Conferencia Lima H° Siglo XXI

UTEC-Pacasmayo, Lima, 15 Marzo de 2018
Hormigón del Siglo XXI: Logros y Desafíos
Roberto J. Torrent
Ing. Civil, PhD
Materials Advanced Services,
Buenos Aires, Argentina
torrent.concrete@gmail.com
Hormigón en el Siglo XX
El hormigón es el material de construcción más utilizado en
todo el mundo.
Encontramos al hormigón en todo tipo de edificios:

residenciales, públicos e industriales, en rascacielos y en
construcciones subterráneas
en todas las estructuras vinculadas al transporte, tales como
pavimentos, vías férreas, puentes y túneles
en estructuras para el tratamiento de aguas y efluentes, en
plantas de energía, en estructuras costa afuera, en represas y
otras obras hidráulicas, etc.
Muchos de los modernos logros de nuestra civilización

dependen del hormigón el que, conjuntamente con el acero,
constituye la base de la ingeniería estructural de hoy en día.
2
Oportunidades y desafíos del Hormigón
en el Siglo XXI
• Nuevos materiales pueden amenazar el primado del hormigón
como material dominante en la construcción.
• Como contraofensiva, nuevos tipos y aplicaciones de
hormigón se están desarrollando, en gran medida impulsadas
por una muy innovadora industria de los aditivos químicos
• También, las industrias del cemento y del hormigón adquieren
un perfil más “ecologista” mediante el uso de desechos
urbanos e industriales en sus procesos y en la búsqueda de
soluciones con menor impacto ambiental (reducción de
emisiones de CO2)
• Uno de los terrenos donde se dirimirá la primacía de
materiales de construcción es la durabilidad, donde el
hormigón debe mejorar sus prestaciones, teniendo un alto
potencial, no siempre debidamente explotado en la práctica
3
Contenido de la Presentación
• Concretos y Aplicaciones Especiales
o Presentar las herramientas de que disponemos para
desarrollar y producir una amplia gama de
hormigones especiales
o Mostrar ejemplos emblemáticos de uso de esos
hormigones
o Dar un vistazo al futuro
No se hará un mero listado, sino que explicaré los

fundamentos de la versatilidad del hormigón y desarrollaré
algunos casos en más detalle
4
Herramientas para la Versatilidad
El ingeniero de hormigón dispone de un juego de
herramientas, limitado, pero suficientemente poderoso,
para diseñar un hormigón con las propiedades
requeridas por cada proyecto.
Básicamente, se puede actuar en 4 frentes:

• Reología del hormigón fresco
• Procesos químicos
• Estructura de poros
• Mecánica de la Fractura
5

6
Reología del Hormigón Fresco
La Reología es el estudio de la deformación
y flujo de la materia
Algunas ramas de la Reología son bien conocidas por

los ingenieros:
• Elasticidad
• Viscoelasticidad
• Plasticidad
• Mecánica de los Fluidos
7
Comportamiento Reológico de un Líquido
“Newtoniano”
h
t h= Viscosidad g
●
g V
g
a 8
Qué es el Hormigón fresco: Líquido o Sólido
9
VIDEO INICIAR
El Hormigón Fresco es como un Cuerpo Bingham (sólido)
t
Agua, RdA
µ
to
to = Tensión de “fluencia” g
µ= Viscosidad Plástica
11
Qué es el Hormigón fresco: Sólido de Bingham
Bajo to
Alto to
12
El Hormigón fresco y la pasta dentífrica tienen
un comportamiento reológico similar
13
Comportamiento Reológico de Hormigones de
distinta “consistencia”
Rígido
Plástico
t
g
●
14
El comportamiento reológico del hormigón fresco puede

modificarse mediante cambios adecuados en:
• Contenido de agua de la mezcla

• Cantidad y tipo de partículas finas
• Uso de aditivos químicos
• Granulometría del agregado
15
Variando los parámetros reológicos de la mezcla fresca es

posible obtener hormigones con muy diversos
comportamientos, como se ilustra a continuación.
16
 Pueden desmoldarse inmediatamente luego de ser

compactados (Bloques/adoquines premoldeados)
17
 Soportan cargas muy pesadas aún en el estado
fresco
(CCR: Concreto Compactado con Rodillo)
18
 Puede ser elevado y colocado con cintas
transportadoras
19
 Puede ser colocado con encofrados deslizantes en
paramentos inclinados
20
Los ejemplos muestran que
Trabajabilidad: la aptitud de una mezcla de hormigón para

ser mezclada, transportada, colocada y compactada en las
condiciones de obra, sin esfuerzos excesivos y sin
segregación, con los medios disponibles por el
constructor…. NO ES UNA PROPIEDAD INTRINSECA DE
LA MEZCLA (POR LO QUE NO SE LA PUEDE MEDIR):
Trabajabilidad ≠ Fluidez (Asentamiento del Cono o Slump)
21
 Puede bombearse a grandes distancias y
alturas
Burj Dubai
Tower:
606 m de
altura,
30 m³/h 
22
 Puede ser proyectado

neumáticamente
23
 Puede fluir libremente por canalones
 Puede fluir como un líquido sin segregarse (SCC)

24
SCC: Características y medios para alcanzarlas
En los 80s se desarrolló en Japón un tipo de hormigón
llamado autocompactante (autoconsolidante en USA). Este
tipo de hormigón (SCC) se caracteriza por:
1) Extrema fluidez, de 650 a 750 mm medida en el ensayo de
“slump flow”.
Se alcanza por un alto contenido de pasta, fluidizada por
una alta dosis de superplastificante
2) Alta viscosidad, que permite el fluir homogéneo de la masa,
sin segregación (la pasta viscosa “arrastra” a los agregados
consigo en su movimiento).
Se alcanza por un alto contenido de finos (cemento,
adiciones y/o fillers), eventualmente complementado por
agentes viscosantes y por un pequeño tamaño máximo de
los agregados (típicamente 10 – 12 mm)
25
Concepto de hormigón autocompactante
t Concreto Autocompactante
Concreto convencional
Concreto fluido
Segregable
g
26
Hormigón Fluido (D=710 mm) ¡Segregable!
27
Slump flow (D= 650 mm) de un SCC
28
El SCC y la Miel tienen un comportamiento reológico
similar
29
Ventajas del SCC
1) Velocidad de colocación, entre 3 y 15 veces mayor que
el hormigón convencional, f(tipo de elemento)
2) Menor necesidad de mano de obra para vibrar el
hormigón
3) Mejores condiciones laborales, eliminando la vibración
que crea problemas de espalda y circulatorios
4) Menos ruido en la obra (quejas de vecinos, trabajo
nocturno, prefabricación más atractiva para operarios
calificados)
5) Obtención de formas impensables con hormigón
convencional
6) Mejores acabados (menos trabajo cosmétrico) 30
Desventajas del SCC
1) Requiere encofrados estancos y más sólidos (mayor
presión hidrostática)
2) Cuesta más (~30%)
3) Requiere más atención y controles en todas las
operaciones de CP (puede ser una ventaja colateral):
• materias primas de calidad buena y uniforme, con
un diseño bueno y robusto de la mezcla
• medición precisa de todos los componentes, con
control y compensación estricta de la humedad
• mezclado eficiente
• transporte puntual y sin largas demoras
4) Personal competente, concientizado y motivado
5) Mayor responsabilidad del productor (SCC?) 31

SCC: Formas complejas o impensables
32

33
La reacción principal de la Hidratación del Cemento
 La reacción principal que ocurre cuando la partícula de
cemento Portland toma contacto con agua, es la
hidratación de los Silicatos de Calcio del clinker (C3S y
C2S). Esquemáticamente, la reacción química es:
C3S
+ Agua  C-S-H + CH
C2S
donde:
C-S-H son los hidratos de silicatos de calcio (también
llamados “gel de cemento”)
CH son los cristales de Hidróxido de Calcio (también

llamados “Portlandita”).
34
Cambios durante la hidratación del cemento
Reacción básica: CS + H2O  CSH + Ca(OH)2
Edad (Tiempo) 0 6 horas 28 días 10 años
Grado de Hidratación (%) 0 5 70 100
Calor de Hidratación (J/g) --- 30 350 500
Superficie Específica (m²/kg) 300 15.000 210.000 300.000
Volumen sólido (m3) 1,0 1,05 1,7 2,0
Resistencia Relativa a 28 d. 0 1.5 100 150
Los cristales nanométricos de CSH que se van formando son

los que generan el aumento formidable de la superficie
específica.
Las altísimas fuerzas interparticulares que se desarrollan entre
las superficies de los cristales son las responsables de la
resistencia mecánica del material. 35
Procesos Químicos y Bioquímicos
Tanto la intensidad como la cinética de las reacciones
químicas que tienen lugar dentro de un hormigón, pueden
ser controladas, principalmente a través de:
• la composición y finura del cemento

• el uso de componentes minerales activos
• el contenido de cemento en la mezcla
• el uso de aditivos químicos
• tratamientos térmicos
36
Procesos Químicos
Controlando los procesos químicos es posible producir
hormigones que:
• Fraguan casi instantáneamente
• Permanecen días sin fraguar
• Desarrollan alta resistencia inicial (“fast track”)
• Desarrollan bajo calor de hidratación (“masivo”)
• Presentan mejor durabilidad frente a agentes

agresivos externos o internos (ej. Sulfatos y RAA)
• Generan expansiones controladas que compensan la
retracción por secado (“retracción compensada”)
37
Alta Resistencia Inicial: Hormigón “Fast-Track”
20 MPa en 24 horas 20 MPa en 5 horas
Reemplazo de losas de
rutas y aeropuertos
Sistemas de construcción
industrializada (ej. Outinord)
18-23% f’c a 14-18 h
38
Aspectos Constructivos del “fast-track”
Colocación de manta aislante para invierno (sombras
largas) para acelerar térmicamente el endurecimiento
39
Aspectos Constructivos del “fast-track”
40
Aceleración Térmica del Endurecimiento
Efecto de la aislación sobre la Temperatura del Concreto
Temperatura (°C) Temperatura vs. Tiempo Buenos Aires

40
35 Pavimento
Pavimento
30 Ambiente
Probeta (al sol)
25
20
15
10
5 Colocación
manta
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
tiempo (hs)
41
Sustitución de losas de Aeropuerto
Aeropuerto de London Heathrow
42
Qué es el Hormigón Masivo? Definición ACI 207
“Todo volumen de hormigón de dimensiones
suficientemente grandes que requieran tomar medidas
respecto a la generación de calor de hidratación y los
consiguientes cambios de volumen de modo de minimizar
la fisuración”.
Para hormigón convencional, se refiere a estructuras
cuya menor dimensión sea de 1 m o superior (represas y
esclusas, grandes fundaciones de edificios en altura o de
maquinaria pesada para industria y minería, etc.).
Para hormigones de alta resistencia, que contienen
contenidos elevados de cemento, el problema puede
presentarse para espesores menores de 1 m.
43
Evolución Térmica de Hormigón Masivo
Predicción por elementos finitos
44
Predicción por elementos finitos: calentamiento
45
Predicción por elementos finitos: enfriamiento +
gradientes
46
Tmax
T de colocación
T ambiente
Calentamiento Enfriamiento
Calor generado por la Disipación del calor hacia el ambiente =

hidratación, f (dimensiones, proceso constructivo,
f (tipo y contenido de condiciones ambientales)
ligante) y dimensiones
47
De ΔT a σ a fisura: concepto de restricción externa
a) To
Lo
b) To - ∆T
Lo ∆L
c) To - ∆T
σ
Lo
d) if σ > ft
∆L 48
Clave del hormigón masivo es reducir la caída ΔT
Esto se logra básicamente de 3 formas:
1. Reducir el contenido de cemento al mínimo posible
2. Usar cemento que genere poco calor de hidratación
3. Reducir la temperatura de colocación del hormigón

(pre-enfriamiento)
Hay una 4a forma, que se aplica a veces en grandes

represas:
4. Quitar calor por enfriamiento interno (post-enfriamiento)
49
Medición de la ΔTa (ensayo adiabático)
Concreto Masivo Concreto Exterior
T (C) T (C)
118 kg/m³ Cemento Puzolánico 180 kg/m³ Cemento Puzolánico
ΔTa = ΔTa =
15.3°C 21.4°C
Tiempo (horas)
Datos de Represa Piedra del Aguila (Prov. Neuquén, Argentina).

Para reducir ΔTa es importante optimizar el tipo y contenido de ligante
50
∆Ta = f (Contenido de Ligante) p/varias Presas
45
Pendiente = 0.15 C/(kg/m³)
40
35
∆Ta (°C)
30
25
Itaipu (BR)
20 Tucurui (BR)
Varias (BR)
15
P.del A. (AR)
10
Record Cmin:
50 100 150 200 250 300
Urugua-í (AR):
CCR con 60 kg/m³ Contenido de Cemento (kg/m³) 51
A mayor Dmax del agregado, menor contenido de pasta
Concreto convencional
Concreto masivo
100 mm
En hormigón masivo para presas, Dmax alcanza 75 y hasta 150 mm 52

Estos grandes agregados crean algunos problemas....
300x300x1200 mm
450x900 mm 150x300 mm
300x600 mm Joven RT ensayando el Módulo E

de hormigón masivo para la presa
de Salto Grande (UR y AR) 53
Ventaja del Pre-enfriamiento
Pico
Temperatura T
Meses, Años
Temperatura
media Anual
~3 días Tiempo
Pre-enfriamiento de materiales: agregados y agua (hielo) 54
Ejemplo de post-enfriamiento en China
Tuberías para circular agua fría,

perdidas en la masa de
hormigón 55
Presa de Xiluodu
Ejemplos de Estructuras ”Masivas”
56
Nicho Compuertas Canal de Panamá: gentileza Ing. Luis Ferreyra Kam

Ejemplo de Concreto de Alta Resistencia (CAR)
Ejemplo de un muro de 800 mm de espesor, colado con
CAR conteniendo 660 kg/m³ de ligante, 500 de los cuales
OPC!!  Tmax ~ 100°C  muchos problemas ……
Flow = 600 mm
f’c28 = 80 Mpa
f’c2 = 32 Mpa
E = 45.2 GPa
εs = 600 μs
57
Pisos de Hormigón: Principales desventajas de los
pisos convencionales
a) La dimensión de las losas está

limitada por la proximidad de las
juntas de contracción (5 a 7 m),
necesarias para evitar fisuras
b) La evaporación de la cara superior
crea gradientes de humedad a través
del espesor de la losa, generándose
una contracción diferencial. Esto se
manifiesta en un alabeo que eleva
los bordes y esquinas,lo que
desnivela el piso y conduce a roturas
por flexión por falta de soporte del
piso
58
Requisitos de modernos pisos industriales
Vehículos pesados circulan por pasillos

estrechos girando sus ruedas 90° sobre sí
mismos -> Abrasión
59
59
Los vehículos mueven cargas

muy pesadas y trabajan con
torres a gran altura 60
› La superficie del piso debe tener grados elevados de
planicidad para evitar “bamboleos” de las torres altas.
› Apartamientos de la vertical interfieren en la lectura de
códigos de barras de los productos y en el automatismo de
sistemas de almacenaje
61
Las ruedas de los vehículos son de materiales muy duros
y, a menudo, vulnerables (e.g. Nylon):
En el depósito de DHL en el Gran Buenos Aires

se mueven 1.500 estibas/día.
Aun en un piso de CRC con losas de 1.000 m²,
reemplazan las ruedas c/2 meses 62
Las juntas se deterioran, a la vez que reducen la vida útil

de las ruedas de los vehículos y perturban el correcto
funcionamiento de los equipos
63
Se debe minimizar la cantidad de juntas
55 mm 30 m
30 m
90 m
90 m
90 m 90 m
90 m
90 m
90
90 mm
3.060 m de juntas 360 m de juntas
Menor daño de los vehículos

Menor N° de juntas = Menor daño de juntas = Mayor economía
Menor mantenimiento 64
Esquema del Comportamiento del HRC
Expansión
Ho. con Retracción

Compensada
1 7 14 28 56 90 180 360
Retracción
Edad (días)
Ho. Normal
HUMEDO SECO
65
Hormigón de Retracción Compensada (HRC)
El HRC es un hormigón que, debido a la reacción de un
componente expansivo, genera una expansión inicial
controlada que, cuando está debidamente restringida por
la armadura u otros medios, compensa la retracción por
secado prevista. Debido a la restricción, durante la etapa
de expansión el hormigón experimentará una cierta pre-
compresión, la que luego se irá aliviando durante la etapa
de retracción.
El resultado esperado es que, en su estado final de

equilibrio, el hormigón permanezca con tensión nula o
con una ligera tensión de compresión residual, de modo
de eliminar el riesgo de fisuración. Por eso, a diferencia
de los pisos convencionales o con fibras, no genera
alabeos. 66
Concepto básico del HRC
Barra de acero (1/3 superior) Losa de
hormigón
Longitud original
T T
C
La expansión inicial pone a la barra en tensión,
precomprimiendo al hormigón
T T
C
Durante la fase de retracción: pérdida de esfuerzo debida a la
contracción y al creep. La barra queda en ligera tracción y el
hormigón en ligera compresión.
Deformación final nula o pequeña expansión residual 67
HRC: Beneficios estimados para usuario y CP
350
Concrete Joints Maintenance
300
- 27%
Cost (USD/m²)
250
200
150
+ 70%
100
50
0
Conventional Concrete ShCC
Type of Concrete Floor

68
HRC: Grandes losas sin Juntas para
Pisos Industriales (trabajo pionero en Argentina)
69
HRC: hoy > 1 millón de m² de pisos en Argentina
70
Concrete International, May 2003

Nanopartículas de TiO2 auto-limpieza y < NOx
Cemento fotocatalítico Tiocem®
Iglesia Misericordia, Roma

71

72
Incremento de volumen durante la Hidratación
Cemento anhidro
Vo
Cemento
completamente hidratado
Vh = 2 Vo
Poros de “Gel” = 0.28 Vh 73

Microestructura de la Pasta de Cemento Endurecida
Antes del inicio de la hidratación
Granos de cemento
Agua de mezcla
74
Crecimiento de los productos de la hidratación – Llenado de los espacios capilares
Cemento aún
no hidratado
Límites originales
de los granos de
cemento
75
Poros Capilares y Poros del Gel
Poro Capilar
Poros del Gel
76
Crecimiento de Productos de Hidratación
Cemento Anhidro
Hidratación inicial
Hidratación Avanzada
77
Efecto de la relación agua/cemento y la edad
sobre la microestructura
t=0 t = horas t = semanas
78
Efectos de la Razón a/c sobre la Resistencia del Concreto
70
Resistencia a Compresión (MPa)
60
50
40
30
20
10
0
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
relación a/c
Aumento del tamaño y volumen de poros
79
Efecto de la Razón a/c sobre la Permeabilidad a gases
del Hormigón
2,5
Permeabilidad (10-16 m²)
2
1,5
0,5
0
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
relación a/c
Aumento del tamaño y volumen de poros
80
Ganancia de Resistencia de OPC con la Edad
120
Resistencia Compresión Mortero
110
100
90
80
70
(%)
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Edad (días)
Reducción del tamaño y volumen de poros
81
Rango de Poros en el Concreto Endurecido
Molécula
de H2O Aire
Atrapado
Aire
Incorporado
Poros
Capilares
Poros de
Gel
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 10000

Tamaño de Poros (µm)
1 10 100 1 10
nm mm
82
Estructura de Poros
Es posible modificar la estructura de poros del hormigón
endurecido, mediante:
• Relación a/c (volumen y tamaño de capilares)
• Contenido de Cemento (volumen de poros de gel)
• Uso de componentes minerales activos (p.ej. puzolanas)
• Uso de micro-fillers (p.ej. silica fume)
• Uso de selladores de poros (p.ej. polímeros)
• Uso de incorporadores de aire/gas (volumen y tamaño de las
micro-burbujas)
• Uso de agregados porosos
• Uso de granulometrías especiales (hormigón “sin finos”)
83
Estructura de Poros
Variando la estructura de poros es posible obtener:
84
Estructura de Poros
Una amplia gama de hormigones livianos
85
Estructura de Poros
Una amplia gama de hormigones livianos (celulares)
86
Agregados Porosos usados para “Autocurado”
Curado interno (“Autocurado”) significa “proveer agua interna usando
reservorios, a través de agregados porosos o polímeros
superabsorbentes, que liberan el agua que se necesita para la
hidratación o para reemplazar la pérdidad de humedad por
evaporación o auto-desecación”
87
Concreto “Auto-curante”
88
Hiroshima Univ.: Hormigón “Autocurante”
0.6
Test 1
Permeabilidad al Aire kT (10-16 m²)

0.5 Test 2
Specimen 2
0.4
0.3
0.2
0.1
0
CC G10 G20 S12
Hormigón
CC: Hormigón convencional; G10: Hormigón con 10% grava porosa; G20: Hormigón con
20% grava porosa; S12: Hormigón con 12% arena porosa. Ladrillos cerámicos porosos 89
Estructura de Poros
Hormigón poroso,
drenante y, no obstante,
resistente (10-30 MPa)
90
Estructura de Poros
Hormigones Resistentes a Ciclos de Congelación y
Deshielo (poros de aire incorporado)
91
Estructura de Poros
Hormigón de Alta Resistencia (hasta 150 MPa)
C-40
C-60
C-80
Torres Petronas (Kuala Lumpur), 452 m (88 pisos) 92

Hormigón de Alta Resistencia y SP
Torres Petronas
480 m
Sin SP Con SP 420

Burj
Torre Khalifa
311 South 360
Eiffel
Wacker Drive
Water Tower 300
Place 80
MPa
Lake Point 240
Tower
60
MPa 180
Executive 89
House MPa 120
80
60 MPa
0
Chicago Chicago Chicago Chicago Kuala Lumpur Paris Dubai
1959 1968 1975 1989 1996 1889 2010
113 m 197 m 262 m 295 m 452 m 300 m 828 m 93
SP = Superplastificante
Estructura de Poros: Efecto sobre las
Propiedades del Hormigón
Propiedad Rangos Tipos de Hormigón
200 - 800 Ligero (aislante)
800 - 1400 Ligero (aislante estructural)
Densidad (kg/m³) 1400 - 2000 Ligero (estructural)
2000 - 2600 Peso normal
2600 - 5000 Pesado (protección de radiaciones)
0.5 - 2.0 Rellenos Fluidos
Resistencia a 0.4 - 30 Livianos
Compresión (MPa) 15 - 50 Normales
50 - 150 Alta Resistencia
Módulo de 2 - 15 Ligeros
15 - 35 Normales
Elasticidad (GPa)
30 - 50 Alta Resistencia
Conductividad Térmica 0.1 - 1.0 Ligeros
(W/m.K) 1.0 - 2.5 Normales
< 0.01 Alto Desempeño (> 65 MPa)
0.01 - 0.1 Buena Calidad
Permeabilidad al Aire 0.1 – 1.0 Calidad Normal
(10-16 m²) 1.0 - 10 Baja Calidad
> 10 Muy Baja Calidad
 Drenantes, Celulares
94

95
Mecánica de la Fractura
Aunque la debilidad intrínsica del hormigón como material

estructural (fragilidad y baja resistencia a tracción) ha sido
resuelta exitosamente a través del uso del compuesto
“Concreto reforzado” con barras de acero, hay aún campo
para mejorar.
El uso de fibras (metálicas, sintéticas, de carbono, de
vidrio, vegetales, etc.) no ha sido todavía suficientemente
explorado y explotado.
Esta es un área donde podemos esperar nuevos
desarrollos para mejorar la ductilidad del hormigón y su
susceptibilidad a la fisuración.
96
Función de las fibras estructurales en el hormigón
La razón principal para

incorporar fibras es para
mejorar el comportamiento
frágil del hormigón, o sea
para mejorar su tenacidad
(capacidad de absorber
energía) y su ductilidad y
para controlar la fisuración.
Además, ayuda a mantener
la cohesión e integridad
estructural
97
Fibras usadas en Hormigón
 Tipos de Fibras
 Acero
 Polipropileno (PP)
 Acetato de Polivinilo (PVA)
 Vegetales
 Vidrio (V)
 Carbono
 Textiles
 Usadas en:
 Concreto Premezclado
 Concreto Proyectado
(túneles)
 Premoldeados
98
Sistemas Híbridos de Fibras
35
5% Vidrio 40:20:40
30 V:PP:PVA
(MPa)
5%
(MPa)
25
Stress
20 2% PVA
σ a flexión
15
Flexural
10
5% PP
5
0
0 1 2 3 4
Deflection
Deflexión(mm)
(mm) 99
UTEC-Pacasmayo, Lima, 15 Marzo de 2018
Fronteras de la Imaginación
Roberto J. Torrent
Ing. Civil, PhD
Materials Advanced Services,
Buenos Aires, Argentina
torrent.concrete@gmail.com
Desafíos para el Futuro
 Hormigones Auto-Compactantes
 Hormigones con ‘nanotecnología’
 Hormigones reforzados con distintos tipos de fibras
 Armaduras inoxidables / no-metálicas (PRF)
 Hormigones “Verdes” (hechos total o parcialmente con
materiales reciclados)
 Hormigones “auto-cicatrizantes” (por el empleo de
bacterias que cierran fisuras en su metabolismo)
 Hormigones de Alto Desempeño (en especial buscando
mayor durabilidad)
 Diseño por Vida Útil
 Compuestos de Ultra Alta Resistencia (CUAR) 101
Aplicación Nanotecnológica: Aerogel de SiO2
Aerogel: gel de materia en aire en vez de líquido
Aerogel de Sílice : ε = 80 – 99.8 %; δ = 2 – 250 kg/m³
Aerogel
Agregados
livianos de
Aerogel
102
Aplicación Nanotecnológica: Aerogel de SiO2
Experimento para medir resistencia al fuego

Anverso
(T~ 950°C)
Placa 400x400x50 mm de
Concreto de Aerogel
(δ = 580 kg/m³)
Reverso
(T~ 63°C)
103
Concreto “auto-cicatrizante” usando bacterias
104
Un resorte de cemento?, sí, D. Birchall lo hizo…
105
Birchall, J.D., Howard, A.J. and Kendall, K. (1982). A cement spring. Journal of Materials Science
Letters, 125-126
Compuestos de Ultra-Alta Resistencia (CUAR)
Características de los CUAR:
 Resistencia a Compresión: 150 – 800 MPa
 Resistencia a Flexión: 10 – 400 MPa
 Virtualmente “impermeables” (durabilidad ilimitada)
Son morteros finos de gran fluidez:

 Con altos contenidos de cemento y microsílice
 Con altas dosis de superplastificantes
 Con alto contenido de fibras metálicas
106
CUAR: Aplicaciones
Puente Peatonal en
Sherbrooke (CND)
Mortero con a/c=0,21 y alto contenido de

fibras de acero y Superplastificante
Resistencia a compresión: 200 MPa
(350 MPa si se lo confina en tubos de
acero inoxidable de 3mm de espesor)
Resistencia a Tracción: 7 MPa
Resistencia a Flexión : 40 MPa
Módulo de Elasticidad: 50 GPa 107
CUAR: Aplicaciones
SHAWNESSY LIGHT RAIL TRANSIT
STATION
Calgary, AB, Canada
108
CUAR en Costa Rica
109
CUAR en Costa Rica
110
CUAR en Costa Rica
111
CUAR en Costa Rica
112
CUAR en Costa Rica
113
CUAR en Costa Rica
 Propiedades:
 Resistencia a Compresión: 170 MPa.
 Resistencia a Flexión: 23 MPa.
 Sin barras ni alambres de acero
 Curado al vapor
114
Expo-Construcción 2006, Costa Rica
f´c: 150 MPa

Espesor: 40 mm
115
UHSC Costa Rica
f´c = 150 MPa
Espesor = 40 mm Espesor = 25 mm
116
CUAR: Propiedades Mecánicas
 tensile behaviour :
UHPFRC CC
f’c [MPa] 160-250 ~ 40
E [GPa] 48-60 ~ 35
ft [MPa] 9-20 ~3
Strain
[%] 0.05 - 0.2 0
hardening
First crack
[MPa] 7-16 ~3
strength
Retracción: 0.6 to 1.0 %o 117

CUAR: permeabilidad
 Permeabilidad al aire (Ensayo SIA 262/1) :
CUAR
 Succión capilar: 45 g/m 2 . h 118

11
Reparación de Puente
119
Rehabilitación de columna de puente(2007)
 Desafío: prefabricación de
elementos de CUAR (4m
alto, 40 mm espesor)
 Montaje de los elementos y
pegado de las juntas
120
ECC: Engineered Cementitious Composites
121
CUAR: Aplicaciones Especiales
122
CUAR: Aplicaciones Especiales
123
Hormigón: Aplicaciones Especiales
124
125
Hormigón Traslúcido
LiTraCon©
Fibras ópticas
moldeadas en el Concreto
126
LiTraCon©
127
http://www.voile-de-beton.com
128
Fronteras de la Imaginación: Hormigón Lunar?
¿Tiene el hormigón
un rol que jugar en la
conquista del
espacio?
129
Fronteras de la Imaginación: Hormigón Lunar
Sí, el hormigón puede jugar

un papel importante en la
conquista del espacio
130
Pies en la Tierra: Perspectivas del Hormigón
 El hormigón continuará siendo el material de
construcción preferido en el Siglo XXI, aunque con fuerte
competencia desde diversos flancos
 A través del uso de desechos reciclados como materias
primas, el hormigón se transformará en un “eco-
Concreto”. I+D necesario para prevenir consecuencias
de mediano/largo plazo
131
Pies en la Tierra: Perspectivas del Hormigón
 Se prestará más atención a la durabilidad en el diseño
de estructuras de hormigón, para aumentar su vida útil,
mejorando el ciclo de vida de construcciones
sustentables y hacerlo más competitivo frente a otras
alternativas
132
Desafío: Diseñar estructuras que duren 100+ años
Canal de Panamá Túnel S. Gotardo (58 km)100 a
100 años
Túnel del 2nd Gateway Bridge,

Puerto de Brisbane, 300 a
Miami 150 a
133
Métodos de Ensayo Normalizados para “Durabilidad”
Transporte Método Duración Uso Norma
Permeabilidad al O2 Cembureau 1-5 horas Lab UNE 83981, OPI (RSA)
Permeabilidad al Aire Torrent < 6 min Lab/Situ SIA 262/1-E
Permeabilidad al H2O Penetración 4 días Lab EN 12390-8, (AR, CL)
de Agua
Succión Capilar Fagerlund 1-7 días Lab SIA 262/1-A, ASTM 1585,
IRAM 1871
Succión Capilar ISAT 2 horas Lab/Situ BS 1881-5
Difusión de Cl- Ponding > 90 días Lab AASHTO T259
Difusión de Cl- Inmersión > 35 días Lab NTBuild 443, ASTM C1556
Migración de Cl- Voltaje 24 horas Lab NTBuild 492, SIA 262/1-B,
AASHTO TP64
Conductividad Eléctrica Whiting 6 horas Lab ASTM C1202, CCI (RSA)
Resistividad Eléctrica Wenner < 1 min Lab AASHTO TP95
Carbonatación Acelerada Suizo 63 días Lab SIA 262/1-I (CH)
SIA: Normas Suizas; NTBuild: Normas Escandinavas; UNE: Normas Españolas 134
“Labcreto”
Muestreo Muestreo in
en Planta, situ CHR,
Rumania Italia
Curado inicial en Planta, UK

135
“Labcreto” vs “Realcreto”
Producción Toma de
Muestras
Entrega
Colado, Moldeo de
Compactación y Acabado Probetas
Curado ?
Curado Húmedo T~20°C
Madurez ≥ 28 d. RH>95%
Natural
Preacondicionamiento
Ensayo “in situ”
Ensayo de
Calado de
Laboratorio
núcleos 136
“Realcreto” - Transferencia al punto de colado
Carretillas
Cintas
Balde
Bombeo
137
“Realcreto” - Colado y Compactación
Vibradores de encofrado
Manga
Vibradores de inmersión
138
“Realcreto” - Curado … qué es eso?
Compuesto de Curado
Inundación (CRC)
139
“Realcreto” - Acabado
Pavimentadora
de Encofrado
Deslizante
140
“Labcreto” vs “Realcreto”
Producción Toma de
Muestras
Entrega
Colado, Moldeo de
Compactación y Acabado Probetas
Curado ?
Curado Húmedo T~20°C
Madurez ≥ 28 d. RH>95%
Natural
Preacondicionamiento
Ensayo “in es
“Labcreto” situ”
muy diferente del “Realcreto”
En términos de resistencia se acepta un Ensayo
factor de
85%
Calado de
Laboratorio
núcleos 141
Calidad del Hormigón en la Estructura: “Recucreto”
CO2 Cl-
“Recubrimiento”
Acero de Peor Calidad
Debido a:
Las probetas
• Segregación moldeadas y
• Compactación curadas en
• Curado forma
• Exudación normalizada,
NO
• Acabado representan la
• Microfisuras vital calidad
del
‘recubrimiento’
142
Relación con la resistencia
Model Code (CEB-FIB, 1990):
“Though concrete of a high strength
class is in most instances more
durable than concrete of a lower
strength class, compressive
Core strength per se is not a complete
measure of concrete durability,
because durability primarily
depends on the properties of the
surface layers of a concrete
member which have only a limited
effect on concrete compressive
f’c no es afectada
por el “Recucreto” strength.”
143
Ref. [9]
Disponibilidad de soluciones innovadoras en el
mercado
 La industria del hormigón en Latinoamérica ya ofrece
muchas de estas soluciones
 Se requiere una óptima comunicación entre
propietarios, proyectistas, constructores y proveedores
de materiales para romper el ’círculo vicioso’ de la no
innovación
 La aplicación de muchas de estas soluciones no
requiere de técnicas sofisticadas, sino simplemente
aplicar las reglas del arte
 Pregunta: porqué es tan difícil introducirlas?  una de
las razones son las Normas Prescriptivas que
prevalecen en la Construcción en Concreto. Tendencia
a moverse hacia Normas por Desempeño 144
Mensaje de Despedida
Ustedes, la nueva generación de profesionales, tienen la

responsabilidad de impulsar a que estas innovaciones
tomen cuerpo en la Industria de la Construcción de sus
países.
145
Mensaje de Despedida desde Lima histórico
Muchas gracias, perdonen tanta “lata” y

escríbanme si necesitan mayor información o
bibliografía sobre cualquiera de los temas
tratados: torrent.concrete@gmail.com
146

Conferencia Lima H° Siglo XXI

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UTEC-Pacasmayo, Lima, 15 Marzo de 2018

Hormigón del Siglo XXI: Logros y Desafíos

Encontramos al hormigón en todo tipo de edificios:

Muchos de los modernos logros de nuestra civilización

No se hará un mero listado, sino que explicaré los

Básicamente, se puede actuar en 4 frentes:

Básicamente, se puede actuar en 4 frentes:

• Reología del hormigón fresco

Algunas ramas de la Reología son bien conocidas por

El comportamiento reológico del hormigón fresco puede

• Contenido de agua de la mezcla

Variando los parámetros reológicos de la mezcla fresca es

 Pueden desmoldarse inmediatamente luego de ser

Los ejemplos muestran que

Trabajabilidad: la aptitud de una mezcla de hormigón para

Trabajabilidad ≠ Fluidez (Asentamiento del Cono o Slump)

 Puede ser proyectado

 Puede fluir como un líquido sin segregarse (SCC)

5) Mayor responsabilidad del productor (SCC?) 31

Básicamente, se puede actuar en 4 frentes:

• Reología del hormigón fresco

CH son los cristales de Hidróxido de Calcio (también

Los cristales nanométricos de CSH que se van formando son

• la composición y finura del cemento

• Permanecen días sin fraguar

• Desarrollan alta resistencia inicial (“fast track”)

• Desarrollan bajo calor de hidratación (“masivo”)

• Presentan mejor durabilidad frente a agentes

Temperatura (°C) Temperatura vs. Tiempo Buenos Aires

Calor generado por la Disipación del calor hacia el ambiente =

1. Reducir el contenido de cemento al mínimo posible

2. Usar cemento que genere poco calor de hidratación

3. Reducir la temperatura de colocación del hormigón

Hay una 4a forma, que se aplica a veces en grandes

4. Quitar calor por enfriamiento interno (post-enfriamiento)

Datos de Represa Piedra del Aguila (Prov. Neuquén, Argentina).

En hormigón masivo para presas, Dmax alcanza 75 y hasta 150 mm 52

300x600 mm Joven RT ensayando el Módulo E

Tuberías para circular agua fría,

Nicho Compuertas Canal de Panamá: gentileza Ing. Luis Ferreyra Kam

a) La dimensión de las losas está

Vehículos pesados circulan por pasillos

Los vehículos mueven cargas

En el depósito de DHL en el Gran Buenos Aires

Las juntas se deterioran, a la vez que reducen la vida útil

3.060 m de juntas 360 m de juntas

Menor daño de los vehículos

Ho. con Retracción

El resultado esperado es que, en su estado final de

Type of Concrete Floor

Concrete International, May 2003

Iglesia Misericordia, Roma

Básicamente, se puede actuar en 4 frentes:

• Reología del hormigón fresco

Poros de “Gel” = 0.28 Vh 73

Poros del Gel

t=0 t = horas t = semanas

0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 10000

Permeabilidad al Aire kT (10-16 m²)

Torres Petronas (Kuala Lumpur), 452 m (88 pisos) 92

Sin SP Con SP 420

Básicamente, se puede actuar en 4 frentes:

• Reología del hormigón fresco

Aunque la debilidad intrínsica del hormigón como material