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DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES
PRESENTADO POR:
NUÑEZ EGOAVIL, Quelin Miker
REVISADO POR:
HÉCTOR GILBONIO ZÁRATE
PARA OBTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:
BACHILLER EN INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES
HUANCAYO – PERÚ
2018
REVISADO POR:
2
DEDICATORIA
3
AGRADECIMIENTO
El presente informe en primer lugar agradezco a Dios por bendecirme para llegar
hasta donde he llegado, y así como a mis padres por su inmensa paciencia y
amor.
Son muchas personas que son parte de mi formación profesional a las que me
encantaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los
momentos complicados.
4
INDICE
Contenido
DEDICATORIA............................................................................................................................III
AGRADECIMIENTO..................................................................................................................IV
INDICE..........................................................................................................................................V
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................VII
RESUMEN.................................................................................................................................VIII
OBJETIVOS................................................................................................................................IX
1. GENERALIDADES..............................................................................................................1
1.1 RAZÓN SOCIAL:.........................................................................................................1
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:..........................................................................1
1.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA:.....................................................................................1
1.4 LOGOTIPO DE LA EMPRESA..................................................................................1
1.5 PRODUCCIÓN.............................................................................................................2
1.6 MATERIAL DE DESORCIÓN.....................................................................................2
1.6.1 CARBÓN ACTIVADO..........................................................................................2
1.7 CELDAS ELECTROLÍTICAS.....................................................................................3
1.8 CALDERO.....................................................................................................................4
1.9 REACTIVOS.................................................................................................................5
2 PARTE EXPERIMENTAL...................................................................................................9
2.1 MUESTREO DE CARBÓN ACTIVADO................................................................9
2.2 PROCESO DE DESORCIÓN...................................................................................10
2.2.1 REACTORES......................................................................................................10
2.2.2 CALDERO...........................................................................................................13
2.2.3 ELECTROBOMBA.............................................................................................13
2.2.4 TANQUE BARREN............................................................................................14
2.2.5 RECTIFICADOR................................................................................................15
2.2.6 CELDA ELECTROLÍTICA................................................................................15
2.2.7 ELECTRODOS:..................................................................................................16
2.2.8 PRODUCTO DE DESORCIÓN........................................................................18
2.2.9 RETORTA............................................................................................................19
3. PROCESO DE ARRANQUE DE LA PLANTA DE DESORCIÓN...........................19
5. DOSIFICACION DE REACTIVOS...............................................................................21
5
6. COCECHA DE CATODOS (LANA DE ACERO)......................................................22
7. REGENERACION QUIMICA........................................................................................23
8. TAMIZADO DE CARBÓN ACTIVADO PARA DESPACHO.....................................23
10. ANÁLISIS CRITICO..................................................................................................26
11. APORTE TÉCNICA A LA INSTITUCIÓN...............................................................26
CONCLUSIONES......................................................................................................................27
RECOMENDACIONES.............................................................................................................28
BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................................30
ANEXOS.....................................................................................................................................31
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INTRODUCCIÓN
7
RESUMEN
8
OBJETIVOS
a) OBJETIVO GENERAL
b) OBJETIVOS ESPECIFICOS
9
1. GENERALIDADES
¿Qué es adsorción?
¿Qué es absorción?
¿Qué es desorción?
2
CIL( CARBÓN
La base del proceso
IN LEACH)
se añade directamente cuando se hace
consiste en que a en el tanque lixiviador y separacion sólido - liquido
medida que el oro se a medida que se antes de introducir el
disuelve contacta con el disuelve el oro, se va carbon.
carbon activo y se adsorviendo el oro se recupera por
electrolisis con catado de
absorbe en su
lana de acero
superficie
CIP( CARBÓN IN
PULP) CIC(CARBÓN
IN COLUMN)
Electrólisis es el proceso que utiliza energía eléctrica para inducir una reacción
Redóx que no es espontánea. Se lleva a cabo en celdas electrolíticas, que son
impulsadas por una fuente externa, (una batería u otra fuente de corriente
eléctrica), que actúa como una bomba de electrones, como se muestra en el
siguiente esquema:
3
Ilustración 1CELDA ELECTROLITICA
La electrólisis es un proceso que se aplica a muchos procesos industriales,
por ejemplo:
revestimiento de autopartes
joyería
refinamiento de metales
galvanoplastia en general
1.8 CALDERO
En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras
que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el
cuerpo de presión.
1.9 REACTIVOS
a) Características:
c) Manipuleo y Almacenamiento.
Condiciones de manipuleo:
Durante la manipulación del cianuro de sodio hay que evitar el contacto directo
con el producto por lo que es necesario utilizar los siguientes medios de
protección:
6
Protección del cuerpo: Traje de protección. Instalaciones de
seguridad: Lavaojos
Usos:
a) Precauciones de Manejo
En caso de contacto con la piel o mucosas hay que lavar inmediatamente con
abundante agua fría. En caso necesario se debe acudir a un servicio de
urgencias médicas lo antes posible.
7
El compuesto químico etanol, conocido como alcohol etílico, es un alcohol que
se presenta en condiciones normales de presión y temperatura como un líquido
incoloro e inflamable con un punto de ebullición de 78,4 °C.
2 PARTE EXPERIMENTAL
Ilustración 1MUESTREO
8
Forma de muestrear usando la técnica de malla, después de haber
homogenizado el material; se procederá sacar la humedad de la muestra.
v 2
3
1
5
6
8
7
2.2.1 REACTORES
La planta de desorción cuenta con 4 reactores:
Leyenda:
0.25 m
114.59 m
a) CÁLCULOS:
0.6 m
0.25 m
10
% carbón = 2.798 x100 / 3.675
% carbón = 76.14
2.2.2 CALDERO
Es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor
11
Es donde se calienta la solución hasta una temperatura de 80 ºC la cual
funciona con suministración de gas propano.
1.02 m
1.52 m
2.2.3 ELECTROBOMBA
2 HP
Abertura de ingreso 2.5 pulg
Abertura de salida 2.5 pulg.
12
2.2.4 TANQUE BARREN
1.24 m
3.09 m
Volumen:
VOLUMEN PRÁCTICO
2.2.5 RECTIFICADOR
13
El voltaje suministrado es de 3.1 Voltios y 253- 300 Amperios
1.52 m
0.79m
V1
0.94 m
V2V2
0.58 m
V2
VT = V 1 + V 2
VT = 0.697 + 0.066
VT = 0.763 m3
VOLUMEN DE OPERACIÓN
VL = 0.0882 m3
V OP = VT – V L * V OP = VOLUMEN DE OPERACIÓN
14
V OP = 0.763 – 0.088 * VL = VOLUMEN LIBRE
V OP = 0.675 m3
Q=v/t
Q = 771.54 L / 360 s
Q = 2.14 L / s
2.2.7 ELECTRODOS:
a) ÁNODOS:
15
N° S. oxidación E°(v)
1 2H2O O2 + 4H+ + 4e- -1.229
2 4 OH-1 O2 +2 H2O + 4e- -0.401
b) CÁTODOS:
C) ÁREA DE CONTACTO:
Lana de acero
Reacciones de reducción:
Nº S. Reacción de Reducción Eº(v)
16
4 Au+1 + 1e- Au +1.68
a. LANAS DE ACERO
Las lanas de acero son el producto final de desorción ya que estas están
cargadas de del material (oro, plata, mercurio)
b. PRECIPITADOS
2.2.9 RETORTA
17
Generalmente esta máquina está operando por 14 horas y tiene una
secuencia de funcionamiento:
18
14. Cuando la ley del carbón este por debajo de 0.005 g/Kg será momento de
descargar el carbón por la brida inferior.
15. Se lava en la tina primero con agua después con 50 Kg de HCl para 600
Kg peso seco.
16. Tamizado del carbón lavado y encostalado y pesado.
4. TITULACIÓN
a) Reactivos:
Nitrato de plata
Yoduro de potasio
b) Preparación de reactivos
c) Procedimiento de titulación:
1. Medir 10 ml de solución.
2. Cargar la bureta con la solución de nitrato de plata.
3. Anotar la cantidad de inicio de nitrato.
4. Adicionar 3 gotas de yoduro de potasio.
5. Adicionar el nitrato de plata de manera que puedas controlar el chorro
empezar a titular.
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6. Cuando la solución cambie de viraje detener la titulación.
7. Calcular el gasto de nitrato, restando la posición final menos la inicial.
8. Al gasto obtenido dividir entre 40 o multiplicar por 0.025 la cual nos dará
la fuerza de cianuro.
5. DOSIFICACION DE REACTIVOS
c) ALCOHOL.- sirve para liberar el oro del carbón activado, haciendo que
los poros se habrá. La concentración es del 20 % de solución total.
d) CAPACIDAD DE BANDEJAS:
20
V = AREA DE BASE x ALTURA
V = 59.5 x 45 x 9
e) CAPACIDAD DE RETORTA
21
7. REGENERACION QUIMICA
Malla n° 12
171 cm
5°
95 cm
Malla 12
a) Superficie de tamizado
22
Área = base x altura = 1.6245 m2
Capacidad de tamizado:
Las labores dentro de la planta se tienen que realizar con los respectivos
equipos de protección personal (EPP).
La adición de la soda caustica cuando la solución está en 80ºC es
significativamente peligrosa debido que este compuesto reacciona
violentamente y de forma exotérmica, y en algunas ocasiones provoca
rebose de solución.
Por lo que se recomienda adicionar en pequeñas cantidades cuando este
fría o caliente.
Revisar cada cierto periodo de tiempo los rectificadores, que estén
alimentando con la corriente y la intensidad adecuada.
No debe ocurrir sonidos extraños en la bomba de solución.
La limpieza y el orden al término de cualquier actividad dentro de la
planta.
La solución debe de circular normalmente por la celda electrolítica.
23
10. ANÁLISIS CRITICO
24
CONCLUSIONES
25
RECOMENDACIONES
A. EN LA PARTE DE IMPLEMENTACION:
26
La planta de desorción no tiene iluminación por las tardes se recomienda
lámparas led a cada extremo
El tomacorriente de la planta de desorción está mal ubicada, se
recomienda poner una debajo del tablero de control de las dos plantas y
otra al lado izquierdo de la celda 2, esto para facilitar la conexión de la
bomba para la dosificación del alcohol.
Se recomienda poner un sistema de enfriamiento de la elución que
retorna a la celda electrolítica, que se lleve de los 80 C° a los 65 C°,
debido a que hay fuga significativa de vapores la cual es la solución
cargada con oro.
Se recomienda acondicionar un lavador de ojos en caso que ocurra una
salpicadura de solución básica o acida.
Se recomienda acondicionar una ducha de emergencia en caso que
ocurra derrame de ácido en el cuerpo del personal.
b. OPERACIÓN DE PLANTA
27
BIBLIOGRAFIA
Sergio Misari, Fidel (1993): Metalurgia del oro. Lima: Centro de Estudios y
Promoción en Ciencias de la Tierra
Wolfgang Klose (2010): carbón activado de cuesco de palmera. Bogota:
kassel.
Ecoservicos e ingeniería limpia S.A.C.(2012): Planta de desorción de
carbón activado. Autor: Luis paulino Ávila
28
ANEXOS
GUÍA DE MUESTREO
RECEPCION
RECEPCION Y MUESTREO
PESADO ANÁLISIS
ANÁLISIS
DOSIFICACION
DESORCIÓN
RETORTA
COSECHA
MOLDEO
FUNDICIÓN
REFINACIÓN
ANÁLISIS
COMERCIALIZACIÓN
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B. DIAGRAMA DE PROCESOS EN LA PLANTA DE DESORCIÓN
Desorción
pesado cargado y lavado
muestreo dosificacion tamizado
electrodeposicion despacho
Recepción de Lavado
muestra Quimico
30
C. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE DESORCIÓN
31
Planta de desorción de carbón activado EIL
S.A.C
D. FLOW SHEET PLANTA DE DESORCION EIL S.A.C.
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LEYENDA
Planta 1
1. Rectificador
2. Celda
electrolítica
3. Tanque barren
4. Bomba de
solución
5. Caldero
6. Reactor 1
7. Reactor 2
8. Tina de
activación
9. Remanente
de acido
10. Filtro de
presión con aire
11. Bomba de
acido
PLANTA 2
12. Bomba de solución básica
13. Remanente de solución básica
14. Tina de activación
15. Reactor 3
16 .Reactor 4
17. Caldero
18. Bomba de solución
19. Tanque barren
20. Celda electrolítica
21. Rectificador
REACTORES
34
.
HONGOS INTERIORES DE
LOS REACTORES
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CALDERO
ELECTROBOMBA
36
TANQUE BARREN
CELDA ELECTROLITICA
37
ÁNODOS DE LA CELDA
38
COSECHA DE LOS
CÁTODOS
FILTRO A PRESIÓN
RECTIFICADOR
39
RETORTA
40
PRODUCTO DE RETORTA
TINA DE LAVADO DE
CARBÓN
41
ACTIVACIÓN DE CARBÓN
TABLERO DE CONTROL
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