TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnológico de Lázaro Cárdenas

PROSESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS NO TRADICIONALES DE MAQUINADO

NOMBRE DEL ALUMNO:

APELLIDO PATERNO APELLIDO MATERNO NOMBRE(S)

SOTELO VALLE ANTONIO

NOMBRE DEL DOCENTE: ALCANTAR RAMIREZ OLIVERIO

CARRERA: ING. ELECTROMECÁNICA

SEMESTRE: AGOSTO-DICIEMBRE 2017

GRUPO: 32E
 PROCESOS NO TRADICIONALES DE MAQUINADO
DEFINICION

El termino maquinado no tradicional se refiere a este grupo los cuales remueven el

exceso de material mediante diversas técnicas que incluyen la energía mecánica
térmica eléctrica o química (o combinaciones de ellas) estos procesos no usan un
instrumento afilado de corte en el sentido convencional.

Desde la segunda Guerra Mundial se han desarrollado procesos no tradicionales

por la necesidad de:

- Maquinar metales recién desarrollados, con propiedades especiales a los que no

se aplican métodos convencionales por su tenacidad y su alta resistencia.

-Geometrías complejas, que no se obtienen por maquinado convencional

- Evitar daños externos en la zona del maquinado por tensiones originadas por el
arranque de viruta, etc.

- Estos requerimientos han acompañado el desarrollo de industrias como la

Aeronáutica, Electrónica y Espacial.

Se clasifican según la forma principal energía que usan para remover material.

MECANICOS: No se usan herramientas de corte convencionales, trabajo por

corriente abrasiva (CHORRO) y/o fluidos

ELECTRICOS: Usan energía electroquímica para remover el material (opuesto al

electro chapeado).

TERMICOS: Se aplica energía térmica a una parte muy pequeña de la superficie a

trabajar, remoción por fusión o vaporización del metal (conversión de energía
eléctrica)

QUIMICOS: Los metales son susceptibles de ataques químicos por medio de

ácidos y otras sustancias; en el maquinado químico las zonas que no deben
alterarse se protegen con una mascarilla.

*MECANICOS* herramienta vibratoria 1. Ultrasónico: baja amplitud (Pasta fluida)

(0,07 mm) alta frecuencia (20000 Hz) 2 .Chorro H 2O 3 .Chorro H 2O abrasivo 4.
Chorro abrasivo (corriente de gas) 1) Ultrasónico.
ENERGÍA
MECÁNICA Se utilizan abrasivos a alta velocidad contenidos en una pasta fluida
sobre un trabajo, mediane una herramienta vibratoria en amplitud baja y en una
frecuencia alta.

La herramienta oscila en una dirección perpendicular a la superficie de trabajo y

avanza lentamente hacia el trabajo para que la pieza adopte la forma deseada.
Maquinado ultrasónico (USM) Maquinado ultrasónico (USM) La acción de los
abrasivos es lo que ejecuta el corte al chocar contra la superficie de trabajo.

Las formas que se obtienen mediante el USM incluyen orificios no redondeados,

orificios a lo largo de un eje curvo y operaciones de acuñado. Procesos con chorro
de agua
y
chorro abrasivo Corte con chorro de agua (WJC) Usa una corriente fina de agua, a
alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un
corte.

Para producir un corte fino, se usa una pequeña abertura de boquilla con
diámetros de 0.1 a 0.4 mm. Corte con chorro de agua (WJC) Para proporcionar al
chorro una energía suficiente para poder cortar, se usan presiones hasta de 400
MPa.

Los parámetros importantes en el WJC incluyen la distancia de separación, el

diámetro de abertura de la boquilla, la presión del agua y la velocidad de avance
de corte. Por lo general, el WJC se realiza en forma automática usando control
numérico computarizado.

Se usa para obtener tiras de materia prima plana, como plásticos, textiles,
mosaicos, alfombras, piel. Corte con chorro de agua abrasiva Cuando se usa un
WJC sobre piezas metálicas deben agregarse partículas abrasivas a la corriente a
chorro para facilitar el corte.

La incorporación de estas partículas aumenta la cantidad de parámetros que

deben controlarse.

Los parámetros adicionales son el tipo de abrasivo, el tamaño de grano y la

proporción de abrasivo en el flujo. Maquinado con chorro abrasivo (AJM) Proceso
de remoción de materiales que se produce por la acción de un flujo de gas a alta
velocidad que contiene pequeñas partículas abrasivas.

El gas es seco y se usan presiones de 0.2 a 1.4 MPa para propulsar el gas por la
boquilla. Los gases incluyen aire seco, nitrógeno, dióxido de carbono y helio.

Normalmente, el AJM se usa como proceso de acabado y no de corte. Las

aplicaciones incluyen rebabeado, retiro de virutas, limpieza, pulido, etc.
PROCESOS DE MAQUINADO ELECTROQUÍMICO Maquinado electroquímico
(ECM) Maquinado electroquímico (ECM) Maquinado electroquímico Retira metal
de una pieza de trabajo conductora de electricidad por medio de una solución
anódica, en la cual se obtiene la forma de la pieza de trabajo a través de una
herramienta formada por electrodos, muy próxima al trabajo, pero separada de él
mediante un electrolito que fluye con rapidez. La pieza de trabajo es el
ánodo y la herramienta es el cátodo.

Para conseguir la remoción de metal, se hace avanzar el electrodo hacia el trabajo

a una velocidad igual a la velocidad de remoción del metal. El maquinado
electroquímico se usa en metal muy duro, difícil de maquinar o de difícil geometría.

Las aplicaciones incluyen cavidades de troqueles, barrenado de orificios y

remoción de rebabas. Remoción de viruta y esmerilado con material
electroquímico Remoción electroquímica de virutas:
Es una adaptación de ECM diseñada para retirar las virutas o para redondear las
esquinas agudas de piezas metálicas mediante disolución anódica
.
Esmerilado electroquímico:
Es una forma especial de ECM en el cual se usa una rueda de esmeril rotatoria
con un material de enlace conductivo para aumentar la disolución anódica de la
superficie metálica de la pieza de trabajo.
La acción electroquímica es responsable de 95% o más de las remoción de metal
y la acción de la rueda de esmeril elimina 5% restante o menos.

Las aplicaciones incluyen el afilado de herramientas, esmerilado de agujas

quirúrgicas y corte de piezas frágiles. PROCESOS DE ENERGÍA TÉRMICA Se
caracterizan por temperaturas muy altas, con calor suficiente para remover
material mediante fusión o evaporización. Procesos con descarga eléctrica Retiran
el material mediante una serie de descargas eléctricas discontinuas que producen
temperaturas altas para fundir o vaporizar el metal en la vecindad inmediata a la
descarga.
Los dos procesos principales son:

Electroerosión por penetración (EDM ram)

Electroerosión con alambre (EDWC) Debe señalarse que las altas temperaturas
que funden el trabajo también afectan a la herramienta.
Las aplicaciones incluyen la fabricación de herramientas y la producción de
piezas. Maquinado con haz de electrones (EBM) Utiliza una corriente de
electrones a alta velocidad enfocada hacia la superficie de la pieza de trabajo para
remover material mediante fusión y vaporización.

Un cañón de electrones genera una corriente continua de electrones que se

aceleran a 75% de la velocidad de la luz y enfocan a través de un lente sobre la
superficie.

Al chocar contra la superficie, la energía cinética de los electrones se convierte en

térmica y funde o vaporiza el material.

Se usa para corte de alta presición sobre cualquier material y taladrado de orificios
muy pequeños. El proceso es ideal para nanomaquinado. Maquinado con haz de
láser (LBM) Usa la energía luminosa de un láser para remover material mediante
vaporización y desgaste.

El haz de luz se dirige para que la energía liberada produzca un impulso contra la
superficie de trabajo, lo que a su vez produce una combinación de evaporación y
fusión.

Se usa para operaciones de taladrado, corte en tiras, ranurado, grabado y

marcado.

No se considera un proceso de producción en masa. Proceso de corte con arco

eléctrico El intenso calor que proviene de un arco eléctrico puede usarse para
fundir virtualmente cualquier metal con el propósito de soldar o cortar.

La mayoría de los procesos de corte usan el calor generado por un arco entre el
electrodo y una pieza de trabajo metálica para fundir una ranura que separe la
pieza.

Los más comunes son:

Corte con arco de plasma
Corte con arco de carbono y aire Proceso de corte con arco eléctrico Corte con
arco de plasma:
Usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas para cortar metal por
fusión. Las aplicaciones implican el corte de láminas de metal y placas planas. Las
operaciones incluyen el barrenado y el corte a lo largo de una trayectoria.

Corte con arco de carbono y aire:

En este proceso, el arco se genera entre un electrodo de carbono y un metal, y se
usa un chorro de aire a alta velocidad para alejar la parte fundida del metal.
Procesos de corte con oxígeno y gas combustible (OFC) Conocido popularmente
como el corte con flama, usa el calor de combustión de ciertos gases combinado
con la reacción exotérmica del metal con el oxígeno.

El soplete de corte que se usa en estos procesos está diseñado para proporcionar
una mezcla de gas combustible y oxígeno en las cantidades correctas y dirigir una
corriente de oxígeno a la región de corte.

Se realiza en forma manual o con máquina. En forma manual se usan para trabajo
de reparación. Para trabajo de producción el corte con flama de máquina permite
velocidades mayores y una mejor precisión. Maquinado
Químico Mecánica y química del maquinado químico El proceso de maquinado
químico consta de varios pasos...

1. Limpieza: Para asegurar que el material se remueva en forma uniforme.

2. Enmascarado: Recubrimiento protector, sólo se aplica a aquellas porciones que

no se van a atacar.

3. Ataque químico: Remoción del material, la pieza se sumerge en un material que

afecta aquellas porciones de la superficie que no están protegidas.

4. Desenmascarado: El protector se retira de la pieza. Procesos de maquinado

químico FRESADO QUÍMICO
Se utiliza ampliamente en la industria aeronáutica para retirar material de paneles
de las alas y el fuselaje, con el propósito de reducir el peso. El método es aplicable
a piezas grandes, de las cuales se retiran cantidades sustanciales de metal
durante el proceso.

PREFORMADO QUÍMICO
Usa la erosión química para cortar piezas de láminas metálicas muy delgadas o
para patrones de corte complicados. Produce pieza sin rebabas y aventaja a otras
operaciones convencionales de corte. Procesos de maquinado químico
GRABADO QUÍMICO
Es un proceso de maquinado químico para hacer placas con nombres y otros
paneles planos que tienen letras o dibujos en un lado. El grabado químico se usa
para hacer paneles con las letras bajo relieve o alto relieve, con sólo invertir las
partes del enmascarado a las que se va a aplicar el ataque químico. Después del
ataque químico se hace una operación de rellenado.

MAQUINADO FOTOQUÍMICO
Se emplea en el procesamiento de metales cuando se requieren tolerancias
cerradas o patrones complicados sobre piezas planas. También se usan en la
electrónica para producir diseños de circuitos complicados sobre tarjetas de
semiconductores. Consideraciones para la
aplicación GEOMETRÍA DE LA PIEZA DE TRABAJO Y MATERIALES DE
TRABAJO

Formas de piezas de trabajo especiales, para las que son convenientes los
procesos no tradicionales.

DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS NO TRADICIONALES

Los procesos no tradicionales se caracterizan por las velocidades bajas en la

remoción de material y energías específicas altas, en relación con las operaciones
de maquinado convencionales. Biblio