Síntesis de Biodiesel

I. Objetivos

Aplicar en pequeña escala los procesos químicos y físicos básicos utilizados para la
producción de biodiesel a nivel industrial.

II. Introducción

El biodiésel (biocombustible) es un líquido que se obtiene a partir de lípidos naturales como

aceites vegetales o grasas animales, con o sin uso previo,1 mediante procesos industriales de
esterificación y transesterificación y que se aplica en la preparación de sustitutos totales o
parciales del petrodiésel o gasóleo obtenido del petróleo.

Desde hace años se sabe que el aceite no debe ser reutilizado en la elaboración de alimentos,
al menos no con frecuencia, debido a que las altas temperaturas a que debe ser sometido para
freír alimentos generan la liberación de agentes cancerígenos como el benzopireno, un
elemento que también está presente en el humo del tabaco. Algunas de las dolencias más
comunes del exceso de frituras tienen relación con el colon, problemas vasculares e incluso,
un posible cáncer gástrico.

Esto se relaciona con los usos que se le da a este producto, que algunos, por las condiciones
de trabajo y porque resulta muy caro, continúan utilizándolo indiscriminadamente. En otros
casos, se vierte directamente a los suelos, ríos, mares, entre otros, lo que provoca afectaciones
al ecosistema del lugar. Esta situación ha conllevado a que se trabaje en la búsqueda de
alternativas para el uso de estos aceites. A nivel mundial, una solución a este problema es
utilizarlo para la obtención de biocombustible.

III. Materiales
 Balanza con división mínima de 0.01 g.
 Plancha de calentamiento con agitador.
 Probetas de 100 y 250 mL.
 Espátula y policial.
 Termómetro de 0 a 100 °C.
 Aceite vegetal.
  Alcohol etílico.
 Hidróxido de sodio en hojuelas.
 Agua destilada.
 Frasco limpio con tapa de al menos 300 mL.

IV. Procedimiento: Proceso de elaboración del Biodiesel.

La fórmula está a base de 200mL de aceite vegetal. Si se desea elaborar una cantidad menor
o mayor, simplemente haga el ajuste necesario en las proporciones. Si la cantidad es mayor
a un kilogramo, pueden utilizarse recipientes de acero inoxidable. El procedimiento es el
siguiente:

• Calentar 200mL del aceite vegetal que acondicionó anteriormente, mantenga la

temperatura entre 40 y 60° C.

• Pesar 2g de soda cáustica.

• En otro recipiente líquido y seco, coloque 160mL de metanol o su masa equivalente

molar de otro alcohol anhidro.

• Mezclar cuidadosamente la soda cáustica con el alcohol hasta disolverla. Mezcle con
una espátula hasta lograr una solución completa de soda caustica. Tome las precauciones
del caso.

• Adicione sobre el aceite vegetal la solución de alcóxido de sodio, poco a poco,

mezcle con el agitador, sin permitir que se formen diferentes fases, por al menos 60 min. Al
inicio es viscoso y luego menos viscoso.

• Dejar reposar el producto, si la reacción ocurrió de forma correcta, luego de 30min

usted observará dos fases; en la parte superior una fase líquida y dorada y le parte inferior
una parte que puede ser color café.

• Dejar reposar por 24h en una botella o lugar oscuro, utilice una ampolla de
decantación para separar las fases. La parte inferior es glicerina, el alcohol en exceso y
jabón si ocurrió algo de saponificación. El rendimiento de la reacción de ser
aproximadamente entre 97-100% v/v de biodiesel con respecto al aceite utilizado.
Finalmente guarde las fracciones obtenidas en frascos etiquetados.
 V. Resultados:

Rendimiento volumétrico del biodiesel

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑅𝑉 = 𝑋 100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
194𝑚𝐿. 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙
𝑅𝑉 = 𝑋 100
200𝑚𝐿. 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑅𝑉 = 97% de rendimiento

VI. Actividades
1. ¿Cuáles son los resultados más resaltantes obtenidos en la elaboración de biodiesel

realizada por su grupo de trabajo?

El resultado más resaltante fue de un 97% los de los otros grupos estaban en valores de 94-

97%, estas variaciones pueden deberse a la manipulación a la hora de la elaboración del

biodiesel

2. Investigue el mecanismo de reacción completo de la transesterificación en condiciones

utilizadas en este laboratorio.

3. ¿Qué otros tipos de materias primas de la localidad se podrían utilizar para la

elaboración de biodiesel?

Algunas materias primas que podríamos utilizar son: las grasas animales como las grasas de

cerdo y pollo, cebo de vaca, el aceite usado

4. Investigue sobre las ventajas y desventajas de la utilización de biodiesel como

combustible sustituto o complementario de los derivados del petróleo.

Las principales ventajas de usar biodiésel en lugar de diésel son:

-El biodiésel tiene mayor lubricidad que el diésel de origen fósil, por lo que extiende la vida
útil de los motores.
-Es más seguro de transportar y almacenar, ya que tiene un punto de inflamación 100°C
mayor que el diésel fósil. El biodiésel podría explotar a una temperatura de 150°C.
-El biodiésel se degrada de 4 a 5 veces más rápido que el diésel fósil y puede ser usado como
solvente para limpiar derrames de diésel fósil.
-El biodiésel permite al productor agrícola autoabastecerse de combustible; además, su
producción promueve la inclusión social de los habitantes menos favorecidos del sector rural,
debido a que no requiere altos niveles de inversión.
-Prácticamente no contiene azufre, por lo que no genera SO2 (dióxido de azufre), un gas que
contribuye en forma significativa a la contaminación ambiental.
-El biodiésel no contamina fuentes de agua superficial ni acuíferos subterráneos.

Las principales desventajas de usar biodiésel en lugar de diésel serían las siguientes:
El biodiésel presenta problemas de fluidez y congelamiento a bajas temperaturas (<0°C),
especialmente el que se produce de palma africana.
Los costos de la materia prima son elevados y guardan relación con el precio internacional
del petróleo. Dichos costos representan el 70% de los costos totales del biodiésel, por lo que
este actualmente es un producto relativamente costoso.
Por su alto poder solvente, se recomienda almacenar el biodiésel en tanques limpios; si esto
no se hace, los motores podrían ser contaminados con impurezas provenientes de los tanques.
El contenido energético del biodiésel es algo menor que el del diésel (12% menor en peso u
8% en volumen), por lo que su consumo es ligeramente mayor.
El biodiésel de baja calidad (con un bajo número de cetano) puede incrementar las emisiones
de NOx (óxidos de nitrógeno), pero si el número de cetano es mayor que 68, las emisiones
de NOx serían iguales o menores que las provenientes del diésel fósil.

5. Investigue sobre los materiales, equipos y procesos utilizados en una planta de

producción industrial de biodiesel.

Los cultivos que entran en la producción de biodiesel son los que permiten extraer aceite de
la planta, porque el proceso de producción se hace entre un aceite vegetal y un alcohol. Estos
cultivos se llaman oleaginosos por permitir la extracción de este aceite.
- Sector pecuario
La alternativa de utilizar los residuos de la industria cárnica nacional, específicamente la
grasa animal, para la elaboración de biodiesel constituye otra opción válida. La grasa se
puede utilizar tal como un aceite por calentarse en los procesos de fabricación de biodiesel.
- Aceite usado
Se entiende por aceite usado el aceite vegetal que se utiliza en un proceso agroindustrial para
cocer alimentos
Existen tres formas básicas de producir biodiesel:
- Transesterificación con catalizador básico de un aceite con metanol
- Esterificación con catalizador ácido de un aceite con metanol
- Conversión del aceite en ácidos grasos, y luego en metil ésteres por catálisis ácida
Aunque la transesterificación es la reacción más utilizada al nivel mundial, los otros procesos
se proponen para tratar aceites que contienen mayor porcentaje de ácidos grasos. La casi
totalidad de los metil esteres que se producen en la actualidad se hacen con el primer método
de transesterificación alcalí-catalizada, porque este método es el más económico:
- Proceso con baja temperatura (60-70°C) y presión (1,3 bar)
- Gran rendimiento de conversión (98%) con reacciones laterales mínimas
- Tiempo de reacción corto
- La conversión en metil éster es directa, sin pasos intermedios
 - No se necesitan materiales de construcción exóticos
- La mayoría de los procesos para fabricar biodiesel utiliza un catalizador para iniciar
la reacción.
- Su uso es necesario porque el alcohol es escasamente soluble en la fase aceitosa.

VII. Conclusión
Según los resultados obtenidos el porcentaje de rendimiento de nuestra muestra se encuentra

dentro del rango de rendimiento espero, siendo este de 97%, considerando que al momento

de realizar la medición, se derramo una cantidad considerable de muestra. Comparando

también con la apariencia física de la muestra como tal es posible que la muestra no fuera tan

pura como se esperaba, ya que la misma contaba con algo más de turbidez en comparación

con otras muestras.

VIII. Infografía

 https://www.asturias.es/Asturias/descargas/PDF%20DE%20TEMAS/Medio%20A

mbiente/Autorizaciones%20ambientales/AAI-090 07%20RNT%20BIODAR.pdf

 http://www.biodisol.com/biocombustibles/cuales-son-las-ventajas-y-las-

desventajas-de-usar-biodiesel-en-lugar-de-diesel-o-gasoil-biocombustibles-

biodiesel-cultivos-energeticos/

 https://eciencia.urjc.es/bitstream/handle/10115/686/PFC%20ALISEDA%20MONT

ERO.pdf;jsessionid=D8C883C9255082EAB314EC8442F4EDD6?sequence=1
VIII. Anexos

Mezcla del aceite con el metanol Agitación de la mezcla

Vista de la mezcla luego de la agitación. En

la parte superior se encuentra el biodisel y
en la inferior la glicerina