DATOS Y CIFRAS DE TAUM SAUK

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ate.google.co.ve&sl=en&sp=nmt4&u=https://www.ameren.com/missouri/environment/hydroel
ectric/taum-sauk-facts-and-
figures&xid=17259,1500003,15700021,15700124,15700149,15700186,15700191,15700201,15700
214,15700230&usg=ALkJrhiqoOECy6t-WUyL6ONZyBuoFJXYnA

Fallo del depósito superior 2005 [ editar ]

En 2005, una gran parte del reservorio superior falló, drenando más de 1 billón de galones de agua (3.8 gigalitros) en menos de media hora.
Una amplia franja de bosque denso fue arrastrada y barrida hasta la rocade fondo por el flujo de escape.Fuente: FERC

Las fotos aéreas muestran el reservorio superior antes y después de su falla.

A las 5:12 am del 14 de diciembre de 2005, el lado noroeste del reservorio superior estaba sobrepasado cuando el agua continuaba
bombeando desde el reservorio inferior después de que la parte superior estuviera llena. Esto condujo a la catastrófica falla de una sección
triangular de la pared del reservorio y la liberación de 1 mil millones de galones de agua (3.8 Gl) en 12 minutos. La repentina liberación
envió una cresta de agua de 20 pies (6,1 m) por el East Fork del río Negro .
Una combinación de fallas en el diseño y la construcción, que continúa operando la presa cuando se sabía que el sistema primario para
medir el nivel del agua era inexacto (las tuberías del manómetro se habían desprendido), moviendo el sistema de calibración secundaria "a
prueba de fallas" por encima de la altura real de la presa para evitar falsos positivos, y operar la presa de manera insegura, sobrellenando
rutinariamente el depósito, causó que la presa superior del depósito se sobrepase. [21] [3] No había aliviadero de desbordamiento en el
depósito original.
Una nota de Richard Cooper, superintendente de la planta hidroeléctrica Taum Sauk de Ameren, indicó que el embalse tuvo un
desbordamiento del estilo de "Cataratas del Niágara" el 27 de septiembre en el mismo lugar que fue violado (causado por la acción de las
olas relacionada con los vientos del huracán Rita). Otro memorando de Cooper también había indicado que Cooper había advertido que los
medidores utilizados para monitorear la altura del agua en el depósito estaban funcionando mal en octubre.
Nadie fue asesinado por el fracaso. El superintendente de Johnson's Shut-Ins y los parques estatales de Taum Sauk , Jerry Toops, su
esposa y sus tres hijos fueron barridos cuando la pared de agua destruyó su hogar. Sobrevivieron, sufriendo lesiones y exposición. Los
niños fueron trasladados a un hospital en St. Louis y luego liberados. Un niño fue tratado por quemaduras severas que resultaron de
paquetes de calor aplicados por los rescatistas como tratamiento para la hipotermia .
La represa del embalse inferior, que por diseño es capaz de mantener gran parte de la capacidad del embalse superior, resistió el embate
de la inundación. Al almacenar la mayor parte del diluvio, evitó que las ciudades río abajo, incluidas Lesterville y Centerville ,
se vieranafectadas por una inundación perjudicial. Se emitió una orden de evacuación voluntaria para esas áreas, pero no hubo daños. El
agua alta se detuvo en Clearwater Lake , cuya presa no fue dañada por las crecientes aguas. [22]
Litigios e investigaciones
La Comisión Federal de Regulación de Energía (FERC) multó a Ameren con $ 15 millones en virtud de un acuerdo por el incumplimiento
en Taum Sauk, una multa civil de $ 10 millones combinada con el requisito de pagar $ 5 millones en depósitos en garantía para financiar
una variedad de proyectos mejoras en o cerca del proyecto Taum Sauk ". [23] La multa de $ 15 millones fue la multa más grande en la
historia de FERC, 30 veces más grande que la multa récord anterior de $ 500,000. [12]
El estado de Missouri demandó a Ameren por daños reales y punitivos alegando que Ameren fue imprudente en su operación de la
planta.[24] [25]
La Patrulla de Caminos de Missouri entregó un informe de su investigación criminal al Fiscal General en junio de 2007 que "no nombró a
ningún sospechoso" y el Fiscal General hizo una declaración de que no habría cargos criminales. Según los informes de prensa, el informe
indica que Ameren no proporcionó la identidad de la persona que elevó los medidores destinados a evitar la saturación y también afirma
que los medidores se movieron antes de que los investigadores estuvieran en la escena. [26] [27]
La radio KMOX en St. Louis informó que la EPA, asistida por la Oficina del Fiscal de los Estados Unidos, había iniciado una investigación
sobre violaciones de la Ley de Agua Limpia y ha solicitado el informe de la Patrulla de Caminos. [28]

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información recientemente disponible. (Febrero 2017)

La Comisión de Servicios Públicos reabrió su investigación (basada en el informe de la Patrulla de Carreteras) y posteriormente encontró
que el accidente fue un fallo de la administración de Ameren, declarando:
... la Comisión solo puede concluir que la pérdida de la planta de Taum Sauk se debió a imprudencia por parte de la UE (la
subsidiaria estadounidense de Ameren). El UE era consciente de los resultados catastróficos que probablemente se producirían
si el UR (Depósito Superior) se sobrepasara con el exceso de bombeo. La UE sabía, o debería haber sabido, que el
almacenamiento de agua contra la pared de parapeto de una presa de roca era "sin precedentes". La UE sabía, o debería haber
sabido, que operar con un francobordo de solo uno o dos pies no dejaba margen de error y era necesario Control particularmente
preciso del nivel de agua UR. Dada esta circunstancia, la decisión de la UE de continuar operando Taum Sauk después del
descubrimiento del fallo del sistema de anclaje de la tubería de medición y la consiguiente falta de fiabilidad de
los piezómetros en los que se basó el sistema de control de UR es francamente imprudente, es imprudente. La UE también sabía
o debería haber sabido que las sondas superiores de Warrick se habían restablecido por encima del punto más bajo en la parte
superior de la UR ". (Informe PSC página 71, definiciones de Siglas agregadas)
Ameren tenía 90 días a partir de la fecha del informe para decirle al PSC cómo cumplirá con las recomendaciones del informe, que
incluyen una regla de denuncia de irregularidades , cambios en la estructura de gestión de la seguridad, contabilidad financiera para la
reconstrucción del reservorio superior y un punto único. de gestión para la reconstrucción. [29] [30]
A finales de 2011, se informó que Ameren había pagado un total de cerca de $ 200 millones en acuerdos relacionados con la brecha de
2005.

ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN | 01 DE AGOSTO DE 2010 (VOLUMEN 16, NUMERO 3)

La falla de la presa Upper Taum Sauk de 2005: una historia de

caso
J. DAVID ROGERS
CONOR M WATKINS

JAE-WON CHUNG
Geociencias Ambientales e Ingeniería (2010) 16 (3): 257-289.

Resumen
La central eléctrica de almacenamiento por bombeo Taum Sauk en el condado de Reynold, Missouri (EE. UU.) Se
construyó entre 1960 y 1963 para almacenar agua para la generación durante las demandas de energía durante el
día. La planta consiste en un reservorio inferior, que se ubica a lo largo del Tenedor Este del Río Negro, y un reservorio
superior, que está formado por un dique de relleno de roca en forma de riñón de aproximadamente 50 a 87 pies (15.2 a
26.5 m) de altura, rematado por una pared de parapeto de concreto de 10 pies (3,05 m) colocada en una cresta de 12
pies (3,66 m) de ancho. El embalse superior contenía 4.600 acres-pies (5,67 mil millones de litros) cuando se llenó. Una
variedad de fallas de diseño / construcción, un error de programación en la instrumentación y errores humanos
contribuyeron a una falla catastrófica del Depósito Superior el 14 de diciembre de 2005. El funcionamiento incorrecto y los
sensores programados y / o colocados incorrectamente no indicaron que el depósito estaba lleno y no apagó la unidad de
bomba restante de la instalación hasta que el agua se desbordó durante 6 a 7 minutos. Este desbordamiento socavó la
pared del parapeto y recorrió el terraplén subyacente, lo que llevó a una falla completa dentro de ese marco de tiempo. El
pico de descarga de esta inundación de brote se estimó en 289,000 cfs (8,184 m 3 / s), destruyendo la mayor parte del
Parque Estatal Johnson Shut-ins, donde, milagrosamente, solo cinco personas resultaron heridas. El pulso de la
inundación se apaciguó significativamente por la captura dentro del reservorio de Lower Taum Sauk, y la descarga
máxima sobre la presa de Lower Taum Sauk se limitó a solo 1.600 cfs (45,3 m 3 / s), lo que excluyó cualquier daño
significativo en el sentido descendente.

https://pubs.geoscienceworld.org/aeg/eeg/article-abstract/16/3/257/60396/the-2005-upper-taum-sauk-dam-failure-a-
case?redirectedFrom=fulltext
Wickets pegajosos: corrigiendo la falla de
Trashrack en una planta de almacenamiento
por bombeo
16/07/2013

Después del fallo en diciembre de 2005 de la planta de almacenamiento por bombeo de 450 MW de Taum Sauk , el personal de
Ameren Missouri descubrió partes de los tubos de tiro del tanque de salida del reservorio inferior mientras limpiaba la cola. Una
investigación indicó que las fallas, provocadas por la fatiga acelerada por la corrosión, ocurrieron en el área que experimentó las
velocidades más altas durante la generación. Se desarrolló un nuevo diseño de trashrack, y las nuevas trashrack se pusieron en servicio
cuando la planta comenzó a operar en 2010. Los trashrack han funcionado de manera confiable, sin indicaciones de agrietamiento o
degradación.
Las partes inferiores de las basuras en la planta de almacenamiento por bombeo Taum Sauk de 450 MW fallaron durante el servicio. Las
inserciones muestran una barra de la parte inferior restante de la papelera (a la derecha) y varias barras individuales de la parte superior de la
papelera restante (a la izquierda).

Fondo
La planta de Taum Sauk tiene dos unidades de 225 MW, cada una con un tubo de tiro con salidas dobles. Los trashracks se ubican a la
salida de los tubos de tiro hacia la compuerta del depósito inferior, y cada ranura contiene una única papelera de acero de 16 pies de
alto por 13 pies y 3 pulgadas de ancho.
Durante la limpieza de la cola en 2006, se encontraron secciones de barras de los tubos de tiro de acero. La inspección reveló que
faltaba una sección similar de la mitad inferior de las bandejas de basura del tubo de tiro en la rejilla izquierda de cada unidad.
Los registros de mantenimiento documentaron una falla similar ocurrida varios años antes, cuando se descubrieron secciones de
papelera desprendidas durante una inspección de corte. En ese momento, las papeleras fueron reemplazadas por bastidores del diseño
original. No se pudo determinar el tiempo de falla de estas bandejas de reemplazo, pero es muy probable que ocurra después de que las
dos turbinas de la bomba fueron reemplazadas por corredores de mayor capacidad en 1998 y 1999.
Los tubos de descarga de tubos de tiro están sujetos a fuerzas hidráulicas significativas. El fabricante de los nuevos corredores de
Taum Sauk, American Hydro Corporation (ahora Weir American Hydro), confirmó que su modelado de dinámica de fluidos
computacional mostró la ubicación de la falla de las basuras en la región de las velocidades más altas durante la generación.
Fallas forenses
Un examen preliminar de las secciones de falla, realizado por Hydro Performance Processes Inc. (HPPi), sugirió que la falla pudo
haber ocurrido en tres fases. Inicialmente, las grietas por fatiga se propagaron desde ambos lados de los extremos inferiores de las
barras verticales, probablemente debido a la excitación de las vibraciones inducidas por el flujo. Las grietas se encontraron en el centro
de las barras, y los extremos inferiores de las barras se debilitaron lo suficiente como para permitir el desprendimiento en la parte
inferior. Presumiblemente, las fuerzas hidráulicas arrancaron la parte superior de la sección desprendida y barrieron la pieza aguas
abajo.
Las evaluaciones posteriores realizadas por los metalúrgicos de Ameren Missouri confirmaron la falla como fatiga acelerada por la
corrosión.
La Corporación de Tecnología Estructural (STC, por sus siglas en inglés) realizó pruebas de análisis modal en un basurero sin daños
en Taum Sauk. Los resultados se utilizaron para identificar las posibles frecuencias naturales de la papelera que podrían excitarse
mediante vibraciones inducidas por el flujo. Esta prueba utilizó la técnica de respuesta al impacto, 1,2 con funciones de respuesta en
frecuencia medidas por acelerómetros triaxiales en 119 puntos de medición con 114 puntos de impacto. Las frecuencias y formas
modales para el trashrack se calcularon a partir de las funciones de transferencia de impacto-respuesta utilizando el software STC.
La excitación causada por el desprendimiento de vórtice puede causar vibraciones forzadas en la frecuencia de desprendimiento de
vórtice o vibraciones hidroelásticas. Los trashracks típicamente experimentan vibraciones hidroelásticas, durante las cuales una o más
frecuencias naturales de trashrack interactúan con el desprendimiento de vórtice para organizar aún más la excitación, fortalecer la
excitación y ampliar el rango de velocidad en el que se producen las vibraciones resonantes. 3,4,5,6
El nuevo trashrack, que se descarga en la planta antes de la instalación, presenta dimensiones y espacio de barra variados, mayor grosor de
barra y otros atributos diseñados para lidiar con las condiciones únicas del sitio.

La nomenclatura recomendada por la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles para los modos de vibración de trashracks incluye
"heave" para vibración vertical, "lateral" para vibración transversal al flujo y "zambullida" para vibración en la dirección del flujo. 3,4,7
De las pruebas de campo modal, se identificaron 29 modos de vibración, que oscilan en frecuencia desde 19 Hz (28 Hz) hasta 289
Hz. Para evaluar el potencial de las vibraciones inducidas por el flujo, HPPi comparó las frecuencias naturales medidas y las formas de
modo de las bandejas de basura con las frecuencias de desprendimiento de vórtices estimadas utilizando el Número de Strouhal
adimensional.
En un amplio rango de condiciones aplicables al desprendimiento de vórtices desde las bandejas de basura, el Número de Strouhal
varía de aproximadamente 0.2 a 0.22 para miembros rectangulares y de aproximadamente 0.19 a 0.21 para miembros circulares. 3,4,5,6,8
Las frecuencias de desprendimiento de vórtices esperadas para todos los elementos primarios de la papelera (barras cuadradas, barras
redondas y barras rectangulares) se calcularon sobre la base de los números de Strouhal supuestos y las velocidades de aproximación
determinadas a partir de los flujos a la carga más eficiente (MEL) y la carga máxima. La Figura 1 en la página 114 muestra la
correlación entre el rango esperado de frecuencias de desprendimiento de vórtices y las frecuencias naturales laterales observadas para
las barras de papelera originales. El grosor del sombreado horizontal para las frecuencias de modo lateral representa la pequeña
disminución anticipada en la frecuencia asociada con el efecto de masa agregada cuando la papelera vibra en el agua. 5,6,9 Se
desarrollaron y evaluaron diagramas similares para los modos de levantamiento y de inmersión en MEL y flujos máximos.

La Figura 1 muestra los modos laterales, que son consistentes con el agrietamiento por fatiga en la parte inferior de las barras. El
primer modo lateral, a aproximadamente 50 Hz, se alinea con la frecuencia de desprendimiento de vórtice producida por la velocidad
de acercamiento promedio durante la generación normal. Sin embargo, si este modo fuera el responsable del fallo de la papelera, no se
habría localizado en el "punto caliente" de la velocidad.
El segundo modo lateral (a 106.5 Hz) es un candidato más probable para la participación en el fallo de la papelera. La Figura 2 muestra
la forma del modo para el segundo modo lateral, basado en las pruebas de campo modales, y un esquema simplificado que superpone
la forma del segundo modo lateral en la sección de papelera que falta.
Rediseño de trashracks.
HPPi proporcionó un diseño preliminar de trashrack basado en diseños y criterios de diseño previamente exitosos desarrollados a partir
del análisis forense y el grupo de trabajo de la ASCE y las recomendaciones de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. 3,7,10
Las
características de los criterios de diseño son:
- Dimensiones de barra y espaciado variados para minimizar los efectos de los estímulos compuestos de la dispersión de vórtices en
barras adyacentes;
- Mayor grosor de la barra para aumentar la rigidez;
- Mayores dimensiones de sección y geometría de soldadura para flujos de diseño y carga de basura; y
- Área de sección transversal minimizada para limitar los efectos en el rendimiento de la unidad.
HDR Engineering realizó análisis estáticos y dinámicos de elementos finitos (FEA) en el diseño preliminar, y HPPi y HDR
colaboraron en la mejora iterativa del diseño. Los cambios de diseño resultantes de la FEA y una revisión de constructibilidad se
incorporaron en los dibujos de diseño y las especificaciones de fabricación. Los resultados de FEA dinámicos se utilizaron para
determinar las frecuencias modales y las formas de modo, y los diagramas de correlación desarrollados se evaluaron para vibración
lateral, modos de desplazamiento y modos de inmersión en MEL y flujos máximos.
Instalación y experiencia
La compañía Gateway fabricó las nuevas basuras. El trabajo se supervisó e inspeccionó durante todo el proceso para garantizar la
calidad, y la fabricación se realizó sin problemas. El personal de Taum Sauk instaló las nuevas basuras en dos días (es decir, un día por
cada unidad).
Los buzones se devolvieron al servicio en la primavera de 2010. Los buceadores han realizado inspecciones de cursillo de dos a cuatro
veces al año durante las paradas de la unidad. No se han encontrado fallos ni indicaciones de problemas. En marzo de 2012, los buzos
de Three Rivers Diving realizaron una extensa inspección submarina de las basuras. Todos los miembros de la sección fueron
inspeccionados y confirmados visualmente por cámara, y no se encontraron degradaciones, indicaciones de grietas ni otros problemas.
- Por Patrick March, presidente y consultor principal, Hydro Performance Processes Inc .; Matthew Ratliff, ingeniero de proyectos
mecánicos, Ameren Missouri; y Phillip Kirchner, ingeniero civil / estructural senior, HDR Engineering
Expresiones de gratitud
Los autores agradecen a Chris Powell de Structural Technology Corporation por realizar pruebas modales, a Steve Phillips, de Three
Rivers Diving, por realizar una inspección detallada de la basura submarina, ya The Gateway Company por fabricar las nuevas
bandejas de basura.

https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=es&prev=search&rurl=translate.google.co.ve&sl=en&sp=nmt4&u=https://
www.hydroworld.com/articles/hr/print/volume-32/issue-6/departments/sticky-wickets-correcting-trashrack-failure-at-a-pumped-storage-
plant.html&xid=17259,1500003,15700021,15700124,15700149,15700186,15700191,15700201,15700214,15700230&usg=ALkJrhhOXOWmLKE
G77sYvHq4JWfIj8-Oyg

https://en.wikipedia.org/wiki/Taum_Sauk_Hydroelectric_Power_Station
Estante para basura (TRASHRACK)
De Wikipedia, la enciclopedia libre

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Un estante para basura es una estructura de madera o metal, frecuentemente sostenida por mampostería , que evita que los desechos de
agua (como troncos, botes, animales, masas de agua cortada, etc.) ingresen a la entrada de un molino de agua , estación de bombeo o
transporte de agua. Esto protege las ruedas de agua , las compuertas y las compuertas de la destrucción durante las inundaciones . A
veces, se adaptan a las entradas y salidas de drenaje pluvial para evitar que los residuos entren en un curso de agua natural.
Bastidores de basura compuestos por tiras verticales de madera separadas por espacios estrechos son muy comunes y tienen un
rendimiento extremadamente bajo. Las rejillas metálicas son más resistentes y pueden tener tirones más estrechos, y la colocación
correcta de la rejilla de la basura puede permitir que se realice una autolimpieza de la acción del agua. Los modernos estantes para basura
utilizados por las plantas hidroeléctricas pueden incorporar características avanzadas tales como pantallas de alambre de cuña , el efecto
Coanda y robots de limpieza .
En vías fluviales con grandes cantidades de escombros flotantes, se pueden requerir varios "rastrillos para basura" instalados
permanentemente para reducir la mano de obra requerida para la limpieza regular.
Las rejillas para basura están diseñadas para una velocidad del agua de aproximadamente 2 pies / segundo (0,6 metros / segundo) para
evitar una pérdida de energía excesiva debido a la pérdida de carga en la rejilla de basura. [1] El espaciado cercano mantiene alejados más
pequeños escombros o peces flotantes, pero puede obstruirse fácilmente con hielo frazil en climas fríos. [2]