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Profesor: Cristian Cuevas Ingeniería Mecánica

Capít lo 4: Ciclos a vapor

Capítulo apor
Objetivo
j

Realizar el balance energético de un ciclo a vapor, determinar su rendimiento y potencia

útil.
útil

Implementar mejoras para aumentar el rendimiento y la potencia útil desarrollada por

este tipo de ciclo.
ciclo
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Capítulo 4: Ciclos a vapor

4.1 CICLO DE CARNOT

Veremos que es técnicamente más cómodo aproximarse a un ciclo perfecto, como el de

Carnot, cuando uno utiliza fluido condensable en lugar de un gas, ya que uno puede
utilizar las isotermas de evaporación y condensación para efectuar las transferencias de
calor del ciclo.

Este ciclo puede completarse teóricamente por dos evoluciones adiabáticas reversibles
(compresión y expansión).
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3 T

w34
Turbina
q23 Caldera
2 3
4

2 q41
Condensador 1 4
w12

1
Compresor s

Este ciclo no se puede realizar en la práctica debido a dos razones:

•La razón de trabajo (rw) relativamente pequeña lo hace muy sensible a las ineficiencias
parciales de los diferentes procesos,
•La compresión (1-2),
(1 2) que debería teóricamente condensar todo el vapor contenido en la
mezcla, es difícil de concebir y de controlar.
Mucho más simplep es la solución qque consiste en continuar la condensación hasta hacer
desaparecer la fase vapor y realizar en fase líquida la recompresión 1-2. Esta solución
conduce a lo que se denomina ciclo de Rankine.
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4.2 CICLO IDEAL DE RANKINE

T
421
4.2.1 Descripción 3’ 3
3”
3

2
3 1 4’ 4 4
4 4”
w34
Turbina
q23 Caldera
s
4

2 q41
Condensador h
3”
Bomba 3
1 3’

4”
w12 2 4’ 4
1

s
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El ciclo de Rankine utiliza los mismos componentes que el ciclo de Carnot, a excepción
del compresor que acá es reemplazado por una bomba ya que la compresión 1-2 es
realizada en fase líquida.

Si se desprecia
p el recalentamiento del líquido
q debido a la irreversibilidad eventual del
proceso, los puntos 1 y 2 tienden a coincidir en el diagrama (T,s).

Vemos que, mismo en condiciones ideales (todas las operaciones mecánicamente

reversibles), el ciclo de Rankine no es perfecto a causa de la irreversibilidad térmica
debido al recalentamiento del líquido comprimido antes de la evaporación. Esto
aumenta en el caso de un sobrecalentamiento eventual de 3 a 3
3”.

En otros términos, constatamos que la temperatura media superior T23 del ciclo de
Rankine es sistemáticamente inferior al valor máximo T3.

Uno puede calcular esta temperatura T23 estableciendo el balance del proceso 2-3:

q 23 = h3 − h2 = T23 ⋅ (s3 − s 2 )
h3 − h2
T23 =
s3 − s 2
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4.2.2 Cálculo del ciclo

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4.2.3 Efecto de las temperaturas y presiones extremas

a) Temperatura y presión de condensación

T
Para el ciclo de Rankine nada impide, en
forma teórica, de disminuir la presión del
3 P1
condensador muy por debajo de la presión P1’
2
atmosférica, de tal forma de acercar la 2’ 1 4
temperatura mínima del ciclo a la 1’ 4’
temperatura del medio de enfriamiento.
Toda disminución de presión, y por lo
t t de
tanto d la
l temperatura
t t d condensación,
de d ió
es evidentemente favorable al rendimiento a' a b s

y al trabajo másico del ciclo.

Cuando se pasa de 1 a 1’ se adiciona el área achurada (1’-2’-2-1-4-4`) al trabajo del

ciclo, solicitando un aumento de demanda de calor muy modesta (a-2’-2-a).
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A nivel práctico esta temperatura no se puede disminuir mucho por dos razones:

•debido
debido al aumento del volumen específico del vapor (y por lo tanto el correspondiente
aumento de las secciones de flujo a prever),

•problemas técnico para mantener una presión muy baja,

baja

•por el aumento de gotas de líquido en las últimas etapas de la turbina.

En la práctica la temperatura de condensación desciende muy raramente bajo 30 o 40ºC.

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b) Temperatura máxima T
3’
El efecto favorable de un aumento de la 3
temperatura máxima aparece
inmediatamente en la Figura. 2

1 4 4’
El hecho de pasar de T3 a T3’ es equivalente
a adicionar al ciclo inicial (1-2-3-4) un ciclo
(3-3’-4’-4) que tiene necesariamente mejor
rendimiento debido al aumento de la s

temperatura
p media superior
p de T23 a T
23'

La temperatura máxima está limitada, principalmente, por consideraciones técnicas. En

la práctica, esta se limita entre 600 y 700ºC en el caso de centrales que utilizan
combustibles fósiles.
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c) Presión máxima

Una vez fija

U fij la
l temperatura
t t máxima,
á i podemos
d ver que un aumentot de
d la
l presión
ió es
también favorable al rendimiento: el hecho de pasar de 2-2 a 2’-3’ hace aumentar la
temperatura media superior del ciclo.
3’ 3
Por otro lado, un aumento de la presión T Tmáx
conduce a una disminución de la calidad
del vapor a la salida de la turbina. La
presencia de gotas de agua en el vapor 2’

degrada
g el buen funcionamiento y 2

sobretodo la duración de la turbina 1 4 4’

(erosión de los álabes). Por esta razón se

limita la calidad a valores superiores a
85%. s
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Esta exigencia, combinada con las temperaturas máxima y mínima del ciclo, podrá
eventualmente limitar la presión máxima admisible por debajo de los límites de los
valores impuestos por la resistencia de los materiales utilizados.
utilizados

En la práctica, veremos que esta exigencia de la calidad del vapor se satisface utilizando
un recalentamiento.
l i Ad á debido
Además, d bid a lal irreversibilidad
i ibilid d de
d la
l expansión
ió real,
l la
l calidad
lid d
del vapor aumenta.
T
Tmáx
3
Pmáx

2 Tmín
1 4

s
ciclo
i l de
d Rankine
R ki trabajando
t b j d a sus valores
l máximos
á i y mínimos
í i
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4.3 MEJORAMIENTO DEL CICLO DE RANKINE

4.3.1 Recalentamiento del vapor

p

Si la presión máxima del ciclo es elegida por sobre el valor impuesto por la calidad del
vapor,
p uno p podría evitar de tener calidades muyy bajas
j en la zona de vaporp húmedo
fraccionando la expansión y utilizando un recalentamiento intermedio.
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3 3b 3 3b
T h T3 = T3b

3a 3
3a
2
4a 4
1 4a 4 2
1

s s

Por ejemplo, Pi se puede encontrar sobre el punto de saturación al final de la primera

expansión (3-3a). La elección esta podría también elegirse por optimización.

El recalentamiento debería permitir regresar a T3b = T3 = Tmáx).

Efectos útiles: aumenta el trabajo másico (y con esto la compactibilidad de la

instalación) y mejora fuertemente la calidad del vapor en las últimas etapas de la
turbina.
turbina

El rendimiento teórico del ciclo es varía muy poco.

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4.3.2 Regeneración

Si el ciclo de Rankine no tuviera sobrecalentamiento, su única irreversibilidad térmica

vendría del recalentamiento del agua en fase líquida (proceso 2-2a en la Figura).
T

2a 3
Tmax
2
1 4

s
Una parte del calor transferido al fluido de trabajo se realiza a una temperatura
relativamente baja (2-2a),
(2 2a) lo que reduce la temperatura media de adición de calor y por
lo tanto el rendimiento del ciclo.

Esta
E t irreversibilidad
i ibilid d podría
d í teóricamente
t ói t ser eliminada
li i d tomando
t d ell calor
l necesario
i para
el recalentamiento del agua de la expansión en la turbina, es decir, utilizar una
regeneración.
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Idealmente la regeneración debería realizarse como sigue: antes de regresar a la caldera,

el condensado recircularía en contracorriente a través de la carcasa de la turbina, de tal
forma de recuperar
rec perar (reversiblemente)
(re ersiblemente) el calor necesario para llevar
lle ar al líquido
líq ido a la
temperatura máxima del ciclo. La caldera proporcionaría solamente el flujo de calor
necesario para la evaporación.
3

Turbina
4
q2a-3 q4-1
Caldera

2a Condensador
2

1
El rendimiento del ciclo con regeneración perfecta es idéntico al del ciclo de Carnot.

A nivel práctico la regeneración perfecta no es realizable por 3 razones:

•debido
d bid a lal irreversibilidad
i ibilid d de
d la
l transferencia
t f i de
d calor,
l
•la imposibilidad de instalar un intercambiador de calor en la carcasa de la turbina,
•a la deterioración de la calidad del vapor en las últimas etapas de la turbina.
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Un proceso de regeneración práctico se logra extrayendo vapor de la turbina en varios

puntos. Este vapor, el cual podría producir más trabajo al expandirse en la turbina, es
utilizado para calentar el agua de alimentación de la caldera.
caldera

La regeneración no tan solo mejora el rendimiento del ciclo, sino que también provee
una
na forma conveniente
con eniente de desairear el agua
ag a de alimentación (removiendo
(remo iendo el aire que
q e se
infiltra en el condensador) para prevenir la corrosión de la caldera. Esto también ayuda
a controlar las grandes cantidades de flujo volumétrico en las últimas etapas de la
turbina
bi (debido
(d bid a los
l grandes
d volúmenes
lú específicos
ífi a bajas
b j presiones).
i )

Un regenerador o calentador de agua es básicamente un intercambiador de calor que se

utiliza para transferir calor al agua de alimentación ya sea por mezcla de ambos flujos
(calentadores abiertos) o sin mezcla (calentadores cerrados).
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Calentadores de agua de alimentación abiertos

5 T
5
Turbina

7
6 α 4 6
Caldera 1–α
(1 – α) 3
Condensador 2
Calentador
α
abierto 1 7
4
2 1 s
3 Bomba 1
B b 2
Bomba

Calor entregado al ciclo qen = h5 – h4

Calor rechazado ppor el ciclo qsal = α ((h7 – h1)
Trabajo de la turbina wt = (h5 – h6) + α (h6 – h7)
Trabajo de las bombas wbomba = α wbomba1 + wbomba2

Donde: wbomba1 = v1 (P2 – P1)

wbomba2 = v3 (P4 – P3)
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Como resultado de la regeneración, se tiene que el rendimiento del ciclo aumenta. Esto
pporque
q la regeneración
g aumenta la temperatura
p promedio a la cual el calor es transferido
p
en la caldera. El rendimiento del ciclo aumenta más si más extracciones son realizadas.
El número óptimo es determinado desde el punto de vista económico. El uso de un
regenerador adicional sólo se justifica si su costo es inferior al costo de combustible que
se ahorra.
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Calentadores de agua de alimentación cerrados

6
T
Turbina 6

8
7 α
Caldera (1 – α) 7
54 1–α
Calentador 9
Condensador 3
cerrado 2
5 Cámara 9 2
d
de 1 α
1 8
mezcla
Bomba 1
4 3 s

B b 2
Bomba
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Comparación

Calentadores
C e do es abiertos:
b e os:

-Son simples, más baratos y tienen buenas características de transferencia de calor. Son
capaces de llevar el agua hasta el estado de saturación.
saturación

-Para cada calentador se requiere una bomba

Calentadores cerrados:

- Son
S más á complejos
l j debido
d bid all circuito
i i de d tubos
b internos
i y por lo
l tanto más
á caros. La
transferencia de calor es menos efectiva ya que ambos flujos no están en contacto
directo.

- No se requiere una bomba para cada calentador, ya que el vapor extraído y el agua de
alimentación p
pueden estar a diferentes p
presiones.
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Turbina

Caldera

D i d
Desaireador Condensador
Calentador Calentador Calentador
cerrado cerrado cerrado

Calentador
abierto Bomba

Bomba

Trampa Trampa Trampa

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4.4 COGENERACIÓN

En los
E l sistemas
it di tid hasta
discutidos h t ahora
h ell excedente
d t ded calor
l es rechazado
h d all ambiente
bi t
(aire ambiente, río, lago, mar).

Muchos sistemas o máquinas requieren como entrada energía en forma de calor, lo que
llamaremos calor de proceso, el cual es por lo general suministrado a una temperatura
de 150 a 200ºC.

Las industrias que usan grandes cantidades de calor de proceso también consumen una
ggran
a ca
cantidad
t dad de eenergía
e g a eeléctrica.
éct ca. Por
o lo
o que pod
podríamos
a os pepensar
sa een u
unaa p
planta
a ta que
produzca electricidad y que al mismo tiempo satisfaga los requerimientos de calor de un
proceso. Tal planta es conocida como planta de cogeneración.

En general, cogeneración es la producción de más de una forma de energía útil (tal

como calor a un proceso y potencia eléctrica) de una misma fuente de energía.

En las plantas de vapor distinguimos dos ciclos de cogeneración: ciclo a contrapresión y

ciclo con extracción.
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a) Ciclo a contrapresión

Esta solución es p
particularmente simple:
p p permite suprimir
p la turbina de baja
j ppresión ((la
de mayor tamaño).

Lamentablemente esta solución no permite modular independientemente las dos

producciones.
3

Turbina

Caldera 4

qproceso

2 1
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b) Ciclo con extracción

Esta opción
p ofrece una regulación
g más flexible,, p
permite también disponer
p de calor a una
temperatura más elevada y reducir al mismo tiempo el tamaño de la parte baja presión
del sistema (turbina y condensador).
4
Válvula de
expansión Turbina

6
7

Caldera Unidad de
calentamiento
del proceso Condensador

3 8

Bomba 2

2 1
Bomba 1
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4.5 ADAPTACIÓN DEL CICLO A LAS CARACTERÍSTICAS DE LA

FUENTE DE CALOR

Para optimizar de mejor forma el ciclo de Rankine debemos tener en cuenta las
características de la fuente caliente. Los dos tipos de fuentes de calor más utilizadas
son: la caldera,
caldera alimentada por combustibles fósiles,
fósiles y el reactor nuclear.
nuclear

4.5.1
.5. Utilización
U c ó de u
una ccaldera
de

Se trata de una fuente de calor a una temperatura muy variable: en el hogar de la

caldera la temperatura adiabática de combustión sobrepasa los 1500
caldera, 1500ºCC, mientras que
los humos son rechazados en la chimenea a temperaturas del orden de 150ºC.

Para bien utilizar una fuente con una temperatura que varía enormemente,
enormemente tendríamos
que idealmente asociar una serie de ciclos de Carnot de temperaturas máximas
decrecientes o un ciclo muy deformado como se indica en la figura.
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T Fuente de calor

Ciclo motor

s
El ciclo de Rankine utiliza de una mejor forma esta fuente de calor que un ciclo de
Carnot único: teniendo en cuenta las altas temperaturas del hogar, lo cual nos permite
aumentar la presión máxima de funcionamiento del ciclo y con esto aumentar el
rendimiento.
rendimiento

Ciertas centrales, que utilizan combustibles fósiles, trabajan incluso a presiones

supercríticas
íti (
(presión
ió crítica
íti d l vapor = 22,09
del 22 09 MPa).
MP ) Teniendo
T i d en cuenta t las
l
limitaciones metalúrgicas de la temperatura máxima, el ciclo supercrítico permite situar
a su más alto nivel la temperatura media de utilización de la fuente caliente.
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Del lado de las bajas temperaturas, ciertos perfeccionamientos pueden ir en contra de

una buena utilización de la fuente de calor. Por ejemplo, la regeneración permite
aumentar la temperatura
p media superior
p del ciclo,, p
pero esto limita también la
transferencia de calor desde los gases de combustión hacia el fluido técnico.

Dentro de lo posible la instalación se hace de tal forma que los gases de combustión
circulen sucesivamente a través de diferentes intercambiadores de calor alimentados a
temperaturas decrecientes: del lado de las altas temperaturas se instalarán de preferencia
el (o los) sobrecalentador (es),
(es) mientras que del lado de las bajas temperaturas se puede
instalar un economizador. Este intercambiador, que reemplaza eventualmente una
extracción, es alimentado por el agua fría que sale del condensador.

Otro perfeccionamiento, que no aparece en el ciclo propiamente dicho, consiste en

instalar lo más lejos en el circuito de humos, un recuperador que permita precalentar el
aire de combustión.

En la ppráctica se combinan estas soluciones y la optimización

p del sistema p
pasa p
por un
análisis simultáneo de todos los aspectos técnico-económicos en juego, a nivel de la
caldera, de la turbina y de los otros componentes.
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4.5.2 Utilización de un reactor nuclear

Actualmente, el sistema más utilizado consiste en transferir el calor del reactor hacia el
fluido del ciclo motor a través de un fluido auxiliar intermediario. Este, en la mayor
parte de los casos,
casos es agua presurizada (PWR: pressurized water reactor).
reactor)

Debido a limitantes de orden técnico a nivel del reactor, la temperatura máxima del
fluido primario (agua presurizada) está limitada a un valor del orden de 285 a 300300ºCC.
Para evitar cualquier peligro de evaporación en el circuito, la presión es mantenida a un
valor de alrededor de 15 MPa.

El fluido secundario (vapor condensable del ciclo) es recalentado y evaporado en un

intercambiador, el cual reemplaza la caldera descrita anteriormente.
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Separador de humedad
recalentador
Presurizador

AP BP

Generador
Reactor de vapor

Condensador

Bomba Bomba
La temperatura máxima a la salida de este intercambiador no puede sobrepasar la
temperatura del fluido primario a la salida del reactor,
reactor esta limitante fija la presión
máxima del ciclo. Esta elección implica alimentar la turbina prácticamente con vapor
saturado. Un recalentamiento es indispensable tanto para evitar descender muy bajo en
calidad
lid d de
d vapor a lo
l largo
l d la
de l expansión
ió como para aumentar t ell trabajo
t b j específico
ífi del
d l
ciclo. Un separador permite secar el vapor antes de pasar a través del intercambiador de
sobrecalentamiento.
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4.6 DESVIACIÓN DEL CICLO REAL CON RESPECTO AL CICLO

IDEAL

El ciclo real difiere del ciclo ideal como resultado de las irreversibilidades en diferentes
componentes.
p La fricción del fluido y las ppérdidas de calor al ambiente son las dos
fuentes más comunes de irreversibilidad.

La fricción del fluido causa pérdidas de presión en la caldera,

caldera en el condensador y en
las cañerías que unen los diferentes componentes. Como resultado el vapor sale de la
caldera a una presión menor. Para compensar estas pérdidas de presión, el agua debe ser
bombeada a una presión suficientemente alta para igualar al ciclo ideal.
ideal
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Para compensar las pérdidas de calor al ambiente, más calor debe ser transferido al
vapor en la
l caldera.
ld C
Como resultado,
lt d ell rendimiento
di i t del
d l ciclo
i l disminuye.
di i

De particular importancia son las irreversibilidades de la bomba y de la turbina. La

bomba requiere más trabajo y la turbina produce menos trabajo a causa de las
irreversibilidades. En condiciones ideales, el flujo a través de estos dispositivos es
isentrópico. La desviación de las bombas y turbinas reales con respecto a las
isentrópicas puede ser cuantificada a través de las eficiencias isentrópicas, definidas
como:
ws ,bomba h2 s − h1
Eficiencia isentrópica de la bomba ε s ,bomba = =
wbomba h2 − h1
wt h3 − h4
Eficiencia isentrópica de la turbina ε s ,t = =
ws ,t h3 − h4 s

Donde 2s y 4s corresponden a los estados isentrópicos.

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Otros factores que necesitan ser considerados son los siguientes:

En los condensadores reales, por ejemplo, el líquido es usualmente subenfriado para

evitar
i la l cavitación
i ió de d la
l bomba.
b b

Existen pérdidas adicionales en los cojinetes de las partes móviles, debido al roce.

Las fugas de vapor como también las infiltraciones de aire hacia el condensador
representan
p dos otros focos de p
pérdidas.

Finalmente, la potencia consumida por los equipos auxiliares tales como los
ventiladores que suministran el aire a la caldera, que podrían también ser considerados
en el rendimiento global de la planta.
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El rendimiento global del ciclo real puede ser definido por la siguiente relación:

W&el , g − ∑W&el ,aux

η= i

∑ c,i ⋅ PCIi
&
M
i