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Longitud de líneas y recomendaciones generales para

tuberías de refrigerante
Escrito por: Revista Mundo HVACR Aire Acondicionado, Sectores de la industria
Los equipos de aire acondicionado y bombas de calor divididos requieren de ciertas especificaciones para su óptimo
desempeño
Sergio A. Medina J.
Las unidades de sistemas divididos (condensador para aire acondicionado/bomba de calor) son un componente del sistema
y requieren consideraciones especificas de aplicación, con particular atención para el resto del sistema (unidad manejadora
de aire, diseño de ductos, tuberías de refrigerante y esquema de control).
La aplicación inapropiada de este equipo con el resto del sistema puede resultar en falla prematura, penalización del
desempeño de la unidad o incremento de los costos operativos. Las coberturas de garantías especifican las exclusiones en
fallas originadas por una aplicación inadecuada.
• Muchos problemas de servicio se pueden evitar si se toman las precauciones adecuadas para proveer limpieza interna y
deshidratado al sistema, mediante el uso de materiales y procedimientos en conformidad con los estándares establecidos
• Las líneas deberán ser instaladas de tal forma que no obstruyan el acceso al servicio del serpentín de la unidad interior,
manejadora de aire o filtros. Se tienen que instalar las líneas con la menor cantidad de dobleces que sea posible. Se
deberán tomar precauciones para aislar las líneas de refrigerante de modo que la transmisión de ruido del equipo a la
estructura sea mínima
• Nunca suelde las líneas de vapor y líquido juntas. Éstas pueden ser empatadas juntas para propósitos de conveniencia y
soporte, pero deberán estar completamente aisladas entre sí
• Sujete las
líneas de
refrigerante
a intervalos
mínimos
con los
soportes
adecuados
• Encinte y
suspenda
las líneas de
refrigerante Imagen 1. Soporte de línea de refrigerante
como se
muestra en la imagen 1
• No permita el contacto metal-metal
• En sistemas sólo frío, se debe considerar una inclinación de aproximadamente 2.5 centímetros cada seis metros en caída
hacia la unidad interior para facilitar un adecuado retorno de aceite. Dado que el flujo de refrigerante es bidireccional en
las bombas de calor, las tuberías horizontales tendrán que estar niveladas. Todas las líneas precargadas con exceso de
tubo deberán ser embobinadas de forma horizontal en una ubicación discreta para evitar el entrampamiento de aceite.
Nunca embobine la tubería excedente de forma vertical
• Usar codos
de radio
a) Línea de líquido c) Línea de vapor aislada
largo
siempre que b) Tubería de PVC d) Tapa (impermeable)
sea posible
• Usar
tuberías de
PVC como
canalización
para todas
las
instalacione
s bajo tierra
(ver imagen
2)
• Las líneas
Imagen 2. Aplicación bajo tierra
enterradas
deberán ser lo más cortas para minimizar la posibilidad de que se deposite refrigerante líquido en las líneas de vapor
durante los periodos largos de paro
• Compactar aislamiento de fibra de vidrio y material para sellado, como permagum, en los lugares donde las tuberías
penetren por un muro para reducir la vibración y mantener algo de flexibilidad. Si se instalan líneas múltiples a través de
un mismo ducto, cada línea deberá ser aislada
• Aísle todas las líneas de vapor con un aislamiento de espuma de hule de al menos ½” de espesor
• Las líneas de líquido que son expuestas directamente a la luz del sol o a altas temperaturas ambientales, como en un
techo de lámina con plafón, también deberán ser aisladas
Guías adicionales que aplican a tubería instalada en campo
• Usar tubería de cobre rígida que no presente daños, dobleces u obstrucciones. Si se utiliza tubería flexible, se deberán
tener los cuidados necesarios para evitar dobleces incorrectos que puedan causar restricción
• Suelde todas las conexiones cobre-cobre con soldadura de plata, aleación 95-5 o equivalente. No use soldaduras suaves
• Durante los procedimientos de soldadura, se debe hacer circular un flujo de gas inerte como el nitrógeno a través del
sistema para evitar escoria por oxidación y contaminación
Trampas
No son requeridas si la tubería está correctamente dimensionada, sólo agregan una caída de presión al sistema, penalizando
en la capacidad.
Unidad interior por encima de la exterior Con esta configuración, un problema común con el ciclo de refrigeración
(tanto para unidades sólo frío, como heat pump) es que la cantidad de refrigerante líquido subenfriado varía de acuerdo con
los cambios en las condiciones de operación (como temperatura del ambiente exterior). Bajo algunas condiciones, es posible
que ocurra flasheo en la línea de subida de líquido.
En el caso de que sólo haya líquido en la línea de subida, la caída de presión de la línea de líquido podría ser calculada a ½
psi por cada pie de subida; sin embargo, tan pronto como inicia el flasheo, el rango de caída de presión se incrementa y
continúa incrementándose, en relación directa con el aumento en la cantidad de gas. Por esta razón, las restricciones en las
diferencias para esta configuración deberán basarse totalmente en las condiciones de operación.
Cuando la unidad interior está por encima de la unidad exterior, la caída de presión en la línea de líquido durante el ciclo de
enfriamiento limitará la diferencia en la elevación permitida. Debido a que tanto la fricción como la columna de líquido
contribuyen a la caída de presión, se puede determinar que la diferencia en la elevación permitida disminuye, así como la
longitud total equivalente (horizontal más vertical) incrementa.
Unidad exterior por encima de la interior (CICLO DE ENFRIAMIENTO). Cuando la unidad exterior está por encima
de la interior, la ganancia en la caída de presión estática en la línea de líquido vertical descendente (½ psi por pie) puede
superar la pérdida de presión friccional, lo que resultaría en una ganancia en la presión total. La ganancia de presión en la
línea de líquido no es perjudicial para el desempeño del sistema.
En los sistemas sólo frío, en donde la unidad exterior está colocada muy por encima del serpentín interior, el tamaño de la
tubería de líquido puede ser reducido eventualmente. La ganancia estática en la caída vertical puede compensar el
incremento en la pérdida por fricción causado por una menor tubería. Además de esto, la reducción en la carga total del
sistema derivada de ésta optimizará la confiabilidad del sistema.
Con dicha configuración, la velocidad del gas en la vertical de vapor se deberá mantener por encima de 1 mil pies por
minuto para asegurar un adecuado retorno de aceite y por debajo de los 3 mil pies por minuto para evitar problemas por
ruido y vibración.
Ciclo de calefacción (SÓLO BOMBA DE CALOR). En el modo de calefacción, el líquido viajará de la unidad interior sobre
la vertical de líquido hacia la unidad exterior. Esto resultará en una caída de presión en la línea de líquido y un serpentín de
la unidad interior pobremente alimentado. Dado que las bombas de calor cuentan con un ciclo de deshielo, el congelamiento
en el serpentín no es un problema. Sin embargo, la resultante de una baja presión de succión decrementará la capacidad y
eficiencia del
sistema. Tabla 1. LONGITUD EQUIVALENTE DE CODOS EN PIES
Tamaño de línea Pies (O.D.) Codo de 90° con radio corto (ft) Codo de 90° con radio largo (ft)
1/4 0.7 0.6
5/16 0.8 0.7
3/8 0.9 0.8
1/2 1.2 1
5/8 1.5 1.3
3/4 1.6 1.4
7/8 1.8 1.6
1 1/8 2.4 2
1 3/8 3.2 2.2
1 5/8 3.8 2.6
2 1/8 5.2 3.4
LONGITUD 2 5/8 6.5 4.2
TOTAL
La longitud *Dos codos de 45° equivalen a uno de 90°
total de la línea
de tuberías que interconectan el sistema es la suma de todas las verticales y horizontales que corren entre la unidad interior
y la unidad exterior. La longitud total de las líneas están limitadas.
El factor limitante en las bombas de calor es la capacidad de almacenamiento del acumulador. El factor limitante en las
unidades sólo frío es la capacidad del colector de aceite del compresor.
Las longitudes totales equivalentes de las líneas deberán ser usadas únicamente cuando se calcule la caída de presión. Para
calcular la longitud equivalente de los codos utilice la tabla 1.
DIMENSIONADO DE LAS LÍNEAS
Cada unidad de sistema dividido es embarcada con conexiones para las tuberías montadas de fábrica. Para sistemas
divididos, la interconexión de las líneas de refrigerante se deberá adecuar a las conexiones de fábrica, a menos que la
aplicación dicte tamaños de líneas diferentes, derivados de las caídas de presión, velocidad del refrigerante o longitudes de
las líneas.
Para sistemas sólo frío, en donde las secciones de unidad interior y unidad exterior son instaladas en el mismo nivel de
elevación, habitualmente las líneas de refrigerante pueden ser del mismo tamaño que los de las conexiones de fábrica. Hay
excepciones para longitudes de línea totales que exceden los 75 pies, en donde las limitaciones en la caída de presión son
excedidas.
En algunas aplicaciones, especialmente en las que existen diferencias de elevación entre las secciones interior y exterior, el
diámetro de las líneas de succión y descarga puede ajustarse para controlar las variaciones de presión y asegurar el retorno
de aceite al compresor. Cuando se dimensionan las líneas de refrigerante para unidades de enfriamiento de sistemas
divididos, se deben considerar los siguientes factores:
1. Pérdida de presión en línea de succión debido a fricción
2. Velocidad de línea de succión para retorno de aceite
3. Pérdida de presión en línea de líquido debido a fricción
4. Pérdida (o ganancia) en línea de líquido debido a columna de líquido
El efecto que cada uno de estos factores tiene en el sistema de enfriamiento depende de la orientación de las secciones
interior y exterior; por ejemplo, la unidad interior sobre la exterior.
La caída de presión en la succión reduce la capacidad del sistema en 1%, para R-22, y 0.6%, para R-410A, por psi. Esto
puede ser un serio problema si las líneas de succión no están dimensionadas adecuadamente y la caída de presión es de 8 o
9 psi. De ahí que, para minimizar las pérdidas de capacidad y maximizar la eficiencia, la caída de presión en la succión deba
ser minimizada. Esto se obtiene mediante el incremento en el tamaño de la línea de succión. Una buena guía es no permitir
que la caída de presión exceda de 3 psi (5 psi para R-410A).
Otra consideración importante cuando se dimensionan líneas de succión es la velocidad del refrigerante en la vertical de
succión. Una velocidad de al menos 1 mil pies por minuto es requerida para el correcto arrastre del aceite en la vertical de
succión. Por supuesto, éste es un factor únicamente cuando la unidad exterior está por encima de la interior y el aceite tiene
que ser empujado en contra de la gravedad para que pueda ser regresado al compresor. Mayores velocidades de
refrigerante se pueden lograr disminuyendo el diámetro de la línea de succión. En aplicaciones en donde se requieren
menores tuberías en la vertical de succión y mayores tuberías para minimizar la caída de presión, la vertical deberá ser
dimensionada para alcanzar 1 mil pies por minuto, mientras que las horizontales pueden ser dimensionadas de mayor
tamaño para minimizar la caída de presión.
Las líneas de líquido también se deberán dimensionar para minimizar el cambio de presión. El cambio total de presión en
una línea de líquido es la suma de la pérdida causada por la fricción y la pérdida (o ganancia) debida a la presión estática de
la columna de líquido en una línea vertical. Las caídas de presión de líquido reducen la cantidad de líquido subenfriado en un
rango de 1 grado por cada 3 psi, para R-22, y 5 psi para R-410A. Se deberá mantener suficiente subenfriamiento en la
válvula de expansión para una adecuada operación.
Si la caída de presión de líquido es suficiente para contrarrestar en su totalidad el subenfriamiento en el sistema, se puede
presentar gas en la línea, lo que reduciría el flujo de refrigerante a través de la válvula de expansión del serpentín interior.
Tan pronto como la evaporación inicia, la caída de presión se incrementa y continúa en proporción al aumento del monto de
gas.
Imagen 4. Instalación de acumulador en campo
e) Nivel de líquido g) Compresor scroll
f) Drenado en el ciclo de apagado h) Acumulador
Se deberán Tabla 2. DIÁMETRO DE ORIFICIO RECOMENDADO
tomar las
precauciones Ganancia de presión en línea de líquido (PSI) Diámetro de Pérdida de presión en
necesarias en el orificio estándar línea de líquido
dimensionamie 51 41 31 21 11 11 21
nto de la línea
de líquido para a a a a a a a
minimizar la 60 50 40 30 20 20 30
caída de
presión y la Diámetro de orificio corregido Diám. de orificio correcto
carga del – – – – 39 41 43 45
sistema. Las
líneas de líquido – – – 39 41 43 45 47
deberán ser 41 43 45 47 49 51 53 55
dimensionadas
tan pequeñas 43 45 47 49 51 53 55 57
como sea 45 47 49 51 53 55 57 59
posible, sin
exceder la 47 49 51 53 55 57 59 61
caída de 49 51 53 55 57 59 61 63
presión máxima
recomendada. 51 53 55 57 59 61 63 65
La velocidad 53 55 57 59 61 63 65 69
máxima
recomendada 55 57 59 61 63 65 69 69
para una línea 57 59 61 63 65 69 71 73
de líquido es de
400 pies por 59 61 63 65 67 69 71 73
minuto. 61 63 65 67 69 71 73 75
Velocidades por
encima de 63 65 67 69 71 73 75 78
dicha cantidad
65 67 69 71 73 75 78 81
pueden
provocar 69 71 73 75 75 78 81 84
niveles de ruido
71 73 75 78 78 81 84 87
más altos que
los aceptables. 75 75 78 81 81 84 87 90
Uso correcto
78 78 81 84 84 87 90 93
y erróneo del
acumulador. 81 81 84 87 87 90 93 96
Comúnmente,
84 84 87 90 90 93 96 99
en las unidades
de aire 87 87 90 93 93 96 99 102
acondicionado,
90 90 93 96 96 99 102 105
el uso de
acumuladores 93 93 96 99 99 102 105 105
en la línea de
succión no es necesario si las tuberías del sistema son correctamente dimensionadas y se siguen todas las recomendaciones
y precauciones de las guías.
Los acumuladores de refrigerante en la línea de succión sólo deberán utilizarse en sistemas donde puedan ocurrir regresos
de refrigerante líquido al compresor. Los acumuladores son estándar para todas las bombas de calor, de modo que se evite
el regreso de líquido al compresor cuando se hace el cambio de calor a frío, después del deshielo y durante la operación de
calefacción en condiciones de ambiente bajo.
Si se aplican de manera incorrecta, los acumuladores de la línea de succión pueden albergar aceite o proveer protección
inadecuada contra el regreso de líquido al compresor, particularmente si son bajo-dimensionados.
Tabla 3. CARTA DE VERTICAL MÁXIMA PARA LÍNEAS DE LÍQUIDO R-22
Tons Tamaño de Longitud total máxima equivalente Vel.
línea fpm
75 100 125 150 175 200 225 250
1.5 5/16 60 55 50 50 45 40 35 30 186
3/8 65 65 65 60 65 60 55 55 115
2 5/16 50 45 35 30 25 20 15 5 248
3/8 60 60 60 55 55 50 45 45 154
2.5 3/8 60 55 55 50 45 40 35 35 192
1/2 65 65 65 65 65 60 60 60 La dimensión
103
de línea de
3 3/8 55 50 45 40 35 30 25 20 231 succión del
1/2 65 65 65 65 60 60 60 55 124 compresor
nunca debe ser
3.5 3/8 50 45 35 30 25 20 10 5 269 utilizada como
1/2 65 65 60 60 60 55 55 55 145 referencia para
el
4 3/8 45 35 30 20 15 10 – – 308 dimensionamie
1/2 65 60 60 60 55 55 50 50 165 nto del
acumulador de
5 3/8 30 20 10 – – – – – 385 la línea de
1/2 60 60 55 50 50 45 45 40 207 succión. Tomar
esta referencia
7.5 1/2 50 45 40 35 30 25 15 10 310 resulta muchas
5/8 65 60 60 60 55 55 55 50 193
veces en un
acumulador
10 5/8 60 55 55 50 50 45 40 40 257 bajo-
dimensionado.
3/4 65 65 65 60 60 60 55 55 175
Normalmente,
12.5 5/8 55 50 45 40 35 30 25 25 322 el acumulador
se dimensiona
3/4 65 60 60 55 55 55 50 50 219
a no menos de
15 3/4 60 60 55 55 50 50 45 45 263 50 por ciento
del total de la
7/8 65 65 65 60 60 60 60 55 186
capacidad del
20 3/4 55 50 45 45 40 35 30 25 351 sistema.
Se deben tomar
7/8 65 60 60 55 55 55 50 50 248
consideraciones
25 7/8 60 55 55 50 50 45 40 40 310 cuando se
pretenda
1 1/8 65 65 65 65 65 60 60 60 182
aplicar un
El área sombreada indica que el sistema requiere que se le añada aceite acumulador en
un sistema
dividido. En una unidad, aproximadamente 80 por ciento de la carga del sistema se encuentra entre el compresor y el
dispositivo de expansión durante la operación. Cuando el sistema se detiene, el refrigerante se queda entrampado entre la
válvula check del compresor y el dispositivo de expansión anti drenado usado en todos los sistemas divididos. Durante
periodos de paro prolongado, el refrigerante puede migrar al lado de baja del sistema, acumulándose en el serpentín del
evaporador y las líneas horizontales de succión.
Si se ha determinado que un acumulador debe ser instalado, en la imagen 4 se muestra la posición adecuada del sistema
con respecto a la línea de succión del compresor. En muchos casos, puede ser necesario elevar la unidad exterior para un
apropiado acomodo de la tubería y el drenado en el acumulador durante el ciclo de apagado. No se recomienda el uso de
acumuladores múltiples, ya sea en serie o en paralelo.
Si un acumulador ha sido instalado en un sistema y el compresor experimenta quemadura, éste deberá ser reemplazado. La
contaminación derivada de un evento de quemadura bloqueará el orificio de retorno de aceite, restringiendo el retorno al
compresor de
reemplazo. Tabla 4. CARTA DE VERTICAL MÁXIMA PARA LÍNEA DE LÍQUIDO R-410A
Tons Tam. de Longitud máxima total equivalente Vel. fpm
línea
75 100 125 150 175 200 225 250
1.5 5/16 75 90 85 85 80 75 75 70 223
3/8 75 100 95 95 95 95 90 90 138
2 5/16 75 80 75 70 65 60 55 50 297
3/8 75 95 90 90 85 85 85 80 184
2.5 3/8 75 90 85 85 80 80 75 70 230
1/2 75 100 100 100 100 95 95 95 123
3 3/8 75 85 85 80 75 70 65 60 276
1/2 75 100 100 95 95 95 90 90 148
3.5 3/8 75 80 75 70 65 60 55 50 322
1/2 75 95 95 95 95 90 90 90 173
4 3/8 75 75 70 60 55 45 40 35 368
Criterio de 1/2 75 95 95 95 90 90 90 85 198
dimensionad
o de la línea 5 3/8 75 60 50 40 30 20 10 0 *460
de 1/2 75 95 90 90 85 85 80 80 247
líquido. Las
consideracione 7.5 1/2 70 80 80 75 70 65 60 55 370
s que deben 5/8 75 95 95 95 90 90 90 85 231
ser tomadas
en cuenta 10 5/8 75 90 90 85 85 80 80 75 307
cuando se 3/4 75 100 95 95 95 95 90 90 210
estén
utilizando las 12.5 5/8 75 85 85 80 75 70 65 65 384
cartas de 3/4 75 95 95 90 90 90 90 85 262
selección
relativas son: 15 3/4 75 85 90 90 85 85 85 80 315
• Máxima 7/8 75 95 95 95 95 95 95 90 222
caída de
presión para 20 3/4 75 85 85 80 75 70 70 65 419
R-22: 35 psig
7/8 75 95 95 90 90 90 85 85 296
• Máxima
caída de 25 7/8 75 95 90 90 85 85 80 75 371
presión para
1 1/8 75 100 100 100 95 95 95 95 217
R-410A: 60
psig *Nota. Tomar en consideración el ruido cuando se elija una tubería de este tamaño que excede la velocidad
• Niveles de máxima recomendada (400 fpm)
incremento de
carga
• Velocidad máxima: 400 pies por minuto
• Velocidad mínima: 100 pies por minuto
Carta de selección de la línea de líquido. Las cartas muestran los tamaños de línea que pueden ser seleccionados para
los diferentes tonelajes de las unidades, la máxima longitud equivalente y la máxima vertical de la línea. La máxima longitud
actual de la línea es de 200 pies. Las longitudes equivalentes de la línea deberán incluir los codos y los otros componentes
que incrementarán la longitud equivalente.
Criterio de dimensionado de la línea de succión. Existen consideraciones que deben ser tomadas en cuenta cuando se
estén utilizando las cartas de selección relativas:
• Velocidad mínima de 1 mil pies por minuto, para líneas verticales, y 800 pies por minuto, para líneas horizontales. Esto
garantizará retorno de aceite adecuado
• Mínima caída de presión para minimizar la pérdida de capacidad
Tabla 5. CARTA DE REDUCCIÓN EN LA CAPACIDAD, LÍNEA DE SUCCIÓN R-22 (%)
Tons Tam. de Longitud total equivalente Vel. fpm
línea
75 100 125 150 175 200 225 250
1.5 5/8 5 7 9 12 – – – – 1682
3/4 4 5 6 7 9 11 12 13 1147
2 3/4 3 4 6 8 9 11 – – 1529
7/8 3 4 5 6 7 8 9 10 1081
2.5 3/4 3 5 7 – – – – – 1911
7/8 2 3 4 5 7 8 9 10 1351
3 3/4 5 7 8 – – – – – 2294
7/8 2 3 5 6 8 9 10 11 1621
3.5 7/8 2 4 6 7 – – – – 1892
1 1/8 2 3 4 4 5 5 6 7 1109
4 7/8 3 5 7 – – – – – 2162
1 1/8 2 2 3 4 4 5 6 7 1268
5 7/8 5 – – – – – – – 2703
1 1/8 1 2 3 4 5 6 6 7 1585
1 3/8 1 2 3 3 4 4 5 6 1048
7.5 1 3/8 1 2 2 2 3 4 5 5 1561
1 5/8 1 2 2 2 3 3 4 4 1103 Cartas de
selección de
10 1 3/8 1 1 2 3 4 5 5 – 2082 la línea de
1 5/8 1 1 2 2 2 3 3 3 1471 succión. Las
cartas muestran
12.5 1 5/8 1 1 1 2 2 3 3 4 1839 los tamaños de
2 1/8 1 1 1 1 2 2 3 3 1057 línea que
pueden ser
15 1 5/8 1 1 2 3 3 4 4 5 2207 seleccionados
2 1/8 1 1 1 2 2 2 2 3 1268 para los
diferentes
20 2 1/8 1 1 1 1 2 2 2 2 1691 tonelajes de las
2 5/8 1 1 1 1 1 2 2 2 1096 unidades y el
porcentaje de
25 2 1/8 1 1 1 1 1 2 2 3 2114 reducción en la
2 5/8 1 1 1 1 1 2 2 2 1370
capacidad del
sistema debido
a la longitud de la tubería. La máxima longitud actual de la línea es de 200 pies. Las longitudes equivalentes de la línea
deberán incluir los codos y los otros componentes que incrementen la longitud equivalente.
Sistemas de refrigeración multietapa. Cuando se dimensiona la línea de succión de un sistema, ya sea con compresor
scroll de dos etapas (residencial) o un sistema de refrigeración sencillo con compresor multietapas para reducción de la
capacidad (comercial), siempre debe seleccionarse el tamaño de tubo mayor disponible para el mínimo tonelaje de
reducción de capacidad.
Por ejemplo, para un sistema de tubería para 10 ton, con R-22 que reduce su capacidad a 5 ton, se debe seleccionar una
línea de
succión de 1 Tabla 6. CARTA DE REDUCCIÓN EN LA CAPACIDAD, LÍNEA DE SUCCIÓN DE R-410A (%)
3/8”. Ésta es
la de mayor Tons Tam. de Longitud total equivalente Vel. fpm
tamaño para línea
75 100 125 150 175 200 225 250
línea de
succión de 5 1.5 5/8 3 4 5 7 8 10 12 13 1185
ton. 3/4 3 4 5 6 8 10 11 12 808*
2 5/8 2 4 6 7 – – – – 1582
3/4 3 4 4 5 6 7 8 10 1078
2.5 3/4 2 3 4 5 6 7 8 10 1346
7/8 2 3 4 5 6 6 7 8 952*
3 3/4 2 2 4 5 6 8 – – 1616
7/8 2 3 3 4 5 5 6 7 1143
3.5 3/4 2 3 4 6 – – – – 1887
7/8 2 2 3 3 4 5 6 7 1333
4 3/4 2 4 5 – – – – – 2155
7/8 1 2 2 3 5 6 7 8 1523
5 7/8 1 2 3 5 6 – – – 1905
1 1/8 1 2 2 2 3 4 4 5 1117
7.5 1 1/8 1 1 2 2 3 4 5 5 1676
1 3/8 1 1 2 2 3 3 3 4 1100
10 1 3/8 1 1 1 1 2 2 2 3 1467
1 5/8 1 1 1 1 2 2 2 3 1036
12.5 1 3/8 1 1 1 1 1 2 2 4 1834
1 5/8 1 1 1 1 1 2 2 3 1295
15 1 3/8 1 1 1 1 2 4 5 – 2200
5/8 1 1 1 1 1 2 2 2 1554
20 1 5/8 1 1 1 1 1 2 3 3 2073
2 1/8 1 1 1 1 1 1 2 2 1191
Accesorios 25 1 5/8 1 1 1 2 3 4 – – 2591
para líneas
de 2 1/8 1 1 1 1 1 1 1 2 1489
longitudes *Cuando la velocidad se encuentra por debajo de 1000 fpm, sólo debe usarse en líneas horizontales
largas
En caso de no venir montados de fábrica, todas las aplicaciones para líneas de longitudes largas deben tener algunos
accesorios instalados:
• Resistencia calefactora del cárter del compresor. La resistencia calefactora mantiene el depósito de aceite del compresor
templado y previene la migración de refrigerante al compresor en el ciclo de paro
• Dispositivo de expansión (TXV) antidrenado, en todos los serpentines interiores. Previene el paso de refrigerante hacia el
lado de baja del sistema del evaporador en el ciclo de paro
• Kit de arranque para el compresor. Es necesario para incrementar el torque de arranque siempre que se utiliza una
válvula de expansión. Se requiere para vencer el diferencial de presión en el compresor
• Unidades sólo frío. Requieren una válvula check en la línea de líquido cerca de la unidad de condensación. Es usada para
bloquear el paso del refrigerante en la línea de líquido entre la TXV y la unidad de condensación para reducir la migración
durante el ciclo de paro
Tabla 7. CALENTADORES DE CÁRTER PARA UNIDADES DIVIDIDAS • Bombas de
calor con
Modelo Número de pieza Volts Watts Circ. mínima Circ. orificio en el
máxima serpentín
Scrolls Danfoss S1-02541100000 240 70 19.625 27.125 exterior.
(todos) Requieren
S1-02541101000 460 70 19.625 27.125 válvula check y
S1-02541102000 575 70 19.625 27.125 válvula
solenoide
Scrolls Copeland S1-02531959000 240 80 22 26 colocada en la
(residen-ciales)
S1-02531960000 460 80 22 26 línea de líquido
para prevenir la
S1-02531958000 575 80 22 26 migración
Scrolls Copeland S1-02533474240 240 90 28.75 35.75 durante el ciclo
(comer-ciales) de paro.
• Accesorio de
Bristol H23A S1-02533474460 460 90 28.75 35.75 evacuación.
S1-02533474575 575 90 28.75 35.75 Requerido en
aplicaciones
Bristol Recips S1-02537399240 240 70 21.81 29 comerciales
(rema-nente)
S1-02537399480 460 70 21.81 29 cuando se
encuentre
S1-02537399575 575 70 21.81 29 disponible.
Tabla 8. VÁLVULAS DE RETENCIÓN MAGNÉTICAS
Diámetro de pipa Número de pieza
3/8” S1-02222498000
1/2” S1-02211519000
5/8” S1-02209099000
3/4” S1-02211520000
7/8” S1-02211481000
1 1/8” S1-02211521000