Construc Pisos y Caminerias ESTRUCTURAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
DIVISION DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCCIÓN DE PISOS Y CAMINERÍAS - ESTRUCTURAS
01.00 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.00 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01. CERCO PROVISIONAL DE PROTECCIÓN CON ARPILLERA H=3.00 M.
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de un cerco de material rustico el cual se colocará

rodeando toda la extensión de la obra con la finalidad de evitar el ingreso de personas ajenas
que pudieran causarse accidentes y/o provocar daños durante la ejecución de la obra.
2. MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida se ejecutará de forma manual utilizando para ello madera rolliza el que se anclará
adecuadamente en el terreno para luego sobre esta colocarse la arpillera (rafia).
3. MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de esta partida estará dada por metro lineal (m) de cerco perimétrico
provisional instalado.
4. BASES DE PAGO
La forma de pago estará dado de acuerdo al método de medición, es decir por metro (M).
01.01.02 CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 M
1. DESCRIPCIÓN
A fin de identificar la obra, es menester contar con carteles en los que debe describirse la
entidad ejecutora, la magnitud de la misma, modalidad de ejecución, deberá ser del modelo
determinado por la Gerencia de Infraestructura y Desarrollo Urbano y Rural de la
Municipalidad Provincial de San Román – Juliaca.
ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

GESTION: 2011 -2014
El cartel de obra será de 3.60 x 2.40 m con planchas metálicas de 1.20 x 2.40 m c/u, los
marcos serán de ángulos metálicos y con bastidores intermedios cada 0.60 m, colocados a
una altura no menor de 2.40 m del nivel del suelo. Las cuales estarán izadas, sobre postes de
eucalipto. Será pintado con pintura esmalte con las inscripciones que indique las
características de la obra según las indicaciones de la supervisión de la obra y según el diseño
proporcionado para dicho efecto.
Unidad de medida: la unidad de medida será por Unidad (UND).

Norma de medición: Se cuantificará realizando un conteo de las unidades debidamente
instaladas.
4. BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.01.03 ALMACÉN RESIDENCIA Y CASETA DE GUARDIANÍA
1. DESCRIPCIÓN
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la

supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes
dimensiones:
- Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que
permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
Caseta de Guardianía con un área mínima de 12,00 m2
Almacén con un área mínima de 60,00 m2
Comedor de obreros con un área mínima de 24,00m2
Total 96,00 m2

GESTION: 2011 -2014
- Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el funcionamiento

de las obras provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán posteriormente
retirados.
El Ingeniero Residente deberá velar por la seguridad tanto del personal, equipos, así como de
los materiales de construcción a emplearse en obra para lo cual tomará las acciones
pertinentes, manteniendo un guardián o persona responsable.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Ingeniero Residente deberá instalar los puntos
de energía eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios
utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones provisionales
serán retirados de la obra dejando el área totalmente limpia.
El Ingeniero Residente presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos
todas las instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de
desmonte toda el área que utilizo para tal fin.
Servicios higiénicos: Para el uso del personal de la obra se deberá mantener servicios
higiénicos construidos o prefabricados o alquilados permanentemente las 24 horas del día.
Terminada la obra se deberá retirar toda obra provisional, dejando el área libre de filtraciones
de agua, de malos olores y totalmente limpia.
El área de ubicación de estos servicios estará prevista dentro del plano de obras provisionales,
que debe ser aprobado por el supervisor.
2. FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área techada de las construcciones provisionales ejecutadas por el Ingeniero
Residente, verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.
3. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.02.1 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN
1. DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente deberá de aprovisionarse del servicio básico para la construcción, tales
como el servicio de agua. Dicha provisión corresponde a la dotación de varios cilindros de los
cuales se puedan acceder al agua, para los trabajos que requieran de este insumo y demás
trabajos en los que se requiera aplicar.

GESTION: 2011 -2014
La forma de medición se realizará por mes de la dotación de agua potable (MES).
3. BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por mes, de

acuerdo al análisis de su costo unitario.
01.02.02 ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA CONSTRUCCIÓN
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al aprovisionamiento del servicio básico para la construcción, tales
como la energía eléctrica. Dicha provisión corresponde a la dotación de uno o varios puntos de
los cuales se puedan acceder a la energía eléctrica, lo cual servirá para los trabajos de
soldadura y otros necesarios para poder concluir los trabajos en los cuales se requiera energía
eléctrica.
La forma de medición se realizará por mes de la dotación de electricidad (MES).
3. BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por mes, de

acuerdo al análisis de su costo unitario.
01.02.03 SERVICIOS HIGIÉNICOS PROVISIONALES
1. DESCRIPCIÓN
Los servicios higiénicos: Para el uso del personal de la obra se deberá mantener servicios
higiénicos construidos permanentemente las 24 horas del día. Terminada la obra se deberá
retirar toda obra provisional, dejando el área libre de filtraciones de agua, de malos olores y
totalmente limpia.
La construcción será de dimensiones 1.20 x 0.90 m. mínimo.

GESTION: 2011 -2014
El Ingeniero Residente presentara un plano en detalle que debe ser aprobado por el supervisor.
Al finalizar los trabajos todas las instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar
limpia y libre de desmonte toda el área que utilizo para tal fin.
2. FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área techada de las construcciones provisionales ejecutadas por el Ingeniero
Residente, verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.
3. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.03 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.1 LIMPIEZA INICIAL DE TERRENO MANUAL
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la eliminación de material que se encuentra dentro del área de
intervención para su posterior eliminación hacia botaderos, previamente destinados.
2. MATERIALES
Para la realización de esta partida no se requiere ningún material.
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas

manuales.
Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cuadrado (M2)

Norma de medición: Se calculará el área de superficie limpiada.
5. BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de ejecución, será pagada de acuerdo al precio

unitario del presupuesto, debidamente ejecutada y aprobada por el ingeniero Supervisor,

GESTION: 2011 -2014
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación total por la mano de obra,
materiales, control de calidad, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de los trabajos.
01.04.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
01.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio
de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en
los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El Ingeniero Residente no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el cómputo del área de
replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El
pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2).
01.04.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles, de todas las estructuras
que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira,wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de
madera y/o fierro, etc.; para efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra,
equipo y el desgaste de herramientas.

GESTION: 2011 -2014
02.00 SEGURIDAD, Y SALUD
02.01.00 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
02.01.01 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la colocación de elementos de seguridad para el desvío vehicular y

peatonal, protección al personal dentro de las cuales se podrá considerar todos los elementos
necesarios para dicho objetivo.
2. MATERIALES
Dentro de los principales elementos de seguridad a considerarse dentro de esta partida está
las siguientes:
 Malla de seguridad
 Cinta de seguridad color rojo
 Cono de señalización preventiva
 Tranqueras de madera
 Pirantes de seguridad
 Señales en zonas de trabajo
Todos estos elementos serán colocados manualmente, según las necesidades presentadas en
el momento de la ejecución de la obra y con la debida autorización del Residente de Obra.
Unidad de medida: La unidad de medida es en global (GLB).

Norma de medición: Se calculará la cantidad en global de elementos de seguridad para toda la
obra.
5. BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida en global determinado por
el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo.
GESTION: 2011 -2014
03.00 ESTRUCTURAS
03.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01 EXCAVACIONES
03.01.01.1 EXCAVACIONES EN FORMA MANUAL
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos realizados en el terreno con la finalidad de alojar los
cimientos corridos de muros o placas, tuberías, etc. El fondo de las excavaciones para la
cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y material suelto.
2. MATERIALES
Se realizará en forma manual con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las
dimensiones indicadas en los planos así como la profundidad de excavación, que permitan
colocar en todo su ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán considerados
tan solo como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar
la cimentación satisfactoria.
Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cúbico (M3)

Norma de medición: Se calculará el volumen en sitio a excavar multiplicando el área de la
sección de la zanja por su respectiva longitud.
5. BASES DE PAGO


GESTION: 2011 -2014

03.01.02 RELLENOS
03.01.02.1 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
1. DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a los rellenos compactados con material propio, en donde
después de efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados de acuerdo con la
indicación y altura indicada en los planos.
2. MATERIALES
Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo

adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura,
material orgánico, etc.
El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la

ejecución de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos compactados para
estructuras, con material proveniente de las excavaciones o del sitio, aprobados por la
Supervisión. Sólo en el caso que el material no reúna las características de las
especificaciones, se utilizará material proveniente de canteras seleccionadas.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm., distribuyéndolo sobre
la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
compactad oras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del
Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para
materiales granulares.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo a lo
indicado en la presente especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado de acuerdo a
los metrados considerados para esta partida.

GESTION: 2011 -2014

Norma de medición: Se calculará el volumen de relleno realizado multiplicando el área de
relleno por su respectiva longitud.
5. BASES DE PAGO

03.01.02.2 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:

Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
Zarandeo de Material
Carguío de Material
Transporte de Material Seleccionado
La Sub- partida de Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en cantera
previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a extraerse deberá
cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La sub partida de Zarandeo de Material corresponde a lograr un material homogéneo que
cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear utilizando medios
apropiados.
La Sub Partida de Carguío está referida al carguío del material previamente zarandeado y
apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado a
lugares determinados.
La sub partida de Transporte de Material Seleccionado consiste en el traslado de material de
préstamo desde la cantera hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados e indicados
de acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el supervisor, el cual se
realizará por medio de maquinaria pesada. Posteriormente a la extracción se procederá con el

GESTION: 2011 -2014
zarandeo a fin de lograr un material homogéneo para luego se trasladados mediante equipo
mecánico (camiones volquete) hacia el lugar de ejecución de los trabajos.
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del residente y supervisor en la cantidad y a
los lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación,
derrames ni se cause daño o contaminación de la superficie existente. Cualquier
contaminación que se presente, deberá ser subsanada antes de continuar con el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra
necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesarios para la
ejecución de la obra.

Norma de medición: Se calculará el volumen en sitio a rellenar multiplicando el área de la
sección del relleno por su respectiva longitud.
4. BASES DE PAGO

03.01.03 NIVELADO Y COMPACTADO

03.01.03.1 NIVELACIÓN Y COMPACTADO CON EQUIPO LIVIANO – Capas de 15 cm.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el extendido, colocado y compactado del material de préstamo que
servirá de base para el falso piso para las zonas especificadas y contempladas en los planos o
autorizadas por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Colocado el material de préstamo tipo afirmado en la zona a rellenar, se procederá a
extenderlo con palas. Luego se seleccionará las partículas mayores a 1 ½”, seguidamente se
regará hasta que el material cambie de color (no se inundará) y se mezclará y extenderá con
rastrillo hasta los niveles establecidos (antes de compactar el espesor será de 0.12m).
Finalmente se compactará con un compactador vibratorio tipo plancha de 4HP, dándole 6 u 8
pasadas por franja.

GESTION: 2011 -2014
Calidad de los Materiales

Afirmado tipo base
El material afirmado deberá colocarse en obra y será perteneciente a los grupos A-2-6 y A-2-7,
que compactan a no menos del 95 % de la densidad máxima y con contenido de humedad
óptima no menor de 95%.
Agua
El agua será potable, también podrá emplearse el agua proveniente de sub suelo.
Requisitos de los materiales

Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir de las
excavaciones aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica,
raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor,
quien de ninguna manera permitirá la construcción de rellenos con materiales de
características expansivas.
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una
lona para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los trabajadores y
poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas impermeables,
para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos.
Equipo y herramienta
Los equipos y herramientas de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo
con las exigencias de esta Sección.
El equipo y las herramientas deberán estar ubicados adecuadamente en sitios donde no
perturbe a la población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del
entorno.
Requerimientos de Construcción
El responsable de la ejecución de la obra deberá notificar al Supervisor, con suficiente
antelación al comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos
topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de
los materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se colocarán los rellenos,
deberán contar con la aprobación del Supervisor. Cuando el relleno se vaya a colocar contra
una estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya
alcanzado el 80% de su resistencia.

GESTION: 2011 -2014
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las
últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el
responsable de la ejecución de la Obra, a su costo.
Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de espesor
uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles,
se obtenga el grado de compactación exigido.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la
pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin
peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El contenido
óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria o equipo liviano
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, el responsable de obra deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo
proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o
sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las
precauciones que se requieran para garantizar la integridad física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa. En
áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores
manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La
compactación se deberá continuar hasta lograr las siguientes densidades:
La densidad media (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) con
respecto a la máxima obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (De), cuando se
verifique la compactación del relleno.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar presiones
y daños a la estructura.
Las consideraciones ha tomar en cuenta durante la extensión y compactación de material están
referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar compactada y
bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro
de erosión.
Limitaciones en la ejecución

GESTION: 2011 -2014
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o fundados temores
de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea inferior a dos grados Celsius
(2º C) en ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para evitar
que la escorrentía traslade material y contamine o cólmate fuentes de agua cercanas,
humedales, etc.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida será el metro cuadrado de material compactado (M2).
BASES DE PAGO
Se pagará sobre la base del precio unitario del Presupuesto de Obra y por la cantidad medida
según el párrafo anterior.
03.01.03.2 NIVELADO Y COMPACTADO CON EQUIPO PESADO
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en escarificar, extender, regar, batir y compactar las zonas de relleno conformando
así lo que será la superficie de apoyo para la infraestructura.
2. MATERIALES
Una vez terminado la excavación hasta los niveles indicados se procederá a perfilar el terreno
utilizando para ello equipo mecánico como es el caso de las moto niveladoras y posterior a este
proceso se sigue con el compactado haciendo uso de igual manera de equipo mecánico como
es el caso de rodillos lisos vibratorios y compactadoras tipo plancha teniendo en cuenta que el
terreno debe tener la adecuada humedad para su óptima compactación.
Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cuadrado (M2)

Norma de medición: Se calculará el área total sobre la cual se colocará la estructura del
pavimento.

GESTION: 2011 -2014
5. BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida de acuerdo a la unidad de
medida por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de
la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para
ejecutar el trabajo.
03.01.04 ACARREO Y ELIMINACIÓN

03.01.04.1 ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o material
no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la disponibilidad de
terreno por parte del Ingeniero Residente y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera de la
influencia de las obras hasta una distancia variable.
FORMA DE MEDICIÓN
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto
03.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
1. DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto, en la que no es

necesario el empleo de armadura de refuerzo. También está enmarcado dentro de este tipo de
concreto el concreto ciclópeo que consiste en un concreto simple con la adición de piedras
grandes o medianas en volúmenes determinados al concreto simple.
2. MATERIALES
Cemento:
A usar será el cemento Pórtland Tipo IP, que cumple con las normas ASTM-C 150, INDECOPI
334.009.
Hormigón:

GESTION: 2011 -2014
Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u
otras sustancias perjudiciales.
El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose el material que pasa por la malla
Nº 100 como mínimo y la malla de 2ª como máximo. Esta prueba se debe ejecutar antes que
entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
Agregado fino: Arena

Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de granos
duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo y materias
orgánicas, que cumplan con las normas establecidas por el ASTM – c330 e INDECOPI
400.037
Agregado Grueso: Grava

Como agregado grueso se considera la grava limpia, libre de tierra, resistentes a la abrasión y
que cumpla con las normas establecidas por el ASTM – c330, ASTM C-131, ASTM – C188,
ASTM C-127 e INDECOPI 400.037
Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias
que puedan perjudicar al cemento o al acero.
Almacenamiento de los materiales
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzca mezcla entre ellos
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o partículas extrañas.
El cemento a emplear debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe realizarse
de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose la bolsa más antigua en primer término. No
se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Medición de los materiales
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con una aproximación del +-5% el contenido de cada uno de ellos.
El concreto a emplear debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión igual a la indicada en los planos. Las

GESTION: 2011 -2014
especificaciones normales de prueba serán de 6” de diámetro por 12” de altura y deberán

cumplir con las normas ASTM – C172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que
no se produzca segregación de sus elementos al momento de su colocación.
Proceso de mezcla: todo el material integrante (cemento, arena, grava y hormigón) deberá
unirse en mezcladora mecánica la que será usada en estricto acuerdo con la capacidad y
velocidad especificadas por los fabricantes, manteniéndose el tiempo de mezcla por un máximo
de 2 minutos.
Transporte: El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes. No se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de concreto: Es salud podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a las normas ASTM-C39. Se tomarán por lo
menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas
se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.
La unidad de medida y la norma de medición serán definidas en cada una de las partidas
correspondientes a este rubro general.
4. BASES DE PAGO

03.02.01 GRADAS
03.02.01.1 GRADAS: CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 25% P.M.
1. DESCRIPCIÓN
Grada es una construcción diseñada para comunicar varios espacios situados a diferentes
alturas. Está conformada por escalones (peldaños) y puede disponer de varios tramos entre los
descansillos.
2. MATERIALES
El material a utilizar son los indicados en el diseño de mezclas con la dosificación respectiva
para un concreto de resistencia f’c=140 Kg/cm2 mas piedra mediana.

GESTION: 2011 -2014
Las gradas serán de concreto simple, fabricado con un concreto con resistencia f’c=140
Kg/cm2. La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada sin excesivo manipuleo.
Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos de detalles. La
superficie superior, debe ser rugosa para que se adhiera el mortero correspondiente al
peldaño.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las
especificaciones correspondientes del ítem general concreto armado.
Unidad de medida: la unidad de medida será el metro cúbico (M3)

Norma de medición: el volumen se calculará multiplicando el ancho, la atura y la longitud total
de las gradas.
5. BASES DE PAGO

03.02.01.2 GRADAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos.

Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 ½”. El
encofrado llevará tornapuntas y arriostres, convenientemente distanciados. Las caras
anteriores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo
a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos.
2. MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar podrá ser madera aguano.

Para su armado se empleará clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro Nº 16
o alambre Nº 8 para darle el arriostre necesario.

GESTION: 2011 -2014
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en

dimensiones exactas.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en
la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado que
estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos
salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser
colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que
haya resultado ser el tiempo más corto.
Unidad de medida: la unidad de medida será el metro cuadrado (M2).
5. BASES DE PAGO

03.02.02 RAMPAS
03.02.02.1 RAMPAS: CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 25% P.M.
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la rampa para discapacitados de acuerdo a diseño, cuya

preparación del concreto se seguirá las recomendaciones indicadas en el ítem general de

GESTION: 2011 -2014
concreto simple referido a la preparación del concreto; el acabado será bruñado para obtener
una superficie antideslizante.
Para el caso específico de la rampa 03 se aplicara las especificaciones indicadas en el Item
03.03.02.4
Sobre la capa resistente se colocara un mortero de cemento en proporción de 1:2 y de un

espesor mínimo de 1 cm. esta capa se frotachará cuidadosamente con una paleta de madera
de tal forma que deje una superficie uniformemente lisa pero no resbaladiza el mortero se
prepara exclusivamente al pie de la obra, y su colocación se hará cuando el concreto de capa
resistente este aun fresco, en ningún caso deberá transcurrir más de 2 hrs entre la terminación
del vaciado del concreto de la base y la colocación de la capa de desgaste.
La capa de desgaste se dividirá con bruña formando franjas espaciadas a 10 cm.
Unidad de medida: La unidad de medida es el metro cuadrado (M2)

Norma de medición: se cuantificará el área multiplicando el largo y el ancho de las rampas.
4. BASES DE PAGO

03.02.02.2 RAMPAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos.

Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 ½”. El
encofrado llevará tornapuntas y arriostres, convenientemente distanciados. Las caras
anteriores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo
a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos.
2. MATERIALES

GESTION: 2011 -2014
El material que se utilizará para fabricar podrá ser madera aguano.

Para su armado se empleará clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro Nº 16
o alambre Nº 8 para darle el arriostre necesario.

Unidad de medida: la unidad de medida será el metro cuadrado (M2).
5. BASES DE PAGO


GESTION: 2011 -2014
03.02.03 MURO ASIENTO
03.02.03.1 MURO ASIENTO: CONCRETO 1:8 C: H + 25% PM
1. DESCRIPCIÓN
Los muros serán de concreto simple fabricado con una mezcla de cemento-hormigón,
proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no mayor de 3". La mezcla será preparada
mecánicamente y será vaciada sin excesivo manipuleo.
Las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado en los planos. La superficie superior del muro,
debe ser rugosa.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las

especificaciones correspondientes del ítem concreto armado.
Se deberá de realizar trabajos de vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies
horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos. Para estos elementos existirá
juntas de construcción cada 4.0m. o en su defecto propuesta consultada y aprobada por la
supervisión..
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
Calidad de los Materiales

Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTOM85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037, Norma E-
060, ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados
siempre que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que pueden producir
concreto de las propiedades requeridas.
El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear.
La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una combinación
de ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras, compactas y
resistentes debiendo estar libres de partículas escamosas, material orgánico u otras
sustancias.

GESTION: 2011 -2014
El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no excederá de los
valores indicados en la tabla siguiente:
Materiales Deletéreos
TOTAL DE MATERIAL %
PERMISIBLE
POR PESO
Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica,
partículas blandas o escamosas,
turba 2
Total de Mat. Deletéreos 5
 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:
Granulometría de la parte fina

% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
NRO. 4 95-100
NRO. 8 80-100
NRO. 16 50-85
NRO. 30 25-60
NRO. 50 25-60
NRO. 100 2--10
 La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural o triturada con
partículas duras y resistentes de perfil preferentemente angular o semiangular y textura de
preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras
sustancias dañinas.
 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Granulometría de la parte gruesa

% QUE
MALLA
PASA
2" 100
1 1/2" 95-100
3/4" 35-70
3/8" 10--30
NRO. 4 0-5
 El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia.
Piedra Grande

GESTION: 2011 -2014
 Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los
siguientes requisitos:
 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias

orgánicas u otras sustancias, nocivas y libre de sales.
 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de
mortero de prueba de acuerdo a la Norma ASTM C-109.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.

Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben
garantizar una buena trabajabilidad.
Resistencia del concreto
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión no
deben ser menores del valor especificado.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora
de por lo menos 9 p³ de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de
concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en
la mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le
haya añadido agua posterior a la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su
colocación, evitarán la separación, segregación o pérdida de los materiales.
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán
en contacto con el concreto cubierto con cualquier producto que evite la adherencia al
encofrado deben también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no hay autorización para que estos queden embebidos.

GESTION: 2011 -2014
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe
vaciarse la siguiente antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a una altura no mayor de
50.0cm.
Las tuberías que tenga que empotrarse deberán tener mechas de anclaje, y se considerará que
las de acero reemplazan estructuralmente al concreto desplazado por ellas, siempre y cuando
la tubería o niple sea de fierro galvanizado. De ser así su diámetro interior no será mayor que
1/3 del espesor del muro, y si hay varias tuberías su espaciamiento centro a centro deberá ser
mayor que 3 veces su diámetro.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de no
debilitar la estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar
el concreto, quitándose las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la
superficie y luego colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el
concreto es vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o a combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente
densa para que pueda introducirse a las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial
cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido
completamente vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa del concreto, por un
tiempo de 5 a 15 seg. y a distancias de 45 a 75 cm.
Curado
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera que
deberá permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros siete
días después de su colocación.
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión adicionales para certificar
que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
Sistemas de Control de Calidad

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una
muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³ de vaciado.
3. MÉTODOS DE MEDICIÓN
GESTION: 2011 -2014
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos
construidos. El volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la altura y por la
longitud efectiva. En tramos que se encuentran se medirá la intersección una sola vez.
La unidad de medida será: Metro Cúbico (M3).
4. BASE DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
03.02.03.2 MURO ASIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad

exclusiva del Ingeniero Residente.
Se ejecutará con madera y llevarán puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las
caras exteriores del encofrado deberá guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho
constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos
alineamientos, idénticas secciones, economía, etc.

GESTION: 2011 -2014
La operación del desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido

golpear, forzar o causar trepidación.
Se realizará por metro cuadrado (M2)
4. BASES DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
03.03.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
1. DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y
detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones (E.060), en el Reglamento de ACI (ACI 318-99) y las
normas de concreto de la ASTM.
Las obras de concreto armado se refiere a todas aquellas ejecutadas con mezcla de acero,
cemento, piedra, arena, agua y ladrillo en el caso de techos aligerados, la cual es especificada
en los planos de las diferentes estructuras, a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a los requerimientos de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla, se hará únicamente en volumen,
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Ingeniero supervisor comprobará en
cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
2. MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
empleará el denominado Tipo IP o Cemento Pórtland Normal. Normalmente este cemento se
expende en bolsas de 42.50 Kg el que podrá tener una variación de +-1% del peso indicado.

GESTION: 2011 -2014
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C33 tanto para los
agregados finos como para los gruesos además, se tendrá en cuenta la norma ASTM-D448
para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino: ARENA
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la ASTM-C40
y la granulometría por ASTM-C136, ASTM-C17 y ASTM-C117. Los porcentajes de sustancias
deléteras en la arena no excederán los valores siguientes:
Masa Total de la
Características
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N°
5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por la ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88 y

GESTION: 2011 -2014
otras que considere necesario. El supervisor hará una muestra y probara la arena según sea
empleada en los trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y
las pruebas que se efectúen.
Agregado grueso: GRAVA
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá estar limpia
de polvo materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter delétera. En general
deberá cumplir con la normas ASTM-C33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuados por el Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131, ASTM-C88 y
ASTM-C127, cumpliendo además con los siguientes límites:

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
Hormigón.
Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u
otras sustancias perjudiciales.
El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose el material que pasa por la malla
Nº 100 como mínimo y la malla de 2ª como máximo. Esta prueba se debe ejecutar antes que
entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias
que puedan perjudicar al cemento o al acero.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Acero
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.

GESTION: 2011 -2014
Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y
M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la
tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N ° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso Kg./m

2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.

Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha
labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del
Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece

GESTION: 2011 -2014
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar
las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y
diagramas deberán ser preparados por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal
aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este
caso, el Residente deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado
del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la
intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas
con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la
medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría
originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de
la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla N ° 615-2.
Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N ° 5 o menores. Las barras mayores
se doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material
extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
quitado del acero.

GESTION: 2011 -2014
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no
sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo
dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de
cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que
entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1
5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de
las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá
ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes
de que el Residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija
éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con
los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por

GESTION: 2011 -2014
otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el
de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape
de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización
del Supervisor. En tal caso, el acero sustitúyete deberá tener un área y perímetro equivalentes
o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles

principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.

Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por
el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el

GESTION: 2011 -2014
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
· Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm

· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados
por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.

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Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
Almacenamiento de acero
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo.
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y grava en una
máquina mezcladora (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser
colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores obtenidos con mayor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezcladas.
El residente planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación deber ser en peso.

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Diseño de Mezcla
Se realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldadas por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. El revenimiento o Slump de la mezcla debe fluctuar entre 3”
y 3.5”.
Se trabajará sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las normativas respectivas.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzcan en los ángulos de los encofrados y envuelva
íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los
componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia. Se debe mantener la misma relación, agua-cemento para que esté de
acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usar. A mayor empleo de agua
mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y aceptación de las propiedades del concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotas a
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no mas del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a
los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual a mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más 35
Kg/cm2.

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La prueba de resistencia de las probetas consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras

de un mínimo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia
final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del supervisor, el contratista será total y exclusivamente responder
de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones obligadas.
Proceso de Mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a
cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado
a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión

del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación
precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua
sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera
un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de
las áreas verdes.

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(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y
media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que
el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar
con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas,
o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto

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Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de
lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída
con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a
ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie
de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm.). En estructuras de mayor espesor,
la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento
(30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.

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(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
(f) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado

que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de
catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
(g) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
(h) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar

entre diez y treinta y dos grados Celsius (10° C – 32° C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4° C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser

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inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10° C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°
C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta
grados Celsius (50º C), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes
de la colocación del concreto.
4. SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración
y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación,
ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad
de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los
ensayos.
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En

cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

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Agua, cemento 1%
Agregado fino 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en
la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados
en el Ítem de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Material o Método de Lugar de
Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
MTC E
Consistencia 1 por carga (1) Punto de vaciado
705
Concreto 1 juego por cada 50 m3,
Resistencia a MTC E Punto de vaciado
pero no menos de uno
Compresión 704
por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de
vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc. Cuyo objeto principal es
contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida
para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las normas del ACI-370
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera aguano que tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño
deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en

GESTION: 2011 -2014
los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que
atenten contra el funcionamiento de la estructura.
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones

exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir deben
de ser usadas en forma generalizada.
Muros: Dimensiones transv. de las secciones +6 mm a + 12 mm

En escaleras : Paso +- 3 mm
En escaleras : Contrapaso +- 1 mm
En gradas : Paso + 6 mm
En gradas : Contrapaso +- 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.
Los encofrados deben ser arriostrados para evitar desplazamientos horizontales.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento,

se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o
causar trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará
cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas
que sobre él graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización
de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto.
Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente
cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción
de encofrados y soportes:
Estructuras para arcos 14 días

Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Superficies de muros verticales 48 días
Columnas 48 días

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Lados de vigas 24 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones
iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
Para un adecuado encofrado ser hará uso de petróleo para el embadurnado de formas de los
elementos de concreto que requieren ser encofrados. En el caso de encofrados circulares o
curvos se utilizará madera aguano para los arriostres y bastidores, y para la superficie en
contacto con el concreto se utilizará triplay 1.20 x 2.40 m x 6 mm, de igual manera se hará uso
de laca desmoldeadora.
La unidad de medida y el método de medición serán definidas en cada una de las partidas que
corresponda a este rubro general.
6. BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo al precio

03.03.01 MUROS REFORZADOS

03.03.01.1 MUROS REFORZADOS: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado que sirven como elementos de
soporte para pisos elevados que contienen rellenos de altura moderada cumpliendo la función
de muro de contención y a la vez forman elementos cerrados en las cuales estarán las áreas
verdes.

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2. MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, grava y agua con una proporción o
dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada. El mezclado
del concreto debe efectuarse mediante mezcladoras mecánicas.
Para la preparación, mezcla, transporte y colocación del concreto se seguirá los lineamientos
indicados en el ítem general de concreto armado.
Unidad de medida: La unidad de medida es el metro cúbico (M3)

Norma de medición: se calculará el volumen a vaciar multiplicando el área de la base por su
respectiva altura.
5. BASES DE PAGO

03.03.01.2 MUROS REFORZADOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de sardineles en tramos rectos y curvos,

que se ejecutarán con madera aguano y con un espesor mínimo de 1 ½” y para los elementos
curvos se utilizará triplay de 6 mm de espesor.
2. MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar podrá ser madera con triplay, formas prefabricadas,
metal u otro material aprobado por el supervisor. Para el armado de encofrado de madera se
podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro Nº 16 o alambre Nº 8
para darle el arriostre necesario.

GESTION: 2011 -2014
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc. Cuyo objeto principal es
contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida
para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las normas del ACI-370
Los cortes de terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera aguano que tenga superficies
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones

exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir deben
de ser usadas en forma generalizada.
Muros: Dimensiones transv. de las secciones +6 mm a + 12 mm

En escaleras : Paso +- 3 mm
En escaleras : Contrapaso +- 1 mm
En gradas : Paso + 6 mm
En gradas : Contrapaso +- 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.
Los encofrados deben ser arriostrados para evitar desplazamientos horizontales.
DESENCOFRADOS


GESTION: 2011 -2014
Estructuras para arcos 14 días

Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Superficies de muros verticales 48 días
Columnas 48 días
Lados de vigas 24 días

Para un adecuado encofrado ser hará uso de petróleo para el embadurnado de formas de los
elementos de concreto que requieren ser encofrados. En el caso de encofrados circulares o
curvos se utilizará madera aguano para los arriostres y bastidores, y para la superficie en
contacto con el concreto se utilizará triplay 1.20 x 2.40 m x 6 mm, de igual manera se hará uso
de laca desmoldeadora.
La unidad de medida y el método de medición serán definidas en cada una de las partidas que
corresponda a este rubro general.
6. BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo al precio


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Unidad de medida: La unidad de medida es el metro cuadrado (M2)

Norma de medición: se calculará el área por encofrar de los sardineles, multiplicando el
perímetro efectivo de contacto con el concreto por su altura.
02.03.18.3 MUROS REFORZADOS: ACERO DE REFUERZO
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura de las estructuras de concreto armado, que soportan
cargas laterales debido a que actúan como muros de contención.
2. MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto

generalmente logrado bajo las normas ASTM-A 615, A 615, A 616, A 617, sobre la base de su
carga de fluencia fy=4200 Kg/cm2, carga de rotura mínima 5900 Kg/cm2, elongación de 20 cm,
mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas
ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su
adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la

descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libre de
defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base se torsiones y otras formas de trabajo en sitio.
Unidad de medida: La unidad de medida es kilógramos (KG)

Norma de medición: se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el área de la
sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.

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5. BASES DE PAGO
La determinada según el método de medición, será pagada de acuerdo al precio unitario del
presupuesto, debidamente ejecutada y aprobada por el ingeniero Supervisor, entendiéndose
que dicho pago constituye la compensación total por la mano de obra, materiales, control de
calidad, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.
03.03.02 BANCAS
03.03.02.1 BANCAS: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas MTC E 212 1.00 % (máx.)

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deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N°
MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo

de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones

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ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento

satisfactorio.
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Característica
ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado
1.20% máx.
comoSO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión Los Angeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

GESTION: 2011 -2014
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
95- 95-
50 mm (2'') 100 100
100 100
95- 90-
37,5mm(1½'') 100 35-70
100 100
95-
25,0mm (1'') 100 35-70 20-55 0-15
100
95-
19,0mm (¾'') 100 35-70 0-15
100
90-
12,5mm(½'') 25-60 10-30 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados

según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el
agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).

GESTION: 2011 -2014
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión
cloruro soluble en agua en
el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como
%
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un

ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor,
sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

GESTION: 2011 -2014
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua,
avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la
presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la
cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto,
que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma
MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una
curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la
resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres
(3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por
encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo
menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.

GESTION: 2011 -2014
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a excavaciones
de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se
utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de
no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la

humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos
(2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los
requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla

GESTION: 2011 -2014
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a
cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado
a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión

del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación
precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua
sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera
un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de
las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y
media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que
el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.

GESTION: 2011 -2014
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar
con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas,
o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de
lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del

GESTION: 2011 -2014
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída
con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a
ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie
de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor,
la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento
(30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.

GESTION: 2011 -2014
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado

que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.

GESTION: 2011 -2014
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar

entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta
grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes
de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Residente.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.

GESTION: 2011 -2014
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente

ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los
ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En

cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento............................................................................. 1%
 Agregado fino ............................................................................... 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.....................................................2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm.................................................. 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en

la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados
en el Ítem de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades o Método Lugar de
Frecuencia
Producto Características de Muestreo

GESTION: 2011 -2014
Ensayo
MTC E
Consistencia 1 por carga (1) Punto de vaciado
705
Concreto 1 juego por cada 50 m3,
Resistencia a MTC E Punto de vaciado
pero no menos de uno
Compresión 704
por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de
vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de
mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente
aceptada por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por metro
cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a
satisfacción por el Supervisor..
03.03.02.2 BANCAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizará con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga
superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos
de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se
considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las
uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el
funcionamiento de la estructura.

GESTION: 2011 -2014
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor.
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies

Estructuras para arcos.......................................................................14 días

Estructuras bajo vigas......................................................................14 días
Soportes bajo losas planas.................................................................14 días
Losas de piso..................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón...............................................14 días
Superficies de muros verticales....................................................... 48 horas


GESTION: 2011 -2014

La forma de medición se hará por unidad de área (m2)
4. BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir por
metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y
colocación de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos
necesarios para completar el trabajo ordenado en esta partida.
03.03.02.3 BANCAS: ACERO DE REFUERZO

1. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado que sirven como elementos de
soporte para pisos elevados específicamente en este caso para las bancas del área de
infraestructura recreativa.
2. MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, grava y agua con una proporción o
dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada. El mezclado
del concreto debe efectuarse mediante mezcladoras mecánicas.
Para la preparación, mezcla, transporte y colocación del concreto se seguirá los lineamientos
indicados en el ítem general de concreto armado.
Unidad de medida: La unidad de medida es el metro cúbico (M3)

Norma de medición: se calculará el volumen a vaciar multiplicando el área de la base por su
respectiva altura.
5. BASES DE PAGO

GESTION: 2011 -2014

03.03.03 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
1. DESCRIPCIÓN
Se refiere a los ensayos y pruebas necesarias para realizar en control de calidad en los
rellenos respectivos que se realizaran con material de préstamo en toda el área a intervenir.
2. METODO DE EJECUCIÓN
Se realizará el control de compactación cada 250 metros cuadrados.
3. METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: La unidad de medida será el Global (Glb.)

Norma de medición: Se medirá la cantidad total de pruebas debidamente realizadas durante la
ejecución de la obra.
4. BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

GESTION: 2011 -2014

Construc Pisos y Caminerias ESTRUCTURAS

Caricato da

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN

CONSTRUCCIÓN DE PISOS Y CAMINERÍAS - ESTRUCTURAS

01.00 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01. CERCO PROVISIONAL DE PROTECCIÓN CON ARPILLERA H=3.00 M.

Esta partida corresponde a la ejecución de un cerco de material rustico el cual se colocará

01.01.02 CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 M

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

Unidad de medida: la unidad de medida será por Unidad (UND).

01.01.03 ALMACÉN RESIDENCIA Y CASETA DE GUARDIANÍA

Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

- Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el funcionamiento

01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

La forma de medición se realizará por mes de la dotación de agua potable (MES).

La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por mes, de

01.02.02 ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA CONSTRUCCIÓN

La forma de medición se realizará por mes de la dotación de electricidad (MES).

La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por mes, de

01.02.03 SERVICIOS HIGIÉNICOS PROVISIONALES

La construcción será de dimensiones 1.20 x 0.90 m. mínimo.

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

01.03 TRABAJOS PRELIMINARES

Para la realización de esta partida no se requiere ningún material.

La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas

Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cuadrado (M2)

La cantidad determinada según el método de ejecución, será pagada de acuerdo al precio

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

01.04.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

01.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

01.04.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

02.00 SEGURIDAD, Y SALUD

02.01.00 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE

02.01.01 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

Esta partida se refiere a la colocación de elementos de seguridad para el desvío vehicular y

Unidad de medida: La unidad de medida es en global (GLB).

03.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01.1 EXCAVACIONES EN FORMA MANUAL

Para la realización de esta partida no se requiere ningún material.

Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cúbico (M3)

La cantidad determinada según el método de ejecución, será pagada de acuerdo al precio

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

materiales, control de calidad, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la

Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo

Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cúbico (M3)

La cantidad determinada según el método de ejecución, será pagada de acuerdo al precio

03.01.02.2 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cúbico (M3)

La cantidad determinada según el método de ejecución, será pagada de acuerdo al precio

03.01.03 NIVELADO Y COMPACTADO

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

Calidad de los Materiales

Requisitos de los materiales

ALCALDE PROF. DAVID MAMANI PARICAHUA

Extensión y compactación del material