MICROSCOPIA APLICADA EN LA FLOTACIÓN DE Cu

CÍA MINERA CONDESTABLE S.A.

Sus minas Raúl y Condestable es yacimiento tipo IOCG. (Cu, Fe, Au). Contienen sulfuros
primarios de Cobre, constituidos principalmente por calcopirita y secundarios compuestos
por bornita, calcocita y covelita. Ley de Cabeza: 0.90 % Cu, Ley de Concentrado: 23.5 %
Cu, 4.0 gr/Tn Au y 110 gr/Tn Ag.

La operación de planta es: Chancado (Work Index: 21.4 Kw-Hr/TM e Índice de abrasión:
0.385 y granulometría 3.5 mm), Molienda (K80: 180micrones en una malla de 200 al 52%),
Flotación (Recuperación: 90 % de Cu) y Concentrado (Humedad de 10 – 12%)

Las pruebas realizadas para la caracterización metalúrgica fueron: análisis químico, análisis
mineralógico, análisis textural y análisis físico-mecánico de los elementos (%Cu, %Fe, Ag
(Oz/Tc), Au (Oz/Tc), Pb, Zn, Mo, Cu Sol.); para ello tomaron las opciones (microscopia
Óptica luz reflejada) y (microscopia electrónica de barrido Qemscan) y realizo
“caracterización, composición mineralógica por mallas, grados de liberación, análisis de
imágenes, etc.).

La aplicación microscópica determino las siguientes características del mineral.

1.- Caracterización Mina Raúl y Mina Condestable

En el análisis de Cinética de Flotación de pirita y pirrotita, se determinó que en 10 minutos

Raúl Baja alcanza 100%, Raúl Alta alcanza 70% y Condestable alcanza 58%.

2.- Caracterización del mineral alimentado a planta.

La calcopirita es 93% de los sulfuros de Cobre. Las menas sin valor económico como los
feldespatos, anfíboles y cuarzos que tienen valores altos de work index representan el 74%.
La presencia de Pirita, pirrotita y magnetita con contenido de Fe presentes representan casi
8.5 %.

3.- Disminución de la ley de cabeza

El análisis estadístico muestra que la ley de cabeza y el tratamiento vario inversamente

proporcional: (en el año 2000 la ley de cabeza fue 1.52 con una producción de 2000 Ton/día,
pero en el año 2013 bajo a 0.93 con una producción de 7000 Ton/día).
4.- Grado de liberación

“Las mayores pérdidas son por falta de liberación de la ganga o roca, los controles para un
buen producto de chancado y molienda son prioritarios para esto tenemos que conocer
“Ensambles – Amarres, Mixtos y Liberación – Desimanación” del mineral y la ganga.

5.- Presencia de pirrotita

Presente en forma de ensambles con la calcopirita, esto quiere decir mixtos inclusive en las
mallas finas (menores a 35 micrones). También el efecto negativo de la pirrotita se da por
el consumo del oxígeno, elemento que es necesario para la acción del xantato en la
flotación.

6.- Incremento de óxidos

El incremento de minerales oxidados reduce la recuperación porque los óxidos no son

flotables. La microscopia de luz trasmitida nos permitió determinar la presencia de limonitas
que indicaban que el mineral provenía de minerales de niveles afectados por la
meteorización y, por lo tanto, los problemas que dichos minerales generaban en la operación
se pueden controlar mezclando el material en la alimentación.

7.- Optimización del circuito de Molienda Remolienda.

Se determinó un tamaño óptimo en molienda y re-molienda. El porcentaje de recuperación

de Cu fluctúa entre 89% hasta 92.5% con un tamaño de 20 micrones, pero cuando el tamaño
esta alrededor de 90 micrones la recuperación está entre 86% y 88.2%

8.- Caracterización de Au.

El Oro se encuentra como Oro Nativo y Electrum. El 28% del Au es sub microscópico
(invisible) que se encuentra incluido en la pirita y el 8.3% de este mismo tipo está incluido
en la calcopirita; El 20% de Au es relativamente grueso (20 – 30 micras) aunque solo el
11.5% es libre. Una cantidad de oro grueso se encuentra encapsulado con silicatos; La
mayoría de Au visible es fino menor a 10 micras; Cantidades significativas de Au están
bloqueados con sulfuro de hierro y silicatos minerales de ganga y por lo tanto se espera que
se pierda en los relaves.