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PROCESOS INDUSTRIALES
LOI 2017
MUEBLES FANZA - Puertas Placas
3
Introducción al producto
¿Qué es una puerta?
¿Que es una puerta placa?
Tipos de rellenos
4
Tipos de puertas
Tipos de cerraduras
5
Tp1 / Análisis Tps anteriores
9
Tp2 / Identificación del cliente
Definiciones y conceptos utilizados
12
Tp3 / Necesidades, requisitos y requerimientos
16
Tp4 / Materiales
19
Tp5 / Características, variables a controlar y tolerancias
22
Tp6 / Proceso Productivo
32
Tp7 / Medio ambiente
34
Tp8 / Layout
36
Tp9 / Innovación
38
Conclusiones
LOI / Nivel 2 / Proceso Industrial 2017 / UTN Rafaela / Amateis, López, Vizzarri 1
Introducción
El presente proyecto se redacta con carácter de Trabajo Práctico correspondiente a la cátedra
Procesos Industriales del segundo nivel de la carrera Licenciatura en Organización Industrial,
a lo largo del cual se desarrollarán distintos trabajos prácticos sobre una empresa con el
fin de analizar los puntos importantes de cada área de la misma y brindarle un informe. La
empresa designada para su análisis y posterior planteo de propuesta fue Muebles Franza con
el producto puertas placas, que se dedica a la fabricación y ventas de articulos de carpintería
en general.
En los Trabajos Practicos que se presentan a continuación, se recogen todos los datos, carac-
terísticas y análisis que han sido obtenidos como resultado de las investigaciones desarrolla-
das y que nos permitirán marcar las líneas directrices para lo que se proyectará.
Historia
Empezó Máximo Franza, en San Antonio (Pueblo cercano a Rafaela) con una carpintería
típica de la época con algunas herramientas y trabajos manuales, y después continuó Aurelio
Franza, quien trabajaba en el campo y hacia también trabajos de carpintería. Cuando sus
hijos, Raúl y Carlos cumplieron 10 y 12 años tenían que trasladarse a Rafaela para concurrir a
la escuela secundaria, porque en San Antonio solo había hasta el nivel primario, fue así como
Aurelio instaló la carpintería en esta ciudad con algunas máquinas básicas, en calle Lisandro
de la Torre y luego de 2 o 3 años surgió la posibilidad de comprar donde actualmente se
encuentra la venta en Bv Roca 863, entre medio de la fábrica Ilolay, que contaba con un local
comercial y un galpón de 12x12 que hoy es un depósito.
Hacían carpintería a pedido, crecieron mucho y tuvo su auge gracias a Ilolay, ya que antes la
leche se entregaba en fábrica, por lo que se vendía mucho a la gente del campo que la trasla-
daba hasta allí y al frigorífico, y el trato con los clientes es distinto al de la actualidad, ya que
antes se podía fiar de palabra, por lo que los clientes, en su mayoría tamberos, entregaban la
leche y cuando salían compraban un mueble y lo iban pagando de a poco retirándose cuando
el mueble estaba totalmente pago.
Raúl y Carlos querían comenzar a hacer fabricación en serie, por lo que disentían con su
padre que estaba acostumbrado a una forma más tradicional. En el año 1973 trasladaron la
fabricación a Ruta 34 y Chacabuco e hicieron el primer galpón, y en 1975 el segundo y luego
se construyó un tercero y hasta la actualidad trabajan en estos 3 galpones, con algunas ma-
quinarias que también pudieron adquirir.
Luego de la compra del tercer galpón, en los años 92 la empresa sufre altibajos muy grandes
debido a la economía del país, y la mayor razón fue la entrada de muebles brasileros por la
apertura de la importación y eran muchos más económicos que los nacionales. En el año
2001 muchas empresas se fundieron y se aprovechó el remate de maquinarias para abaste-
cerse de algunas. Esto se pudo hacer ya que fue prevista la situación y la empresa disminuyó
sus costos y prácticamente dejó de producir, y luego de 20 años después se encuentran
tratando de remontar esa situación.
Actualmente cuenta con 4 empleados y además hace ya algunos años se incorporó a la em-
presa Matías Franza, hijo de Raúl, continuando con la empresa familiar que empezaron hace
tantos años su bisabuelo.
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Introducción al producto
Imagen 2 Imagen 3
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Tipos de puertas
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TP Nº 1 / Análisis de TP anteriores
1) Analizar los TP del año anterior, en función de los criterios de evaluación establecidos,
evaluar y ordenar de acuerdo a los mismos.
Trabajos prácticos a analizar:
- Todos los TP del 2016
- 2013: Grupo N° 4 - Válvula Mariposa - Frautschi
- 2014: Grupo N° 5 - Modelo para fundición con Impresora 3D -
Rizzotto y Pieragostini
2) Determinar el principal Punto Débil y el principal Punto Fuerte del conjunto de TP de cada Grupo.
3) Consensuar los resultados obtenidos entre todos los grupos expositores (en aula)
4) Presentar resultados a los autores de los TP analizados (en aula).
Criterios de evaluación
- Presentación (fuentes, bibliografías, lectura amena, estructura, claridad de contenidos,
entendible, ilustraciones - gráficos, ortografía)
- Desarrollos de contenidos.
- Interrelación de contenidos.
- Introducción y conclusiones.
- Cumplimiento de consignas.
- Lay-Out.
Para evaluar los trabajos prácticos realizados en los años anteriores, dependiendo de los
criterios definidos anteriormente, utilizamos una escala de calificación con valores compren-
didos entre 0 y 5 puntos.
Puntaje 0 1 2 3 4 5
Valoración No tiene Malo Regular Bueno Muy bueno Excelente
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Grupo 1 “Taco de viruta de madera compactada”
Puntos fuertes:
- Respeta el formato a lo largo de todo el trabajo
- Brindan links donde se puede ver el funcionamiento de las máquinas
- Excelente diseño de Lay Out
Puntos débiles:
- Conclusión sencilla
- Falta de introducción en algunos trabajos prácticos
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Puntos débiles:
- En alguna ocasión no se respeta la puesta en página (algunos títulos están centrados, otros no)
- No detallaron los links de las páginas web de los proveedores.
- Hay máquinas que dice el precio pero no el nombre del proveedor.
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Conclusión
Luego de haber analizado los trabajos prácticos de los años anteriores y observando la tabla
con la calificación que le asignamos a cada uno de ellos, se puede decir, aunque no estemos
todavía capacitados como para hacer una evaluación crítica de cada uno de los trabajos y
teniendo en cuenta que no estuvimos en las exposiciones orales de los mismos, los cuales
están muy bien realizados, algunos se destacan, pero el que obtuvo el mayor puntaje fue
el Modelo para fundición con impresora 3D Rizzotto y Pieragostini y a su vez el que menos
puntaje sacó fue el trabajo de Sistema de educación virtual.
Aclarando lo anterior, consideramos que el trabajo de “Risotto y Pieragostini” es el mejor ya
que la mejora propuesta es factible y muy beneficiosa para la empresa. Además; el trabajo es
muy completo a cuanto información acompañado que esta está expresada para su correcta
comprensión. Como punto débil se puede considerar que el trabajo es muy monótono y con
poco impacto visual.
En cuanto al trabajo de “Sistema de educación virtual” se puede decir que el impacto visual
no es muy amigable, ya que la portada cuenta con muchos colores y contrastes no favorables
para su correcta lectura, aunque esto no sea de suma importancia pero también suma para
un buen proyecto. Con respecto al contenido, básicamente esta bien desarrollado y expla-
yado, pero falto brindar información sobre nombres de programas que se utilizan para la
realización y desarrollo de una pagina web. La mejora planteada por los compañeros es fácil
y rápidamente realizable, aunque además se le podría haber sumado algún tipo de mejora en
cuanto al diseño de la puesta en pantalla de la pagina web.
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TP Nº 2 / Identificación de Clientes
1) Identificar Clientes Finales.
2) Identificar Clientes externos.
3) Identificar Clientes Internos (de Producción).
4) Definir las características y necesidades de cada uno de ellos.
Luego de analizar los demás trabajos prácticos de años anteriores, evaluar y aprender vamos
a realizar el segundo TP.
En este Tp se tratara de identificar todos los tipos de clientes que posee la empresa. El cliente
juega un papel significativo donde es preciso detectar sus necesidades, conociendo sus carac-
terísticas, con el fin de satisfacerlas.
Clientes finales: Usuario final del producto, es decir, la persona que realmente utiliza el producto.
Clientes externos: El cliente externo es la persona que no pertenece a la empresa y solicita sa-
tisfacer una necesidad (bien o servicio). Por ejemplo un corralón que venda puertas placas, una
empresa constructora que ofrezca sus servicios con materiales incluidos o cualquier revendedor.
Características: Una característica es una cualidad que permite identificar a algo o alguien,
distinguiéndolo de sus semejantes.
Necesidades: Se llama necesidad a aquellas sensaciones de carencia, propias de los seres hu-
manos y que se encuentran estrechamente unidas a un deseo de satisfacción de las mismas.
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Clientes Internos
CARACTERÍSTICAS NECESIDADES
Atento al cliente. Tener información acerca de
Perceptivo de necesidades y las características del producto
tendencias. y la cantidad producida
VENTAS Conocedor del producto.
Negociador.
Persuasivo.
Clientes Externos
CARACTERÍSTICAS NECESIDADES
Negociadores. Obtener beneficios económicos.
Exigentes. Brindar a sus clientes una puerta
Cliente de compra frecuente. acorde a sus necesidades.
Conocer del producto. Tiempo de entrega.
REVENDEDORES Inversores. Abastecimiento continuo.
Precio, financiación y formas de
pago.
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Inversores Obtener beneficios económicos.
Experimentados Disponer siempre del producto
Negociadores para no demorar la obra.
EMPRESAS CONSTRUC- Cliente de compra habitual. Asesoramiento de nuevos pro-
TORAS ductos.
Clientes Finales
CARACTERÍSTICAS NECESIDADES
Buscadores de precios. Privacidad.
Acceso a productos básicos Precio, financiación.
elementales.
USUARIO DE INMUE-
BLE (DUEÑOS CLASE
BAJA)
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TP Nº 3 / Necesidades, requisitos y requerimientos
1) Convertir las necesidades de los clientes en requisitos de los mismos.
2) Convertir los requisitos de los clientes en requerimientos del producto.
3) Definir el rango de precios que cada uno está dispuesto a pagar por el producto.
4) Estimar el rango de cantidades del producto que pueden comprar.
5) Definir qué otros productos le podemos proveer a los clientes externos.
El propósito del desarrollo de este Tp es conocer y poder traspasar las necesidades a requisi-
tos y estás a requerimientos para satisfacer las necesidades del cliente. La identificación de
requerimientos es asegurar que el proyecto cumple con las expectativas de sus clientes y de
sus interesados, tanto internos, externos como finales, siendo el proceso que garantiza el
vínculo entre lo que esperan los clientes y usuarios, y lo que los equipos de proyecto tienen
que desarrollar.
Requisitos del cliente: Son condiciones que deben realizarse para que el cliente satisfaga
sus necesidades. Se trata de aquello que resulta ineludible o imprescindible para el desa-
rrollo de algo.
Requerimientos del producto: Son características que deben tener los productos para
Cumplir con los requisitos del cliente.
Clientes Internos
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Mecanizado: Realización de
acabados como molduras,
NECESIDADES REQUISITOS REQUERIMIENTOS
orificios, encajes, etc sobre Conocer datos de las mate- Recibir un informe de la El informe deberá con-
piezas de madera. rias primas necesarias para cantidad de productos tener un detalle de la
Dintel: Pieza de madera, pie- ALMACÉN la producción. terminados y la fecha en cantidad de productos
dra u otro material que está Conocer las condiciones en que estos ingresarán al terminados, sus medidas
DE MP y
colocada en la parte superior que debe ser conservados almacén. y el tiempo aproximado
PRODUC-
y horizontal del hueco de los materiales y los produc- Recibir también informa- en que estos estarán en
puertas y ventanas. TOS TER- tos terminados. ción de la materia prima el almacén.
MINADOS necesaria para producir en También se deberá informar
Ladero: Elemento vertical de
un marco. el día. la cantidad y el tipo de ma-
teria prima que se retirará.
Bastidor: Es el marco de madera
Contar con información Saber el detalle de los pro- El informe deberá deta-
o tableros que forma el períme-
tro de la hoja de la puerta y en de la forma en que se ductos que se le entregan llar todas las partes del
cuyo interior se sitúa el relleno. deben armar las puertas para armar. producto y las instruccio-
placas. Como y de que forma se nes para el armado.
Caras de la puerta: suelen Procesos y metodología esta produciendo. Dintel y laderos para el
estar construidas en madera PRODUC- utilizadas y las especifica- Partes cortadas a medida marco a medida.
contrachapada, lo cual es un
tablero elaborado con finas CIÓN ciones del producto. y sin roturas. Bastidor a medida.
chapas de madera pegadas Exigencia del cliente. Caras de la puerta a
con las fibras transversalmen- medida.
te una sobre la otra con resi- Relleno interno a medida.
nas sintéticas mediante fuer- Bisagras y cerraduras.
te presión y calor, en grosores
que van de los 3 mm hasta los
36 mm en casi cualquier tipo
de madera, predominando
las maderas blandas.
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Clientes Finales
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Otros productos le podemos proveer a los clientes externos
Los productos detallados a continuación son algunos de los que se puede construir con los
mismos materiales que una puerta placa:
Puertas para placard corredizas, Puertas para biblioteca corredizas, Puertas para armarios
corredizas, Puertas placas corredizas y plegadizas.
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TP Nº 4 / Materiales
1) Realizar un Listado de materiales, con cantidad y precios, necesarios para la industrializa-
ción de las cantidades estimadas del producto elegido.
2) Determinar el/los materiales más críticos y establecer una/s alternativa/s de reemplazo
del mismo. Determinar las ventajas y desventajas de cada una de las alternativas.
3) Identificar las empresas proveedoras de los distintos materiales.
El propósito del desarrollo de este Tp es investigar y decidir sobre los materiales que vamos
a utilizar para producir nuestro producto, conociendo proveedores y los precios que manejan
cada uno sobre los materiales que necesitamos para así elegir el que nos brinde mejor precio
calidad, luego de ello calcular cantidades en base a las unidades mensuales que se plantea-
ron como mínimo de producción en el Tp anterior.
Consideraciones
La puerta que tomaremos para el análisis de precio va a ser la de 0,80m de ancho por 2,00 m
de alto, estándar (sin ninguna aplicación de detalles ni elementos extras).
Placa de TERCIADO
DE PINO de 2,10 x
1,60 m. de 3 mm
de espesor, para las
tapas de la cara.
LAMICEN- 300$ 1 placa 300$ 50 15000$
TRO
Av. Roque
Saenz
Peña 648 - Placa de TERCIADO
Rafaela DE CEDRILLO de
2,10 x 1,60 m. de 3
mm de espesor, para
las tapas de la cara.
400$ 1 placa 400$ 50 20000$
Placa de TERCIADO
DE GUATAMBÚ de
2,10 x 1,60 m. de 3
mm de espesor, para
las tapas de la cara.
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PROVEE- PRODUCTO Y TIPO PRECIO CANT. X $ TOTAL X CANT. X $ TOTAL X
DOR DE MADERA PUERTA PUERTA 50 PUER- 50 PUER-
TAS TAS
17$ el 15,15 mtrs 242,2 758 metros 183587,6$
metro
CORRA-
LON EL
CEDRO
zOBOLLI MADERA PARA
1179 - LISTONES, para
Rafaela el bastidor y para
relleno 4m x 15cm x
2,5cm
BICA 128$ x kg 3,29kg 421,12$ 165kg 21120$
COLOR
Parque
Industrial -
PERFILES DE ALUMI-
Rafaela
NIO para marco x kg
3$ x m 5 metros 10$ 250 metros 750$
CERRADURA ECONO-
MICA marca CANOA
8,92$ x U. 3 bisagras 16,77$ 150 bisa- 1338,75$
gras
BISAGRA 3 agujeros
TORNILLOS 0,666$ 18 torni- 12$ 900 torni- 600$
llos llos
Construir una puerta placa estándar de 0,80 x 2m de alto, de terciado de pino con marco de
aluminio tiene un costo aproximado en materia prima de 1032$
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Material crítico
Ninguno de los materiales que utilizaremos para desarrollar nuestro producto son críticos ya
que son productos de fácil acceso. Pero vamos a considerar como producto critico la Resina
porque utilizaremos un modelo en particular de una marca determinada – Resina Ureica U
1065 - 6kg – Fortex.
Alternativa de remplazo
Como alternativa de reemplazo utilizaremos cola para carpintería con similares característi-
cas y prestaciones.
Ventajas
Posibilidad de mantenerse más tiempo sin secarse
Desventajas
Más tiempo de prensado para pegar.
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TP Nº 5 / Características, variables a controlar y
tolerancias
1) Establecer las características del producto y las variables a controlar.
2) Determinar la/s de mayor criticidad.
3) Definir tolerancias, los elementos de medición necesarios y sus precios.
Correctas medidas
del perímetro de 2 x 0,80 M +/- 1 mm Cinta métrica
DIMENSIONES
bastidor
Correcta medida
del marco teniendo Medidas del inte- +/- 1 mm Cinta Métrica
en cuenta la medi- rior: 2,04 x 0,84
da de la puerta.
Bastidor a escuadra 90º +/- 1º
Escuadra
Marco a escuadra 90º +/- 1º
Transportador
BUEN FUNCIONA-
Laderos y dintel 45º +/- 1º
MIENTO
cortados a 45º
Manual
Cerraduras y
bisagras
Madera sin aspe- Sin astillas Visual / Tacto
TERMINACIONES
rezas
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Para los distintos clientes/puertas no todas las características van a ser igual de relevantes:
•Producto económico: Correcta dimensiones y buen funcionamiento son las características
bases que va a buscar y ver cualquier cliente, ya que va a estar viendo, además del precio,
que cierre perfectamente y que no roce en ningún lado.
•Producto intermedio: Durabilidad y terminaciones son las características típicas de este
segmento, sumadas por supuesto a las anteriores. El cliente va a querer una puerta durable y
agradable a la vista, aunque no va a buscar muy alta calidad en los materiales.
•Producto de gama alta: Este cliente le sumara a todas las características anteriores materia-
les de muy buena calidad.
Variables críticas
• Correcto encolado y prensado: asegurarse de que todo el bastidor y los cruces estén en-
colados uniformemente ademas de tener en cuenta la relación de temperatura y tiempo de
prensado. Según la cola que utilizamos estas son las variables: 10 a 15º C 180 minutos
15 a 20º C 120 minutos
20 a 25º C 90 minutos
25 a 35º C 60 minutos
• Medidas correctas del bastidor: no solo la parte perimetral (2m x 0.80 m) sino también el
espesor de la hoja de la puerta (4cm), respetando estas medidas nos aseguramos de que la
puerta cierre correctamente y que se filtre la menor cantidad de luz posible entre la puerta y
el marco. Además, que la puerta encaje sin sobresalirse de la línea del marco.
• Bastidor a escuadra: Asegurarse de que la estructura se encuentre a 90° para evitar roza-
miento en el piso y en el marco.
Escuadra: 200$
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Falsa escuadra; 150$
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TP Nº 6 / Proceso Productivo
1) Establecer el proceso de elaboración del producto y las capacidades individuales de los
distintos procesos.
2) Definir las máquinas necesarias para la industrialización del producto, las características
técnicas de cada una de ellas, datos de sus proveedores y precio.
3) Explicar los principios y procesos de funcionamiento de las mismas.
4) Determinar el/los proceso/s crítico/s.
5) Establecer una/s alternativa/s de reemplazo del mismo.
6) Definir los montos de dinero involucrados en el proceso de industrialización.
El propósito del desarrollo de este Tp es que podamos identificar el proceso productivo para
la realización de una puerta placa, y en el sepamos identificar cual/es proceso/s son conside-
rados criticos y se debe prestar especial atención a que se realicen correctamente.
Proceso Productivo
Recepción de Materia Prima: Cuando llega la materia prima, lo primero que se hace es un
control de las cantidades demandadas y además se controla que la madera esté seca, y que los
terciados no tengan imperfecciones.
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La forma de utilizar la máquina es colocando las maderas a cortar sobre el carro que se desliza
pasando sobre una sierra circular que se encuentra sobre un eje fijo.
Estos dos primeros pasos se harán tanto para las maderas de los bastidores como para los
terciados de las caras, estos últimos serán cortados a 197cm x 76cm.
Mecanización de Materia Prima: Esta etapa consta de dos pasos que aseguran que las medi-
das de espesores sean exactamente iguales y que tengan ángulos de 90°. Para ello se realiza
una rectificación de la madera ya que esta por el momento presenta una superficie imperfecta.
1) Primero se realiza la rectificación de una cara y un canto de las maderas con un desbaste
muy pequeño de aproximadamente 2 milímetros. Se realiza con una máquina llamada garlopa.
La madera se desliza por la mesa de entrada (Fig. 2) en forma recta primero la cara (la parte
más ancha de la madera) y una vez que esté perfectamente rectificada se hace la pasada al
canto apoyando la cara rectificada sobre el tope lateral, para asegurar además que salga a 90°.
2) Una vez que tenemos una cara y un canto a 90° y rectificado utilizamos la cepilladora para rea-
lizar la rectificación de cara y canto restante. En esta máquina la madera ingresa y es empujada
sobre una mesa de trabajo por el rodillo de arrastre hacia las cuchillas que realizan el desbaste y
luego sale empujado por el rodillo de extracción para terminar el proceso de mecanizado.
Corte transversal: Por último, se realizan cortes de espesor de 4,5cm a las tablas mecanizadas
con anterioridad utilizando una circular en La tupi y avanzando con un alimentador.
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Armado de bastidores: Una vez cortadas todas las partes para armar el bastidor (laderos, dinte-
les, cruces), se procede a armar el bastidor en una mesa que esta calibrada a plomo, las uniones
del bastidor se realizan con una engrampadora con aire comprimido. Vamos a tener en cuenta
que a dónde va la cerradura el ladero estará calado para que ésta entre por lo tanto en esa parte
se reforzará con un ladero que estará atrás de la cerradura y por un cruce que coincidirá justo en
este lugar. Se arman todos los bastidores juntos.
Encolado y prensado: Cuando ya tenemos todos los marcos armados, procedemos a encolar
los terciados, esto se hace en una encoladora que cuenta con dos rodillos con resina ureica uno
arriba del otro y por el medio se pasan de a 2 terciado por vez. Una vez que salen de allí los ter-
ciados se montan y se adhieren al bastidor. Luego pasan de a dos hojas de puerta placa por vez a
la prensa, el prensado se realiza a 90° C, 50 toneladas de presión durante 12 minutos. La prensa
requiere 40 minutos para calentar.
ENCOLADORA PRENSA
Tiro de ancho: En esta etapa le hacemos el rectificado final a la puerta en donde le quitaremos
la resina que pudo haber chorreado y le haremos algún tipo de corrección en caso de que las
medidas estén fuera de las tolerancias.
Caladura para cerradura: Esta caladura la vamos a hacer con una escopleadora a cadena, está
compuesta por una cadena, una barra guía y un piñón; y permite realizar ranuras de distintos
tamaños en la madera, a modo de ejemplo podemos decir que es como agarrar una motosierra
y con la punta de la espada hacemos una caladura en la madera, en la escopleadora se regulará
el largo, ancho y la profundidad del calado para que la cerradura entre correctamente.
Luego la cerradura se embute en la caladura que hicimos con la escopleadora y vemos que sobre-
salen dos tramos que tienen un agujero cada uno, esos tramos darán directamente a la madera y
en los agujeros llevaran tornillos que permitirán la unión de la cerradura a la puerta.
Las caras de la puerta tendrán los orificios que coincidirán con la llave y el picaporte.
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Proceso de armado de marco: A el marco lo vamos a realizar de aluminio, compraremos los
perfiles ya moldeados así que no tendremos proceso de fabricación, solo realizaremos los cortes
y lo armamos.
Los cortes lo vamos a realizar en la Ingletadora, primero a medida (2m x 0,80m) y luego a cada
punta del dintel y a la punta del ladero que se une al dintel le haremos un corte a 45° para poder
unirlos, quedando a 90°.
Armado final de la puerta: Una vez que tenemos lista la puerta y el marco procederemos a unirlo
a través de las bisagras, distribuiremos las bisagras a medida, a 15/20cm tanto de la parte inferior
como de la superior.
Las bisagras que utilizaremos tienen dos hojas como vemos en la imagen, una se amura al marco
y la otra a la puerta con tornillos.
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Capacidades Individuales
Proceso Critico
Vamos a tomar como primer proceso crítico el preparado de la resina, ya que esta se la hace a
través del agregado de varias sustancias en diferentes proporciones, este es uno de los pocos
procesos que tiene mucho trabajo manual. Por otra parte, la resina debe ser preparada en la
cantidad justa porque en 2 horas aproximadamente se seca y tendríamos que tirarla. Por esta
razón siempre debemos tener todo preparado y en suficiente cantidad (caras y bastidores) para
que nunca nos sobre resina.
Fórmulas para mezclas de resina:
Se recomiendan las siguientes mezclas de COLADUR 65%, Se utiliza en mezclas con un extensor
(harina 000), agua y catalizadores, para la fabricación de terciados, utilizándose la formula A
para el Guatambú u otras maderas duras, la formula B para maderas semiduras como el Pino y
el Guaycá y la formula C para maderas blandas como el cedro y para encolados de menor costo
de maderas semiduras.
Extensor: Como extensor, se usa harina de trigo 000 en distintas proporciones, según sea el tipo
de madera a encolar. Maderas duras, como el Guatambú, requieren menos extensor que made-
ras semi-duras como el pino o guaycá. La relación entre el extensor y el agua regulan la viscosidad
de la cola, siendo que maderas más porosas necesitan una cola más espesa, mientras que las
menos porosas, exigen una cola mas líquida.
Catalizadores: son productos químicos cuya función es endurecer o curar la resina, dentro de las
condiciones y tiempos que mejor convenga tanto en calidad como en eficiencia. Por lo general
se utilizan dos catalizadores:
A) Catalizadores M8 Sólido, permite un curado mas rápido y menor tiempo de armado. Se usa
en una proporción del 2% sobre el peso de la resina.
B) Catalizador H27L Liquido, se utiliza cuando se requiere un curado mas lento y un tiempo de
armado mas largo. Generalmente se lo usa en una proporción del 1% sobre el peso de la resina.
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Capacidades Individuales
Nota: las partes son por peso. Los ingredientes deben ser pesados en recipientes adecuados,
salvo el agua, que puede ser medida en recipientes graduados. Nunca debe abandonarse esta
práctica, pues puede acarrear inconvenientes costosos en el encolado.
Preparación:
Echar en la mezcla todo el COLADUR 65% y la mitad del agua. Mezclar bien y agregar toda la
harina en forma gradual. Batir bien. En el resto del agua disolver perfectamente el catalizador y
agregar gradualmente dentro de la mezcladora. Revolver bien durante 5 minutos, después de lo
cual, la cola queda lista para ser esparcida sobre los rellenos. La mezcla la podemos hacer con
una mezcladora o podemos recurrir a una agujereadora (con la que Muebles Franza ya cuenta),
en vez de ponerle una mecha le ponemos un hierro de 8mm con uno o dos pedazos de hierro
de la misma medida soldados transversalmente a una determinada distancia que serán los que
mezclarán.
El tercer proceso critico es el prensado, el material debe ser llevado a la prensa lo más rápido
posible, lo que se recomienda para evitar que la cola cure por efecto de la temperatura de los
platos calientes, antes de aplicar la debida presión sobre la madera. Se realizara el prensado de
dos hojas de puerta juntas, a 90° C con 50Tn de presión durante 12 minutos aproximadamente,
este tiempo se puede extender de ser necesario.
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Maquinas, características, proveedor, precio y montos de dinero involucrados en el proceso de
industrialización
Maquina Características Proveedor Precio
Técnicas
Escuadradora Mesa de placa de acero SAM 60000$
maquinada. Dirección: San
Regla para cortes Martin, Argentina.
paralelos. Calle 44 Juárez N
Volantes y Frenos tanto en 4878
ajuste de altura como en
ajuste de inclinación.
Interruptor
termomagnético
Guías de acero.
Cepilladora de Banco BTA 630 Tensión: 380 V/ 50 Hz Barbuy Team S.A 30000$
mm- Industrial Potencia: 7500 W Dirección: Ruta
Altura cepillado: 205 mm Nacional N° 9 km
Ancho cepillado: 630 mm 501 (Bell Ville-
4 cuchillas Córdoba)
Velocidad de avance: 9m/ Teléfono: 03534-
min – 6,5 m/min 427677
Peso 500 kg
Uso Industrial
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Alimentador para tupi Potencia: 185 W. - 1/4 CV Taurus Máquinas 22000$
Tensión: 230V. / 400 V. - Dirección: Buenos
50 Hz. Aires
Dimensión: 1.040 x 350 x
600 mm.
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Sierra Ingletadora Bosch 12” Motor con 1800 watts de Ferrimaq 14399$
GCM 12 X. 1800W potencia. 4300 RPM Dirección: Av. Mitre
Gatillo ergonómico 2960- Munro
ambidiestro (1605) Bs As.
Extensiones de la base Teléfono: 47560050
deslizantes incorporado
Incluye disco de corte para
madera de 60 dientes
Diámetro del disco:305mm
Máxima capacidad de
corte: Transversal 197 mm
en 0° y 140 mm a 45°
Máx altura de corte: 89mm
Ángulos de escuadría: 52°
L / 52° R
Ángulos de bisel: 47,5° L
Entrada de aspiración de
polvo
Palanca de fijación de bisel
Control de regulación bisel
Compresor de aire Capacidad: 200 litros Lusqtoff 30000$
Potencia: 4 HP 2 de Abril 1911, Paso
Caudal: 700 L/MIN del Rey, Buenos
PSI: 115 Aires, Argentina
Voltaje: 220/380 lusqtoff.com.ar
PESO: 180 KG +54 11 4466-9362
Uso industrial pesado
Balanza digital
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Mezcladora para la resina Modelo TC-mX Raimondi 4200$
Voltaje 127v Calle 22 -
Potencia 1220w Rodriguez Peña
Velocidad sin carga 0- 3355 (1650) San
700RPM Martin (Bs. As.) T:
Tamaño de cuerda M14X2 +011 15-6695-
Diámetro de las aspas 0446
133mm
Material de las aspas.
metal
TOTAL $987399
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TP Nº 7 / Medio Ambiente
1) Determinar factores de impacto ambiental de la organización.
2) Establecer pautas o mecanismos necesarios para prevenir o disminuir el impacto negativo.
3) Definir factores que afecten al personal. Determinar alternativas de prevención o disminu-
ción de los factores negativos.
El propósito del desarrollo de este Tp es que tomemos conciencia de los cuidados y peligros
que se corren en el trabajo diario en una fabrica, a demás de conocer e incentivar sobre el
cuidado ambiental, mayoritariamente con un producto que requiere materia prima que se
produce directamente en la tierra y es tan bueno para el medio ambiente.
Impacto Ambienta
Factores Razón Prevención
Materia Prima - Madera La tala indiscriminada de Utilización de maderas de
árboles y bosques genera reforestación.
grandes problemas ambien-
tales. Problemas de la capa
de ozono hasta inundacio-
nes, extinción de especies
por la perdida de su habitad,
ayuda en el cambio climatico
Ruido Molestia a los vecinos Aislación acústica. Ubicación
de la empresa en sector
Industrial de la ciudad.
Polvillo Molestia a los vecinos. Ries- Sistema de aspiración.
gos de incendio. Almacenamiento sellado.
Viruta de Madera Residuo inflamable Reciclado. Venta. Insumo
para Compostaje.
Reciclado.
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Impacto Ambienta
Factores Razón
Ruido Protección auditiva
Polvillo Lentes de protección. Protección respiratoria.
Virutas/Astillas Lentes de protección. Ropa de protección. Guan-
tes de seguridad.
Máquinas peligrosas Protección en las maquinarias.
Maderas pesadas Botas de protección.
Consumo de energía eléctrica El consumo excesivo de energía eléctrica afecta
al medio ambiente en un país donde la matriz
energética está basada principalmente en recur-
sos no renovables.
En verano el excesivo consumo puede afectar a
los vecinos/ciudadanos por generarse cortes de
luz.
Aceite Lubricante Residuo altamente contaminante
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TP Nº 8 / Layout
1) Establecer una disposición de máquinas conveniente para la industrialización del producto.
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Sistema de aspirado y compresor
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TP Nº 9 / Innovación
1) Realizar una Innovación de Proceso, Producto y/o Layout.
2) Realizar un análisis de la Competencia.
Beneficios:
•Disminuye la generación de desechos de madera y en consecuencia dismi-
nuye el impacto al medioambiente
•Aumenta la productividad
•Disminuye los costos de compra de MP
•No genera costos adicionales, ya que no se necesita de nuevas máquinas o
herramientas.
•Elimina un proceso de fabricación, (el corte de caladuras en sierra sin fin)
•Se mantiene la calidad.
Proceso Propuesto:
El proceso a realizar es el mismo, primero la madera pasa por la escuadrado-
ra, luego por la cepilladora, y la garlopa y por último por el tupi. De esta ma-
nera, quedarán pequeños trozos de madera cortados a escuadra y a medida.
Luego con la engrapadora, se unirán los mismos obteniendo como resultado
final los bastidores y los cruces listos para pasar al siguiente proceso. Este es
el proceso que llevará un tiempo adicional al que se utiliza actualmente.
El encolado de las hojas de la puerta, su armado y el prensado no varía en
tiempo ni en fuerza de prensado.
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BASTIDOR CONVENCIONAL BASTIDOR CON INNOVACIÓN
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Conclusiones
CONCLUSIONES DE LA MATERIA
Todos sabemos que el sistema de dictado de curso de esta materia no es el tradicional, pero
sí podemos decir que el sistema propuesto por esta cátedra es efectivo en tanto cumplió con
el objetivo de que aprendamos sobre los procesos industriales.
La combinación del trabajo en equipo, el debate intra grupal pero también entre todo el
curso, la interacción entre los distintos grupos, la búsqueda activa para poder aprender lo
teórico, el contacto directo con las empresas, creemos que fueron los factores más determi-
nantes en el proceso de aprendizaje que atravesamos durante este cuatrimestre.
Creemos que también nos sirvió para poder conocernos más en las dinámicas de trabajo gru-
pales, donde fue necesario que vayamos cambiando actitudes, ampliando nuestras mentes
para poder lograr un mejor desempeño en nuestro trabajo.
Por último destacar que las cosas siempre se pueden mejorar, y la materia no es la excepción,
pero la gente con la que se rodearon los profesores son el punto más fuerte y el que más nos
sirvió durante el cuatrimestre, los ayudantes siempre estuvieron disponibles y sin decirnos
como debíamos hacer las cosas nos guiaron de la mejor manera para realizar los trabajos.
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