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UNIDAD 5
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE
MASA
10 DE DICIEMBRE 2018
Instituto Tecnológico de Ciudad Madero
Departamento de Ingeniería Química y
Bioquímica
Carrera: Ingeniería Ambiental
Unidad 5
CRISTALIZACIÓN
Presenta:
Jessica Montserrat Cazares Calderón
Edna Pamela Ortega Sánchez
Alan Manuel Casanova Vicencio
Todos han podido observar la belleza de los cristales minerales, sus formas, sus
colores, brillos. Tienen algo que cautiva.
Pero los cristales no solo se limitan al mundo mineral, el mundo está rodeado de
ellos, los huesos contienen cristales de fosfato de calcio, la sal que se echa a la
comida o incluso en el chocolate donde su textura depende de los cristales de
ácidos grasos que contiene.
Toda sal o compuesto químico disuelto en algún solvente en fase liquida puede ser
precipitada por cristalización bajo ciertas condiciones de concentración y
temperatura que el ingeniero químico debe establecer dependiendo de las
características y propiedades de la solución, principalmente la solubilidad o
concentración de saturación, la viscosidad de la solución, etc.
Para poder ser transferido a la fase sólida, es decir, cristalizar, un soluto cualquiera
debe eliminar su calor latente o entalpía de fusión, por lo que el estado cristalino
además de ser el más puro, es el de menor nivel energético de los tres estados
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físicos de la materia, en el que las moléculas permanecen inmóviles unas respecto
a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma geometría, sin importar
la dimensión del cristal.
Importancia del tamaño de los cristales. No cabe duda que un buen rendimiento y
una elevada pureza son dos objetivos importantes de la cristalización, pero el
aspecto y el intervalo de tamaños del producto cristalino es también importante. Si
los cristales intervienen en un proceso posterior, para filtración, lavado, reacción con
otros productos químicos, transporte y almacenamiento, es deseable que su tamaño
sea adecuado y uniforme. Si los cristales se comercializan como un producto
acabado, la aceptación por los consumidores exige cristales individuales resistentes
de tamaño uniforme, que no formen agregados y que no se aglomeren en el envase.
Por estas razones es preciso controlar la distribución del tamaño de los cristales
(CSD), y éste es uno de los principales objetivos en el diseño y operación de
cristalizadores.
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1. FUNDAMENTOS DE
CRISTALIZACION
¿Qué es la cristalización?
La Cristalización es un proceso de
separación de tipo Sólido-Líquido en el que
existe transferencia de masa de un soluto de
una solución líquida a una fase cristalina
sólida pura. Un ejemplo importante es en la
producción de sacarosa de azúcar de
remolacha, en el que la sacarosa se
cristaliza afuera de una solución acuosa.
Modos de Operación
Equilibrio
Generación de
Selección del solvente sobresaturación
Sobresaturación Presión
Temperatura
Composición
cinetica
Diseño Funcional
Tipo de Cristalizador
Diámetro
Flujo de vapor
Tiempo de residencia
Presión de operación
Velocidad de
circulación Tratamiento de la
suspensión
Materiales
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Fundamentos
Tipos de cristales
Un cristal es un sólido compuesto por átomos, iones o moléculas dispuestos en un
arreglo tridimensional ordenado o periódico, o retícula espacial.
La distancia entre los átomos y los ángulos entre las caras de los cristales es
característica de cada material.
1. Cúbico
2. Tetragonal
3. Ortorrómbico
5. Monoclínico
6. Triclínico
7. Trigonal
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Desde el punto de vista Industrial el “hábitat del cristal” se refiere a los tamaños
relativos de la cara del cristal.
Donde:
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Equilibrio: Solubilidad y sobresaturación
Solubilidad
Sobresaturación
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c. Región lábil, donde la formación de cristales nuevos o núcleos ocurre en forma
espontánea a partir de una solución que no contiene cristales o semillas.
Operación Intermitente:
Operación continúa:
Sobresaturación y Cristalización
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Selección del modo de operación
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Cristalizador Continuo
Balance Poblacional
La solución del balance general pare este caso particular de cristalizador está
sujeta a las siguientes condiciones:
𝜕
(𝑉𝑛) = 0
𝜕𝑡
- La alimentación no contiene cristales,
N4= 0
𝜕𝐺
=0
𝜕𝑙
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En base a lo anterior, el último término del balance poblacional puede expresarse
de la siguiente manera: =0
𝜕(𝑛𝐺) 𝜕𝐺 𝜕𝑛 𝜕𝑛
=𝑛 +𝐺 =𝐺
𝜕𝑙 𝜕𝑙 𝜕𝑙 𝜕𝑙
- El Cristalizador está perfectamente agitado y no hay pérdidas de solvente.
- El volumen es constante.
𝑑𝑛 𝑛𝐹
𝐺 + =0
𝑑𝑙 𝑣
Como el tiempo de residencia promedio en el cristalizador está dado por:
𝑉
𝑇=
𝐹
La ecuación anterior puede expresarse como:
𝑑𝑛 𝑛
𝐺 + =0
𝑑𝑙 𝑇
Cuando l es muy pequeña (tiende a cero) la densidad poblacional n(0) se deriva
preferentemente de la nucleación de nuevos cristales, entonces:
𝑑𝑁 𝐵 0
𝑛(0) − 𝑛0 = =
𝑑𝑙 𝐺
−
𝑑𝑙
𝑑𝑡
𝑑
La ecuación anterior puede utilizarse como condición de frontera para la integración
de la ecuación del balance poblacional obtenida para RPMSM, obteniéndose la
ecuación:
−𝑙
𝑛 = 𝑛0 exp( )
𝐺𝑡
𝐵0 −𝑙
O bien: 𝑛 = 𝐺
exp(𝐺𝑡)
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Como todo modelo esta ecuación puede ser utilizada para:
Donde:
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S puede ser controlada mediante los diferentes modos de operación de los
cristalizadores.
𝐹𝑠 𝑅𝑎= 𝐶 + 𝑆𝑅𝐶
El balance de solvente está dado por:
𝐹𝑠 𝑅𝑎=𝐹𝑆 𝑅𝑆𝑒 + 𝑆
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Sustituyendo:
𝑅𝑎 − (1 − 𝑅𝑆𝑒 )𝑅𝐶
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑅𝑎
Esta ecuación permite calcular el rendimiento mediante los datos de diseño Ra,
de equilibrio Rc y de operación Rse:
𝑅𝑎 − 𝑅𝐶
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑅𝑎
𝑅𝑎 − 𝑅𝐶
𝑆𝑇 =
1 + 𝑅𝑎
Rendimiento= RSe
𝑅𝑎 𝑅𝑆𝑒
𝑆𝑇 =
1 + 𝑅𝑎 − 𝑅𝑆𝑒
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Cristalización por evaporación adiabática sin reflujo
En este caso a diferencia de los dos casos anteriores, además de los balances de
masa se requiere efectuar un balance de energía para determinar la cantidad de
solvente evaporado en el cristalizador.
dónde:
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TIPOS DE CRISTALIZADORES
CRISTALIZADOR WOLF-BOCK
CRISTALIZADOR SWENSON-WALKER
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CRISTALIZADORES POR EVAPORACIÓN
CRISTALIZADORES AL VACIÓ
CRISTALIZADOR KRYSTAL
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CRISTALIZADORES CON CLASIFICACIÓN DE CRISTALES
CRISTALIZADOR HOWARD
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pudieran formarse en el cristalizador, o los que resulten como consecuencia de
rotura de cristales mayores, circulan en suspensión en las aguas madres hasta
alcanzar tamaño suficiente para ser retenidos en el lecho de cristales. El volumen
de líquido en circulación es muy grande, comparado con el de la alimentación. Los
cristales suficientemente desarrollados, que .se encuentran en el fondo del lecho,
son retirados sin interrumpir el ciclo por la válvula M del fondo.
CILINDROS ENFRIADOS
EL VOTATOR
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superficie interior, impidiendo que se adhieran cristales a la misma. Por otro espacio
anular que envuelve al anterior sistema el medio de enfriamiento, que puede ser
salmuera o incluso amoníaco a presión u otro líquido frigorífico. El conjunto está
perfectamente aislado para evitar las pérdidas de frigorías.
Durante muchos años, la práctica corriente para producir cristales fue la de preparar
en calientes soluciones casi saturadas y llevar estas soluciones a un deposito
rectangular abierto en el que la solución permanecía mientras se enfriaba y
depositaba los cristales. Normalmente no se ha hecho intento alguno para sembrar
estos depósitos, para proveerlos de agitación o para acelerar o controlar la
cristalización. Algunas veces se cuelgan cuerdas o barras en los depósitos que
penetran en la masa con lo que se proporciona a los cristales una superficie
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adicional sobre la que pueden crecer y se recoge por lo menos una parte libre del
sedimento que puede acumularse en el fondo del cristalizador. En estas
condiciones, los cristales crecen muy lentamente y los cristales formados serán de
gran tamaño y considerable trabados entre si. Esta trabazón da, como resultado la
oclusión del líquido madre con lo que se introduce impurezas. Cuando los depósitos
se han enfriado lo suficiente, lo que es cuestión de varios días, se descarga por
drenaje el liquido madre y los cristales se retiran a mano. Esto implica mucha mano
de obra y con frecuencia la inclusión, con los cristales, de las impurezas que hayan
podido sedimentar en el fondo del depósito. Este espacio horizontal que es
necesario y la cantidad de materiales son muy grandes. El amplio uso que en el
pasado se hizo de este método, lleva a muchos usuarios no críticos, a la demanda
de grandes cristales, porque asociaban el tamaño con la pureza. Esto fue
probablemente debido al hecho de que los grandes cristales producidos por los
métodos anteriormente descritos fuesen menos aptos para ser contaminados con
el sedimento que produce del fondo de los depósitos. Este método actualmente esta
casi abandonado.
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limpieza frecuente vaciando el cristalizador y disolviendo los cristales
adheridos hace que se introduzca en el sistema una cantidad excesiva de
agua. Una variante de este tipo general de cristalizador es la representada
en la figura. En ella se a representado una vista desde arriba de un
cristalizador del tipo de U con un agitador doble, que consiste en un tanque
en el cual cada juego de serpentines refrigerantes esta flanqueado por un
agitador.
Hay algunos cristalizadores de este tipo, simples cambiadores de calor de tubo doble, que no evitan el
depósito de cristales sobre la superficie refrigerante. Casi todos los cristalizadores de este tipo están
provistos de cintas interiores helicoidales que mantienen limpio un lado de la superficie refrigerante por
medio de rascadores que hacen contacto con la pared interior dentro del tubo. Los enfriadores usados
en la industria petrolera para separar la parafina del petróleo pertenecen a este tipo de cristalizador. El
líquido refrigerante circula por el espacio anular entre los tubos, y la solución que se quiere que cristalice
circula por el tubo interior en sentido contrario al líquido refrigerante. Seavoy y Caldwell describe el
funcionamiento de este cristalizador como sigue: “Esta colocado en serie con un tanque grande de la
solución que hay que enfriar; por medio de una bomba se hace circular por la solución, que se devuelve
al tanque en cantidad suficiente para mantener una velocidad razonablemente elevada y por
consiguiente, una buena rapidez de transmisión del calor en el cambiador”.
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5.3Determinar las condiciones de operación
Ventajas
Se considera lo siguiente:
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hecho ocasiona la precipitación material excedente a cada temperatura
inferior produciendo cristales de sustancia pura.
Donde:
La elección final del equipo dependerá además de otros aspectos tales como:
•Resistencia a la corrosión.
Factores a Considerar:
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1. Poder del solvente: Debe ser capaz de disolver fácilmente el soluto y permitir
después la obtención de cristales deseados.
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FUENTES BIBLIOGRAFICAS
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/sho/Cristalizacion.pdf
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/814/1/979.pdf
http://www.aulavirtual-
exactas.dyndns.org/claroline/backends/download.php?url=L0NyaXN0YWxpemFjaf
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https://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores
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