Clasificación de acero: química y propiedade

Las características definitorias del acero

El acero de alta calidad se puede procesar en ejes de acero para usar

Los sistemas de clasificación de acero consideran la composición química, el tratamiento y las propiedades
su aplicación. Aparte del porcentaje real de carbono y otras aleaciones en el material, la microestructura ta
Es importante comprender la definición de microestructura, y la forma en que la microestructura del acero
después de la fabricación. Estas técnicas se pueden usar para desarrollar productos con propiedades mecán
como resultado una compensación entre diferentes propiedades. Por ejemplo, el acero más duro puede term

Microestructura
La microestructura de un material es la forma en que las moléculas se unen con las fuerzas en el trabajo en
cambiar la microestructura de una forma a otra, cambiando las propiedades del material.
La microestructura no es observable a simple vista, pero se puede estudiar bajo el microscopio. El acero pu
y austenita.
Ferrito
La ferrita es el término utilizado para la estructura molecular del hierro puro a temperatura ambiente. El ac
microestructura. La forma característica de la ferrita es una estructura cristalina cúbica (BCC) centrada en
molécula en el centro del cubo. Las moléculas están más compactas en BCC que en otras microestructuras
carbono que se puede agregar sin cambiar la microestructura de ferrita es baja a solo 0,006% a temperatura
Austenita
La austenita es una microestructura que se forma cuando las aleaciones basadas en hierro se calientan por e
en el acero, como el níquel, el material mantendrá esta microestructura incluso cuando se enfríe. La forma
(FCC). Visualmente, imagina un cubo con una molécula en cada esquina y una molécula en el centro de ca
densamente empaquetadas que las de ferrita. La austenita puede contener hasta 2% de carbono y es una mi
Cementita
Cuando el acero al carbono se calienta en el intervalo de austenita y luego se enfría sin ninguna aleación pr
ferrita. Sin embargo, si el contenido de carbono es mayor que 0.006%, el exceso de átomos de carbono se c
(Fe3C), también conocido como cementita. La cementita no se produce sola porque parte del material perm
Pearlite
La perlita es una estructura laminada formada por capas alternas de ferrita y cementita. Ocurre cuando el a
aquella en la que dos materiales fundidos se cristalizan simultáneamente. En estas condiciones, tanto la fer
alternas dentro de la microestructura.
Martensita
La martensita tiene una estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo. Esta forma microcristalina se
queden atrapados dentro de la red cristalina. El resultado neto es una estructura de hierro y carbono muy du
es generalmente una aleación de acero con bajo contenido de carbono que contiene aproximadamente 12%
Es importante que los fabricantes y consumidores de acero entiendan la microestructura del acero y cómo a
concentraciones de aleación y los métodos de acabado tienen un impacto en la microestructura y, por lo tan
posible que dos muestras con el mismo contenido de aleación tengan diferentes microestructuras dependien

Formación en caliente y en frío

Una vez que se ha fundido el acero fundido, se debe moldear en su forma final y luego se debe terminar pa
máquina: flores, palanquillas y losas. Las formas fundidas se forman luego rodando. El balanceo se puede
de destino. Durante el laminado, la deformación por compresión se logra utilizando dos rodillos de trabajo
ellos.
Formación en frío
El conformado en frío es el proceso de laminado de acero por debajo de su temperatura de recristalización.
microestructura del material, creando por lo tanto granos en el material. A medida que estas dislocaciones
laminación en frío también hace que el acero se vuelva frágil, lo cual puede superarse mediante el tratamie
Conformado en caliente
El conformado en caliente es el proceso de laminación de acero por encima de la temperatura de recristaliz
recristalización, la formación en caliente rompe la microestructura que luego se forma de nuevo en una dis
fina que se compacta estrechamente entre sí sin las dislocaciones y la dirección del grano que se producen
una buena maleabilidad y ductilidad sin la dureza creada por el laminado en frío.

Un taller de laminación en caliente produce acero que es u

Después de que se completa el laminado, las piezas de acero se terminan utilizando técnicas de procesamie
 Revestimiento
 Tratamiento de superficies
 Tratamiento térmico

Tratamiento térmico
Efectos del tratamiento térmico
La microestructura del acero puede alterarse mediante calentamiento y enfriamiento controlados. Esto ha l
microestructura y lograr un cambio deseado en las propiedades mecánicas.
Las microestructuras de acero experimentan cambios de fase a temperaturas específicas. El tratamiento tér
 Temperatura de normalización
Austenita es la fase a partir de la cual se forman otras estructuras. La mayoría de los tratamientos té
1800 ° F.
  Temperatura crítica superior
La temperatura crítica superior es el punto debajo del cual la cementita o ferrita comienzan a forma
normalización. Dependiendo del contenido de carbono, este punto se encuentra entre 1333-1670 ° F
 Baja temperatura crítica
La temperatura crítica más baja es el punto de transformación de la austenita a la perlita. La austeni
La velocidad de enfriamiento, desde la temperatura de normalización hasta las temperaturas críticas superi
ambiente.
El tratamiento térmico incluye una variedad de procesos, que incluyen recocido, templado y revenido. En a
térmicos pueden aumentar la ductilidad a expensas de la resistencia o viceversa.
Tipos de tratamiento térmico
Spheroidizing
La esferoidización ocurre cuando el acero al carbono se calienta a aproximadamente 1290 ° F durante 30 h
esferoides, dando como resultado la forma de acero más blanda y dúctil.
Recocido completo
El acero al carbono se templa calentando ligeramente por encima de la temperatura crítica superior, manten
aproximadamente 36 ° F por hora. Este proceso produce una estructura perlítica gruesa que es dúctil sin te
Recocido del proceso
El recocido de proceso alivia el estrés en acero con poco carbono y trabajado en frío (> 0.3% C). El acero s
reparan mediante la reforma del cristal antes del enfriamiento.
Recocido isotérmico
El acero con alto contenido de carbono primero se calienta por encima de la temperatura crítica superior. L
más. Luego se enfría gradualmente a temperatura ambiente. Este proceso asegura que el material alcance u
enfriamiento.
Normalizando
El acero al carbono se calienta a la temperatura de normalización durante una hora. En este punto, el acero
normalización crea una microestructura perlítica fina con alta resistencia y dureza.
Temple
El acero de carbono medio o alto se calienta a la temperatura de normalización, luego se enfría (enfriamien
superior. El proceso de enfriamiento produce una estructura martensítica, extremadamente dura pero quebr
Temple de acero templado
El tratamiento térmico más común porque su resultado se puede predecir con precisión. El acero templado
enfría. Las temperaturas varían de acuerdo con el resultado previsto, siendo el rango de 298 a 401 ° F el m
permitiendo que se forme algo de esferoita.

Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas se miden de acuerdo con estándares internacionales tales como la ASTM (Soc
Automotrices).
Propiedades mecánicas clave del acero
Dureza
La dureza es la capacidad de un material para resistir la abrasión. Se puede lograr un aumento de la dureza
martensita.

Un ingeniero prueba la dureza

Fuerza
La resistencia del metal es la cantidad de fuerza necesaria para deformar un material. La normalización de
en todo el material.
Ductilidad
La ductilidad es la capacidad de un metal para deformarse bajo tensión de tracción. El acero formado en fr
recocido del proceso mejorará esto al permitir la reforma de los cristales y, por lo tanto, eliminar algunas d
Tenacidad
La dureza es la capacidad de soportar el estrés sin romperse. El acero templado puede endurecerse mediant
Maquinabilidad
La maquinabilidad es la facilidad con la que el acero se puede moldear cortando, moliendo o perforando. L
es el material, más difícil de mecanizar.
Soldabilidad
La soldabilidad es la capacidad del acero para soldarse sin defectos. Depende principalmente de la compos
conductividad eléctrica y térmica, influyen en la soldabilidad de un material.
Para obtener más información sobre las propiedades mecánicas y las pruebas de acero, consulte las propied

Descriptores de calidad
Los descriptores de calidad se aplican a los productos de acero en amplias categorías, como la calidad com
para aplicaciones específicas y procesos de fabricación, lo que permite una navegación más rápida en el m
en varios factores diferentes:
 Solidez interna
 Composición química y uniformidad
 Grado de imperfecciones superficiales
 Alcance de las pruebas durante la fabricación
 El número, tamaño y distribución de inclusiones
 Hardenability

Sistemas de clasificación de acero

Las especificaciones, como las emitidas por ASTM, AISI (American Iron and Steel Institute) y SAE, propo
comunicar las propiedades del acero. La clasificación es a menudo muy específica, incluyendo todo, desde
fabricación y formas.
ASTM
El sistema ASTM usa una letra descriptiva seguida de un número secuencial. Por ejemplo, 'A' indica un me
ASTM A53 tendría las siguientes propiedades:
 Composición química, Max%
 Carbono: 0.25 (Grado A), 0.30 (Grado B)
 Manganeso: 0.95 (Grado A), 1.20 (Grado B)
 Fósforo: 0.05
 Azufre: 0.045
 Propiedades mecánicas
 Resistencia a la tracción, UTS: 330 MPa o 48,000 psi (Grado A), 414 MPa o 60,000 psi (Gr
 Resistencia a la tracción, rendimiento: 207 MPa o 30,000 psi (Grado A), 241 MPa o 35,000
 Forma y tratamiento
 Tubería NPS 1/8 - NPS 26
 Acero galvanizado
 Negro y bañado en caliente
 Revestida de zinc
 Soldada y sin costura
SAE
El sistema de numeración AISI / SAE utiliza un número de 4 dígitos para la clasificación. Los primeros do
los dos últimos números indican la concentración de carbono.
Por ejemplo, SAE 5130 describe un acero que contiene 1% de cromo y 0,30% de carbono. Los prefijos de

Fuentes
Sociedad Americana de Metales. " Fabricación primaria del molino ".
Sociedad Americana de Metales. " Fundamentos del tratamiento térmico del acero. "
Materiales Azo. " Aceros: aceros al carbono, acero dulce, aceros al manganeso al carbono, aleaciones de ac
Asociación de fabricantes y fabricantes. "La metalurgia importa: contenido de carbono, clasificaciones de
Total Materia. " Clasificación de carbono y aceros de baja aleación". "
Corrosionpedia. " Austenita "
Corrosionpedia. " Perla "
InnovateUs. " ¿Qué es martensita? "
Capital Steel. " Explicación caliente y fría explicada "
Metalpal. " Tratamiento térmico Spheroidizing "
Soluciones de polímeros. " Propiedades del metal: dureza, dureza y resistencia "
Metalúrgicos industriales. " Recocido para aumentar la ductilidad del metal "
Supermercados de metal " Cómo el metal de calefacción afecta sus propiedades "