PROCESOS

INDUSTRIALES I
INGENIERIA INDUSTRIAL

Dr. Antonio Leonardo Delgado Arenas

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COMPETENCIA
Aplica el conocimiento de los equipos y las técnicas del balance de
materiales en el control de las operaciones en procesos del sector
industrial local, respetando el medio ambiente y contribuyendo al
éxito empresarial.

CAPACIDAD
Aplica los procedimientos básicos para establecer la secuencia de
las operaciones en los procesos de obtención de azúcar de caña,
etanol, pulpa y papel, y bebidas gasificadas

INDICADOR DE LOGRO
Explica los procesos industriales aplicados al proceso de
producción de papel
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La fabricación de pulpa y papel es uno de los

sectores industriales más importantes en el mundo.

En razón de los diversos productos resultantes de su

transformación, y de su participación como insumo
en una vasta gama de artículos industriales.
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HISTORIA DEL PAPEL

En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro (de donde proviene la palabra

papel), el cual se obtenía a partir del tallo de una planta muy abundante en
las riberas del río Nilo .
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Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos

de la seda, la paja de arroz y el cáñamo, e incluso del algodón y
transmitieron este conocimiento a los árabes, quienes a su vez lo
llevaron a las que hoy son España y Sicilia desde el siglo X. La
elaboración de papel se extendió a Francia que lo producía utilizando
lino desde el siglo XII.
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En el siglo XIV, hubo suficiente trapo y telas disponibles para fabricar

papel a precios económicos y gracias a lo cual la invención de la
imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios
razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un
producto de precio accesible.
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PRODUCCIÓN DE PAPEL
La producción de papel se divide en 2 procesos bien diferenciados:

 Obtención de PULPA O PASTA CELULÓSICA

 A partir de pulpa obtener PAPEL, CARTÓN, ETC.
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Existen plantas dedicadas exclusivamente a la elaboración de pastas o pulpas, que

luego se venden al mercado papelero en fardos -planchas gruesas de pasta -(caso
Alto Paraná en Argentina).

También hay plantas que producen para sus propias fábricas de papel que se
encuentran en una ubicación geográfica remota, conocidas como plantas no
integradas (serían el caso de las pasteras Ence, Botnia y Stora Enso en
Uruguay).
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Y hay plantas integradas, es decir aquellas en las que todos los procesos se
llevan a cabo en el mismo lugar, desde el descortezado hasta la salida del papel
en bobinas y resmas (como Celulosa Argentina, Ledesma y Papel Misionero
en Argentina).
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LA INDUSTRIA DE FABRICACION DE PUPAS Y PAPELES

SE CARACTERIZA POR REQUERIR DE:
1.CAPITAL INTENSIVO: utiliza gran cantidad de
equipamiento, los que a su vez son muy costosos.
Por ejemplo, una máquina de papel ronda los U$S 300
millones, y una planta completa de pulpado, blanqueo y fabricación
de papel ronda el billón de dólares.

2. AGUA INTENSIVA: prácticamente todas las operaciones

involucradas utilizan suspensiones de fibras o soluciones
acuosas de químicos.
Afortunadamente, gran parte del agua utilizada puede
recircularse y reciclarse para ser utilizada varias veces.
Aún así, una fábrica de papel muy eficiente, requiere
aproximadamente 200 m3 de agua fresca por tonelada de papel
producido. Para una producción de 300 a 1500 toneladas por día
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LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE PULPAS Y PAPELES

SE CARACTERIZA POR SER:

3. ENERGÍA INTENSIVA: la industria papelera consume grandes

cantidades de energía, sobre todo en las áreas de pulpado,
blanqueo, refinación y secado. Con gran esfuerzo, se ha logrado
reducir su dependencia del gas y del petróleo, incrementando la
generación de energía a través de la incineración de residuos de
madera y licores negros. Tomada en su conjunto, la industria
papelera genera aproximadamente el 50% de lo que consume. Aún
así, las cantidades de recursos energéticos no renovables que
consume son enormes.

4. PRODUCTO DE TIPO “COMODITY”: esto significa que se

produce en grandes cantidades, que las características del papel
fabricado por diferentes productores son similares, y que su precio
depende de la habilidad de los productores para abaratar costos.
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CONSUMO MUNDIAL
El consumo de papel se
triplicó aproximadamente
en los últimos 50 años.
Sin embargo, siempre fue
considerado un producto de
alto valor, y su consumo se
toma como un índice para
expresar el
grado de desarrollo de un
pueblo y su expansión
cultural.
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Hay países que son

importadores netos de
celulosa como es el caso de
Italia, Alemania, China y
Francia .

Mientras que hay otros como

Brasil, Canadá y los
Escandinavos que satisfacen
su consumo interno
esencialmente con producción
local y se caracterizan además
por presentar una marcada
orientación exportadora.
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PRODUCCIÓN MUNDIAL - MERCOSUR

Brasil: 10 546 000 ton.

Pulpa de celulosa
Chile: 3 995 000 ton.
Argentina: 952 000 ton.

Brasil es el mayor
productor mundial de
celulosa de
Eucalipto.
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TIPOS DE PULPAS
Se habla de pulpas químicas, semiquímicas y quimimecánicas, a
partir de pinos, eucaliptos, sauces, álamos, bagazo de caña de
azúcar y otros.
PULPAS QUÍMICAS se producen mezclando madera triturada
previamente con productos químicos en grandes recipientes
llamados digestores. El calor y los productos químicos disuelven la
lignina, que mantiene unidas a las fibras de celulosa, pero sin
quebrar las fibras de la madera.
PULPAS SEMIQUÍMICOS implican aquellos procedimientos donde
se utilizan etapas de tratamientos químicos y etapas de procesado
mecánico. Los dos tipos de tratamientos son complementarios, y
aúnan en la pasta final las ventajas de las pastas químicas y de las
mecánicas
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TIPOS DE PULPAS
NOTA: Los procesos de fabricación de pulpas celulósicas
quimimecánicas y semiquímicas, debido a su elevado
rendimiento, no poseen sistema de recuperación de reactivos
basado en la combustión de la materia orgánica disuelta.
Como consecuencia, luego del tratamiento biológico de sus
efluentes líquidos, queda una cierta cantidad de materia
orgánica difícil de degradar, denominada recalcitrante, que se
mide como Demanda Química de Oxígeno (DQO). Los casos
registrados de tratamiento exitosos de esta materia orgánica
recalcitrante son de dudosa aplicabilidad práctica, por sus
características técnicas, medioambientales o económicas.
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DEFINICIONES:

PULPA: material fibroso para la fabricación de papel.

Las fibras de pulpa son normalmente de origen vegetal, pero
para algunas aplicaciones especiales se usan también fibras
animales, minerales o sintéticas.
Cuando una suspensión acuosa diluida de pulpa se vierte
sobre un tamiz fino que retenga las fibras dejando drenar el
líquido, y dicha capa fibrosa se prensa y seca, se obtendrá
una hoja de fibras con ciertas propiedades, denominado
PAPEL.
PAPEL: “hoja afieltrada de fibras formada sobre un
tamiz fino a partir de una suspensión acuosa”.
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PULPA Y PAPEL
La pulpa y el papel se fabrican
principalmente
a partir de células vegetales: las FIBRAS .
Las maderas más utilizadas para fabricación
de pulpas celulósicas han sido las
coníferas, aunque en los últimos años ha
habido una expansión importante de
latifoliadas.
Los elementos fibrosos de coníferas
(traqueidas) y de latifoliadas
(fibrotraqueidas y fibras libriformes) difieren
sobre todo en su longitud:

Coníferas: 2,5-5 mm.

Latifoliadas: 1 a 2 mm.
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TIPOS DE PASTAS

MOLINO DE PIEDRAS / PASTA

REFINADOR DE DISCOS
95%
MECÁNICA

PASTA
IMPREGNACION
Rollizos CHIP EN FRÍO DESFIBRADO QUÍMICA 85-90%
MECÁNICA

PASTA
COCCIÓN (100ºC) DESFIBRADO SEMI QUÍMICA 65-80%

PASTA
QUÍMICA
35-50%
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PASTAS:
En general la formulación de un
papel está dada por una mezcla de
pastas, comúnmente llamada
empaste.
Estas mezclas se realizan para
complementar en el papel las
propiedades de distintas pastas.
También es usual mezclar las
pastas celulósicas con papel
reciclado. EMPASTE DE PAPEL
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PASTAS:
El principal destino de las pastas
celulósicas es la fabricación de
papel.
También se las usa en la fabricación
de productos de pulpa moldeada y
pañales u otros productos
absorbentes.
En otros casos las pulpas son
utilizadas para su conversión
química en otros productos, como el
rayón, el celofán y diversas fibras y
películas sintéticas. Estas pulpas se
denominan pulpas para disolver.
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REQUERIMIENTOS Y FUENTES DE
FIBRAS PAPELERAS
 Para que las fibras sean útiles para la
fabricación de papel deben poder
conformarse unas con otras, produciendo
una hoja uniforme de papel.
 Deben también desarrollar fuertes uniones
entre ellas en los puntos de contacto.
 El grado de conformabilidad de las fibras
puede ser medido a través de la formación
de la hoja.
 El grado de enlace es medido por el
reventamiento o la tracción de la hoja.
 Algunas fibras no se pueden utilizar para la
fabricación de papel sin ningún tratamiento ya
que no se conforman entre ellas y tampoco
establecen enlaces.
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REQUERIMIENTOS Y FUENTES DE
FIBRAS PAPELERAS
Exceptuando los pelos de las semillas, las
fibras vegetales en su estado nativo se
encuentran envueltas en una matriz de
material no fibroso (principalmente lignina,
pero también hemicelulosas, resinas y otros
extractivos).
Los procesos químicos y mecánicos liberan
las fibras de la matriz de lignina y las dejan
individualizadas con un relativo grado de
pureza en función de las propiedades de uso
finales.
Cuanto mayor es el grado de pureza
requerido, menor es el rendimiento en fibras.
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CELULOSA : constituye el elemento estructural de las

paredes de los vasos, fibras, traqueidas, etc. En las
plantas fibrosas es la que determina el carácter de la
fibra y permite su utilización en la fabricación de papel.
HEMICELULOSAS: se encuentran íntimamente
entremezcladas y combinadas químicamente con la
lignina y celulosa. Son fácilmente degradadas y
disueltas por lo que su porcentaje es siempre menor en
la pulpa que en la madera original.
LIGNINA: actúa como aglomerante o adhesivo que los
mantiene unidos entre sí. Su papel principal es formar
la lámina media que une las fibras entre sí
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Las fibras celulósicas exhiben ciertas propiedades que

satisfacen los requerimientos de la fabricación de papel:
 Alta resistencia a la tracción
 Capacidad de adaptación (flexibilidad, con formabilidad)
 Resistencia a la deformación plástica
 Insolubles en agua
 Hidrofílicas
 Amplio rango de dimensiones
 Capacidad de enlace
 Capacidad de retener aditivos
 Estables químicamente
 Relativamente incoloras (blancas)
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La naturaleza hidrofílica de las fibras

celulósicas juega un papel importante, ya que el
proceso de fabricación de papel ocurre en medio
acuoso.
Las fibras absorben agua rápidamente y se
dispersan fácilmente en una suspensión acuosa.
Cuando las fibras húmedas se juntan durante la
operación de formación de la hoja, los enlaces
se forman por atracción polar de las
moléculas de agua entre sí y los grupos
hidroxilo de la celulosa en la superficie de la
fibra.
Cuando el agua se evapora, los grupos
hidroxilo superficiales se enlazan finalmente
entre sí mediante
enlaces por puentes de hidrógeno.
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Si bien las fibras celulósicas individuales tienen una alta

resistencia a la tracción, los parámetros de resistencia del
papel también dependen de las uniones entre las fibras.
Por supuesto, la resistencia original de las fibras depende
de la materia prima y del método de pulpeado.

El refinado tiende a optimizar los enlaces a expensas de la

resistencia individual de las fibras.

El refinado causa la eliminación de la pared primaria de la

fibra y permite su hidratación (la absorción de agua) e
hinchamiento, incrementando su flexibilidad y capacidad de
enlace.
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PREPARACIÒN DE LA MADERA
Selección
Se deben descartar trozas menores de 10 cm de diám.; troncos torcidos;
maderas con clavos u otros metales; madera hueca o podrida.

Almacenamiento
Debe abastecer continuamente a la fábrica. La cantidad y forma de
almacenar depende de cada lugar (con o sin corteza, enteras o en astillas,
en silos o al exterior).

Descortezado
Puede realizarse en el bosque o en la fábrica (uso como abono o
combustible).
Se utiliza un Descortezador Hidráulico (P: 100 kg/cm2) o un Descortezador
de Tambor Giratorio
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La corteza tiene poco valor

como fibra.

RAZONES PARA
Consume productos
DESCORTEZAR
químicos.

Ocasiona una pulpa sucia.

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DESCORTEZADOR DE TAMBOR

Cilindro rotante de acero, de 10m de largo,

con ranuras.

Anillo descortezador de troncos

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PASTA MECÁNICA DE MOLINO DE PIEDRA

SGWP (Stone Ground Wood Pulp)

PROCESO DE FABRICACIÓN:
1.Madera descortezada y cortada del tamaño
adecuado.
2.El desfibrado se produce forzando la troza a
presión sobre una superficie de piedra que gira
mientras esta es mojada rociando con agua
templada (temperatura, agente hidratante,
vehículo).
3.La pasta producida cae a una cuba o tina.
4.En la cuba se mantiene un determinado nivel de
modo que la piedra quede parcialmente
sumergida (para mantener refrigerada la piedra).
5.Se tamiza rechazando los finos y los gruesos
que se vuelven a tratar.
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PASTA MECÁNICA DE MOLINO DE PIEDRA

SGWP (Stone Ground Wood Pulp)

 La pasta mecánica se obtiene comprimiendo la

madera rolliza contra una piedra desfibradora
en rotación, cuya superficie ha sido
convenientemente preparada (molinos de
piedra). Se debe asegurar una provisión
constante de agua.
 La superficie de la piedra es abrasiva y por lo
tanto separa fibras, haces fibrosos y finos de la
madera.
 Utiliza toda la fibra del tronco, se rompe la
lignina pero no se elimina.
 El principal inconveniente de este proceso es el
deterioro que sufren las fibras, por lo que se
obtienen pastas de muy baja resistencia.
 El rendimiento de las pastas mecánicas es de
95 %, por lo que el 5 % restante se elimina a
través de las aguas residuales
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TEORÍA DEL DESFIBRADO

 Al producirse transferencia de energía se
produce la separación y ruptura de las fibras y
tejidos de la madera.
 Las fibras son arrancadas por cizallamiento y
por ciclos de compresión y descompresión.
 Estos procesos dependen de:
 Granulometría de la piedra
 Características de la madera
 Utilización de agua
 Dinámica del proceso (presión sobre la
madera)
 Es importante bajar la temperatura con agua
ya que se genera mucho calor.
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Molino Warren de Cadena

Al girar las cadenas empujan los troncos hacia abajo presionando sin
necesidad de presión hidraúlica.
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Molino Hidráulico de tres prensas Molino Roberts

Producción continua, cuando una

prensa carga las otras dos están
La diferencia de velocidad entre la rueda grande
trabajando.
y la piedra es la velocidad real de la rueda. Los
troncos son presionados por la altura y por los
bordes dentados internos de la rueda grande.
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Molino Waterous de cámara hidráulica

Se recarga en forma autómatica, ya que al retroceder el cilindro se

recarga sólo por presión.
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VARIABLES DEL PROCESO

 MADERA: Especie
Edad
% de Humedad
Estado sanitario
 PIEDRA: Superficie (Grano)
Tamaño
Afilado
 REGADERA: Cantidad de agua
Temperatura
Presión
 OPERACIÒN: Presión sobre la piedra
Velocidad tangencial
Inmersión de la piedra
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PASTA MECÁNICA DE MOLINO DE PIEDRA

SGWP (Stone Ground Wood Pulp)

CARACTERÍSTICAS:
 Bajo costo
 Buena opacidad
 Buena receptora de la tinta (buena calidad de impresión)
 Presentan color propio (buena blancura si se utilizan maderas
claras)
 Mala resistencia a la reversión
 Tienen baja densidad, son voluminosas (mezcla de haces fibrosos,
fibras individuales, fibras rotas y harina fina de madera)
 Poca resistencia a la tracción, al rasgado y al reventamiento (debido
al alto contenido de lignina, lo cual disminuye las posibilidades de
fibrilación, hidratación y formación de puentes hidrógeno entre las
fibras)
 Su blanqueo se torna difícil por la alta cantidad de lignina .
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PASTA MECÁNICA DE REFINADOR

RPM (Refined Mechanical Pulp)
En este caso las fibras se obtienen de astillas (que se logran previamente
en un astillador). Estas astillas de madera son presionadas al pasar entre
dos discos que giran en direcciones contrarias y que se encuentran uno
frente a otro (refinador de discos). Este frote es reforzado por la superficie
de los discos que tienen ranuras y muescas y hace que las astillas se
desintegren y desfibren.

También se utiliza agua como en el método anterior a fin de no que se

quemen las astillas a causa de las altas temperaturas que produce la
fricción.
Se puede trabajar con varios refinadores en línea.
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PASTA MECÁNICA DE REFINADOR

RPM (Refined Mechanical Pulp)

 La lignina es reblandecida por compresión-descompresión y por fricción de la

madera contra madera y madera contra metal entre los discos. Sin embargo,
parece que en el refinador las astillas individuales de madera son
“desenrolladas” en entidades menores y finalmente en fibras.
 Este efecto de desenrollado y volteo se muestra en las fibras recientemente
producidas y es necesario desintegrar la pulpa en agua caliente durante un
cierto tiempo para eliminar esta “latencia”.
 La pulpa no puede ser caracterizada con precisión mediante el grado de
refinado hasta que la latencia no ha sido eliminada.
 Esta pulpa está menos dañada o degradada que la pasta mecánica clásica
(fibras más largas) lo que le otorga mejores características de resistencia
(roturas y desgarro), más drenado, pero manteniendo un rendimiento similar
en orden al 95%.
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PULPADO MECÁNICO
(ALTO RENDIMIENTO)

• Genera pulpas que contienen prácticamente toda la

lignina presente en la madera y requiere considerable
tratamiento mecánico para separar y preparar las fibras.
• La pared celular es poco afectada
• Rendimientos superiores al 90%.
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PULPAS MECÁNICAS
CARACTERIZACIÓN
MICROSCÓPICA:
• Compuestas por 3 tipos diferentes de
 Pocas fibras enteras
elementos fibrosos:
 Fibras rígidas con cortes limpios
Tipo Características y poca fibrilación
Fracción Fibras enteras  Las fibras colapsadas presentan
de fibras Fibras cortadas fibrilación superficial y
Fracción Segmentos muy cortos de fibras
extremos desenrollados o
de finos Fragmentos de paredes celulares escobados.
Haces Conjunto de pocas fibras sin
 Las fracciones menores
fibrosos separar (astillas) muestran la aparición de cintas
de pared
 Se visualizan haces fibrosos
 Aspecto sucio
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PASTA MECÁNICA
MADERAS UTILIZADAS:
 Maderas claras (para evitar un blanqueo posterior)
 Bien descortezadas
 De baja densidad (dan pastas con menor
contenido de fibras rotas)
 De alto contenido de humedad (45-60%)
 Mínimo estacionamiento después de cortada
 Madera sana, libre del ataque de hongos
 Mínimo contenido de resinas, ácidos grasos y
materias colorantes.
En Perú, Eucaliptos, álamos y sauces resultan aptos
para el pulpado mecánico.
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PAPEL DE PASTA MECÁNICA

El papel realizado con pasta mecánica es suave,

voluminoso, absorbente y opaco.

Usos (con o sin blanqueo):

Papel de diario (reforzadas con 10-30% pasta química)
Papel de revistas (mezcladas con 20-50% pasta química)
Papel tissue, papel higiénico, absorbente, en diferentes empastes
Papeles para impresiones en general (mezcladas con 30-70% pasta química)
Cartulinas y cartones forrados (mezclados con papel recuperado y recubiertos
con pasta química blanqueada)
Pulpa moldeada con poco o nulo agregado de otras pastas
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PASTAS QUIMIMECÁNICAS

La madera se convierte en chips y se impregna por 1-2 horas en frío

con productos químicos, como la soda caústica (NaOH).
Esta impregnación debilita la uniones entre fibras.
Luego se aplica la acción mecánica en refinadores de discos.
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PASTAS QUIMIMECÁNICAS

PROPIEDADES:
 Tienen propiedades muy similares a las de las pastas
mecánicas, aunque atenuadas, o sea que su resistencia es algo
mejor pero son más densas, menos opacas y más oscuras.
 Su costo es mayor por el doble motivo de que consumen
reactivos de impregnación.
 En general requieren un cierto blanqueo para ampliar su campo
de aplicación.
 La resistencia a la reversión de blancura está dada por el
tratamiento blanqueante a que son sometidas.
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PASTAS QUIMIMECÁNICAS

USOS:
Sin blanquear:
Papel para diario (reforzada con 10-15% pasta química)
Papel para revistas
Blanqueadas:
Papeles de impresión en general (mezcladas con 30-70%pasta química)
Papel base para estucar
Cartulina para envases de alimentos
 PASTAS SEMIQUÍMICAS

Para estas pastas se utilizan chips que se los impregna a temperatura

con productos químicos.
Al ser el tratamiento químico más intenso se produce la disolución parcial
del ligante entre fibras, la lignina.
Luego de esta cocción parcial es necesario desfibrar mecánicamente a
las astillas para lograr una total separación de las fibras.

La solución se prepara en fábrica por absorción de SO2 en CO3Na2

según la reacción:

2 CO3Na2 + SO2 + H2O SO3Na2 + 2 CO3HNa

 PASTAS SEMIQUÍMICAS

Propiedades:

 Son pastas de buena rigídez y buena resistencia a la deformación, lo

cual las hace aptas para la fabricación de papel onda de buena calidad.
 Tienen una gran adhesividad entre fibras y una mínima porosidad.
 Son de densidad intermedia y de buena resistencia a la tracción, al
rasgado y al reventamiento.
 Presentan baja opacidad.
 PASTAS SEMIQUÍMICAS

Usos:

Papel para corrugar

Mezcladas con otras pastas en diversos papeles (blanqueadas y sin
blanquear): liner para cartón corrugado, papeles de escritura
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PASTAS QUÍMICAS
Los chips se tratan con productos químicos logrando la disolución casi
total de la lignina, es decir se logra la separación de las fibras sin acción
mecánica.
Se elimina gran parte de la lignina y productos no celulósicos existentes.
Las pastas pueden obtenerse por métodos al sulfato o kraft, o por
métodos al sulfito.
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PULPADO QUÍMICO
• Mediante este proceso se elimina la mayor parte
de la lignina, pero también se degrada una
cierta cantidad de celulosa y hemicelulosas.
• Rendimiento en pulpa es bajo (entre el 40-50%).
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PULPAS QUÍMICAS

• Caracterización
microscópica:
 Fibras enteras
 Fibras flexibles, colapsadas con
aspecto de cinta
 Las fibras presentan fibrilación
externa e interna
 Casi sin finos
 No se visualizan haces fibrosos
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PAPEL RECICLADO

La fibra reciclada es un material importante para

la industria y su uso está creciendo
rápidamente.
En 1970, la proporción de fibra reciclada en los
empastes era del 20%.
En 1995, había aumentado a 35%.
Se espera un crecimiento de aproximadamente 48%
para el 2019.
En los últimos tiempos se ha tomado conciencia de
que la industria papelera utiliza recursos
renovables y que su producto es reciclable.
En ese sentido, y aunque el consumo de papel
aumente, su futuro es más seguro frente a otras
industrias que utilizan recursos no renovables o sin
tecnologías desarrolladas para su reciclado.
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PAPEL RECICLADO
La calidad de los papeles de desperdicio está determinada por la calidad de
las fibras, la que a su vez depende del tipo de papel presente en la basura y de su
grado de impacto sobre el ambiente.
Este último está relacionado con los materiales que deben ser eliminados para
lograr los objetivos del reciclado.
Durante el proceso de recolección se lleva a cabo la mayor parte de la
clasificación de los papeles de desperdicio, en algunas de las siguientes
categorías:
- Fibras oscuras y fuertes de pulpas Kraft
(cartón corrugado, bolsas, papeles envoltura).
- Fibras débiles de blancura media,
mezcla de pulpa mecánica y química
(periódicos, revistas).
-Fibras blancas y fuertes de pulpas químicas
(papeles blancos de escritura e impresión).
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PAPEL RECICLADO

Para que el reciclado sea efectivo deben entonces considerarse también

los beneficios económicos, que en última instancia resultarán del balance
de los siguientes costos:
 Recolección y transporte de los papeles de desperdicio hasta las
fábricas.
 Costo de separación de los contaminantes.
 Costo del papel de desperdicio.
 Costo del proceso de reciclado.
Además de los aspectos económicos, debe quedar en claro que no
pueden fabricarse todos los tipos de papel únicamente a partir de
papel reciclado y que el papel no puede reciclarse eternamente.
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PAPEL RECICLADO
El papel de desecho puede
reciclarse varias veces, pero
en cada reciclo pierde del 15 al
20 % de las fibras largas.
Por este motivo, las fibras
recicladas deben siempre
mezclarse con pulpa virgen
para obtener papeles de
resistencias apropiadas.
Como consecuencia, siempre se
requerirán procesos de pulpado.
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PAPEL RECICLADO
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VENTAJAS DE UTILIZAR PAPEL RECICLADO:

a) Una mayor utilización de éste tendría como

consecuencia que se ocupen una menor cantidad de
árboles para la producción de papel, lo que podría ser
impulsor de políticas que se enfoquen a la preservación
de los recursos forestales;

b) Menores cantidades de consumo de agua y energía en

los procesos productivos, y

c) Reducción de la contaminación originada de la

producción de papel, ya que se reduce la cantidad de
sustancias químicas utilizadas.
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DESVENTAJAS DEL PAPEL RECICLADO FRENTE A LA

CELULOSA “VIRGEN” :

a) Un mismo papel se puede reciclar entre tres y ocho

veces, por lo que resulta necesario mezclar con pulpa
virgen en diferentes proporciones debido a la
degradación que va sufriendo el papel utilizado;

b) El proceso de recolección de papel viejo resulta

sumamente dificultoso debido a: los grandes
volúmenes involucrados, a los distintos tipos de papel y
agentes involucrados (hogares, empresas), a la carencia
de políticas en este ámbito y a los deficientes sistemas
de recolección de papel en un gran conjunto de países.