INTRODUCCION

La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las
instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece
niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se hace
necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones
y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos,
subcontrataciones y niveles de inventario. El conocimiento de estos factores nos
permitirá determinar los niveles de producción que se plantean y la mezcla de los
recursos a utilizar.

Al igual que la planeación agregada existen otros tipos de control y

programación que permite que la empresa cumpla con las expectativas
esperadas.

Es de hacer notar que para la implementación de dichos planes se hace

necesario tomar en cuenta muchos factores en donde se estudia los niveles de
oferta y demanda, así como también los recursos a ser utilizados a través de la
planeación agregada, en donde estos sistemas de planeación y programación de
las operaciones darán cohesión a las actividades de producción y estarán dirigidas
a asegurar la eficiencia competitiva de la organización.

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5. PLANEACION AGREGADA.

Chris es propietario y director de una pequeña compañía que fabrica un

producto, cajas de plástico para guardar discos de computadora—. Hacerlas es
sencillo: se alimenta plástico a dos máquinas de moldeo por inyección; una
máquina hace la tapa, y la otra hace la caja. Las dos partes se unen en forma
manual, se colocan en cajas de empaque y se envían.
Las máquinas de inyección son idénticas y pueden hacer 550 piezas por
hora. Un trabajador puede unir las dos partes y colocar el producto terminado en
las cajas a una tasa de 55 por hora. A partir de los pronósticos, Chris espera
ventas estables de 80 000 cajas al mes durante el Próximo año. Con cuatro
semanas al mes, esto significa 20 000 cajas por semana.
Suponiendo que trabajan cinco días a la semana, la empresa debe fabricar
4000 cajas por día. Trabajando un turno de 8 horas y produciendo 500 cajas por
hora se obtiene la cantidad deseada. Por lo tanto, Chris debe planear que las
máquinas de moldeo por inyección operen a una tasa de 500 piezas por hora y
debe tener 10 trabajadores para el ensamble. Este plan de producción es casi
ideal.
La tasa de producción constante se puede satisfacer con capacidad
constante; la capacidad se define como la cantidad que puede producir un sistema
de producción. Para Chris, es sencillo diseñar la instalación para lograr 4000 cajas
al día. La fuerza de trabajo será constante y la tasa de producción es un poco
menor que la capacidad de personas y máquinas, lo que da una buena utilización
sin sobrecargar las instalaciones.
Debido a la tasa de producción constante, el uso de materia prima también
es constante y como los proveedores y clientes están cerca, los envíos frecuentes
de materia prima y producto terminado se conservarán bajo el inventario.
Desafortunadamente, la demanda constante es poco usual; cuando la demanda
no es constante, la determinación de los niveles de producción se complica.
Existen varias estrategias para manejar la fluctuación de la demanda. Se puede
cambiar la demanda, producir a una tasa constante de todas maneras, variar la
tasa de producción o usar una combinación. Esta estrategia es un plan de
producción y es el tema de este capítulo.

5.1 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los

artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo
general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar

cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los
gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del
mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de

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instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse
los programas maestros de producción.

5.1.1 Plan Maestro de Producción PMP:

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos
de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que
fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados.

El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de

fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para
ello es necesario discretica el horizonte de tiempo que se presenta ante la
empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de
tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como
unidad de tiempo natural para el plan maestro.

Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programación y control

responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la
secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a
ello, se debe ser muy cuidadoso en la elección de este intervalo básico, debiendo
existir otro subsistema que ordene y controle la producción en la empresa durante
dicho intervalo.

La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a
los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

5.2 Objetivos del programa maestro de producción:

El programa maestro de producción toma la capacidad de producción a

corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de producción
finales. Los objetivos de programa maestro de la producción son dos.

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes

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Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que
la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción.

6. SISTEMA DE JUSTO A TIEMPO Y PRODUCCION ESBELTA

La manufactura esbelta es un sistema de producción cuya base es la

absoluta eliminación del desperdicio. Los dos pilares necesarios para sustentar
este sistema son: justo a tiempo y autonomation, o automatización con un toque
humano. (Ohno, citado por Bernárdez)

Justo a Tiempo quiere decir que, en un flujo de proceso, a la línea de

montaje únicamente llegan las partes o piezas necesarias para el correcto
ensamblaje, en el preciso momento en que se necesitan y sólo en la cantidad
necesaria. (Ohno)

El sistema Justo a Tiempo se define como una filosofía de manufactura

basada en la eliminación planeada de cualquier desperdicio y la mejora continua
de la productividad. Abarca todas las actividades de manufactura, desde el diseño
hasta la entrega y enfatiza cero inventarios, cero defectos y reducción de tiempos
de entrega. (Hernández y Téllez)

El objetivo fundamental de la filosofía de producción Justo a Tiempo es el

de lograr un flujo continuo del proceso de producción, desde la recepción de
materiales hasta la venta final; esto equivale a que se produzca el número de
adecuado en el momento requerido. (Muñoz)

La manufactura Justo a Tiempo es un sistema de tracción, cuando las

piezas se producen a la orden, y la producción se hace coincidir con la demanda
de los ensambles o productos terminados. No hay material acumulado, y la
cantidad ideal de producción es uno (cero inventarios, producción sin existencias,
calendarización con la demanda). Además, las piezas son inspeccionadas por el
trabajador a medida que se manufactura, y se usan después de un tiempo corto.
(Kalpakjian y Schmid)

6.1 CADENA DE SUMUNISTRO

Una gran empresa cuenta con características propias que agrupan a todos
los agentes que tienen lugar en ella y que se encargan de cumplir con los
procesos adecuados para que los consumidores finales puedan disfrutar de un
producto de buena calidad.

Dentro de estas características encontramos a las cadenas de suministros

también conocidas como cadenas de abastecimiento, la cual es un conjunto de

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actividades u operaciones involucradas para llevar a cabo el proceso de venta de
un producto en su totalidad. Aquí hablamos de la supervisión desde el proceso en
que se obtienen las materias primas, la fabricación de los productos, producción,
distribución, transporte y entrega de estos.

Como hemos podido observar todo está dirigido hacia un objetivo general
que una fábrica o compañía busca cumplir, el cual es satisfacer de la mejor
manera posible las necesidades de un usuario o cliente final. Así, el objetivo
principal de una cadena de suministro es proveer de los artículos y materiales en
cantidad, calidad y tiempo necesario al menor costo posible. Dentro de este
podemos encontrar otros tales como:

Instaurar buenos canales de comunicación.

Contar con una coordinación adecuada.

Evitar pérdidas innecesarias.

Mejorar los tiempos de distribución.

Adecuar el manejo de inventarios.

Respetar los tiempos de entrega.

Responder con efectividad los cambios en la demanda y la oferta.

Lo principal es mantenerla dinámica, es decir que exista un flujo de

información continuo de todo el proceso de obtención y fabricación. Además, en
las diferentes etapas es necesario mantener todas las relaciones con los
proveedores, mayoristas, y los clientes, controladas para obtener una técnica
efectiva.

6.2 ¿Quiénes integran una cadena de suministros?

Para que el proceso se lleve a cabo con la normalidad y eficacia necesaria

debe contar con los componentes fundamentales,

tales como:

Proveedores: aquellas personas u organizaciones que se encargan de

distribuir, ofrecer, conceder o arrendar el uso de bienes y servicios.

Transporte: encargados del traslado de materias primas, productos

terminados e insumos entre empresas y clientes.

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 Fabricantes: corresponde a los que transforman la materia prima en algún
artículo.

Clientes: parte importante de la cadena de suministros, aquellos cuyas

necesidades deben estar cubiertas.

Comunicación: es una característica básica para que las operaciones entre

cada elemento de la cadena fluyan y se desarrolle correctamente.

Tecnología: permite a los elementos de la cadena de abastecimiento

optimizar sus tareas y realizarlas en menor tiempo.

6.3 Un ejemplo de una cadena de suministro es el siguiente:

La cadena de abastecimiento se trata de una estrategia y logística que

involucra tres partes o que consta de tres elementos básicos, los cuales son: el
suministro, la fabricación y la distribución.

El suministro: esta parte se refiere a las materias primas con las que la
empresa trabaja. En ella es importante responder a ciertas preguntas tales como
de dónde proviene el material, cómo se consigue y los plazos que tarda en llegar a
los sitios donde lo requieren. Si este paso no se cuida bien es muy probable que
toda la cadena se vea afectada por lo que es indispensable que funcione a la
perfección.

Fabricación: la fase del armado o elaboración del producto a partir de las

materias primas, para finalmente disponer de un producto terminado.

Distribución: en este apartado como su nombre lo indica se da el proceso

de distribución de los artículos mediante una red de transporte, almacenes,
locales, comerciantes, con el objetivo de que llegue a los consumidores finales.

Las cadenas de suministro pueden variar dependiendo del tipo de empresa

de la que estemos hablando, estas pueden ser industriales, de servicios y
comercializadoras.

Empresas industriales: poseen una cadena de abastecimiento con una gran

logística la cual tendrá diferentes características de acuerdo con el tamaño de la
compañía, líneas de producción y público al que dirigen su producto. En ella
encontramos la mercadotecnia, el desarrollo de nuevos productos, entre otras
funciones.

Empresas de servicio: cuentan con cadenas jerárquicas, esto es una

gerencia, producción, jefe comercial y jefe de distribución. Dependen del recurso
humano.

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 Empresas comercializadoras: obtienen y venden productos, reciben
solicitudes de clientes y se encargan de cumplir con las mismas.

Existen algunas actividades para que el resultado final de una cadena de

suministro sea el adecuado, dentro de ellas encontramos la planificación, tanto del
abastecimiento como del almacenamiento y la distribución, la administración de
existencias, esto se refiera a las materias primas y productos finales,
procesamiento de órdenes de compra, traslado y despacho, seguimiento y control
de imprevistos, servicio al cliente, administración de garantías, procesamiento de
pagos, según lo indica Economipedia.

Ya que conocemos lo que es una cadena de suministro podemos evaluar si

la de tu empresa está funcionando bien o si necesita de mejor organización y si
eres dueño de una pequeña compañía tendrás el conocimiento necesario para
cumplir tus deseos de expandirte.

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CONCLUSION

La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio

entre los niveles de producción, las restricciones sobre las capacidades que se
fijan y los ajustes temporales en relación entre la oferta y la demanda a mediano
plazo ya que de aquí se planea el nivel general de producción para hacer el mejor
uso de los recursos disponibles.

Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta

como las contrataciones: despidos, tiempo extra, inventarios, subcontrataciones,
mano de obra eventual, y arreglos de cooperación los cuales a través de la
planeación agregada se pueden cambiar y ajustarse. También existen variables
que afectan la demanda como son: los precios, promociones, trabajos pendientes,
observaciones y productos complementarios los cuales se pueden cambiarse en la
planeación agregada.

FUENTES

Recuperado de: https://www.entrepreneur.com/article/316908

Recuperado de: https://www.gestiopolis.com/que-es-la-planeacion-agregada/