INFORME TÉCNICO

Ciudad Obregón, Sonora a Diciembre de 2016

Propuesta de mejora de Set Up utilizando el SMED, en el área de

Maquinado de una empresa de manufactura aeroespacial
Alberto Luna Bracamontes1, José Antonio Bojórquez Molina2, David Lorenzo Ochoa
Escárcega3, Yadira Beltrán Márquez4, Eusebio Jiménez López5

1UniversidadTecnológica del Sur de Sonora - CADET, aluna@uts.edu.mx

2Universidad Tecnológica del Sur de Sonora - CADET, Jbojorquez@uts.edu.mx
3Universidad Tecnológica del Sur de Sonora - CADET, dochoa@uts.edu.mx

4Universidad Tecnológica del Sur de Sonora - CADET, ybeltrán@uts.edu.mx

5Universidad Tecnológica del Sur de Sonora – CADET-UTS-IIMM, ejimenezl@msn.com

1. RESUMEN
El presente informe técnico describe las
acciones mediante las cuales se logró
balancear y mejorar el tiempo de set-up de
cambios de referencia o producto para cada
máquina en el área de maquinados de una
empresa de manufactura aeroespacial
establecida en Ciudad Obregón, Sonora,
México, mediante la aplicación de la
herramienta SMED logrando reducir de
manera positiva en un 70% el tiempo de
cambios de set up aplicado en algunas
referencias o productos en el área de
maquinado.
respuesta de los pedidos en el área de
maquinado.
3. ANALISIS PRELIMINAR
Los tiempos de cambios de herramental
en los equipos duraban desde 5 a 7 días
y en cada máquina que finalizaba su
producción se realizaba el siguiente
cambio de Set-Up para la referencia o
producto que determine el sistema.

Palabras clave: Proceso, CNC, SMED,

Set-up

2. DESCRIPCIÓN DE LA
Se realizó el análisis detallado del
PROBLEMÁTICA
proceso de Set-Up de 9 equipos CNC en
Se necesitaba reducir los tiempos de
los cuales se tomaron en cuenta las
Set-up en el área de maquinado debido a
actividades que realizan los arregladores.
la necesidad de aumentar la capacidad de
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Una vez analizado el proceso de set-up se
observó lo siguiente:
1. No existe un periodo de tiempo
estandarizado para que el arreglador
realice el cambio de herramienta.
2. Las herramientas no están previamente
medidas para cuando el arreglador las
solicite y comience con el set up en la
máquina.
3. No existe una estandarización en las
máquinas con las referencias.
4. La respuesta del departamento de calidad
es tardío porque están realizando otro
proceso.
6. Si para el cambio de turno un arreglador no
termina su set up, otro arreglador tiene
que darle seguimiento al de turno anterior
y es ahí donde se pierde un comunicación
porque el nuevo arreglador realiza sus
ajustes de manera personal, pudiendo
modificar algo que ya se realizó en la pieza.
7. No existe un control por zonas o por
máquinas.
4. METODOLOGÍA
Se analizaron las distintas variables que
afectaban en el desarrollo óptimo en la
eficiencia de los cambios de set up en el
área de maquinado. De ésta información
se partió para establecer la metodología
de SMED y se tomó la decisión de aplicar
esta herramienta debido a que es una
técnica desarrollada para acortar los
tiempos de cambios de herramental o
utillaje en las máquinas durante la
fabricación de productos la cual consiste
en los siguientes pasos para eficientar el
proceso de Set-Up:
Etapa Preliminar: Estudio y selección
de la operación de cambio.
La metodología propuesta se aplicó en el
área de producción de maquinado, debido
a que es ahí donde se presentaba el
problema.
Etapa 1. Separar las tareas internas y
externas.
Las actividades que se realizan fueron
obtenidas mediante observación y
entrevista con los operadores.
Posteriormente se procedió a realizar una
lista de las actividades para realizar un
cambio de herramienta y se enumeraron
de manera consecutiva:
a) Cuando se desocupa una máquina se le avisa al
arreglador para que empiecen con el set up.
b) El arreglador busca la hoja de las herramientas
que necesita para el cambio de referencia e
imprime.
c) Acude al almacén en busca de las herramientas
y mide cada una de ellas.
d) Acomoda el herramental en una charola.
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 Etapa 2. Convertir
tareas internas en externas
e) Realiza el cambio de la herramienta en el
Una vez separadas las actividades
equipo.
f) Realiza los cambios de parámetros de internas y externas se logró planear un
herramienta en el equipo. modelo de nuevo procedimiento para los
g) Carga el programa referencia en el equipo.
cambios de set up, eliminando actividades
h) Coloca pieza y determina el cero pieza.
i) Corre el programa para la primera pieza y al que se pueden hacer de distintas
terminar, mide la pieza, verificando que las maneras, dividiendo el trabajo para
medidas estén correctas para hacer los ajustes
necesarios.
agilizar el proceso de validación y
j) Entrega al departamento de Calidad el creación de un set up
producto para su validación.
k) Una vez realizado todos los ajustes y validada
la pieza o producto por Calidad, ésta queda Etapa 3. Perfeccionar las tareas
lista y asignada a la máquina para que el
internas y externas.
operador empiece a trabajar con una orden de
manufactura.
Durante esta etapa se planteó con los
Se separaron las tareas internas y arregladores, supervisores, ingenieros e
externas quedando de la siguiente inspectores de calidad sobre las
manera: herramientas y necesidades de las
Actividades Actividades modificaciones para que los cambios de
Internas Externas
Quitar Medir herramientas en set up sean más eficientes dentro del área
herramientas de la base a lista ubicada en de maquinado y las responsabilidades
máquina. hoja de herramientas.
que se tienen que desempeñar dando
Montar Acudir por hoja de
como resultado la eliminación de varios
herramientas herramientas a
dentro de la impresora. pasos del método que inicialmente se
máquina.
realizaba antes de conocer la técnica
Cargar programa Validación de la pieza
en la máquina. por parte de calidad. SMED.

Hacer ajustes en el Hacer ajustes de otras 5. RESULTADOS.

programa. máquinas cuando se
está haciendo el set up.
En la implantación de esta metodología se
Cargar alturas de El supervisor le informa
herramientas en el cuando empezar un set logró reducir el tiempo de cambios de set
programa. up y en que máquina.
up de manera positiva hasta en un 70%
Colocar la pieza a
manufacturar en la en base a algunas referencias o
maquina
productos en el área de maquinado.
Sacar la pieza
fabricada de la Significa que antes de los análisis de la
maquina
propuesta de implementar el SMED los

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  Buscar implementar
tiempos de cambios de set up tardaban en la técnica SMED en otras áreas de la
promedio 37 horas por semana, logrando empresa dado los resultados
reducirse a 12 horas por semana al final obtenidos.
del proyecto.  Capacitar al personal en temas de

6. CONCLUSIONES “liderazgo” y “dirección de grupos” para

llevar mejores controles en su
En este informe técnico se ha puesto en
producción.
evidencia la importancia de la aplicación
 Dar más soporte en piso de producción
de las herramientas de Manufactura
por parte de los ingenieros encargados
esbelta en los procesos, específicamente
de sus zonas juntos con los
la metodología SMED. Las conclusiones
arregladores para mejorar la eficiencia
derivadas de este trabajo son las
con respecto a los problemas que se
siguientes:
presenten.
 Se redujo tiempo por cambios de set
Agradecimientos
up logrando que el área de maquinado
de la empresa Radiall tenga mejor Los autores de este informe agradecen a
productividad. la Universidad Tecnológica del Sur de
 Se confirma la importancia de aplicar Sonora, a la empresa Radiall S de RL de
este tipo de metodologías para reducir CV, a la empresa Innovación en
los tiempos de cambios de set up. Ingeniería de mantenimiento y
 Se hicieron más eficientes las entregas manufactura S. de R.L. MI. Por el apoyo
de las órdenes con los clientes. brindado al presente trabajo.
 SMED es útil en el análisis de
Referencias
operaciones, ya que mejora, simplifica
[1] Shingo, Shigeo. 1990. Una revolución en la
o modifica los procesos que participan producción: El Sistema SMED. 2a. Edición.
durante la preparación o el cambio de España: Gráfica Hergos S. A.
un nuevo producto.
[2] Alex Reynaldo Cuc Cab. Octubre de 2005.
7. RECOMENDACIONES Aplicación de la Técnica SMED en la
 Dar seguimiento a este proyecto ya Fabricación de Envases Aerosoles.

que los resultados obtenidos fueron Guatemala. Consultado en 27/05/2013, en :

muy favorables y pueden ser aún más http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1361

_IN.pdf
mejorados si se les da continuidad.

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[3] Niebel W., Benjamín. 2000. Ingeniería
Industrial, métodos, tiempos y movimientos.
9a. Edición. México: Ediciones Alfaomega.

[4] Orbegoso Aspillaga Miguel Ignacio. 2005.

Reducción de Tiempos de preparación en
máquinas: un apronte desde la filosofía LEAN,
Chile. Consultado el 4/06/2013, en:
http//www.ing.puc.cl/esp/paginas/alumpregra
do/procedimientos/examen/memoria/Mecanic
a_Miguel_De_Orbegoso_Aspillaga.pdf

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