Informe Del Proyecto de Diseño de Planta

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

Ingeniería Industrial
Diseño de plantas industriales
FASE 6: PRESENTAR PROYECTO DE DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
Elaborado por:
Yessica García
Código: 1026257467
Ana María Bolívar Hernández
Código: 1.022.393.876
Diego Armando Muñetón
Código:
Edwin Samuel Sánchez
Código: 1024527855
Formador
José Daniel Gómez
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
BOGOTÁ, D.C., Diciembre de 2018
1
TABLA DE CONTENIDO
Contenido
TABLA DE CONTENIDO.....................................................................................................2
INTRODUCCIÓN................................................................................................................ 4
OBJETIVOS........................................................................................................................ 5
OBJETIVO GENERAL:....................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS:..............................................................................................5
Planteamiento de Localización............................................................................................6
Imágenes de Micro localización..........................................................................................8
Imágenes de Macro Localización......................................................................................10
Caracterización del producto.............................................................................................11
Lista de Materias Primas...................................................................................................11
Fabricación de Jabones Pardo..........................................................................................12
Lista de Materias Primas...................................................................................................13
Registro fotográfico por proceso.......................................................................................14
Descripción del proceso de Elaboración de Jabón............................................................17
Diagrama de bloques del proceso de Elaboración de Jabón.............................................19
Caracterización de los procesos Productivos y Subprocesos, que generan el producto final

de la empresa................................................................................................................... 20
Tabla con los requisitos legales que aplican al diseño de plantas en Colombia................27
Esbozo 2D Almacén de producto terminado......................................................................29
Esbozo 2D Almacén de Materia Prima..............................................................................32
Dimensionamiento de la Zona de producción:...................................................................35
superficies por cada estación de trabajo...........................................................................39
Dimensionamiento de Zona Administrativa.......................................................................40
2
Distribución dede
Diseño Planta SLP:...............................................................................................41
plantas industriales
FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.......................................................................51
Distribución interna de las instalaciones de planta............................................................53
Listado y fotos de Equipo de Manejo de Materiales..........................................................59
NORMAS TECNICAS PARA EL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES........................66
DISEÑO EN 2D PLANTA DE JABON................................................................................82
DISEÑO 3D PLANTA DE JABÓN......................................................................................82
CONCLUSIONES..............................................................................................................83
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................84
3
INTRODUCCIÓN
Por medio de la realización del siguiente trabajo, se pretende demostrar los

conocimientos adquiridos durante toda la asignatura de diseño de plantas
industriales, mediante la creación de un proyecto, que permita traer una empresa
extranjera a Colombia, bajo los reglamentos y las leyes estipuladas en el territorio
colombiano, eligiendo la mejor geolocalización, para esta e implementado los
espacios necesarios, para que pueda desarrollarse como empresa dentro del país
y resulte ser un éxito dentro del mismo.
Una planta de diseños industriales busca asegurar el cumplimiento de la calidad

de los productos y servicios específicos, la protección del medio ambiente, la salud
e integridad física de las personas y la responsabilidad social en el marco de
desarrollo sostenible, es decir satisfaciendo las necesidades del presente sin
comprometer la capacidad de futuras generaciones para satisfacer sus propias
necesidades. Con esta actividad se comprenden los conceptos de modelado en 3d
mediante la herramienta SketchuP Make
4
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Que al finalizar la actividad. Los integrantes logremos llevar a cabo el proyecto de

traer una empresa extranjera a Colombia y conseguir la mejor ubicación para la
misma, obtener la reglamentación necesaria para su ingreso e implementación
dentro del país, modelar sus procesos para identificar las entradas, operaciones,
salidas y maquinaria de cada proceso y finalmente lograr diseñar en 2D Y 3D la
planta de producción de la empresa en este caso jabones pardo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Trabajar en grupo, para llevar a cabo el trabajo solicitado por el tutor.

 Realizar una caracterización del producto
 Realizar un listado y mostrar las características del equipo y el material a
manipular de un proceso a otro
 Presentar un diagrama de bloques con la secuencia del proceso
 Presentar unas fichas de caracterización coherentes con respecto al
diagrama de bloques presentado
 Mostrar los requisitos legales aplicables al diseño de planta.
 Entender las fases y diversos enfoques en el diseño de sistemas y
procesos productivos y logísticos.
 Aplicar conocimiento técnico, científico y disciplinario en el diseño de
sistemas y procesos productivos y logísticos.
 Analizar los procesos de la empresa manufacturera propuesta y el proceso
productivo del producto solicitado.
 Realizar un diseño en 2D de la planta de Jabones Pardo
 Realizar un diseño en 3D de la planta de jabones Pardo
5
Planteamiento de Localización
Se le presentan tres posibles ciudades para ubicar la planta de producción de
Jabones Pardo Teniendo en cuenta la situación actual del país y las ultimas
noticias, hay un factor que no es novedad con respecto a la Villavicencio y es el
transporte por vía terrestre; no es un secreto, que la carretera está muy buena y
que las vías de acceso ahora son excelentes, sin embargo, la carretera, está
expuesta a derrumbes todo el tiempo.
Según los vídeos orientadores que subió el tutor, debemos pensar, que a veces lo
barato sale caro; por esta razón elegiremos Ibagué, por su posición central en el
país, por las muchas vías de acceso que tiene, esto pensando en las operaciones
retorno, que tenemos en los puentes festivos en Colombia, la facilidad de
desplazamiento de producto en carreteras como la de la ruta del sol, que nos
acerca aún más con la costa atlántica, por su gran crecimiento como ciudad,
porque está a tres horas de la ciudad de Bogotá que es la capital del país y en
caso de ser necesario, no sería difícil conseguir mano de obra especializada, que
esté dispuesta a trasladarse o viajar de ciudad en ciudad.
En cuanto a los insumos, es una zona donde puede ser fácil conseguir el cebo, ya
que tiene zonas de ganadería y donde se puede conseguir tierra decolorante
proveniente de la roca silícea y los demás insumos para su producción.
La zona específica donde ubicaremos la planta es en la zona Franca de Ibagué la

primera Zona Franca de Ibagué, que comenzó a construirse en septiembre de
2015 y está lista desde el segundo semestre de 2017.
Con el propósito de garantizar el suministro de agua a los usuarios, se construyó

un pozo profundo, una planta de tratamiento de agua potable y de aguas
residuales, mientras el Municipio amplía la red de acueducto.
En todo caso, esta obra y la construcción del resto del complejo está incluida en el
presupuesto de 100 millones de dólares que están siendo aportados por
inversionistas privados. Entre ellos se destaca la firma Latinco, uno de los grandes
jugadores en el negocio de proyectos de infraestructura y que estuvo detrás de la
construcción del viaducto de Gualanday. Otro aspecto es el relacionado con las
ventas de los 47 lotes que alberga la Zona Franca y en donde se podrán instalar
industrias y áreas de acopio con exenciones y beneficios tributarios.
6
Trámites listos
Antes de comenzar a construir, la Zona Franca de Ibagué debió tener el visto

bueno de la Dian para poner en marcha el proyecto. La Dian había declarado la
Zona Franca Permanente de Ibagué el 2 de julio de 2014, por lo que esta podrá
operar por 30 años. Licencia de urbanismo, permisos ambientales, entre otros
trámites “han sido surtidos dentro de los tiempos previstos”
¿Cómo opera?
En la Zona Franca hay tres tipos de usuarios: industriales de bienes, industriales

de servicios y usuarios comerciales. En los primeros se incluyen aquellas
industrias que producen, transforman o ensamblan bienes mediante el
procesamiento de materias primas o de productos semielaborados. En los
industriales de servicios, se inscriben las empresas que desarrollan variadas
actividades como por ejemplo reparación de bienes, logística, transporte,
almacenamiento, entre muchas otras.
Por último, los usuarios comerciales corresponden a empresas que desarrollan

actividades de mercadeo, ventas, almacenamiento o conservación de bienes.
Todos los tres tipos de usuarios tienen derecho a beneficiarse de los incentivos
tributarios y aduaneros que establece el Régimen de Zonas Francas.
Algunos incentivos de la Zona Franca
1. Tarifa de impuesto de renta del 15% (En el país es del 25%).

2. Impuesto sobre la renta para la equidad Cree no se paga (Colombia 9%).
3. No se causan tributos aduaneros (IVA y Arancel), para mercancías, bienes
de capital, equipos, insumos que ingresen a la zona franca desde el
exterior.
4. Exención de IVA por ventas de mercancías al exterior del país.
5. Las exportaciones que se lleven a cabo desde la Zona Franca a terceros
países son susceptibles de beneficiarse de los acuerdos comerciales
internacionales negociados por Colombia.
Sabemos que los resultados de la tabla dieron mayor puntuación para la ciudad de
Villavicencio, sin embargo, estas son buenas razones para elegir la ciudad de
Ibagué.
7
Imágenes de Micro localización

Mapa
Imagen satelital
8
Zona Franca de Ibagué
9
Imágenes de Macro Localización
10
Caracterización del producto
Caracterizar el producto que Número de unidades, kg, Tamaño, peso y forma de cada
fábrica la empresa modelo, si litros, etc., que conforman paquete. Presentar imágenes.
la empresa produce más de cada paquete que suministra
uno, concentrarse en uno solo, embalado el proveedor.
hacer un cuadro que contenga
sus atributos físicos y Cuatro líneas completas con
funcionales (tamaño, forma, una producción total de
peso, Tamaño y peso por 4.000 kg/hora Jabón con alto
unidad de Jabón contenido en glicerina y
excelentes propiedades
emolientes y suavizantes.
Contiene miel natural, que
realza y mejora sus
propiedades.
1 línea de pastillas de tamaño

hotel, con una producción de
250 kg/hora Jabón Pardo miel 3×150 grs.
textura, olor, envase, embalaje,
etiquetado, etc.) Presente
imágenes para enriquecer sus
ideas.
11
Lista de Materias Primas

 Sebo vacuno
 Aceite de coco
 Sosa
 Tierra Decolorante
Secuencia del Procesos Productivo, es decir que actividades de transformación de

materia prima son necesarias para obtener un producto final a partir de una
materia prima.
Maquinaria, herramientas y equipo de manejo de materiales requeridos para poder

llevar a cabo el proceso de producción de jabones.
Fabricación de Jabones Pardo

Cuando llegan los insumos, se toma una muestra y se llevan al laboratorio, para
verificar que los materiales contengan las propiedades apropiadas para la
fabricación del producto; una vez aprobados los insumos, por medio de tuberías y
bombas se descarga la cisterna con los insumos en la planta.
Se procede entonces a refinar los insumos, para quitarle el color, el olor y la acidez
con el fin de hacer una mezcla homogénea y limpiar los ingredientes, luego se
calienta para eliminar la humedad que tenga la grasa y añadirle determinada
cantidad de tierra decolorante que procede de las rocas silíceas, ya que esta es
muy fina y tiene propiedades filtrantes, además es clarificante por lo que mejora el
color del aceite y atrapa las sustancias causantes del mal olor.
Durante una hora el aceite con la arena a una temperatura de 100° mediante la
agitación, va a un filtro de prensa tipo acordeón donde se filtra la tierra y la grasa
limpia sale.
Esa grasa limpia, pasa a la caldera de saponificación, donde se mezclan las

diferentes materias primas que lleva el jabón y con el vapor de agua se calienta la
mezcla, para remover los materiales que se van asentando en la caldera de 50000
kilos, se deja reposar durante 72 horas, hasta que sea lo más puro posible y tenga
12
color blanco;
Diseño dese le quita
plantas la humedad y se enfría, luego
industriales se le incorporan los
aditivos, en este caso la miel, el perfume, el colorante y va a la compresora donde
se sigue mezclando y se va adquiriendo la contextura deseada, pasa por los
rodillos y finalmente pasa por otra compresora que pone el jabón al vacío, para
quitarle el aire y la humedad resultante del proceso; para terminar se pasa por el
troquel, que los corta al tamaño y la forma deseada; los residuos van a la tolva,
para ser derretidos y reutilizados en la fabricación de otros jabones, se pasa el
jabón por la máquina de flowpack, para ser debidamente empacado, almacenado
y enviado a los clientes.
En Jabones Pardo son jaboneros desde 1927. Fabrican jabón natural en calderas
de cocción de 35 tn. Combinando tradición y tecnología obtienen un jabón natural
de excepcionales propiedades dermatológicas, biodegradable y respetuoso con el
medio ambiente.
 Fases de la fabricación de jabón

 Recepción de Materias primas
 Procesos Productivos
 Refinado
 Saponificación
 Extracción de humedad
 Amasado
 Troquelado y corte
 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción
de la materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).
 Embalaje de la materia prima.
 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
 Embarque y despacho del producto final.
13
Registro fotográfico por proceso
Ilustración 1. Distribución Ilustración 2. Control de calidad HPLC
Ilustración 3. Control de calidad materias primas Ilustración 4. Filtrado
Jabones Pardo - Control Calidad Materias Primas
Jabones Pardo Filtrado Aceite - Eliminación olores e impurezas
Ilustración 5. Calderas de Jabón Ilustración 6. Deposito
14
Diseño
Capacidad dedeplantas
disponible industriales
jabón mezclador jabón adecuado
a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la producción de jabón.
Jabones Pardo-Calderas de Jabón
Jabones Pardo-Depósitos
Ilustración 7.Secado Jabón Ilustración 8.Extrusión de Jabón
Capacidad disponible de la fábrica de jabón rollo jabón adecuado

a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la producción de jabón.
Ilustración 9.Instalación de secado Ilustración 10. Secado de Jabón
Jabones Pardo-Instalación Secado
Jabones Pardo-Secado Jabón
15
Ilustración 11. Acabado de Patillas de Jabón Ilustración 12. Flow Pack
Jabones Pardo - Acabado de pastillas de jabón
Capacidad disponible de la fábrica de jabón rollo jabón
adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la producción Jabone
de jabón.
s+
Ilustración13. Estuchado de Pastillas de Jabón. Ilustración 14.Transporte de pastillas de Jabón
Jabón adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / h de producción

de jabón.
Jabones Pardo - Transporte de pastillas de jabón
Ilustración 15. Empaquetado Pardo Ilustración 16. Fabricación cremas
Ilustración 17. Etiquetado control
16
Descripción del proceso de Elaboración de Jabón
Recepción de Materias primas
Todas las materias primas que utilizan en su proceso son analizadas

exhaustivamente previamente a su utilización, en su laboratorio, para verificar que
cumplen con los estándares de calidad exigidos por Jabones Pardo y por la
legislación vigente. Es por ello por lo que desechan las grasas que no cumplen
con estos estándares y sólo utilizan las mejores para sus productos
Refinado del sebo crudo
Con el objetivo de eliminar impurezas y olores del sebo crudo (residuo generado
en mataderos, no se sacrifica a la res para obtener el sebo, es el residuo que
queda después de la utilización de las diferentes partes de la res para su consumo
alimenticio) refinan este en su propia refinería. De esta manera obtienen un aceite
refinado limpio de impurezas y en perfecto estado para ser utilizado en sus
jabones.
Saponificación en caldera de cocción
Este es el proceso clave del proceso de fabricación, tiene lugar en sus calderas de
35 tn, todo el proceso está controlado por un sistema informático de última
generación. Esta reacción química tiene lugar al mezclar los ácidos grasos
provenientes de los aceites naturales (aceite refinado, coco, palmiste.) con el álcali
(hidróxido de sodio, más comúnmente conocido como sosa caustica). a lo largo de
la reacción química se van adicionando los aceites naturales, la sosa caustica y
agua en función del criterio y según la observación que el maestro Jabonero hace
a la pasta de jabón.
Una vez que el maestro jabonero constata que la pasta de jabón es correcta y
cumple con los criterios de calidad exigidos, llega el momento de adicionarle la sal
común, a partir de este momento comienza la curación del jabón en la caldera,
durante 2 días se deja el jabón reposar para que cuaje correctamente y se separe
el jabón del resto de subproductos de la saponificación. Con la sal lo que se
consigue es que el jabón se separe del resto de subproductos del jabón.
17
SecadoDiseño de plantas industriales
Una vez que el jabón ha reposado 48 horas, y control de calidad da el visto tras
los pertinentes análisis de calidad, es el momento de secar la pasta de jabón que
proviene de las calderas. El proceso de secado tiene lugar en el atomizador. En el
atomizador y mediante vació se extrae gran parte de la humedad que contiene el
jabón, la pasta de jabón que entra al atomizador posee una humedad aproximada
del 80% mientras que el jabón que sale lo hace con una humedad aproximada del
15%
Mezcla
Posteriormente se inicia los procesos de mezcla, siendo este el momento en el

que se agregan los aromas y aceites esenciales a la base de jabón. Tradición y
tecnología se dan la mano en su laboratorio logrando una gran variedad de
productos de higiene y limpieza en un proceso de innovación continua usando la
tecnología más avanzada del momento. Cada muestra es minuciosamente
analizada para garantizar los más altos estándares de calidad en el cuidado de la
piel.
Extrusión y Troquelado
Una vez que el jabón ya tiene los aromas y el color deseado, llega la hora de darle
la forma de pastilla. Para ello previamente se comprime el jabón en forma de
barra. Esta barra, primero se corta en trozos pequeños, para posteriormente ser
estos trozos los que se troquelan, obteniéndose así la pastilla final deseada por el
cliente.
Envasado
Para garantizar esto cuentan con la más moderna tecnología que les permite
fabricar y envasar con una precisión y exactitud jamás conseguidas por otros
sistemas de envasado, al tiempo que cada lote supera sus exigentes controles de
calidad.
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Diagrama de bloques del proceso de Elaboración de Jabón
19
Caracterización de los procesos Productivos y Subprocesos,
que generan el producto final de la empresa .
20
21
22
23
SUBPROCESO
MISIÓN
Troquelado y corte
Obtener un jabón con forma y debidamente cortado
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS
PRODUCTO
Recibir mezcla del proceso de

Saponificación.
Mezcla liquida del
Poner mezcla en los moldes
jabón
Controlar tiempos de secados Jabón
Registro de jabones
Desmoldar jabón Cortado
preparados
Corte de barras
Entrega al proceso de embalaje
RECURSOS
Infraestructura: El área de producción es utilizada para este subproceso. Luz eléctrica y agua,
Talento humano: Operarios, supervisores y jefes de producción Equipos: cortadora, moldes
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25
26
Tabla con los requisitos legales que aplican al diseño de

plantas en Colombia
Artículos que se deben tener en cuenta al momento de diseñar una planta.
Capítulo 1 y 2 de la Resolución 2400 de 1979, 2) Artículos 90 a 97 y 158 a 200 de

la Ley 9 de 1979
ARTICULO 90. Las edificaciones permanentes o

temporales que se utilicen como
lugares de trabajo cumplirán con las
disposiciones sobre localización y
construcción establecidas en esta Ley,
sus reglamentaciones y con las normas
de zonificación urbana que establezcan
las autoridades competentes.
ARTICULO 91. Los establecimientos industriales

deberán tener una adecuada
distribución de sus dependencias, con
zonas específicas para los distintos
usos y actividades, claramente
separadas, delimitadas o demarcadas y,
cuando la actividad así lo exija, tendrán
espacios independientes para depósitos
de productos terminados y demás
secciones requeridas para una
operación higiénica y segura.
ARTICULO 92. Los pisos de los locales de trabajo de
27
Diseño de plantas industriales los patios deberánser, en general,
impermeables, sólidos y
antideslizantes; deberán mantenerse en
buenas condiciones y, en lo posible,
secos. Cuando se utilicen procesos
húmedos deberán proveerse de la
inclinación y canalización suficientes
para el completo escurrimiento de los
líquidos; de ser necesario, se instalarán
plataformas o falsos pisos que permitan
áreas de trabajo secas y que no
presenten en sí mismos riesgos para la
seguridad de los trabajadores.
ARTICULO 93. Las áreas de circulación deberán estar

claramente demarcadas, tener la
amplitud suficiente para el tránsito
seguro de las personas y estar
provistas de señalización adecuada y
demás medidas necesarias para evitar
accidentes.
ARTICULO 94. Todas las aberturas de paredes y pisos,

foros, escaleras, montacargas,
plataformas, terrazas y demás zonas
elevadas donde pueda existir riesgo de
caídas, deberán tener la señalización,
protección y demás características
necesarias para prevenir accidentes.
ARTICULO 95. En las edificaciones de varios niveles

existirán escaleras fijas o rampas con
las especificaciones técnicas
adecuadas y las normas de seguridad
que señale la reglamentación de la
presente Ley.
28
ARTICULO 96. Todos los locales de trabajo tendrán

puertas de salida en número suficiente
y de características apropiadas para
facilitar la evacuación del personal en
caso de emergencia o desastre, las
cuales no podrán mantenerse
obstruidas o con seguro durante las
jornadas de trabajo. Las vías de acceso
a las salidas de emergencia estarán
claramente señalizadas.
ARTICULO 97. Las empresas dedicadas a actividades

extractivas, agropecuarias, de
transporte y aquellos que por su
naturaleza requieran sitios de trabajo
distintos a edificaciones, deberán
someterse a los requisitos que al
respecto establezca la reglamentación
de la presente Ley.
Esbozo 2D Almacén de producto terminado.
Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba
Las dimensiones de la estiba son las siguientes:
Largo: 1,20 mts – Ancho: 0,80 mts – A lto: 0,14 mts
29
Cada estiba
Diseñosoporta
de plantasuna carga de 4000 kg
industriales
Fuente:
http://exportaciondemermeladaderocoto.blogspot.com.co/2016/02/paletizacion_18.
html
Teniendo en cuenta que solo necesitaremos una canasta y que la canasta tiene
las mismas dimensiones de la estiba, es decir también necesitaremos solo una
estiba, entonces ubicaremos una sola columna en la estiba con una canasta, cuyo
peso es de 102,56 Kilos, la estiba deberá soportar dicho peso.
1,20 mts
0,80 mts
0,30
Espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado
El tipo de almacén que se propone tendría que usar una estiba con capacidad de
almacenamiento de. Para el manejo y movilización de las estibas se haría con
una estibadora o montacargas manual, se debe tener en cuenta que cada estiba
30
sincarga pesa
Diseño de22 Kilos,
plantas la estiba con la carga de costales de
industriales monedas pesaría
124,56 kilos.
Se elegirá una estibadora Manual PTH 50 que permite una carga de 2500 a 3000
kg a 2 metros de altura, lo cual facilitaría el cargue de las estibas a los camiones
distribuidores de productos terminados.
Fuente: http://www.crown.com/en-us/forklifts/pth-hand-pallet-truck.html
Esbozo 2D diseño del almacén de producto terminado (área, cantidad de

estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos).
3,3 mts
0.1 1,20 mts

0,1
0,80 mts
2,9 mts
2 mts
2 mts
3,3 metros x 2,9 metros = 9,57 Metros cuadrados
31
De acuerdo
Diseñocon la gráfica
de plantas 9,57 m 2 que se
anterior se necesitarían al menos
industriales
pueden redondear a 10 m2, ese sería el espacio mínimo requerido para almacenar
el producto terminado, una estiba tendría una capacidad de almacenamiento, con
esta única estiba cubriríamos de sobra las 7000 unidades que se requieren para
los 7 días de stock y se requeriría una estibadora manual para mover el producto
terminado.
Esbozo 2D Almacén de Materia Prima.
ESTRUCTURA RÍGIDA DISEÑO “ENREJILLADO” QUE FAVORECE LA

CIRCULACIÓN LIBRE DEL AIRE MEDIDAS APROXIMADAS (±1%) Exterior:
495x370x275 mm Interior: 465x340x260 mm VOLUMEN DE CARGA
APROXIMADO 40 kg CARGA MÁXIMA DE APILAMIENTO RECOMENDADA 126
Kg PESO 1.15 Kg (± 4%)
Se realizará la ubicación de las cajas en la estiba de la siguiente manera:
Se acomodará una línea de 6 cajas cada una con capacidad de 40 kg de materia

prima,
Cada estiba tendrá una total de 6 cajas para un total de 240 Kilogramos de
materia prima
El peso total será de 270 Kilogramos aproximadamente incluida la estiba
32
Se utilizará undemontacargas
Diseño eléctrico Hyster E2.2-3.5XN que
plantas industriales proporciona un bajo
costo de operación, alto nivel de desempeño, eficiencia energética y
maniobrabilidad superior. Uso: Estos montacargas son muy versátiles ya que se
pueden utilizar en exteriores o interiores. Capacidades: desde 2500 Kilogramos
hasta 3500 Kilogramos
Teniendo en cuenta la cantidad de cajas requeridas tendremos la capacidad para

los sebos y los aceites que almacene 12 cajas de 40 Kilogramos cada una para la
ternera
33
Teniendo en cuenta las dimensiones de producto, de las estibas y de la estantería

se requiere un espacio aproximado Para la bodega de materia prima de 7m x
5,5m y para el cuarto de material de empaque debe tener un espacio aproximado
de 4m x 4m para lograr la eficiencia logística esperada.
Dimensionamiento de la Zona de producción:
34
CuadroDiseño
que resumen
de plantasde cantidad de operarios, máquinas y materiales
industriales por cada
subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
MEZCLADOR MAZZONI Sigma Mixer
o Fabricación de acero inoxidable.

o Capacidad de lote: de 250 kilos.
o Lote de jabones 840 jabones por hora
o Superficie estática: 15 metros cuadrados
o Descarga de fondo
o Tiempo de preparado: aseo 1 hora, pre-lubricación 20 minutos
o Calentamiento 15 minutos total 1:35 minutos
Molino de rodillos / Broyeuses / Molinos
o Capacidad: 800 Kg / h. Jabones por hora 1050 máxima capacidad

o Diámetro de los 3 rollos: 250 mm.
o Longitud de los 3 rollos: 500 mm.
o Jabones por hora 1750 máxima capacidad
o Superficie estática: 9 metros cuadrados
o Tiempo preparación: 1:20
PLUGDER DE VACÍO DÚPLEX MAZZONI M-200
o Fabricación de acero inoxidable.

o Capacidad: 400-500 kilos / hora de jabón extruido.
o Diámetro de los 2 tornillos: 200 mm
o Cono de extrusión
35
o de
Diseño Superficie estática: 17.5
plantas industriales
o Lote por hora: promedio 970 jabones
Cortadores de jabón / Coupeuses / Cortadoras
CUCHILLA INDIVIDUAL CORTE MAZZONI TE
o Rangos de corte variable

o Cortador de jabón electrónico
o Superficie estática: 0.3 metros
o Lote por hora: 1100
Jaboneras / Mouleuses / Troqueladoras-Estampadoras y empacadora
o Para jabones de hotel con bandas

o Capacidad: 50 pastillas de jabón por minuto.
o Lote por hora: 3000 Jabones
o Superficie Estática: 3.75 mts
Tanque para refinado con vapor
o Capacidad: 500 litros de aceite por hora

o Lote: promedio 950 jabones por hora
o Fabricación de acero inoxidable
Atomizador:
o Capacidad: 500 litros de aceite, sosa total masa

o Lote: promedio 900 jabones por hora
o Fabricación de acero inoxidable
36
Con relación a la información suministrada por la tabla y teniendo en cuenta que

las características de los equipos encontrados tienen grandes diferencias al
momento de la producción podemos concluir.
La máquina que nos daría la capacidad de producción de la planta por su bajo

desempeño es la mezcladora, la cual al estar trabajando durante las 9 horas
laborables, descontando preparación inicial y mantenimiento alternos (2) total
horas 5:55
Masa de jabones para fabricar 5040 jabones diarios.
Tabla producción por día, descontando tiempos muertos
37
Con la anterior información se calcula el número de lotes que la máquina puede

procesar diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en
procesarse cada lote, calcular el número de lotes necesarios para procesar el
volumen de producción que se requiere al día y finalmente el número de máquinas
que se necesitan para procesar la cantidad de lotes que permitan satisfacer la
demanda.
se trabaja por producción por hora, la maquina empacadora. Solo se prendería en

las horas de la tarde.
El tiempo inicial se calcula con base a, preparación operacional del equipo, pre-
lubricado si aplica, calentamiento de las maquinas, estabilización a velocidad
deseada, los 45 minutos de mantenimiento que se emplean por día es para
inspección de estado, amolar cortadora si es el caso, limpieza de residuos, flushin
de líneas
Superficies por cada estación de trabajo

Aplicando el método de Guerchet se calculó el área de cada una de las siguientes:
Superficie estática: corresponde al área de terreno que ocupa cada máquina,

mueble o equipo incluyendo palancas, pedales, tableros y demás objetos
requeridos para su funcionamiento. También incluye el área prevista para
materiales en espera de ser procesados y los que esperan por ser retirados de la
estación de trabajo.
38
Superficie dedegravitación:
Diseño corresponde al área usada por
plantas industriales el operario y por el
material necesario para la operación de las máquinas. Se calcula multiplicando la
superficie estática por el número de lados a partir de los cuales la máquina debe
ser usada.
Superficie de evolución: es la superficie que se reserva entre los puestos de

trabajo para los desplazamientos de los operarios, equipos para transporte de
material y producto. Para su cálculo se utiliza el coeficiente de evolución que
representa una medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos
móviles y los elementos estáticos.
39
Dimensionamiento de Zona Administrativa

(Oficinas) y área de servicios (Baños, cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con
todo el personal que va a trabajar en la planta de producción con el nombre del
cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber cuántas
oficinas y baños debería tener la planta.
Corresponde a un espacio destinado a dirigir la operación del almacén. Debe

contener puestos de trabajo, equipos de cómputo, sala de reuniones, 2 baños,
enfermería.
Dentro de estas áreas asignadas en zona administrativa se requiere espacio para

mínimo las siguientes personas:
 1 gerente
 2 de tecnología
 1 de recursos humanos
40
 2Diseño
de contabilidad
de plantas industriales
 1 de seguridad
 1 médico
 1 señora de servicios varios
 1 logística
 1 de compras
Distribución de Planta SLP:

Aplicando el método de diagrama de relación de actividades que es propio de la
metodología para el diseño instalaciones Systematic Layout Planning (SLP) se
encontró la mejor distribución de planta:
Diagrama relacional de actividades
El siguiente diagrama se realiza con el fin de determinar cuál es la mejor

distribución las estaciones de trabajo del Área de Producción de la planta
procesadora de Jabones Pardo (Estas estaciones van ligadas a diagrama de
bloques de Fase 3 que muestra la secuencia del proceso, cada subproceso
identificado debe tener su propia estación). Se muestra cual sería la distribución
general de las estaciones de trabajo.
A continuación, se presentan las dimensiones y superficies de ciertos elementos,

estos servirán como base para realizar el Diseño de la planta de trabajo.
Y en esta tabla se presentan los siguientes requerimientos de espacio para cada

subproceso.
subproceso Recursos Análisis de Área estimada en metros

Áreas para cuadrados
recursos
41
Acopio Diseño
y Materiales
de plantas industriales Todas las
aprovisionamient materias primas
o que utilizan en El suelo
Miel su proceso son El techo

analizadas
Cebo exhaustivamente El Acceso
previamente a
Sosa La Compartimentación
su utilización, en
Tierra su laboratorio, El Mobiliario.
decolorante para verificar
que cumplen
con los
estándares de
calidad exigidos
por Jabones
Pardo y por la
legislación
vigente.
Los laboratorios estarán
localizados dentro del
plantel en un lugar
accesible, con ventilación
cruzada y extractores e
iluminación natural y/o
artificial adecuada (300
lux) mínimo, con un área
mínima de 50m2 (2m2 por
empleado).
Las puertas deben abrir

hacia el exterior su altura
máxima debe ser desde el
suelo al techo y su ancho
recomendable es de 90 a
120 cm.
42
maquinaria
Diseño de plantas industriales Balanzas El Área estimada para las
Digitales máquinas de laboratorio
es de 20m2 distribuida en
Reómetro el área total del
Microscopio laboratorio.
Incubadora de
laboratorio
Autoclave de
laboratorio
Agitador Vortex
Producto en Miel El área estimada para

proceso almacenar las muestras
Cebo de los materiales
Sosa necesarios para el
producto será de 2m2
Tierra
decolorante
Área de Teniendo en
Maniobras del cuenta que solo
operario necesitamos dos
empleados en el
laboratorio, lo
vamos a dejar
con los
requerimientos
mínimos
Área mínima de Laboratorio 50m2
Refinado del cebo Materiales La maquinaria

Crudo de refinado de
jabón produce
Cebo Vacuno una pasta de
mezcla de jabón
más
homogénea. La
función de
refinado pude
43
Diseño de plantas industriales también ser
llevada a cabo
por molinos de
tres rodillos y
molinos de
cuatro rodillos,
aunque el uso
de estos es cada
vez menor.
Maquinaria Modelo El área estimada para la

Nombre refinadora es de 6m2
40000ES-DR
Refinador
Duplex De Un
Fideo
Capacidad (kg/
h) 4000
Diametro De
Hèlice(mm) 400
Potencia(kW)
45+45
44
Producto
Diseño de plantas en
industriales Cebo vacuno
proceso
En base a la anterior tabla

podemos decir que
necesitamos un espacio
de 2m2 para ubicar el
sebo mientras inicia el
proceso
Área de Teniendo en 3 mts 2

maniobras del cuenta que la
operario maquina tiene 6
metros, el
operario
necesita por lo
menos dos
pasillos de 1.5
metros para
desplazarse de
un extremo al
otro, más el
espacio que
requiere el cebo,
para ser
ubicado. Se
suman las áreas
encontradas
Área Mínima de estación de refinado 11mts 2
45
Saponificación Materiales Por cada kilo de Haciendo un aproximado

aceite refinado para 500 kg de aceite
Aceite pondremos refinado
refinado, medio kg de
coco, agua y de 3 a 5 Necesitamos un espacio
palmiste, kg de sosa para 3250 kg de material
sosa caustica, caustica adicional que puede ser
agua,sal ubicado en barriles de
1000 kg cada uno.
Usaremos 4 es decir 1 mt
2 por cada uno
Maquinaria Tienen una Sumando los valores nos

longitud da un total de 11,36 mts 2
aproximada de
Vitomax 300 5,57 longitud
LT,
2,73 anchura
3,06 altura
Producto en Pasta de jabón 4000 kg

proceso
Área Teniendo en 6mts

de maniobras cuenta que la
del operario maquina tiene
11,36 metros, el
operario necesita
por lo menos dos
pasillos de 3
metros para
desplazarse de
un extremo al
otro, más el
espacio que
46
Diseño de plantas industriales requiere el cebo,
para ser ubicado.
Se suman las
áreas
encontradas
Área Mínima de estación de saponificación 21,36 mts2
Secado Material El secador por

atomización
convencional
Mezcla convierte los
resultante de líquidos en polvo
la de una forma
saponificación altamente eficaz
Maquinaria
Esta máquina
tiene unas
Specifications medidas
SOAP aproximadas de
DRYER 25 mts
PLANT
For Laundry
or Toilet Soap
Production
Capacity up
1.000 to
10.000 Kg/h
pellets or bars
soap
Producto en Pasta de jabón

proceso
47
Área
Diseño de plantas de
industriales Teniendo en 10mts
maniobras del cuenta que la
operario maquina tiene 25
metros, el
operario necesita
por lo menos dos
pasillos de 5
metros para
desplazarse de
un extremo al
otro y es
necesario
instalar
escaleras. Se
suman las áreas
encontradas
Área Mínima de estación de secado 35mts
Mezcla Material Posteriormente se

inicia los
procesos de
Mezcla mezcla, siendo
resultante este el momento
del secado en el que se
agregan los
aromas y aceites
esenciales a la
base de jabón.
Maquinaria Capacidad 15 mts 2

disponible de
jabón mezclador
jabón adecuado a
la planta de 125 a
1500 kg / hr. la
producción de
jabón.

proceso
48
Diseño de plantasÁrea de
industriales Teniendo en 6mts
maniobras cuenta que la
del operario maquina tiene 15
metros, el
operario necesita
por lo menos dos
pasillos de 3
metros para
desplazarse de
un extremo al
otro. Se suman
las áreas
encontradas
Área mínima de estación de mezcla 21mts 2
Extrusión y Material Una vez que el

troquelado jabón ya tiene los
aromas y el color
Mezcla deseado, llega la
resultante hora de darle la
de la forma de pastilla.
mezcla Para ello
previamente se
comprime el
jabón en forma de
barra. Esta barra,
primero se corta
en trozos
pequeños, para
posteriormente
ser estos trozos
los que se
troquelan,
obteniéndose así
la pastilla final
deseada por el
cliente.
49
Diseño de plantasMaquinaria
industriales Extrusora de 20 mts de largo x 6mts de
jabón ancho

proceso
Área de Teniendo en 6 mts

metros de largo x
6 mts de ancho,
el operario
necesita por lo
menos tres
pasillos de 2
metros para
desplazarse. Se
suman las áreas
encontradas
Área mínima de estación de troquelado 26 mts 2
Empaque Material Les permite

fabricar y envasar
Pastillas de con una precisión
jabón y exactitud con
exigentes
controles de
calidad.
maquinaria flowpack 15 mts de largo
Producto en Pastillas de jabón

proceso
Área de Teniendo en 6 mts

50
Diseño de plantas industriales metros de largo x
5 mts de ancho,
el operario
necesita por lo
menos tres
pasillos de 2
metros para
desplazarse. Se
suman las áreas
encontradas
Área mínima de estación de empaque 21 mts
Diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor distribución

de las zonas de la planta procesadora de Jabones Pardo (Almacenes, área de
producción, zona administrativa etc).
FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN
Jabones
ACOPIO Y
APROVISIONAMIENTO
MEZCLA
TRANSPORTE
REFINADO DEL
CEBO
51
SECADO
SAPONIFICACIÓN
SECADO
EXTRUSIÓN Y
TROQUELADO
EMPAQUE
52
EsbozoDiseño
2D a de
mano o en
plantas un software de la distribución general
industriales de las zonas de la
planta.
Distribución interna de las instalaciones de planta
REFINADO SAPONIFICACIÓN SECADO
MEZCLA
EMPAQUE
TROQUELADO
EXTRUSIÓN Y
BAÑOS
ÁREA DE
CONTROL DE
CALIDAD
LABORATORIO
ALAMCEN DE
TERMINADO
PRODUCTO
ALMACENA
MIENTO DE
MATERIAS
Y ADMINISTRATIVAS
OFICINAS TÉCNICAS
PRIMAS
AREA DE
ACCESO
ÁREA DE
VEHICULAR
ATENCIÓN AL
CLIENTE
ÁREA DE ESTACIONAMIENTO
53
NOTA: Esta distribución no contempla ubicación para cafetería, ya que se

encuentra ubicada en el parque industrial de Ibagué y es un área común de todas
las empresas
La zona de laboratorio, donde se realizan los trabajos, debe estar separada del
resto de áreas ya sea para que estas no interfieran la actividad que se está
realizando en el laboratorio y para que lo que se está realizando o generando en
este interfiera o contamine al resto de dependencias. Por ello, los despachos,
oficinas.
Deben de estar claramente separadas de la zona de laboratorio (Gadea Carrera et

al., 2000). EL laboratorio requiere un lugar de almacenamiento, tanto de
productos como de muestras. Estos almacenes deben de estar próximos al
laboratorio.
El laboratorio ha de separarse de las demás dependencias por puertas

cortafuegos con resistencia al fuego elevadas, RF-120, por lo menos. Las puertas
deben abrir hacia el exterior su altura máxima debe ser desde el suelo al techo y
su ancho recomendable es de 90 a 120 cm.
La separación entre dependencias del laboratorio también puede hacerse entre

cristales, de elevada resistencia al fuego, que contribuye a disminuir la sensación
de claustrofobia que pueden transmitir el trabajar en espacios pequeños.
En el laboratorio se debe de habilitar una zona para los lavaojos y duchas de

emergencia, sobre todo en laboratorios químicos, médicos o biológicos. De fácil y
rápido acceso. Ninguna persona debería de andar más de 5 m., desde cualquier
lugar en donde esté, sin encontrar un lavaojos.
54
Listado de los cargos y su respectiva cantidad que tendría la planta para ser operativa
PLANTA CANTIDAD CARGO SEXO
Gerencia General 1 Gerente General Masculino
Alta Dirección 4 Miembros Junta Directiva Masculino
Masculino
Femenino
Femenino
Dirección y 5 Director de Producción Masculino

Administración
Director Comercial y de Ventas Femenino
Director Administración y Femenino

Finanzas
Femenino
Director Recursos Humanos
Masculino
Director Operativo
Supervisión 10 Supervisor de Producción Masculino
Supervisor de Calidad Femenino
Supervisor de Procesos Masculino
Supervisor de Planta Masculino
Supervisor de Mantenimiento Masculino
Jefe de Compras Femenino
Jefe de Almacén Femenino
Jefe de Despachos Masculino
Jefe de Seguridad Industrial Femenino
Jefe de Inventarios Femenino
55
Técnicos y Analistas 14 industriales Analista Financiero
Diseño de plantas Masculino
Analista de Presupuesto Masculino
Analista de Nómina Femenino
Analista de Recursos Humanos Femenino
Analista de Registro y Control Masculino
Analista de Sistemas Masculino
Ingeniero Industrial (3) Femenino
Femenino
Masculino
Técnico de Mantenimiento Masculino
Técnico de Control de Calidad Femenino
Técnico de Seguridad Femenino
Técnico de procesos Masculino
Técnico Mecánico Industrial Femenino
Operarios y Auxiliares 35 Auxiliar Contable (2) Femenino
Masculino
Auxiliar Operativo (3) Masculino
Masculino
Femenino
Auxiliar Administrativo (2) Femenino
Masculino
Auxiliar de Compras Femenino
Auxiliar de Ventas Masculino
Auxiliar de Servicios Generales Femenino

(4)
56
Diseño de plantas industriales Femenino
Femenino
Masculino
Auxiliar de Tesorería Femenino
Auxiliar de Logística (2) Masculino

Masculino
Masculino
Operador de corte Troquelado
(2) Masculino
Masculino
Operador de refinar (2) Masculino
Femenino
Operador de Saponificación (2) Masculino
Masculino
Operador de secado (3) Masculino
Masculino
Femenino
Operador de mescladora Masculino
Operador de Molino de rodillo Femenino

(2)
Femenino
Masculino
Operador de atomizador (2)
Femenino
Femenino
Operador de Empaque (2)
Masculino
Masculino
Operador de Despachos (3)
Femenino
57
TOTAL 69 (Masculino 37; Femenino 32)
58
Listado y fotos de Equipo de Manejo de Materiales
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIAL
EQUIPO DEFINICION DE PROCESO EN DONDE SE

EQUIPO UTILIZA
ESTIBADORA MANUAL Estibadoras manuales FUNDICION

son el método más
La estibadora manual se
generalizado para
encargará de trasladar la
movilizar
materia prima (metales
horizontalmente
utilizados para la fundición),
cargas estibadas, a
hacia la planta de fundición.
través de distancias
cortas, por pendientes TROQUELADO
bajas y sobre pisos
lisos. Las láminas que cumplan con
los estándares de calidad
solicitados por la fábrica serán
trasladadas en estibadoras
manuales hasta el área de
troquelado.
EMPAQUE
Luego de que las monedas

sean acuñadas y cumplan los
requerimientos de calidad, son
empacadas sacos de
polietileno, con la cantidad
determinada por la fábrica, y
estas son transportadas en
estibadoras manuales en
estibas hasta el área de
almacenamiento
TUBERIAS FUNDICION
59
La tubería es un
Diseño de plantas industriales Se transporta la aleación
conducto que cumple obtenida por unos tubos de
la función de hierro fundido hasta el área de
transportar agua u presión, esto para obtener
otros fluidos. Se suele laminas con el grosor
elaborar con requerido para la elaboración
materiales muy de las monedas.
diversos.
BANDAS Una cinta TROQUELADO

TRANSPORTADORAS transportadora o
Luego que las láminas
banda transportadora
cumplan con lo solicitado
es un sistema de
según los controles de calidad,
transporte continúo
estas son transportadas a
formado por una
través de una banda por el
banda continua que se
área de troquelado, esto con
mueve entre dos
el fin de perforar las láminas y
tambores. Por lo
obtener el cospel.
general, la banda es
arrastrada por la REBORDEADO Y
fricción de sus RECOCIDO COSPEL
tambores, que a la vez
este es accionado por Obtenido el cospel, transporta
su motor. a través de una cinta
transportadora hasta el área
de rebordeado esto para darle
un relieve. Después de esto
de transporta a través de una
cinta hasta el área de recocido
con el fin de recocer, lavar y
brillar el cospel, para darle la
pureza adecuada a la
moneda.
SELECCION
60
Diseño de plantas industriales A travésde una banda
transportadora se realiza la
inspección manual del cospel,
estas bandas contienen un
sensor que es capaz de
seleccionar los cospeles
defectuosos y totalizan la
producción.
ACUÑACION Y EMPAQUE
A través de unas bandas

transportadoras los cospel que
cumplieron con los estándares
de calidad, pasan a las
máquinas de acuñación y
luego que se realiza el
proceso de impresión es
empacado en unos sacos de
polietileno con la cantidad de
monedas que determina la
fábrica.
De acuerdo a Montacargas UTILEV, se utilizan tipos de Montacargas de acuerdo

al requerimiento, estos son los modelos disponibles:
Costos promedio: $95´000.000 a $240´000.000
61
http://www.latinamerica.utilev.com/productos/montacargas-utilev-modelos-
disponibles/
Para recoger estivas entre pasillos, es factible utilizar por su capacidad y

dimensiones.
62
63
64
Multiparckin brinda mejores costos en capacidades similares, esta es la propuesta

más acorde para las necesidades de la empresa.
Costos promedio ( Maquinaria de segunda excelente estado): $32´000.000 a $190

´000.000.
Gato hidráulico:
Montacargas:
65
https://www.google.com.co/url?
sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi8ze
bJ7KnTAhWGOiYKHQSaBs8QjRwIBw&url=http%3A%2F
%2Fwww.montacargasbogota.com
%2F&psig=AFQjCNER5b3vNDRrehSV06gP3W2VbkhOyA&ust=14924620574767
10
Tamaño y radio:
o Altura máxima de plataforma: 3500 mm
o Altura máxima de la maquina: 5200 mm
o Centro de la Carga 600 kg
o Radio mínimo de giro: 1750
o Velocidad máxima sin carga: 6 km/h
o Velocidad máxima con carga: 5 kg/h
De acuerdo a las dimensiones de las estibas y montacargas, se tendrán espacios

entre pasillos de 3 metros, los cuales estarán delimitados con pintura amarilla y
señalización pertinente.
Verificación de Montacargas para la empresa y sus beneficios.
66
Recopilación y breve
Diseño de plantasexplicación
industriales de leyes y normatividad que aplicaría a la planta
industrial
NORMAS TECNICAS PARA EL DISEÑO DE PLANTAS

INDUSTRIALES
NORMAS DE EDIFICACION
NORMA DEFINICION AREA DE

APLICACION
RESOLUCIÓN Por la cual se establecen algunas A los inmuebles

2400 DE 1979 disposiciones sobre, higiene y seguridad en destinados a
los establecimientos de trabajo. establecimientos
de trabajo.
en uso de las facultades que le confiere el
Artículo 348 del Código Sustantivo del Trabajo,
el Artículo 10 del Decreto No. 13 de Enero 4
de 1967 y el Decreto No. 062 de Enero 16 de
1976, reorgánico del Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social.
67
RESOLUCION ARTÍCULO 4o. Todos los edificios destinados
2400 DE 1979, a establecimientos industriales, temporales o
CAPITULO 1, permanentes, serán de construcción segura y
ARTICULO 4 AL 16. firme para evitar el riesgo de desplome; los
techos o cerchas de estructura metálica,
presentarán suficiente resistencia a los efectos
del viento, y a su propia carga; los cimientos y
pisos presentarán resistencia suficiente para
sostener con seguridad las cargas para las
cuales han sido calculados, y ningún cimiento
o piso será sobrecargado por encima de la
carga normal; el factor de seguridad para el
acero estructural con referencia a la carga de
rotura, será por lo menos de cuatro (4) para
las cargas estáticas, y por lo menos de seis (6)
para las cargas vivas o dinámicas, y será
correspondientemente más alto para otros
materiales; además se dispondrá de un
margen suficiente para situaciones anormales.
ARTÍCULO 5o. Las edificaciones de los

lugares de trabajo permanentes o transitorios,
sus instalaciones, vías de tránsito, servicios
higiénico-sanitarios y demás dependencias
deberán estar construidos y conservadas en
forma tal que garanticen la seguridad y la
salud de los trabajadores y del público en
general.
ARTÍCULO 6o. En la construcción, reformas o

modificaciones de los inmuebles destinados a
establecimientos de trabajo, se deberán tener
en cuenta, además de los requisitos exigidos
en el artículo quinto, los corredores,
pasadizos, pasillos, escaleras, rampas,
ascensores, plataformas, pasamanos, escalas
fijas y verticales en torres, chimeneas o
estructuras similares que serán diseñados y
construidos de acuerdo a la naturaleza del
trabajo, y dispondrán de espacio cómodo y
seguro para el tránsito o acceso de los
trabajadores.
68
SERVICIOS
DiseñoDE HIGIENE
de plantas industriales
RESOLUCION ARTÍCULO 17. Todos los establecimientos de

2400 DE 1979, trabajo (a excepción de las empresas mineras,
CAPITULO 2, canteras y demás actividades extractivas) en
ARTICULO 17 AL donde exista alcantarillado público, que
28. funcionen o se establezcan en el territorio
nacional, deben tener o instalar un inodoro un
lavamanos, un orinal y una ducha, en
proporción de uno (1) por cada quince (15)
trabajadores, separados por sexos, y dotados
de todos los elementos indispensables para su
servicio, consistentes en papel higiénico,
recipientes de recolección, toallas de papel,
De los servicios
jabón, desinfectantes y desodorantes.
de higiene a los
ARTÍCULO 18. Se instalarán baños de ducha inmuebles
con agua fría y caliente, especialmente para destinados a
los trabajadores ocupados en operaciones establecimientos
calurosas, sucias o polvorientas, y cuando de trabajo.
estén expuestos a substancias tóxicas,
infecciosas o irritantes de la piel.
ARTÍCULO 19. Cada inodoro debe ocupar un

compartimiento separado y tener una puerta
de cierre automático. Los pisos y las paredes,
hasta una altura de 1,20 metros, deben ser de
un material impermeable (de preferencia,
baldosín de porcelana), resistente a la
humedad. El resto de las paredes y los
cielorrasos, deben ser acabados con pinturas
lavables. Los tabiques que separan los
compartimientos no deben necesariamente
tener la altura de la pieza, pero su altura no
será menor de 1,80 metros; se debe dejar
entre el piso y el comienzo del tabique una
distancia de 10 centímetros para facilitar su
limpieza.
En instalaciones nuevas, el espacio mínimo

para inodoros, orinales y lavamanos debe
69
ceñirse a las siguientes dimensiones:
Anchura Mínima Profundidad Espacio

Mínima Mínimo
Inodoros 80 Cms 120 Cms 0.96 m2
Orinales 60 Cms
ARTÍCULO 20. Los pisos de los sanitarios
deben tener sus desagües o sumideros, en la
proporción de uno (1) por cada quince (15)
metros cuadrados de piso. El desnivel del piso
hacia el sumidero será por lo menos de 1 a 12
por ciento.
ARTÍCULO 22. Los establecimientos de

trabajo con ocupaciones en las cuales haya
exposición excesiva a polvo, suciedad, calor,
humedad, humos, vapores, etc., deben tener
salones especiales destinados a facilitar el
cambio de ropas de los trabajadores,
separados por sexos, y se mantendrán en
perfectas condiciones de limpieza y protegidos
convenientemente contra insectos y roedores.
Estas salas o cuartos deben estar constituidas
por casilleros individuales (lookers metálicos),
para guardar la ropa.
ARTÍCULO 23. El agua para consumo

humano debe ser potable, es decir, libre de
contaminaciones físicas, químicas y
bacteriológicas, Para la provisión de agua para
beber se deben instalar fuentes de agua con
vasos individuales, o instalarse surtidores
mecánicos.
ARTÍCULO 24. Se debe instalar, por lo menos,

un sistema de suministro de agua para beber,
por cada cincuenta (50) trabajadores. Si se
usa hielo para enfriar el agua, se evitará el
contacto directo del hielo con el agua. Se
prefieren cámaras de enfriamiento con
70
tuberías a través de las cuales circule
Diseño de plantas industriales el agua;
sin embargo, si no se dispone de éstas, se
puede usar un recipiente cerrado con su
compartimiento separado para el hielo, y su
llave para la salida del agua fresca. En ningún
caso se permitirá el uso de recipientes
abiertos, de los que haya que verter o extraer
el agua mediante tazas.
ARTÍCULO 25. En los establecimientos de

trabajo, los comedores, casinos, se deberán
ubicar fuera de los lugares de trabajo, y
separados de otros locales, y de focos
insalubres o molestos.
ARTÍCULO 26. Los pisos, paredes y techos

serán lisos y de fácil limpieza. Tendrán
iluminación, ventilación y temperatura
adecuada. Las aberturas hacia el exterior,
deben estar provistas de anjeo, y las puertas
deben cerrar automáticamente.
ARTÍCULO 27. Todos los gases, humos y

vapores producidos y dispersados en la
cocina, serán extraídos por ventilación local
constituida por una campana de succión,
colector, ventilador y ducto de salida con
sombrerete; se suministrará aire de reemplazo
en el lugar donde se instale el sistema de
ventilación.
ARTÍCULO 28. Se mantendrá en todo

momento limpio el local; los residuos de los
alimentos o sobrantes se depositarán en un
recipiente cerrado para su evacuación. Se
conservarán los alimentos que se
descomponen a temperatura ambiente, en
neveras o congeladores. Se dispondrá de
agua potable para el cocimiento de las
comidas y para el lavado de los utensilios de
la cocina.
71
DE LA HIGUIENE EN LOS
Diseño de plantas LUGARES DE TRABAJO ORDEN
industriales Y LIMPIEZA
RESOLUCION ARTÍCULO 29. Todos los sitios de trabajo, Normas para

2400 DE 1979, pasadizos, bodegas y servicios sanitarios organizar los
CAPITULO 3, deberán mantenerse en buenas condiciones sitios de trabajo
ARTICULO 17 AL de higiene y limpieza. Por ningún motivo se
28 permitirá la acumulación de polvo, basuras y
desperdicios.
ARTÍCULO 30. No se permitirá el barrido, ni

las operaciones de limpieza de suelo, paredes
y techo susceptibles de producir polvo, en
cuyo caso se sustituirán por la limpieza
húmeda practicada en cualquiera de sus
diferentes formas, o mediante la limpieza por
aspiración.
ARTÍCULO 31. El piso de las salas de trabajo

se mantendrá limpio y seco. En las industrias
en que es imposible mantener los pisos secos,
se les dará una inclinación adecuada y se
instalará un sistema de drenaje, y otros
artefactos similares para que el trabajador no
esté expuesto permanentemente a la
humedad. Todo trabajador que labore
constantemente en sitios húmedos estará
provisto de botas especiales, para su
protección.
ARTÍCULO 32. Los pisos de las salas de

trabajo y los corredores se mantendrán libres
de desperdicios y sustancias que causen daño
al trabajador. Se cuidará especialmente de
que el pavimento no esté encharcado y se
conserve limpio de aceite, grasas u otros
cuerpos que lo hagan resbaladizo. Los
aparatos, máquinas, instalaciones, etc.,
deberán mantenerse siempre en buen estado
de limpieza.
ARTÍCULO 33. La limpieza de las salas de

trabajo se efectuará siempre que sea posible,
72
fuera de las horas de trabajo y se evitará
diseminar polvo al ejecutarla. Las basuras y
demás desperdicios se sacarán
frecuentemente para mantener siempre en
buenas condiciones los locales.
ARTÍCULO 34. Se evitará la acumulación de

materias susceptibles de descomposición, de
producir infección, o en general, nocivas o
peligrosas, y se evacuarán o eliminarán por
procedimientos adecuados los residuos de
primeras materias o de fabricación, aguas
residuales, etc. y los polvos, gases, vapores,
etc., nocivos y peligrosos.
ARTÍCULO 35. En los lugares de trabajo en

que se utiliza un dispositivo mecánico o de tipo
químico para recolección de materiales
nocivos será necesario inspeccionar
periódicamente su funcionamiento para estar
seguro de su eficiencia, anotando los
resultados de esta inspección. Los útiles para
el aseo se guardarán en casilleros especiales
ubicados cerca a los servicios sanitarios.
ARTÍCULO 36. Se deberán tomar medidas

efectivas para evitar la entrada o procreación
de insectos, roe dores u otras plagas dentro
del área de trabajo.
ARTÍCULO 37. En los establecimientos

industriales, comerciales u otros semejantes,
el patrono mantendrá un número suficiente de
sillas a disposición de los trabajadores.
Siempre que la naturaleza del trabajo lo
permita, los puestos de trabajo deberán ser
instalados de manera que el personal efectúe
sus tareas sentado. Los asientos deberán ser
cómodos y adecuados, de tal manera que se
evite la fatiga en el trabajo que se realice.
NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS EN
73
LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.
RESOLUCION ARTÍCULO 63. La temperatura y el grado de De la

2400 DE 1979, humedad del ambiente en los locales cerrados ventilación,
CAPITULO 5, de trabajo, será mantenido, siempre que lo iluminación,
ARTICULO 63 AL permita la índole de la industria, entre los ruidos y
69, 71, 74, 77, 79, límites tales que no resulte desagradable o vibraciones, en
88. perjudicial para la salud. los puestos de
trabajo.
ARTÍCULO 64. Los trabajadores deberán
estar protegidos por medios naturales o
artificiales de las corrientes de aire, de los
cambios bruscos de temperatura, de la
humedad o sequedad excesiva. Cuando se
presenten situaciones anormales de
temperaturas muy bajas o muy altas, o cuando
las condiciones mismas de las operaciones y/o
procesos se realicen a estas temperaturas, se
concederán a los trabajadores pausas o
relevos periódicos.

trabajo en donde se realicen operaciones o
procesos a bajas temperaturas (cuartos fríos,
etc), los patronos suministrarán a los
trabajadores overoles de tela semipermeable
con relleno de material aislante, forro
respectivo y cremallera, capucha del mismo
material con espacio libre para los ojos, nariz y
boca, botas de caucho de media caña de tipo
especial con cremallera para introducir los
zapatos del operario; dos guantes interior y
exterior.
ARTÍCULO 66. Adyacentes a los sitios de

trabajo con temperaturas elevadas se
proporcionarán duchas con agua fría y
caliente, y facilidades para que los
trabajadores puedan cambiar sus ropas al
finalizar la jornada laborable. Además, se
suministrará agua potable cerca a los sitios
74
mencionados.
ARTÍCULO 67. La instalación de calefacción

que se adopte ofrecerá garantías contra el
peligro de incendio y el desprendimiento de
gases nocivos, y no habrá de perjudicar al
trabajador por la acción del calor radiante, ni
por las corrientes de aire que pudieran
producirse.
ARTÍCULO 68. En los locales de trabajo

semiabiertos, tales como cobertizos,
hangares, etc., se protegerá a los trabajadores
contra la acción del sol, las corrientes de aire,
etc.
ARTÍCULO 69. Se tomarán las medidas

adecuadas para controlar en los lugares de
trabajo las condiciones de temperatura
ambiente, incluyendo el calor transmitido por
radiación y convección conducción, la
humedad relativa y el movimiento del aire de
manera de prevenir sus efectos adversos
sobre el organismo, y sobre la eficiencia de los
trabajadores.
ARTÍCULO 71. En los lugares de trabajo en

donde se efectúen procesos u operaciones
que produzcan contaminación ambiental por
gases, vapores, humos, neblinas, etc., y que
pongan en peligro no solo la salud del
trabajador, sino que causen daños y molestias
al vecindario, debe establecerse dispositivos
especiales y apropiados para su eliminación
por medio de métodos naturales o artificiales
de movimiento del aire en los sitios de trabajo
para diluir o evacuar los agentes
contaminadores.
ARTÍCULO 72. Al usarse cualquier sistema de

ventilación, deberá proporcionarse una o
varias salidas del aire colocadas de
75
preferencia en la parte superior de la
edificación; el aire suministrado no deberá
contener substancias nocivas. La descarga se
localizará de tal manera que se evite la
entrada de los agentes tóxicos por los
dispositivos de admisión del aire.

trabajo donde se ejecuten operaciones,
procesos y procedimientos que den origen a
vapores, gases, humos, polvos, neblinas o
emanaciones tóxicas, se los eliminará en su
lugar de origen por medio de campanas de
aspiración o por cualquier otro sistema
aprobado por las autoridades competentes,
para evitar que dichas substancias constituyan
un peligro para la salud de los trabajadores y
se tendrán en cuenta:
a. Que los conductores de descarga de los

sistemas de espiración, estén colocados de tal
manera que no permitan la entrada del aire
contaminado al local de trabajo.
b. Que el aire aspirado de cualquier

procedimiento, proceso u operación que
produzca polvo, u otras emanaciones nocivas,
no se descargue a la atmósfera exterior en
aquellos lugares en donde pueda ofrecer
riesgo a la salud de las personas, sin antes
haber sido sometido a previa purificación.
Durante las interrupciones del trabajo se
renovará la atmósfera en dichos locales por
medio de la ventilación exhaustiva cuando las
condiciones del lugar lo requieran.
ARTÍCULO 77. CUANDO SE OPERE CON

SUBSTANCIAS IRRITANTES Y NOCIVAS,
SERÁ NECESARIA LA INSTALACIÓN DE
SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCAL
EXHAUSTIVAS. Requieren estos sistemas las
76
operaciones de: pintura a pistola, soldadura
Diseño de plantas industriales en
espacios cerrados, limpieza abrasiva con
arena, metalizado, molienda de material seco,
desmoldeo de piezas fundidas, preparación de
arena de moldeo, galvanoplastia,
recubrimiento metálico, desengrasado con
solventes orgánicos, limpieza de metales en
tanques, secado de materiales silíceos,
tamizado de materiales, envase y empaque de
substancias nocivas, pulimento de piezas,
fusión de plomo, cadmio, etc., manipulación de
substancias radiactivas en polvo, etc. Todas
las demás operaciones que la División de
Salud Ocupacional, las clasifique como
nocivas.
ARTÍCULO 79. Todos los lugares de trabajo

tendrán la iluminación adecuada e
indispensable de acuerdo a la clase de labor
que se realice según la modalidad de la
industria; a la vez que deberán satisfacer las
condiciones de seguridad para todo el
personal. La iluminación podrá ser natural o
artificial, o de ambos tipos. La iluminación
natural debe disponer de una superficie de
iluminación (ventanas, claraboyas lumbreras,
tragaluces, techos en diente de serrucho, etc.)
proporcional a la del local y clase de trabajo
que se ejecute, complementándose cuando
sea necesario con luz artificial. Cuando no sea
factible la iluminación natural, se optará por la
artificial en cualquiera de sus formas y deberá
instalarse de modo que:
a. No produzca deslumbramientos, causa de

reflexión del foco luminoso en la superficie de
trabajo o foco luminoso en la línea de visión.
b. No produzca vaciamiento de la atmósfera

del local, ni ofrezca peligro de incendio o sea
77
perjudicial para la salud de los trabajadores.
ARTÍCULO 88. En todos los establecimientos

de trabajo en donde se produzcan ruidos, se
deberán realizar estudios de carácter técnico
para aplicar sistemas o métodos que puedan
reducirlos o amortiguarlos al máximo. Se
examinará de preferencia la maquinaria vieja,
defectuosa, o en mal estado de
mantenimiento, ajustándola o renovándola
según el caso; se deberán cambiar o sustituir
las piezas defectuosas, ajustándolas
correctamente; si es posible, reemplazar los
engranajes metálicos por otros no metálicos o
por poleas montándolas o equilibrándolas
bien.
ARTÍCULO 82. Los lugares de trabajo dentro

del establecimiento, que ofrezcan mayor
peligro de accidente deberán estar
suficientemente iluminados, especialmente en
aquellas operaciones o procesos en donde se
manejen o funcionen máquinas prensas,
troqueladoras, cizallas, trituradoras,
inyectores, extrusoras, sierras, etc
DE LOS COLORES DE SEGURIDAD
RESOLUCION ARTÍCULO 202. En todos los establecimientos Colores

2400 DE 1979, de trabajo en donde se lleven a cabo destinados para
TITULO V operaciones y/o procesos que integren demarcar los
CAPITULO 1, aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías, puestos de
ARTICULO 202, etc., y demás instalaciones locativas trabajo en la
203, necesarias para su funcionamiento se fábrica de
utilizarán los colores básicos recomen dados monedas
por la American Standards Association (A.SA.)
y otros colores específicos, para identificar los
elementos, materiales, etc. y demás
elementos específicos que determinen y/o
prevengan riesgos que puedan causar
accidentes o enfermedades profesionales.
78
ARTÍCULO 203. Los colores básicos que
Diseño de plantas industriales se
emplearán para señalar o indicar los diferentes
materiales, elementos, máquinas, equipos,
etc, son los siguientes de acuerdo a su
clasificación:
1. El color rojo se empleará para señalar:
Elementos y equipos de protección contra el

fuego, tales como extinguidores, hidrantes y
tuberías de alimentación de los mismos, cajas
para mangueras, baldes y recipientes que
contengan arena y agua, alarmas y cajas
accionadoras de las mismas; puertas y
escaleras de escape.
2. El color naranja se empleará para señalar:
Partes peligrosas de maquinaria y/o equipos

cuyas operaciones mecánicas puedan triturar,
cortar, golpear, prensar, etc. o cuya acción
mecánica pueda causar lesión; contorno de
las cajas individuales de control de
maquinaria; interior de cajas y controles
eléctricos; interior de guardas y protecciones.
3. El color amarillo se empleará para señalar:
Zonas peligrosas con color de fondo en avisos

que indiquen precaución.
4. El color verde esmeralda se empleará para

señalar:
Seguridad, equipos de primeros auxilios,

botiquines, camillas, máscaras contra gases,
fondo de carteleras de seguridad e
instrucciones de seguridad, etc.
7. El color azul se empleará para:
Indicar PREVENCIÓN.
79
8. El color gris se empleará para pintar:
Recipientes para basuras, retales y

desperdicios.
9. El color marfil se empleará para pintar:
Partes móviles de maquinaria; volantes de

operación manual; brazos de palanca.
10. El color blanco se empleará para señalar:
marcación de zonas de circulación; dirección o

sentido de una circulación o vía.
DE LA EXTINCIÓN DE INCENDIOS
RESOLUCION ARTÍCULO 220. Todo establecimiento de

2400 DE 1979, trabajo deberá contar con extinguidores de
TITULO VI incendio, de tipo adecuado a los materiales
CAPITULO 2, usados y a la clase de riesgo. El equipo que
ARTICULO 2 se disponga para combatir incendios, deberá
mantenerse en perfecto estado de
conservación y funcionamiento, y serán
revisados como mínimo una vez al año.
ARTÍCULO 221. El número total de

extinguidores no será inferior a uno por cada
200 metros cuadrados de local o fracción. Los
extinguidores se colocarán en las
proximidades de los lugares de mayor riesgo o
peligro y en sitios que se encuentren libres de
todo obstáculo que permita actuar
rápidamente y sin dificultad. El personal
deberá ser instruido sobre el manejo de los
extinguidores según el tipo, de acuerdo a la
clase de fuego que se pueda presentar.
80
DISEÑO EN 2D PLANTA DE JABON
Diseño Edwin Samuel Sánchez
DISEÑO 3D PLANTA DE JABÓN
Diseño Yessica García
81
https://youtu.be/PJiUOAA7fBw
Diseño Diego Armando Muñeton
https://drive.google.com/open?id=1bKFvyNp8yOphrZbiJlszUvwjqeciC0Eg
Diseño Ana Maria Bolívar H
82
https://www.youtube.com/watch?v=KgmWvHRgsaU
https://drive.google.com/file/d/1F4W3bFfxn-fLW68DeMLVafLORjXbQvV/view?
usp=sharing
CONCLUSIONES
 El trabajo de desarrollo teniendo en cuenta las instrucciones de las guías,

analizando cada uno de los procesos que se necesitan para la institución de
una empresa extranjera en Colombia
 Conocer la realización del producto, y con esta información poder distribuir

los espacios dentro de la planta llevando una secuencia lógica
 Con el desarrollo del trabajo se reforzaron los conceptos del curso, también
desarrollamos la caracterización del producto que vamos a manejar
 Se identificó y analizo cada una de las materias primas que vamos a tener
en cuenta a lo largo del proceso de producción del jabón
 Se reconoció las fases de fabricación de jabón
 Por medio del trabajo se determinó cuáles van a ser las herramientas,
máquinas y dispositivos que vamos a manejar a lo largo del proceso
productivo para realizar un jabón
 Se generó el diagrama de proceso de todo el proceso productivo del jabón
 Se identificó y realizo el diagrama de bloques de cada subproceso
 Se reconoció los requisitos legales que aplican al diseño de plantas en

Colombia, teniendo en cuenta las resoluciones y normas que los acobijan
 Se desarrolló de manera satisfactorias todas y cada una de las actividades

y se intervino de forma adecuada en cada una de las temáticas, logrando la
apropiación de diferentes conocimientos adquiridos acerca del diseño de
almacenes, edificios industriales y soluciones tecnológicas, obteniendo un
poco de dominio de los conceptos propios de diseño de plantas industriales.
83
 Se logró
Diseño hacer industriales
de plantas la práctica del diseño de plantas industriales mediante la
aplicación de software en 2D Y 3D
 El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra

muchas actividades en especial en las áreas de producción. Es muy
importante alcanzar estos conocimientos que sin duda nos serán útil en un
futuro como ingenieros industriales.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Capítulo 2: Elementos del
Sistema de Producción. Diseño de complejos industriales: fundamentos
(págs. 21-38). Barcelona, ES: Universitat Politécnica de Catalunya.
Recuperado el 28 de Octubre de 2018:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=10&docID=11046810&tm=1480315764499
 Casp, V. A. (2004). Capitulo III: Sistemas de Proceso. Diseño de industrias

agroalimentarias (págs. 47-60). Madrid, ES: Mundi-Prensa. Recuperado el
27 de Octubre de 2018:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=8&docID=10238987&tm=1480316209417
 "JAGDISH" MAQUINARIA PARA JABON recuperado el 17 octubre del 2018

de http://www.jagdishexports.com/maquinas_hacer_jabon.html
 Jabón Pardo miel 3×150 grs. Recuperado el 17 de octubre del 2018 de

https://jabonespardo.com/producto/jabon-pardo-miel-3x150-grs/
 Fabricantes de jabón natural recuperado del 17 de octubre del 2018 de

https://jabonespardo.com/fabricantes/
 https://www.sketchup.com/es
84

Informe Del Proyecto de Diseño de Planta

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

FASE 6: PRESENTAR PROYECTO DE DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

Ana María Bolívar Hernández

Diego Armando Muñetón

Edwin Samuel Sánchez

José Daniel Gómez

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

BOGOTÁ, D.C., Diciembre de 2018

Imágenes de Micro localización..........................................................................................8

Imágenes de Macro Localización......................................................................................10

Caracterización del producto.............................................................................................11

Lista de Materias Primas...................................................................................................11

Fabricación de Jabones Pardo..........................................................................................12

Lista de Materias Primas...................................................................................................13

Registro fotográfico por proceso.......................................................................................14

Descripción del proceso de Elaboración de Jabón............................................................17

Diagrama de bloques del proceso de Elaboración de Jabón.............................................19

Caracterización de los procesos Productivos y Subprocesos, que generan el producto final

Esbozo 2D Almacén de producto terminado......................................................................29

Esbozo 2D Almacén de Materia Prima..............................................................................32

Dimensionamiento de la Zona de producción:...................................................................35

superficies por cada estación de trabajo...........................................................................39

Dimensionamiento de Zona Administrativa.......................................................................40

FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.......................................................................51

Distribución interna de las instalaciones de planta............................................................53

Listado y fotos de Equipo de Manejo de Materiales..........................................................59

NORMAS TECNICAS PARA EL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES........................66

DISEÑO EN 2D PLANTA DE JABON................................................................................82

DISEÑO 3D PLANTA DE JABÓN......................................................................................82

Por medio de la realización del siguiente trabajo, se pretende demostrar los

Una planta de diseños industriales busca asegurar el cumplimiento de la calidad

Que al finalizar la actividad. Los integrantes logremos llevar a cabo el proyecto de

 Trabajar en grupo, para llevar a cabo el trabajo solicitado por el tutor.

La zona específica donde ubicaremos la planta es en la zona Franca de Ibagué la

Con el propósito de garantizar el suministro de agua a los usuarios, se construyó

Antes de comenzar a construir, la Zona Franca de Ibagué debió tener el visto

En la Zona Franca hay tres tipos de usuarios: industriales de bienes, industriales

Por último, los usuarios comerciales corresponden a empresas que desarrollan

Algunos incentivos de la Zona Franca

1. Tarifa de impuesto de renta del 15% (En el país es del 25%).

Imágenes de Micro localización

Zona Franca de Ibagué

1 línea de pastillas de tamaño

Lista de Materias Primas

Secuencia del Procesos Productivo, es decir que actividades de transformación de

Maquinaria, herramientas y equipo de manejo de materiales requeridos para poder

Fabricación de Jabones Pardo

Esa grasa limpia, pasa a la caldera de saponificación, donde se mezclan las

 Fases de la fabricación de jabón

Ilustración 1. Distribución Ilustración 2. Control de calidad HPLC

Ilustración 3. Control de calidad materias primas Ilustración 4. Filtrado

Jabones Pardo - Control Calidad Materias Primas

Jabones Pardo Filtrado Aceite - Eliminación olores e impurezas

Ilustración 5. Calderas de Jabón Ilustración 6. Deposito

Jabones Pardo-Calderas de Jabón

Ilustración 7.Secado Jabón Ilustración 8.Extrusión de Jabón

Capacidad disponible de la fábrica de jabón rollo jabón adecuado

Ilustración 9.Instalación de secado Ilustración 10. Secado de Jabón

Jabones Pardo-Instalación Secado

Jabones Pardo-Secado Jabón

Ilustración13. Estuchado de Pastillas de Jabón. Ilustración 14.Transporte de pastillas de Jabón

Jabón adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / h de producción