Instituto Politécnico Nacional

E s c u e la S u p e rio r de In g e n iería Q u ím ica

e In d u s tria s E x t r a c tiv a s

“ TRATAMIENTO QUIMICO INTERNO, EN

CALDERAS Y TORRES DE ENFRIAMIENTO ”

TESIS PROFESI ONAL

QUE PARA OBTENER E L T IT U L O DE
IN G EN IERO Q UIM ICO IN D U S T R IA L
P R E S E N T A N

JUAN C A S T R O G A R C I A
GERARDO CORTES ROMERO
ALEJANDRO SALCIDO LOPEZ

MEXICO. D . F. 1989
 T.-95
IN S T IT U T O P O L IT E C N IC O N A C IO N A L
E S C U E L A S U P E R IO R D E I N G r N I íR I A Q U I M I C A E IN D U S T R I A S E X T R A C T I V A S

D IV IS IO N D E SISTEM A S D E T IT U L A C IO N
se c r e t a r ia de "C IN C U E N T E N A R IO CE LA ESCU ETA S U P E R IO R D E M E D IC IN A "
EDUCACION
PUBLICA
M é x ic o , D F , a 3g de ju m o ¿ e 1988

A l(lo s ) C P a s a n t e (s ). C a rre ra G e n e ra c ió n

JU A N C A S T R O G A R C IA . I.Q .I. 1 9 8 2 -1 9 8 6
G ERA RD O C O R T E S RO M ERO . I.Q .I. 1 9 8 2 -1 9 8 6
A I£ J A N D R O S A I C I D O LO PEZ. I.Q .I. 1 9 8 2 -1 9 8 6
P re se n te .

M e d ia n t e ta p r e s e n te se h ace de su c o n o c im ie n to q u e e s ta D iv is ió n a ce p ta que el

C In g . M A N U EL C O L IN P O R T IL IX ). 5 ea o r ie n ta d o r

en e l T e m a d e T e s is q u e p r o p o n e (n ) u s te d (e s ) d e s a r r o lla r c o m o p r u e b a e s c r it a e n la o p ció n

T E S IS Y EXAM EN 0 1 ^ « M O T IV A 3 .PA SA N TES. . . ba|o el

t ít u lo y c o n te n id o s ig u ie n t e s

" T R A T A M IE N T O O U IM IC O IN T E R N O , EN C A ID E R A S Y TO RRES D E E N F R IA M IE N T O ."

INSUMEN.
IN T R O D U C C IO N .
I . - G E N E R A L ID A D E S .
I I . - S IS T E M A S DE GENERACECN D E V A PO R .
I I I . - CC N TRO L DE IA C O R R O S IO N .
IV .- CCN TRO L DE D E P O S IT O S .
V .- S IS T E M A S D E E N F R IA M IE N T O A B I E R T O S .
V I.- PRO PU ESTA S DE TRA M U N TO Q U IM IC O Y P R O B IE M A S
M AS CO TO N ES.
O C N C L U S IC N E S Y R E C O M E N D A C IO N E S .
B IB L IO G R A F IA .

So co ncede p la z o m ó x im o de un año p a ra p re s e n ta r lo a r e v is ió n p o r e l J u ra d o

DR. RA FA EL TO RRES RCBLES. IN G . XTOJQ.

VOCAL DE CARRERA EL PROFESOR ORIENTADOR

M .C . R U B STLEM U S M RReN . IN G . H ECTO R V A LD ES PEREZ.

EL JEFE DE LA DIVISION DE SISTEMAS EL SUBDIRECTOR TECNICO

DE TITULACION

mrg'
A KTTBSTEO S P A D R S S, H SBK A H O S, P A H IE H T B S

t A TO D AS LAS PXH30HA3 QtJB H O S APOTA—

ROF PASA TSaSfUAH B S T I THABAJO.
 I N D I C E

PAGINA

I N T R O DU C CI ON

RESUMEN

I. GENERALIDADES 1

II. ¿ISTEMAS DE GENERACION DE VAPOR 25

III. CONTROL DE LA CORROSION 39

IV. CONTROL DE DEPOSITOS 56

V. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO ABIERTO 71

VI. PROPUESTAS DE TRATAMIENTO QUIMICO

Y PROBLEMAS MAS COMUNES 87

FIGURAS 107

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA
 R E S U M E N

Para lograr una operación confiable en los sistemas de gen£

ración de vapor y de enfriamiento abierto, es necesario obtener

una agua de alta calidad, para el buen funcionamiento de los mi £

mos. Dependiendo de su fuente de captación, la calidad del agua

puede variar a lo largo del año, para lo cual se requiere uni­

formizar tal calidad en dichos sistemas.

Para obtener una agua de alta calidad es necesario el uso

de tratamientos externos, los cuales eliminarán las impurezas

indeseables y en algunos casos dependiendo del tratamiento exter

no del cual se haga uso, puede requerirse el empleo de filtros.

Una vez que se ha realizado el tratamiento externo de mane

ra adecuada, será necesario suministrar a los sistemas de gene­

ración de vapor y de enfriamiento abierto un correcto acondicio

namiento interno mediante el empleo de algunos productos quími­

cos, así como el empleo de intervalos de control convenientes,

con el fin de evitar los problemas de corrosión e incrustación,

además de los problemas mi e r o b i o l ó g i c o s en el caso de sistemas

de enfriamiento abierto.

Para poder obtener los resultados deseados es importante

diseñar un programa de tratamiento químico acorde con las carac

terísticas de cada sistema con la calidad de agua utilizada; ya

que si no se cuenta con los métodos analíticos de medición con­

fiables y con una operación adecuada, pueden ocasionarse fuertes

problemas en los sistemas antes mencionados.

 Con todo ello se pretende obtener la máxima optimización po_

si b l e de los sistemas.

Los tratamientos químióos que se emplean serán solamente pr£

ventivos, excepto en algunos casos muy especiales en los cuales

se emplean como medidas correctivas.

De los tratamientos químicos que se proponen, se han obteni­

do excelentes resultados logrando una optimización en el consumo

de productos químicos. Se logra como consecuencia lógica, una ma­

yor concentración en el agua utilizada en los sistemas, con las

subsecuentes modificaciones en los regímenes de purga. Es decir,

en otras palabras se obtiene ahorro en el consumo de agua, en el

consumo de productos químicos, de energía y aumenta la eficiencia

de transferencia de calor.
 INTRODUCCION.

A l h a b la r d e l í q u i d o s u n o p i e n s a in m e d ia t a m e n t e e n e l a g u a .
L a c o r r e l a c i ó n e n t r e l a id e a d e l í q u i d o y l a d e l a g u a e s t a n í n ­
t im a q u e p a r a i l u s t r a r l a d e s c r i p c i ó n d e l a s p r o p ie d a d e s d e c u a l
q u ie r l í q u i d o , e n e s p e c i a l l a s p r o p ie d a d e s f í s i c a s , s e r e c u r r e a
e lla .

E l agua s e u t i l i z a co m o r e f e r e n c i a para e s t u d ia r otros l í ­

q u id o s p o r o c n p a r a c ió n . C o n e l l a d e f in im o s u n a s e r i e d e p r o p ie d a ­
d e s com unes a to d o s lo s líq u id o s e n t r e la s q u e d e s ta c a n de m ane­
r a e s p e c i a l l a d e n s id a d y l a v i s c o s i d a d .

Naturaleza química del agua.

E s b a s t a n t e c o n o c id o e l h e c h o d e q u e 18 g . d e a g u a p u e d e n
f á c i l m e n t e d e s c o m p o n e r s e en 16 g. de oxígeno y 2 g. de hidróge­
n o h a c ie n d o p a s a r a t r a v é s de e l l a u n a c o r r ie n t e e lé c t r ic a y
q u e , t e n ie n d o e n c u e n t a e l p e s o a t ó m ic o d e a m b o s g a s e s podem os,
d e s d e e l p u n t o d e v i s t a q u ím i c o , r e p r e s e n t a r u n a m o lé c u la d e a g u a
p o r e l s ím b o lo c l á s i c o H 2 0 . E s to s ig n if ic a que p a ra o b te n e r
a g u a e s n e c e s a r io q u e a m b o s g a s e s e n t r e n s ie m p r e en la p ro p o r­
c i ó n de u n átomo de oxígeno por dos átomos de h id r ó g e n o . Por
comparación con otros líquidos (etanol, éter, glicerina) química­

mente hablando, el agua tiene una molécula muy sencilla, es un

compuesto binario simple.

Propiedades físicas del agua.

Calor específico del agua.

Para elevar en un grado centígrado la temperatura de un

gramo de agua se necesita una caloría. Esta cantidad de calor se

llama calor específico del agua. El calor específico varía con

la temperatura.

Calor de vaporización.

Designamos con el nombre de calor latente de vaporización

de una sustancia, a la cantidad de calor necesaria para trans­

formar la unidad de masa de esta sustancia a cierta temperatu­

ra, en vapor saturante a la misma temperatura.

Propiedades mecánicas del agua.

- Coeficiente de viscosidad.

Se define como la manera de caracterizar la propiedad que

poseen los líquidos de resistirse al desplazamiento, esta magni­

tud se expresa en poises.

El agua ha sido para el ser humano un elemento vital desde

el principio üe los tiempos y sus fuentes de suminstro se han

considerado inagotaples deDido al ciclo básico, en el cual el a-

gua se evapora, condensa y vuelve a caer en forma de lluvia, ca£

tándose de esta manera en la superficie de la tierra, por lo que

en alguna forma, se puede considerar que el agua es pura. Sin

embargo, actualmente se ha encontrado que el agua, sea cual fue­

re la fuente de donde proviene, contiene impurezas, las cuales

pueden variar enormemente, tanto en el tipo, como en la cantidad

de las mismas.

El agua de lluvia se podría considerar la más pura, debido

a que es la parte final, del ciclo básico, pero al pasar .por la atmósfera

disuelve ciertos gases presentes en la miáma y absorbe ciertas

materias solubles o insolubles que se encuentran asimismo en el

aire. Así se puede apreciar que el agua de lluvia se satura con

oxígeno, contiene bióxido de carbono, y puede contaminarse con

gases de óxido de azufre y nitrógeno, así como materia orgánica,

de donde se podría afirmar que no existe en el medio ambiente un

agua que no contenga impurezas en mayor o menor grado, y depen­

diendo del uso final que se le pretenda dar. Siendo para la in

dustria una necesidad cada vez mayor la cantidad y el empleo de

agua pura, la búsqueda de fuentes de abastecimiento y tipos de

tratamiento, con los cuales se obtenga la calidad de agua desea

da, es una meta que cada día es más ansiada.

Las fuentes de suministro se pueden clasificar principalmen

te en superficiales y subterráneas, y en cada caso se encuentra

que las impurezas que el agua contiene, varían al grado de que

las aguas superficiales cambian su composición con la temporada

de lluvias, presentándose variaciones de importancia en pocas

horas, y en el caso de las aguas subterráneas normalmente conser

van su composición durante largos períodos de tiempo.

Actualmente y debido a la cada vez mayor necesidad de fuen­

tes de suministro, se ha comenzado a utilizar como aprovisiona­

miento el agua de mar, existiendo a la fecha plantas que por d i ­

versos procesos la convierten en agua potable y en otras instala

ciones se emplea como agua de enfriamiento de un solo paso.

Para la industria, no todas las aguas son impuras, por lo

cual primeramente es necesario clasificar las impurezas.

La clasificación de impurezas en el agua para fines indus­

triales, es la siguiente:

a) Iónicas y disueltas

b) No iónicas no disueltas

c) Gases.

Iónicas y disueltas.

CATIONES ANIONES

Ca++ HCO3

Mg++ C0| ALCALINIDAD

Na+ 0H“
K+ soT
4
n h 4+ Cl"

Fe++
N03
Mn++
P°4

No iónicas y no disueltas.

- Turbidez, sedimentos, lodos, tierra y otras materias sus­

pendidas .

- Calor y olor

- Materia orgánica

- Coloides de sílice (SI O.,)

- Microorganismos

- Aceite

- Productos derivados de-la corrosión.

Gases

C02

H2 3

nh3

ch4

°2

C12

Métodos de eliminación de impurezas iónicas

Impureza: (cationes) Métodos

1. Ca y Mg 1. Procesos de precipitación con so­

sa; cal enfrío, tibio o caliente

2. Intercambio iónico.

2. Fe y Mn 1. Oxidación (aereación) y precipita

ción, sedimentación (siempre que

existen cantidades grandes) y fi_l

tración (pueden ser necesarios

cloruros y alcali).
 2. Filtración a través de zeolita de

manganeso.

3. Intercambio iónico.

3. Na, K, NH 4 1. Intercambio catión hidrógeno, si

el bicarbonato presente excede al

total de cationes.

2. DesmineralizaciÓn.

Impureza: (aniones) Méto d o s .

4. Alcalinidad 1. Proceso cal en caliente o frío

sin la presencia de N a 2 CC>3

2. Intercambio catión hidrógeno.

3. Intercambio anión cloruro (de

alcalinización).

5. so4 , CI, n o 3 p o 4 1. DesmineralizaciÓn.

6. Si 0 2 1. Absorción por hidróxido de fierro

precipitado adiconando sulfato fé

rrico, siguiendo sedimentación y

filtración.

2. Absorción por hidróxido de magne­

sio formado cuando se adiciona

cal o dolomita de cal; siguiendo

sedimentación y filtración, utili

 zando magnesia activada con csl

en tibio ayuda al proceso

3.- Intercambio anión hidróxido Salt-

Splitt (Desilización)

Métodos de eliminación de impurezas no iónicas.

Impureza: Método

1. Turbiedad y mate- 1. Filtración solo para pequeñas can-

ria suspendida. tidades de turbidez.

Es conveniente adicionar coagulan­

tes directamente, después de los

filtros, si se desea la limpieza

del efluente.

2. Coagulación, sedimentación y fil­

tración para grandes cantidades de

turbidez.

Es beneficio asar precloración.

La adición de alcali es necesaria

para un va)or óptimo de pH.

2. Color 1. Similar a los anteriores, pero ad_i

d o n a n d o arcilla u otro agente p e ­

sado para densificar el flóculo, si

 el agua tiene poca cantidad 3e m a ­

teria suspendida.

Materia orgánica 1. Coagulación, sedimentación y fil­

tración.

2. Adición de agentes oxidantes como

cloruro o permanganato.

3. Absorción por pulverizado o grSnu

lo de carbón activado.

4. Absorción por intercambio iónico.

Coloides de Si 0 2 1. Coagulación, sedimentación y fil­

tración.

2. Recirculación del tubo de expul­

sión del calentador pasando al

desmineralizador.

Microorganismos 1. Coagulación, sedimentación y fi¿

tración.

2. Supercloración.

A c e ite 1. Coagulación, sedimentación y fil

tración.

2. Adición de flócula de aluminio

preformado y filtración.

Productos deri­ 1. Filtración con filtro de celulo­

vados de la co­ sa.

rrosión. 2. Intercambio catiónico.

 3. Intercambio catión amoniáco por de

sague de la calefacción.

4. 'Filtración combinada e intercambio

iónico con mezcla de lecho desmine

ralizado.

Métodos de eliminación de impurezas gaseosas.

Impureza Método.

1» Dióxido de 1. Aereación.

carbono. 2. Aereación y desgasificación (des-

carbonatador) o aereador fuera de

tiro.

3. Deareador de vacío

4. Calentamiento del deareador por

alimentación a la caldera

2. Sulfato de 1. Aereación

hidrógeno 2. d o t a c i ó n

3. Aereación más cloración.

3. Amoníaco 1. Intercambio catión hidrógeno si el

amóniáco está en forma iónica.

5. Oxígeno 1. Deareación por vacío

2. Calentamiento del deareador por

alimentación a la caldera.
 3. Adición de N a 2 SO^ o h i d r a c m a

4. Intercambio del anión regenerado

.con N a 2 SO^/ bisulfito o hidróxido.

6. Exceso de cloro 1. Descloración para adición de agen-

residual. tes reductores semejantes como Na-^SO.^

hidracina o ácidos sulfurosos.

2. Absorción por pulverización o gra­

nulación de carbón activado.

3. Filtración de sulfito de calcio

granular.

Debido a que no tan fácilmente se dispone de agua con la c a ­

lidad deseada y en virtud de que día a día se va agotando este re

curso, la industria se ha visto en la necesidad de aprovecharla al

máximo, lo que ha obligado a establecer distintas medidas de

acondicionamiento, puesto que el agua puede influir negativamente

en una operación o proceso industrial.

Por la propiedad que tiene el agua de absorber y almacenar

energía, su uso es ideal en los sistemas de generación de vapor y

enfriamiento.
 CAPITULO I.

GENERALIDADES.

1.1. Tratamiento externo y tramiento interno.

El acondicionamiento del agua para uso industrial, se define

como las operaciones y procesos a los que es sometida, para obte­

nerla con una calidad de acuerdo con el uso a que se le destine.

El tratamiento externo es el que se aplica antes de que el

agua entre a la caldera y/o torre de enfriamiento; y el tratamien­

to interno es el que se aplica dentro del sistema.

1.2. Tratamiento externo.

1.2.1. Coagulación-floculación.

Este proceso es utilizado para sedimentar gran parte de los

sólidos en suspensión. La sedimentación se realiza por medio de

la fuerza de gravedad, en la cual se obtiene la separación de las

partículas más pesadas que se encuentran en suspensión.

En el proceso total de coagulación-floculación, existe una

relación de causa y efecto, donde una desestabilización y colisión

entre partículas pueden ser consideradas como la causa; y el efec

to, es la unión o floculación de partículas desestabilizadas.

Casi todas las aguas superficiales contienen materia en sus­

pensión. Gran parte de la materia suspendida está formada por

partículas demasiado pequeñas que no se sedimentan con rapidez e in­

clusive pueden dar coloración al agua.

Para eliminar este tipo de impurezas se pueden utilizar al­

gunos coagulantes químicos tales como:

- Alumbre

- Sulfato ferroso o férrico.

- Aluminato de sodio.

Mismas que pueden hacer que materiales suspendidos de tipo

coloidal o finamente divididos, se reúnan en partículas mayores

denominadas coágulos o grumos, logrando que se asienten rápida­

mente. Los coagulantes forman un precipitado floculento. El

mecanismo de separación del agua, con respecto a la materia co­

loidal o suspendida, es debido a los fenómenos de atracción

electrofísica, absorción, adsorción y aglutinación física.

Cada coagulante trabaja a un pH determinado, por ejemplo:

 3.

Al 2 (S04)3 5.5 - 7.5

Fe S04 8 11

F e 2 (S0 4)3 . 2 H2 O 8 11

F e 2 (S0 4)3 . 3H 2 O 5 6

Reacciones de coagulación más importantes.

A l 2 (S04 )3 + 3Ca (HC03)2 2 A l (OH)3 + 3 Ca SO. + 6CO_

4 2
4 Fe S04 + 4Ca (HC03 ) + 0 2 + 2 H 2 0 — > 4 F e (OH) 3 + 4 C a S 0 4+ 8C02

Fe2 (S04 ) 3 + 3 Ca ( H C 0 3 ) 2----> 2 F e (OH)3 + 3CaS04 + 6 C02

Para lograr una coagulación efectiva, es necesario dosificar

el compuesto químico coagulante en forma continua y proporcionada.

Es esencial controlar el pH en el nivel óptimo. Puede dosificarse

en seco o en solución. El coagulante debe de dispersarse perfec­

tamente dentro de la corriente que se va a tratar. Esto se logra

mediante una cámara mezcladora de alta velocidad con un tiempo de

retención de 0.5 a 1 minuto.

Después de la dispersión, los grumos finos formados deben a-

glomerarse y aumentar de volumen, lo que se logra mediante una a-

gitación leve. S i se usan aspas giratorias dentro de una cámara

que proporcione un tiempo de retención de 40 a 60 minutos, se lo­

grará que los grumos alcancen su máximo desarrollo, se asienten

con suma rapidez y permitan la separación de un líquido que pueda

 4.

filtrarse.

Existe además una familia de polielectrolitos (compuestos de

largas cadenas moleculares) que se han estado encontrando los cua­

les son poderosas ayudas en la coagulación de aguas difíciles.

Algunas de estos polímeros son de naturaleza a m ó n i c a o catióni-

ca.

Los equipos donde se lleva a cabo la coagulación y la sedi­

mentación son generalmente de dos tipos:

Equipo convencional: con floculación y sedimentación en

tanques separados.

Equipo con contacto de sólidos suspendidos: con flocula­

ción y sedimentación en un solo tanque.

1.2.2. Precipitación

El primer procedimiento de precipitación química que se em­

pleó comercialmente, fue la adición de cal hidratada para elimi­

nar la dureza. La cal disminuye la dureza de bicarbonatos for­

mando carbonato de calcio el cual es relativamente insoluble.

La dureza total es la debida a la dureza de calcio más la du

reza de magnesio.
 Existen a su vez dos tipos de dureza que son:

Dureza alcalina temporal. Se denomina así porque es de­

bido a los bicarbonatos, los cuales llegan a formar carbo-

natos y se eliminan por medio de cal.

Dureza no alcalina permanente. Es la debida a los anio­

nes SO^, Cl, N O ^ , y se elimina por medio de la adición

de Na 2 C 0 3 '

Usualmente el N a 2 CO^ se combina con la cala para eliminar

ambas durezas de un solo paso. Ambas reacciones se puden efec­

tuar en forma simultánea, en caliente o en frío, y en equipo in­

termitente o continuo.

La temperatura juega un papel muy importante en la reacción

química. En el ablandamiento con cal en caliente a 104° C la du

reza total se reduce hasta 25 - 30 ppm, a 146° C se reduce hasta

10 ppm, y en el ablandamiento con cal en frío cuando la tempera­

tura ambiente es de 10 a 26°C la dureza total se abate hasta 70

ppm.

Ventajas:

a) Da resultados aceptables para agua con más de 150 ppm de

dureza total como CaCO^

b) A una mayor dureza, un mayor costo

c) A mayor temperatura, mayor eliminación de dureza.

 6.

Dificultades:

a) Para aguas ricas en magnesio (desde 25 ppm) se necesitan

coagulantes.

b) Pequeñas cantidades de P O ^ inhiben la precipitación.

Reacciones.

Eliminación de dureza alcalina.

- Con Ca (OH)

Ca (H C 0 3) + Ca

Mg (H C 0 3)2 + 2Ca

- Con Na OH

Ca (H C 0 3)2 + 2Na OH Ca C 0 3 + N a 2 C 0 3 + 2 H2 0

Mg (H C 0 3)2 + 4Na OH Mg (OH)2 + 2 N a 2 C 0 3 + 2H2 O

Eliminación de dureza no alcalina

- Con C (OH)0
3 A
Mg S04 + Ca (0H)2 -- )■ Mg

Con Na OH

Mg S04 + 2 Na OH Mg + Na_ SO.

2 4

Eliminación de C02 libre y NaHC03

2Na HC0 3 + Na OH
 Eliminación de calcio.

Ca SO . + N a- C0o -------- > Ca CO, + N a. SO .

4 2 3 3 2 4

1 . 2 . 3 . F ilt r a c ió n .

Los d e s a r r o llo s in d u s tr ia le s en lo s ú ltim o s tie m p o s han h e­

cho de la f ilt r a c ió n una p a rte v i t a l de c a s i to d o s lo s p ro ce so s

in d u s t r ia le s , en donde la p a la b ra f ilt r a c ió n se ha co n v e rtid o de

uso com ún y la id e a en g e n e ra l es b a s ta n te b ie n e n te n d id a aún po r

g en te que no es té c n ic a , s in em bargo e s tu d io s c ie n t ífic o s e in v e s;

tig a c io n e s de la b o r a to r io so b re la a c c ió n f í s i c a de filt r a c ió n ,

han re v e la d o ta n ta s v a r ia b le s que una d e sc rip c ió n c o m p le ta no e -

x is t e .

Ya que f ilt r a c ió n se a cep ta com o un té rm in o a p lic a b le a una

g ran v a rie d a d de se p a ra c io n e s, es c o n v e n ie n te que se a c la r e que

la se p a ra c ió n de lo s s ó lid o s de un líq u id o , de que se t r a ta r á en

e s te c a so , e s tá lim ita d a a s ó lid o s no d is u e lt o s y la se p a ra c ió n

es cau sad a fo rz an d o e l p aso d e l líq u id o a tr a v é s de un m e d io po­

ro so que re te n d rá lo s s ó lid o s , sie n d o la fu e rz a la d ife r e n c ia de

p re sió n e n tre lo s dos la d o s d e l m e d io f i l t r a n t e . E sta d e fin i­

c ió n e lim in a la filt r a c ió n de s ó lid o s de lo s g a s e s , e v a p o ra c ió n ,

e x tra c c ió n y se d im e n ta c ió n que e s la se p a ra c ió n de s ó lid o s s in

e l uso de un m e d io p o ro so .
 P ara lo s siste m a s de tra ta m ie n to de agua lo s f i l t r o s m ás co ­

m únm ente u sad os son lo s f i l t r o s de p re sió n . E sto s pueden se r ho­

r iz o n t a le s o v e r t ic a le s , lo s c u a le s operan n o rm a lm e n te a una r a -

zaón de flu jo que va de 81 a 16 2 1/m m /m ^ ( 2 a 4 ^ >m/ p i e ^ ) . Su ta

m año va d esd e 0 .3 m h a sta 3 .6 5 m. de d iá m e tro y 1.2 2 m a 1.5 2 m

de a lt u r a en la p a rte r e c ta , p ara lo s f i l t r o s de d ise ñ o v e r t ic a l

y de 1.8 2 m a 2 .4 3 m de d iá m e tro po r 6 .1 m de la r g o , p ara lo s de

d ise ñ o h o riz o n ta l. E l agua flu y e h a c ia a b a jo a tr a v é s de la s d i­

fe re n te s cap as g rad u ad as d e l m e d io f i l t r a n t e , e l agua c la r a se

c o le c ta en e l fo n d o d e l tan q u e. En lo s c a so s en que lo s f i l t r o s

sig u e n a un tra ta m ie n to de c la r ific a c ió n , un fló c u lo lig e r o se

va co le c ta n d o en la p a rte su p e rio r d e l m e d io f ilt r a n t e h asta

fo rm a r un p e q u e ñ ísim o co lc h ó n ; e sto ayuda p a ra que c u a lq u ie r p ar

t íc u la fin a m e n te d iv id id a se d eten ga y no p ase a tra v é s d e l m e d io

En a lg u n o s ca so s donde so la m e n te se usan f i l t r o s , se re q u ie re la

d o s ific a c ió n de un c o a g u la n te po r sep arad o p a ra lo g r a r una buena

f i l t r a c i ó n .

E l r e t r o la v a r e sto s f i l t r o s con agua f ilt r a d a e s e l m étodo

re c o m e n d a b le p a ra su lim p ie z a y lo s ran go s de agua de r e t r o la v a -

2 2
do m ás u su a le s van desde 405 h a sta 8 10 lp m /m (10 a 20 g p m /p ie ).

La ca n tid a d de agua se esco g e p ara o b ten er po r lo m enos 40% de

e x p a n sió n de la cam a d e l m e d io f ilt r a n t e , ya que con e s to se con ­

serv a n lo s g ra n o s d e l m e d io f ilt r a n t e lo su fic ie n te m e n te ce rca

p a ra fr o t a r s e uno con o tr o , lim p iá n d o se , y no se expande ta n to

de m anera que se puedan p e rd e r h a c ia e l d re n a je . E l e n ju a g e

con agua c la r ific a d a o s in f i l t r a r ayuda a c r e a r n uevam ente e l

pequeño co lc h ó n , a n te s de que e l f i l t r o v u e lv a a l s e r v ic io e v i­

tan d o la fu g a de pequeñ as p a r tíc u la s en e l in ic io de la o p e ra ­

c ió n de é s te ú ltim o .

1 .2 .4 . In te rc a m b io ió n ic o .

E l in te rc a m b io ió n ic o es un p ro ceso r e v e r s ib le , en e l que

se in te rc a m b ia n io n e s e n tre un líq u id o y un s ó lid o , s in ca m b io s

s u s ta n c ia le s en la e s tru c tu ra d e l s ó lid o .

Los co m p u esto s a l d is o lv e r s e en un líq u id o com o e l agu a,

se sep aran o d is o c ia n fo rm a n d o io n e s que quedan lib r e s den tro

d e l s o lv e n te , a d q u irie n d o una carg a e lé c t r ic a p o s it iv a o n ega­

t iv a .

La te c n o lo g ía m oderna d e l in te rc a m b io ió n ic o e m p ie z a e n tre

19 35 y 19 4 0 con la s p u b lic a c io n e s en In g la te r r a de Adam s y H o l-

m es. Los p rim e ro s p ro d u cto s que se u saro n fu e ro n r e s in a s de

co n d e n sa c ió n m uy d é b ilm e n te b á s ic a s o á c id a s y d ifíc ilm e n te a p li

c a b le s en la p r á c t ic a , com paradas con la g ran c a n tid a d de u so s

que tie n e n a c tu a lm e n te la s r e s in a s de in te rc a m b io ió n ic o . P o ste -

 10.

rio rm e n te d u ran te la década de 19 35 a 19 4 5 , en E stad o s U n id o s y

A le m a n ia a p a re c ie ro n un g ran núm ero de r e s in a s de in te rc a m b io

c a ti< 5 n ic o en e l m ercado. D u ran te e s te p e río d o ap arecen con s ig ­

n ific a n te s m e jo ra s la s r e s in a s d é b ilm e n te b á s ic a s . En 19 4 5 d e s-

púes de la segunda g u e rra m u n d ia l, la s r e s in a s c a tiÓ n ic a s fu e ro n

s in te tiz a d a s y p ro d u c id a s en fo rm a de p e r la s lo c u a l p e rm itió la s

a p lic a c ió n e s in d u s t r ia le s , adem ás e s ta s r e s in a s c a tiÓ n ic a s te n ía n

e l d o b le de c a p a c id a d de la s r e s in a s fe n ó lic a s y e l t r ip le de la

c a p a c id a d de la s z e o lit a s in o rg á n ic a s que se usaban en e se en to n ­

c e s. D u ran te e s te p e río d o ta m b ié n ap arecen la s r e s m a s de in t e r ­

ca m b io a n ió n ic o , d e l tip o b á sic o in te rm e d io y la p rim e ra re s in a

a n ió n ic a fu ertem en te b á s ic a .

En E . U. A. e x is te n c u a tro gran d es fa b r ic a n te s de re s in a s

de in te rc a m b io ió n ic o y son lo s que a c o n tin u a c ió n se e n lis ta n ,

a s í com o e l nom bre c o m e rc ia l p aten tad o con e l que fa b ric a n e s ta s

r e s in a s :

D ia m o n d Sham rock Co. D u o lite

Dow C h e m ic a l Co. Dowex

lo m e C h e m ic a l Co. Io n ac

Rohm an H aas Co. A m b c rlite

1 . 2 . 4 . 1 . S u a v iz a c ió n po r in te rc a m b io ió n ic o .

En una g ran m a y o ría de la s a p lic a c io n e s in d u s t r ia le s , m u n i-

 11.

c ip a le s o d o m é stic a s, es d e se a b le rem over o re d u c ir la d ureza

d e l agua a n te s de que e s ta sea u sad a, com o a lim e n ta c ió n de c a ld e ­

r a s , en p ro ce so s in d u s tr ia le s y en a lg ú n grad o en agua de e n fr ia ­

m ie n to . La d u reza d e l agua e s tá fo rm a d a p o r lo s c a tio n e s , c a lc io

y m a g n e sio , la sum a de e s to s dos e s la d u reza t o t a l, la cu al p u e­

de d iv id ir s e en dos c a te g o r ía s : la d u reza carb o n atad a o tem p o ral

y la d u reza no carb o n atad a o perm an en te. La d u reza tem p o ral es

la m ás com ún y es la re sp o n sa b le de lo s d e p ó sito s de carb o n ato de

c a lc io en tu b e r ía s y e q u ip o s. La s ig u ie n te e c u a c ió n ilu s t r a com o

se fo rm a e s ta in c ru sta c ió n .

C a (H C0 3 >2 + C a lo r > Ca C0 3 + H2 0 + C0 2

La d u reza no carb o n atad a re a c c io n a rá con la a lc a lin id a d de

carb o n ato s p a ra fo rm a d e p ó sito s m s o lu b le s de la s ig u ie n te m anera:

Ca SO ^ + N a2 C O ., } Ca CO. + N; S0¿

Los ja b o n e s re a c c io n a n con la d u reza en e l agua p ara fo rm ar

espum as no d e se a b le s e m s o lu b le s .

La su a v iz a c ió n de agua po r in te rc a m b io ió n ic o es re a lm e n te

s im p le pero m uy e fe c t iv a , e l p ro ce so c o n s iste en p a sa r agua d u ra

 a tr a v é s de una co lu m n a con r e s m a de in te rc a m b io c a tió n ic o en

su c ic lo so d io . E l so d io de la r e s in a re e m p la z a en e l agua lo s

io n e s c a lc io y m a g n e sio , de m anera que e l e flu e n te c o n tie n e lo s

m ism o s a n io n e s só lo que u n id o s to d o s a io n e s so d io . La e c u a c ió n

d e l p ro ce so es la s ig u ie n te :

2 R S 0 3Na + Ca++ ^ (RS°3> 2 Ca + 21,3

La a lt a s e le c tiv id a d de la r e s in a po r lo s c a tio n e s m u ltiv a -

le n te s d ir ig e la re a c c ió n h a c ia la d erech a. D u ran te la reg e n e­

ra c ió n un ex ceso de c lu ro ro de so d io in v ie r t e la re a c c ió n por

a c c ió n de m asa. P ara re g e n e ra r se u sa sa lm u e ra que co n ten ga de

8 a 12% de N aCl en d ó s is que v a ria n de 80 a 240 g / 1 de re s in a

3
(5 a 3)15 lb / p ie ) , o b te n ié n d o se ca p a cid a d e s que van desde 45 a 73 g / 1

(20 a 32 lb /p ie ^ ), t o d o e x p r e s a d o octio carb o n ato de c a lc io . La d o s i­

fic a c ió n de s a l in d ic a d a re p re se n ta de 1 .5 a 2 .8 v e c e s la c a n ti­

dad e ste q u io m é tric a e q u iv a le n te , por lo que s i la d o s ific a c ió n es

m enor en to n ces la e fic ie n c ia de la re g e n e ra c ió n es m ayor. La r e ­

g e n e ra c ió n de la resin a se d e fin e coro el proceso de re sta u ra r la a c tiv i­

dad d e l in te rc a b ia d o r, po r m e d io d e l re e m p la z o de io n e s a b so rb id o s de

la so lu c ió n tratad a, por io n e s que fu e ro n ab so rb id o s ín ic ia lm e n te p o r e l ín te r

ca m b ia d o r. La re g e n e ra c ió n de la r e s m a se puede e fe c t u a r con agua de

m ar, p ero su c a p a c id a d se red u ce e n tre 50 y 60% de lo que se o b -

 13.

te n d ría reg e n erá n d o se con s a l.

En la s co lu m n a s de in te rc a m b io ió n ic o con r e s in a s c a tiÓ n i­

ca s con c ic lo so d io , se d eb erá tom ar en c o n sid e ra c ió n que e l a -

gua que se o b ten d rá no s e rá to ta lm e n te su a v e , ya que sie m p re e x is

te un "e sc a p e " de d u reza que depende de la d u reza d e l agua po r

t r a t a r , d e l n iv e l de s a l o d o s is que se u se en la re g e n e ra c ió n

de la r e s in a e in d u d a b le m e n te de la p ro fu n d id a d d e l le c h o que

se te n g a. Com o r e g la p r á c tic a se puede d e c ir que cuando e l agua

p o r t r a t a r tie n e m enos de 500 ppm de t o t a l de c a tio n e s , e l e flu

en te te n d rá una d u reza p ro m e d io de 2 ppm , de 10 0 0 a 15 0 0 ppm se

o b ten d rá una d u reza en e l e flu e n te de 40 ppm .

1 .2 .4 .2 . P ro ceso .

E ste tip o de tra ta m ie n to de su a v iz a c ió n po r in te rc a m b io ió ­

n ic o con r e s in a s c a tiÓ n ic a s en c ic lo so d io , se e fe c tú a po r lo

g e n e ra l en tan q u es a p re sió n , aunque en a lg u n o s ca so s ta m b ié n se

u sa e l siste m a po r graved ad y c o n s is te b á sic a m e n te en dos c ic lo s

que son:

- Suavización

- Reacondicionamiento de la resina

En el paso de suavización el agua pasa a través de la resi-

n a, la cu a l re tie n e lo s io n e s, c a lc io y m a g n e sio , lib e ra n d o lo s

io n e s so d io que te n ía o rig in a lm e n te .

E l c ic lo de re a c o n d ic io n a m ie n to de la re s in a c o n s is te en lo s

s ig u ie n te s p a so s: (F ig u ra No. 1)

- R e tro la v a d o

- R e g e n e ra c ió n

- D e sp la z a m ie n to

- E n ju a g e

E l paso d e l re tro la v a d o tie n e dos fin e s , uno es desem pacar

la cam a de re s in a o a f lo ja r la , y e l o tro es e x p u lsa r de la co lu m ­

na c u a lq u ie r m a te ria e x tra ñ a , que h u b ie ra quedado d en tro de la re

sin a o la co lu m n a , p a ra lo cu al se p asa un flu jo en s e n tid o con­

t r a r io a l f l u 30 de s e r v ic io , g e n e ra lm e n te a sc en d en te, e s te flu jo

d eb erá s e r t a l que o b lig u e por lo m enos a una e x p a n sió n de 40% de

la cam a de re s in a .

E l segundo paso c o n s iste en la re g e n e ra c ió n p ro p ia m e n te d i­

ch a, y p ara lo cu a l se p asa una c a n tid a d p re d e te rm in a d a de sa lm u e

ra (so lu c ió n de s a l d e l 8 a l 17% ) la cu al e lim in a lo s io n e s c a .1

c ió y m a g n e sio de la r e s m a in te rc a m b iá n d o lo s po r io n e s so d io ,

v o lv ie n d o a r e s t it u ir la r e s in a a l c ic lo so d io . E l p aso de d es-
p la z a m ie n to c o n s is t e , com o su nom bre lo in d ic a , en rem over e l ú l­

tim o v o lu m e n de sa lm u e ra que quedó en la r e s in a y e l cu al to d a v ía

tie n e que p a sa r a tr a v é s de la - r e s i n a p a ra a ca b a r de e fe c tu a r e l

p aso de re g e n e ra c ió n de la m ism a .

F in a lm e n te , se tie n e e l p aso de la v a d o o e n ju a g u e , y d u ra n te

e l cu a l se la v a la r e s in a de v e s t ig io s de la so lu c ió n de so d io ,

e v ita n d o de e s ta m anera que se e n v íe n en e l e flu e n te gran d es can ­

tid a d e s de io n e s so d io y c lo ru ro .

1 .2 . 4. 3. D e sm in e ra liz a c iÓ n p o r in te rc a m b io ió n ic o .

La d e sm in e ra liz a c ió n de agua p o r in te rc a m b io ió n ic o c o n s is ­

te b á sic a m e n te de dos p a so s, en e l p rim e ro una r e s in a c a tió n ic a

c ic lo h id ró g e n o rem u eve lo s c a tio n e s en e l ag u a, en e l segundo una

r e s in a a n ió n ic a c ic lo h id ró x id o rem ueve lo s a n io n e s.

M uchas in d u s tr ia s que tie n e n que a lim e n ta r agua a c a ld e ra s

de m e d ia n a o a lt a p re sió n en su p ro ce so , re q u ie re n agua p ara la

fa b r ic a c ió n de fárm aco s o p ro d u cto s q u ím ic o s y lo s fa b r ic a n te s de

com pon entes e le c tr ó n ic o s com o t r a n s is t o r e s , han en co n trad o la n ece

sid a d de que p a ra o b te n e r m e jo re s r e s u lta d o s en su s o p e ra c io n e s o

en lo s p ro d u cto s que fa b r ic a n , una m e jo r y m ayor c a n tid a d de agua

de una a lt a p u re z a , es re q u e rid a p a ra una o p e ra c ió n e f e c t iv a . La

 16.

d e s t ila c ió n no puede lo g r a r la c a n tid a d y c a lid a d que se re q u ie ­

r e , po r lo que d e b id o a la r e la t iv a fa c ilid a d y b a jo co sto de

o b te n e r un agua con a lt a p u reza, es p r e fe r ib le e l in te rc a m b io

ió n ic o .

E l d ise ñ o y s e le c c ió n de un siste m a a p ro p ia d o de d e sm in e ra ­

liz a c ió n y e l c o rre c to tip o de r e s in a s de in te rc a m b io que lle n e

lo s r e q u is ito s de un p ro b le m a en p a r t ic u la r , es e l tra b a jo de un

fa b r ic a n te de e q u ip o o b ie n de un in g e n ie ro de p ro y e c to . La s e ­

le c c ió n de la s r e s in a s pueden lle v a r d ife r e n te s tip o s de siste m a s

que o b ten gan fin a lm e n te la m ism a c a lid a d de e flu e n te . A lg u n o s

siste m a s puden s e r m ás c a ro s en su in v e rsió n o r ig in a l, pero m ucho

m ás e c o n ó m ic o s en su s c o sto s de o p e ra c ió n , m ie n tra s que o tro s pue

den s e r to ta lm e n te a l re v é s. T am b ién la s e le c c ió n de r e s in a s y

tip o de a rr e g lo d e l siste m a , ten d rá que v e r d ire c ta m e n te con la

c a lid a d d e l e flu e n te fin a l de un siste m a de d e sm in e ra liz a c ió n .

L as s a le s que e stá n en fo rm a ió n ic a , pasan p rim e ram e n te p a ra la

re s in a c a tio n e s de c a lc io , m a g n e sio o so d io a ca m b io de io n e s h i ­

d ró gen o , lo s c u a le s se co m b in a n con lo s a n io n e s fo rm a n d o lo s á c i­

dos c o rre sp o n d ie n te s. Los a n io n e s c lo ru ro , s u lfa t o y n itr a to fo r ­

m an lo s á c id o s fu e r te s c o rre sp o n d ie n te s y a e s ta s c o m b in a c io n e s se

le s d e n o m in a "a c id e z m in e ra l lib r e " . Los a n io n e s b ic a rb o n a to y

carb o n ato fo rm a n e l á cid o d é b il ca rb ó n ic o , que se d is o c ia fo rm a n ­

do agua y b ió x id o de carb o n o . E l s í l i c e (S i 0 2 ) to m ará io n e s h i­

drógen o p a ra fo rm a r ta m b ié n un á c id o d é b il, e l s i lí c i c o .

En la p a rte fin a l d e l p ro ceso la r e s in a a n ió n ic a en c ic lo

h id ró x id o rem u eve lo s a n io n e s que e stá n en fo rm a de á c id o , in t e r ­

ca m b iá n d o lo s po r io n e s h id ró x id o , lo s c u a le s se c o m b in an con e l

io n h id ró g e n o d e ja d o p a ra fo rm a r agua.

L as re a c c io n e s p r in c ip a le s que tie n e lu g a r en e l p ro c e so , se

m u estran a c o n tin u a c ió n , u tiliz a n d o c lo ru ro de so d io , com o e je m ­

p lo de la s a l d is u e lt a en e l agu a.

1. R e sin a c a tió n ic a

RH + N aC l > RNa + HC1

2. R e sin a a n ió n ic a

RO H + HC1 ^ RC1 + H2 0

En resum en se puede c o n sid e ra r que la s r e s in a s in te rc a m b ia n

lo s s ig u ie n te s io n e s d e p e n d ie n d o d e l tip o de r e s in a de que se t r a ­

te :

R e sin a c a tió n ic a fu e rte m e n te á c id a (F A ); to t a lid a d de

c a tio n e s (C a, M g, N a)
 18.

- R e sm a c a tió n ic a d é b ilm e n te á c id a (D A ) : c a tio n e s a so c ia d o s

a la a lc a lin id a d .

- R e sin a a m ó n ic a d é b ilm e n te b á s ic a (D B ): a n io n e s p ro v e n ie n ­

te s de á c id o s fu e r te s .

- R e sin a a n ió n ic a fu ertem en te b á s ic a (F B ) : to ta lid a d de a m o

n es (d é b ile s y f u e r t e s ) .

Los siste m a s de flu jo e m p le a d o s dependen de lo s o b je tiv o s de

sead o s de una in s t a la c ió n en p a r t ic u la r , e l m ás s e n c illo que se

puede u sa r p a ra una m á xim a e c o n o m ía y cuando no re q u ie re agua de

una p u reza e s p e c ia l, es c a tió n fu e r te se g u id o de un a n ió n d é b il.

A rre g lo s m ás co m p lic a d o s son usad os cuando se d esean e flu e n te s de

a lt a p u reza y la s e le c c ió n a p ro p ia d a de un siste m a e s tá basada

en una co m b in a c ió n de re q u e rim ie n to s com o so n : c a lid a d d e l e flu

e n te , c o sto s de o p e ra c ió n e in v e rs ió n de c a p it a l. A lg u n o s de lo s

s iste m a s que se pueden e m p le a r se m u estran a c o n tin u a c ió n , en lo s

c u a le s se u sa la a b re v ia tu ra "D ” p a ra e l ca so de que sea recom en­

d a b le u sa r d e s g a s ific a d o r y "M B" p a ra e l caso de cam as m e z cla d a s,

a s í m ism o se in d ic a a p ro x im a d a m e n te la c a lid a d y c a r a c t e r ís t ic a s

d e l e flu e n te de cad a siste m a .

1 . (FA ) - (D B) : 2-50 jam h o s/cm ; pH de 5 -8 , C0 2 y S iC >2

re m o v id o s
 19.

2. (FA ) - (F B ) : 0 .5 - 20 yum h os/cm , pH 6 -9 , CC >2 y S i C>2

re m o v id o s

3. (FA /FB ) = (M B) : 0 .1 - 1 ^ h o s / c m ; pH 6 .5 - 7 .5 , C0 2 y

S i O2 re m o v id o s.

4. (FA ) - (D B) - (D ) - (F B ): ig u a l que e l No. 2

5. (FA ) - (D B) - (FA ) - (FB ) : 0 .2 - 1 ^anhos/cm ; pH 6- 8 , CC >2

y S i 0 2

6 . (FA ) - (FB ) - (FA ) - (M B ): ig u a l que No. 3 , so lo que

S i 0 2 m enos de 0 .0 5 ppm

La d e sm in e ra liz a c ió n d e l agua p o r in te rc a m b io ió n ic o rem ue­

v e la m a y o ría de lo s c o n s titu y e n te s m in e ra le s en fo rm a m ás com ­

p le t a de lo que la re a líz a la d e s t ila c ió n , y e l g rad o de p u reza se

m id e g e n e ra lm e n te p o r d e te rm in a c ió n de la co n d u c tiv id a d d el e f lu ­

en te y m ie n tra s é s ta es m as p ró x im a a la c o n d u c tiv id a d d e l agua

p u ra (0 .4 3 ^ im h as/cm a 18 ° C ), m ayores n e c e sid a d e s de r e s in a y

siste m a s son re q u e rid o s. Los e q u ip o s d e s g a s ific a d o r e s son u s a ­

dos n o rm a lm e n te en g ran d es in sta la c io n e s o cuando e l c o n te n id o de

io n es b ic a rb o n a to y carb o n ato es a lt o en p ro p o rc ió n a l t o t a l de

a n io n e s en e l agua por t r a t a r . E ste e q u ip o red u ce o c a s i e lim i­

na e l c o n te n id o de b ió x id o de carb on o en e l e flu e n te de la u n i­

dad c a tió n ic a y po r lo ta n to red u ce la c a rg a de a n io n e s, que v a a

la r e s in a a n ió n ic a fu ertem en te b á s ic a . Com o r e g la p r á c tic a

 20.

o de e x p e rie n c ia , que só lo se u se un d e s g a s ific a d o r cuando e l f l u ­

jo de agua po r t r a t a r es m ás de 120 1 /m in y cuando la a lc a lin id a d

o c o n te n id o de b ic a rb o n a to s y ca rb o n ato s es m ás de 10 ppm , de o -

tr a m anera e l ah o rro de so sa no ju s t i f i c a la in v e rs ió n de la to ­

r r e d e s g a s ific a d o r a , de bom bas e in stru m e n ta c ió n que se re q u ie re

p ara la a p lic a c ió n de e s te p ro ce so .

D en tro d e l p ro ce so de d e sm in e ra liz a c ió n po r in te rc a m b io ió ­

n ic o , e x is te n una s e r ie de té rm in o s que son g e n e ra lm e n te u sad o s,

y p ara una m ayor co m p re n sió n d e l p ro ce so se d e sc rib e n a c o n tin u a ­

c ió n :

- T o ta l de c a tio n e s (T C ) ; sum a de C a +, Mg +, Na + H+t o d o s com o

C a C C >3 en ppm

- T o ta l de a n io n e s (T A ): sum a de H C O ^ .C O ^ , OH, PO^,

C l, SO ^, NO^ to d o s com o CaCO^ en ppm

- A c id e z m in e ra l lib r e (A M L): sum a de C l , SO ^, N03 com o

Ca C0 3 en ppm

- T o ta l de io n e s á c id o (T IA ): sum a de AM L, CO2 y S i 0 2

com o Ca C0 3

- P o rc ie n to de so d io (% N a): ppm Na e n t r e TC

- P o rc ie n to de a lc a lin id a d (% A le ): AML o n tre T. A.

- P o rc ie n to de s u lfa t o s (% SO ^): ppm SO ^e n t r e AML

- P o rc ie n to de c a lc io (% C a ): ppm Ca e n tre TC
 21.

- P o rc ie n to de s í l i c e (% S iC ^ ) : ppm S i0 2 e n tre TA

- P o rc ie n to de AML (% A M L): ppm AML e n tre TA

- R e la c ió n c lo r u r o s : ppm CL e n tre sum a de CL m ás S C >4

P ara la re g e n e ra c ió n de la s r e s in a s c a tiÓ n ic a s g e n e ra lm e n te

se u sa un á c id o s u lfú r ic o o b ie n á c id o c lo r h íd r ic o , y la s c a n t i­

dad es te ó r ic a s re q u e rid a s son de 0 .15 Ib . p o r k ilo g ra m o de c a tio

n es re m o v id o s p a ra e l á c id o s u lfú r ic o , y de 0 .10 4 Ib p ara e l á ci.

do c lo r h íd r ic o , aunque en la p r á c tic a y en razó n de v e lo c id a d e s

y a fin id a d r e la t iv a , es n e c e s a rio u sa r de 200 a 400 p o rc ie n to de

la s c a n tid a d e s t e ó r ic a s . E l á c id o s u lfú r ic o n o rm a lm e n te se usa

en d o s ific a c io n e s que van de 64 a 16 0 g . p o r l i t r o de r e s m a (4

3
a 10 lb / p ie ), en una so lu c ió n de 3% , m ie n tra s que p ara e l á c id o

c lo r h íd r ic o se usan d o s ific a c io n e s de 80 a 16 0 g . / l en s o lu c io ­

nes a l 10 % . La c a p a c id a d y fu g a o esca p e de la s r e s in a s se p u e­

den c o n s id e ra r d ire c ta m e n te re la c io n a d a s con :

1. N iv e l de re g e n e ra c ió n (d o sis)

2. P o rc e n ta je de so d io a l t o t a l de c a tio n e s en e l agua de a l i ­

m e n ta c ió n .

3. P o rc e n ta je de a lc a lin id a d a l t o t a l de a n io n e s en e l agua

de a lim e n ta c ió n .

Se tie n e p o r e je m p lo , que usando una d o s ific a c ió n de á c id o

s u lfú r ic o de 48 g . / l la r e s in a ten d rá una c a p a c id a d de 18 .3 g / 1 ,

aum en tan d o la d o s ific a c ió n a 96 g / 1 la c a p a c id a d s e rá de s ó lo

 22.

2 9 .7 g / 1 , lo que d em u estra que m ie n tra s la d o s ific a c ió n se aum en

ta a l 100% la c a p a c id a d só lo aum en ta 60%. Cuando e l p o rc e n ta je

de so d io en e l agua de a lim e n ta c ió n aum en ta; la ca p a c id a d será

m ayor, pero a l m ism o tie m p o la fu g a o esca p e de c a tio n e s ta m b ién

se rá m ayor. En e l caso d e l p o rc e n ta je de a lc a lin id a d se tie n e

que a un m ayor p o rc e n ta je la ca p a c id a d aum en ta con una fu g a m e­

n or.

Con r e s in a s a m ó n ic a s , la re g e n e ra c ió n de la s d é b ilm e n te

b á sic a s puede e fe c tu a rse con CaC0 3 o ta m b ié n con N aO H , m ie n tra s

que la s fu e rte m e n te b á s ic a s só lo es p o s ib le re g e n e ra rla s con

NaO H . La c a p a c id a d y fu g a de la s r e s in a s a m ó n ic a s v a n a p rin ­

cip a lm e n te con lo s s ig u ie n te s p arám etro s:

1. N iv e l de re g e n e ra c ió n .

2. T em p eratu ra de re g e n e ra c ió n

3. Por c ie n to de s u lfa to s en e l agua de a lim e n ta c ió n .

Con e sto s tip o s de r e s in a , adem ás d e l n iv e l de re g e n e ra ­

c ió n que h ace v a r ia r la ca p a c id a d de la r e s in a , es muy im p o rta n ­

te to m ar en co n sid e ra c ió n e l p o r c e n ta je de d ilu c ió n , a s í com o la

v e lo c id a d que se ten d rá d u ran te la re g e n e ra c ió n por v o lu m e n de

re s in a (g p m /p ie 3 ) .
 23.

1.2.4.4. Proceso.

En e l siste m a de d e sm in e ra liz a c ió n po r in te rc a m b io ió n ic o se

u t iliz a n b á sic a m e n te dos r e s in a s , una c a tió n ic a y la o tra a n ió n ic a

d en tro de tan q u es a p re sió n . E l p ro ce so c o n s is te b á sic a m e n te com o

e l de su a v iz a c ió n en dos c ic lo s que son :

1. D e sm in e ra liz a c ió n

2. R e a c o n d ic io n a m ie n to de la s r e s in a s

E l c ic lo de d e sm in e ra liz a c ió n ya ha sid o e x p lic a d o a n t e r io r ­

m en te; e l c ic lo de re a c o n d ic io n a m ie n to c o n s is te en lo s s ig u ie n te s

p a so s, que son exactam en te ig u a le s p a ra lo s dos tip o s de r e s in a ,

aunque se e fe c tú a n po r sep arad o p ara cada una de e l l a s : (F ig u ra

No. 2)

1 . R e tro la v a d o

2. R e g e n e ra c ió n

3. D e sp la z a m ie n to

4. E n ju a g e

La fu n c ió n d e l p aso de re tr o la v a d o , tie n e en am bos ca so s de

e s te p ro c e so , la s m ism a s fu n c io n e s que se v ie ro n a n te rio rm e n te en

su a v iz a c ió n . En e l p ro ce so de re g e n e ra c ió n se in y e c ta una s o lu ­

c ió n de á c id o o s o s a , d e p e n d ie n d o de la u n id a d , con e l fin de r e s ­

ta u ra r en la r e s in a lo s io n e s h id ró x id o o h id ró g e n o que se en co n ­

tra b an o rig in a lm e n te en e lla .

 Los p aso s de d e sp la z a m ie n to y e n ju a g e e fe c tú a n la s m ism a s fu n

c io n e s que en e l p ro ce so de su a v iz a c ió n , con la ú n ic a d ife r e n c ia

que e l e n ju a g e en la r e s in a a n ió n ic a se c o n tin ú a h a sta que la

c o n d u c tiv id a d d esead a es a lc a n z a d a en e l e flu e n te d e l siste m a .

D en tro de e s te p ro ce so se pueden e n c o n tra r v a r io s y d ife r e n ­

te s p ro b le m a s que g e n e ra lm e n te e stá n re la c io n a d o s con la e s t a b i­

lid a d de la r e s in a , con e l c o n te n id o de co m p u esto s o rg á n ic o s en

e l agua de en tra d a y m uy co m ú n m en te con e l in a d ecu ad o uso de r e ­

g e n e ra n te s.
 25.

CAPITULO II.

SIST E M A S DE G EN ER A C IO N DE VAPOR.

La dem anda c re c ie n te de e n e rg ía en la in d u s tr ia , hace que e l

v ap o r de agua sea de sum a im p o rta n c ia p a ra la tr a n s fe r e n c ia de

e n e rg ía b á s ic a .

Los r e c ie n te s in c re m e n to s en lo s p re c io s d e l p e tró le o y la

c o n tin u a am enaza de un d é f ic it d e l m ism o , h ace p e n sa r en la im p o r

ta n c ia de in c re m e n ta r la e fic ie n c ia de la g e n e ra c ió n de v a p o r,

sie m p re que sea p o s ib le .

E l d ise ñ o de c a ld e ra s y e q u ip o a u x ilia r tie n e que se r co n s­

ta n te m en te p e rfe c c io n a d o p ara lo g r a r la e f ic ie n c ia de g e n e ra c ió n

de v a p o r. E l c a lo r de con densados de re to rn o y e l que se d e rro ­

cha d u ran te e l p ro ce so deben se r p a rtic u la rm e n te ap ro vech ad o s.

Los tra ta m ie n to s ex te rn o s c o m p le to s en con d en sad os o agua de a la .

m e n ta c ió n o fre c e n gran d es v e n ta ja s y e s p e c ia lm e n te lo s tra ta m ie n ­

to s in te rn o s que u t iliz a n co m p u esto s q u ím ic o s e le v a n la e f ic ie n c ia

y fle x ib ilid a d de lo s m odern os siste m a s de g e n e ra c ió n de v a p o r.

 2.1. Componentes del Sistema.

Es ú t i l d e s c r ib ir un d ia g ra m a so b re la im p o rta n c ia fu n c io n a l

de lo s com p on en tes en la g e n e ra c ió n de vap o r (F ig u ra No. 3)

E q u ip o de tra ta m ie n to e x te rn o .

E l a lc a n c e d e l p re tra ta m ie n to e x te rn o e s e l de a b a tir la s ca

r a c t e r ís t ic a s d el agua d u ra . Los siste m a s o p erad o s a p re sió n re

q u ie re n de vap o r de c a lid a d , re to rn o de co n d en sad o s, buen d ise ñ o

de c a ld e r a , c o sto s de c o m b u stib le y re c u p e ra c ió n de c a lo r .

E l tra ta m ie n to ex tern o en c a ld e ra s de b a ja p re sió n (m en or de

2
100 lb / p lg ) es m ín im o , porqu e e l agua de re p u e sto ta m b ié n es m í­

n im a .

Las c a ld e r a s de p re sio n e s m e d ia s (10 0 -6 0 0 lb / p lg 2 ) , g e n e ra l-

m en te u sa z e o lita s de so d io p a ra re d u c ir la d u reza y o c a sio n a lm e n

te u san p ro ce so s de a b la n d a m ie n to c a l en c a lie n te y/o c a l en f r ío .

2
C a ld e ra s de a lt a p re sió n (m ayor de 600 lb / p lg ) a m enudo em ­

p le a n d e sm in e ra liz a c ió n . E l condensado lib r e de fie r r o y co b re ,

e s usado fre c u e n te m e n te en siste m a de a lt a p re sió n y en siste m a s

donde la lín e a de re to rn o de con densados no tie n e c o n tro l de co ­

r r o s ió n . M uchas v e c e s la e lim in a c ió n de a c e it e en e l con densado,

 27.

com o p a rte de su tra ta m ie n to , se r e a liz a po r ig u a l en siste m a s

de p re sio n e s m e d ia s .

S in em bargo, e l o b je tiv o p rim a rio en lo s siste m a s p r e tr a ta -

dos es la re d u c c ió n de d e p ó sito s en c a ld e ra s y s u p e rc a le n ta d o re s,

a s í m ism o re d u c ir la c o rro sió n en la lín e a de re to rn o de conden­

sados y pu rga de fo n d o , que ta m b ié n son o b je tiv o s com unes.

2 . 2 . D e are ad o re s.

Los d e aread o res s irv e n p a ra dos p ro p ó sito s en siste m a s de

g e n e ra c ió n de v a p o r: in c re m e n ta r la tem p eratu ra d e l agua de a l i ­

m e n ta c ió n por co n ta cto d ire c to con vap o r de b a ja p re sió n ; y p ara

e lim in a r lo s g a se s d is u e lto s , que son in d e se a b le s en la o p e ra c ió n

A una p re sió n f i j a , la s o lu b ilid a d d e l o x íg e n o d ism in u y e a

tem p eratu ras a lt a s (9 0-97° C ).

Los p rim e ro s d e aread o res actu ab an con flu jo en c o n tra c o rrie n

te por un s im p le b u rb u je o de vap o r a tra v é s d e l agua en un r e ­

c ip ie n te a b ie rto . E sto s d ise ñ o s so la m e n te a lc a n z a b a n una red u c­

c ió n de o x íg e n o de apenas 0 .3 cm ^/1 .

E x iste n p rin c ip a lm e n te dos tip o s de d e are ad o re s que son e l

de b a n d e ja s y e l de e sp re a s, la c o m b in a c ió n de am bas o fre c e m a­

y o r e fic ie n c ia .
 28.

E l d earead o r tip o b a n d e ja e s m ás e fic ie n t e porque red uce e l

agua a fin ís im a s g o tit a s que caen lib re m e n te so b re d iv e rsa s ban­

d e ja s de d e fle c to r e s ( b a f f le s ) . Una c a n tid a d gran d e de vapor se

condensa, p o r la c a n tid a d de c a lo r que tra e c o n sig o e l agua, ya

que se en cu en tra a una tem p eratu ra de sa tu ra c ió n en la se c c ió n

de c a le n ta m ie n to .

Una fr a c c ió n de e l vap o r t o t a l y g a se s no c o n d e n sa b le s son

e x p u ls a d o s de la se c c ió n po r un o r i f i c i o d e l co n d en sad o r. L as

b a n d e ja s de lo s d e are ad o re s d eb erán s e r re v is a d a s re g u la rm e n te

p ara a se g u ra r que no e x is t a fo rm a c ió n de d e p ó sito s . E l d e a re a ­

d or de e sp re a s tr a b a ja sob re lo s m ism o s p r in c ip io s g e n e ra le s

d e l tip o de b a n d e ja s.

A v e c e s dos flu jo s de agua se a lim e n ta n a l d e are ad o r, uno

es e l agua de rep u esto tra ta d o y e l o tro es e l re to rn o de conden

sad o . S i e s to s flu jo s se m e z c la n fu e ra d e l d e a re a d o r, se p ro d u ­

c ir á fla s h e o , o c a sio n a n d o por lo re g u la r c o rro sió n en la tu b e r ía .

E l c a le n ta m ie n to d el agua de rep u esto con o x íg e n o , por m e d io d e l

con densado, ta m b ié n cau sa in c re m e n to de la c o rro sió n en la tu b e­

r ía m ás a llá d e l p un to de m e z cla d o . P or c o n s ig u ie n te , es m e jo r

in tro d u c ir e l agua de re p u e sto y e l re to rn o de con densado, cada

uno po r sep arad o , a tr a v é s de b o q u illa s de e n tra d a . E sta s e n tr a ­

d as son com unes en lo s d ise ñ o s c o m e rc ia le s.

 29.

Los m odernos d e are ad o re s de agua de a lim e n ta c ió n tie n e un tan

que de a lm a c e n a m ie n to , a p a rte d e l d e so x ig e n a d o r y la se c c ió n de

p re c a le n ta m ie n to . La se c c ió n de a lm a c e n a m ie n to re tie n e e l agua

d e a re a d a , p a ra u s a rs e com o agua de a lim e n ta c ió n a la c a ld e ra . Los

tan q u es e stá n d ise ñ a d o s p ara re te n e r la c a n tid a d de agua n e c e s a r ia ,

p a ra la p la n ta de o p e ra c ió n a m á xim a c a rg a , p o r d ie z m in u to s. Una

v e n ta ja e s p e c ia l de la se c c ió n de a lm a c e n a m ie n to , e s tá en la o p o r­

tu n id a d que b rin d a pora in tro d u c ir lo s co m p u esto s q u ím ic o s, po r e je m

p ío , e l se c u e s tra n te de o x ig e n o , dado que o fr e c e m e z cla d o ó p tim o y

m á x im o tie m p o de re a c c ió n , a n tes de que e l agua lle g u e a la c a ld e ­

r a .

O tro s d e a re a d o re s operan a una p re sió n de 3 lb /p i< j2 o m ás. S i

se p ro v ee s u fic ie n t e vap o r de ag u a, la tem p eratu ra de la m ism a in ­

crem en ta a poco m ás de 1°F de vap o r sa tu ra d o , a la p re sió n de

o p e ra c ió n . Una r e g la c o n v e n ie n te in d ic a que la tem p eratu ra de s a -

7 2
tu ra c ió n se in c re m e n te 3°F por cada lb / p lg e n tre 0 -10 lb /p lq . S in

em bargo, s i se u sa vap o r ag o tad o , puede c r e a r una o p e ra c ió n e rrá ti.

c a , po r lo ta n to e s d e se a b le u t i li z a r vap o r nuevo p a ra b a la n c e a r

la p re sió n . D ebe a se g u ra rse que e x is t a s u fic ie n t e v e n te o , p a ra

d e s a lo ja r lo s g a se s no c o n d e n s a b le s de la u n id a d .

2 .3 . E c o n o m iz a d o re s.

Los g a se s que escap an por la ch im e n e a , cau san la s m ás g ra n d e s

p é rd id a s de c a lo r en un siste m a de g e n e ra c ió n de v a p o r. Un eco -

n o m iz a d o r e s s im p le m e n te un in te rc a m b ia d o r de c a lo r c o lo c a d o en

e l p aso d e l g a s, e n tre la c a ld e ra y la ch im e n e a , e sp e c ia lm e n te

d ise ñ a d o p a ra re c o b ra r e l c a lo r g a sta d o po r lo s p ro d u cto s de

c o m b u stió n . G e n e ra lm e n te la e f ic ie n c ia se e le v a en 1% , po r c a ­

da 10 a 1 1 ° F de in cre m e n to en la tem p eratu ra de agua de a lim e n ­

ta c ió n . Los m odern os ec o n o m iz a d o re s e stá n c o n stru id o s de a c e ro ,

aunque e l h ie r r o fu n d id o se sig u e u san d o, c u a n d o as p re se n ta e l

p ro b le m a de c o rro sió n d e b id o a la c o n d e n sa c ió n .

Es im p o rta n te re c o rd a r que e l la d o de agua de un e c o n o m iz a -

d o r, es una e x te n sió n de la lín e a de agua de a lim e n ta c ió n a la

c a ld e ra . E l in c re m e n to en la te m p era tu ra, a g ra v a y a c e le ra c u a l

q u ie r te n d e n c ia de d e g ra d a c ió n o de c o rro sió n in h e re n te en e l

agua de a lim e n ta c ió n . Cuando un siste m a tie n e un e c o n o m iz a d o r,

e l agua tra ta d a de a lim e n ta c ió n , debe s e r cu id a d o sa m e n te m a n e ja ­

d a.

Los e c o n o m iz a d o re s y lo s c a le n ta d o re s de agua son e s p e c ia l­

m en te s u s c e p tib le s a l ataq u e p o r o x íg e n o . A la tem p eratu ra en

que tr a b a ja un e c o n o m iz a ro , e l o x íg e n o en e l agua de a lim e n ta ­

c ió n no só lo d e p o la riz a la re a c c ió n de c o rro s ió n , ta m b ié n rom pe

c u a lq u ie r p e líc u la p a siv a d a que se puede fo rm a r. Cuando lo s

e c o n o m iz a d o re s e stá n en u so , una buena d e a re a c ió n m e c á n ic a y

q u ím ic a es e s e n c ia l. E l fu n c io n a m ie n to de un d e aread o r debe s e r

re v isa d o re g u la rm e n te ; la s p ru eb as de o x íg e n o d is u e lto deben s e r

r e a liz a d a s en e l d e are ad o r (o m itie n d o e l s e c u e stra n te q u ím ico du­

ra n te la s p ru eb as) y en la s bom bas de a lim e n ta c ió n de agua. E l

a ir e puede f i l t r a r s e d en tro de la s bom bas de agua de a lim e n ta c ió n ,

b a jo c ie r t a tem p eratu ra de en trad a y c o n d ic io n e s de p re sió n , a t r a

v é s de lo s em paques g a sta d o s.

Aún cuando e l s e c u e s tra n te de o x íg e n o puede s e r a lim e n ta d o

d en tro d e l tan q u e de a lm a c e n a m ie n to d e l d e are ad o r con su fa v o ra b le

tie m p o de re te n c ió n , e l p e lig r o de que e l a ir e se i n f i J l t r e d e n tro

d e l siste m a de agua de a lim e n ta c ió n es la t e n te , por lo ta n to , es

co n v e n ie n te u t i li z a r c a ta liz a d o r e s p a ra e l s e c u e stra n te cuando se

u sa e l e c o n o m iz a d o r.

2 .4 . S iste m a s de pu rga

La p u rga e s una pequeña p o rc ió n de agu a de c a ld e ra co n c e n tra ­

d a, que se d esech a con c ie r t a p e rio d ic id a d p a ra m an ten er e l m á xim o

n iv e l p e rm isib le de s ó lid o s d is u e lt o s y su sp e n d id o s en e l siste m a .

En la te c n o lo g ía de c a ld e r a s , lo s c ic lo s de c o n c e n tra c ió n r e ­

fie r e n e l núm ero de v e c e s en que e l agua de re p u e sto o de a lim e n ­

ta c ió n es co n cen trad a en la c a ld e ra .
 Los c ic lo s de c o n c e n tra c ió n e stá n d e fin id o s com o e l núm ero

de v e c e s que lo s s ó lid o s se co n cen tran en un v o lu m e n de agua.

P or e je m p lo , s i e l agua c o n tie n e .100 ppm de s ó lid o s d is u e l­

to s y se evap o ra la m ita d d e l v o lu m e n o r ig in a l, la c o n c e n tra c ió n

de s ó lid o s se rá 200 ppm . S i e s te v o lu m e n v u e lv e a e v a p o ra rse a

la m ita d s e rá de 400 ppm . Estas co n c e n tra c io n e s cre ce n porqu e e l

p eso d e l agua d e crece y lo s s ó lid o s perm anecen c o n sta n te s.

Los c ic lo s de c o n c e n tra c ió n e stá n re g u la d o s por la p u rga y

p a ra r e d u c ir lo s , la purga se aum en ta:

Ib pu rga = Ib . de re p u e sto

c ic lo s de re sp u e sto

Ib pu rga = Ib . de a lim e n ta c ió n
c ic lo s de a lim e n ta c ió n

Los c ic lo s en e l agua de c a ld e ra e stá n c a lc u la d o s en b ase a

lo s s ó lid o s , s ó lid o s d is u e lto s t o t a le s , a lc a lin id a d t o t a l o s í l i ­

ce . Una m á xim a c o n c e n tra c ió n p e rm isib le , p ara c u a lq u ie ra de la s

b ase s en que se c a lc u le n lo s c ic lo s , e s tá dado po r lím ite s e s t a ­

b le c id o s en la g u ía de e stá n d a re s (com o lo s lím ite s de ABMA, o

lo s lím ite s de ASM E) o a tr a v é s de la e x p e rie n c ia .

Los c ic lo s de c o n c e n tra c ió n pueden s e r e v a lu a d o s, m id ie n d o

la c o n c e n tra c ió n de c lo ru ro s en e l agu a de rep u esto (o agua de

a lim e n ta c ió n ) y en e l agua de c a ld e r a .

La p u rga puede s e r c o n tin u a , ce rca n a a la s u p e r fic ie d e l agua

en e l dom o s u p e r io r , o in te rm ite n te . Una p u rga c o n tin u a m a n tie n e

c o n tro la d o s lo s s ó lid o s d is u e lt o s en e l agua de c a ld e ra . La p u rga

in te rm ite n te de fo n d o rem overá lo s s ó lid o s su sp e n d id o s d el dom o in ­

f e r io r y ta m b ié n d e se ch ará lo s lo d o s.

La p u rga c o n tin u a in c u e stio n a b le m e n te o fr e c e e l m ás e c o n ó m ic o

y c o n s is te n te c o n tro l de s ó lid o s d is u e lt o s t o t a le s , o de c u a lq u ie r

s ó lid o en e s p e c ific o . T al p u rga se e fe c tú a a tr a v é s de una lin e a

p e rfo ra d a , co lo c a d a a s e is p u lg a d a s a b a jo de la o p e ra c ió n n orm al

d e l n iv e l de agua en e l dom o s u p e rio r. La c a n tid a d de flu jo a t r a ­

v é s de la lin e a , se c o n tro la p o r una v á lv u la . La p u rga que flu y e

p o r la v á lv u la puede s e r a ju s ta d a g ra d u a lm e n te p a ra m an ten er un me

jo r c o n tro l so b re la co n c e n tra c ió n d e l ag u a. S i la v á lv u la se ope

ra m a n u a lm e n te , debe a ju s t a r s e desp u és de cad a a n á lis is d e l agua

de c a ld e ra (se a n a liz a la m u estra a tem p eratu ra a m b ie n te , tom ad a

de la pu rga c o n tin u a ). La v á lv u la debe a b r ir s e to ta lm e n te , una

vez a l d ía , p a ra que lo s la d o s a c u m u la d o s s a lg a n ; desp u és se c o lo ­

ca la v á lv u la en su p o sic ió n o r ig in a l.

E l c o n tro l a u to m á tic o de pu rga c o n tin u a puede r e a liz a r s e u t i-

liz a n d o un m o n ito r de c o n d u c tiv id a d , co n ectad o a la v á lv u la . T al

m e c a n ism o e v it a e l a r r a s tr e causad o por a lt a c o n c e n tra c ió n de só ­

lid o s , g a sto s de agu a, de c o m b u stib le y de tra ta m ie n to q u ím ic o .

La p u rga c o n tin u a no s o lo o fre c e un c o n tro l u n ifo rm e de só l_ i

dos d is u e lt o s , ta m b ié n p r e v i e n e de grandes v a r i a c i o n e s en lo s b a la n ­

ce s q u ím ic o s d e l agua de c a ld e ra .

La pu rga de fo n d o e s n e c e s a ria afin en siste m a s donde se u t i ­

liz a la p u rga co n tin u a , y ta m b ié n c o n tro la lo s c ic lo s de concen­

tra c ió n . Como la c o n c e n tra c ió n de lo d o s aum en ta en e l agu a, la

pu rga de fo n d o es im p o ra n te , porqu e es la en carg ad a de re m o v e rlo s,

com o se ha d ic h o a n te rio rm e n te . En siste m a s donde se u sa agua du

ra , en e l cu a l lo s s ó lid o s su sp e n d id o s re p re se n ta n un fa c to r lim jL

ta n te para e l c á lc u lo de c ic lo s de c o n c e n tra c ió n , puede u t iliz a r s e

so la m e n te la purga de fo n d o .

F recu en tem en te la p u rga de fo n d o o in te rm ite n te de c o rta du­

ra c ió n , es m ás e fe c t iv a en la re m o c ió n de lo d o s que la s pu rgas

o c a sio n a le s de la rg a d u ra c ió n . En a lg u n o s c a s o s , cuando lo s l a ­

dos no son re m o v id o s e fe c tiv a m e n te y h om o gén eam en te a 3o la rg o de

la lo n g itu d d e l dom o in fe r io r un á n g u lo de fie r r o debe in s t a la r ­

se , a tr a v é s de la lo n g itu d to t a l d el domo in fe r io r p a ra aum en­

ta r la su c c ió n de la pu rga.
 La p u rga de c u a lq u ie r c a ld e r a , y a se a in te rm ite n te o c o n tin u a ,

es un flu id o c a lie n te y p re su riz a d o . Deben to m arse p re c a u c io n e s pa

ra s a t is fa c e r una d e sc a rg a e fic ie n t e . Un re p e n tin o d e sfo g u e de p re

s i 6 n c a u sa rá fla s h e o de una p o rc ió n d e l flu id o d en tro d el v ap o r de

b a ja p re sió n . P or se g u rid a d , e s te c a m b io debe o c u r r ir en un tan q u e

e sp e c ia lm e n te d ise ñ a d o .

P ara c a ld e ra s de muy b a ja p re sió n , e l vap o r fla sh e a d o se v e n te a

s in p e lig r o a la a tm ó sfe ra . P ara c a ld e ra s que o p eran a r r ib a de 10 0

2 2
lb / o g l,, en donde e l fla s h e o o cu rre a 5 lb /p lg o m ás, e l fla s h e o
\
de vap o r agotad o se re c u p e ra u tiliz á n d o s e en c u a lq u ie r p a rte d e l

siste m a . T al v ap o r a g o tad o , se ap ro vech a n o rm a lm e n te en p r e c a le n ta

d o res de agua de a lim e n ta c ió n , o se in y e c ta d ire c ta m e n te a l d e a re a ­

d o r.

2 .5 . C la s ific a c ió n de c a ld e r a s .

Para fines prác t i c o s las calderas son c l a s i f i c a d a s en dos cate

gorías:

- H u m o tu b u la re s

- Aquatubulares

La p re sió n de o p e ra c ió n , c a p a c id a d y e f ic ie n c ia v a ría n c o n s i­

d e ra b le m e n te de una a o tra c a te g o r ía .
 Humotubulares

En la s c a ld e ra s h u m o tu b u la re s, lo s g a se s de c o m b u stió n pasan

por e l in te r io r de lo s tu b o s, que se en cu en tran ro d ead o s po r e l

agu a. La tr a n s fe r e n c ia de c a lo r se lle v a a tr a v é s d e l S re a de

lo s tu b o s.

A c tu a lm e n te se co n stru yen c a ld e ra s "p a q u ete ". E l té rm in o

p aq u ete in d ic a que son d ise ñ a d a s, c o n stru id a s y p ro b ad as a n tes de

su em barque.

A q u a tu b u la re s.

En la s c a ld e ra s a q u a tu b u la re s, e l agua se c o n v ie rte a vap o r

en la p a rte in t e r io r , de lo s tu b os y lo s g a se s de co m b u stió n r o ­

dean la p a rte e x t e r io r de lo s tu b o s. Los tu b os son in te rc o m u n ic a

dos a c a n a le s com unes de agua.

Los bancos de tu b o s son fa b ric a d o s g e n e ra lm e n te con una s e ­

n e de b a fle s que e x tra e n lo s g a se s de c o m b u stió n . Los g a se s

cru zan la s s u p e r fic ie s de c a lo r p ara o b ten er una m á xim a a b so rc ió n

de c a lo r .

Se co n stru yen en un a m p lio rango de d ise ñ o y v a ría n según

su p re sió n de o p e ra c ió n ,c a lid a d de vap o r gen eran d o , c a p a c id a d y

tipo de combustible.

Un c ir c u it o s e n c illo de c a ld e ra (F ig u ra No. 4) c o n s iste en un

dom o s u p e rio r y un dom o in fe r io r co n cetad o s p o r tu b o s. Los tu b os

g en e rad o re s de v ap o r e stá n lo c a liz a d o s en e l á re a m ás c a lie n te de

la c a ld e ra . Los tu b o s po r donde p asan lo s g a se s de c o m b u stió n ,

son lla m a d o s a sc en d en tes.

E x is te n t r e s d ise ñ o s b á s ic o s de u n id a d e s p a q u e te s, c o n s tr u i­

d as a c tu a lm e n te :

a) C a ld e ra tip o "D ". U t iliz a un siste m a de dos c o le c to re s

que son e l de vap o r y e l de lo d o s. E l c o le c to r de vap o r

se en cu en tra e n c im a d e l c o le c to r de lo d o s. Los tu b o s a s ­

cen d en tes y d escen d en tes son co n ectad o s a lo s c o le c to r e s

com o en e l c ir c u it o de c a ld e ra s im p lific a d o . E l horn o y

quem ador e stá n lo c a liz a d o s le jo s de lo s tu b o s con una se c

c ió n a d ic io n a l de tu b os de p ared que r e v is te n e l h o rn o .

(F ig u ra No. 5)

b) C a ld e ra tip o "O ". T am b ién u t iliz a dos c o le c to r e s , en e s te

caso e stá n s itu a d o s en una lín e a v e r t ic a l. L os tu b o s b a ­

ja n te s y a scen d en tes e stá n co n ectad o s a lo s c o le c to r e s

 en fo rm a de "0 ". La lo c a liz a c ió n d e l m echero en e l cen ­

tr o de la c a ld e ra o fre c e una g ran d is tr ib u c ió n de c a lo r

ra d ia d o . E sto s tu b o s, s in em bargo p ro veen m ás vap o r g e ­

n erado (F ig u ra No. 6 ) .

c) C a ld e ra tip o "A ". E m p le a un la rg o c o le c to r de vapor y

dos pequeños c o le c to r e s de lo d o . Los tu b os ascen d en tes

y d escen d en tes co n ectad o s a lo s tr e s c o le c to r e s fo rm a n

la "A ". La c o m b u stió n tie n e lu g a r en e l ce n tro de c a l­

d era ju n to con la p ared de tu b o s d el h orn o, p ro d u c ie n d o

la m ayor p a rte d e l v a p o r .(F ig u r a No. 7)

 39.

CAPITULO III

CONTROL DE LA C O RR O SIO N .

La in h ib ic ió n de la c o rro sió n en g en e rad o re s de vap o r y eq u i

po a u x ilia r es e s e n c ia l po r razo n es o b v ia s , p a ra p re v e n ir la ru p ­

tu ra de tu b o s y lo s r ie s g o s que e sto re p re s e n ta . E l e q u ip o dañ a­

do re q u ie re re e m p la z o s, re p a ra c io n e s c o sto sa s y adem ás m a n te n i­

m ie n to , lo que p ro vo ca que e l e q u ip o e s té fu e ra de s e r v ic io , con

la c o rre sp o n d ie n te b a ja en la p ro d u c c ió n .

La c o rro s ió n que no es c o n tro la d a en siste m a s de c a ld e ra s

es p e lig r o s a aún cuando no se m a n ifie ste n p ro b le m a s; e l fie r r o y

e l co b re p ro d u cto s de la c o rro sió n son fre cu e n tem e n te a r r a s t r a ­

dos d en tro de la c a ld e r a , uno u o tro c o n trib u y e a l ataq u e c a ú s tic o ,

o a l ataq u e por h id ró g e n o com o c o n se c u e n c ia de la s co n d ic io n e s

p re v a le c ie n te s d e l siste m a .

3 .1 . C o n tro l de la c o rro sió n po r o x íg e n o .

La p re se n c ia de o x íg e n o d is u e lto en agua de c a ld e r a , cau sa

la c o rro sió n c a tó d ic a de c u a lq u ie r c e ld a d e sp o la riz a d a .

La fo rm a m ás c o n o c id a d e l ataq u e p o r o x íg e n o en c a ld e r a s ,
siste m a s de vap o r y siste m a s de con densados es e l de la fo rm a ­

c ió n de p ic a d u ra s en e l m e ta l. La p re se n c ia d e l o x íg e n o en e l

agua cau sa o tro s tip o s de c o rro s ió n , t a le s com o: c o rro sió n de

a le a c io n e s de co b re cau sad a po r a m o n ía c o , com o la que se p re ­

sen ta en lo s tu b os de co n d en sad o res, adem ás co n trib u y e a in d u ­

c ir a l c lo ro en la fr a g iliz a c ió n de a c e ro s in o x id a b le s austen_í

t ic o s , com o la que se e fe c tá a en e l n tíc le o de la cám ara de cora

b u s tib le s de g en e rad o re s po r vap o r. •’ P o r lo ta n to , es e s e n c ia l

m anten er la co n c e n tra c ió n de o x íg e n o d is u e lto lo m ás b a ja p o si.

b le y a n iv e le s ec o n ó m ic a m e n te ju s t if ic a b le s en to d o siste m a

de g e n e ra c ió n de v a p o r, s in c o n sid e ra r e l tip o o tam añ o . E ste

re q u e rim ie n to se in c re m e n ta m ás s i la p re sió n de o p e ra c ió n se

au m en ta; y en siste m a s c o m p le jo s lle g a r a ser aú n m ás g r a n d e , porque e l

co sto y p e lig r o de la s f a ll a s d e l e q u ip o se in c re m e n ta p ro p o r­

c io n a lm e n te .

En g ran d es y c o m p le jo s s iste m a s, la m ayor ca n tid a d de o x í­

geno d is u e lto puede se r e lim in a d o por d e a re a c ió n d e l agu a de a l_ i

m e n ta c ió n a c a le n ta d o re s , co n d en sad o res o p ro c e so s de a b la n d a ­

m ie n to en c a ld e ra . Es im p o rta n te re c o rd a r que e s ta d e a re a c ió n

m e c á n ic a debe s e r a p lic a d a no só lo a l agua cru da de rep u esto

sin o ta m b ié n a c u a lq u ie r re to rn o de co n den sado, e s p e c ia lm e n te s i

e l reto rn o de condensado o p era b a jo v a c ío , o s i e l condensado

e s tá en co n ta cto con la a tm ó sfe ra .

 B a jo c o n d ic io n e s ó p tim a s de o p e ra c ió n e s d i f í c i l p ara lo s

d e a re a d o re s m e c á n ic o s re d u c ir e l o x ig e n o d is u e lt o a n iv e le s ab a­

jo de 0. 005 m^ / l o 0 .0 0 7 ppm . Lo c o n v e n ie n te e s p ro v ee r de una

g a r a n tía a lo s m odernos d e a re a d o re s. C u a lq u ie r m al fu n c io n a m ie n

to de e s te e q u ip o p e rm itirá a l o x ig e n o d is u e lt o e n tra r a l s i s t e ­

ma a muy a lt o s n iv e le s .

La a d ic ió n de un a g en te re d u c to r q u ím ic o , e l c u a l se co m b i­

na con e l o x ig e n o r e s id u a l, a c tfia com o g a r a n tía en ca so de m al

fu n c io n a m ie n to d e l d e are ad o r. Los q u ím ic o s u sad os c a s i e x c lu s i­

vam en te son e l s u lfit o de so d io y la h id ra c in a .

3.1.1. Sulfito de sodio.

E l s u lf it o de so d io ha sid o usado com o un s e c u e stra n te de

o x íg e n o en tra ta m ie n to s p ara c a ld e r a . R e a c c io n a rá p id a m e n te con

e l o x íg e n o , p a rtic u la rm e n te a pH y te m p era tu ras e le v a d a s fo rm an d o

e l s u lfa t o de so d io p o r m e d io de la s ig u ie n te re a c c ió n :

2Na2S03 + 0 2— > 2 Na 2 S0 4

Un r e s id u a l de 40 a 60 ppm com o SO^ es m a n te n id o en e l agua

2
de c a ld e ra a p re sio n e s p o r d e b a jo de lo s 600 lb / p lg . P ro v ee r
 42.

m ás r e a c tiv o o c a sio n a rá que e l grad o de c o n v e rsió n se m in im i­

ce , y po r lo ta n to e l g a sto a d ic io n a l se rá in n e c e s a rio .

Cuando se u t iliz a s u lf it o de so d io o c u a lq u ie r se c u e stra n te

de o x íg e n o , es e s e n c ia l lle v a r a cabo la d e a re a c ió n a n tes de que

e l agua de a lim e n ta c ió n lle g u e a la c a ld e ra . E sto e s de p a rtic u

la r im p o rta n c ia cuando se u sa s u lf it o s , porqu e e l o x íg e n o rem a­

n en te qu edará en la fa s e acu o sa.

Es c o n v e n ie n te a lim e n ta r e l s u lfit o de so d io en la se c c ió n

de a lm a c e n a je d e l d e are ad o r, p a ra a se g u ra r la co m p le ta d e a re a c ió n

en la se c c ió n de p r e c a la e ra .

E l tie m p o de re a c c ió n d e l s u lfit o de so d io con e l o x íg e n o

e s p ro p o rc io n a l a la c o n c e n tra c ió n d el s u lf it o , a la co n ce n tra ­

c ió n de o x íg e n o y a la tem p eratu ra y pH en e l agua d e a lim e n ta c ió n .

P ara a se g u ra r la e lim in a c ió n co m p le ta d e l o x íg e n o cuando

a lg u n o de lo s fa c to r e s a n tes m e n c io n a d o s es in a d e c u a d o , o cuando

e l tie m p o de re te n c ió n p e rm itid o p ara la re a c c ió n es c o rto , con

fre c u e n c ia se a d ic io n a un c a ta liz a d o r a l s u lf it o de so d io p a ra

in cre m en ta r e l tie m p o de re a c c ió n . L as s a le s de c o b a lto son la s

m ás com ú nm en te u sad as p ara c a t a liz a r la re a c c ió n .

 Aunque e l u so de s u lfit o s es com ún en p la n ta s con b a ja s o

m oderadas p re sio n e s de c a ld e r a s , se e v it a en c a ld e ra s de a lt a

p re sió n , ya que e s s u c e p t i b l e ' un a r r a s t r e a la c a ld e ra causado

po r la c o n c e n tra c ió n de s ó lid o s d is u e lt o s . En c a ld e ra s de a lt a

p re sió n , lo s s ó lid o s d is u e lto s a d ic io n a d o s en e l agua de c a ld e ­

ra po r e l s u lf it o r e s id u a l, y por e l s u lfa t o de so d io fo rm a d o

in cre m en ta rá e l p o te n c ia l de a r r a s t r e y puede su b secu en tem en te

in cre m en ta r la dem anda de p u rg a. E sto es e s p e c ia lm e n te a p lic a ­

b le a c a ld e ra s que usan agua d e sm in e ra liz a d a de re p u e sto , en

la s que un o c r c e n ta je s ig n ific a t iv o de s ó lid o s d is u e lt o s en e l

agu a, s e rá e l re s u lta d o d e l uso de s u lf it o de so d io .

E l uso de s u lf it o de so d io c a m b ie n debe s e r e v ita d o en

c a ld e ra s de a lt a p re sió n porqu e su p o te n c ia l té rm ic o descom pone

e l r e a c t iv o , seg fin la s re a c c io n e s s ig u ie n te s :

N a2S 0 3 + H2 0 + C a lo r ----------------- >■ 2 NaO H + S 0 2

4N a2S 0 3 + 2H 2 0 + C a lo r ---------------^ 3 Na 2S 0 4 + 2NaOH + H2 S

E sta s re a c c io n e s se p re se n tan en c a ld e r a s de a lt a p re -
2
sió n (600 lb / p lg “ ) , aunque u su a lm e n te no cre an p ro b le m a s h a sta
2
p re sio n e s que exced an la s 900 lb /p g l . L as re a c c io n e s e stá n d e­

te rm in a d a s por una co m b in a c ió n de l a c o n ce n tra ció n d e su lfito , del agua

 de c a ld e ra y del d ise ñ o de la c a ld e r a ; la m te r r e la c ió n de é sto s

fa c to r e s es d e te rm in a n te ya que p re se n ta rá n p ro b le m a s a p re -
2
s io n e s e n tre 600 y 900 lb / p lg .

E l p ro b le m a p r in c ip a l, a so c ia d o con la d e sc o m p o sió n d e l su j.

fit o de so d io , es la fo rm a c ió n de c o rro s iv o S O 2 y H 2S, la s cua­

le s pueden ca u sa r c o rro sió n en la se c c ió n de p o s tc a ld e ra .

En tu rb in a s , e l to t a l de S0 2 en e l vap o r e s tá d is u e lt o . E l

b a jo pH de la so lu c ió n de á c id o su lfu ro so cre ad o , a ta c a rá p id a ­

m en te la s asp as de la tu rb in a . E ste ataq u e á c id o puede o c u r r ir

con vap o r cuyo pH ha sid o e le v a d o po r tra ta m ie n to con una a m in a .

La re la c ió n de d is tr ib u c ió n de la a m in a puede s e r m ás a lto

que p ara e l SC>2 .

En c a ld e ra s de a lt a p re sió n , u tiliz a n d o un p rogram a c o o rd i­

nado de fo sfa to -p H , e l uso de s u lfit o de so d io es in d e se a b le p o r­

que la in tro d u c c ió n de io n e s so d io es p e r ju d ic ia l en e l agua de

a lim e n ta c ió n , porqu e a lt e r a r á e l b a la n ce de so d io , y e l fo s fa to

se rá m a n te n id o en la c a ld e ra .

3 .1 .2 . C o n tro l de c o rro sió n en la se c c ió n p o s tc a ld e ra .

La co rro sió n en la p o s tc a ld e ra es un p ro b le m a com ún en lo s

 45.

siste m a s de g e n e ra c ió n de v a p o r. La m ás a p are n te m a n ife sta c ió n

de c o rro sió n en la p o s tc a ld e ra , debe in c re m e n ta r e l m a n te n im ie n ­

to re q u e rid o p a ra re p a ra r y re e m p la z a r la tu b e ría y e q u ip o en lo s

siste m a s de vap o r y condensado.

La m ín im a m a n ife sta c ió n , p ero p ro b a b le m e n te e l re su lta d o

m ás s ig n ific a n t e de que e x is t e c o rro s ió n en la p o s tc a ld e ra , es la

fo rm a c ió n de p ro d u cto s c o r r o s iv o s , t a le s com o e l ó x id o fé r r ic o

(Fe 20 .j) , e l c u a l puede p ro d u c ir d e p ó sito s d en tro de lo s tu b o s, en

e l re to rn o de condensado a la c a ld e r a .

La se c c ió n de p o s tc a ld e ra e s tá s u je ta a a ta q u e s po r v a ria d o s

m ec an ism o s de c o rro s ió n . L as ca u sa s m ás com unes son e l b a jo pH

c a c a d o por e l ataq u e de C O ., y 0 r¿.

La c o rro sió n por CC >2 se en cu en tra c a s i e x c lu siv a m e n te en s is

tem as de condensado. E l C0 2 se fo rm a p o r l a d e sc o m p o sic ió n d e l b i

carb o n ato y carb o n ato a lc a lin o en la c a ld e r a , de acu erd o a la s s i ­

g u ie n te re a c c io n e s:

2HC0 + C a lo r C0 3 2 + C0 2 + HzO
3
-2
CO
3
+ H2 0 + C a lo r ^ 20H + C0 2

La p rim e ra re a c c ió n g e n e ra lm e n te se r e a liz a r a l 10 0 % . La se
gunda re a c c ió n se r e a liz a po r lo r e g u la r , a l 80% a p re sio n e s m ayo-

2
re s de 15 0 lb / p lg " y en p re sio n e s m ás b a ja s , su re n d im ie n to es

m enor. E l fa c to r de c a rg a ta m b ié n in flu y e , ya que s i se tie n e n

fa c to r e s de c a rg a a lt o s , é s to s d arán com o re s u lta d o b a ja s co n ver­

sio n e s. Cada ppm de b ic a rb o n a to a lc a lin o en e l agua de a lim e n ta ­

ció n (com o C aC O ^ ), g e n e ra rá a p ro x im a d a m e n te 0 .7 9 ppm de CC^.

O tras fu e n te s de CO^ son : E l C C .. lib r e en e l agua cru d a; e l

uso de carb o n ato de so d io en e l tra ta m ie n to q u ím ic o ; a lg u n o s p ro ­

c e so s de con densados (con den sado carb o n atad o en p la n ta s p ro d u cto ­

ra s de h id ró g e n o ), y la d e sc o m p o sic ió n de a lg u n o s co m p u esto s o r ­

g á n ic o s .

En e l con densado, e l C O ., co m b in ad o con e l ag u a, fo rm a e l á ci.

do c a rb ó n ic o : C C ,; + 1 ^ 0 ------ > l ^ C O

E l CO. d is u e lto en e l con densado, a c e le r á la c o rro sió n de va

r ia s fo rm a s com o por e je m p lo : la fo rm a c ió n de á c id o c a rb ó n ic o b a ­

ja e l pH y puede ca u sa r c o rro sió n . En resum en , e l á c id o c a rb ó n i­

co produce e l b ic a rb o n a to fé r r ic o , e l c u a le s a lta m e n te so lu b le y

+ -2
no tie n e e fe c to p a siv a n te : Fe + 2H + 2 H C O .J ~ Fe (H CO ^ )2 +

Donde e l o x íg e n o com o e l b ió x id o de carbon o e stá n p re se n te s ,

la co rro sió n se prod uce con m ayor ra p id e z .

 E l á c id o c a rb ó n ic o cau sa c o rro s ió n , m a n ife stá n d o se en un

a d e lg a z a m ie n to g e n e ra l d e l m e ta l, m uchas v e c e s causando un d e ­

b ilita m ie n to i n ic ia l donde e l m etal ya es d e lg a d o (áreas fila m e n

t o s a s ) . En se c c io n e s h o riz o n ta le s donde lo s tu b os no están com ­

p le ta m e n te lle n o s , e l e fe c to de a d e lg a z a m ie n to puede a p are ce r en

la s á re a s húm edas. La p ic a d u ra de la tu b e ría tie n e lu g a r s i e l

o x íg e n o e s tá p re se n te .

La re d u c c ió n d e l ataq u e por b ió x id o de carbon o - e s tá d e te r ­

m in a d o po r un n úm ero de fa c to r e s t a le s com o: tam añ o , c o m p le ji­

dad y edad d e l siste m a ; la c a n tid a d de vap o r g en erad o ; la c a n t i­

dad y la fu e n te de re to rn o de con densado, y la s c a r a c t e r ís t ic a s

d e l agua cru d a.

La se v e rid a d y lo c a liz a c ió n de la c o rro sió n d en tro d e l s i s ­

tem a ( fa c t ib ilid a d de lo c a liz a c ió n d e l tra ta m ie n to ) son c o n sid e ­

ra c io n e s im p o rta n te s, com o son la s r e s tr ic c io n e s d e te rm in a d a s

por la n a tu ra le z a d e l p ro ce so m ism o .

3 .1 . 3 In h ib id o re s n e u tr a liz a n te s .

Una c la s e de in h ib id o re s co n o c id o s com o a m in a s n u e tr a liz a n -

te s o a m in a s v o lá t ile s , son g e n e ra lm e n te u sad as p ara p re v e n ir la

c o rro sió n en la se c c ió n de p o s tc a ld e ra cau sad o po r e l pH b a jo .

 48.

E sta s a m in a s n e u tra liz a n e l á c id o c a rb ó n ic o y e le v a n e l pH d el

con densado. E l a m o n ia c o es ta m b ié n agrupad o con e s ta c la s e de

in h ib id o r e s , porque su m étodo de p re v e n c ió n se lle v a a cabo a

tr a v é s de la n e u tra liz a c ió n d e l á c id o ca rb ó n ic o .

La m o rfo lin a y la c ic lo h e x ila m in a son la s a m in a s m ás co­

m ún m ente u sa d a s, o tro s tra ta m ie n to s in c lu y e n e l d ie tila m in o e ta n o l

y la d ic ic lo h e x ila m in a . La re a c c ió n de n e u tra liz a c ió n p ara la

m o rfo lin a e s :

o c 4 h 9 n + h 2 c o 3 --------------------------- ? o c 4h 9n n 2c o 3

L as a m in a s d ifie r e n en c o s to , tie m p o de consum o y d i s t r i ­

b u c ió n de la re la c ió n v a p o r-liq u id o . La d is tr ib u c ió n (re la c ió n

de la c o n c e n tra c ió n de vap o r con la c o n c e n tra c ió n d el con den sa-

do) , es im p o rta n te porqu e c o n tro la ta n to la c a n tid a d de m a te ria l

p re se n te , com o la p rim e ra p o rc ió n de vap o r con densado.

En c u a lq u ie r m e z c la de v a p o r-co n d en sad o , la r e la c ió n d el

n e u tr a liz a n te es in v e rsa m e n te p ro p o rc io n a l a la d is tr ib u c ió n de

la r e la c ió n . La m o rfo lin a , tie n e e l p o te n c ia l m ás gran d e p ara

co n d en sar en la p rim e ra fo rm a ció n de con densad o, en c u a lq u ie r

tie m p o n e u tr a liz a r á c u a lq u ie CC>2 d is u e lt o . A dem ás, puede o fr e -

 49.

c e r la m ás gran d e p ro te c c ió n en siste m a s re la tiv a m e n te pequeñ os,

o en á re a s con siste m a s donde e l vap o r con dense p rim e ro .

L a co m b in a c ió n d e a m in a s d e d i f e r e n t e s r e l a c i o n e s de d is tr ib u c ió n ,

p ro veen un m étod o m ás e fe c t iv o d e l c o n tro l de la c o rro sió n , a

tr a v é s de to d a la se c c ió n de p o s tc a ld e r a . D ebe n o ta rse que

la r e la t iv a b a ja en la r e la c ió n de d is tr ib u c ió n de la m o rfo lin a ,

r e s u lta r á en la p é rd id a a tr a v é s d e l vap o r v en tead o , o del d e a-

re a d o r. La c ic lo h e x ila m in a , la c u a l tie n e una r e la t iv a a lt a

d is tr ib u c ió n , v ia ja a d ic io n a lm e n te con e l vap o r y a lc a n z a á re a s

le ja n a s , en la s c u a le s e l vap o r con densa p rim e ro y a s í p ro vee me

jo r p ro te c c ió n a g ran d es siste m a s.

Com o lo s in h ib id o re s n e u tra liz a n te s reto rn a n a la c a ld e ra

con e l con d ensado, pueden se r r e c ic la d o s . E sto e s una a p o rta ­

c ió n im p o rtan te en su u so , porqu e la G n ic a p é rd id a es a tra v é s

d e l condensado que no re to rn a . En e l deareador la fa lt a de pro

te c c ió n d e l v a p o r, descom pone la a m in a carb o n atad a y e lim in a

m ás e l C O .,. S o lo una pequeña p o rc ió n de la a m in a e s e lim in a d a

a tra v é s d e l v en teo d e l d e are ad o r. Las a m in a s con la m ás b a ­

ja d is tr ib u c ió n , su fre n la p é rd id a m ás b a ja en la d e a re a c ió n .

La a m in a rem an en te refo rm a a e l c a le n ta d o r en e l agua de a l i ­

m e n ta c ió n , e n tra a la c o rrie n te y c o n tin ú a e l c ic lo .

 50.

Los in h ib id o re s n e u tra liz a n te s pueden c o n tro la r la c o rro ­

sió n m e d ia n te un pH b a jo , p ero son poco e fe c t iv o s co n tra la co

rro sió n po r o x íg e n o d is u e lto . Cuando e l c o n te n id o de CC >2 en

e l vap o r re q u ie re a lt o s tie m p o s de a lim e n ta c ió n de a m in a , la

c o n c e n tra c ió n de p o rc io n e s puede d e s a r r o lla r la s a l n eu tra

carb o n ato , la cu a l excede e l lím ite de s o lu b ilid a d y a s í causa

d e p ó sito s . E sto s d e p ó sito s in c lu y e n carb o n ato a m ó n ic o , c ic lo -

h e x ila m m a carb o n atad a y m o rfo lin a carb o n atad a.

L as a m in a s n e u tr a liz a n te s puden s e r m e z cla d o s con o tro s

tra ta m ie n to s q u ím ic o s y g e n e ra lm e n te se a lim e n ta d ire cta m en te

a la c a ld e ra o a l siste m a de p re c a ld e ra . E l m étodo norm al

de c o n tro la r su a lim e n ta c ió n es po r a n á lis is de pH en p o rc io n e s

de condensado.

3 .1 . 4 . A m in a s fílm ic a s .

Las a m in a s fílm ic a s re p re se n ta n una e fe c t iv a y e c o n ó m ic a

a lt e r n a t iv a p a ra e l c o n tro l de la c o rro sió n en e l siste m a de

con densado. E l p ro p ó sito de la s a m in a s fílm ic a s e s la de fo r ­

m ar una capa o rg á n ic a ad h eren te no húm eda en l a s u p e r fic ie d e l

m etal y e l condensado c o rro s iv o .

 Los q u ím ic o s u sad os d esd e h ace tie m p o p a ra e s te p ro p ó sito son

a m in a s de a lt o p eso m o le c u la r, o s a le s de la s a m in a s la s c u a le s

c o n tie n e n cad en as de d ie z a d ie c io c h o áto m o s t a l com o la o c ta d e c i-

la m in a (CH _, (C H 0 ) . , C H --N H -) , h e x a d e c ila m in a ( C H , ( CH _ ) , , CH0 -N H 0 )

¿ ib ¿ ¿ 14¿ ¿ ¿

y la d io c ta d e c ila m in a (C H 2 ) 2” NH) • Las s a le s de a c e t a ­

to de e s ta s a m in a s o lo s co m p u esto s p u ro s en co m b in a c ió n con un e -

m u ls ific a n te , son m uchas v e c e s u sad o s. L as a m in a s por s i m ism a s no

son s o lu b le s en agua y g e n e ra lm e n te son in c o m p a tib le s con o tro s tr a

ta m ie n to s q u ím ic o s para agua de c a ld e ra con e x c e p c ió n de la h id r a c i-

n a. L as a m in a s e stá n d isp e rsa d a s en e l con densado, y m a n te n ié n d o ­

la s en tan q u e de se p a ra c ió n , adem ás de s e r a lim e n ta d a s a l siste m a a

tr a v é s de bom bas de se p a ra n te s q u ím ic o s.

La o c ta d e c ila m m a ha sid o la a m in a m ás a m p lia m e n te u sad a. E l

grupo a m in o es h id r ó filic o y se une a la s u p e r fic ie d e l m etal p r e ­

v in ie n d o la co rro sió n d e l condensado en s u p e r fic ie s húm edas; e l grad o

de p ro te c c ió n m e jo ra e n tre m ás c e rc a e s tá de la s u p e r fic ie . L as

a m in a s p rim a ria s sin ra m ific a c ió n se agrupan muy c e rc a una de o t r a s ,

m ie n tra s que la s a m in a s de r a m ific a c ió n , se c u n d a ria s o t e r c ia r ia s ,

ven cen su o rie n ta c ió n la t e r a l, y po r lo r e g u la r o fre c e n m ás b a jo s

grad o s de p ro te c c ió n .

Las a lt a s v e lo c id a d e s de f lu jo , r e s u lta n en una e ro sió n p o te n -

 52.

c ia l de la p e lí c u l a ,y una a l i m e n t a c i ó n c o n tin ú a de la a m in a se re

q u ie re p ara re e m p la z a r e l m a te ria l en la s s u p e r fic ie s donde ha

sid o e ro sio n a d a . En resum en , lo s d e p ó sito s d e stru y en la p ro te c ­

ció n o fr e c id a por a m in a s fílm ic a s , pero tie n e n e l in c o n v e n ie n te

de no p ro te g e r ad ecuad am en te la s á re a s donde e x is te n p ic a d u ra s

d e l m e ta l.

La p re se n c ia de s ó lid o s d is u e lto s degradan o p r e c ip ita n la s

a m in a s tr a d ic io n a le s y la s v u e lv e n in e fic ie n t e s en condensados

c o n ta m in a n te s por a r r a s tr e s en la c a ld e ra o po r g o teo en e l p ro ­

ce so .

E l u so de a m in a s fílm ic a s debe s e r e v ita d o cuando la con ­

ta m in a c ió n o rg á n ic a d e l vap o r es com ún.

E l ó x id o fé r r ic o ta m b ié n p re se n ta un p ro b le m a p o te n c ia l, po r

que puede ca u sa r p o lim e riz a c ió n de la a m in a , e l re s u lta d o de la

co m b in a c ió n con p ro d u cto s d eg rad an tes fo rm a d o s en e l condensado,

pueden a c e le r a r la c o rro sió n . E l so b re tra ta m ie n to , ya sea por so

b re a lim e n ta c ió n , d is tr ib u c ió n o a lt a r e c ir c u la c ió n con e l conden­

sado a g rav a e l p ro b le m a .

Com o la s a m in a s fílm ic a s tie n e n una a fin id a d fu n d a m e n ta l por

lo s m e ta le s, pueden e sc a v a r por a b a jo de d e p ó sito s de ó x id o f é r r i ­

 53 .

co, causando su e lim ina ció n rápida; muchas veces se des al ienta su

uso en plantas con muchos años de ser v icio . La elim ina ció n del

óxido de fierro mezclado con la amina absorbida causa bloqueo

de válvulas y trampas en el siste m a de condensado, y en las bo­

q uilla s de r o c í o del deareador. Un gradual incrementó en la do­

sifica ció n de la amina es muchas veces in e ficiente, porque el

pH puede romper la película formada. Las aminas fílm ica s son

más e ficie nte s en metales s in corroer, en sistemas donde el re

torno de condensado no es alto.

Los problemas creados por a plica cio ne s en superficie metá­

lica s previamente corroída s, pueden ser acabados por la combina

ción de hidra cina catalizada (pasiva la superficie del metal);

la hidra cina catalizada prepará la a cción de la amina fílm ica ,

se une a las superficies de magnetita (Fe^ 0^ ) que es mu

cho más estable y efectiva que las uniones a la hematita

03).

3 .1 .5 . Corrosión ca üstica .

La corrosión ca ústica es el resultado de la presencia de

cantidades excesivas de hidróxido de sodio y que puede ocurrir

en las calderas; aunque mantener concentra ciones elevadas de ion

hidroxilo protege a las superficies de acero.

 54.

El hidróxido de sodio es extensamente usado en el tratamien

to de agua de caldera. Su p r incipa l propósito es el de mantener

la concentra ción del ion hidróxido en el rango óptim o, para for­

mar lodos no adherentes y no incrusta ntes, así como para I 3 for­

mación de magnetita (óxido férrico ferroso) que protege las su­

perficies de acero.

Las cantidades excesivas de hidróxido de sodio pueden in du ­

cir a la cor r osión, particularmente en caldera de alta presión.

S i el exceso está presente en la superficie de acero, la corro­

sió n ocurre deb ido a las sig uientes rea cciones:

F e 30 4 + 4NaO H — y 2Na FeC>2 + N a 2 FeC>2 + 2H2 0

Fe 0 + 2NaO H — * N a 2 F e 0 2 + H2

La concentra ción de hidróxido de sodio en forma local, o en

áreas e spe cífica s de la caldera, induce a la corrosión localiza­

da. Cuando se forman capas de depósitos porosos en la superfi­

cie de transferencia de calor, el agua de caldera puede evaporar

se del depósito. S i una suf ic ie nt e concentra ción de hidróxido

se forma, el acero es atacado.

La corro sió n ca ústica también puede tomar lugar en la su-

perficie de los tubos, con una relativa b a j a en la transferencia

de calor.

En tuber ía s horizonta les o inclina da s, la insuficiente velo­

cidad de masa, puede perm itir el flujo de burbujas de vapor a lo

largo del tubo. La cantidad relativa de agua de caldera que ro­

dea a las burbujas se concentra rápidamente.

El nivel de hidróxido de sodio puede alcanzar un punto don­

de la capa de magnetita se disuelva , y el tubo subyacente sea ata

cado. El m ovimiento de las burbujas de vapor acarrea ferrita de

sodio, que es soluble y abastece de agua fresca a la superficie

del metal. Esto causa un desgaste a lo largo de la superficie de

la tubería , que lentamente se va adelgazando.

La ferrita de sodio formada, hidroliza a la magnetita cuando

el agua concentrada se diluye por el agua de caldera. La magnet¿

ta puede por lo tanto aparecer en cua lquier parte de la caldera.

La prevención del ataque ca ústico requiere un seg iív ie nto y

control de a lca linida d e fectivos, como complemento de la operación

de caldera.
 C A P I T U L O IV

C O N T R O L DE DEPOSITOS.

4 .1 . Sección Pre-ca ldera .

Los sistem as de precaldera son incluidos técnicamente en to­

dos los procesos donde se recircula agua cruda, al punto de entra

da de la caldera.

En la sección precaldera pueden ex istir problemas e sp e c ífi­

cos, previamente loca liza dos; por ejemplo en los deareadores los

depósitos pueden interferir con la distrib ución propia del agua

y la deareación; pueden reducir la capacidad en las línea s de a-

lim e nta ción de agua; reducen el calor recuperado y la capacidad

de economizar a otros calentadores en la a lim enta ción del agua,

m ientra s se incrementa el peligro de corrosión; y en los regula­

dores del agua de a lim enta ción, pueden causar niveles erráticos

de control de agua, produciendo irregula rida des, en la circula ­

ción.

Los depósitos en la sección de precaldera puden ser o r ig i­

nados por sobresaturación de CaCO-, ; p o r r e a c c i o n e s c o n la d u r e z a y

tratamiento químico; p o r c o n d e n s a d o c o n t a m i n a d o o p o r la p r e s e n c i a d e f i e
 4.1.2. Carbo n a t o de Cal c i o (CaCO^)

En a usencia de CC>2 , la solub ilida d del C a C C >3 en agua es de

14 ppm a 2 5 °C. En agua que contiene C0.¡, una reacción tiene lu­

gar entre el C a C C >3 y H.,0 para formar el Ca (HC03) 2 , el cual t ie ­

ne una solub ilida d aproximada de 300 a 400 ppm a 2 5 °C.

CaC03 + C 0 2+ H 2 0 > Ca (HCC>3 ) 2

Cuando el agua contiene Ca (HC03 > , si es calentada, el C a C C >3

se recupera por la descom posición del bicarbonato de ca lcio.

El potencia l de pr e c ip ita c ió n del CaCO, pueden ser determina

da por el Indice de Langalier, el cual relaciona contenido de só­

lidos disueltos, temperatura, dureza de ca lcio, a lca linida d y pH.

S i existe el potencia l para que pr e cipite C a C C >3 en la sec­

ción precaldera, se deberán incluir medidas correctiva s en el tra

tamiento externo, para reducir o elim ina r calcio y/o a lca linida d

con el uso de un a condiciona dor de lodos o dispersa ntes org á nicos,

 58

para prevenir adherencia del CaC03 pre cipita d o sobre la superfi­

cie de metal. El uso de un polifosfa to para el control de esca­

mas, e l cual es efectivo en el tratamiento de agua de enfria mien­

to, no es aconsejable en esta situa ción, porque el calor del a-

gua de a lim enta ción incrementa grandemente el peligro de rever­

sión de p o lifo sfa to s, y en consecuencia la formación de lodos de

fosfatos.

Si se utiliz a este tratamiento, los niveles de a lim enta ción

de polifosfa tos deberán selecciona rse cuidadosamente.

4 .1 .3 . Depósito basados en fosfatos.

A lim enta ciones inadecuadas de fosfatos o alcalis o una com­

b ina ción de ambas, en la sección precaldera, pueden causar dure­

za por la pre cipita ción prematura de las sales, que deben formar

se en la caldera. Tales reacciones resultan en la form a ción de

depósitos como se indica :

 59.

La form a ción de Ca3 ^P 0 4 ^ 2 y silica t o de m a gnesio (MgSiC^)

es aceptable en la caldera, porque pueden ser elim ina dos con la

purga de fondo. S in embargo, la forma ción de estos en la precal­

dera no es deseable, ya que aquí no hay método para elim ina r los.

El Mg3 (P O ^ ^ y el CaCO^ son escamas adherentes. Su presen­

cia debe ser evitada en ca ulquier caldera o precaldera.

La m in im iz a ció n de depósitos en precaldera se logrará si se

alim entan todos los fosfatos directamente a la caldera.

La cantidad de alcali a lim entado a la sección precaldera debe

rá ser el m ín im o ne cesa r io , para elevar el pH lo suficient e y con­

trolar la corrosión. El remanente será alimentado directamente a

la caldera con los fosfatos.

S i las condiciones incluyen una a lim enta ción directa de fosfa

tos a la caldera, se necesita rá una combina ción de po lifo sfa to s,

quelatos o un polím ero a condiciona dor de lodos apropiado, y disper

santes org á nicos. Su uso reduce el potencia l de cualquier pr e ci­

pitado de dureza, por sales que se a dhieren a la superficie del me

tal, particularmente cuandoun deareador está presente.

Debido a qu e la temperatura y el tiempo de r e t e n c i ó n de un

deareador puede causar reversión; es preferible que la a lim enta ­

ción se realice a la salida del tanque de almacenaje.

4 .1 .4 . Depósitos causados por condensado contaminado.

La contaminación del vapor y condensado es orig ina da general­

mente por una o más de las fuentes s ig u ientes: agujeros en serpen­

tines o chaquetas en los procesos; a cumulación de productos en ser

pa tines abiertos, usados en el proceso; resultado de la presencia

de un vacío creado por condensación del vapor; corrosión de meta­

les en la sección precaldera; inyección inte ncio na l de agua fría

dentro del condensado, para prevenir el retorno de flasheo en las

bombas de va cío.

El vapor puede contaminar'se con materia aceitosa, cuando se

utiliz a aceite combustible como m edio de calentamiento, o en la

operación de bombas r e c i p r o c a n t e s , compresores y motores.

4 .1 .5 . Depósitos de productos corrosiv os.

La presencia de productos corrosiv os, como el cobre y el f ie ­

rro en el retorno de condensado, provocan la form a ción de depósi­

tos adherentes o sustancias aglomerantes.

La evaluación del condensado perm itir á calcular su velocidad

de corrosión, mediante la insta la ción de testigos para tal efecto.

 6 1 .

Cuando los inhibidor es no puedan usarse, es apropiado susti­

tuir los filtros de condensados y pulid ores, para e lim ina r el fie

rro y óx idos de cobre.

El fierro soluble en la forma de bica rbona to ferroso,

[FefHCO-j^]» es un compuesto que a menudo está presente en el agua

de repuesto.

El fierro en esta forma puede precipita r cuando el agua es

calentada o expuesta al a ire.

4Fe

Fe (H C 0 3 ) 2 + C a lo r F e ( O H ) 2 4, + 2C02 t

4Fe (O H )2 + 0 2 + 2H20 - 4 F e(O H )3 |

2 F e(O H )3

El fierro pr ecipita do puede formar depósitos o enlaces en la

sección de precaldera, por lo tanto debe mantenerse a bajas concen­

traciones. Cuando la concentra ción de fierro en el agua de repues

to es menor de 1 ppm, y el agua no está expuesta al a ire, un inter

cambio ca tiónico en ciclo sodio elim ina rá satisfa ctoria m ente el

fierro por intercambio ió n ico .

 4.2. D epósitos en c a l d e r a s .

Los más severos efectos de los depósitos en sistem as genera­

dores de vapor ocurre en las calderas. La presencia de depósitos,

sobre la superficies de transferencia de calor, afecta la función

básica de las calderas. Esto en ocasiones causa otros problemas.

Los depósitos causan fallas en los tubos y particularmente

ocurre en esta sección de la caldera en los cuales la máxima trans

ferencia de calor se lleva a cabo.

Las fallas en los tubos son producida s por sobre calentamien

to de la pared de los m ism os; solamente cuando el efecto aislador

del depósito es suficientem ente severo, la elevada temperatura lie

vará al metal al punto de rebla ndecimiento. El tipo y espesor de

el depósito determina el alcance a la cual la tr a nsferencia de ca

lor es reducida . Las sales sodio, deberán ser inofensiva s en una

caldera lim pia , ya que de lo contra r io p u e d e n causar corrosión

acelerada por depósito concentrado.

4 .2 .1 . Formación de depósitos.

Estos son dos causas básicas de form a ción de depósitos en cal

deras: las altas temperaturas en las calderas causan pre cip ita ció n

de compuestos, cuyas solub ilida des son inversamente proporcionales

 63.

a la temperatura de la solución; la concentra ción del agua de cal

dera; causa que ciertos compuestos excedan su máxima solub ilida d

a una temperatura dada, forzando pr e cipita ción en áreas de alta

concentra ción.

Aunque las causas básica s en la formación de depósitos en

las calderas son definida s sencilla mente, los actuales meca nis­

mos y m a nifesta ciones de la forma ción de depósitos son verdade­

ramente complejas, por lo que son objeto de cualquier proyecto

de investig a ción.

4 .2 .1 .1 . Incrusta ciones y lodos.

Las incrusta ciones son relativa mente duras y adherentes en

depósitos de caldera; los lodos son blandos y menos adherentes.

La com posición de las incrusta ciones de caldera, constituyen un

crecim iento de crista les sobre el agua en la parte de transferen­

cia de calor, y es más severa en las áreas de la caldera donde

existe la máxima transferencia de calor. La com posición de las

incrusta ciones normalmente se asocia con compuestos de solu b ili­

dades de crecientes con incrementos de temperatura. Contra ria men

te, los lodos son directamente precipita dos de el agua de calde­

ra, cuando sus solub ilida de s son excedidas. La com po so ció n de

los lodos sucede cuando sustancias aglomerantes están presen­

tes .
 64.

4.2.1.2. Formación química de depósitos.

Los depósitos en calderas tienen tradicionalmente una a socia­

ción con la dureza de calcio y ma gnesio.

El ca lcio, el cual puede estar presente en agua de repuesto

de la caldera que contenga bica rbona to, carbonato, sulfato, clo­

ruros y otros aniones, puede sufrir las sig uientes rea cciones en

la caldera.

C a + ‘: + 2HCQ" ___ ► CaC03 + C O ^ '- H 20

Ca+ + S04 ~2 CaS04 ^

Ca+2 + Si02“ 2 __ ^ CaSi02^

Estas reacciones son representativas de loscompuestos que

se pueden formar enla caldera. Cada uno de e st o s c o m puestos pro

ducen incrusta ción en algún s it io , y puede crear una estructura

crista lina definida sobre la superficie de el meta], para in h ib ir

la transferencia de calor.

El m a gnesio puede sufrir las sig uientes reacciones:

Mg +2 + 20H“ y Mg (0H>2

Mg +2 + S i 0 2 _ 2 — > Mg Si C>2

3Mg +2 + P04- 3 — *M g 3 (P04) 2

 La brucita [ Mg (OH)21 se m a nifie sta como lodo en la caldera.

S i se encuentra suficie nt e s ílice en el agua de la caldera, puede

ser absorbida dentro de la b rucita y formar la serpentina (3MgO.

2Si 0 2 . 2 H 20 ) . Su formación se presenta como se indica :

3M g +2 + 2 S I 0 2“ 2 + 20H- + H 20 > .2 M g S i0 2 .Mg (0H)2 - H 20

El punto notable de esto, es que la serpentina es muy blanda,

y un lodo no adherente en la caldera.

El fosfato de m a gnesio puede ser formado en el agua de calde­

ra como fosfato de m a gnesio básico [Mg3 (P 0 4) 2 . Mg (OH).,]. Este

es un compuesto aglomerante indeseable en calderas.

El silica to de ma gnesio no es común encontrarlo como tal en

depósitos; la presencia de suficiente co ncentra ción de ion hidro-

x id o , hará que la b rucita pr e cipite .

Silica tos como el de fierro o a lum inio pueden aparecer como

depósitos, son duros, adherentes, aisladores y de d if íc il e lim ina

ción.

Los depósitos de cuarzo (Si02) pueden presentarse también en

caldera, formándose cuando existen altas concentra ciones de s í l i ­

ce en el agua. Los depósitos de cuarzo son extremadamente aíslan

tes y muy d if íc ile s de e lim ina r . Se controlan en el agua de cal­

dera, m a nteniendo altos niveles de hidróxido y utiliza ndo disper­

santes orgá nicos e spe cíficos.

Los depósitos en calderas, mu c has v e c e s son asociados con fie

rro y otros metales, algunos de los cuales resultan de las impure

zas en el agua de repuesto. El hidróxido ferroso es un ejemplo

de depósito, el cual puede formarse por la presencia de bicarbona

to ferroso.

Fe (H C 0 3 ) 2 + calor Fe(OH)2| + 2 C 0 .,

La fuente más común de metales en depósitos son los produc­

tos corrosivos tales como magnetita (Fe^O^), hematita ( F e 2 C>3 ) ,

ó x ido cuproso ( C u 20) y óx ido cúprico (CuO).

4 .3 . U so de a n ti-incr usta nte .

Los a nti-incr usta ntes en calderas pueden ser d iv id o s en dos

ca tegoría s: los que reaccionan estequiométrica m ente con las impu­

rezas del agua de a lim enta ción, y los que alteran la estructura

q uím ica y accióncte las impurezas. Los reactivos usados estpquio-

métricamente son carbonatos, fosfatos y quelatos. Los que alte­

ran el com portam iento de las impureza s, son seleccionadores or­

gá nicos de po lím e ros, que desempeñan una a cción secuestrante.

4 .3 .1 . Rea ctivos.

Históricam ente los primeros reactivos usados efica zm ente pa­

ra prevenir los depósitos en calderas fueron los carbonatos a pli­

cados como N a 2C 0 3 , de b ido a que el programa del ciclocarbonato ejs

tS fundamentalmente diseña do para prevenir la reacción:

Ca+2 + S 0 4 - 2 ------- * CaS04 ^

Por el reemplazo de la rea cción:

Ca+2 + C 0 3~ £ > Ca C03

El programa está basado en mantener la solu b ilida d de los

productos, como el carbonato de ca lcio aún más que el sulfato de

ca lcio pre cipita d o. Ya que la solu b ilida d de los productos son

función de la temperatura, la relación del C0 3

—2 S0 4
—2 depen­

den de la presión de operación de la caldera.

4 .4 . Programas de control.

Los programas de tratam iento de agua de caldera normalmen­

te son combinados con el uso de varios a nti-incr usta ntes; la meta

es mantener la caldera lib re de depósitos. Los programas conve-

 6 8 .

nientes dependen del diseño de la caldera, presión de operación,

agua de respuesto, tipo de tratamiento externo y el método de ope

ración.

En estos programas, un tratamiento q u ím ico resulta en la

pr e cipita ció n de lodos en lugar de incrustantes.

En programas a base de fosfatos, los lodos deseados son los

hidróxia pa tita y la serpentina; son relativamente no adherentes y

pueden ser elim ina dos de la caldera con la purga de fondo.

Agregando los fosfatos a la caldera para formar la hidroxia -

pa tita , los depósitos se controlan m a nteniendo una concentra ción

de fosfatos, residual entre 10 y 60 ppm como P0 4” 3 (de 30 a 50 es

más comdn). La a lca linida d normalmente se controla entre 150 y

600 ppm como OH, para asegurar la form ación de lodos no adheren­

tes.

La pre cipita ció n del m a gnesio comúnmente ocurre con el ion

hidróxido, y absorbe s ílice natural presente en el agua de repues

to de la caldera, para formar la serpentina.

Como resultado de estas propiedades el fosfato de m a gnesio

básico puede presentar s e n o s problemas en la caldera. Esta for­

 69.

mación se relaciona con la de ficie n cia de s íl ic e , baja a lca lini­

dad o sobretratamiento con fosfatos. La form a ción de fosfato de

m a gnesio es mejor prevenir la con un control cuida doso del r e si­

dual de fosfatos, a lca linida d y concentra ción de s ílice en el

agua.

Deb ido a que un programa de p r e cipita ció n está diseña do

para formar lodos, el uso de compuestos orgá nicos resultan un me

dio efectiv o para im pe dir su desarrollo.

Los polím eros son combinados a menudo con los compuestos or

gá nicos para asegurar un a condiciona m iento de lodos, deformación

de cristales y dispersión.

Aunque los quelatos pueden ser usados en un programa de so-

l u b iliz a c ió n, ta m bién pueden usarse como un complemento para los

fosfatos en un programa de pr e cipita ció n, porque los quelatos m i­

nim iza n la u nión de lodos en la caldera, por metales (fierro y co

bre). Ta m bién, su rea cción resulta en una masa más fá cil de d is ­

persar.

Aun con adiciones adecuadas de reactivos q u ím ico s en un tra

tramiento, un programa sucesivo de p r e cipita ció n también re q u ie ­

re de una e lim ina ción efectiva de sólidos suspendidos. Una pur­

ga eficie nte de fondo es esencia l, por que arrastra los lodos del

fondo de la caldera. La frecuencia de la purga está dictaminada

por la carga de sólidos en la caldera y el diseño de la misma y

puede variar según las necesida des. Una a tres veces por turno,

cada uno por 15 ó 20 segundos, representa un buen prom edio. Es

importa nte notar que el diseño de la caldera es un factor prima ­

rio de influencia . Una purga excesiva en una caldera e specifica

tal como la tipo "A ” , puede causar desinteg ra ción del tubo.
 71.

CAPITULO V

SISTEM A S DE ENFRIA MIENTO ABIERTO.

El agua fría se considera ú til en muchas plantas, se usa p n n

cipalmente para condensar vapor, ta m bién existen procesos industria

les que la requie re n.

La torre de enfria miento es una unida d de operación que abas­

tece de agua, recuperándola por a ba tim iento de temperatura.

El enfria miento se realiza para la diferencia de temperatura

del efluente ca liente y la temperatura de bulbo húmedo del a ire,

de esta manera una porción de agua se evapora, lográndose el enfria

m iento por dicha eva pora ción. Es por esta razón que se denom ine en

fna m ie nto abierto, porque el agua caliente está en contacto con el

a ire, que es el m edio de enfria miento de la torre.

5 .1 . C l a s ifica ción .

Estanques de enfria miento

Estanques
Esta n q u e s de a s p e r s i ó n
 Torres Torres atmosféricas atomizadas

Admosféricas
c Torres a tmosféricas empacadas

Tiro forzado
Torres Mecánicas
[ Tiro inducido.

Estanque de enfria miento. El agua se introduce a un estan­

que y se enfría gradualmente por medio de la eva pora ción natural.

Estanque a spe rsor.- Son más e ficie nte s cuando el estanque se

encuentra localizado en una área naturalmente aereada, las pérdi­

das ocasionadas por la aereación son altas. Las impurezas que ro­

dean el área pueden entrar fá cilm ente al estanque, cuando proble­

mas en el control de depósitos del sistem a (Figura No. 8 ).

Las torres más sencillas son las de t:r o natural. (Figura No.

9 ) . El agua es bombeada a la parte superior y pulveriza da por bo

qu illa s, incrementando la superficie del agua expuesta al aire.

La cantidad de aire es controlada por "Louvers". Como el a-

gua caé pasando por la torre, tendrá contacto con el aire y será

evaporada, el agua que ha sido enfriada caerá en el basin para que

posteriorm ente, sea bombeada para su reuso. Otro tipo de torre si

m i l a r es la torre a t m o s f é r i c a empacada (Figura No. 10)

5 .1 .1 . T o r r e s (fe E n f r i a m i e n t o de Tiro M ecá nico.

En estas torres el aire se introduce por cualquiera de estos

dos métodos:

- Tiro inducido

- Tiro forzado

Torres de tiro forzado. Utiliz a un ventila dor en la base de

la torre para forzar al aire a entrar en forma horizonta l, y así

entre en contacto con las gotas de agua que caen. (Figura No. 11).

Torres de tiro inducido . Empujan el a ire dentro de la torre,

con un abanico localizado en la parte superior. Este tipo de to­

rres se encuentran a su vez div id id a s en dos cla sifica cion es:

- Contraflujo (Figura No. 12)

- Contracorriente (Figura No. 13)

El diseño a contraflujo utiliz a aire entrando a la base de la

torre, empujándolo hacia adentro y haciéndolo sulxi a través de la

torre, donde entra en contacto en el agua que cae.

El diseño de flujo cruzado consiste en "Louvers" que son colo

 74.

cados a lo largo de la torre. De esta manera el aire se introduce

en forma perpendicula r, con respecto a el agua. A sim ism o, resulta

conveniente hacer notar lo sig uiente: en las torres a contraflujo

los elim ina dores son localizados en la parte superior, y en flujo

cruzado los elim ina dores son localizados en la porción media de

la torre. Los elim ina dores se localizan justo adelante de los ven

tiladores en ambos casos para prevenir pérdida s de a ire.

Las torres de tiro mecá nico, están diseñadas para m in im iz a r

pérdida s de agua por acarreo del viento. Retienen entre 0.005 % y

0 . 3 % de la cantidad de recir cula ción que pasa por la torre. Los

diseños industria les típicos tienen capacidades de enfria m iento de

10 a 40°F; esto es el rango de enfria miento y está definido como

la d ife re ncia de temperatura entre el calor del agua, y el agua

fría del ba sin, el resto está a trib uido a la transferencia de ca­

lor convectivo circundante del aire. La cantidad evaporada de

agua, puede ser estima da por la a plica ción de un factor, que va de

0.8 a 1% de la cantidad de re cir cula ción por cada 10°F de tempera­

tura de gota, pasando por la torre.

La determ ina ción del número correcto de los ciclos de concen­

tración, necesarios para la óptima operación de la torre de enfria

m ie nto, involucra un cuida doso a ná lisis de un número de factores:

 75.

Diseño total del sistema de enfriamiento.

Temperatura máxima

A ná lisis de agua de repuesto

Contaminantes en el aire

Tiempo de retención

Lim ita c io n e s del efluente.

La com posición quím ica del agua de repuesto domina la elec­

ción de los ciclos de concentra ció n, especia lm ente lo relacionado

al control de depósitos. Ca, Mg, S i O :?» CC , HCO^ y OH son los

constituyentes q uím icos más usuales, los cuales pueden ser contro

lados en la torre. Los niveles de a lca linida d se controlan regu­

larmente, m ediante la a dición de á cidos o a lca lis para alcanzar

el pH deseado, en el agua de r e cir cula ción.

Los sistem as de enfria miento a bierto tiene un gran potencia l,

para que se presenten todo tipo de problemas, sie ndo los principa

les:

- Corrosión

- Depósitos

- M ir cob iológ ica s

 5.2. Problemas de C orrosión

La corrosión es un proceso electroquímico mediante el cual

un metal, regresa a su estado natural, provocando el deterioro

y en algunos casos la perfora ción de los tubos de los mtercam-

b ia dores de calor, produciendo paros para m a ntenim iento correc­

tivo, reemplazos de equipos, e t c ., dando como resultado un in ­

cremento en los costos de producción.

Existen tres tipos de ataques que pueden ocurrir y estos

son:

- Ataque generalizado

- Ataque localizado o picamento

- Ataque galvánico

5 .2 .1 . Ataque generalizado.

Este ataque de scr ib e una uniforme distribución de la corro­

sió n, sobre todo en la superficie del metal. La gran cantidad

de óxido producido por el ataque genera liza do, constituye a

severos problemas de ensuciam iento.

5 .2 .2 . Ataque localizado o por pica m ento.

F s 'í s ataque ocurre en áreas metálicas aisladas, es el más

s eve porque toda la a cción corrosiva se concentra en áreas muy

pequeñas.
 5.2.3. Ataque galvánico.

Se presenta cuando dos diferentes metales están en contacto

físic o . En tal caso el metal más a ctivo se corroe más rápidamen

te, como ejemplos más comunes son acero y bronce, a lum inicio y

acero, zinc y acero, zinc y bronce, en donde el prim er par es el

que se corroe. El p r in c ip io de corrosión es igual al de una cel

da galvánica.

Existe un sinnúm ero de ca ra cterística s en los siste m a s, que

pueden influir sobre la cantidad y la velocidad de corrosión sie n

do las más importa ntes:

1 .- La p r e s e n c ia de C>2

2 .- La gran cantidad de sólidos disueltos y suspendidos

3 .- El grado de a lca linida d y de acidez

4 .- La v e l o c i d a d del agua

5 .- La tem peratura

6 .- La presencia de cre cim ientos b io ló g ic o s

Para controlar la corrosión en los sistem a s de enfria miento

se requiere de los sig uientes aspectos;

a) C o n o c i m i é n t o de los metales usados en el sistem a .

b) C o n c i e n c i a de la susceptibilida d a la corrosión en las

co ndicio ne s de operación en el sistem a .

c) Conocim iento de las lim ita c io n e s de los q uím ico s usados

para el control.
 Un ente ndim ie nto en si del proceso es esencia l para selec­

cionar el programa de tratamiento más adecuado.

5 .3 . Problemas de Depósitos.

Los problemas de depósitos se div iden en dos tipos:

- Ensuciam iento

- Incrusta ciones

5 .3 .1 . Ensuciam iento.

El ensuciam iento en los equipos de transferencia de calor,

se debe a la presencia de sólidos suspendidos en el agua de re-

circula ción, los cuales se acumulan en las superficies de inter­

cambio de calor, y son contribuyentes al deterioro de los m is­

mos .

El control de ensuciamiento en los sistem as de enfria miento,

ha llegado a ser más importante que nunca deb ido a que los siste

mas de enfria miento, tienen que trabajar por largos períodos en­

tro lim pieza s de ma ntenim iento preventivo.

L1 resultado del ensuciam iento superficia l en m terca mbia -

dores de calor, produce baja e ficie n cia y tapona miento de los

equipos.
 79.

El control del ensuciamiento no solamente es necesario para

mejorar la transferencia de calor, sino que se tiene un control

sobre la corrosión localizada.

tos compuestos que producen ensuciam iento son:

a) Ensuciamiento de fuentes naturales.

En el agua: En el a ire:

- lodo y fango - Gases

- orgá nicos naturales - polvo y tierra

- sólidos disueltos - vegeta ción orgánica

- m icroorga nism os - m icroorga nism os

- macroorganismos - macroorganismos.

b) Ensuciamiento producido a rtificia lm ente

En el agua: En el a ire: En el sistem a:

- coagulante - gases (orgánicos) - productos de co­

- floculantes - amoníaco rrosión

- fosfatos - inhibidor es reac-

- detergentes SO, tantes

- drenajes - contaminantes del

proceso

- preventivos de la

madera.
 80.

5.3.1.1. Factores que contribuyen al ensuciamiento;

Las condiciones de operación de los sistemas pueden tener

un efecto sobre el ensuciamiento, que deben ser considera­

dos en un programa de control de ensuciamiento.

La velocidad del agua es una de las más importantes condi.

ciones, ya que todos los sistemas dependen de un flujo

uniforme y constante, que pasa por las superficies de in­

tercambio de calor. Las partículas que pueden producir

ensuciamiento, pueden depositarse en zonas de baja velo­

cidad, tales como las tapas de los intercambiadores de ca

lor, carcazas y carcamos de las torres de enfriamiento.

- La temperatura es un factor importante y el fenómeno de

ensuciamiento, se acelera conforme se incrementa la tem­

peratura.

Las características del agua que se emplea en relación a

la turbiedad, salinidad y dureza.

Los diseños de los equipos pueden c ontribuir s u bstancia^

mente en un incremento del ensuciamiento, particularmen­

te en el agua o por el lado de la coraza de los m t e r c a m

biadores de calor.

5.3.2. Incrustaciones.

La incrustación es una capa densa la cual está constituida

de material inórganico, y es el resultado de la supersaturación

de minerales solubles en el agua, representa una de las barreras

más serias a la transferencia de calor a través de las superficies.

La velocidad de formación depende particularmente de:

- Temperatura

- Alcalinidad o acidez

- Cantidad del material en el agua que forma la incrustación.

Las incrustaciones más comunes que se presentan en los siste­

mas de enfriamiento son:

Más comunes

- Carbonato de calcio - Oxido de fierro

- Sulfato de calcio - Fosfato de zinc

- Fosfato de calcio - Cloruro de calcio

- Silicato de magnesio - Carbonato de fierro

- Sílice

Estas incrustaciones se forman en las siguientes situaciones:

- Cuando la temperatura del agua se incrementa, en el momen­

to de pasar a través de los intercambiadores de calor, cau

sando un decremento en la solubilidad de los materiales di

 82.

sueltos, tales como sulfato de calcio, fosfato de calcio y

carbonato de calcio. Estos se presentan primeramente en

los intercambiadores de calor, donde las temperaturas son

altas y las solubilidades bajas.

- Cuando la alcalinidad bicarbonatada y la dureza de calcio

se incrementa en el agua de recirculación.

- Cuando el agua llega a ser sobresaturada, con sílice o

cualquier otro compuesto que forme incrustaciones.

5. 3.2.1. Carbonato de calcio.

Es la incrustación más común que podemos encontrar en siste­

mas de enfriamiento abierto. Esta incrustación se debe normalmen

te, a que existe un desequilibrio en el bicarbonato de calcio.

El grado de la incrustación depende principalmente, sobre

los niveles de dureza cSlcica y alcalinidad bicarbonatada en el

agua de enfriamiento.

La velocidad del rompimiento del bicarbonato de calcio se

incrementa con el pH y la temperatura.

 83.

Con las mediciones de los niveles de minerales y las condi­

ciones relacionadas, se determina exactamente cuando se formará

el carbonato de calcio. Sumado a lo anterior, también depende

de los sólidos totales disueltos y la temperatura.

Una predección de la formación de la incrustación, se puede

hacer mediante la medición de los Indices de estabilidad.

a) Indice de Saturación de Longalier.

I.L= pH act.- pH sat. (+) = tendencia incrustante

(-) = No hay incrustración

b) Indice de estabilidad de Ryzmar

I.R. = 2 pH sat. - pH act. Mayor de 6 = tendencia in­

crustante.

Menor de 6 = no hay incrus­

tación.

5.3.2.2. Sulfato de calcio.

El sulfato de calcio es otra clase de incrustación encontra

da en los sistemas de enfriamiento de agua.

Se presenta cuando se mantienen altas concentraciones de

sales de sulfatos y calcio. El sulfato de calcio llega a ser me­

nos soluble con la disminución el pH e incremento de la temperatu

ra.

La siguiente ecuación nos da un control de esta incrustación.

[Ca+2J . [S04 ~2] ^ 400,000 ppm

5.3.2.3. Fosfato de calcio.

Es el resultado de la reacción del calcio y del ortofosfato.

El fosfato es raramente encontrado en aguas naturales, sin embar­

go ésta se favorece a altos pH's y temperaturas.

5.3.2.4. Silicato de magnesio.

Esta incrustación es poco común encontrarla en los sistemas

de enfriamiento y se forma en dos pasos:

a) La dureza de magnesio se precipita como hidróxido

b) El hidróxido reacciona con la sílice disuelta y coloidal,

para formar silicato de magnesio que es una incrustación

difícil de remover.

5.4. Problemas microbiológicos.

Los problemas biológicos son creados por organismos grandes

o microscópicos. Producen ensuciamiento en las superficies de

intercambio.

Los problemas microbiológ'icos se refieren a depósitos de la

ma y son el resultado de la presencia de microorganismos tales

como:

a) Algas

b) Hongos

c) Bacterias.

Estos pueden crecer en un sistema de enfriamiento, formando

una capa interna en líneas y superficies de intercambio de calor.

La lama de gelatinas producida por muchas clases de microor

ganismos puede crear sedimentos, combinando ensuciamiento e in­

crustación.

La corrosión puede ser causada por ciertos microorganismos

que producen productos de corrosión.

El tratamiento de un sistema de enfriamiento es el de redu­

cir el efecto de depósitos, corrosión y ataque biológico en los

equipos de intercambio de calor. Con esto se tiene una opera­

 85.

ción enconómicamente eficiente en la transferencia de calor, que

debe mantenerse a su nivel máximo al mantener los cambiadores de

calor limpios.

El control del crecimiento microbiolÓgico se lleva a cabo

mediante un programa de adición de cloro gas, y mediante microbi-

cidas de amplio espectro, que estén de acuerdo al programa de trai

tamiento químico.
 ¿ 7.

CAPI T U L O VI

PROPUESTAS DE TRATAMIENTO Q UIM ICO Y PROBLEMAS MAS COMUNES.

Los objetivos fúndamele.- ^ e s p i el tratamiento interno de

sistemas de qeneración de vapor Sun 1 o~> S ig u ien tes:

1 I nhi bi r la corrosión por ox íg eno dxsuelto e n el sistem a

de precaldera y caldera. Esto se logra mediante la

a dición de un inhibidor de corrosión

2 - Evitar ]a forma ción de incrusta ciones en base carbonaco

de ca lcio y s^3ice lib r e . Pa ia oqrar 1c an _ o r i o r e c'

ier«. s a r i o e uso de an :n h ib iu c r de n c r u s u ^ iO tóa con

ó’ j .-.c e ac c nc ’ c i o r . c ; xa u j o :a en cl <. aa n.» al^-

!;■. . i i ij.fr . ;.c C. o. : . ■. ! fr • r C ' - '• - I ' - 1 "i

i.ú o . :r v-r u u . l% ' .c » V i o

EL criterio pai a tlejir ei c jxiuen purga nú" s odtcua

do se hará tormemle en c u ?» t ei parúmeLro mas c i'ia e o

en nuestro s i s t e i n ¡ nurti =cc isto k? s í a-

- S íl u e

- A lca linida d c íu v u ^ o
 Sólidos disueltos

Aceites y grasas

3.- Acondicionar a los ]odos formados de las impurezas que

pudieran fugarse de su pretratamiento externo. Este

acondicionamiento se realizará con la ayuda de la al­

calinidad cáustica, la cual puede encontrarse en forma

natural en la caldera, o bien, mediante la adición de

sosa cáustica en caso de ser necesario.

4.- Inhibir los fenómenos de arrastre a los sistemas de

postcalderas, por concepto de sólidos disueltos. Esto

se logra con niveles adecuados de alcalinidad cáustica

y de sólidos disueltos.

5.- Inhibir la corrosión en el sistema de recuperación de

agua de condensados por concepto de CC>2 disuelto. Esto

se logrará mediante el empüeo de un inhibidor de corro

sión a base de amina fílmica o neutralizante.

A continuación se ejemplifican tres casos (tres propuestas)

en las cuales se tienen diferentes calidades de agua, así como

diferentes condiciones de operación:

Planta localizada en: México, D. F.

1.1. Datos obtenidos de la planta:

 89.

G e n e r a c i ó n de vapor 0.6 ton. 1 hr.

Recuperación de condensados 10%

1.2. Balance de materia

Condensados 0.06 ton. 1 hr.

Repuesto 0.26 ton. 1 hr.

Alimentación 0.86 ton. 1 hr.

Régimen de purga en base al

agua de repuesto 0.32

Ciclos de concentración en

base al agua de repuesto 3.125

Régimen de purga en base al

agua de alimentación 0.3

Ciclos de concentración en

base al agua de alimentación 3.33

1.3. Parámetros de controlrecomendado por la A.M.B.A.

(Asociación Americana de Fabricantes de Calderas).

Si02 p.p.m. c/Si02 300 máximo

PO^ p.p.m. c/PC>4 40 - 60

SO^ p.p.m. c/Na2SC>3 40 - 60

Ale. cáustica p.p.m. c/OH 330 - 390

Sólidos disueltos p.p.m. c/tal 3500 máximo

 90

1.4. Análisis realizado.

Agua cruda Agua suavizada Agua de caldera

pH 7.3 8.8

Ca 24.18 2.42

Mg 18.92 0.96

Na 100.42

Total de cationes 356.26

HC03 401.94

co3 0.0

OH 0.0 133.24

SO, 0.2 5
4
Cl 17.53

N03 2. 25

Si02 96.57 96.57 529.1

Total de aniones 356.26

Dureza total 38.0

Fe 0.0 0.89

P04 ORTO 0.878 14.53

Sólidos disueltos 524.8 2689.6

Sólidos suspen­

didos 0.0 114.0

Sólidos totales 524.8 3806.6

1.5. Consumo de químicos.

Sulfitos 0.601 kg / día

Fosfatos 0.412 kg / día

Acondicionador

de lodos 0.230 kg / día.

1.6. Problemas encontrados a lo largo del tratamiento.

Este sistema cuenta con el siguiente equipo:

- Unidad suavizadora con resina 1R-120 ciclo sodio

- Tanque de agua de alimentación a la caldera

- Caldera de tubos de humo baja presión.

Se han presentado los siguientes problemas:

- Se encontró con que ambos trenes de la unidad suavizadora

se encontraban con bajos niveles de resina, con lo cual

se tienen corridas de servicio muy cortos, y con esto se

sobre trabaja la resina. Es por esta razón que se reco

mendó reponer sus niveles a la brevedad posible.

- Por otra parte se encontró ron niveles de sílice muy al­

tos por lo que se recomendó incrementar sus regímenes de

purga hasta lograr niveles adecuados. Asimismo, el agua

de caldera se encontró sumamente turbia consecuencia de

 la fuerte fuga de dureza a Xa que fue objeto la unidad

suavizadora.

Se le dio un fuerte seguimiento a estos problemas que se

detectó que su nivel de sílice no bajaba significativa­

mente por lo que se recomendó la inspección de sus vál­

vulas de purga, encontrándose con que esta se encontraba

obstruida lográndose bajar a la sílice en niveles adecuados

y eliminándose a su vez la turbidez en el agua de caldera,

debido a que se logró una mejor eliminación de los sólidos

-suspendidos.

Se empezaron a registrar bajos residuales de sulfitos de­

bido a el régimen de purga que se empezó a registrar en el

sistema, por lo que se recomendó incrementar su dosifica­

ción.

Se registró una fuerte fuga de combustoleo en el serpentín

del tanque de día contaminándose de esta manera el agua

de caldera muy fuertemente. Se recomendó que esta línea

contaminada siguiera entrando a la caldera y también se

recomendó incrementar su régimen de purga. Esto fue con

el fin de evitar arrastres en 1a caldera debido al espumeo

 .93

qu e se produce debido a la reacción de saponificación que

ocurre en el sistema.

Planta localizada en ; Estado de México.

2.1. Datos obtenidos de la planta:

Presión de diseño 500 Lb/pulg

Presión de operación 400 Lb/pulg2

Generación de vapor 25 ton/Hr

Recuperación de condensados 60 - 70%

2.2. Balance de materia.

Condensados 16.3 ton/Hr

Repuesto 9.4 ton/Hr

Alimentación 25.7 ton/Hr

Purga 0.63 ton/Hr

Régimen de purga en base al

agua de repuesto 0.07

Ciclos de concentración

en base al repuesto 15 ciclos

Régimen de purga en base

al agua de alimentación 0.024

Ciclos de concentración en

base al agua de alimentación 41.0 ciclos

 .94

2.3. Parámetros de control r ecomendado por la A.M.B.A.

SiO„ p.p.m. c/SiO- 50 máximo

P04 p.p.m. c/PO. 20 - 30

S03 p.p.m. c / N a 2S03 20 - 30

A le . Cáustica p.p.m. C/OH 55 - 65

Sólidos disueltos p.p.m. c/ tal 2000 máximo

2.4. Análisis realizados

Agua cruda Agua suavizada Agua de caldera

pH 7.3 8.8
Ca 24.18 2.42

Mg 18.92 0.96

Na 100.42

Total de cationes 356.26

HCO^ 401.94

C03 0.0
OH 0.0 133.24

so4 0.25

Cl 17.53

N03 2.25

Si02 96.57 96.57 529.1

Total de aniones 356.26

 95.

Agua cruda Agua suavizada Agua de caldera

Dur e z a total 138.0 10.0

Fe total 0.0 0.89

P O . DRTO 0.878 1 4 . 53
4

Sólidos disueltos 524.8 2689.6

Sólidos suspendidos 0 114.0

Sólidos totales 5 2 4.8 3 806.6

2 .5 . Consumo de quím icos.

Sulfitos 7.054 kg / día

Fosfatos 1.727 kg / día

A condiciona dor de lodos 2 .701 kg / día

2 .6 . Problemas encontrados desde el in ic ió J a lo largo del

trata m iento.

Este sistem a cuenta con el sig u ie nt e equipo:

- Unidad suavizadora (1R-120) ciclo sodio

- Deareador

- Caldera tubos de agua mediana presión.

Se presentaron los sig u ien tes problemas:

Se reco m e n d ó para este sistema la i n s t a l a c i ó n de una unidad

 96.

desminera liza dora , a ntecedido de un filtro de carbón acti.

vado, deb ido a que se tiene un fuerte problema de materia

organánica, por le que se requiere una cloración previa.

La función del carbón activado es la de elim ina r el cío

ro lib re residual ya que el cloro degrada fuertemente a

la resina .

Para calderas de mediana presión es sumamente recomenda­

ble emplear unida d desmineralizadora deb ido a la calidad

del agua que requiere la caldera.

Se encontró la caldera fuertemente incrustada con depósi

tos a base de s íl ic e y carbonatos deb ido a que se tu v ie ­

ron fuertes fugas de s íl ice y de dureza. Se les recomen

dó realizar una lim pieza mecá nica. Deb ido a los paros

o arranques en la caldera se tiene un efecto de contrac­

ción y expa nsión lo que ocasiona un fuerte desprendimien

to de ca sca rilla . Por esta razón se les recomendó paros

programados de la caldera cada 3 meses con el fin de lim

piar los domos y evitar así sobrecalentamiento en los

tubos.
 97.

Planta localizada en: Estado de Ja lisco:

3.1 . Datos obtenidos de la planta:

Presión de diseño 680 lb/pulg^

Presión de operación 600 lb/pulg^

Generación de vapor 70 ton/Hr

Recuperación de condensados 60 - 70%

3 .2 . Balance de materia

Condensados 45.5 ton/Hr

Repuesto 24.4 ton/Hr

Purga 0 .8 4 ton/Hr

A lim enta ción 70.85 ton/Hr

Régim en de purga en base

al gua de repuesto 0.03

Ciclos de concentra ción

en base al repuesto 3 .0 ciclos

Régim en de purga en base

al agua de a lim enta ción 0.012

Ciclos de concentra ción en

base a la a lim enta ción 84 ciclos

3 .3 . Parámetros de central recomendado por la A .M .B .A .

S i0 2 p .p .m . c /S i0 2 30 máximo

PO^ p.p.m. c/P04 20 - 30

 98.

S03 p.p.m. c / N a 2S 0 3 20 - 30

A lca linida d cá ustica p .p .m . c/OH 35 - 40

Sólidos disueltos p .p .m . c/tal 500 máximo

3 .4 . A ná lisis realizados.

Agua a lim enta ción Agua de caldera

pH 9.6

Ca 0.0

Mg 0.488

Na

HCO j 0.0
C03 12
OH 0.0 63 . 5

so4 0.0

Cl 0.0
no3 0.0
S i0 2 0 .66 55 . 44

Dureza total 2.0

Fe total 0.0
P04 ORTO 11.32
Sólidos disueltos 15.75 360.4

Sólidos suspendidos 0.0 2 09.0

Sólidos totales 15.75 569 .4

3 .5 . Consumo de q uím ico s.

Súlfitos 19.066 kg / día

Fosfatos 3.438 kg / día

A condiciona dor de lodos 7 .3 kg / día

3 .6 . Problemas encontrados durante el tratamiento.

Este sistem a cuenta con el sig u iente equipo.

Unidad desmineralizadora

Caldera de mediana presión

Deareador

Tanque general de condensados

Se presentaron los sig u ien tes problemas:

Inicia lm e nte , como ya fue m encionado anteriormente, la

caldera mostró fuertes arrastres de sólidos disueltos

deb ido a una fuerte conta m inación de aceite de conversión

por parte del proceso. Dicho a ceite al entrar en con­

tacto con el agua de caldera, el cual contiene un r e si­

dual elevado de a lca linida d cá ustica y con la tempera-

 100.

tura prevaleciente en la caldera produce espumeo. Tal

espumeo produce la ruptura de la tensión superficial

de la interfase líq uido -va po r provocando con esto el

arrastre antes mencionado.

Ante esta situ a ció n se recomendó dism inuir los ciclos

de concentra ción de esta caldera, es decir, manejar un

régim en de purga en base a grasas y a ceites en el agua

de a lim enta ción.

A sim ism o se recomendó realizar un monitoreo de aceites

y grasas con el fin de detectar la fuente y la magnitud

de la contaminación.

Deb ido a esta contim ina ción, la resina de interca mbio

ió nico fue fuertemente contaminada, teniendo ésta una

fuerte baja en su capacidad de interca mbio, es decir,

un fuerte decremento en la e ficie ncia de interca mbio de

la resina.

Se realizó el m onitoreo antes mencionado encontrándose

que se trataba de una contaminación interm itente por

parte del proceso por lo que la recomendación estuvo

enfocada a dos puntos principa les que fueron:

 101.

b) Insta la ción de filtros antes de las unidades de inter­

cambio ió n ic o .

c) Revisión de los válvulas que eran el objeto de la

conta m ina ción.

 102.

Propuestas de tratamiento q u ím ico a sistem a s de enfriamiento

a bierto.

I . Datos de diseño

Planta localizada en: Guadalajara

1. Datos

Gasto de recircula ción 1200 G .P .M .

G radiente de temperatura 2 2.5 °F

Volumen de sistema 320 m3

2. Balance de materiales

E vaporación 21.6 G .P .M .

Arrastre 2.4 G .P .M .

Ciclos de concentra ción 1.9

Desperdicio 24 G .P .M .

Purga 21.6 G .P .M .

Repuesto 248.52 m 3 /dla

Tiempo de vida media 1.7 día s.

 103.

I I . Objetivos fundamentales de un tratam iento q uím ico para

el a condiciona m iento de agua de enfria miento.

2 .1 . In h ib ir la corrosión en las superficies metálicas en

contacto con el agua.

2.2 . Evita r la incrusta ción de sales tales como carbonato

de ca lcio (ca lcio y a ra g onita ), Sulfato de ca lcio (a n h id r ita ),

fosfato de ca lcio, silica to de m a gnesio y s ílice en equipo donde

se lleva a cabo la transferencia de calor.

2 .3 . Pre ve nir la prolifera ción de crecim ientos b iológ icos

en el agua y partes en contacto en el aguad e l sistem a.

I I I . A ná lisis de agua delsistem a .

Agua cruda Agua de enfria miento

pH 7 .2 6.7

46 .5 60.95

Mg 6.2 8 7.71

Na 197.0

Total de cationes 570.215

 104.

HGO j 468.3 1524.5

CO 0.0 0.0
Olí 0.0 0.0
so4 133.6 408.76

CL 28 .7 134.0

no3 8.5

84 .2 152.1
S l0 2
Total de aniones 570.278

Dureza total 14.0 184.0

Fe total 0.04 0.32

P0 . ORTO 0.06 0.05

4

P04 Total 0.13 0.13

Sólidos disueltos 1041 3442.5

Sólidos suspendios 6 35.0

Sólidos totales 1047 4050.0

IV. Parámetros de control.

pH 7.0 - 8.0

Fosfonatos 50 - 70 p .p .m . c/fosfonato

S ílice 150 p .p .m . c /S iO , máximo

Sólidos disueltos 1,200 p .p .m . c/tal máximo

 V. Consumo de productos.

Fosfonato 25.6 kg/d£a

M icr ob icid a 12.0 kg/día.

V I. Problemas encontrados a lo largo del trata m iento.

1. Se encontró con un fuerte crecim iento m icrobiológ ico por

lo que se recomendó la a plica ción de un m icr ob icida , ade

más de choques con cloro gas.

2. No se tenia rack para la evaluación de la velocidad de

corro sió n por lo que se procedió a insta la rlo. Se reco­

mendó la evaluación de la velocidad de corrosión única ­

mente de los materiales existentes en el equipo que te­

nia contacto con el agua de enfria miento. ,

3. Se encontró además con un fuerte problema incrustante y

se recomendó la a dición de polifosfa tos.

4. Poster ior al arranque del trata m iento se empezaron a

registrar altas velocidades de corro sió n deb ido a un des

control en la a plica ción de á cido sulfúrico, es decir,

no se respetó el rango recomendado.

 106.

5. Se logró controlar la a dición de á cido pero aún se con­

tinuaban reg istra ndo altas velocidades de corrosión y se

encontró con que la causa era una fuerte contamianción

de ácido tereftá lico.

6. Se continuaba teniendo un fuerte desarrollo m icr ob io ló -

g ico y se detectó que la técnica a na lítica no era confia

ble deb ido a que mostraba un mayor contenido de cloro

que el que tenía en realidad; por lo que se recomendó

cambiar esta técnica .

 107

F I G U R A S
Tipos de Tratamientos Quí mi cos,

a).— Suavización * ( Solo se elimina la dureza deí agua ).

D 2) Resina Catiónica I R - 1 2 0

Na

Resina «n ciclo sodfco

3) 4) Resina agotada

Ca

5) 6) Regeneración del suavizador.

No
. CaCI 2

+ Na Cl c q > Nn j Na + M g C I2
NaCI 2
Na
Fig 2 A

SI STEMA : CATI ON C I C L O " N a" RE SI NA CATI ONI CA FUERTE IR-120

ANI ON CI CLO " O H ” RESI NA ANI ONI CA FUERTE IRA—4-02

AGUA C R U D A

3 ppm

Ht <• 2 pom
RE A C C I O N E S EN El CA^ON :

HC03
rhco3
i
+2
Ca
+2 > <
S04
+ Na-Z
^
----------o
Ca \S / < Z + Na \ J SO*2
> <
Mg c, 2 Mg j
\ / Cl
S|02 SIO,

R E A C C I O N E S EN EL CATI ON

HC03

S04
Na^ < 2 + Z-OH -O Z + Na OH
Cl
SiO„
FIG. 2 B

Desmineralización.

-t>

Torre
Descarbon adora

2) Catión 2 1) Eiirnina a todos bs cationes (Ca, Mg, Na y K)

H Resina en ciclo Hidrogeno

pH acido

Agotamiento 6) degeneración del suavizador

Resina agotada
 FIG 2 C 111
Retrolavado

a) Afloja la resina
b) Elfmtna cualquier solido suspendido que se
ha>a retenido

R e g e n e ra d o

Inyección de Acido Sulfúrico

2%, BX y 8X.

Enjuage

Enjuage tentó o desplazamiento

Eliminación del exceso de acido en ia resina
 112
! lü ¿ D

Enjuage Rápido

Punto final del enjuage cuando la AML del agua

de enjuage sea similar a ia AML del catión en operacion

3) 4) Resino agotada

Co

¡0 6) Regeneración del suavizador.

CaCI 2

+ Na Cl No Na + MgCI 2

NaCI 2
 r ig c. £
Acidez Mineral

Corrida de Servicio
Enjuage
rápido

A g u a C rud a

SO 4 : 48

a : 36 +

NO 3 : 62

146 ppm c/ CaC 03 de AMT, (Acidez mineral total)

AML Se determina por titulación en el agua del catión.
Punto final del enjuage rápido cuando AML= AMT

3) Descarbonatador

C 02

Torre Empacada

— Anillos de porcelana
— Anillos de Rashlng

Elimina el C02
 114
fig ¿r

4) Anión
Resino ciclo OH

OH OH

RESINA ANIONICA AG O TAD A

S O
H2S O
H Cl
OH +
H N O j
N O3 + H2 O

P R O C E S O DE REGENERACI ON

a) Aflojar ia rosno
b) Eliminar cualquier sol'do suspendido
 FIG 2 G
Inyección de Sosa C a u s t i c a .

A gua de E nj u ag e L en to o D e s p l a z a m i e n t o

Recl asificacíon

a) Flujo contra comente por 10 mln

fc>) Paro del flujo

c) Reposo de 10 mln
 ril ¿ h 116

A g u a de E n j u a g e R á pi do

I
Hasta obtener pH de operaclon

La conductividad de operaclon.

C o n d u c tiv id a d

Servicio
E n ju a g e
rá p id o
Agua Cruda

Vapor n y , C ondensado»
^ ) —

117
118
 119

ENTODERADA O
SALIDA
DE
AIRE Ais^:

FIG. 8

ESTANQUE ASP ERSOR

ENTRADA DE AGUA

o > O
o O
ENTRADA SALIDA
DE oe
AIRE AIRE

FIG. 9
TORRE DE TIRO NATURAL
 120

FIG. 10

TORRE A T M O S F E R IC A EM P A C A D A

F IG 11
TORRE DE T IR O FORZADO
 121

SALJDA DE AIRE

O o

FIG 12

T O R R E D E T I R O I N D U C I D O E N C O N T R A F L U J O
 122

SA LID A AIRE

O A

FIG 13

T O R R E D E T I R O I N D U C I D O E N F L U J O C R U Z A D O
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

En los sistemas de generación de vapor y enfriamiento, la

calidad requerida debe ser excelente para garantizar su buen

funcionamiento. Es por esta razón que el tratamiento químico

tiene una gran importancia relevante.

Estos objetivos se pueden lograr mediante el empleo de

pretratamientos y tratamientos químicos. Podemos afirmar que

la inversión requerida, para lograr una buena calidad de agua,

tiene una amplia justificación desde el punto de vista económico

debido al costo-beneficio que esto implica. Este costo-benef 1 -

cio se ve reflejado en:

- Continuidad en la producción

- Evitar paros de equipo por reparación mayor

- Ahorro de agua

- Alta eficiencia en los procesos de trasnferencia de calor

No obstante, a lo anteriormente descrito pueden surgir una

gran variedad de problemas, los cuales podrán ser resueltos con

con mayor facilidad, mediante la experiencia que se logre adqui­

rir a lo largo del tiempo.

Para poder evalur los avances logrados a lo largo de un tra

tamiento, se requiere contar con una s e n e de procedimientos ana

líticos confiables, que nos indiquen el comportamiento de nues­

tros sistemas; a s í como las inspecciones físicas del equipo en

forma periódica.
 B I B L I O G R A F I A

- PRINCIPALES OF INDUSTRIAL WA T E S T R E A T M E N T
DREW CHEMICAL COR P O R A T I O N
THIRD ED IT ION 1979

- THE NALCO WATER H A NDBOOK

NALCO CHEMICAL COMPAN'Y
Me GRAW-HILL BOOK COMPANY 1979

- WATER T R E A TMENT
Industrial y Municipal
D.C. BRANDVOLD
VANTAGE PRESS, Inc. 1981