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AGUSTIN
FACULTAD DE PROCESOS
INGENIERIA METALURGICA
CURSO:
METALURGIA MECANICA I
INFORME DE LABORATORIO:
PRUEBA DE IMPACTO ENSAYO CHARPY
DOCENTE:
ING. GUIDO QUISPE AMPUERO
PERTENECE:
RIVAS AGUILAR, CARLOS MIGUEL
ROBLES RETAMOZO, FERNANDO
CALLENOVA CHAVEZ, ROYER
CHACO SALHUA, WILFREDO
CRUZ LUNA, WALDIR
AREQUIPA – PERU
2018
INTRODUCCION
En elementos sometidos a efectos exteriores instantáneos o variaciones bruscas
de las cargas, las que pueden aparecer circunstancialmente, su falla se produce
generalmente, al no aceptar deformaciones plásticas o por fragilidad, aun en
aquellos metales considerados como dúctiles. En estos casos es conveniente
analizar el comportamiento del material en experiencias de choque o impacto. El
ensayo de tracción estático nos da valores correctos de la ductilidad de un metal,
no resulta preciso para determinar su grado de tenacidad o fragilidad, en
condiciones variables de trabajo. Los ensayos de choque determinan, pues, la
fragilidad o capacidad de un material de absorber cargas instantáneas, por el
trabajo necesario para introducir la fractura de la probeta de un solo choque, el
que se refiere a la unidad de área, para obtener lo que se denomina resiliencia.
Este nuevo concepto, tampoco nos ofrece una propiedad definida del material,
sino que constituye un índice comparativo de su plasticidad, con respecto a las
obtenidas en otros ensayos realizados en idénticas condiciones, por lo que se
debe tener muy en cuenta los distintos factores que inciden sobre ella.
Resumiendo diremos que el objeto del ensayo de impacto es el de comprobar si
una maquina o estructura fallará por fragilidad bajo las condiciones que le impone
su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan concentración
de tensiones, por cambios bruscos de sección, maquinados incorrectos,
fileteados, etcétera, o bien verificar el correcto tratamiento térmico del material
ensayado.
PRUEBA DE IMPACTO ENSAYO CHARPY
1. MARCO TEORICO:
Los ensayos dinámicos de choque se
realizan generalmente en máquinas
denominadas péndulos o martillos
pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser
golpeados por una masa conocida a la
que se deja caer desde una altura
determinada, realizándose la experiencia
en la mayoría de los casos, de dos
maneras distintas el método Izod y el
método Charpy. En ambos casos la rotura
se produce por flexión de la probeta, la
diferencia radica en la posición de la
probeta entallada, como se muestra en la
figura por lo que se los denomina flexión
por choque.
Permite establecer la medida del ángulo desde el cual se suelta el péndulo y el ángulo
hasta el cual llega luego del impacto y ruptura de la probeta. Este es un sistema basado
en el funcionamiento de un compás. El sistema consta de una barra pequeña que se
encuentra unida al centro del eje y una lámina puesta en medio de la estructura del
paral, sobre el cual se encuentra la escala graduada. La escala es rayada por una mina
que se encuentra en el extremo de la barra que está unida al eje del péndulo.
Fig. N°9: Sistema de medición y registro.
Sabiendo que:
8) RESILIENSIA DE MATERIALES:
𝑚
𝐸 𝑎𝑏𝑠 = 18.750 𝐾𝑔 ∗ 9.7773 ∗ (825 ∗ 10−3 ) ∗ (𝑐𝑜𝑠100.5° − 𝑐𝑜𝑠160°) = 114.5094
𝑠2
114.5094𝐽
𝜌= = 1.431𝐽/𝑚𝑚2
80 𝑚𝑚2
Probeta de bronce:
𝑚
𝐸 𝑎𝑏𝑠 = 18.750 𝐾𝑔 ∗ 9.7773 ∗ (825 ∗ 10−3 ) ∗ (𝑐𝑜𝑠148° − 𝑐𝑜𝑠160°) = 14.2805𝐽
𝑠2
14.2805𝐽
𝜌= = 0.1785𝐽/𝑚𝑚2
80 𝑚𝑚2
Probeta de acero 1045:
𝑚
𝐸 𝑎𝑏𝑠 = 18.750 𝐾𝑔 ∗ 9.7773 ∗ (825 ∗ 10−3 ) ∗ (𝑐𝑜𝑠138° − 𝑐𝑜𝑠160°) = 29.7264𝐽
𝑠2
29.7264𝐽
𝜌= = 0.3715𝐽/𝑚𝑚2
80 𝑚𝑚2
CONCLUCIONES:
El acero A36 tiene una alta tenacidad y resiliencia.
Observar la sección rota o fracturada de la probeta también indicaría la tenacidad o
resiliencia.
Las probetas del ensayo Charpy tienes que ser preparadas con las medidas
normalizadas.
La tenacidad a la fractura de un material se ve afectada notablemente por
la temperatura.
http://eprints.uanl.mx/5993/1/1020070566.PDF
http://udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+IMPACTO.pdf
http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/MATE/PROTOCOLO%20IMP
ACTO.pdf
ttps://rita.udistrital.edu.co:23604/Documentos/Guias_de_laboratorio/resistencia/GL-
RE03.pdf