidamente, con una tablilla se retira el barro sobrante y así es
llevada a la cancha de oreo, donde viene depositado en el suelo, se retira el molde y
se lo limpia con agua en la misma mesa de moldeo, para volver a usarlo. El rendimiento
del trabajo manual, se calcula en 900 adobes por día y por hombre.
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3.14.5.5. Secado
Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se completa el
proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada, para asegurar un
secado parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con chapas, esteras de paja, etc., para
proteger el adobe de las lluvias, que lo convierten en los llamados “ladrillos llovidos”, de
mala calidad en su apariencia y resistencia. El tiempo de secado puede demorar 3 o 4
días dependiendo del clima. En tiempos de estiaje pero en tiempos de venidas de las
aguas se deja secar más de una semana, dependiendo del clima.
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En un horno de mediana tamaño entran apox. 1000 alijerados y 12 000 panderetas en
ladrillos.
3.14.5.7. Horneado
El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la carbonilla
(aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta combustión,
mantenida por las brasas, durante otras decenas de horas. Por ser un horno cuyas
características, no permiten una distribución. Uniforme del calor, resultan ladrillos de
diferentes calidades. Un 75% bien cocidos (campana), un 15% son de inferior calidad
(bayos), porque no alcanzan el grado de cochura necesaria; el 10% son recocidos, por
haber estado en contacto directo con el fuego, y se les ha producido un principio de
vitrificación. Estos se los ocupa para cascotes en contra pisos, pues la vitrificación no
les permite adherirse con morteros. El tipo de combustible usado es con maderas de la
zona, algarrobo, espinillo, etc. Tiempos de horneado, Arcilla débil 7-8horas en arcillas
más fuertes más 10 horas en ladrillos kinkon es 18 horas en el horno en el proceso de
quemado. Y una temperatura superior a los 500°c.
3.14.5.8. Enfriamiento
Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de los ladrillos en
camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción. El tiempo
aproximado de la tarea es de 3 días.
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4. IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS.
CAUSAS
HUMANO ECOLOGICO SOCIOECONOMICO
Extracción de materiales Ecosistemas frágiles Informalidad.
no metálicos de cauces y (afectados en estructura, Pobreza económica y
laderas de cursos de agua funcionamiento y agregada.
(construcción) y materiales potencialidad y resiliencia). Falta de servicios básicos
para ladrilleras Eventos naturales: de higiene.
Deforestación de cubiertas inundaciones, Falta de educación.
vegetales. deslizamientos, erosión, etc. Población
Ubicación espacial Fragmentación de hábitats y Económicamente Activa
inadecuada de ecosistemas. (PEA) con bajos ingresos.
asentamientos humanos. Cambio de usos de suelo. Condiciones de
Prácticas tecnológicas Manejo inadecuado de los habitabilidad inadecuadas.
inadecuadas de recursos hídricos. Propensos a sufrir
actividades Uso excesivo de sustancias enfermedades.
manufactureras. contaminantes. Mal uso de equipos de
Utilización de protección personal.
combustibles inadecuados Deficiente actividades de
(llantas, plásticos, etc.). fiscalización e inspección.
Contaminación al aire
(dañando la salud y
bienestar del ser vivo)
Contaminación al agua
superficial (por el lavado
de la tierra, bien sea por la
lluvia o por la acción
humana).
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Diversos materiales
X X X X X X X ALTO (A)
usados como
combustibles
retiro de suelo
ANTROPICO
superficial,
deforestacion de X X
X X X
flora y vegetacion, (FLORA (FLORA
y degradacion de RESINO RESINOS
habitats de fauna SA ) A)
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-contaminación por emisiones
atmosféricas.
Incendio
Explosión
Fugas
Error humano Utilización de materiales MINAM, 2009
peligrosos diversos para
Factores
combustión (llantas,
plásticos etc.).
Vertimiento de
accidental.
Derrame de
sustancias
peligrosas
FUENTE: Elaboración Propia
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Deslizamiento Poco probable
Factores Arrastre de sustancias
y residuos peligrosos.
Inundación Poco probable
Arrastre de sustancias
y residuos peligrosos.
FUENTE: Elaboración Propia
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5. DETERMINACION DE ESENARIOS
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potencialidad y
resiliencia).
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ecosistemas por la falta de Guano como recurso utilizado para el proceso no se obtenía
con facilidad por la falta de economía.
Los medios masivos poco conocidos y la campaña publicitaria prácticamente era nula
e igualmente las estrategias de marketing, existían muchos problemas y dificultades a
la hora del transporte que exigían fuerza y trabajo manual en abundancia.
6.2.2. PRESENTE
En el presente no cuenta con mucho avance esto debido a la falta de planificación,
capacitación personal, a falta de conocimiento de seguridad y salud en el trabajo, más
que todo por la economía. El personal o recurso humano es valioso y experimentado
en el proceso, no se cuentan con parámetros de cuidado y protección del Medio
Ambiente.
6.2.3. FUTURO
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La fabricación por pedido, evitaría la acumulación de productos y facilitaría el espacio,
los cuidados técnicos permanentes hacia futuro pretendiendo posicionar a esta
empresa como la mejor en el nivel local, regional y nacional manteniendo máximos
niveles de innovación y actitud al cambio para brindar productos cero errores.
o Escaso personal
o Formación deficiente del personal
o Medidas de seguridad individuales insuficientes.
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Actividades e instalaciones
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Presencia de la familia
1 2 2 3 3 12 3
bacillacaeae en el aire
presencia de la familia
2 Corinebacteriaceae en el 2 3 3 3 14 3
aire
presencia de la fmilia
3 Pseudomonadaceae en 2 3 3 3 14 3
el aire
Presencia de la familia
4 Eentereobactereaceae 1 3 2 2 11 3
en el aire
presencia de la familia
5 1 3 2 2 11 3
Coccaceae en el aire
presencia de hongos en
6 3 3 3 3 15 4
el entorno mas cercano
7 presencia de aspergillum 2 3 3 3 14 3
FUENTE: Elaboración Propia
2 Infección respiratoria 4 4 2 1 15 4
Infección respiratoria
3 4 3 2 2 14 3
bacteriana
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5 Cáncer al pulmón 3 4 2 2 15 5
6 Asma 2 2 1 1 8 2
FUENTE: Elaboración Propia
presencia de agentes
2 nocivos en el aire y el 3 2 2 2 11 2
suelo
FUENTE: Elaboración Propia
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Fórmula
CONSECUENCIA
ENTORNO HUMANO
ENTORNO NATURAL
ENTORNO SOCIOECONÓMICO
RIESGO PROBABILIDAD
= x
Para la evaluación final del riesgo ambiental se elaboran tres tablas de doble entrada,
una para cada entorno (natural, humano y socioeconómico), en las que gráficamente
debe aparecer cada escenario teniendo en cuenta su probabilidad y consecuencias,
resultado de la estimación del riesgo realizado
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1 2 3 4 5
Probabilidad 2 E1
3
4 E2
5
Riesgo Significativo: 16 - 25
Riesgo Leve: 1 - 5
Fuente: En base a la Norma UNE150008 2008 – Evaluación de Riesgos Ambientales. MINAM, 2009, p.
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consecuencias
G1
P2 1 2 3 4 5
prob
1
abilid
ad 2 E1
4 E2
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Consecuencia
1 2 3 4 5
Probabilidad 2 E1
3
4 E2
5
Riesgo Significativo: 16 - 25
Riesgo Leve: 1 - 5
Fuente: En base a la Norma UNE150008 2008 – Evaluación de Riesgos Ambientales. MINAM, 2009, p.
32
1 2 3 4 5
Probabilidad 2 E1
3
4 E2
5
Riesgo Significativo: 16 - 25
Riesgo Leve: 1 - 5
Fuente: En base a la Norma UNE150008 2008 – Evaluación de Riesgos Ambientales. MINAM, 2009, p.
32
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llevando estos valores a la matriz de estimador del riesgo ambiental se
tiene un valor de riesgo significativo:
Consecuencia
1 2 3 4 5
Probabilidad 2 E1
3
4 E2
5
Riesgo Significativo: 16 - 25
Riesgo Leve: 1 - 5
Fuente: En base a la Norma UNE150008 2008 – Evaluación de Riesgos Ambientales. MINAM, 2009, p.
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2. HUMANO
16, 15, 14, 13, 15, 8 SIGNIFICATIVO
3. NATURAL
SIGNIFICATIVO
12, 14, 14, 11, 11, 15, 14
Esta metodología permite una vez que se han ubicado los riesgos en la tabla antes
mostrada y se han catalogado (ya sea como riesgos muy altos, altos, medios,
moderados o bajos), identificar aquellos riesgos que deben eliminarse o en caso de que
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esto no sea posible reducirse. Los riesgos críticos sobre los que es necesario actuar
son los riesgos considerados como altos.
2. HUMANO
16, 15, 14, 13,
64,60,56,52,60,33
15, 8
SIGNIFICATIVO
3. NATURAL
12, 14, 14, 11, 48,56,56,44,11,60,56
11, 15, 14 SIGNIFICATIVO
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54.16+47.28+38.5
CR =
3
CR= 46.65%
Así mismo las empresas ladrilleras en juliaca, tiene un Riesgo Ambiental del 46.65%,
el cual es Significativo, amérita la toma de medidas de mitigación, ya que su población,
medio ambiente y socioeconomía son afectadas severamente.
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por el desplazamiento de los vientos y la zona de salida Arequipa (chullunquiani) los
pobladores no cuentan con agua potable y desagüe.
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