Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
1 Índice
2 Selección del proyecto (1.1)
3 Project Charter (1.2)
4 Diagrama de Gantt (1.3)
5 Matriz: Análisis de desperdicios (2.1)
6 CORE TEAM: Matriz de responsabilidades (2.2)
7 Matriz: Plan de comunicación (2.3)
8 Matriz: Grupo de intérés (2.4)
9 SIPOC (2.5)
10 Diagrama de procesos: Flujograma (2.6)
11 Matriz: Análisis de modos de fallos y sus efectos (2.7)
12 Matriz: ¿Que es? / ¿Que no es? (2.8)
13 Matriz: La voz del cliente (2.9)
14 Matriz: Causa - Efecto (2.10)
15 RACI Matriz de responsabilidades
16 MLP (Minimum Learning Pieces)
CÓDIGO: DC-SIG-FT-P05-01-01
PROPUESTA DE PROYECTO DE MEJORA CONTINUA REVISIÓN N°: 01
CÓDIGO DE PMC
PLAN
AHORRO ESTIMADO (S/.) INVERSIÓN ESTIMADA (S/.) RIESGOS DEL PROYECTO BENEFICIOS INTANGIBLES
Sustento :
Se escogío el proyecto número 1 debido que podemos ejecutarlo de manera más rápida y con menor costos
es generada por las desviaciones en preparación de Líquido Gobierno.
Impacto en el cliente Tiempo Inversión
Total Prioridad
80 60 40 20 75 60 45 30 10 150 90 30
60 45 90 270 1
10 150 360 2
0.05
pida y con menor costos. Por otro lado presupone que una de las causas de los productos observados
Danper Trujillo
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE ALMACENES DE ENTRADA CONSERVA
Fecha 01.03.2018 Responsable
D1 Definir
1.1 Revisar el problema Línea base o situación actual 3 Terminado 3
1.2 Definir el Impacto financiero Evaluación económica del proyecto 2 En Proceso 2
1.3 Identificar a los clientes Project Canvas 3 Terminado 3
1.4 Identificar y definir los CTQs Project Canvas 3 Terminado 3
1.5 Mapear el proceso Flujo de procesos y SIPOC 2 En Proceso 2
DEFINIR 1.6 Identificar los Ys que necesiten mejora SIPOC 1 Por ejecutar 1
1.7 Desarrollar la estrategia de abordaje Kick of 3 Terminado 3
1.8 Planes de comunicación del proyecto Cronograma - Dos reuniones 1 kick Of - 1 de jefaturas 3 Terminado 3
1.9 Definir y mitigar riesgos Plan de acción 1 Por ejecutar 1
1.11 Visita a planta DanPer Visita a planta 3 Terminado 3 3
1.12 Kick of del proyecto Reunión con el equipo de trabajo 3 Terminado 3
M2 Medir
2.1 Crear el mapa detallado del proceso Mapa de procesos 1 Por ejecutar 1
2.2 Seleccionar las variables a medir Idem Selección de variables críticas 1 Por ejecutar 1
2.3 Validar sistema de medición Metodología de medición 1 Por ejecutar 1
MEDIR 2.4 Recolección de datos Plan de recolección de datos 1 Por ejecutar 1
2.5 Determinar el desempeño del proceso Resultados del análisis de datos (CPK, CPM) 1 Por ejecutar 1
2.6 Definir y mitigar riesgos Plan de acción 1 Por ejecutar 1
A3 Analizar
3.1 Estrcuturar una estratégia de análisis Seleccionar la metodología y herramientas de análsis 1 Por ejecutar 1
3.2 Desarrollar y contrastar hipótesis sobre fuentes y causas de variación Verificación de datos 1 Por ejecutar 1
3.3 Confirmar causas Analizar y validar las causas del problema 1 Por ejecutar 1
3.4 Identificar actividades que no agregan valor Identificación de desperdicios. 1 Por ejecutar 1 1
3.5 Integrar las conclusiones Análisis de resultados 1 Por ejecutar 1
3.6 Establecer objetivos operativos de mejora Lista las metas del proyecto 1 Por ejecutar 1
3.7 Definir y mitigar riesgos Plan de acción 1 Por ejecutar 1
ANALIZAR - M4 Mejorar
MEJORAR 4.1 Determinar los niveles adecuados para las variables significativas Definición de parámetros 1 Por ejecutar 1
4.2 Diseñar las soluciones Listado de potenciales solucion 1 Por ejecutar 1
4.3 Seleccionar las soluciones Integración de ideas y opciones de soluciones. 1 Por ejecutar 1
4.4 Proteger y reafinar la solución Mejor solución elegida 1 Por ejecutar 1
4.5 Calcular la relación costo Beneficio Actualización de la evaluación económica del proyecto. 1 Por ejecutar 1
4.6 Diseñar el plan de implementación Plan de acción de la implantación. 1 Por ejecutar 1
4.7 Verificar la solución con un plan piloto Resultados de la prueba piloto 1 Por ejecutar 1
4.8 Definir y mitigar riesgos Plan de acción 1 Por ejecutar 1
C5 Controlar
5.1 Estandarizar el nuevo proceso Procedimientos estándar 1 Por ejecutar
5.2 Verificar la nueva capacidad y las mejoras Análisis de resultados 1 Por ejecutar
5.3 Transferir el ptroceso a la opreracion Sistema de acciones y capacitación 1 Por ejecutar
CONTROLAR 5.4 Monitorear el proceso los YS y los CTQs Evidencia de implementación de las mejoras 1 Por ejecutar
5.5 Cerrar el proyecto Kick of de cierre de proyecto 1 Por ejecutar
5.6 Definir y mitigar riesgos Plan de acción 1 Por ejecutar 1
5.7 Reuniones de seguimiento 1 Por ejecutar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
De la lista maestra de insumos total, se seleccionó los insumos de mayor consumo y mayor desviación respect
31.76%
10.12%
nservas presentan altos niveles de merma. Y por otro lado se presume que los datos presentados están
ón de la merma.
Valorizado (S/.)
51,036
43,823
43,369
21,466
159,694 100,000
45.09%
10.12%
Variabilidad de los consumos 2018
Indicadores de Calidad en Producto Intermedio.
ermedio.
Nota : Definición de Desperdicios en el proceso . SENTIMOS : Sobreproducción, Espera, No utilizar el talen
Operaciones sin calidad, Sobreproceso).
Nº Fecha Apertura Hallazgo
NAVE 02
1 Tubos de tinas de recirculacion no encajan
2 Recorte de brazo en adicion de LG
3 No se informa el planing con caantidades al salmu
4 El sistema de marmita es con by pass (en N03 es directa)
5 El N02 se preparan saldos en marmita pequeña
NAVE 03
1 Bajar nivel de salidas de bombeo de pailas (revisa
2 Corregir rotura de sello mecanico (bomba)
3 Reducir capacidad de tinas de recirculación (revis
4 Bandeja mal soldada
5 Revisar cambio de LG marinados cada 2 horas con
Planta 2 cambio LG de marinados a medio dia y 4pm
6 Revisar esparcimiento de LG en llenadora automatica
Planificación de Actividades ►Categoría:
C: Crítica A: Alta
William C.
Eswin C.
Jaime 1-Oct
Jaime Pendiente Foto despues+
William C. 1-Oct
(en N03 es directa)
William C/Riber S.
Vicente 2-Oct
William C/Riber S.
Vicente 2-Oct
William C/Riber S.
medio dia y 4pm
ora automatica
1 2 3
CORE TEAM: Matriz de responsabilidades
Contribución Etapa del
N° Miembro del equipo Rol esperada proyecto
1 William Castañeda Castro Black Belt PUCP 2 hrs x sem DMAIC
2 Riber Siccha Rodriguez Analista Industrial 1 hr x sem DMAC
3 Carmen Astrid Flores Ramirez Black Belt PUCP 1 hrs x sem DMAC
4 Andrea Akemi Lucero Verde Black Belt PUCP 1 hrs x sem DMAC
5 Jaime Gamboa Salmuerista - Operación 1 hrs x sem AI
6 Angel Espíritu Saenz Salmuerista - Operación 1 hrs x sem AI
7 Ticlia Ruiz Vicente Salmuerista - Operación 1 hrs x sem AI
8 Cabrera Reyes Eswin Asistente Administrativo 1 hrs x sem AI
9 Eduardo Vásquez Jefe de Calidad 1 hrs x sem AIC
D Definir
M Medir
A Analizar
I Mejorar
C controlar
Matriz: Pla
N° ¿Qué? ¿A quien?
1 Kick of Miembros del Equipo
2 Gerencia de Operaciones M S
Interno
3 Jefatura Calidad M
4 Logística M N
5 Mantenimiento B C
9
10 Proveedores de Insumos A N
Externo
11 Clientes A N
13
Problemas /
Apoyo Resistencias Interés
esperadas
C Mejorar el KPI
Campañas
A Mejorar el KPI
produccion
Temor cambio
H Cumplir los parámetros
de producción
Cambios en los
A Cambios en los contratos
contratos
Cambios en los Falta de tiempo , recursos y
A equipos. presupuesto.
Análisis de riesgos
Añálisis de causas
SIPOC: Proceso de Preparación de Líquido Gob
N° Suppliers - Proveedores Input / Entradas
Programa de Producción diario + N500
1 Jefe de Producción Formulación
Insumos : Sal, Azúcar, Aceite, Acidos,etc +
2 Almacén Especies
Máquina Cerradora
N° S I
1
2
3
4
5
e Preparación de Líquido Gobierno
Process / Proceso Output / Salida Customer / Cliente
Cálculo de consumos Pedido de consumo Almacén
(salmuerista)
Despacho de Insumos
Insumos en pallets Salmuerista
(Almacenero)
Salmuerista
Tratamiento y enfriamiento Agua tratada (ph 5.5-6.6).
del agua (enfiramiento)
Salmuerista
Adición de LG + Especies
(salmuerista + operarios de Liquido Gobierno en adición Operación
línea)
Dosificación ( operarios de Liquido Gobierno en líneas Operación
línea + máquina) de producción
P O C
mayor citrico
menor ph
DIAGRAMA DE PROCESOS: FLUJOGRAMA
Recepción y Tratamiento y
Cálculo de Despacho de almacenamie enfriamiento
consumos. Insumos nto de del agua
insumos
Insumos : Q x
Programa de
x x parámetro (ph, x Insumos Pallets x Agua Dura x
Producción brix, sal, etc ..)
N500 - Agua
x x Agua x x
formulación Osmotizada
Método de
x Experiencia x Temperatura x x
trabajo
Método de
x x
trabajo
E PROCESOS: FLUJOGRAMA
Materia Prima :
Equipos para
Experiencia x x maduración ,
dosificación nivel de cosecha
Método de
trabajo
y tengo datos.
Function
Reqs.
Error de estimación
1 Calculo de consumo
Modificacion en la Programa de Produccion
3 Almacenimiento de Insumos
Contaminacion Microbiologica
4 Tratamiento de Agua
Contaminación Química
4 Tratamiento de Agua
Contaminación Química
Fugas
Fugas
8 Fugas
Dosificacion
Derrames
9 Cerrado deficiente
Cerrado
Cerrado deficiente
Rotura
10
9
8
ESCALA DE PRIORIZACIÓN DE 7
ACCIONES 6
7
5
4
3
2
1
MATRIZ: ANÁLISIS DE MODOS DE FALLOS Y
B) OCCURRENCIA
A) SEVERIDAD (Probabilidad)
Causa Potencial /
Clase
Efecto Potencial de Falla Mecanismo de Falla
10=Probabilidad
10=Más severo
más alta
Desviaciones en el
Imcumplimiento del 8 volumen de materia 8
programa prima
Inadecuado
Reclamo del cliente / 10 cumplimiento de 4
Producto no conforme procedimiento.
Producto no conforme
Prescencia de
Producto no conforme metales pesados
10 5
(arsénico, mercurio,
plomo)
Ph fuera de
10 7
parámetro
Falta de
Perdida de recurso 2 mantenimineto 6
preventivo
deficiente
Reclamo del cliente / Higenizacion de las
10 2
Producto no conforme torres de
enfriamineto
Falta de
Perdida de recurso 2 mantenimineto 8
preventivo
Falta de
Perdida de recurso 2 mantenimineto 8
preventivo
Falta de
Perdida de recurso 4 mantenimineto 10
preventivo
Falta de
Perdida de recurso 2 mantenimineto 8
preventivo
Reclamo del cliente / Automático: Equipo
10 8
Producto no conforme descalibrado
Reclamo del cliente / Proceso manual:
10 4
Producto
Reclamono
delconforme
cliente / Error humano
10 Golpes y caídas 6
Producto no conforme
Indice de Prioridad de
C) DETECCION Riesgo
(Probabilidad) (IPR)
Check list de
Inspeccion diaria por lote 6 240
inspeccion
Isopados FQO 4 80
Responsibildad y Fecha
Acciones recomendadas Objetivo
IPR
0
0
0
0
0
0
0
MATRIZ: ¿QUE ES? / ¿QUE NO ES? Proyecto Reclamos y rehaceres
PREGUNTA ES PROBLEMA? NO ES PROBLEMA?
etapas recepcion,
QUE Proceso de taller entrega
evaluacion y ejecucion
taller/campo ?? ??
Jefatura de calidad
Logística
2 Cliente / Ventas
CTQ's
Merma menor a 5%
Menor variabilidad en
consumo de insumos MODELO DE CANO
N° de taladros (pozos)
Menor % defectos??
ejecutados / N° de
taladros programados
por turno (pozos)
Rechazos de los
insumos
Satisfacción del cliente
Reclamos por
incumplimiende
especificación de LG
IT E
L E
DE
EÑO
MP
SE
Requerimientos no
cumplidos
DE
S
SICA
BÁ
IT E
L E
DE
EÑO
E MP Requerimiento
ES cumplidos
S
SICA
Á
Insatisfacción del
cliente
MATRIZ DE CAUSA EFECTO
Variables Y
Nivel de merma 9 9 2
Nivel de defectos 7 3 9
33 34 29
2 2 2
Parámetros de
Cantidad de Método de trabajo insumos (ph -
Variables X insumos (full - parcial) brix - calidad del
adicionados (gr) agua)
Variables Y
Nivel de merma % 9 7 7
Nivel de defectos % 5 5 3
Nivel de defectos insumos 6 2 9
35 27 35
Esta
Esta tabla
tabla provee
provee el
el input
input inicial
inicial para
para el
el FMEA.
FMEA. Cuando
Cuando unaun
es
es correcta, eso representa un potencial "Efecto". Cuando
correcta, eso representa un potencial "Efecto". Cuando uu
eso
eso representa
representa una
una "Causa".
"Causa". quirements)
quirements) areare not
not correct,
correct, th
th
Logística 1.
1. Listar
Listar los
los Requerimientos
Requerimientos :: Variables
Variables Claves
Claves de
de Salida
Salida
Cliente / Ventas 2.
2. En
En una
una escala
escala dede 11 aa 10,
10, ranquear
ranquear cada
cada variable
variable de
de salid
salid
cliente.
cliente.
2 4 3.
3. Listar
Listar las
las variables
variables claves
claves de de entrada
entrada // del
del proceso
proceso
4.
4. En
En una
una escala
escala dede 11 aa 10
10 ranquear
ranquear lala relación
relación de
de cada
cada KP
KP
Reclamos por 5.
5. Seleccionar
Seleccionar las las variables
variables claves
claves del
del proceso
proceso KPIV.
KPIV.
Rechazos de los 6.
insumos incumplimiende 6. Con
Con estas
estas comenzar
comenzar aa desarrollar
desarrollar el
el FMEA:
FMEA: Deterninar
Deterninar cc
especificación de LG este dato en la columna Falla del
este dato en la columna Falla del FMEA. . FMEA. .
Total
4 5 108
7 7 198
5 7 162
7 5 158
Observación : debemos ponderar cada CTQ. ?
3 9 99
26 33
2 2
Parámetros de
maduración de la Nivel de Experiencia
de los operadores
Materia Prima
Total
2 8 66
8 7 78
5 5 46
0 2 38
4 7 62
19 29
para
para el
el FMEA.
FMEA. Cuando
Cuando unauna variable
variable dede salida
salida (Requerimiento)
(Requerimiento) no
no
potencial "Efecto". Cuando una variable de entrada no
otencial "Efecto". Cuando una variable de entrada no es
es correcta,
correcta,
rements) are
irements) are not
not correct,
correct, that
that represents
represents potential
potential "EFFECTS".
"EFFECTS".
riables Claves
ariables Claves de
de Salida
Salida
uear cada
quear cada variable
variable de
de salida
salida según
según la
la importancia
importancia que
que le
le da
da el
el
entrada
entrada // del
del proceso
proceso
uear
uear lala relación
relación de
de cada
cada KPIV
KPIV con
con cada
cada KPOV.
KPOV.
es
es del
del proceso
proceso KPIV.
KPIV.
ollar
ollar el
el FMEA:
FMEA: Deterninar
Deterninar cómo
cómo puede
puede fallar
fallar cada
cada una
una yy ubicar
ubicar
l FMEA.
el FMEA. . .
Nombre de proyecto
Claves
acción se complete
tarea/acción
a tarea/acción
Gerente Analista
Black Belt Black Belt Industria Industrial Salmuerista Salmuerista
Andrea Lucero Astrid Flores Javier Gilardi Ribber Siccha Angel Espiritu Jaime Gamboa
I I I RO I I
I I RO
RO RO RO C C
RO RO C I I I
RO RO
RG RG RO RO
RO RO
RO RO RO RO RO RO
RO RO I I I I
RO RO RO RO RO RO
RO RO C RO RO RO
RO RO C RO RO RO
RO RO C I I I
RO RO RO
RO RO C
RO RO C
RO RO C
RO RO C
C C C
C C C RO I I
Asistente Jefe de
Salmuerista Administrativo Calidad
Vicente Ticlia Edwin Cabrera Eduardo Vasquez
I I I
C C C
I I I
RO RO RO
RO RO RO
I I C
RO RO
RO RO RO
RO RO RO
I I RO
RO RO
I I I
MLP
N°
Qué aprendimos?
Condicionantes Consideraciones Acciones
Se tienen antecedentes de
proyectos similares, pesos de Comunicar que hoy en día
materia prima, los cuales no existe un apoyo y compromiso
progresaron debido a la falta de la dirección de la empresa
de sostenibilidad del proyecto.
Percepción de incremento de
carga laboral durante el Necesidad de establecer un
proyecto debido a que tiene proceso de coaching
que validar todos los cambios.
Cumplimiento de la
convocatoria y con las tareas
asignadas. Reconomiento al
cumplimiento de los
compromisos.
Nivel de marmitas
D1 D2 D3
N03 M1 6 32 0
N03 M2 8 27 0
N03 M3 7 28 0
N03 M4 8 34 0
N03 M5 10 28 0
N03 M6 8 37 8 Mal
N03 M7 8 38 0
N01 M1 1
N01 M2 0
N01 M3 2
N01 M4 8 37 4
N01 M5 6 37 0
N01 M6 5 30 0
N02 M1 7 37 0
N02 M2 7 34 0
Tomar
N02 acción sobre
M3 los datos7de control de proceso de 0modo diario . (Peso, PH, Brix)
N02 M4 7 35 1
N02 M5 5 33 1
N02 M6 6 34 0
N02 M7 7 33 0