LABORATORIO DE HORMIGON ARMADO ING.

RONALD BARRIENTOS PORCEL

INDICE

LAB. No. 16 PORCENTAJE DE AIRE

EN HORMIGÓN FRESCO

1. OBJETIVO. ................................................................................................................................ 2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO. ........................................................................................................ 2
2.1. TIPOS DE MEDIDORES DE AIRE............................................................................................ 2
2.1.1. Medidor tipo A. ............................................................................................................... 2
2.1.2. Medidor tipo B. ............................................................................................................... 3
3. EQUIPO DE LABORATORIO ...................................................................................................... 4
4. CÁLCULOS ................................................................................................................................ 6
5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: ............................................................................................... 8
6. CONCLUSIONES. .................................................................................................................... 15
7. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 16

GRUPO N°1 SEPTIMO SEMESTRE

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LAB. No. 16 PORCENTAJE DE AIRE

EN HORMIGÓN FRESCO

1. OBJETIVO.

 El método de este ensayo sirve para determinar el contenido de aire del hormigón
fresco, mediante la observación de cambios de volumen del hormigón,
producidos por un cambio de presión.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO.
Este método de prueba se puede usar para determinar el contenido de aire de los
concretos normal y pesado. Sin embargo, no puede usarse con agregados altamente
porosos como los que se encuentran en el concreto ligero.
Este método determinará la cantidad de vacíos de aire en el concreto, tanto incluido
como atrapado.
La inclusión de aire es necesaria en el concreto que estará expuesto a ciclos de
congelación y deshielo y a químicos descongelantes.
Los vacíos microscópicos de aire incluido aportan una fuente de alivio a la presión
interna dentro del concreto para acomodar las presiones que se desarrollan cuando se
forman los cristales de hielo en los poros y en los capilares del concreto. Sin el contenido
de aire apropiado en el mortero del concreto, el concreto normal que está expuesto a
ciclos de congelación y deshielo, se escamará y/o astillará, dando como resultado una
falla en su durabilidad. Sin embargo, debemos ser cuidadosos de no tener demasiado
aire incluido en el concreto. En concretos diseñados para alcanzar 20 a 35 MPa,
conforme se incrementa el contenido de aire en más de un 5%, habrá una reducción
correspondiente en la resistencia del concreto. Típicamente, esta reducción de
resistencia será del orden del 3 al 5% por cada 1% de contenido de aire por arriba del
valor de diseño. Por ejemplo, un concreto proporcionado para 5% de aire será
aproximadamente de 15 al 25% menor en resistencia sí el contenido de aire se eleva al
10%.
En concretos sin aditivo se tendrá una presión de 2 a 3%. En concretos con aditivo se
tendrá una presión de 3 a 5%y se usara el 50% del peso de hormigón como aditivo y
tiene un peso específico de 1.13gr/cm3.
2.1. TIPOS DE MEDIDORES DE AIRE
2.1.1. Medidor tipo A.
Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una tapa
ensamblada. El principio operacional de este medidor consiste en introducir agua a una
altura predeterminada sobre una muestra de concreto de volumen conocido, y la
aplicación de una presión aire predeterminada sobre el agua. La determinación consiste
en verificar la reducción del volumen de aire en la muestra de concreto, observando la
disminución en el nivel de agua bajo la presión aplicada, siendo ésta última calibrada
en términos del porcentaje de aire de la muestra de concreto.

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2.1.2. Medidor tipo B.

Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una tapa
ensamblada. El principio operacional de este medidor consiste en igualar un volumen
conocido de aire, a una presión conocida, en una cámara de aire sellada, con el volumen
desconocido de aire en la muestra de concreto; el indicador del medidor de presión se
calibra en términos del porcentaje de aire para la presión observada en la que tiene
lugar la igualación. Se han usado satisfactoriamente presiones de trabajo comprendidas
en el intervalo de 51 a 207 kPa (7.5 a 30.0 psi).

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3. EQUIPO DE LABORATORIO

 Cemento 4500gr

 Arena 8558gr.

 Grava 9292gr.

 Varilla

 Combo de goma
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 Medidor de presión tipo B

 Perilla de goma

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4. CÁLCULOS
- DOSIFICACION

La resistencia del hormigón será de 350 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐 ( H° 350)

DATOS:

MATERIAL PESO ESPECIFICO % Abs. MODULO DE FINEZA % DE HUMEDAD

Grava 2.65 1.17 6.76 0
Arena 2.66 1.8 3.22
Cemento 3.1 - - -

CEMENTO=450Kg/m3
R a/c = 0,45

 Arena:
 N° 4 85 %
 3/8 15 %

 Grava:

 1 1/2 ” 40 %
 3/4” 50 %
 3/8” 10 %
 Se determinara el peso del suelo seco que es 202.87 gr. eliminando el peso de la
capsula.
 Con todos los datos ya calculados procedemos a calcular la humedad higroscópica:

HUMEDAD HIGROSCOPICA, Hh
Suelo h'umedo, P1 221.78
Suelo seco P2 202.84
Peso de agua Pa(P1-P2) 18.94
Porcentaje de humedad 9.34%
a) Cantidad de agua:
Agua = R a/c * C =450 * 0.45 = 202 𝑘𝑔/𝑚3
b) Volumen absoluto de (H2O+Cemento):

Cemento = 450/ 3,10 = 145 𝑑𝑚3

Agua = 202/ 1.00= 202 𝑑𝑚3

Total= 202+145 = 347 𝑑𝑚3

c) Volumen absoluto de agregados:
Vol. Absoluto = 1000 – 347 = 653 𝑑𝑚3

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d) Determinación del % de arena:

Se realizan las correcciones:
Para un porcentaje inicial de arena de 46%
 Por Modulo de Fineza: Según la norma = 2.75

3.22 – 2.75 = 0.47

La corrección será:
0.47---- x
0,10 ---- 0,5%
x = 2.35 %(Sumar)
 Por Relación agua/cemento: Según la norma R a/c =0.55

-0,55 + 0,45 =0
La corrección será:
0.1 ------ x
0,05 -----1%
x = -2 % (Restar)
Por lo tanto:
%A = 46 % + 2.35 %-2% = 46%
%G =100%-46%=54%
Entonces, los porcentajes son:
% Arena = 46%
% Grava = 54%

e) Cantidad de agregados por 𝒎𝟑 :

ARENA=653* 0.46 * 2.65 =796 𝑔𝑟/𝑚3

GRAVA= 653 * 0.54* 2.65 = 934 𝑔𝑟/𝑚3

f) Resumen de Dosificación por 𝒎𝟑 :

UNIDAD CANTIDAD
CEMENTO 450gr
GRAVA 934gr
ARENA 796gr
AGUA 202cc.

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g) Dosificación para 10 𝒅𝒎𝟑 :

% Humedad: 9.34%
%Humedad-%abs =9.34-1.80=7.54%
- Grava = 934* 10 = 9340 gr. / 1.0117= 9232 gr.
- Arena = 796 * 10= 7960 gr. * 1.0754=8558 gr.
- Cemento = 450 * 10 = 4500 gr.

Agua =202 * 10= 2020 cc.

Grava: 9340 gr - 9232 gr = 108 gr. ------------aumentar
Arena: 7960gr -8558 gr= -598 gr---------------quitar
- Agua:

Agua=2020 cc –598 gr + 108 gr =1530 cc.

Resumen de Dosificación para 10 dm3:

UNIDAD CANTIDAD
CEMENTO 4500gr
GRAVA 9232gr
ARENA 8558gr
AGUA 1530cc.

5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

A. Preparar la dosificación para hormigón 350 para un volumen igual a 10dm3.

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B. Humedezca el interior del recipiente y coloque en una superficie plana

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C. - Para la primera capa:

a) Llene el recipiente aproximadamente 1/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor pero sin golpear con fuerza el
fondo del recipiente. Distribuya uniformemente el varillado en toda la sección
transversal del recipiente.
c) Golpee vigorosamente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de huele para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación.
- Para la segunda capa:
a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la primera capa aproximadamente
25mm, distribuya uniformemente el varillado en toda la sección transversal del
recipiente.
c) Golpee vigorosamente ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces
con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de
compactación.
- Para la tercera capa:
a) Agregue concreto de tal manera que se evite desparramar excesivamente.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente 25
mm, distribuyendo uniformemente el varillado en toda la sección transversal del
recipiente.
b) Golpee vigorosamente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación.

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D. Enrase la capa superior del concreto con la plancha.

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E. Limpie completamente la pestaña/borde del recipiente y cubra el ensamblaje.

F. Sujete la tapa al recipiente asegurando un sellado con gran presión.

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G. Cierre la válvula de aire entre la cámara de aire y el recipiente. Abra las dos llaves
de purga en la tapa.

H. Utilice una perilla de goma para inyectar agua a través de una llave de purga hasta
que el agua emerja de la llave de purga en el lado opuesto. Golpee el medidor
ligeramente hasta que todo el aire sea Expelido.

I. Cierre la válvula de alivio y bombee aire dentro de la cámara de aire hasta que la
manecilla en la carátula del manómetro esté sobre la línea de la presión inicial.
Espere algunos segundos para que el aire comprimido se enfríe.

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J. Cierre ambas llaves de purga.

K. Abra la válvula entre la cámara de aire y el recipiente

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L. Lea el porcentaje de aire en la carátula del manómetro.

M. Cierre la válvula de aire y luego libere la presión en el recipiente abriendo ambas

llaves de purga antes de remover la tapa.

6. CONCLUSIONES.
 Los resultados obtenidos en este laboratorio muestran el comportamiento del
porcentaje de volumen en nuestro caso de la preparación de concreto sin aditivo
nos tendría que estar en el rango de 2-3% de aire en el laboratorio no se pudo
obtener este resultado por que la válvula de aire estaba tapada.
 Con aditivo tendría que darnos de 3-5% laboratorio que hizo el otro grupo.

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7. BIBLIOGRAFIA
 http://www.astm.org/Standards/C231C231M-SP.htm
 http://civilgeeks.com/2011/04/02/contenido-de-aire-del-concreto-fresco-
metodo-de-presion-resumen-astm-c-231/
 ASTM C 231
 http://aprendolaboratorio.blogspot.com/2011/02/ensayo-para-determinar-el-
contenido-de.html

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