ESPEL – MECANICA DE MATERIALES I 2-2936-I01

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

INFORME DE PRACTICA 2

INTRODUCCIÓN AL ENSAYO DE TORSIÓN EN BARRAS CILÍNDRICAS, ANÁLISIS TEÓRICO Y

SIMULADO
Morales Alba Anderson Eduardo
Rosas Cuasquer Edgar Hernán
Tapia Pruna Hernán Alejandro
Toapanta Morocho Erik Geovanny
Ingeniería Automotriz
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
Extensión Latacunga
Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
aemorales8@espe.edu.ec
ehrosas@hormail.com
hatapia2@espe.edu.ec
erickgtm97@gmail.com

RESUMEN: Todos los materiales ocupados en la industria y en la ingeniería están sometidos a cargas o
esfuerzos propios de su trabajo, y para conocer si se está diseñando de manera correcta el instrumento para el
trabajo que va a realizar es necesario conocer las características del material y evitar las fracturas. Con el ensayo
de torsión aplicado en la industria se puede determinar las constantes elásticas y propiedades del material, podemos
mirar el ángulo de giro que tiene el material. Para determinar el ángulo de giro se tomó una varilla de aluminio
con un módulo de rigidez de (G=97 Gpa) y un esfuerzo cortante máximo de ( 𝜏 = 230 Mpa ). Al desarrollar las
respectivas ecuaciones el ángulo de giro obtenido fue 𝜑𝐴 = 7.03°. el cual también se realizó la simulación en
solidworks. Obteniendo como resultado un ángulo de giro de 𝜑𝐴 = 6.916°.

ABSTRACT: All materials used in industry and engineering are subject to loads or efforts of their own work, and
to know if the instrument is being designed correctly for the work to be carried out, it is necessary to know the
characteristics of the material and avoid the fractures. With the torsion test applied in the industry you can determine
the elastic constants and properties of the material, we can look at the angle of rotation that the material has. To
determine the angle of rotation, an aluminum rod with a stiffness modulus of (G = 97 Gpa) and a maximum shear
stress of (τ = 230 Mpa) was taken. When developing the respective equations, the angle of rotation obtained was
φA = 7.03 °. which also the simulation was done in solidworks. Obtaining as a result an angle of rotation of φA =
6.916 °.

PALABRAS CLAVE: diseño, deformación, torsión, sección, aplicaciones.

I. INTRODUCCIÓN esfuerzo-deformación.
Para realizar el ensayo de torsión se pretende Para verificar los resultados se va a simular el
conocer el fundamento teórico de las características esfuerzo aplicado a un eje mediante y software y así
de los materiales ante un esfuerzo cortante. Al se podrá ver si los resultados son os correctos a los
aplicar un esfuerzo cortante a un eje, se va a calculados.
observar el ángulo de deformación que llega a tener
ese material, y determinar si el material es adecuado
para el trabajo que se va a someter, es importante II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS
recordar que el esfuerzo aplicado a ese material no TEÓRICOS
debe superar la zona elástica de la curva de
A) Definición de esfuerzo cortante y
1
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deformación angular. En la figura 2 se indica la distribución de esfuerzos

Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida cortantes, en una sección transversal cualquiera, de
a un torque T, el ángulo de torsión está dado por la una probeta de sección cilíndrica sometida a
siguiente ecuación: torsión. En este caso, el valor del esfuerzo cortante
𝑇𝐿 es igual a:
𝜑=
𝐺𝐽 𝑇𝑅
𝜏=
𝐽
Donde R es el radio de la probeta, esta fórmula es
ocupada para las probetas cilíndricas, y para las
probetas huecas se tiene:
𝑇𝑅
𝜏=
𝐽1 − 𝐽2
Donde 𝐽1 es el momento de inercia del radio más
externo, y 𝐽2 del radio más externo, R sigue siendo
el radio más externo.
B) Tensiones debido a la Torsión en el Rango
Elástico.
Considerar la ley de Hooke para la tensión de corte
𝜏 = 𝐺𝛾
Fig. 1 Angulo de Torsión [1]
Donde G es el módulo de rigidez o módulo de corte
En donde G es el módulo de corte del material de la
del material.
probeta, J es el momento de inercia polar de la
La tensión de corte τ varía linealmente con la
sección transversal de dicha probeta.
distancia r medida desde el eje longitudinal del
elemento circular. Para el caso de una sección
anular, se cumple la siguiente relación (Fig. 3)
𝑐1
𝜏𝑚𝑖𝑛 = 𝜏𝑚𝑎𝑥
𝑐2

Fig. 2 Distribución del esfuerzo máximo y mínimo en la barra [2]

Fig. 3 (a) Distribución de tensiones tangenciales debido a la torsión
Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de en una sección maciza y (b) en una sección anular [3]
proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye
linealmente, es cero en el eje central de la probeta y
C) DIAGRAMA DE MOMENTO TORSOR
tiene un valor máximo en la periferia.

2
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Y ÁNGULO DE TORSIÓN
La obtención del diagrama de momento torsor en
función del ángulo de torsión, para una probeta
cilíndrica sometida a torsión, es fundamental para
determinar el módulo de rigidez al corte, el esfuerzo
cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante
de fluencia.
En la figura 4 se indica el diagrama de momento
Fig. 5 Máquina para el ensayo de Torsión [3]
torsor versus ángulo de torsión. En dicho diagrama
se pueden distinguir: El límite de proporcionalidad,
III. ANÁLISIS Y RESULTADOS
el límite de fluencia superior A, el límite de fluencia
inferior B, la zona de cedencia C y el límite de
EJERCICIO
ruptura de la probeta, señalado con el punto D. Beer Johnston (2009) Mecánica de materiales 5°
Edición. Pág. 159
Una varilla de aluminio AB Y BD con (G =
27 GPa) La porción CD de la varilla BD es
hueca y tiene un diámetro interior de 40 mm,
determine el ángulo de giro en A.

Fig. 4 Diagrama Esfuerzo Cortante-Angulo de Torsión [3]

La zona lineal del gráfico, permite determinar el

módulo de rigidez al corte del material y el esfuerzo DATOS
𝐿 = 0.25 𝑚
cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante
𝐺 = 27𝑥109 𝑃𝑎
de fluencia superior se determina a través del punto 𝑇𝑎 = 800 𝑁𝑚
A del diagrama 𝑇𝑏 =1600 N.m

D) Máquina para el ensayo de torsión

La máquina de torsión, está destinada a ser usada en

los Laboratorios de Ensayo de Materiales, en las
Escuelas de Ingeniería Industrial, Civil, Eléctrica,
Mecánica, etc.

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𝜋
1 𝐽 = (𝑐24 − 𝑐14 )
𝑐 = (0.036 ) 2
2 𝜋
𝐽 = (0.0304 − 0.0204 )
𝑟 = 0.018 𝑚 2
𝐽 = 1.021x10 −6 𝑚4
𝜋
𝐽 = 𝑐4
2
𝜋
𝐽 = 0.0184
2
𝐽 = 1.649𝑥10−7 𝑚4 𝑇𝐿
𝜑𝐴𝐵 =
𝐺𝐽
2400 ∗ 0.25 180
𝜑𝐴𝐵 = 9 −7
∗
27𝑥10 ∗ 1.649𝑥10 𝜋
𝜑𝐴𝐵 = 1.42°
𝑇𝐿
𝜑𝐴𝐵 =
𝐺𝐽 𝜑𝐴 = 𝜑𝐴𝐵 + 𝜑𝐵𝐶 + 𝜑𝐶𝐷
800 ∗ 0.4 180 𝜑𝐴 = 4.11 + 1.5 + 1.42
𝜑𝐴𝐵 = 9 −7
∗
27𝑥10 ∗ 1.649𝑥10 𝜋 𝜑𝐴 = 7.03°
𝜑𝐴𝐵 = 4.11°
𝑆𝐼𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼Ó𝑁
Segmento BC 2.173 ∗ 2
𝜑𝐴 =
𝐿 = 0.375𝑚 36
𝐺 = 27𝑥109 𝑃𝑎 𝜑𝐴 = 6.9
𝑇 = 2400 𝑁. 𝑚

Simulación en solidworks
1
𝑐 = (0.060 )
2
𝑟 = 0.030 𝑚
𝜋
𝐽 = 𝑐4
2
𝜋
𝐽 = 0.0304
2
𝐽 = 1.272𝑥10−6 𝑚4

𝑇𝐿
𝜑𝐴𝐵 =
𝐺𝐽
2400 ∗ 0.375 180
𝜑𝐴𝐵 = 9 −6
∗
27𝑥10 ∗ 1.272𝑥10 𝜋
𝜑𝐴𝐵 = 1.5°

Segmento CD

𝐿 = 0.25 𝑚
𝐺 = 27𝑥109 𝑃𝑎
𝑇 = 2400 𝑁. 𝑚

0.040
𝑐1 = ( )
2
0.060
𝑐2 = ( )
2
𝑟 = 0.020 𝑚 𝑟2 = 0.030𝑚

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IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
 Se conoce según lo teórico el esfuerzo
cortante que puede resistir el material.
 Se determinó un ángulo de 7.03° en la
deformación del material.
 Los resultados obtenidos en la simulación y
el ensayo tienen una diferencia de 0.13° por
lo cual se confirma una similitud en los
resultados.

RECOMENDACIONES

 Tomar en cuenta que los ensayos de

tracción y torsión son diferentes, y sus
esfuerzos máximos también varían.
 Definir correctamente todos los posibles
variantes de trabajo al diseñar un elemento
ya que así se elegirá correctamente su
material
 Los resultados en una simulación son los
más cercanos al del ensayo siempre y que se
seleccione correctamente el material y el
análisis a realizar ya que las características
del ya están internamente en los programas

V. REFERENCIAS
[1] BEER, Ferdinand P. y JOHNSTON, E. Russell. Mecánica
de materiales. 5 ed. México: McGraw Hill, 2009. 818 p

[2] DAVIS, Harmer E. Y TROXELL, George E. Ensaye de

los materiales en ingeniería: 7 ED. México: C.E.C.S.A. 1979.
477 p.

[3] ENSAYO DE TORSIÓN (Guía Laboratorio Mecánica de

Materiales). (En línea). Disponible en:
udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+
DE+TORSION.pdf

Calculo para obtener el anguo de giro

𝑉 𝑚𝑎𝑥 − 𝑉𝑚𝑖𝑛 180°
𝜑𝐴 = ( )
𝑑 𝜋
2.173 − (−2.173) 180°
𝜑𝐴 = ( ) = 6.916°
36 𝜋