Universidad Nacional de Salta Facultad de Ingeniería

Asignatura: Diseño Mecánico de Equipos Carrera: Ingeniería Química

INSTRUCTIVO: ENSAYOS DE DUREZA DE METALES

INTRODUCCION TEORICA

La dureza se define como la resistencia a la penetración que ofrece el material. Esta

resistencia es función de las propiedades mecánicas del material, sobre todo de su límite
elástico y, en menor grado, de su tendencia al endurecimiento de trabajo, y del módulo de
elasticidad. Si se tiene un material de composición dada, y se conoce su historial, se puede
relacionar el límite elástico con la resistencia a la tensión, la ductilidad y la tenacidad. Por
tanto, las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de los que se pueden derivar
muchas propiedades mecánicas importantes. Asimismo, las pruebas de dureza se pueden
llevar a cabo fácil y rápidamente, por lo cual son utilizadas ampliamente y se emplean para
controlar procesos, así como para inspeccionar y determinar la aceptación de materiales y
componentes.

El ensayo de laboratorio para la determinación de la dureza de un metal se efectúa

aplicando al mismo una carga constante (P), fijada según el tipo de material, mediante un
punzón (o penetrador) de forma y naturaleza bien establecidas durante un cierto intervalo de
tiempo perfectamente determinado. Con la premisa que las deformaciones del penetrador
son completamente elásticas, como consecuencia de lo carga aplicada, se produce en el
metal a ensayar una deformación cuyas características geométricas (diámetro de la
impresión, flecha o profundidad de impresión) permiten calcular la dureza del metal.

En virtud que esta clase de mediciones están influenciadas por factores extrínsecos tales
como el valor de la carga aplicada, la forma del penetrador empleado, la velocidad y tiempo
de aplicación de la carga, es necesario que los ensayos sean realizados en condiciones
estandarizadas para que los valores obtenidos en distintas condiciones sean comparables
entre si. Para fijar las condiciones estandarizadas bajo las cuales se deben realizar los
ensayos de dureza se utilizan normas tales como IRAM, DIN, ASTM, etc.

Si bien existen diversos métodos para la determinación de dureza, que utilizan distintas
geometrías, y materiales del penetrador, como así también distintas cargas, en la presente
guía se aborda el Método de ensayo Brinell.

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Para la ejecución de este ensayo se utilizan las condiciones establecidas en la Norma IRAM
– IAS U 500 – 104: 1976, que básicamente consiste en aplicar gradualmente una carga “P”
a través de un penetrador, que presenta una geometría esférica (bolilla) de un material duro
(dureza mucho mayor que la del material a ensayar) que posee un diámetro “D”. La carga
una vez alcanzado el valor de ensayo se mantiene constante durante un tiempo
determinado “t”, lo que produce en el material ensayado deformaciones plásticas, que se
evidencian por una impronta (casquete esférico) de diámetro “d” (Figura 1).

Ing. Jorge E. Flores - Ing. Oscar E. Alemán Año: 2017

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Figura 1. Esquema del ensayo de dureza utilizando el Método de ensayo Brinell,

según Norma IRAM – IAS U 500 – 104 (1976).

El valor de la dureza Brinell o número de dureza Brinell (HB) se calcula como el cociente
entre la carga aplicada “P” (expresada en kg) y la superficie del casquete esférico producido
en el material “S” (expresado en mm2).

Car ga aplicada
HB =
Superficie impresión

P P
HB = = (1)
S π×D×h

donde:
P: carga aplicada a la bolilla (kg).
D: diámetro de la bolilla (mm).
h: flecha o profundidad de la impresión (mm).
HB: Número de dureza Brinell (kg/mm2).

Como se puede observar en la expresión de la ecuación 1, la determinación del Número de

dureza Brinell implica medir con precisión el valor de la flecha o profundidad de la impresión
h. Si bien existen instrumentos que permiten medir el valor de h con precisión, siempre
existen posibles deformaciones en la superficie del material ya sean producidas por el
ensayo o por la historia del procesamiento del material, lo cual puede producir resultados
incorrectos.

Otra forma de determinar el número de dureza Brinell es a partir de la medida del diámetro
de la impronta d, el cual es más simple y rápido de determinar que el valor de h. Al observar
la Figura 2, se pude deducir el valor de h en función de d, al realizar un análisis
trigonométrico.

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Figura 2. Parámetros del ensayo de dureza Brinell.

Por lo tanto, si reemplazamos la expresión de h en la ecuación 1, se obtiene la siguiente

ecuación:

2× P
HB = (2)
π × D × (D − D 2 − d 2 )
donde:
P: carga aplicada a la bolilla (kg).
D: diámetro de la bolilla (mm).
d: diámetro de la impresión (mm).
HB: Número de dureza Brinell (kg/mm2).

Para expresar los valores del número Brinell y de las condiciones de ensayo de una forma
clara y concisa normalmente se utiliza la siguiente forma abreviada:

HB X/Y/Z

siendo:
X: diámetro de la bolilla utilizada (D, en mm).
Y: carga aplicada (P, en kg.)
Z: tiempo de mantenimiento de la carga (seg)

Con frecuencia el ensayo de dureza Brinell se realiza sobre un mismo metal pero usando
diferentes condiciones de operación e instrumental (diferentes cargas y diámetros de bolilla),
por lo cual para que los resultados obtenidos sean comparables es necesario que se cumpla
con la siguiente ley de homología:

P
C= (3)
D2

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Donde C (kg/mm2) es una constante, llamada constante de ensayo que depende del
material y se determina experimentalmente, teniendo como valores típicos los indicados en
la Tabla 1.

Tabla 1. Valores de la constante de ensayo para diversos metales.

Material Acero Aluminio Cobre Plomo

C 30 5 5 2,5

Además, para que el ensayo sea válido, la norma IRAM – IAS U 500 – 104: 1976 establece
que el valor del diámetro de la impresión d debe estar comprendido entre los siguientes
valores del diámetro D de la bolilla:

0,25 D < d < 0,60 D

A partir del valor de la constante de ensayo C del material y conociendo el valor del diámetro
de la bolilla D a emplear, es posible determinar el valor de la carga P a partir de la Ecuación
3:

P = C x D2 (3)

Al realizar la selección del diámetro de la bolilla a emplear, además se debe tener en cuenta
el espesor e de la probeta a ensayar, la norma IRAM – IAS U 500 – 104:1976 establece
como valores, los indicados en la Tabla 2.

Tabla 2. Relación entre el diámetro de bolilla y el espesor de la probeta

e (mm) ≥6 ≥3 ≥1,5 ≥ 0,6

D (mm) 10 5 2,5 1,0

1 - Condiciones ejecución del ensayo

A los fines de obtener valores precisos en la determinación de la dureza Brinell, es

necesario que se cumplan los siguientes requisitos:

Las caras de la probeta ensayada deben estar perfectamente paralelas y planas,

como así también deben estar libres de óxido, grasitud, etc., para poder observar con
claridad la impresión.

La probeta no debe moverse durante el ensayo, motivo por el cual es necesario que
la probeta apoye perfectamente sobre el soporte. La carga debe ser aplicada en
forma paulatina y perpendicular a la superficie de la probeta.

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El centro de una impresión y el borde de la probeta deben estar a una distancia por
lo menos 2 d y entre el centro de dos improntas debe haber como mínimo un valor
de 3 d (Figura 3).

Después del ensayo, la cara de la probeta opuesta a la impresión no debe presentar

marca alguna.

Figura 3. Distancias mínimas entre borde de probeta e impresión

y entre impresiones.

2 - Equipamiento a utilizar durante el ensayo

Para la realización de la experiencia de laboratorio se utilizará el equipo disponible en el

Laboratorio de Materiales de Ingeniería Industrial, perteneciente a la Facultad de Ingeniería
de la Universidad Nacional de Salta. El equipo está constituido por una prensa hidráulica
con una capacidad de carga de 15 Tn, marca He-Bu, que posee adosados un aro
dinamométrico y dial indicador (Figura 4).

Válvula de descarga
Palanca de carga
Sistema de
aproximación

Aro dinamométrico
y dial

Penetrador

Portamuestra

Figura 4. Prensa hidráulica y aro dinamométrico.

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Medida de la impronta: Para determinar el valor del diámetro d de la impronta, se utilizará

una lupa de medición (Figura 5) con escala e iluminador. Para realizar la medición, la lupa
debe estar bien apoyada sobre la probeta y en forma perpendicular. Se debe regular la
iluminación para conseguir el máximo esclarecimiento, hacer coincidir la escala con los
bordes de la impronta y finalmente realizar la lectura.

Ocular Iluminación

Figura 5. Lupa de medición para determinar el diámetro d.

3 - Procedimiento experimental

Para realizar el ensayo de dureza Brinell se deben cumplir los pasos que se indican a
continuación:

1. Observar que las condiciones geométricas y superficiales de la probeta cumplan con

lo enunciado en la Tabla 2 y en el punto 1 “Condiciones de ejecución del ensayo”.

2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo de manera tal que se cumpla lo

enunciado en el punto 1 “Condiciones de ejecución del ensayo”.

3. Aproximar el penetrador a la superficie de la probeta justo hasta que se establezca

contacto entre ambos.

4. Comenzar la aplicación de la carga “P” a una velocidad tal que se alcance la carga
final en un lapso de 15 segundos (Figura 6).

5. Mantener la carga aplicada “P” durante un intervalo de 30 segundos y luego

descargar rápidamente la prensa abriendo sin demora la válvula de descarga.

6. Repetir el ensayo seleccionando otro punto de la probeta, para luego informar el

valor promedio del número de dureza Brinell del material ensayado.

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Figura 6. Diagrama carga (P) en función del tiempo empleado para el Ensayo de
dureza Brinell.

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