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Informe N°3
Práctico: Demostración del Número de
Reynolds y Medidores de Flujo
A B
u2A PA uB2 PB
+ +Z A g= + +ZBg
2ρ 2 ρ (1)
Donde:
uA/2 = Energía cinética del fluido en el punto A.
uB/2 = Energía cinética del fluido en el punto B.
ZA = Posición del fluido en A con respecto a la horizontal (energía potencial en A).
ZB = Posición del fluido en B con respecto a la horizontal (energía potencial en B).
PA/2 = Energía de presión o de flujo del fluido en A.
PB/2 = Energía de presión o del flujo del fluido en B.
g = Aceleración de gravedad.
1
Si dividimos por g la ecuación 2 resulta otra que representa ahora un balance de
energía/unidad de fuerza o peso, donde cada una de las formas de energía queda
expresada en unidades de longitud, denominadas comúnmente “cargas” de energía:
u2A PA uB2 PB
+ + ZA ± Q ± U ± W - F = + + ZB
2g g 2g g (3)
El tubo de Venturi
Corresponde a un tubo que posee una contracción gradual de diámetro hacia el centro,
después de lo cual se ensancha nuevamente para calzar con el diámetro de la tubería
donde se instala para medir su flujo, generándose un flujo convergente hacia el centro y
un flujo divergente hacia la salida. El paso del fluido por el tubo de Venturi le genera al
fluido un aumento en su velocidad cinética en la parte más angosta del Venturímetro con
la consabida pérdida de presión, que es la que miden las columnas de agua del
instrumento.
Para efectos de cálculo, el modelo que representa o calcula el caudal del fluido pasando
por el Venturímetro fundamentándose en el teorema de Bernoulli es:
0.5
� �
� �
� 2gΔH �
Q=CD A 2 � 2�
� �A 2 ��
1- � ��
�
� �A1 �� (4)
Donde:
CD = Coeficiente de descarga del venturímetro, entregado por el fabricante.
ΔH (H1-H2)= Pérdida de carga de presión del venturímetro entre las zonas de estudio,
expresadas como variaciones de altura en las columnas de agua (m).
2
A1 = Área inicial (7,92x10-4 m2)
A2 = Área Final (1,77x10-4 m2)
Q = Caudal Calculado (m3/s).
g = Aceleración de gravedad (m/s2).
Este corresponde a unas placas metálicas delgadas y perforada en el centro, las cuales al
pasar el fluido se somete a una
contracción brusca de diámetro,
formando un pequeño caudal de
líquido asemejando a lo que se llama
una vena contracta. Genera una mayor
pérdida de carga que el tubo de
Venturi. Los orificios excéntricos y
segméntales admiten medir el
flujo de fluidos que contengan pequeñas sumas de sólidos y gases. La pequeña
perforación que se encuentra en la placa se utiliza para evitar acumulación de líquidos o
gases en la tubería.
La ecuación que modela el caudal calculado a través del paso de este medidor es similar
a la anterior, basada en el teorema de Bernoulli, pero que considera un coeficiente de
descarga mayor, del orden de 0,63:
0.5
� �
� �
� 2gΔH �
Q=CD A 2 � 2�
� �A 2 ��
1- � ��
�
� �A1 �� (5)
3
Donde:
CD =Coeficiente de descarga del medidor de disco
ΔH (H6-H7)= pérdida de carga del medidor entre las zonas de estudio
A6 = Área inicial (7,92x10-4 m2)
A7 = Área Final (3,14x10-4 m2)
Q = Caudal Calculado (m3/s)
g = Aceleración de gravedad (m/s2).
Rotámetro
El desarrollo matemático que permite el cálculo del caudal de manera teórica se describe
a continuación.
La lectura del rotámetro se fundamenta físicamente en el balance de fuerzas existente en
la zona del flotador donde las fuerzas de arrastre y empuje se igualan al peso del flotador:
4
V = volumen del flotador
g = Aceleración de gravedad
u = Velocidad lineal del líquido
kd = coeficiente de arrastre del flotador
2
�Q �
ρFlotador Vflotador g = k dk1ρflotador � �+ Vflotador ρflotador g
�h � (8)
Reordenando la ecuación (8) tenemos:
0.5 0.5
�V g� �
ρ - ρ flotador �
Q = � flotador � �líquido �h
k
� 2 �� � ρ líquido �
� (9)
Por lo anterior y de acuerdo con las características del equipo dadas por el fabricante,
para calcular el caudal del rotámetro en forma teórica se utiliza la siguiente relación
matemática (nombrado al inicio en párrafo 1 del rotámetro):
ΔH (H4 - H5 ) �
m3 �
Q= = � �
60,000 60,000 �s �
(10)
Donde H corresponde a la diferencia entre la altura de las columnas H 4 y H5
respectivamente, medidas en mm de agua.
5
Demostración del Número de Reynolds
V V
i �
F= ma=ρL3 =ρLL2 =ρL2 V 2
T T (1)
Donde:
Fi = Fuerza de inercia
V = Velocidad del fluido
L = Unidad de Longitud
Y además si tenemos que las fuerzas viscosas se definen como:
6
dv V
τS=Sμ @ μ L2 =μLV
dy L (2)
Donde:
μ= Viscosidad dinámica del fluido
V= Velocidad del fluido
L= unidad de longitud
Por lo tanto si definimos el número de Reynolds como la relación entre las fuerzas de inercia y
viscosas tenemos:
ρL2 V 2 ρLV
Re= =
μLV μ (3)
Para el caso de tuberías la dimensión lineal se define como el diámetro del tubo por lo tanto la
ecuación (3) se define como:
ρL2 V 2 DVρ
Re= =
μLV μ (4)
Donde = densidad del fluido
El número de Reynolds es un parámetro que nos sirve para clasificar el régimen de un líquido,
Reynolds en su experimento observó que el régimen siempre se mantenía laminar (velocidad baja
con flujo del fluido uniforme y unidireccional) si Re<2100, a este valor se le llama valor crítico
inferior o velocidad crítica de cambio de tipo de flujo. Para valores del número de Reynolds entre
2100 y 4000 existe un régimen mixto o de inestabilidad hidrodinámica, mientras que para un
valor de Re sobre 4000 existe un régimen turbulento (velocidad alta con fluido de flujo de dirección
aleatoria).
Dentro de la industria de los Alimentos se puede encontrar la utilización de este aparato para la
elaboración de emulsiones grasas y también en el transporte de mieles, cremas, yogurt, pures,
mayonesas, salsas, jugos concentrados, aceites vegetales, entre otros
7
0,5
Caudal teórico para Medidor de Venturi
[ ( )] [ ]
2 g∆ H m3
Q=C D∗A2 g: Aceleracióó n de gravedad (m/s2)
(1) A 2 seg
1− 2 CD: Cóeficiente de descarga del Venturíómetró,
A1
entregadó pór el fabricante.
ΔH: Variaciónes de altura en las cólumnas de
agua (m).
A1: AÁ rea inicial (7,92x10-4 m2)
A2: AÁ rea Final (1,77x10-4 m2)
Q: Caudal Calculadó (m3/s).
0.5
Caudal teórico para un Medidor de orificio
[ ( )] [ ]
2 g∆ H m3
Q=C D∗A2 CD=Cóeficiente de descarga del medidór de
(2) A2 2 seg
1− discó
A1
ΔH (H6-H7) = peó rdida de carga del medidór
entre las zónas de estudió
A6 = AÁ rea inicial (7,92x10-4 m2)
A7 = AÁ rea Final (3,14x10-4 m2)
Q = Caudal Calculadó (m3/s)
9
Objetivos
Medidores de Flujo:
10
Materiales, Equipos y Métodos
Equipos y materiales:
Medidor de Flujo:
Aparato de Reynolds:
11
Esquemas
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Resultados y Discusión
Cuestionario:
Los resultados obtenidos experimentalmente tienen relación con lo que dice la teoría.
En el caso del primer fluido, el cual se observó (con ayuda de un trazador) en el trabajo
practico que tuvo un comportamiento de flujo laminar se obtuvo un Numero de
Reynolds menor a 2100. En el caso del segundo fluido, el cual fue de régimen
turbulento se obtuvo un Re superior a 4000 tal como dice la teoría.
Calcule el caudal necesario para lograr un número de Reynolds descrito para los 3
regímenes hidráulicos, en este caso fije un número de Reynolds en régimen mixto de
3000
13
Altura (H) 365 310 330 260 260 230 2l
11,08 s
∆H 55 70 30
Tabla 2: Datos obtenidos del trabajo practico para el cálculo del flujo
l H4 mm H5 mm l
Q [ ] Qexp [ ¿
min s
4 355 285 2
25,22
6 350 280 2
17,8
8 340 275 2
13,88
12 315 245 2
9,20
16 260 190 2
7,01
CD: 0,98
0,5
A1: 7,92x10-4 [m2]
[ ( )] [ ]
2 g∆ H m3
Q=C D∗A2 A2: 1,77x10-4 [m2]
A2 2 seg
1− m
A1 g: 9,8
s2
∆ H: 55 [mm]
0,5
[( ]
m
2
2∗9,8
∗0,055 m
−4 2 s
Q=0,98∗1,77 x 10 m −4 2 2
1−
1,77 x 10 m
7,92 x 10−4 m2 )
14
m3
∗1000 L
s L
Q=1,84 x 10−4 3
=0,184
1m s
CD: 0,63
0.5
A1: 7,92x10-4 [m2]
[ ( )]
2g ∆H
Q=C d∗A 2 A2: 3,14x10-4 [m2]
A2 2
1− m
A1 g: 9,8
s2
∆ H: datós tabla 1 (30mm)
0,5
[( ]
m
2
2∗9,8
∗0,03 m
−4 2 s
Q=0,63∗3,14 x 10 m −4 2 2
1−
3,14 x 10 m
7,92 x 10−4 m2 )
100 cm
¿
¿
¿3
¿
m3−4
Q=1,64 x 10 ∗¿
s
15
0,07
Q=
60,000
100 cm
¿
¿
¿3
¿
m3
Q=1,17 x 10−6 ∗¿
s
Cálculo de velocidad lineal de pasada del fluido con los caudales calculados usando el
Venturímetro y el medidor de orificio con la ecuación (4):
Venturímetro
Q: 1,81x10-4 [m3/s]
V=
Q m
A s[ ] A: 7,92x10-4[m2]
m3
1,81 x 10−4
s
V= −4 2
7,92 x 10 m
V =0,23
[ ]
m
s
16
Medidor de orificio:
m3
1,64 x 10−4
s
V= −4 2
7,92 x 10 m
V =0,21 [ ]
m
s
H1 H2 ΔH QTeórico QExperimental
(L/s) (L/s)
355 285 70 1,17 0,079
350 280 70 1,17 0,112
340 275 65 1,08 0,144
315 245 70 1,17 0,217
260 190 70 1,17 0,285
17
Calibracion rotametro
1.18
1.16
1.14
Caudal Teorico (L/s)
1.12
1.1
1.08
1.06
1.04
1.02
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Para calcular el número de Reynols debes recabar todos los datos necesarios. La viscosidad
cinemática se obtuvo de la interpolación de datos tabulados. La densidad del agua se consideró
como 1 [gr/cm3], el diámetro del tubo es de 0,01 [m] y la velocidad se calculó experimentalmente.
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Cálculos:
t1: 15°C
v 1−v∫ ¿ t2: 14°C
t3: 15,5°C
t 1−t 2 t 1−t 3
= ¿ v1: 1,138x10-6 [m2/s]
v 1−v 2 v2: 1,169x10-6 [m2/s]
1,138 x 1 0−6−v∫ ¿
15−14 15−15,5
=
−6
1,138 x 10 −1,169 x 1 0 −6 ¿
m2−6
µ cinematica=1,122 x 1 0
s
2
m
μdciematica =1,154 x 1 0−6
s
−6 kg
μdinamica=1,154 x 10
m∗s
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Para el cálculo de la velocidad lineal se utilizó la ecuación (6), la cual depende de la ecuación de
caudal (8) y área de paso (7):
m3
2,86 x 10−6 [ ]
s m
V= 2
=0,0364 [ ]
−5
7,854 x 1 0 [m ] s
Flujo 1 Flujo 2
Diámetro [m] 0,01 0,01
Velocidad lineal [m/s] 0,0364 1,193
Densidad de fluido 1 1
[kg/m3]
Viscosidad dinámica 1,122x10-6 1,154x10-6
Con [kg/m*s]
todos los datos se está en condiciones de calcular en Número de Reynolds, ecuación (4):
DVρ D: 0,01[m]
ℜ=
μ V: 0,0364 [m/s]
20
ρ: 1 [kg/m3]
µ: 1,122x10-6 [kg/m*s]
−¿
m kg
0,01 m∗0,0364 ∗1 3
s m
ℜ= =324,42¿
−6 kg
1,122 x 10
m∗s
−¿
ℜ=10337,95¿
Discusión:
En cuanto a los resultados obtenidos entre la relación del caudal experimental
conseguido en el laboratorio y los cálculos realizados para saber el caudal teórico de
cada medidor se puede observar que el caudal experimental tiene mayor semejanza al
caudal del Venturímetro lo que significa que el fluido tiene menor dificultad al pasar por
ese medidor ya que este acepta más volumen por segundo y por lo tanto es de mayor
precisión.
Resultados:
Venturíómetró Med. Orifició Rótaó metró Q (caudal experimental)
Q (caudal teóó ricó) L L L L
0,184 0,164 0,0012 0,181
s s s s
Para poder saber los números de Reynolds y el régimen en el que se encuentra cada
medidor fue necesario calcular las siguientes variables observadas en el Flujo 1 y en el
Flujo 2 del Venturímetro y Medidor de Orificio respectivamente, entonces estas son: la
velocidad lineal y la viscosidad (dinámica y cinemática).
Si la velocidad es crítica se puede notar que el fluido será de régimen laminar, es decir,
corresponderá que el flujo de este sea unidireccional
21
Pero para saber estos regímenes es de suma importancia calcular el número de
Reynolds concluyendo que lo que está planteado teóricamente sea correcto.
En este práctico los números obtenidos a temperaturas de 15,5°C y 14,5°C fueron:
Re = 324,42 [-]
Re = 10337,95 [-]
Esto quiere decir que la relación de los cálculos experimentales con relación a la teoría
fue de la siguiente manera.
En el caso del primer fluido, el cual se observó (con ayuda de un trazado) en el trabajo
práctico que tuvo un comportamiento de flujo laminar se obtuvo un número de
Reynolds menor a 2100. En el caso del segundo fluido, el cual fue de régimen
turbulento se obtuvo un Re superior a 4000 tal como dice la teoría.
Conclusiones
Numero de Reynolds:
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Los resultados que se obtuvieron calculando el número de Reynolds se condice con la
teoría, la cual expresa que flujos laminares tienen un valor menor a 2100 y para flujos
turbulentos mayor a 4000.
Para obtener flujos deseados, ya sea un flujo laminar, o en la mayoría de los casos en la
industria de alimentos, flujos turbulentos, la variable que se maneja de mejor manera es la
velocidad lineal de dicho flujo. Esta variable tiene una relación directa con el numero de
Reynolds. Las otras variables que entra en la ecuación son propiedades intrínsecas de los
fluidos las cuales no pueden ser cambiadas.
Medidores de flujo:
Respecto a los resultados obtenidos en los medidores de flujo, el venturimetro resulto ser el
mas exacto con un Error relativo de 2,2% por defecto. El venturimetro según la literatura es
el mas preciso de los medidores, pero en comparación con el medidor de orificio es mas
costoso y difícil de instalar.
En cuanto al rotámetro, a diferencia del venturimetro y el medidor de orificio es un medidor
de área variable, por lo tanto, lo que permanece constante es la presión, la cual en este
experimento se mantuvo constante. El dato que se escapa de la recta probablemente se
debe a una mala lectura (error humano).
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Bibliografía
Flujómetro: tipos de medidores de flujo y aplicaciones (parte 1). (2018). Obtenido de
http://suhissa.com.mx/flujometro-tipos-de-medidores-de-flujo-y-aplicaciones-parte-1/
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