INFORME DE MITIGACIONES, GESTION

Y CONTROL DE CALIDAD.

PROYECTO:

“PLANTA DE PROCESO DE NUECES”

MANDANTE:

LA INVENADA EXPORT SPA.

Informe preparado por: Pablo Pérez Flores.

Fecha: 7 de Diciembre del 2017

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1. DESCRIPCION DEL PROYECTO.
Proyecto : Planta de proceso de nueces.
Año : 2016
Ubicación : Camino San Miguel, Parcela N°2, Comuna de Paine.
Mandante : La Invernada Export Spa.
Plazo : 240 días corrido.
Inspección Técnica : Juan Beckdorf von Loebenstein.
Arquitecto Responsable : Tomás Abbott Alcalde.
Rut : 10.797.001 - 0
Constructor Responsable : Pablo Pérez Flores
Rut : 15.113.818 - 7

2. INTRODUCCION

El presente informe tiene como función informar acerca del cumplimiento de las medidas de
control y gestión de la Obra “Planta de proceso de nueces”, ubicada en Camino San Miguel,
Parcela N° 2, comuna de Paine. Las cuales son establecidas en los artículos 5.8.3 - 5.8.4 – 5.8.5
de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, así como también informar sobre los
procedimientos de control interno sobre calidad de materiales, procedimientos de supervisión,
y control de calidad de la obra gruesa y terminaciones.

3. MEDIDAS DE CONTROL Y GESTIÓN DE OBRA

3.1. OBRAS PRELIMINARES E INSTALACIONES DE FAENA

Al recibir el terreno de construcción se procede a realizar las siguientes acciones con el propósito
de evitar cualquier interferencia a la vía pública y facilitar el trabajo interno de la obra en sus
primeras etapas.

- Delimitación de la zona de trabajo.

- La disposición de retroexcavadora y camión aljibe se asegura desde el comienzo de la obra,

a disposición del encargado de obra, para la realización de tareas de limpieza de terreno.

- Los excedentes de material son trasladados en tolvas a botadero interno autorizado.

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3.2. MOVIMIENTO DE TIERRA

El movimiento de tierra contempla la extracción de terreno natural, el ingreso de material de

sub-base y el ingreso de material de base, para lo cual se establecen las siguientes acciones para
evitar cualquier tipo de contaminación al ambiente y daños o intervención a la vía pública.

- La maquinaria recibe mantención completa antes de su llegada a obra, y controles

periódicos durante su permanencia de acuerdo sus horas de trabajo.

- Los horarios de trabajo de maquinaria pesada son desde las 8:00 hrs hasta las 13:00 hrs y
desde las 14:00 hrs hasta las 17:00 hrs, en busca de disminuir las molestias en el entorno en
horas de descanso.

- El terreno es humedecido mediante camión aljibe antes de realizar cualquier movimiento

de maquinaria. Durante el día, las áreas de tránsito de camiones son demarcadas y
humedecidas periódicamente para evitar la generación de polvo en suspensión.

- El material, cualquiera sea su tipo, no es liberado a más de un metro de altura por

excavadoras, retroexcavadoras y cargadores frontales.

- La superficie de los acopios de material son humedecidas regularmente o en su defecto

cubiertas con malla sombra para evitar la generación de polvo.

- El material es transportado en camiones cubiertos desde la obra a botadero interno como

relleno y desde la planta de áridos a la Obra.

- Los camiones son revisados al salir de la obra, para verificar que no presenten material
suelto fuera de los contenedores y los neumáticos son lavados para evitar la contaminación
de los pavimentos exteriores a la obra.

El control de calidad de la capa de sub-rasante, sub-base y base se realiza mediante ensayos

solicitados a laboratorio, consistentes en ensayo de granulometría, limite líquido, limite
plástico, razón de soporte, proctor modificado y densidad del material en las distintas capas.
Los que son revisados y almacenados en la carpeta de control de calidad entregada al mandante.

3.3. MEDIDAS DE MITIGACION DE RUIDOS

Las medidas principales para tratar el ruido en obra fueron principalmente tener un cierre
adecuado hacia los sectores habitables, confinamiento de trabajos de altos decibeles, no
realizar faenas de ruido molesto para la vecindad después de las 6:00 pm, tener todas las
maquinarias con sus respectivas revisiones al día y con sus silenciadores adecuados.

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3.4. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Se contó con un profesional experto en prevención de riesgo el que adoptando siempre en pro
de la obra y de los trabajadores, todo lo solicitado por este profesional, no registrándose
mayores problemas en este aspecto. Las principales medidas fueron: Uso obligatorio de casco
de seguridad a toda persona que ingresara a la obra, zapatos de seguridad, lentes de protección
personal, bloqueador, cuerda de vida y arnes para los trabajos en altura, demarcación de zonas
de peligro, acopio de material inflamable en un sector exclusivo para tales, tableros eléctricos
protegidos, extintores según norma, reunión de seguridad semanal.

3.5. MEDIDAS DE HIGIENE Y BINESTAR DE LOS TRABAJADORES.

Se contó en todo momento para la higiene y el bienestar de los trabajadores con lo siguiente:
baños según norma en cantidad y calidad de acuerdo al número de personas, duchas según
norma, comedores con piso y cubierta lavable, refrigeración para las colaciones, Micronda para
calentar la comida, lavamanos según norma, calentadores de agua, guardarropías, cuartos
para el cambio de ropa.

3.6. MEDIDAS DE ASEO Y LIMPIEZA DE LA OBRA.

Se realizó al comenzar la obra y se mantuvo durante esta, una cuadrilla dedicada 100% al aseo
y ornato de las faenas, contando además con: basureros con bolsas de basura en todos los
sectores, retiro oportuno de desechos internos y externos en camiones a botaderos
autorizado.

Los exteriores colindantes a la obra, se dejaran en mejores condiciones de limpieza a los

encontrados al inicio de esta, todo por el bienestar de la comunidad.

3.7. HORMIGONES

Los hormigones utilizados en obra son premezclados en planta. Los tipos utilizados en las
distintas partidas, según cálculo, son los siguientes:

- Fundaciones HN 25 90 40 08
- Sobrecimiento y muros HN 25 90 20 08
- Radieres HN 30 90 20 08
- Radieres HN 35 90 40 08

El control de calidad de cada una de estas partidas se realiza mediante la revisión del material
por parte del constructor a cargo y la realización de ensayos de compresión al hormigón con
resultados a los 7 y 28 días, encargados a una empresa externa. Los cuales son revisados por el
constructor a cargo, para luego ser almacenados en la carpeta de control de calidad, la cual es
entregada al mandante.

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3.8. ACEROS

El procedimiento de adquisición de elementos estructurales de acero comienza con un listado

detallado de los elementos solicitados por cálculo, el cual es entregado al proveedor. El
encargado de la obra inspecciona visualmente el material una vez arribado a la obra, donde a la
vez es revisado por la ITO y el constructor a cargo.

Las soldaduras, especialmente aquellas realizadas en obra, en el montaje de elementos

estructurales son ejecutadas por soldadores calificados y supervisadas directamente por el
constructor a cargo.

Los elementos metálicos pertenecientes al galpón de revisión cuentan con la aplicación de 2

manos de anticorrosivo de distinto color y 2 manos de esmalte de terminación.

3.9. RECUBRIMIENTOS

Los recubrimientos de techo, frontones y laterales, son de Plancha PV4 Zinc-alum o Prepintados
según corresponda, de 0,5 mm de espesor.

El material, una vez en obra, es descargado mediante grúa pluma y almacenado en bodegas,
alejado de elementos que puedan causar abolladuras y daños al mismo.

La instalación es realizada mediante instaladores calificados, cumpliendo con todos los

requerimientos especificados por el proveedor y la utilización de todos los elementos de
seguridad exigidos para el trabajo en altura.

3.10. TERMINACIONES

Todos los materiales utilizados en las obras de terminación, son adquiridos de acuerdo a lo
solicitado en las especificaciones técnicas, cuyo listado es revisado por el constructor a cargo.

La mano de obra es especializada en cada una de las partidas de terminación, y el trabajo es

supervisado por el constructor a cargo y recibido por la ITO.

3.11. CERTIFICADOS DE CALIDAD

De acuerdo a la planificación de la calidad de la obra, se establece que durante la ejecución de

esta misma, se utilizaran insumos de calidad certificada, a modo de cumplir con aquellos que
impliquen características exigidas a ajustarse a normas y otros exigidos por especificaciones
técnicas del proyecto.

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De esta forma, los certificados de calidad se encuentran almacenados en nuestras instalaciones
y a disposición para futuras consultas.

3.12. CUMPLIMIENTO DE REQUERIMIENTOS

La obra se llevó a cabo de acuerdo a planos de arquitectura y especificaciones técnicas,

generadas por el arquitecto Tomás Abbott Alcalde, planos de cálculo desarrollados por
Ingeniero calculista Roberto Escobar Callejón, además de solicitudes en visita a terreno (registro
en libro de obra). La constructora siempre realizo todo conforme a la Ordenanza General de
Urbanismo y Construcción.

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PABLO PEREZ FLORES
RUT: 15.113.818 - 7
INGENIERO CONSTRUCTOR