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PRESENTADO POR:
YESICA YIDID PEREZ GAVIRIA- COD: 1.116.549.653
SHAKIRA ALEXANDRA MORALES
CEAD YOPAL
GRUPO: 358016_49
PRESENTADO A:
Marisa le comenta al jefe de laboratorio lo que le paso a óscar y lo que le ocurre a ella, le explica
que por no colocarse los EPP óscar ha sufrido quemaduras por verter bruscamente el clorhídrico
en un envase plástico el cual no se debía verter allí por lo que el plástico sufre una
transformación al mezclarlo con sustancias químicas y que ella ha derramado etanol en el
laboratorio encima de los productos inflamables a causa del grito de óscar y que el olor de estas
sustancias químicas la tenían mareada, - el jefe de laboratorio se enoja por que la
irresponsabilidad de óscar y marisa recae sobre él, - óscar aún sigue lavándose las manos sus
quemaduras ahora son más notorias y necesita ir al hospital urgente – Marisa por su parte al
verse en una situación frustrante, le empieza a decir al jefe de laboratorio las anormalidades que
presenta el cuarto de almacenamiento, le explica que el cuarto es muy pequeño, que no hay las
herramientas o materiales necesarios para hacer los trasplantes seguros que hace falta
ventilación en caso de derrames de químicos para evitar intoxicación u en caso extremo la
muerte; que el personal que ingrese tenga todos los elementos de protección personal para la
manipulación y acepta que ella y óscar tuvieron la culpa por hacer las cosas a las carreras sin
pensar en su salud. –el jefe de laboratorio aunque está enojado por lo sucedido, toma en cuenta
que lo que le hace falta al laboratorio es un SST, y empieza cambiando el cuarto de
almacenamiento por uno más grande y con ventanas para que en caso de un derrame químicos
los que estén adentro no sufran una intoxicación, también implemento un botiquín de primeros
auxilios, extintores en el almacén, implemento las rutas de emergencia y los puntos de encuentro
y los implementos necesarios para la buena manipulación de los químicos dentro del almacén,
dio capacitaciones del cuidado personal y de los riesgos que ocasionan la mala manipulación de
productos químicos.
-óscar volvió al laboratorio tuvo quemaduras de segundo grado pero ya está recuperado, se dio
cuenta de la peor manera que la buena colocación de los EPP le pueden salvar la vida,- Marisa
ya está más tranquila teniendo un SST, ella se encuentra bien de salud y se alivia al pensar que
las cosas no pasaron a otro grado de complejidad.- mientras tanto el jefe de laboratorio está más
pendiente que sus practicantes cumplan con todos protocolos de seguridad para no volver a tener
más accidentes laborales.
1. Evaluación Inicial
N° CRITERIO CT CP NC OBSERVACIONES
1 Se ha identificado la normatividad X Se empezó a implementar la
vigente en materia de riesgos normatividad en materia de
laborales incluyendo los estándares riesgos laborales y los
mínimos del SG-SST estándares del SG-SST
2 Se ha realizado la identificación de los X No se habían identificado los
peligros evaluación y valorización de peligros, pero se empezó hacer
los riesgos; la cual debe ser anual la evaluación y valoración de los
riesgos.
3 Se han definido las medidas de X Se empezó a tomar las medidas
prevención y control de acuerdo a la de prevención y control.
jerarquización (eliminación,
sustitución, controles de ingeniería,
controles administrativos, equipos y
elementos de protección)
4 Se ha evaluado la efectividad de las X No se ha evaluado la efectividad
medidas implementadas, para de las medidas implementadas,
controlar los peligros, riesgos y ya que hasta ahora se están
amenazas, que incluya los reportes de implementando.
los trabajadores.
5 Se ha realizado la identificación de las X Se empezó la identificación de
amenazas y evaluación de la amenazas y vulnerabilidad.
vulnerabilidad de la empresa; la cual
debe ser anual.
6 Existe un plan anual de capacitación, X Se empezó a implementar las
incluyendo la inducción y re inducción inducciones y re inducción a los
en SST, el cual incluye a todos los trabajadores, incluyendo
trabajadores, independiente de su capacitaciones con respecto al
forma de contratación. área y al SST.
7 Se ha evaluado el cumplimiento del X No existía un plan de
plan anual de capacitación establecido capacitación, inducción ni re
por la empresa, incluyendo la inducción en SST, por ende, no
inducción y re inducción, se ha evaluado.
independiente de contratación.
8 Se ha realizado la evaluación de los X No se ha realizado evaluación
puestos de trabajo en el marco de los de puestos de trabajo
programas de vigilancia
epidemiológica de la salud de los
trabajadores
9 Se tiene la descripción X No se tiene la descripción
sociodemográfica de los trabajadores y sociodemográfica de los
la caracterización de sus condiciones trabajadores ni su
de salud. caracterización de salud.
10 Se tiene la evaluación y análisis de las X No se tienen estadísticas.
estadísticas sobre la enfermedad y la
accidentalidad en los dos (2) últimos
años de la empresa.
11 Se tiene el registro y seguimiento a los X No hay registro ni seguimiento
resultados de los indicadores definidos de los resultados de los
en el SG-SST de la empresa del año indicadores correspondientes al
inmediatamente anterior SG-SST
12 Se tienen mecanismos para el auto X No hay mecanismos existentes.
reporte de condiciones de trabajo y
salud por parte de los trabajadores o
contratistas
13 Se tiene establecido el plan anual de X No hay un plan anual de
trabajo para alcanzar cada uno de los trabajo; pero se implementara
objetivos en el cual se especificaron pronto.
metas, actividades, responsabilidades,
recursos, cronogramas y se encuentra
firmado por el empleador
14 Se encuentra establecida la política y X No se cuenta con esta
los objetivos de seguridad y salud en política; pero ya se empezara a
el trabajo regir con la normativa del SG-
SST.
15 Se ha realizado la auditoria interna al X No se han realizado auditorías
SG-SST internas
16 Se ha realizado la revisión por la alta X No se ha realizado revisión por
dirección la alta dirección
17 Se han realizado acciones correctivas X No se habían realizado acciones
o preventivas. correctivas ni preventivas; pero
se empezaron a implementar.
2. Identificación de peligros, evaluación, valoración de los riesgos y gestión de los mismos – Con la definición de las medidas de
prevención y control para intervenir los peligros y riesgos identificados.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO
1 Mala Trasvase de etanol Los trasvases se No No hay implementos necesarios para un trasvase adecuado. Ingenieros químicos,
manipulación y clorhídrico hacen verificación personal de bodega.
de químicos diariamente que el personal
cuente con los
EPP.
2 Espacio Los químicos no Entrada y salida El lugar es muy No hay equipos para mantener la temperatura estable para logística
reducido del tienen un lugar de personal estrecho y evitar ebullición de químicos.
cuarto de fresco y pueden diariamente. oscuro.
almacenamient presentar ebullición
o por el calor
3 Falta de un No tener un No cuenta con No cuenta con implementos de protección personal Administrativos,
SG-SST sistema seguridad y un SST en la adecuados (EPP, Botiquín, Camilla, Punto de encuentro HSEQ
salud en el trabajo empresa frente alguna catástrofe natural o química, etc...)
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Nivel Valor probabilidad (NP) Nivel de severidad Valor severidad
probabilidad
1 Alto (A) 3 Grave (G) 2
De otra parte, el laboratorio se obliga a adelantar las acciones pertinentes para favorecer
estilos de vida saludable en sus trabajadores y prevenir la mala manipulación de los químicos
mediante charlas, actividades dinámicas, ayuda personal.
Para lograrlo, la Organización destina los recursos necesarios a nivel económico, tecnológico
y del talento humano; con el fin de proteger la Seguridad y Salud de todos los trabajadores
independiente de su forma de contratación o vinculación, mediante la mejora continua.
Cumplir con la normatividad nacional vigente de materia de riesgos laborales para que
se presente la correspondiente ejecución de los objetivos anteriores.
Movimiento sísmico
Inundaciones
Tormentas eléctricas
Lluvias fuertes
b. Tecnológicas
Fallas estructurales
Incendios
Explosión
Falla de equipos y maquinaria
Accidente de transporte
Derrames de sustancias químicas
RECURSOS DISPONIBLES.
Extintores
Botiquines
Camilla
Equipos de transporte
Sistema de detección
VULNERABILIDAD
El laboratorio tiene un grado de vulnerabilidad mediano – alto, debido a la falta de
capacitación e inducción al personal respecto al manejo de maquinaria y elementos químicos
lo que puede ocasionar accidentes de trabajos, incendios, derrames de sustancias químicas, y
por ende amenazando con la integridad y salud del trabajador. Una estrategia para reducir el
nivel de vulnerabilidad es diseñar un programa de capacitación y entrenamiento para el
trabajador; diseñar un sistema de alarma y realizar periódicamente inspecciones para evitar
incidentes.
PLAN DE EMERGENCIA
ANTES
Cadena de socorro
Ministerio de salud
Hospitales
Bomberos
Policía
Servicios de transporte
DESPUES
Se retornan todos los sistemas a su normalidad para continuar labores
Evaluación de daños y de las condiciones de riesgo causadas por el evento que provoco
la emergencia
Notificación de daños y riesgos presentes al supervisor y coordinador de emergencias.
Informe de daños
El coordinador de emergencia investigas las causas de la emergencia.
Se procede a la implantación de medidas preventivas o correctivas necesarias.
NIVEL DE RIESGO; en este caso es bajo, ya que lo que se puede provocar, en esta situación
fue local y no se tuvo que recurrir a mas áreas externas
Se debe tener en cuenta que todas estas áreas y grupos de trabajo en caso de una emergencia
se forman con el personal de la empresa y se hace por medio de capacitaciones y trabajo
mancomunado por el profesional de salud ocupacional o seguridad industrial.
5. REPORTE E INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, ACCIDENTES DE
TRABAJO Y ENFERMEDADES LABORALES.
El empleador o contratante está obligado a reportar a la ARL y EPS TODOS los accidentes
de trabajo y enfermedades laborales diagnosticadas de los trabajadores, incluyendo los
vinculados a través de contrato de prestación de servicios dentro de los dos (2) días hábiles
siguientes a la ocurrencia del accidente o al diagnóstico de la enfermedad laboral.
Informe sobre el evento ocurrido;
Marisa le comenta al jefe de laboratorio lo que le paso a óscar y lo que le ocurre a ella, le
explica que por no colocarse los EPP óscar ha sufrido quemaduras por verter bruscamente el
clorhídrico en un envase plástico el cual no se debía verter allí por lo que el plástico sufre
una transformación al mezclarlo con sustancias químicas y que ella ha derramado etanol en
el laboratorio encima de los productos inflamables a causa del grito de óscar y que el olor
de estas sustancias químicas la tenían mareada, - el jefe de laboratorio se enoja por que la
irresponsabilidad de óscar y marisa recae sobre él, - óscar aún sigue lavándose las manos sus
quemaduras ahora son más notorias y necesita ir al hospital urgente – Marisa por su parte al
verse en una situación frustrante, le empieza a decir al jefe de laboratorio las anormalidades
que presenta el cuarto de almacenamiento, le explica que el cuarto es muy pequeño, que no
hay las herramientas o materiales necesarios para hacer los trasplantes seguros que hace falta
ventilación en caso de derrames de químicos para evitar intoxicación u en caso extremo la
muerte; que el personal que ingrese tenga todos los elementos de protección personal para la
manipulación y acepta que ella y óscar tuvieron la culpa por hacer las cosas a las carreras sin
pensar en su salud. –el jefe de laboratorio aunque está enojado por lo sucedido, toma en
cuenta que lo que le hace falta al laboratorio es un SST, y empieza cambiando el cuarto de
almacenamiento por uno más grande y con ventanas para que en caso de un derrame
químicos los que estén adentro no sufran una intoxicación, también implemento un botiquín
de primeros auxilios, extintores en el almacén, implemento las rutas de emergencia y los
puntos de encuentro y los implementos necesarios para la buena manipulación de los
químicos dentro del almacén, dio capacitaciones del cuidado personal y de los riesgos que
ocasionan la mala manipulación de productos químicos.
-óscar volvió al laboratorio tuvo quemaduras de segundo grado pero ya está recuperado, se
dio cuenta de la peor manera que la buena colocación de los EPP le pueden salvar la vida,-
Marisa ya está más tranquila teniendo un SST, ella se encuentra bien de salud y se alivia al
pensar que las cosas no pasaron a otro grado de complejidad.- mientras tanto el jefe de
laboratorio está más pendiente que sus practicantes cumplan con todos protocolos de
seguridad para no volver a tener más accidentes laborales.
ACCIÓN CORRECTIVA: Identificar la causa del problema, ya sea por imprudencia de los
trabajadores o por falta de capacitación con respecto a todo lo que conlleva un laboratorio.
SI NO Pendiente
Programa de capacitación
Esto comprende el curso de inducción y re inducción y los diferentes cursos o capacitaciones
sobre seguridad y salud en el trabajo, con base en los peligros identificados y los riesgos
valorados y evaluados.
El propósito final es el de definir cuál es la formación que debe impartir la empresa para
garantizar que los funcionarios ejecuten su labor de una manera segura para ellos mismos y
para todo el sistema.
Manejo de emergencia
En este paso se debe elaborar un Plan de prevención, preparación y respuesta ante
emergencias. El producto central es el Plan de emergencias. Para desarrollar este paso, se
deben identificar las amenazas que pueden dar lugar a una emergencia, los recursos
disponibles para enfrentarla y el grado de vulnerabilidad de la empresa frente a cada
emergencia potencial.
Reporte de investigación
La investigación debe estar orientada por lo señalado en la Resolución 1401 de 2007 y tiene
que generar acciones de mejora.
Las empresas tienen la obligación de hace un reporte de todos los accidentes y enfermedades
laborales a las ARL, con copia al trabajador.
Con el fin de realizar una retroalimentación de todos los acontecimientos que dieron un
cambio en todo el sistema.
Adquisición de bienes y adquisición de servicios
Toda organización debe establecer unos requisitos específicos para contratar servicios y un
procedimiento concreto para adquirir bienes. Respecto a la contratación, básicamente deben
verificar que los contratantes estén afiliados al Sistema de Riesgos Laborales y cumplan con
la normatividad del SG-SST.
Medición y evaluación de la gestión
Las organizaciones están obligadas a diseñar indicadores de estructura, proceso y resultado,
con su respectiva ficha técnica. En su orden, miden el acceso de todo el personal a los
recursos y políticas del SG-SST, el grado de desarrollo e implementación del sistema y los
cambios alcanzados durante un periodo determinado.
Acciones preventivas o correctivas
A partir de la información aportada por las inspecciones, investigaciones, auditorías,
revisiones y todas aquellas actividades que hagan seguimiento y evaluación al SG-SST, la
organización debe plantear medidas de prevención o corrección para el sistema. El resultado
de este proceso es un plan de acción.
En la “Guía técnica de implementación del SG-SST para MIPYMES”, el Ministerio de
Trabajo incluye el “Formato para el tratamiento de acciones preventivas y acciones
correctivas”.
Los Estándares Mínimos son graduables, dinámicos, proporcionados y variables según el
número de trabajadores, actividad económica, labor u oficios.
Que los Estándares Mínimos son el conjunto de normas, requisitos y procedimientos de
obligatorio cumplimiento, mediante los cuales se establece, registra, verifica y controla el
cumplimiento de las condiciones básicas de capacidad tecnológica y científica; de suficiencia
patrimonial y financiera; y de capacidad técnico-administrativa, indispensables para el
funcionamiento, ejercicio y desarrollo de actividades de los empleadores y contratantes en el
Sistema General de Riesgos Laborales.
Que el Capítulo 7 del Título 4 de la Parte 2 del Libro 2 del Decreto 1072 de 2015, Decreto
Único Reglamentario del Sector Trabajo, establece el Sistema de Garantía de Calidad del
Sistema General de Riesgos Laborales, requiriendo por parte de los integrantes, el
cumplimiento de sus obligaciones en materia de prevención de riesgos laborales, así como
en el desarrollo y aplicación de los Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el
Trabajo.
DESCRIPCIÓN
Fase 1 evaluación inicial;
La evaluación inicial debe reflejar el estado actual de la organización en temas de seguridad
y salud en el trabajo.
Fase 2 plan de mejoramiento conforme a la evaluación inicial
Conjunto de elementos de control que consolida las acciones de mejoramiento necesarias
para corregir las debilidades encontradas en la autoevaluación.
Fase 3 ejecución
Se realizan diferentes tipos de pruebas y análisis a los estados financieros para determinar su
razonabilidad. Se detectan los errores, si los hay, se evalúan los resultados de las pruebas y
se identifican los hallazgos.
Fase 4 seguimiento y plan de mejora
Es el momento de evaluación y vigilancia preventiva de la ejecución, evaluadores externos,
el equipo responsable de la unidad formula las propuestas de mejora que negociará con los
responsables de la institución. El plan de mejoras se constituye en un objetivo del proceso de
mejora continua
Fase 5 inspección vigilancia y control
La efectúa el Ministerio del Trabajo conforme a los estándares mínimos vigentes, en esta se
verifica el cumplimiento de la normatividad vigente sobre el Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
CLONCLUSIONES
Yesica Yidid Perez Gaviria
Como se ha podido comprobar, la implementación del SG- SST es de suma urgencia en el
laboratorio químico INTRAPE y el compromiso que debe asumir el gerente es aún más
importante, ya que como se pudo ver a lo largo del presente trabajo, es él quien estaría a
cargo de la vigilancia, control y evaluación del SG junto con el comité que se organice. Ahora
bien, la implementación de todas las actividades y acciones correctivas deben realizarse a la
mayor brevedad posible, y las actividades periódicas de control no pueden pasarse por alto.
Cada una de las etapas dentro de la planeación para formular el SG-SST debe cumplirse a
cabalidad, ya que de estas depende el éxito del sistema implementado y así arrojara los
resultados que se esperan. Además, de esta manera se garantiza el bienestar de los
trabajadores lo que directamente influye sobre la productividad de la empresa.
AUTOEVALUACION
Nombre del estudiante Evaluación Autoevaluación
Shakira Alexandra morales 100
Yesica Yidid Perez Gaviria 120
Nicolás Alberto Triana 100
BIBLIOGRAFIA
NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE INDUSTRIAL, VISITADO 22/11/18.
http://www.ugtbalears.com/es/PRL/Seguridad/Folletos%20y%20guas/Normas%20b%C3%A1sicas
%20de%20seguridad%20laboral.pdf
Ministerio de trabajo (2016). Guía técnica de implementación del SG SST para Mi pymes.
(Pag.10-11) Recuperado de:
http://www.mintrabajo.gov.co/component/docman/doc_download/6418-guia-tecnica-de-
implementacion-del-sg-sst-para-mipymes.html