PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

PROYECTO INTEGRADOR
TERCER CICLO
“ IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPO DE
ASPIRACIÓN DE HUMOS METÁLICOS
PARA UN TALLER DE SOLDADURA ”
CARRRERA:

Gestión y mantenimiento de
maquinaria de planta
ELABORADO POR:

 Soller Cardenas, Kevin

 Rojas Camavilca, Albert
 Condo Santi, Sonia

ASESOR:
CONDORI COSI, Mariano

SECCION: C3- 3 A GRUPO: 4

Lima - Perú

2018 - II

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

ÍNDICE
1. RESUMEN ...................................................................................................................................................................................... 4
2. DESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................................................................. 5
3. ORIGEN DEL PROBLEMA. .............................................................................................................................................................. 7
4. JUSTIFICACIÓN DE IMPACTO. ....................................................................................................................................................... 8
5. DATOS ESTADÍSTICOS. .................................................................................................................................................................. 8
5.1. ANALISIS DE DATOS ESTADISTICOS. ....................................................................................................................................11
6. LISTADO DE EXIGENCIAS .............................................................................................................................................................12
7. CAJA NEGRA ................................................................................................................................................................................13
8. MATRIZ MORFOLÓGICA ..............................................................................................................................................................14
8.1. VALOR TECNICO: .................................................................................................................................................................15
8.2. VALOR ECONOMICO: ..........................................................................................................................................................16
Coordenadas cartesianas de los conceptos de Solución ................................................................................................................17
8.3. Soluciones óptimas. ............................................................................................................................................................17
9. OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICO ..............................................................................................................................................18
9.1. Objetivo General: ................................................................................................................................................................18
9.2. Objetico especifico:.............................................................................................................................................................18
10. BOSQUEJO DEL CONCEPTO DE SOLUCIÓN: ............................................................................................................................19
11. DISEÑO DE SOLUCIÓN:............................................................................................................................................................19
11.2. Diseño de solución en 2D................................................................................................................................................19
11.3. Diseño de solución en 3D................................................................................................................................................20
12. LISTADO DE LIMITACIONES Y DEBILIDADES DEL DISEÑO PRELIMINAR. .................................................................................21
12.2. Limitaciones del diseño preliminar: ................................................................................................................................21
12.3. Debilidades del diseño preliminar: .................................................................................................................................21
13. FUNDAMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN CON NORMAS TÉCNICAS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES...............................22
14. PARTES Y/ O FASES COMPONENTES PROYECTADAS ..............................................................................................................23
15. FICHA TECNICA........................................................................................................................................................................24
16. CÁLCULO DE RESPALDO PROYECTADO ...................................................................................................................................25
Coeficiente del tubo Pitot: ..............................................................................................................................................................26
 Calculando la velocidad media: ..............................................................................................................................................26
Para hallar la velocidad media reemplazamos todos los datos que hemos obtenido anteriormente...........................................26
 Calculando el área de la manguera: .......................................................................................................................................26
 Hallando el flujo volumétrico: ................................................................................................................................................27
 Calculando nivel de intensidad del sonido: ............................................................................................................................27
17. CONCLUSIONES .......................................................................................................................................................................28
BIBLIOGRAFIA .....................................................................................................................................................................................29

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfica 1: Extractora de humo marca “KEMPER”. ............................................................................................................................ 6

Gráfico 2: Diagrama de Ishikawa ........................................................................................................................................................ 7
Gráfico 3: Encuesta de soldadura acerca de la información recibida sobre el potencial de riesgo de inhalar humos.. ....................... 8
Gráfico 4: Encuesta de Soldadura para evitar la generación de humos. .............................................................................................. 9
Gráfico 5: Encuesta de Soldadura acerca de la ventilación. ................................................................................................................ 9
Gráfico 6: Encuesta de soldadura acerca de la dificultad de emanación de humos. .......................................................................... 10
Gráfico 7: Encuesta de soldadura acerca de la controlación de los riegos de inhalación de humo. .................................................. 10
Gráfico 8: Encuesta de soldadura acerca de la importancia de los extractores de humo. .................................................................. 11
Gráfico 9: Caja negra ......................................................................................................................................................................... 13
Gráfico 10: soluciones optimas ......................................................................................................................................................... 17
Gráfico 11: Bosquejo de la solución .................................................................................................................................................. 19
Gráfico 12: Diseño de solución en 2D. .............................................................................................................................................. 19
Gráfico 13: Diseño de solución en 3D (vista frontal) ........................................................................................................................ 20
Gráfico 14: Diseño de solución en 3D (vista superior) ..................................................................................................................... 20

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Lista de exigencias .............................................................................................................................................................. 12

Tabla 2: Matriz Morfológica ............................................................................................................................................................. 14
Tabla 3: valor técnico. ....................................................................................................................................................................... 15
Tabla 4: valor económico. ................................................................................................................................................................. 16
Tabla 5: Coordenadas cartesianas de los conceptos de Solución ...................................................................................................... 17
Tabla 6: fases componentes proyectadas ........................................................................................................................................... 23
Tabla 7: ficha técnica. ........................................................................................................................................................................ 24
Tabla 8: temperatura media del humo ............................................................................................................................................... 25
Tabla 9: intensidad de sonido ............................................................................................................................................................ 27

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1. RESUMEN

Este proyecto consiste en implementar una extractora de humo de soldadura marca

KEMPER con un motor en uno de sus brazos extractores para obtener mayor absorción, esto

surgió a base de que se observó y analizó las necesidades que se requieren dentro de un

Taller de Soldadura como consecuencia de la incomodidad y malestares olfativos al

momento de soldar puesto que todo el humo no se va al extractor debido a su baja Potencia

de extracción.

Existen muchos modelos y tipos de extractores de soldadura , pero no quizás con la

potencia o capacidad que solicita el taller de Soldadura, nosotros hemos desarrollado un

estudio de soluciones para poder satisfacer las necesidades de tal manera de ir con la mano

con la tecnología a lo que nosotros nos enfocamos a la implementación de la maquina

extractora de humo , y es ahí cuando la persona ya sea alumno o profesor se ponga a soldar

en el taller, evitará la inhalación de humo al momento de soldar y así podrá tener un trabajo

eficaz sin alguna incomodidad respiratoria para el soldador.

Para la elaboración nuestro caso tendremos como requisitos indispensable la

realización de cálculos de las fuerza de los motores que extraen el humo de la soldadura,

Con la finalidad de llegar a cumplir nuestro objetivo propuesto de implementación de los

inhaladores de humo, puesto que estos cálculos nos ayudara a la selección de componente

que debemos utilizar en nuestro proyecto. También analizaremos la rentabilidad del

proyecto y con ello llegaremos a conclusión si el proyecto es viable o no, y si el beneficio

es completamente seguro para los que usen en el taller.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

2. DESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Tuve la oportunidad de trabajar en TECSUP en las vacaciones del semestre pasado

como ayudante en los talleres de mecánica. Fue ahí donde por primera vez participe en los

trabajos que solicitamos mi compañero y yo. En el taller de soldadura cuentan con varios

procesos de soldadura como SMAW Y GMAW es ahí donde vi la diferencia que existe entre

las extractoras de humo (KEMPER Y MILLER), ya que existía una dificultad en la

inhalación de humos después de realizar la soldadura; eso se vio en los alumnos que llevan

el curso de soldadura porque soldar en lugares cerrados sin ventilación adecuada puede

considerarse un trabajo arriesgado, ya que al respirar el oxígeno del humo restante con el

calor de la soldadura el trabajador ó el alumno puede quedar expuesto a graves molestias

y/o enfermedades como: Irritación de mucosas, mareos y nauseas, daño a los riñones e

incluso cáncer de pulmón. En este caso se necesitara disminuir la contaminación hacia el

medio ambiente y también conseguiremos a cuidar la salud de las personas que realizan este

trabajo.

En este proyecto se realizara la implementación de las extractoras de humo marca

KEMPER con el objetivo de proteger y resguardar la salud de los alumnos que llevan los

cursos de soldadura, habrá una muy buena absorción del extractor para así tener una mejor

calidad de trabajo de los soldadores para así mejorar el tiempo de vida de cada uno de ellos

y estén satisfechos con sus labores que realizan dentro del taller.

Para la implementación de esta extractora de humos se debe realizar con materiales

que no pasen de un elevado precio, pero que sea de muy buena eficacia al momento de

absorber el humo y que tenga una muy buena durabilidad en el trabajo, todo esto se

conseguirá para facilitar al aperador de cada cabina una gran comodidad y un buen

desempeño al momento de trabajar. Al final culminar satisfactoriamente su trabajo sin

complicaciones.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

Gráfica 1: Extractora de humo marca “KEMPER”.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

3. ORIGEN DEL PROBLEMA.

PERSONAL
TECNOLOGIA

Inhalación de humos y
gases tóxicos. Falta de control y
capacitación.
Mala posición del
personal con respecto al Uso de herramientas
punto de soldadura. y equipos no
adecuados.
Personal con bajos
conocimientos en soldadura.
Falta de información
sobre nuevos
Falta de protección individual equipos tecnológicos
en las vías respiratorias. en la industria.

PROBLEMAS DE
SALUD EN LA
INHALACIÓN DE
HUMOS Y GASES
EN EL ÁREA DE
Falta de limpieza Temperatura del SOLDADURA.
previa a las piezas. ambiente del trabajo.

Falta de máquinas
Material de calibre
Falta de ventilación, especiales para el
más fino.
trabajo
espacios cerrados.

Maquinas extractoras
Bajos ingresos Iluminación oscura. con baja eficiencia.

MATERIALES ENTORNO EQUIPO Y

MAQUINARIA

Gráfico 2: Diagrama de Ishikawa

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4. JUSTIFICACIÓN DE IMPACTO.
Este proyecto tiene la finalidad de facilitar el trabajo de las personas que se

encuentran en las instalaciones del taller, en el área de soldadura ya que ellos no cuentan

con un buen desempeño, pues el humo de soldadura contiene materiales particulados

tóxicos, ingresa al cuerpo y genera variedad de enfermedades a largo plazo. Con ello se

espera la mayor extracción de humo y gases tóxicos, tomaremos en cuenta los distintos

factores como el costo de la implementación, la seguridad, entre otros para la disponibilidad

del taller de soldadura.

Se plantea una implementación eficaz durante los trabajos, para las extractoras de

humo cuyas características están dadas mediante una similitud de los que hay en las

diferentes instalaciones de un taller de soldadura. Esto dará una gran disminución para los

alumnos que realizan los trabajos de soldadura, también reducirá la contaminación al medio

ambiente. Esto se debe realizar para culminar de manera estupenda en el trabajo realizado.

Muchos alumnos que realizan el trabajo de soldadura tienen dificultades con la emanación

de humos esto lo conseguimos gracias a una encuesta realizada en las instalaciones del taller

de soldadura.

5. DATOS ESTADÍSTICOS.

Gráfico 3: Encuesta de soldadura acerca de la información recibida sobre el potencial de riesgo de inhalar
humos..

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

Gráfico 4: Encuesta de Soldadura para evitar la generación de humos.

Gráfico 5: Encuesta de Soldadura acerca de la ventilación.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

Gráfico 6: Encuesta de soldadura acerca de la dificultad de emanación de humos.

Gráfico 7: Encuesta de soldadura acerca de la controlación de los riegos de inhalación de humo.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

Gráfico 8: Encuesta de soldadura acerca de la importancia de los extractores de humo.

5.1. ANALISIS DE DATOS ESTADISTICOS.

Para obtener los datos estadísticos hemos realizado una encuesta a los alumnos que

llevan el curso de soldadura. Fue ahí donde nos dimos cuenta del problema que existía con

la inhalación de humo. Por ello la encuesta consta de seis preguntas para determinar las

dificultades y los problemas que tiene al momento de realizar un trabajo de soldadura. Como

vemos en las respuestas de mis compañeros podemos observar que la mayoría si recibieron

información acerca del riesgo de la inhalación de humos, también conocen una medida de

evitar ese problema. Existe ventilación en los talleres pero nos dicen que no están bien

controlados. Lo que sí tuvieron problema fue con la emanación de humos, para ello indican

que es muy importante que haya extractores de humo que controlen, para así no tener

problemas respiratorios o alguna enfermedad.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

6. LISTADO DE EXIGENCIAS

Tabla 1: Lista de exigencias

LISTA DE EXIGENCIAS

IMPLEMENTACIÓN DE LA MAQUINA
PROYECTO EXTRACTORA DE
HUMO KEMPER PARA UN TALLER DE
SOLDADURA
DESEO (D)
DESCRIPCIÓN
Nº EXIGENCIA (E)
1 E Implementar una maquina extractora de humo en un
taller de soldadura para mejorar el trabajo del
personal y aumentar su eficiencia.

2 E
Reducir costos de mantenimiento.

Energía

3 E Reducir la energía eléctrica

ERGONOMÍA

4 E Ambiente saludable de trabajo para la buena salud del

personal.
5 E Debe ser de uso muy útil, para disminuir riesgos
de salud en los personales.

FABRICACIÓN

6 E Se requiere asesoramiento de un especialista.

Debe ser realizado con componentes accesibles en el
mercado nacional.
7 E Se necesita herramientas complejas.

PESO
Su peso debe ser alrededor de 200 kg
D

COSTO

8 D Un costo menor a 10 000 soles

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

7. CAJA NEGRA

SEÑAL del inicio de funcionamiento

Polvo de
soldadura

Filtración del
Ambiente libre
polvo
de polvo

Mecanismo
de

Eléctrica

SEÑAL de buen funcionamiento

Gráfico 9: Caja negra

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

8. MATRIZ MORFOLÓGICA
Tabla 2: Matriz Morfológica

MATRIZ MORFOLÓGICA

Dispositivo para la formación de la implementación de extractor de Humo

Funciones Portaciones de Funciones

(Alternativas de efectos y/o principios solución)

Mecanismo
de Aplicación

Extracción

Control

Filtros

Solución Concepto de solución Concepto de solución Concepto de solución

1 2 3

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

8.1.VALOR TECNICO:

Tabla 3: valor técnico.

Trabajo Mecánico – Implementación Proyecto

Proyecto: Implementación de la maquina extractora de humos kemper del laboratorio de soldadura

P: Puntaje de 0 a 4

0=No satisface, 1=Aceptable a las justas, 2=Suficiente, 3=Bien, 4=Muy bien

g: es el peso ponderado y se da en función de la importancia de los criterios de evaluación

Criterios de Evaluación

Variantes de concepto Solución 1 Solución 3 Solución 2

Filtro de carbón Brazo de filtro de Mesa de soldadura para

activado alta eficacia humo

Nro. Criterios de g p gp p gp p gp

Evaluación

1 Mecanismo de 4 2 8 4 16 3 12
extracción de humo

2 Mantenimiento 4 2 8 3 12 3 12

3 Seguridad 4 3 12 4 16 2 8

4 Control 3 3 9 3 9 1 3

5 Confiabilidad 4 2 8 3 12 2 8

6 Rendimiento 3 3 9 3 9 2 6

Puntaje máximo ∑p 22 15 54 20 74 13 49

Valor Técnico Xi 0.62 0.65 0.83 0.90 0.54 0.59

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8.2.VALOR ECONOMICO:
Tabla 4: valor económico.

Trabajo Mecánico – Implementación Proyecto

Proyecto: Implementación de la maquina extractora de humos en talleres de soldadura

P: Puntaje de 0 a 4

0=No satisface, 1=Aceptable a las justas, 2=Suficiente, 3=Bien, 4=Muy bien

g: es el peso ponderado y se da en función de la importancia de los criterios de evaluación

Criterios de Evaluación

Variantes de concepto Solución 1 Solución 3 Solución 2

Filtro de carbón Brazo de filtro de alta Mesa de soldadura para

activado eficacia humo

Nro Criterios de g p gp p gp p gp

Evaluación

1 Funcionalidad 4 1 4 4 16 2 8

2 Eficacia 4 2 8 4 16 3 12

3 Costo de filtros 3 1 3 2 6 1 3

4 Mejorabilidad 4 2 8 4 16 1 4

5 Mano de obra 4 1 4 3 12 2 8

Puntaje máximo ∑p 19 7 27 17 66 9 35

Valor Ecónomico Xi 0.35 0.36 0.85 0.90 0.45 0.47

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

Según los resultados, para este caso la solución 2 sería lo más conveniente para elegir,

luego, la solución 1 y por último la solución 3 respectivamente.

Coordenadas cartesianas de los conceptos de Solución

En la siguiente tabla se presenta un resumen de los valores Xi e Yi para cada solución.

Tabla 5: Coordenadas cartesianas de los conceptos de Solución

Solución Eje X (Valor Técnico) Eje Y (Valor Económico)

Solución 1 0.65 0.36

Solución 2 0.90 0.90

Solución 3 0.59 0.47

8.3. Soluciones óptimas.

soluciones para la implementación

1
valor económico

0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
valor técnico
Gráfico 10: soluciones optimas

Tenemos como resultados, se escoge la solución 2 como la óptima para

realizar la implementación de las maquinas extractoras de humo.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

9. OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICO

9.1.Objetivo General:

 Repotenciar la máquina extractora de humos Kemper de un taller de

soldadura.

9.2.Objetico especifico:

 Calcular la potencia que tiene los brazos de la extractora de humo al

momento de aspirar.

 Seleccionar el equipo más idóneo para la implementación de la extractora

de humos en el taller.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

10.BOSQUEJO DEL CONCEPTO DE SOLUCIÓN:

Gráfico 11: Bosquejo de la solución

11.DISEÑO DE SOLUCIÓN:

11.2. Diseño de solución en 2D

Gráfico 12: Diseño de solución en 2D.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

11.3. Diseño de solución en 3D

Gráfico 13: Diseño de solución en 3D (vista frontal)

Gráfico 14: Diseño de solución en 3D (vista superior)

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

12. LISTADO DE LIMITACIONES Y DEBILIDADES DEL DISEÑO PRELIMINAR.

12.2. Limitaciones del diseño preliminar:

 Limitaciones con el software AutoCAD, por el poco conocimiento.

 La falta de datos fiables que puedan ayudar a la realización del proyecto.

 La poca información encontrada en la Web.

12.3. Debilidades del diseño preliminar:

 Poca definición y/o resolución del dibujo realizado.

 Diseño con partes de alta complejidad.

 Falta de vistas para poder observar.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

13. FUNDAMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN CON NORMAS TÉCNICAS Y

ESTÁNDARES INTERNACIONALES

La norma ISO 45001 es una norma estándar internacional que proporciona los

requisitos útiles para la implementación de un sistema para la gestión de seguridad y salud en

el trabajo. La seguridad es muy importante durante el proceso de soldadura donde nos ayuda

a mejorar y actuar cuando se produce un incidente o una acción correctiva y así focaliza la

mejora continua del sistema, además permite tener una buena planificación y control

ocupacional y una respuesta rápida ante cualquier emergencia.

También la Norma ISO 14001 es la norma que abarca todas las condiciones

necesarias para poder establecer un Sistema de Gestión del Medio Ambiente donde nos

proporciona la probabilidad de poder establecer un SGMA que manifieste una recuperación

ambiental Satisfactoria. Esta norma nos permite disminuir los problemas de salud que tienen

los trabajadores de soldadura al momento de realizar el trabajo respectivo, con esta norma se

protegerá el medio ambiente, ya sea contra deterioros o degradación que son producidas por

el humo de soldadura.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

14.PARTES Y/ O FASES COMPONENTES PROYECTADAS

Tabla 6: fases componentes proyectadas

PARTES Y/O FASES DESCRIPCIÓN

Tubo de manguera flexible de  2 metros

aspiración  De PVC duro (Policloruro de Vinilo)

 Chapa de acero
Caja metálica del motor de la  Tipo Engineering
extractora  Resiliencia de 27 J
 Dimensiones:

Tuercas M10  De acero inoxidable A2, rosca de mano

izquierda DIN 934.
 Peso: 18.1 g
 Dimensiones: 3x2x2 cm


 AISI 304 M6 x 25 rosca métrica de

Tornillos de acero inoxidable AISI 304 cabeza hexagonal con corte plano
M6 x 25 rosca métrica d para destornillador.

 Norma ISO 4014

Tornillos M10 x 50 Negro
 Peso: 4.11 kg/100
 Longitud bajo cabeza: 50 mm
 Cabeza, grosor: 6.4 mm
 Longitud de rosca: 26 mm
 Ancho de llave: 17/16 mm
 Material: Acero
 Tipo de rosca: Métrica

 Diámetro: 150 mm
 Acero inoxidable
Abrazaderas para tubo  Ventajas: Para evitar daños en las
mangueras.
 Especificaciones: Bordes redondeados.

 1.1 Kw.
Motor

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

15. FICHA TECNICA

Tabla 7: ficha técnica.

Especificaciones de la máquina

Realiza Rojas-Camavilca
do por: Soller-Cardenas Fecha: 19 – 11-2018
Condo-Santi

Máqui Filtración para humo de Ubicación 48691Vreden

na- soldadura
Equipo
Fabricante Kemper GmbH Sección A
Modelo Kemper Código
Inventario 109161
Marzo Kemper

CARACTERISTICAS GENERALES
PESO 162 Kg ALTURA 2300 mm ANCHO 165mm LARGO 165 mm

CARCTERISTICAS FOTO DE MAQUINA-EQUIPO

TÉCNICAS
- Carcasa de chapa de acero.
- Grado de separación de las partículas finas ≥
99%.
- Aspirador de gran potencia con alto
volumen de aspiración.
- Brazos /grúas de aspiración con longitud a
partir de 5m se suministra con soporte de
pared separado.
- Brazos de aspiración en versión Tubular
- Posibilidades de giro de 360 °.
- Caudal volumétrico de aspiración, superior a

700m3/h.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

16. CÁLCULO DE RESPALDO PROYECTADO

16.2. Volumen de aspiración:

Q= Ṽ x A

Para hallar el volumen de aspiración primero debemos hallar la velocidad media y el área

respectivamente, comenzaremos con la velocidad media para ello utilizaremos la siguiente formula:

𝑇𝑠.∆𝑃
Ṽ= K.C. √𝑃𝑡.𝑀𝑠

Para hallar debemos tener en cuenta que el “C” equivale 129 (m/s) .[kg/kmol. K)]1/2, el peso

molecular “Ms” es igual a 44 g/mol. El coeficiente del tubo Pitot “K” es equivalente a 0.85,

la presión diferencial media del tubo de Pitot “∆P” es de 7.06 Kpa.

Para la temperatura media del gas “Ts” del brazo extractora de humos tomaremos de esta tabla

que tiene un tiro de o.51 mm de c.a que es usado normalmente en el área de soldadura.

Tabla 8: temperatura media del humo

Temperatura Tiro de la Temperatura

media de los chimenea en mm media de los

humos °c de c.a humos °K

2000 0.44 2273.15

2250 0.48 2523.15

2500 0.51 2773.15

2750 0.54 3023.15

3000 0.57 3273.15

3500 0.62 3773.15

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

Coeficiente del tubo Pitot:

Comúnmente, el tubo empleado es el tipo “S” cuyo constante es de 0,85 y representa la

ventaja de no obstruirse ante la presencia de partículas en la corriente gaseosa y una

mayor sensibilidad para la detección de presiones velocidad de bajo orden de magnitud.

 Calculando la velocidad media:

Para hallar la velocidad media reemplazamos todos los datos que hemos obtenido
anteriormente.

2773.15 𝑥 7.06
Ṽ = 129 x 0.85 x √ 5720 𝑥 44

Ṽ = 30, 5825 m/s

 Calculando el área de la manguera:

Diámetro de la manguera es 150 mm

𝐴 = 𝜋𝑟2

A = 𝜋. 0,0752

A = 0,017671𝑚2

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

 Hallando el flujo volumétrico:

Q=ṼxA

Q = 30,5825 x 0,017671

Q = 0,540 𝑚3/s

Convertimos a metros cúbicos/hora:

Q = 1994𝑚3/h

 Calculando nivel de intensidad del sonido:

𝐼
b= 10 x log10 𝐼𝑜

La intensidad de sonido será expresado en watts/ 𝑐𝑚2 y para ello tomaremos en cuenta que el

I0= 10−16.

Tabla 9: intensidad de sonido

Sonido Intensidad I (watts/𝒄𝒎𝟐)

Murmullo 𝟏𝟎−𝟏𝟒

Conversación 𝟏𝟎−𝟏𝟏

Comerciales de Tv 𝟏𝟎−𝟏𝟎

Alarma de humo 𝟏𝟎−𝟗

Despegue de avión o reacción 𝟏𝟎−𝟕

Rock Band 𝟏𝟎−𝟒

10−9
b = 10.log1010−16

b = 70dB

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

17.CONCLUSIONES

 Los humos y gases de la soldadura no son de clasificación simple, y su

composición y cantidad depende del metal que se está soldando, del proceso

usado y del tipo de electrodo.

 Las superficies lisas del extractor son las más apropiadas, ya que ofrecen la

mínima resistencia a la circulación de aire.

 Al diseñar un sistema de extracción de humos se debe evitar hacer cambios de

direcciones innecesarios porque estos originan perdidas de presión y también

sube el costo de fabricación.

 Cuando la aspiración se conecta a la trocha este inmediatamente pasa a capturar

los humos peligrosos que se están generando en la soldadura.

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 PROYECTO INTEGRADOR 2018-II

BIBLIOGRAFIA
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de ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL Sitio web:

https://es.scribd.com/document/325694882/Extractor-de-Humo.

 Von Ruden, Dennis. Usan Ventilación Blowers in Confined Spaces. Workers

Health International. Vol 35. Febrero de 2010. pp. 41-46.

 CONFINADOS, P. E., OROZCO, R. E. S., & VELÁSQUEZ, L. E. I. DISEÑO Y

SIMULACIÓN DE UN EXTRACTOR DE HUMOS DE SOLDADURA.

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 Gualotuña, H., Danilo, A., de la Cruz, Ñ., & Orlando, J. (2006). Implementación

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thesis, QUITO/EPN/2006).

 Orozco, R. E. S. (2015). Diseño y simulación de un extractor de humos de

soldadura para espacios confinados (Doctoral dissertation, Universidad

Tecnológica de Pereira. Facultad de Ingeniería Mecánica. Ingeniería Mecánica).

29