NRC: 3424

Fecha: 22/05/2018
LABORATORIO CIENCIA DE CIENCIA DE
MATERIALES
MATERIALES.

DEPARTAMENTO ENERGIA Y MECANICA CARRERA: Mecatrónica

PERIODO Abril-Agosto
ASIGNATURA : Ciencia de Materiales LECTIVO: 2018 NIVEL: 3
PRACTICA
DOCENTE: Ing. Laura Saenz NRC: 3424 N° 1
Jefferson Díaz.
Fredy Luna.
ESTUDIANTES: Nadia Cofre.
Darío Adagua
Ciencia de materiales
TEMA DE LA
PRÁCTICA: Estructura Microscópica de Tratamientos Superficiales
INTRODUCCIÓN:
Los tratamientos de superficies incluyen procesos diversos, como fundir todo tipo de materiales,
desbarbarlos, pulirlos, tratarlos térmica o químicamente, acondicionarlos con lavados, fosfatados, pasivados,
etc. para ser pintados, lacados, plastificados, vulcanizados, o bien, para ser tratados termoquímicamente
mediante deposiciones de carbonos, nitruros, vapores para azulados, etc. También empleando hornos de
atmósfera o de vacío, para superponer capas antidesgaste o de características mecánicas especiales.
Igualmente existen tratamientos superficiales electroquímicos, como son los cincados, cromados, plateados,
niquelados, anodizados, etc. o de superposición térmica mediante la adición de finas capas superficiales de
cerámica, tungsteno, grafito, plata e incluso diamante, etc. en estado de plasma.
Diversos tipos de máquinas y tratamientos
Para todo ello se precisan una serie de máquinas o instalaciones específicas como son:

 Máquinas para tratar superficies: lavar, desengrasar, fosfatar, pasivar, pulir, secar...
 Hornos y estufas industriales para nitrurar, cementar, templar, secar, fundir, galvanizar...
 Instalaciones de pintura, lavado, fosfatado, pintado, secado, plastificado, recubierto con PTFE...
 Instalaciones de galvanotécnia, plateado, cromado, cincado, pavonado...

Muchas de las propiedades de los diversos materiales que se emplean en la industria en general, resultan
críticas de cara a su empleo, bien sea por las especiales características que han de tener, ya sean mecánicas,
de resistencia a la corrosión, de fricción, de adherencia, de resistencia al ataque químico o simplemente por
su aspecto exterior decorativo.
Para conseguir estas particulares características hay que esforzarse en conseguir la correcta elección de los
materiales a utilizar, así como de los tratamientos superficiales que se van a realizar, ya que estos son los que
en definitiva modificarán las superficies dándoles las propiedades que precisen para cada caso en particular.

Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas características
determinadas a la superficie de un objeto. En algunos casos el proceso puede tener la finalidad adicional de
lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
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MATERIALES.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea, considerando
los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

 Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto psicológico en el usuario respecto a la calidad del
producto.
 Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos
 Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operación de
acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
 Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar
suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
 Propiedades mecánicas de su superficie
 Protección contra la corrosión
 Rugosidad
 Tolerancias dimensionales de alta precisión

Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines deseados, para:

 Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más resistentes al desgaste o al rayado.

 Obtener un coeficiente de fricción adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea
disminuyéndolo como en un cojinete o aumentándolo como en un freno.
 Disminuir la adhesión, como en contactos eléctricos en los que se pueda producir un arco eléctrico.
 Mejorar la retención de lubricantes de la superficie.
 Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación.
 Aumentar la resistencia mecánica.
 Reconstruir piezas desgastadas.
 Controlar las dimensiones o la rugosidad.
 Proporcionar características decorativas, como color o brillo.
 En función del material, pueden obtenerse unas características u otras dependiendo del tipo de
tratamiento empleado.

OBJETIVOS:
 Visualizar la micro estructura de un mismo material realizando diferentes tipos de acabados en el
mismo.
 Distinguir las diferentes características microscópicas del material analizado (ferrita y perlita).
 Conocer varias maneras de realizar acabados superficiales y distinguir las diferentes rugosidades que
se obtiene con cada una.

MATERIALES:
MATERIALES:
REACTIVOS: Guantes.
Alcohol. Lija 600.
Agua. Lija 400.
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MATERIALES.
Ácido Nítrico Lija 240.
Lija 320.

EQUIPOS:

Grafico 1.Cortadora de Disco.

Grafico 2. Máquina de Metalización al Vacío.

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MATERIALES.

Grafico 3. Pulidor de Materiales.

grafico 4. Secadora.

INSTRUCCIONES:

 Utilice ropa de protección, indicada para la práctica: mandil, cabello recogido del caso de
tenerlo largo, zapato cerrado de caucho, etc.

 Verifique la disponibilidad de los equipos al usar en la práctica, y cumpla las instrucciones

del laboratorio, generales y específicas.

DESARROLLO
Como primer paso se procedió a cortar la muestra en pequeños pedazos para poder trabajar con ellos, este
proceso se lo realizo en la cortadora de disco como se puede observar a continuación.
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MATERIALES.

Grafico 2. Proceso de Corte de la Pieza.

A continuación, se procedió a realizar el lijado del material con los tres tipos de lijas disponibles que eran:
240,400 y 600. Dando como resultado una superficie sin rebabas y con un acabado superficial regular.

Grafico 3. Proceso de Lijado.

Una vez terminado el lijado se procedió a darle un mejor acabado a la muestra en la maquina de pulido, la
cual entrego un acabado excelente borrando la mayor parte de las imperfecciones como se puede ver a
continuación:
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grafico 4. Proceso de pulido.

Como se puede observar las líneas de imperfecciones de la pieza fueron en su mayor parte eliminadas dejando
un acabado excelente.

Grafico 5. Vista microscópica de la pieza.

Como último paso se realizó un acabado superficial con el uso de ácido nítrico al 2%. El proceso consistió
en exponer al material al acido durante un tiempo específico (15,20,30 segundos), posteriormente limpiarlo
con un poco de alcohol y exponer a una secadora con un cierto ángulo de inclinación. Aunque el acabado
empeoro pudimos observar los efectos que tuvo el ácido en el material y como afecto el tiempo que estuvieron
en contacto.
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Grafico 6. Proceso de corrosión química.

Grafico 7. Terminacion del proceso de corrosión.

Grafico 8. Vista microscópica corrosión (30 Seg. exposicion)

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Grafico 9. Vista microscópica corrosión (25 Seg. exposición)

Grafico 10. Vista microscópica corrosión (15 Seg. exposición)

RESULTADOS OBTENIDOS:
 Al ácido nítrico hace un buen trabajo de corrosión, pero se debe tener mucho cuidado con el tiempo
de exposición, puesto que puede terminar perjudicando al acabado del material.
 La pulidora entrego un buen resultado, pero esto se consiguió tras un largo proceso de trabajo,
alrededor de 10 minutos de pulido para obtener ese resultado.
 Las concentraciones de un ácido también pueden afectar la calidad del terminado que obtenemos en
la pieza.
 Al ver un material ferroso con imperfecciones (poros) eso indica que el material no sirve para el uso
de fabricación ya que tiene una concentración de oxigeno superior a la que debe.

CONCLUCIONES:
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MATERIALES.
 El material posee varias fases según los elementos de los cuales este compuesto, en nuestro caso
existía ferrita y perlita en el material.
 El ácido nítrico al dejarlo mucho tiempo en el material tiende a quemarlo.
 Los acabados superficiales no solo tienen fines estéticos sino también fines mecánicos como reducir
la fricción o facilitar un movimiento entre otros.
 Para poder ver la calidad de acero de la mejor forma tenemos que dejar un acabado superficial muy
liso y de ser posible dejar en vista un solo plano.
 El acido es un gran corrosivo por lo cual se debe tener mucho cuidado con el tiempo de exposición
del material al mismo y el grado de concentración del ácido. Adicional la pulidora ofrece un gran
acabado pero con un gran tiempo de exposición.

RECOMENDACIONES:
 Tener cuidado con el ácido nítrico ya que por el ser un ácido es nocivo para nuestra piel causando
quemaduras.
 Disponer de todos los elementos de protección necesarios como son guantes, mandil, etc.
 Lijar de manera adecuada el material puesto que esto reduce el tiempo de pulido del mismo.
 Siempre conocer el tiempo ideal de exposición del material al acido y su concentración
 Conocer el funcionamiento adecuado de las máquinas para así no tener ningún inconveniente con las
mismas para no dañarlas o algo similar.