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- TUBERIAS DE PROCESO
- TUBERIAS DE UTILIDADES
TUBERIAS DENTRO DE LAS
INSTALACIONES INDUSTRIALES - TUBERIAS DE INSTRUMENTACION
- TUBERIAS DE TRANSMISIÓN HIDRÁULICA
- TUBERIAS DE DRENAJE
- TUBERIAS DE TRANSPORTE
TUBERIAS FUERA DE LAS
INSTALACIONES INDUSTRIALES
- TUBERIAS DE DISTRIBUCION
CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS SEGUN EL FLUIDO CONDUCIDO
- AGUA DULCE
- AGUA POTABLE
- AGUA ALIMENTACION DE CALDERAS
- AGUA INDUSTRIAL
TUBERIAS PARA AGUA
- AGUA SALADA
- AGUA DE INCENDIO
- AGUA DE IRRIGACIÓN
- VAPOR SOBRECALENTADO
- VAPOR SATURADO
- CONDENSADO
TUBERIAS PARA VAPOR
- PETROLEO CRUDO
- PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES
- DERIVADOS DEL PETROLEO
- GAS DE ILUMINACION
TUBERIAS PARA GASES - GAS NATURAL
- GASES DE PETRÓLEO
- GASES DE ALTO HORNO
- CO2, O2, H2
- DESAGUE PLUVIAL
- PRODUCTOS ALIMENTICIOS
TUBERIAS PARA FLUIDOS DIVERSOS - PRODUCTOS FARMACEUTICOS
- MEZCLAS REFRIGERANTES
- PASTA DE PAPEL
- PRODUCTOS QUIMICOS DIVERSOS (ACIDOS, ALCOHOLES,
CLORO, JABONES, UREA, ETC.)
Clasificación de tuberías según el material de fabricación
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Ferrosos Hierro fundido
Hierros aleados
Hierro nodular
Cobre
Tuberías Metálicas Latón
No Ferrosos Cobre-níquel
Aluminio
Níquel y aleaciones
Metal Monel
Plomo
Titanio, Zirconio
Cemento-amianto
Concreto armado
Arcilla vidriado
Gomas, vidrios, cerámicas, porcelana
Materiales plásticos
Gomas
Tuberías Metálicas Tubos de acero o hierro con Asfalto
con revestimientos revestimiento de Concreto
contra la corrosión Plomo, porcelana, grafito
Factores para selección de materiales de tuberías
- LAMINACION
- EXTRUSION
- FUNDICION
- FORJADO
2.- Se hace pasar el lingote por un laminador oblicuo que tiene movimientos
helicoidales de traslación y rotación, con un perno ó mandril interior que
permite la perforación interna del tubo.
3.- Se hace pasar el tubo, de paredes gruesas, por otro laminador oblicuo de
acabado, para ajustar el diámetro externo.
Se calienta a 1200ºC y se utiliza una prensa de 1500 tn. Se utiliza este proceso para
tubos de pequeño diámetro, por debajo de 8 cm.
2.- Fundición :
En este proceso el material para el tubo, en estado líquido se carga en moldes,
donde se solidifica para adquirir su forma final. Se utiliza para fabricar tubos de
hierro fundido, aleaciones especiales no forjables, concreto, amianto, gomas.
3.- Forjado :
• Con costura longitudinal : se fabrican a partir de chapas finas dobladas, ó bobinas de chapas
(para pequeños diámetros) y chapas para medianos y grandes diámetros, cilindrados hasta
obtener el diámetro deseado.
• La soldadura puede ser de tope (para 4 a 6"de diámetro) y superpuesta (grandes diámetros,
hasta 30 ")
a) Soldadura eléctrica por arco protegido ( con adición de metal de electrodo) : (para tubos de
grandes diámetros, 12 " en adelante, aunque se puede utilizar desde 4") :
- Soldadura longitudinal por arco sumergido (LSAW): se suelda la junta a tope del tubo en
dos fases por lo menos, una de las cuales está en la parte interior del tubo. Las soldaduras se
efectúan con calor con un arco de electrodo entre los electrodos de metal puro. No se
emplea presión. El material de relleno para las soldaduras se obtiene de los electrodos.
- Soldadura helicoidal por arco sumergido (SAW): La soldadura SAW helicoidal permite
producir tubos de gran diámetro a partir de placas o planchas. Durante este proceso, se
protege la soldadura contra la oxidación mediante un fundente producido a partir del
electrodo y aplicado sobre la soldadura en forma separada.
b) Soldadura por resistencia eléctrica (ERW, sin adición de metal) : Durante la soldadura
ERW, se transmite una corriente eléctrica de alta frecuencia al material por medio de
contactos deslizantes de cobre, de manera de que los bordes contiguos inician la fusión a
medida que entran en contacto.
Todos los procesos de soldadura por arco protegido, son automáticos, de corriente
alterna, bajo voltaje y alto ciclaje (hasta 400.000 ciclos/s). Para diámetros de 4” a 6” a
tope y para diámetros mayores hasta 30” superpuesta., con bordes chaflanados.
Los tubos con costura soldados por resistencia eléctrica se utiliza para calderas,
intercambiadores de calor, condensadores.
TREFILACION :
Como proceso de acabado se utiliza el trefilado a frío, que consiste en hacer
pasar el tubo por una matriz calibrada, se utiliza para diámetros hasta 3", para
tubos con costura y sin costura, con el objeto de obtener tubos de precisión de
alta calidad. Se acompaña generalmente con un tratamiento térmico.
TUBOS DE ACERO AL CARBONO
Es el material preferido para la fabricación de tuberías, ya sea para conducción de agua
dulce, vapor de baja presión, condensado, aire comprimido, aceites, gases y todo tipo de
fluidos poco corrosivos, para temperaturas desde -40º C hasta 450º C.
Composición química : cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la dureza del
acero y mayores los límites de resistencia y de escurrimiento, pero son menos dúctiles y
soldables. La composición típica para tubos de acero al carbono es de hasta 0,35% de
Carbono (hasta 0,30 % fácilmente soldable, de 0,20% pueden ser doblados en frío). Para
utilización a temperaturas inferiores a 0ºC ó superiores a 400ºC, se deben utilizar acros
normalizados, y ensayados (ensayo de impacto Charpy).
ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS
ALTAS TEMPERATURAS
BAJAS TEMPERATURAS : inferiores a -40ºC
ALTA CORROSION
NECESIDAD DE NO CONTAMINACION
SEGURIDAD
Ejemplo : 10.000 kg, 10” de diámetro, serie 40, ANSI B 36.10, ASTM A 53, Gr B, sin costura, extremos
chaflanados de acuerdo con ANSI B 16.25, negro.
American Petroleum Institute, (API), (Instituto Americano del Petróleo) sus funciones
principales incluyen la defensa, negociación con las agencias gubernamentales, asuntos
legales, y negociación con organismos reguladores; investigación de efectos económicos,
toxicológicos, y ambientales; establecimiento y certificación de los estándares de la
industria, y programas de educación.
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Normas
Tubos de Conducción Manesmann