Construccion de Un Transformador Casero PDF

CONSTRUCCIÓN DE UN TRANSFORMADOR CASERO
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QUÉ ES UN TRANSFORMADOR?
Es un componente eléctrico diseñado para cambiar el nivel del voltaje y de la corriente, de acuerdo a las
necesidades específicas del caso. Formado por dos bobinas enrolladas alrededor de un núcleo o centro
común. El núcleo está formado por una cantidad predeterminada de chapas o láminas hechas de una
aleación de Hierro y Silicio. Esta aleación reduce las pérdidas por histéresis magnética (capacidad de
mantener una señal magnética después de ser retirado un campo magnético) y aumenta la resistividad
del Hierro.
USO Y APLICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES
La corriente eléctrica generada en las plantas de energía, debe ser transportada hasta los hogares y empresas. Para ello es
necesario utilizar voltajes muy altos que superan los 25.000 voltios. Por tal razón se usan transformadores cada tanto, para
convertir los altos voltajes, en 115 voltios o 220 voltios, dependiendo del país. Los aparatos electrónicos de hogares e
industrias utilizan para su funcionamiento niveles de voltaje diferentes al que entrega la red pública. Para que estos aparatos
funcionen requieren un transformador.
Este manual pretende de modo sencillo, enseñar a construir transformadores de manera casera. Pues el mercado en algunos
países hace costosa o difícil su adquisición. Este tutorial incluye las tablas y fórmulas para la construcción de todo tipo de
transformadores que correspondan a las necesidades suyas y de su mercado.
NOTA: El transformador que vamos a enseñar en este caso, es de 44V x 44V AC, ideal para amplificadores de 250W,
pero es bueno anotar que este es SOLO UN EJEMPLO. Cada vez que piense hacer un transformador debe leer previamente el
articulo de Cómo calcular transformadores, hasta que aprenda bien a calcularlos.
Materiales
Alambre magneto de doble capa
El alambre de cobre multiusos está recubierto con una base en resina

poliéster Imida y sobrecapa poliamidemida conocida popularmente como
Barniz Dieléctrico.
Existen dos tipos de recubrimiento HS (Capa sencilla) y HD (Capa doble).
Los alambres magneto pueden ser redondos, cuadrados o rectangulares.
Características básicas: 200 grados centígrados de resistencia térmica,
resistencia a las sobrecargas, maleabilidad ideal para embobinar,
resistencia a la abrasión, rigidez dieléctrica en presencia de humedad,
resiste el choque térmico, el flujo termoplástico y los solventes.
Este alambre es usado en la fabricación de generadores, alternadores,
bobinas, motores eléctricos, balastos, lámparas de mercurio,
transformadores de potencia, etc.
Para conseguir fácilmente el alambre, se puede recurrir a los depósitos de
chatarra o segundas, donde se consigue reciclado. El alambre no debe estar ni pelado, ni quemado, ni partido, o a punto de
partirse.
Chapas de hierro silicio

Las chapas o láminas de hierro silicio o hierro dulce, vienen con formas de
letras (I) y (E) que intercaladas, forman el núcleo del transformador.
Estas vienen en grano orientado (de más gauss) o grano no orientado
(chapa común). Este material es ideal para evitar las pérdidas por
Histéresis magnética y tienen la capacidad de imanarse y desimanarse
rápida y fácilmente.
Conseguir estas chapas nuevas es costoso, pues sus fabricantes venden al
por mayor. Por esta razón invitamos a todos los interesados a visitar los
depósitos o cacharrerías, para que reciclen las chapas de transformadores
usados, si el reciclador no lo hace, usted deberá interesarlo en el tema,
ofreciéndole comprar las chapas y el alambre a un mejor precio que si el
reciclador las vendiera por peso o chatarra.
Las chapas y las formaletas tienen una relación directa, existe cada chapa, para cada formaleta. A continuación presentamos
una tabla con las especificaciones de las chapas más comunes del mercado.
Dibujo de las chapas para el núcleo del transformador
Medidas en milímetros de las chapas para el núcleo del transformador

A B C D E Peso por Cm-g
48 32 16 8 - 120
60 40 20 10 - 190
66 44 22 11 - 225
75 50 25 12.5 6.0 300
84 56 28 14 7.0 365
96 64 32 16 8.0 480
114 76 38 19 8.0 675
132 88 44 22 8.0 900
150 100 50 25 9.5 1170
180 120 60 30 9.5 1680
210 140 70 35 11.0 2300
240 160 80 40 11.0 3000
300 200 100 50 11.0 4700
Papel parafinado
Cuando construimos un transformador, la energía se transmite del

devanado primario al secundario, a pesar de que estos, no se tocan, pues
si se llegaran a tocar, habría corto circuito.
El papel parafinado de calibre grueso, se usa para aislar los devanados o
rollos de alambre entre sí. Este papel, como su nombre lo dice, tiene un
baño de parafina, que lo hace flexible y dúctil. Además lo aísla de la
humedad y le da una resistencia al calor, evitando que se cristalice.
En caso de no conseguir el papel parafinado, se puede usar papel
pergamino o mantequilla grueso, aunque su durabilidad no es la misma.
Formaletas
La Formaleta es un carrete cuadrado que se usa como soporte para

enrollar el alambre y evitar que se disperse, ayudando al buen
encajamiento del alambre.
Al momento de fabricar un transformador se debe tener en cuenta que la
formaleta y las chapas están directamente ligadas, ya que el ancho del
centro de las chapas, determina el ancho de la formaleta, y la cantidad de
chapas, determinan el largo de la formaleta.
Por esta razón es importante, al momento de calcular el área del
núcleo del transformador, buscar o construir una formaleta que nos
aproxime a esta área y coincida con las chapas que tengamos a la mano.
Las Formaletas se consiguen en plástico, cartón y fibra de vidrio (para los transformadores de gran tamaño).
Las formaletas se consiguen en los almacenes de materiales para
bobinados, aunque a veces son difíciles de conseguir. Por esta razón le
hemos pedido a Jaime Ríos, Geómetra profesional, que desarrollara unas
formaletas en cartón paja, con sus respectivos planos, que puede
descargar aquí gratis.
A continuación presentamos una tabla con las formaletas más comunes en
el mercado, con su área, potencia máxima según el núcleo y el número de
espiras por voltio, para facilitar la construcción de los transformadores más usados en sonido.
Tabla de núcleo de formaletas
Medida del área del núcleo en centímetros. Compare el área del núcleo con el más cercano en la tabla, use esta o el área
inmediatamente más grande a la que necesita y con el número de vueltas por voltio, calcule las vueltas de alambre del
devanado primario y secundario.
NÚCLEO POTENCIA MÁXIMA VUELTAS POR VOLTIO ÁREA Cm ²

1.6 x 1.9 9W 14 3.04
2.2 x 2.8 37W 7 6.16
2.5 x 1.8 20W 9.3 4.5
2.5 x 2.8 49W 6 7
2.8 x 1.5 17W 10 4.2
2.8 x 2.5 49W 6 7
2.8 x 3.5 96W 4.3 9.8
2.8 x 5 196W 3 14
3.2 x 3.5 125W 3.75 11.2
3.2 x 4 163W 3.3 12.8
3.2 x 5 256W 2.625 16
3.8 x 4 231W 2.76 15.2
3.8 x 5 361W 2.21 19
3.8 x 6 519W 1.85 22.8
3.8 x 7 707W 1.58 26.6
3.8 x 8 924W 1.38 30.4
3.8 x 9 1170W 1.22 34.2
3.8 x 10 1444W 1.1 38
3.8 x 11 1747W 1.004 41.8
3.8 x 12 2079W 0.921 45.6
4.4 x 9 1568W 1.06 39.6
4.4 x 10 1940W 0.95 44
4.4 x 11 2342W 0.867 48.4
4.4 x 12 2787W 0.795 52.8
Construcción de la formaleta para el transformador
Planos de formaletas
Después de escoger la formaleta que más se aproxima a sus necesidades,

imprima el PDF con los planos. Cálquelas sobre una hoja de cartón paja o
cartón piedra de 1 milímetro de espesor, y luego recórtelas con un bisturí,
teniendo cuidado de hacerlo con la mayor precisión posible, ya que la
formaleta deberá recibir en su interior las chapas de hierro-Silicio, que
deberán entrar exactas, pero no apretadas.
En el PDF de las formaletas, hallará 7 planos que corresponden a los
transformadores más usados en nuestros proyectos de audio, si usted
necesita una formaleta diferente podrá hacerla a escala a partir de las
nuestras.
Para ver el detalle de la foto, haga clic sobre ella.
Ensamble de la formaleta
Aquí podemos apreciar la manera metodológica para armar la formaleta.

Lo primero es hacer un tubo cuadrado con el rectángulo más pequeño, para formar el espacio que contendrá las chapas. Al
pegar la segunda capa sobre la primera, hágalo en sentido contrario, haciendo que queden en esquinas opuestas el punto de
unión de cada capa, donde la primera, es abrazada por la segunda capa, para dar fuerza y agarre a las dos piezas. Use
pegante para madera y aplique abundantemente.
A continuación pegue las piezas dobles que irán arriba y abajo, dando la forma de carrete. Luego pegue las otras piezas de
refuerzo como se aprecia en las fotos.
Refuerzo con cinta de enmascarar

Es necesario reforzar la formaleta con cinta de enmascarar, ya que la presión que va a recibir al momento de enrollar el
alambre, es bastante fuerte. Trate de darle gran firmeza a la formaleta.
A continuación pinte la formaleta con Barniz Dieléctrico.

(parte 2)
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Recubrimiento con barniz dieléctrico de la formaleta
Para darle una mejor consistencia, dureza y resistencia al calor y la

humedad, es importante aplicar Barniz Dieléctrico a la formaleta de
cartón. Se puede aplicar con un pincel y si usted tiene grandes cantidades
de barniz, puede sumergir la formaleta y logrará un muy buen resultado.
Observe la formaleta terminada con su baño de barniz. Si no consigue el

barniz dieléctrico, use barniz para madera, resina o pintura de poliuretano.
Se trata de darle consistencia, fuerza y dureza a la formaleta, use la
pintura que tenga a su alcance.
Preparando el alambre magneto

Los transformadores traen cables normales recubiertos de caucho a la entrada y salida de corriente, y no se ve el alambre
de cobre desde el exterior, ya que en su interior hay uniones entre el alambre y los cables de salida.
Recordemos que el alambre magneto trae un recubrimiento de barniz dieléctrico que lo aísla de la electricidad y de la
humedad. Por esta razón es necesario pelar unos cinco milímetros de la punta entes de comenzar a enbobinar el devanado
primario y de esta manera soldarle un trozo de cable, que servirá como conexión con el exterior.
Utilice lija o una cuchilla para retirar el barniz y descubrir el cobre.
Soldando el cable con el alambre de cobre
Estañe el alambre magneto y el cable encauchetado y luego suéldelos con

el cautín. Cerciórese de que la soldadura sea fuerte, halándolos con
fuerza. Si esto queda mal, puede soltarse al terminar el transformador y
tendrá que desarmarlo para volver a unir los cables. El cable
encauchetado al ser más dúctil que el magneto, nos permite manipular el
transformador sin riesgo de que se parta o se fisure. Si usted saca las
conexiones directamente en el alambre magneto, corre el riesgo de que se
quiebre a la salida del transformador y tendría que desarmar, soldar y
volver a cerrar el transformador.
Aislamiento con Termoencogible
Es muy importante aislar la soldadura del cable con el alambre, ya que de

no ser así, puede presentar daños por corto circuito mas adelante. Utilice
Espagueti Termoencogible o tubo Termorretráctil de 3 milímetros,
que no es más que un aislante de forma tubular, que se encoje con el
calor, aislando y tomando la forma de lo que cubre.
Asegurando el alambre de cobre

Ahora; antes de comenzar a enrollar el alambre, debemos asegurarlo,
tendiendo en cuenta de dejar dentro de la formaleta, al menos un
centímetro del cable que va al exterior del transformador, para que al
enrollar el cable, éste, nos ayude a asegurarlo. Observe como el cable sale
por una de las ranuras de la formaleta. Utilice cinta de enmascarar para
esta operación. Es muy importante que el alambre magneto no salga, no
asome a la parte externa, el cable encauchetado debe ingresar a la
formaleta, debe ser bien soldado y bien aislado, para garantizar un buen
inicio en su bobinado.
Nota: La diferencia entre cable y alambre, es que el cable es un alambre

o varios filamentos de alambre de cobre, cubiertos con plástico o plástico
encauchetado, que es más dúctil. El alambre en este caso alambre magneto, viene solo cubierto de Barniz Dieléctrico.
Enrollando el alambre
Enrolle el alambre para el devanado primario, de abajo hacia arriba, de

izquierda a derecha, apretando muy bien y teniendo cuidado de no montar
una vuelta sobre otra y de no dejar espacios entre las vueltas de alambre.
Esto se hace de manera ordenada y pulcra, para que quepan todas las
vueltas necesarias. Cuando se hace un enrollamiento desordenado, el
alambre ocupa más espacio y al momento de colocar las chapas no
entran, por tanto se verá obligado a golpear el alambre con un martillo,
interponiendo un tronco plano de madera, para no correr el riesgo de
pelarlo, estropeando el barniz aislante del alambre, causando cortos
circuitos.
Observe la uniformidad del bobinado, que a pesar de ser hecho a mano,

se ve como hecho a máquina. Al bobinar las siguientes capas, tenga
cuidado de mantener la buena técnica de enrollado. Puesto que son
muchas vueltas y se puede perder la cuenta, le recomendamos que cada
50 o 100 vueltas, pegue un trozo de cinta con el número de vueltas dadas
y así, llegado el caso, de perder la cuenta de las vueltas, sólo deberá
devolverse hasta la última cinta con al número de vueltas anotado.
Devanado primario terminado

Hemos terminado el devanado primario. Para este caso, que es un
transformador para una entrada de 115 voltios en la red pública, se dieron
318 vueltas de alambre calibre 21. Si en su país, la red pública es de 220
voltios deberá enrollar 607 vueltas de alambre calibre 24 en el devanado
primario.
Nota: Estas vueltas de alambre sólo sirven para este caso; en el que
estamos usando una formaleta para núcleo de 3.8 centímetros por 4
centímetros. Para otros transformadores, remítase a nuestro artículo de
Cálculo de Transformadores para calcular las vueltas y el calibre del
alambre que se requieran.
Para terminar, retire de la punta del alambre el barniz dieléctrico y suelde
un cable, recubriéndolo con tubo termoencogible y engánchelo en la otra
ranura de salida de la formaleta.
Aislando el devanado primario con papel parafinado
El devanado primario y el secundario están aislados entre sí, por papel

parafinado o cartón. El campo magnético que se genera entre los dos
devanados, transfiere la corriente del primario, al secundario, debido al
efecto producido por el acoplamiento inductivo del flujo, es decir,
debido a la inductancia mutua. Si por alguna razón no están aislados los
dos devanados, el transformador entrará en corto y no funcionará. En la
foto se aprecia la colocación del papel parafinado, el cual se ajusta con
cinta de enmascarar y luego se recubre con más cinta. Cerciórese de que
no existan espacios por los que se puedan tocar el devanado primario con
el secundario.

(parte 3)
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Devanado primario terminado y aislado
Observe como fue cubierto el papel parafinado con abundante cinta de

enmascarar, dejando una pestaña tanto arriba como abajo para evitar que
el alambre del devanado secundario entre en contacto con el devanado
primario. De estos detalles depende la calidad de su transformador para que no tenga pérdidas, ni corrientes de foucault.
Asegurando el devanado secundario
Para enbobinar el devanado secundario, el procedimiento es similar al del

primario, sólo que se comienza por el otro lado de la formaleta para que no
queden todos los cables del mismo lado y así no confundirlos a la hora de
conectarlo. En esta caso usaremos un alambre calibre 16, ya que necesitamos
que el transformador nos entregue buena corriente (amperios).
Lo primero es añadir un pedazo de cable encauchetado; preferiblemente de un
color diferente al usado en al devanado primario, soldándolo al alambre.
Recuerde pelar bien la punta del alambre de cobre para retirar el barniz
dieléctrico antes de soldar. Aísle la unión con espagueti termoencogible.
Sacando al TAP central o punto centro del transformador
Ya que el transformador que hemos construido, entrega un voltaje de 88

voltios con TAP central, repartidos en 44 voltios y 44 voltios, en el
devanado secundario, es necesario, al momento de enbobinar, detenerse
a la mitad de las vueltas para soldar un cable de salida que hará las veces
de punto centro o TAP central.
Recordemos que para el núcleo que estamos usando de 3.8 centímetros
por 4 centímetros, el número de vueltas por voltio es de 2.7. Esto quiere
decir que 88 x 2.7 = 237.6 vueltas que redondeamos en 238 vueltas,
divididas por dos, nos define 119 vueltas, para conectar al punto centro.
Al momento de soldar el TAP central o punto centro, recuerde lijar sólo un fragmento del alambre, para que haya
adherencia de la soldadura. Aísle bien la soldadura con cinta de enmascarar y continúe con las otras 119 vueltas.
Nota: El método anteriormente enunciado para construir un transformador con TAP central, es casero. Si usted quiere hacer
un transformador con TAP central, de manera industrial, deberá calcular las vueltas de alambre del devanado secundario,
tomando la mitad (44V), del voltaje total que hay de extremo a extremo (88V) y enrollar, no un devanado de alambre, si no
dos del mismo calibre y a la par. La punta de adentro de un devanado secundario, deberá unirse con la punta de afuera del
otro devanado secundario, formando el TAP central. Próximamente ampliaremos este tema.
Terminado el devanado secundario
Después de dar las 119 vueltas restantes, proceda a soldar un cable en la

punta final, de la misma manera que las veces anteriores, pelando el
alambre, soldando y aislando con Termoencogible. En este momento
tenemos el devanado secundario con TAP central. Volvemos a cubrir con
Papel Parafinado y cinta de enmascarar, ya que haremos otro devanado
secundario, esta vez, de 12 voltios, a unos 300 miliamperios, que
utilizaremos para alimentar un preamplificador, que complementará el
amplificador y así ahorraremos colocar otro transformador.
Cubra bien el devanado secundario, cerciorándose de que no queden
puntos descubiertos.
Alistando el devanado adicional
Como en los devanados anteriores, es necesario añadir un cable de otro

color para la salida al exterior, soldado al alambre de cobre y ajustar con
cinta de enmascarar para poder enrollar el devanado adicional. En este
caso usaremos alambre calibre 23, ya que no necesitamos un calibre
grueso para este bobinado.
Bobinando el devanado adicional
Enrolle el alambre de abajo hacia arriba para ajustar la punta del

comienzo con las vueltas de alambre y terminar arriba para comodidad a
la hora de sacar el otro cable encauchetado. Para este transformador sólo
son necesarias 33 vueltas, que son el resultado de multiplicar 12 voltios por 2.7 vueltas por voltio.
No olvide que para hallar el número de vueltas de alambre, basta con dividir la constante (42), entre el área del núcleo.
Devanado adicional terminado
Al terminar de enrollar las vueltas de alambre para el devanado adicional,

remate soldando un cable encauchetado al alambre. Vale la pena enfatizar
en lo importante de lijar la punta del alambre, para poder soldar el cable y
aislarlo con termoencogible.
Cubriendo el alambre con cartulina
Para proteger el alambre y dar un buen acabado, se cubre el bobinado con

una tira de cartulina recubierta con papel adhesivo, que puede ser papel
Contact.

(parte 4)
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Colocando las chapas de hierro-Silicio

Ahora viene el proceso de colocar las chapas o láminas de hierro-silicio.
Tomamos las chapas con forma de (E) y las vamos introduciendo dentro
de la formaleta, intercalándolas una por un lado y la otra por el otro, como
se aprecia en la fotografía. Tenga cuidado de no trabarlas, no meter dos
pegadas. Nuestras chapas son recicladas, por tal motivo debemos tener
cuidado y mirar detenidamente que las chapas no estén pegadas,
oxidadas, torcidas o que sean de otros tamaños. En caso de estar
oxidadas las chapas, debe lijarlas con lija número 380, hasta retirar
totalmente el óxido, para después aplicarles barniz dieléctrico. De no
retirar el óxido, las chapas afectadas se convertirán por contacto en una
sola chapa, generando una corriente de foucault, causando una pérdida de
potencia en el transformador.
Máximo de chapas
Los electrones del devanado primario, excitan los electrones del devanado
secundario, produciendo una vibración, que es transmitida a las chapas. Si
el transformador no cuenta con la cantidad de chapas necesarias para
ajustarlo, éstas, al estar sueltas vibrarán alcanzando altas temperaturas
por la fricción generada entre ellas.
La cantidad total de chapas o láminas que requiere un transformador, se
define por saturación, pues se introducirán tantas, hasta que no haya
espacio para introducir una más. Para garantizar el ajuste total entre
chapa y chapa, es usual que se haga golpeándolas a martillo.
Las últimas chapas al entrar forzadas en la formaleta pueden causar
daños; como atravesar la formaleta haciendo contacto con el alambre de
cobre, generando un corto. Por esto es importante que las últimas chapas
estén en óptimas condiciones.
NOTA: Cuando terminamos de colocar todas las chapas (E), debemos hacer una medición para comprobar que las chapas
no quedaron haciendo corto con el alambre, puesto que a veces, cuando el alambre está bastante cerca al borde del carrete,
se puede raspar el barniz dieléctrico al momento de introducir una chapa.
Lo que debemos hacer es colocar el multímetro en la escala de continuidad. Colocamos una punta en el TAP central del
devanado secundario y la otra punta en las chapas. No deberá macar
continuidad ni tampoco alguna impedancia.
Completar montaje de chapas
Ahora colocaremos el complemento de las chapas (E), que son las chapas
con forma de (I), estas van intercaladas en los vacíos entre los lomos de
las (E). Esta face es relativamente sencilla, pues los vacíos están allí y sólo deben ser llenados. El estado de las chapas en
forma de (I) debe ser óptimo. No tener dobleces, no estar oxidadas, no colocar más de una en cada espacio y no olvide que
todas deben ser del mismo tamaño.
Ajuste final de las chapas
Después de haber instalado todas las chapas, procederemos a ajustarlas

perfectamente entre sí. Para ello, usamos un martillo y una base dura plana,
colocamos el transformador sobre la base dura plana y con el martillo vamos
rectificando la ubicación de las chapas hasta que todas las caras se vean
perfectamente planas.
Atornillado de las chapas
Todas estas normas técnicas de ajuste de las chapas, sólo pretenden

evitar que su transformador se recaliente hasta que se derrita el barniz
dieléctrico y el alambre entre en corto. Para evitar esto, cogemos la
totalidad de las chapas y en sus 4 esquinas atravesaremos 4 tornillos
pasantes de buena calidad, con tuerca, que apretaremos muy fuerte,
hasta conseguir una sólida pieza.
Circuito Serie para prueba del transformador
Este sistema eléctrico permite probar circuitos o aparatos, sin el riesgo de

quemarlos. Si el aparato está en corto circuito, el bombillo prende. Si el
circuito no está en corto o está abierto, el bombillo no prende.
En el caso del transformador, deberá colocar los dos caimanes del Circuito Serie en las dos puntas de entrada de corriente
del devanado primario. Si el transformador tiene las chapas y el alambre suficientes, el Circuito Serie no deberá prender,
pues el consumo de corriente es mínimo y no es suficiente para prender el bombillo. Si el bombillo prende levemente, indica
que pueden faltar chapas o alambre en el devanado primario. Si el bombillo prende plenamente, indica que el transformador
está en corto circuito. En este caso el bombillo consume la corriente, evitando que el transformador se queme.
Para comprobar que los devanados no están abiertos o interrumpidos, junte con un rose las puntas del devanado secundario
y el bombillo deberá prender. Haga lo mismo con las otras puntas del devanado secundario y entre las dos puntas del
devanado adicional. Si los devanados están correctos, el bombillo en todos los casos deberá prender.
Mediciones
Ya que sabemos que el transformador no está en corto, podemos

conectarlo directamente al toma corriente de la pared, así mediremos los
voltajes de salida de la siguiente manera:
Con el multímetro en la escala de voltaje AC, coloque una punta del
multímetro en el TAP central y la otra en el extremo izquierdo del
devanado secundario. Deberá marcar el voltaje deseado, en este caso, 44
voltios AC.
Con el multímetro en la escala de voltaje AC, coloque una punta del

multímetro en el TAP central y la otra en el extremo derecho del
devanado secundario. Deberá marcar el voltaje deseado, en este caso, 44
voltios AC. Colocando las puntas del multímetro entre los dos extremos
del devanado secundario, deberá marcar el doble del voltaje medido entre
el TAP y cada extremo, en este caso, 88 voltios AC.
Con el multímetro en la escala de voltaje AC, coloque cada punta del

multímetro entre los cables de salida del devanado adicional, deberá
marcar el voltaje deseado. En este caso entre 12 y 13 voltios AC.
Si el resultado de las mediciones hechas no se ajustan, a las medidas
deseadas, indica que hubo un error al contar las vueltas en alguno de los devanados.
Acabados
Teniendo nuestro transformador listo revisamos el ajuste de los tornillos,

no olvide colocar los 4 piedeamigos o escuadras metálicas, que serán muy
útiles al momento de instalarlo. Por estética recomendamos pintar las
chapas con una pintura a base de aceite. Así obtendremos un
transformador óptimo y de buena apariencia.
Evite esto
Es mejor hacer, que comprar hecho. Los mercados locales ofrecen un

sin número de transformadores, algunos a bajo costo. Tenga cuidado,
generalmente los productores locales quieren bajar costos, aún en
detrimento del producto, ellos no usan el alambre del calibre requerido,
disminuyen las vueltas de alambre, no usan la cantidad de chapas
requeridas para el núcleo, no ajustan perfectamente las partes del
transformador. Todo ello, para ahorrar costos y tiempo.
Para evitar esto, lo mejor es que usted haga su propio transformador,
asegurando la calidad del producto, a la vez que hace un gran ahorro.
En la foto se aprecia un prototipo de mala calidad que no cumplía con las especificaciones técnicas requeridas, dando como
resultado la destrucción del mismo. Que no le suceda.
CÓMO CALCULAR EL TRANSFORMADOR PARA SU

AMPLIFICADOR
TRANSFORMADOR
El transfomrador componente eléctrico que tiene la capacidad de cambiar el nivel del voltaje y de la corriente, mediante dos
bobinas enrolladas alrededor de un núcleo o centro común. El núcleo está formado por una gran cantidad de chapas o
láminas de una aleación de Hierro y Silicio. Ésta aleación reduce las pérdidas por histéresis magnética (capacidad de
mantener una señal magnética después de ser retirado un campo magnético) y aumenta la resistividad del Hierro.
Funcionamiento de un transformador
El cambio de voltaje o corriente que hace un Transformador se sucede gracias a que el devanado secundario es inducido
por un campo magnético producido por el devanado primario en conjunto con el núcleo. El cambio de voltaje o corriente,
que entrega el transformador es inverso, es decir que cuando el transformador aumenta el voltaje, la corriente baja; y
cuando el voltaje baja, la corriente sube. Esto nos lleva a una ley: la energía que entrega un transformador, no puede ser
superior a la energía que entra en él.
Aunque el devanado primario y el secundario están aislados por cartón, papel parafinado, prespán o plástico, el campo
magnético se transmite del devanado primario al secundario.
Existe una relación entre las vueltas del devanado primario y el devanado secundario. Esta relación, determina el voltaje de
salida del transformador y son iguales, la relación entre las vueltas de los devanados y los voltajes de entrada y salida.
Cuando el devanado primario es igual al devanado secundario (1:1), el voltaje y la corriente de entrada, son iguales al
voltaje y corriente de salida. En este caso este transformador sólo sirve para hacer un aislamiento galvánico, es decir que
podemos tocar la corriente de salida sin ser electrocutados.
Al cambiar las vueltas de alambre del devanado secundario, cambia el voltaje de salida del transformador. Ejemplo: si por
cada vuelta del devanado primario, damos tres vueltas en el secundario; tendríamos, en el caso de aplicar una tensión de
10 voltios en la entrada, en la salida serían 30 voltios. Y Cuando enrollamos una vuelta de alambre en el secundario por
cada tres vueltas del primario; en el caso de aplicar una tensión a la entrada de 30 voltios, tendríamos a la salida 10 voltios.
A continuación veremos un método práctico que permite conocer las características del transformador para su Amplificador
o cualquier otro aparato. En realidad existen muchas formas de evaluar y calcular un transformador, la que propondremos,
conduce de forma fácil y con bastante precisión al modelo del transformador que necesitamos.
El punto de partida es determinar la potencia que entrega cada canal del amplificador, si el amplificador es estereofónico.
Cada canal aportará la mitad de la potencia del amplificador. Si es un amplificador monofónico, la potencia total será la
entregada por la única salida.
Veamos un ejemplo: teniendo un Amplificador estéreo de 100 vatios, significa que cada canal es de 50 vatios, o sea que
la potencia que entrega canal es 50 vatios. En este caso usaremos parlantes de 8 ohmios, es decir la impedancia del
parlante RL, es de 8 ohmios, determinados por el fabricante del circuito integrado de salida o del diseño en sí.
Esto quiere decir que la tensión real (RMS) del transformador necesario para alimentar este amplificador, es igual al voltaje
continuo que consume el amplificador, dividido entre la raíz cuadrada de 2, (1.4141). Ahora bien, por aquello de las
pérdidas es aconsejable incrementar el valor obtenido en unos dos o voltios.
Por ejemplo; si su amplificador se alimenta con 34 voltios DC, entonces la tensión RMS del transformador se calculará de la
siguiente manera:
Voltaje RMS = 34/ √2
34 / 1.4141 = 24 voltios AC
Lo quel es igual a: Voltaje RMS = 24 voltios

A estos 24 voltios es aconsejable sumarle unos 2 voltios, dando como resultado 26 voltios AC
La potencia del transformador define la dimensión del núcleo. La potencia no es otra cosa que el producto de la
multiplicación entre el voltaje y el amperaje del transformador. Así:
PT = V RMS x I RMS
Por ejemplo en el caso anterior calculamos un voltaje de 24 voltios (RMS) y una corriente de 5 Amperios, entonces
la potencia será:
PT = 24V X 5Amp = 120 vatios
Tabla AWG
La razón de aumentar dos voltios en el devanado

secundario, es proveer un margen de pérdida producido Calibre Mils circulares Diámetro mm Amperaje
por el consumo de los diodos rectificadores y en la
resistencia natural del transformador.
7 20,818 3.67 44.2
Para que su transformador responda adecuadamente y 8 16,509 3.26 33.3
entregue la corriente deseada, debe construirse con 9 13,090 2.91 26.5
alambre de cobre del calibre apropiado.
10 10,383 2.59 21.2
Como hallar el calibre del alambre del 11 8,234 2.30 16.6
devanado secundario 12 6,530 2.05 13.5
13 5,178 1.83 10.5
Para saber el calibre adecuado del alambre del devanado
secundario, se debe averiguar los amperios de consumo
14 4,107 1.63 8.3
del amplificador y luego consultar la Tabla AWG. En este 15 3,257 1.45 6.6
caso el amplificador consume 5 amperios que obtuvimos 16 2,583 1.29 5.2
de dividir la potencia en watts del amplificador, entre el
17 2,048 1.15 4.1
voltaje de salida (devanado secundario). Si miramos la
tabla AWG, vemos que el alambre calibre 16, soporta 5.2 18 1.624 1.02 3.2
amperios, aunque en la practica, se puede usar un calibre 19 1.288 0.91 2.6
mas delgado, por ejemplo un 17, (No baje mas de un 20 1,022 0.81 2.0
punto el calibre, ya que podría recalentarse el
21 810.1 0.72 1.6
transformador o no entregar la potencia requerida).
Vale recordar que si no sabemos los amperios de 22 642.4 0.65 1.2
consumo, basta con dividir la potencia del amplificador 23 0.509 0.57 1.0
entre los voltios de salida del transformador. 24 0.404 0.51 0.8
Claro está que si el amplificador es de transistores, el
devanado secundario se haya sumando los amperios que
25 0.320 0.45 0.6
consumen los transistores. Por ejemplo cuando un 26 0.254 0.40 0.5
amplificador trabaja con 4 transistores 2SC5200 y 27 0.202 0.36 0.4
sabemos que cada uno de estos requiere 1.3 amperios,
28 0.160 0.32 0.3
tenemos un total de 5.2 amperios que equivalen al
alambre calibre 16. 29 0.126 0.28 0.26
30 0.100 0.25 0.20
Como hallar el calibre del alambre del
devanado primario
Para hallar el calibre del alambre del devanado primario, primero hayamos el amperaje. Esto se consigue de dividir los vatios
del amplificador, entre el voltaje del toma corriente o de la red pública de su país.
En este caso tenemos un suministro de 120 voltios en la red pública.
Amperios = Watts RMS/ Voltios de entrada
Lo quel es igual a:
Amperios = 120W / 120V = 1 Amp
120 watts dividido 120 voltios, igual a: 1 amperio. Si observamos en nuestra tabla AWG, el calibre mas cercano es el 23.
Como hallar el área del núcleo del transformador
Ahora la sección del núcleo se relaciona con la potencia total de la siguiente forma:
Sección del núcleo = √ PT
La sección del núcleo es igual a la raíz cuadrada de la potencia total.
Como vimos anteriormente obtuvimos 120 vatios de potencia, para el transformador. Entonces la sección del núcleo debe
ser:
Sección del núcleo = √ 120 = 10.95 cms cuadrados
Esto quiere decir que nos servirá un núcleo de 3.3 cms de ancho, por 3.3 cms de largo, lo que equivale a una área del
núcleo de 10.89 centímetros cuadrados, aunque no necesariamente tiene que ser cuadrado. Las láminas o chapas que mas
se aproximan, tienen 3.2 cms de largo en su centro, tendríamos que colocar la cantidad de chapas que nos den unos 3.6
cms de ancho para lograr esa área. La Formaleta comercial para este caso es de 3.2 cm por 4 cm que tiene una potencia
disponible de 163 Watts. Esta potencia de averiguó de elevar al cuadrado el área del núcleo.
3.2 x 4 = 12.8 cms2
12.8 x 12.8 = 163.84W
Es mejor siempre usar un tamaño de núcleo más grande del que necesitamos para estar sobrados en potencia y no tener
problemas al meter el alambre.
Medida para definir el ancho del núcleo sumando chapas o láminas de hierro
Medida para definir el largo del núcleo
En las figuras, se aprecia el núcleo del transformador visto por encima, la sección del núcleo será el producto del largo en
centímetros por el ancho en centímetros. Este debe corresponder al valor calculado cuando menos, como dijimos
anteriormente, si es mayor tanto mejor, pues otorga cierto margen de potencia.
Calculo del número de espiras del alambre de cobre
Existe una constante que es el número 42, no vamos a entrar en detalles acerca del origen de este numero, puesto que la
idea no es ahondar en matemáticas, si no lograr que personas con poco conocimiento logren hacer transfomradores.
Para calcular el número de espiras o vueltas de alambre de cobre, en nuestro ejemplo, se divide 42 entre los 12.8 cms2, que
son el área del núcleo de 3.2 x 4.
Número de espiras = 42 / 12.8 Cm2
42 dividido 12.8 = 3.28 espiras o vueltas de alambre por voltio.
Esto quiere decir, que para el devanado primario, son 120 voltios del toma corriente, multiplicado por 3.28, es igual a:
393 espiras o vueltas de alambre de cobre. Si en su pais el voltaje de la red pública es de 220V, se multiplica, 220 voltios
por 3.28 = 721 vueltas en el devanado primario.
Para hallar el número de espiras del devanado secundario, se toman los 26 voltios del transformador y se multiplican por
3.28 obteniendo 85 espiras o vueltas de alambre.
Ahora que ya sabemos los calibres de alambre a usar y el número de

vueltas, podemos hacer nuestro Transformador.
Conexión de dos transformadores simples

En el caso que se nos dificulte conseguir un transformador con TAP central, una opción muy sencilla es conectar dos
transformadores simples (Sin TAP central).
En la figura se muestra como se hace la conexión correcta para convertir nuestros dos transformadores sencillos, en un
transformador con TAP central. Además como se duplica la cantidad de hierro de las chapas, se aumenta un poco la
potencia, mejorando el rendimiento de los dos trasformadores.
Transformadores en paralelo
En otras ocasiones se hace difícil conseguir transformadores de amperajes

altos y no podemos conseguir los materiales para hacerlo.
Como solución para este problema se pueden conectar dos
transformadores en paralelo y así duplicar el amperaje y mantener el
voltaje.
Por ejemplo: Necesitamos un transformador de 18+18 voltios AC, con una
corriente de 12 amperios, para alimentar el amplificador de 300W con
TDA7294.
Podemos conectar en paralelo dos transformadores de 18+18V AC, con
una corriente de 6 amperios y así obtendremos el transformador que
requerimos para este proyecto.
Si lo desea, puede utilizar un programa llamado transformer calculation, que hace el trabajo de cálculo por usted. Para
que los cálculos con este programa salgan correctamente, es necesario sumar dos milímetros a cada lado del núcleo, Puesto
que la formaleta donde se enrolla el alambre ocupa espacio de alambre.
Otra opción es usar el programa oficial de nuestro sitio Web, que fue creado por Jaider Martínez, uno de nuestros fieles
seguidores. Es un software gratuito para calcular las dimensiones, vueltas de alambre y su calibre, con sólo ingresar el
voltaje y el amperaje.
Algunos ejemplos de cálculos para realización de

transformadores
Por Federico Michelutti de Argentina.
Antes de realizar los ejemplos deberemos tener en cuenta la siguiente información:
Tabla de núcleo de formaletas

Medida del área del núcleo en centímetros. Compare el área del núcleo con el más cercano en la tabla, use esta o el área
inmediatamente más grande a la que necesita y con el número de vueltas por voltio, calcule las vueltas de alambre del
devanado primario y secundario.

1.6 x 1.9 9W 14 3.04
2.2 x 2.8 37W 7 6.16
2.5 x 1.8 20W 9.3 4.5
2.5 x 2.8 49W 6 7
2.8 x 1.5 17W 10 4.2
2.8 x 2.5 49W 6 7
2.8 x 3.5 96W 4.3 9.8
2.8 x 5 196W 3 14
3.2 x 3.5 125W 3.75 11.2
3.2 x 4 163W 3.3 12.8
3.2 x 5 256W 2.625 16
3.8 x 4 231W 2.76 15.2
3.8 x 5 361W 2.21 19
3.8 x 6 519W 1.85 22.8
3.8 x 7 707W 1.58 26.6
3.8 x 8 924W 1.38 30.4
3.8 x 9 1170W 1.22 34.2
3.8 x 10 1444W 1.1 38
3.8 x 11 1747W 1.004 41.8
3.8 x 12 2079W 0.921 45.6
4.4 x 9 1568W 1.06 39.6
4.4 x 10 1940W 0.95 44
4.4 x 11 2342W 0.867 48.4
4.4 x 12 2787W 0.795 52.8
Medida del núcleo:
Al multiplicar (X) (ancho del centro de las chapas) por (Y) (fondo dado
por la cantidad de chapas), obtenemos el área en centímetros cuadrados,
del núcleo de nuestro transformador. Las medias en milímetros
disponibles que tenemos para (X) son: 16, 20, 22, 25, 28, 32, 38, 44, 50,
60, 70, 80, 100.
(Y) estará determinado por la cantidad de placas o chapas que
colocaremos una arriba de la otra.
Ejemplo N° 1:
Entrada: (devanado primario) 220 V
Salida 1: (devanado secundario) 60V a 4Amp
Lo primero que debemos calcular es la potencia de nuestro transformador:
En este caso: 60V x 4 Amp. = 240 watts
Ahora: si buscamos en la tabla anterior encontraremos el valor mas aproximado que es: 256W (Estas son potencias
máximas y debe estar por encima para reducir las perdidas).

3.2 x 5 256 W 2.625 16
De esta manera encontramos la medida del núcleo que mas se ajuste a nuestras necesidades:
X = 3.2 cm por Y = 5 cm
Ahora bien; al dividir la potencia de nuestro amplificador, entre el voltaje de entrada, obtenemos el valor del amperaje para
el devanado primario:
240w / 220v = 1.09 amp.
Ahora observamos en la tabla AWG
Calibre Mils Circulares Diámetro mm Amperaje

17 2.048 1.15 4.1
23 0.509 0.57 1.0
Como ven, debemos utilizar para el devanado primario, alambre magneto de calibre 23 y un alambre calibre 17, para el
devanado secundario, ya que este necesita 4 amperios.
Para calcular la cantidad las vueltas del devanado primario, debemos multiplicar las Vueltas por voltio (2.21 según nuestra
tabla de núcleo de formaletas), por la cantidad de voltios de entrada del transformador (voltaje de la red pública):
220V x 2.625 = 578 vueltas para el devanado primario.
Para el devanado secundario, lo mismo pero con la salida de voltios deseada:
60V x 2.625 = 158 vueltas para el devanado secundario.
Ejemplo N° 2:
Entrada: (devanado primario): 120V

Salida 1: (devanado secundario): 32 x 32V a 3Amp (utilizaremos TAP Central)
Lo primero que debemos calcular es la potencia de nuestro transformador; En este caso: 32 + 32V x 3 Amp. = 192 Watts
Ahora: si buscamos en nuestra tabla de núcleo de formaletas, encontraremos el valor que más se aproxima es de: 196W,
(ya que son potencias máximas).
2.8 x 5 196W 3 14
De esta manera encontramos la medida del núcleo que necesitamos, que es de X = 2.8 cm por Y = 5 cm
Ahora bien; al dividir la potencia de nuestro amplificador, entre el voltaje de entrada, obtenemos el valor del amperaje para
devanado primario:
192w / 120v = 1.6 amp.

21 810.1 0.72 1.6
18 1.624 1.02 3.2
Como ven, debemos utilizar un calibre 21 para el devanado primario, y un calibre 18, para el devanado secundario, ya que
este debe entregar 3 Amp.
Para calcular la cantidad las vueltas del devanado primario, debemos multiplicar las Vueltas por voltio (3 según la tabla de
núcleo de formaletas), por la cantidad de voltios de entrada (red pública):
120V x 3 = 360 vueltas para el devanado primario.
Para el devanado secundario, hacemos lo mismo pero con la salida de voltios deseada:
64V x 3 = 192 vueltas. En este caso, al llegar a la vuelta 96, debemos soldar el cable de TAP Central, o podemos enrollar el
alambre en doble y dar sólo 96 vueltas, tal como se aprecia en el video.
Ejemplo N° 3:
Entrada: 220V (devanado primario)

Salida 1: 24V a 3 Amp (devanado secundario)
Salida 2: 9V a 1.6 Amp (devanado secundario adicional)
Lo primero es calcular la potencia que deberá entregar transformador, para así encontrar el tamaño del núcleo adecuado.
Para este caso tomamos la potencia del devanado secundario principal, que es: 24V x 3 Amp) = 72 watts
Luego buscamos en la tabla de núcleo de formaletas y encontramos el valor mas aproximado por encima, que es: 96W
(Tenga en cuenta estar al menos un 20% arriba, pensando en las perdidas por corriente de foucault).

2.8 x 3.5 96W 4.3 9.8
De esta manera encontramos la medida del núcleo que necesitamos:

X = 2.8 cm por Y = 3.5cm.
Ahora bien; al dividir la potencia de nuestro amplificador, entre el voltaje de entrada, obtenemos el valor del amperaje que
debe entregar el devanado primario:
96W / 220v = 0.4 amp.

27 0.202 0.36 0.4
18 1.624 1.02 3.2
21 810.1 0.72 1.6
Como ven, debemos utilizar un calibre 27 para el devanado primario, calibre 18 para el devanado secundario y calibre 21
para el devanado adicional.
Para calcular la cantidad las vueltas del devanado primario, debemos multiplicar las Vueltas por voltio (4.3 según la tabla de
núcleo de formaletas) por la cantidad de voltios de entrara (voltaje de la red pública).
220V x 4.3 = 946 vueltas para el devanado primario
Para el devanado secundario se debe hacer lo mismo, pero con la salida de voltios deseada:
24 v x 4.3 = 103 vueltas.
Y para el Devanado Adicional, tenemos que: 9V x 4.3 = 39 vueltas.
Ejemplo N° 4:
Entrada: 220V (devanado primario)

Salida 1: 33+33v a 3amp (devanado secundario)
Salida 2: 12v a 0.8amp (devanado secundario adicional)
Comencemos por calcular es la potencia de nuestro transformador:
Para este caso tomamos la potencia del devanado secundario principal, que es 33V + 33V x 3 Amp = 198 watts.
Ahora buscamos en nuestra tabla de núcleo de formaletas y encontramos el valor mas aproximado por encima, que es:
231W (Tenga en cuenta estar al menos un 20% arriba, pensando en las perdidas por corriente de foucault).

3.8 x 4 231W 2.76 15.2
De esta manera hemos encontrado la medida del núcleo más adecuada para nuestro el núcleo de nuestro transformador:
X = 3.8 cm por Y = 4 cm.
Ahora bien; al dividir la potencia de nuestro amplificador, entre el voltaje de entrada, obtenemos el valor del amperaje del
devanado primario:
231W / 220v = 1.05 Amp.

22 642.4 0.65 1.2
18 1.624 1.02 3.2
24 0.404 0.51 0.8
Como ven, debemos utilizar un calibre 22 para el devanado primario, aunque se puede usar calibre 23, por ser muy poca la
diferencia.
Para el devanado secundario usamos alambre calibre 18, ya que este devanado necesita 3 Amp y el alambre 18 entrega 3.2
amperios. Y el devanado adicional usamos alambre calibre 24, ya que requiere 0.8 Amp.
Para calcular la cantidad las vueltas del devanado primario, debemos multiplicar las vueltas por voltio (2.76 según nuestra
tabla de núcleo de formaletas), por la cantidad de voltios de entrara (voltaje de la red pública):
220V x 2.76 = 607.2 vueltas para el devanado primario.
Para el devanado secundario, se hace lo mismo, pero con la salida de voltios deseada:
33+33 V x 2.76 = 182 vueltas. En este caso, al llegar a la vuelta 91, debemos soldar el cable de TAP Central, o podemos
enrollar el alambre en doble y dar sólo 91 vueltas, tal como se aprecia en el video.
Y para el devanado adicional tenemos que: 12Vx 2.76 = 33 vueltas.
Agradecimientos muy especiales a Federico Michelutti de Argentina.
CONSTRUCCIÓN DE UN TRANSFORMADOR TOROIDAL

CASERO
<<< 1 2 3 >>>
Frente a las 3 grandes desventajas de los Transformadores Cuadrados que se usan para aparatos de gran potencia como
son: su exagerado tamaño, gran peso y costo elevado, nos dimos a la tarea de investigar los transformadores que se usan
para los amplificadores de alta potencia en el mundo y vimos que los expertos en la materia son los Filipinos, indonesios, la
india y otros lugares de Asia; Todos tenían en común el uso de los Transformadores Toroidales. Un ejemplo son los
amplificadores Kesler, Crest Audio, Crell, konzert, y Crown, entre otras marcas. Al determinar esto, nos vimos obligados
a buscar una manera sencilla, para hacerlos nosotros mismos.
Comprobamos que los transformadores cuadrados son adecuados, usándolos en potencias bajas, desde 1W, hasta 800W,
pero si queremos ensamblar potencias superiores debemos; por economía, tamaño, estabilidad y peso, usar
Transformadores Toroidales. Y por supuesto! Estos también puede usarlos para los amplificadores de las video rockolas.
Nuevamente esperamos que si usted va a construir un Transformador Toroidal con este manual; debe leer el artículo
completo y a conciencia, para que obtenga el resultado positivo que todos esperamos al emprender este tipo de tareas.
Como siempre esperamos poder demostrar de manera práctica y sencilla, ahorrádoles errores, dinero y tiempo, que
finalmente es lo más valioso de todo.
En el artículo anterior enseñamos cómo hacer transformadores cuadrados con chapas en forma de (E) y en forma de
(I). Recordemos que un transformador se compone de un devanado primario y un devanado secundario enrollados sobre un
núcleo, aislados entre si, tanto el núcleo de los devanados, como los dos devanados entre sí. Un transformador puede ser
diseñado para bajar el voltaje o para subirlo. También para aislar el voltaje de la red pública. En este caso vamos a explicar
como hacer transformadores toroidales (en forma de rosquilla), únicamente con núcleo de hierro-silicio.
NOTA: Toda la información que a continuación brindaremos ha sido adquirida en su gran mayoría a partir de la experiencia
diaria. La idea de nuestro sitio Web es incentivar a que más personas hagan y vivan de la electrónica, a pesar de sus pocos
conocimientos. Por eso no usamos un lenguaje complicado ni nos basamos en fórmulas complejas, que puedan desmotivar a
los principiantes o a las personas que practican en auto aprendizaje.
Recordemos que los bobinados de un transformador son de alambre magneto esmaltado con barniz dieléctrico, que sirve
como aislante eléctrico. Se envuelven alrededor del núcleo ya sea a mano o con ayuda de una máquina. El número de
vueltas de alambre determinan el voltaje, un giro completo alrededor del núcleo equivale a una vuelta.
El devanado primario es el que recibe el voltaje de la red pública, ya sean 120V o 220V AC, según sea el país. El devanado
secundario es la salida del voltaje del transformador.
El devanado secundario es impulsado por un campo magnético

producido por el devanado primario, inducido en el núcleo. Un
transformador con una relación de 1:1 genera un voltaje casi igual
al que entra en él. Digo casi, ya que debido a las pequeñas
pérdidas no alcanza a entregar exactamente lo mismo. Por
ejemplo; entran 12 voltios, a la salida tendremos unos 11 voltios
aprox.
Si la relación es 1:2 (primario: secundario), la tensión que
entrega el devanado secundario será el doble que la que entra en
el primario. Por ejemplo; entran 12 voltios, a la salida tendremos
unos 23 voltios aprox.
Una proporción de 1:3 dará lugar a una tensión secundaria 3
veces más alta que la tensión en el devanado primario. Por
ejemplo; entran 12 voltios, a la salida tendremos unos 34 voltios
aprox.
Debemos tener en cuenta que todo lo dicho anteriormente sólo
se aplica en un transformador sin carga. Cuando el transformador se pone a trabajar, es decir a alimentar algún circuito; por
ejemplo un amplificador, se registra una caída de voltaje y por tanto una diferencia entre el voltaje de entrada y el de salida,
que ya no coincide con la relación o cálculo que hicimos entre la cantidad de vueltas de alambre del devanado primario y la
cantidad del secundario.
Esta pérdida de voltaje se debe principalmente a que el acoplamiento magnético del devanado primario y los devanados
secundarios a través del núcleo, no logran una eficiencia del 100%, y también a factores como la calidad del alambre de
cobre, que entre mas baja sea su calidad, mayor es su resistencia a la corriente.
La transferencia de potencia entre el devanado primario y el secundario se realiza magnéticamente, a través del núcleo y
el aire.
Recuerde que los devanados primarios y secundarios nunca van conectados eléctricamente entre sí, a menos que sea un
Auto-transformador y eso es otro tema.
Los Transformadores Toroidales son solenoides de alto rendimiento. Recordemos que se le llama solenoide a un
dispositivo físico capaz de generar un campo magnético estable y fuerte en su interior y muy débil en su exterior.
Los inductores son aquellos que como su nombre lo indica, inducen corrientes de una bobina a otra u otras cercanas. Fueron
inventadas en agosto de 1831 por el físico Inglés Michael Faraday, quien descubrió que un campo magnético variable
puede inducir una tensión en un cable cercano, y a esto se le llamó la Ley de Inducción de Faraday. Los transformadores
toroidales también tienen otra propiedad conocida como auto-inductancia, esto es un tipo de resistencia. El toroidal resiste o
lucha contra los cambios que se generen en su propia corriente, ya sea para hacerla más grande o más pequeña. La fuerza
de la auto-inductancia depende del número de bobinas del toroidal y de la corriente AC que reciba.
Características de un transformador toroidal
Un Transformador Toroidal tiene un campo magnético en su interior que forma una serie de círculos magnéticos
concéntricos. Fuera de él, el campo es nulo. La fuerza de este campo magnético depende del número de espiras o de vueltas
que el toroidal tenga. Es decir que el campo magnético disminuye a medida que crece el diámetro del núcleo del
transformador.
Los Transformadores Toroidales superan en muchos campos de aplicación a los transformadores clásicos, a pesar de que se
calculan y construyen con un procedimiento más o menos similar.
Lo que hace más eficientes a los Transformadores Toroides es el hecho de que el flujo magnético que atraviesa al núcleo de
Hierro-Silicio, siempre gira en la dirección de su circunferencia, es decir en el mismo sentido de su laminación. Esto se debe
al hecho de que el núcleo es una banda o lámina muy larga enrollada en espiral.
En cambio en los núcleos de tipo E, I, el flujo del campo magnético tiene que dar la vuelta para seguir el perfil que forman
la E y la I. Por esto en los transformadores clásicos la pérdida del flujo magnético es mayor, sobre todo en la unión de las
chapas E con las I, lo que no ocurre en los toroidales.
Otra gran ventaja que presenta el transformador toroide, es su baja altura que permite ser instalado en sitios donde no
cabría un transformador clásico.
Para lograr la misma inductancia que un transformador clásico, un toroidal requiere menos vueltas, y puede hacerse más
pequeño en tamaño. Una vez construido, notará que se calienta menos que un transformador convencional. Esto permite
usar alambre más delgado y un núcleo de menor tamaño.
Otra ventaja es, que como el campo magnético está contenido en su interior, los transformadores toroidales se pueden
colocar cerca de otros componentes electrónicos, sin riesgo de que se filtren inductancias no deseadas, generando ruidos o
mal funcionamiento del circuito adyacente.
Los toroidales se utilizan en las telecomunicaciones, dispositivos médicos, instrumentos musicales, amplificadores, balastos y
más.
No obstante no todo es color de rosa. Existen algunas desventajas a la hora de bobinarlos.

Un transformado clásico se bobina directamente en el carrete de alambre, ya sea a mano o usando una máquina giratoria.
En cambio, al hacer un toroidal, el alambre debe pasar a través de una dona, por tanto, se debe calcular primero el largo del
alambre para que no nos falte; recordemos que no se deben hacer empates, sobre todo en el devanado primario.
Otra desventaja de los toroidales es lo complicado que puede ser encontrar núcleos vacíos. Por eso lo mejor es reciclar y de
paso le hacemos un favor al planeta. Claro está que se consiguen rollos de cinta o platina para hacer toroidales. Por ejemplo
en tecolradio.com venden los rollos de platina por kilos. Se consiguen desde 3 centímetros de ancho (medida de la altura
del núcleo), hasta 9.5 centímetros. La gama es muy amplia y es sólo comprar los kilos necesarios de lámina y enrollarla al
gusto o necesidad.
NOTA: Toda la teoría y procedimiento que explicaremos a continuación están basados en la práctica, ensayo y error. Así que
todo ha sido comprobado antes de hacer este manual.
Diseñar transformadores y luego construirlos es una tarea muy interesante y necesaria si lo que se quiere es ahorrar un
buen dinero.
El transformador que enseñaremos a construir a continuación tiene una potencia disponible de 1.225W aproximadamente.
Se dice disponible porque al final no es usada toda esta potencia ya que el circuito no la consume, pero siempre que
hacemos transformadores para amplificadores se diseñan un poco por encima de lo requerido por el equipo, esto para
compensar aquello de las pérdidas.
En primer lugar hablemos del núcleo. Este se consigue de acuerdo

a la potencia que requiera el aparato que vayamos a alimentar,
recuerde usar un núcleo que esté sobre dimensionado para que
quepa el alambre. Si el alambre a usar es grueso, se recomienda
que el núcleo tenga un orificio grande.
En este caso usamos un núcleo con un área de 35 centímetros
cuadrados. Esta se calcula de la siguiente manera:
Cálculo del área de un núcleo toroidal
(De – Di) * h / 2
De = diámetro externo
Di = diámetro interno
H = altura
En este caso tenemos un núcleo de 18 cms de diámetro externo

por 8 cms de diámetro interno y una altura de 7 cms. Entonces tenemos que:
18 – 8 = 10
10 * 7 = 70
70 / 2 = 35 cm2
Un núcleo con un área de 35 cms2 está en capacidad de soportar hasta 1.225W. Recordemos que la potencia de un núcleo
se averigua con solo elevar al cuadrado el área del núcleo. 35 * 35 = 1.225.
Ahora veamos cómo hallar un núcleo adecuado para nuestro amplificador.
En este caso vamos a hacer un amplificador de 1.200W que alimentaremos con este transformador. Este tendrá dos
devanados de 60+60V AC, un devanado adicional de 12VAC y otro adicional de 15VAC.
Sacamos la raíz cuadrada de 1200W que es 34.6 cm2. Por eso usamos un núcleo de 35 cm2 que es el más cercano que
conseguimos por encima de lo requerido. Así que siempre que necesitemos saber que tamaño de núcleo requerimos, solo
debemos sacar la raíz cuadrada de la potencia que entrega el aparato, en este caso el amplificador.
Cálculo del calibre y cantidad del alambre para un transformador
Ahora debemos saber que calibre de alambre usaremos y la cantidad de alambre que se requiere.
El calibre del alambre del devanado primario se calcula dividiendo la potencia del aparato que vamos a alimentar; en este
caso un amplificador de 1200W, en el voltaje de la red pública.
1200 Watts / 120 Voltios = 10 amperios.

Si en su país la red pública entrega un voltaje de 220V entonces será:
1200 / 220 = 5.4 amperios.
Ahora debemos consultar una Tabla AWG que tiene las equivalencias de los calibres y amperios. En nuestro caso 10
amperios equivalen a un calibre 13. Pero como es un transformador toroidal, recordemos que tienen una mejor eficiencia y
podemos usar un calibre por debajo sin temor a que se recaliente. Así que usaremos calibre 14 para el devanado primario.
Si en su país la red pública entrega un voltaje de 220, entonces el calibre del alambre del devanado primario será de 16 o
17.
El devanado secundario se calcula según el tipo y la cantidad de transistores que lleve el amplificador. Por ejemplo si
usamos los transistores de potencia 2SC5200, estos consumen 1.3 amperios. En este caso haremos dos devanados
secundarios; uno para cada canal mono del amplificador, con 12 transistores.
12T * 1.3 Amp = 15.6 amperios.
El calibre de alambre que soporta por encima de 15.6 amperios es el calibre 11, que soporta 16.6 amperios. Pero teniendo
en cuenta lo que dijimos anteriormente de usar un calibre por debajo, usaremos un alambre calibre 12, según la Tabla
AWG, que soporta 13.5 amperios.
NOTA: cuando hacemos un transformador clásico; cuadrado con chapas I y E, se debe usar el alambre exacto que soporte
los amperios necesarios, según la Tabla AWG.
Cálculo del alambre en metros, para devanado primario y secundario
Como ya tenemos el calibre adecuado de los alambres, debemos calcular ahora la cantidad de alambre que se va a usar en
cada devanado. Para eso primero debemos saber cuantas vueltas de alambre se van en cada uno.
Para calcular las vueltas de alambre del devanado primario y el secundario se usa la misma fórmula aplicada en el cálculo de
los transformadores cuadrados, que es la constante 42. No olvide que esta fórmula sólo aplica para núcleos de hierro-
silicio.
42 / área del núcleo = número de vueltas por voltio.

Tenemos que:
42 / 35 = 1.2 vueltas por voltio.

120 voltios de la red pública multiplicado por 1.2 = 144 vueltas de alambre para el devanado primario.
Si en su país la red pública entrega un voltaje de 220V,

entonces 220V * 1.2 = 264 vueltas de alambre para el
devanado primario.
Para el devanado secundario se multiplica el voltaje medio

(1/2VAC), es decir, la mitad del voltaje total, por el
número de vueltas por voltio. En este caso vamos a hacer
dos devanados de 60+60VAC
Entonces tenemos que:
60V * 1.2 = 72 vueltas de doble alambre para cada

devanado secundario. Recuerde que se deben enrollar los
dos alambres iguales al mismo tiempo, esto con el fin de
que al final uniremos un extremo inicial de un devanado,
con un extremo final del otro devanado y así formar el TAP
central o punto cero del transformador.
Antes de enrollar el alambre en un toroidal se debe cortar a la medida.

Para esto debemos calcular cuanto alambre se irá en el devanado.
Lo primero es medir cuantos centímetros se van en una vuelta de
alambre alrededor del núcleo. En nuestro caso son 25 centímetros.
Multiplicamos los 25 centímetros por el número de vueltas del
devanado primario que son 144 vueltas.
25 * 144 = 3600 centímetros. Ahora se divide en 100 para convertir a

metros.
3600 / 100 = 36 metros de alambre para el devanado primario.
Se hace lo mismo para el devanado secundario, teniendo en cuenta

que una vuelta gastará más alambre porque el devanado primario hizo
más grueso el núcleo. Así que le agregamos 2 centímetros.
27 centímetros multiplicados por el número de vueltas del devanado secundario que son 72 vueltas:
27 * 72 = 1944 centímetros. Ahora se divide entre 100 para convertir a metros.
1944 / 100 = 19.4 metros de doble alambre para cada devanado secundario.
Personalmente aconsejo dejar uno o dos metros más por precaución.
Cálculo del alambre en gramos para devanado primario y secundario
Ahora bien: en muchos sitios venden el alambre por peso. Es decir en gramos, libras y kilos. Para esto se debe calcular el
peso del alambre que necesitamos.
Lo que se hace en estos casos, es cortar un metro exacto de alambre del calibre que necesitamos, luego se pesa en una
báscula de precisión y el resultado lo multiplicamos por la cantidad de metros que necesitamos. Ejemplo:
Un metro de alambre calibre 14 pesa 18.6 gramos. Como necesitamos

36 metros:
18.6gr * 36mts = 669.6 gramos de alambre para el devanado primario

de nuestro transformador, esta cifra la redondeamos a 670 gramos.
El devanado secundario es de alambre 14 y un metro pesa 26 gramos,

Esto se multiplica por el número de vueltas:
26 * 19.4 = 504 gramos, como el alambre se enrolla doble, entonces

multiplicamos 504 por 2 y obtenemos 1.008 gramos. Recomendamos
siempre comprar un poco más de alambre, ya que la calidad del núcleo
a veces exige dar unas cuantas vueltas de más para lograr el voltaje
deseado.
NOTA: El peso del alambre puede variar un poco, dependiendo de la

calidad de éste. Cuando el alambre es de mala calidad viene mezclado
con aluminio que lo hace más liviano. Por eso siempre es mejor pesar
un metro de alambre antes de hacer la compra.
Tabla AWG con las equivalencias del alambre magneto
A continuación tenemos una tabla con los alambres más usados en los transformadores de potencia que muestra la
equivalencia en milímetros, gramos por metro, metros por kilo y máximo de amperios que soporta cada alambre. Tenga en
cuenta que esto puede variar según la calidad del alambre y su manufactura. Por ejemplo podemos ver cómo el
alambre calibre 12 es 3 gramos más pesado que el que usamos en nuestro ejemplo. Esto es debido a que el alambre que
usamos no era de la misma calidad que el usado en la tabla. Algunos fabricantes mezclan el cobre con aluminio, bajando el
peso y la calidad del alambre.
Calibre Diámetro en Gramos por Metros Amperios

AWG Milimetros metro por Kilo Máximos
6 4,115 119.04 8.4 53.16
8 3,264 74.68 13.39 33.3
9 2,906 59.20 16.89 26.5
10 2,588 46.99 21.28 21.2
11 2,305 37.25 26.84 16.6
12 2,053 29.58 33.8 13.5
13 1,828 23.49 42.56 10.5
14 1,628 18.63 53.65 8.3
15 1,.450 14.79 67.6 6.6
16 1,291 11.7 85.4 5.2
17 1,150 9.31 107.35 4.1
18 1,024 7.38 135.4 3.2
19 0,911 5.86 170.4 2.6
20 0,811 4.65 214.7 2.0
21 0,723 3.7 270 1.6
22 0,643 2.92 341.3 1.2
23 0,573 2.32 429.4 1.0
24 0,510 1.85 540 0.8
25 0,454 1.46 680.3 0.6
26 0,404 1.16 862 0.5
27 0,360 0.934 1070 0.4
28 0,321 0.730 1368 0.3
29 0,285 0.587 1701 0.26
30 0,254 0.461 2165 0.20
31 0,226 0.365 2736 0.16
32 0,201 0.293 3402 0.12
33 0,179 0.230 4330 0.10
34 0,160 0.182 5472 0.08
Esta tabla le puede ser de gran ayuda si no tiene una báscula de precisión para pesar el alambre. Sin embargo
recomendamos siempre conseguir más alambre del necesario, teniendo en cuenta lo antes dicho sobre la calidad del
alambre
El alambre usado para la tabla es alambre hecho en Colombia en la fabrica Provelectricos LTDA. Es alambre magneto de
doble capa de aislamiento de muy buena calidad. Allí también conseguimos el papel prespan.
TRANSFORMADOR TOROIDAL CASERO (Parte 2)
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Preparación del núcleo
Ahora debemos preparar el Núcleo. Un núcleo está hecho de una

platina de lámina de hierro-silicio muy larga enrollada en sí misma. No
es macizo, los de ferrita si lo son; en este artículo No nos ocuparemos
de ellos. Los núcleos que usamos en este caso son los tradicionales que
funcionan en frecuencias bajas, de entre 50Hz y 60Hz.
Conseguir núcleos nuevos en mi país, es prácticamente imposible. Por
esta razón nos vimos obligados a buscar en los sitios de reciclaje,
botaderos tecnológicos, basureros y compraventas de metales y otros
desperdicios sólidos reciclables. Por su origen, llegan a nuestras manos
maltratados, sucios y en el peor de los casos, con la platina suelta.
Se debe lavar y limpiar muy bien, la platina deberá ser muy bien ajustada en sí misma, para que no presente vibraciones,
para evitar que la platina se friccione entre sí y se generen vibraciones que al final se convierten en calor.
El Núcleo ya ajustado se debe sellar por arriba y por abajo, para ellos usamos resina de poliéster, de la misma usada en la
fibra de vidrio. La referencia que usamos es resina pre-acelerada o promovida 856.
La resina de poliéster es una fibra sintética derivada del petróleo y el carbón, como componentes principales. Fue
Desarrollada a principios del siglo XX.
La resina de poliéster es muy utilizada en la industria de hoy. Un ejemplo evidente es la industria automotriz.
La resina de poliéster se presenta como un líquido viscoso que para poderlo endurecer es necesario adicionar un Acelerante
llamado Cobalto (líquido de color violeta oscuro) y un Catalizador llamado MEC (líquido transparente). El acelerante regula
el tiempo de endurecimiento, mientras que el catalizador se encarga de desencadenar la reacción química.
Cuando adquirimos una resina pre-acelerada quiere decir que ya trae incluido el cobalto o acelerante y solo debemos
agregar el MEC, al momento de ser utilizada.
El MEC se debe aplicar con moderación. Por lo regular son unas pocas gotas de MEC para una porción de 4 cucharadas de
resina. Entre más MEC se agregue a la mezcla, más rápido se endurece la resina y se corre el riesgo de que se cristalice,
perdiendo su elasticidad. Así que es mejor, agregar poco MEC para que de esta forma se mantenga maleable más tiempo
para aplicar debidamente la resina.
Esta resina se aplica abundantemente sobre la espiral del núcleo, uniendo las espiras de la platina. Cuando la resina ha
secado totalmente, se voltea el núcleo y se le aplica la resina por el otro lado.
Formaleta del Núcleo

Ahora procedemos a hacer la formaleta para el núcleo. ¿Cómo es esto de la formaleta? Si recordamos los transformadores
clásicos tienen una carreta cuadrada en la que se enrolla el alambre. Esta no solo sirve para sostener el alambre, si no, para
dar una distancia entre el núcleo y el devanado primario.
En los toroides este principio es el mismo, consiste en un recubrimiento para el núcleo hecho en cartón grueso de al menos
2 milímetros. Este es 100% Indispensable siempre.
Cuando no cubrimos el núcleo con cartón grueso, la Serie no apaga y el devanado primario queda siempre en corto.
Recordemos que el Circuito Serie es un sistema eléctrico que se arma con un bombillo incandescente o alógeno, dos
caimanes y un enchufe o toma corriente, que permite verificar si un circuito está o no en corto o consumiendo más energía
de la debida.
La formaleta la hacemos con cartón grueso sacado de una caja de embalaje común. Entre más grueso sea el cartón, la serie
apagará con menor cantidad de vueltas y el transformador quedará de mejor rendimiento, menor consumo y más económico
costo.
Se calca dos veces la circunferencia interna y externa del núcleo sobre el cartón y se recortan ambos círculos. Se recortan
un par de tiras que midan la altura del toroide para el recubrimiento en el contorno de afuera y de adentro y que tengan el
largo suficiente para dar la vuelta, una por fuera y la otra por dentro del núcleo toroidal.
Se deben pegar con bastante cinta de enmascarar, de tal forma que no quede ningún espacio por donde se pueda tocar el
alambre a enrollar, con el núcleo de hierro-silicio.
Bobinado del devanado primario
Ya tenemos el núcleo listo con su recubrimiento. procedemos a enrollar el devanado primario.

Comenzamos por hacer un lanzador o también conocido como lanzadera entre los tejedores. Es una tabla de madera que
tiene en sus extremos un corte hacia adentro en U, que permite enrollar el alambre de manera longitudinal. El largo debe
ser de 50 centímetros sin los topes de los extremos. Esto para que al dar una vuelta completa con el alambre, equivalga a
un metro exactamente. Así podrá usted contar los metros de alambre fácilmente.
Teniendo nuestra lanzadera, procedemos a soldar un cable en el extremo del alambre que vamos a enrollar, este será uno
de los cables de entrada de corriente AC de la red pública.
Luego colocamos la unión del alambre con el cable en el centro del núcleo, lo pegamos con cinta de enmascarar y
comenzamos a enrollar el alambre pasando por el centro del núcleo nuestra lanzadera, Esto se debe hacer de manera
ordenada y tratando de no montar una vuelta sobre la otra. Las vueltas se deben distribuir proporcionalmente en el
recorrido por todo el núcleo, es decir que se deben repartir y no sobreponerlas en un lado. Además debe quedar muy
apretado para que posteriormente no vaya a vibrar el alambre.
TRANSFORMADOR TOROIDAL CASERO (parte 3)
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Cuando llevemos un 30% de las vueltas necesarias, hacemos una prueba conectando el circuito Serie en los extremos del
alambre. Esto para mostrar que aún no está listo el devanado primario y que sí son indispensables las vueltas faltantes.
Al colocar la serie vemos como el bombillo enciende plenamente. Esto muestra que aún no se ha formado el campo
magnético y que este circuito todavía está en corto y no se ha convertido en un verdadero solenoide.
Cuando ya hemos terminado de enrollar las vueltas calculadas para el Devanado Primario, volvemos a conectar el Circuito
Serie y vemos como Si apaga la serie. A veces apaga antes de completar las vueltas calculadas. Esta es una ventaja pues el
transformador quedará consumiendo menor cantidad de energía. Cuando no apaga el Circuito Serie, indica que faltaron
vueltas de alambre y que los cálculos estuvieron mal hechos o que el núcleo es de mala calidad (pocos gauss).
Si al completar las vueltas de alambre no apaga la serie y los cálculos están bien hechos, puede ser que haya hecho mal los
cálculos o el núcleo no es de hierro-silicio. Cuando el núcleo es de mala calidad o no es del material mencionado, debemos
seguir enrollando alambre hasta el punto en que El Circuito Serie, apague totalmente. En este caso tendremos que volver a
Reformular o Recalcular las vueltas que deberán conformar el devanado secundario. El procedimiento es el siguiente:
Vueltas dadas en el devanado primario, dividido en el voltaje de la red pública, igual al número de vueltas por voltio.
Ejemplo:
144 vueltas / 120 voltios = 1.2 vueltas por voltio.

Ahora multiplicamos 1.2 por el voltaje medio que es 60V y tendremos 72 que es el número de vueltas de alambre doble
que tendrá el devanado secundario.
Al terminar satisfactoriamente el devanado primario, debemos soldar cables en ambas puntas de los extremos del alambre y
recubrirlas con espagueti termoencogible.
Bobinado del devanado secundario
Cuando ya tenemos nuestro devanado primario perfectamente hecho y comprobado y vamos a enrollar el devanado
secundario, debemos Aislarlo muy bien, esto lo hacemos con un recubrimiento de Papel Prespán y con cinta de
enmascarar. Si no consigue el papel Prespán, puede hacer el recubrimiento con cartón y cinta, similar al que hicimos sobre
el núcleo.
NOTA: Los transformadores construidos a nivel industrial; al momento de tener enrollado el devanado primario, son
sumergidos en barniz dieléctrico. Esto se hace para que el alambre quede totalmente rígido y no vibre por ningún motivo. Si
desea puede hacerlo, los que hemos construido hasta ahora, no se les ha aplicado el barniz y han trabajado perfectamente.
Luego se debe colocar el Polo a Tierra. Esto es opcional. Consiste en colocar alrededor del devanado primario, una platina
de lámina delgada de cobre. A la cinta de cobre se le suelda un trozo de cable y luego se cubre con cartón o papel Prespán.
Esta lámina rodeará el transformador y se fija con cinta. Este apantallamiento de cobre sirve para evitar posibles escapes de
magnetismo que puedan interferir con los circuitos, especialmente si hay preamplificadores o circuitos de pequeñas señales.
Ahora procedemos a enrollar el devanado secundario. Por lo regular un devanado secundario se hace dual o simétrico.
Quiere decir que tiene un TAP Central o punto centro; que divide el voltaje de salida en dos voltajes, a la mitad del voltaje
total.
Para esto debemos enrollar el alambre doble. Así, que primero se enrollan los metros calculados en el lanzador, siendo dos
alambres iguales y luego se enrolla en el toroide de manera ordenada y muy ajustada.
TAP Central del transformador
Al terminar el devanado secundario, se debe medir y verificar que el voltaje de salida sea el requerido. Si está correcto,
procedemos a cortar el alambre sobrante.
A continuación se une la punta del comienzo de uno de los alambres, con la punta final del otro alambre; para así, formar el
TAP central. Tenga cuidado de no unir los extremos del mismo alambre. Para esto verifique con el multímetro en escala de
continuidad.
El multímetro marca continuidad al medir las puntas del mismo cable. Así que las dos puntas que no marcan continuidad,
son las correctas a unir.
La siguiente comprobación se hace con el multímetro en escala de voltaje AC. Al medir entre el TAP y cada uno de los
extremos del alambre, el voltaje debe dar totalmente simétrico, es decir que debe dar un voltaje idéntico. Siempre use el
Circuito Serie hasta tener completamente terminado el transformador.
Es imperativo hacer la comprobación anterior para definir el TAP Central. Habiendo hecho esto procedemos a soldar la unión
o TAP central al que le soldaremos un cable lo suficientemente largo, como para que llegue hasta la Fuente del amplificador.
Recuerde aislar la unión con espagueti termoencogible. Haga exactamente lo mismo con los dos extremos restantes.
Aislamos el devanado secundario, cubriéndolo con cinta, usamos una transparente pero usted puede usar la que desee.
Devanado adicional de 12VAC

En este caso cubrimos nuestro toroidal con cinta transparente, alistándolo para agregarle un devanado adicional de 12
voltios y 1 amperio para alimentar los ventiladores (cooler).
Para calcular el calibre del alambre y número de vueltas; se usa la misma fórmula así:
42 / 35 cms2 = 1.2 vueltas por voltio
1.2 * 12 voltios = 14.4 vueltas de alambre que aproximamos a 15 vueltas.
El calibre del alambre se determina sabiendo el consumo de los ventiladores. En este caso vamos a usar 2 ventiladores de
0.4 amperios, que sumados consumen 0.8 amperios, por aquello de las pérdidas usaremos un alambre que soporte 1
amperio, al consultar la tabla AWG, vemos que es el alambre calibre 23. Enrollamos el cable como se ha hecho
anteriormente y rematamos soldando cable encauchetado en cada uno de los extremos del alambre. Recubrimos con
termoencogible y cubrimos con cinta.
Un transformador puede tener más de un devanado secundario y otros

devanados adicionales. Nuestro transformador tiene dos devanados
secundarios de 60+60 voltios AC. También le agregamos un devanado
adicional, de 12 voltios 1 amperio, que servirá para los ventiladores y
otro devanado adicional, de 15 voltios que usaremos para regular y
alimentar los protectores de parlantes.
Todos los devanados secundarios y adicionales se hicieron de la misma
manera en que se propone desde el inicio de este manual. Recuerde
enrollar todos los devanados en el mismo sentido.
Como se aprecia en la fotografía tenemos un transformador toroidal
que nos proporciona múltiples voltajes, obtenidos de manera
económica y que en otros casos pueden variar.
Los toroidales son transformadores expansibles, pues siempre se puede enrollarle un nuevo devanado en el voltaje deseado,
y esto se puede seguir haciendo muchas veces hasta que el orificio central se sature.
Al final dimos un acabado con cinta transparente, manteniendo así el alambre a la vista.
Mediciones
Ahora vamos a hacer las mediciones finales; Colocamos el multímetro en la escala de voltaje alterno (AC). Medimos cada
devanado secundario de la siguiente manera; Se coloca una punta en el TAP central y otra en uno de los extremos.
Obtuvimos 61.6 voltios. Al cambiar la punta de un extremo al otro, conservando una punta en el TAP central, obtenemos
61.3V.
Nuestro cálculo inicial nos pedía 60+60 voltios, es decir a medición nos dio 1.6 y 1.3 voltios por encima. Tenga en cuenta
que esto puede cambiar, pues depende de las variaciones del voltaje de la red pública. De todos modos 1 voltio no hace la
diferencia.
En este segundo devanado secundario obtuvimos 61.8 en ambos extremos. Lo que nos dice que está perfectamente
simétrico.
En los devanados adicionales se obtuvieron 12.4V y 15V, corroborando la práctica que enseña este método.
Video que muestra la manera práctica de hacer un transformador toroidal
Los subtítulos en español y en inglés se encuentran en el video. Sólo deberá dar play y activar el botón de closed
caption que se encuentra en la parte inferior derecha del video.
the subtitles in Spanish and English are in the video. You only need to play and activate the closed caption button,
located in the lower right corner of the video.
Enrollamiento de un transformador toroidal de manera industrial
La manera de enrollar transformadores toroidales que expusimos anteriormente, por ser a mano es algo lenta. Así que si
deseamos hacer transformadores en grandes cantidades, es necesario conseguir una máquina bobinadora de toroidales.
Nuestro Amigo Yiro Chang, muy gentilmente nos ha proporcionado un enlace de un video que muestra la forma como se
enhebra en la máquina y se enrolla el alambre.
Básicamente lo que se hace es enrollar el alambre en un aro que parece un rin de bicicleta para luego devolver las vueltas
de alambre en el núcleo toroidal. Estas máquinas son programables. Se debe digitar en una pantalla el número de vueltas y
el área del núcleo para que la máquina distribuya las vueltas en todo el núcleo.
Colocación de un toroidal
La forma correcta de colocar un transformador toroidal es con un tornillo que pasa por su centro y que aprieta una placa
metálica que se encarga de fijar el transformador. La caja o gabinete tiene un orificio por el que entre el tornillo.
Luego viene una arandela y una almohadilla plástica en la que reposa el transformador. Arriba de este se coloca otra
almohadilla y luego una placa metálica cóncava que es ajustada con una tuerca.
Creemos firmemente que el hecho de investigar, analizar, probar, errar, hasta encontrar la manera más sencilla, económica
y confiable de hacer transformadores toroidales, va a permitir ensamblar y emprender la creación de aparatos de gran
potencia, sin que necesariamente usted deba ser un experto en la materia.
Éxitos!
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Construya su Propio Transformador

Por Harold P. Strand PARTE I - EL DISEÑO
EL DISEÑAR y construir pequeños transformadores monofásicos, como los empleados por
experimentadores en electricidad y radio-técnicos, constituye una ocupación interesante e instructiva.
Aun cuando es posible comprar transformadores de voltajes corrientes, con frecuencia se requieren
voltajes especiales para tareas experimentales o aparatos nuevos. Es mucho más económico el
construir uno mismo tal transformador que encargar su construcción a terceros.
Un transformador elemental consiste de un núcleo de hierro laminado sobre el cual se envuelve una
bobina de alambre aislado. Esta bobina puede ser de devanado simple, con empalmes, como un
transformador de automóvil, o compuesto de dos bobinas separadas, como en las Figs. 1 y 5. Este
último tipo de devanado, siendo el más común, será discutido en este artículo.
Como se indica en la Fig. 5, una de estas bobinas lleva el nombre de "bobina primaria," ,o "primario"
simplemente, y está conectada a la entrada de corriente. La segunda bobina, desde la cual se toma
la energía, se llama "bobina secundaria," o "secundario," y tendrá mayor o menor número de vueltas
que el primario, según el caso. El núcleo se compone de placas o láminas de acero de silicio, pues la
inversión constante del flujo de la corriente alterna produce contra-corrientes en un núcleo de hierro
macizo. Por lo tanto, si se empleara un núcleo de hierro macizo, se produciría un recalentamiento en
el transformador. El laminado tiende a quebrar dichas contracorrientes.
Para resumir, la teoría del funcionamiento de un transformador es la siguiente: El voltaje de la línea
envía una corriente por el primario, produciéndose de ese modo el campo magnético (líneas de
fuerzas invisibles) dentro del núcleo de hierro. Como dicho núcleo también rodea al secundario, el
campo magnético, que aumenta y disminuye ala par de la corriente alterna, atraviesa las espiras del
secundario y, por las leyes de inducción magnética, induce un voltaje en este devanado. Si se cierra
el circuito del secundario mediante el agregado de una carga, fluirá una corriente en el mismo. El
voltaje inducido en el secundario es directamente proporcional al número de vueltas de éste, en
comparación con el número de vueltas del primario, a excepción de una ligera pérdida que se
explicará más adelante. Por ejemplo, con 100 vueltas en la, bobina primaria y 200 en la secundaria,
al aplicarse 100 voltios al primario, se inducirán 200 voltios en el secundario. El transformador
también se regula por sí mismo, es decir" automáticamente. Cuando se aplica el voltaje de línea al
primario, una fuerza electro-motora contrarrestante, o voltaje, es inducida en ese devanado. Este
voltaje es prácticamente igual al voltaje de las líneas sin carga alguna. Estando el secundario abierto,
este voltaje contrario impide que fluya corriente en el primario, a excepción de una cantidad muy
pequeña. Por consiguiente, un transformador sin carga no toma casi corriente alguna de la línea. La
pequeña corriente que toma se denomina "corriente excitadora" y sirve para producir el campo
magnético en el núcleo del transformador.
Cuando se conecta una carga al secundario,

la corriente inducida en él debe, de acuerdo
con la ley de Lenz, fluir en dirección tal que
se oponga al campo magnético del núcleo.
Esta oposición tiende a reducir la intensidad
del campo magnético, lo cual, a su vez;
reduce la contracorriente electro-motora.
Como esta última se opone al flujo de la
corriente en el primario, resulta evidente que,
al reducirse, se permitirá que más corriente
fluya por el primario, para satisfacer los
requisitos de un aumento de carga en el
secundario. De este modo, el transformador
actúa de un modo similar a una válvula
reguladora automática. El primer paso que se
debe tener en cuenta al diseñar un
transformador, son las dimensiones del
núcleo y su relación con una magnitud de
voltamperios o "capacidad nominal." Para
beneficio del diseñador aficionado, la tabla
No. 4 puede ser usada como guía general.
Esto no quiere decir que se deba seguir
siempre exactamente; ya que, si se emplea
menor cantidad de hierro en el núcleo,
deberá compensarse esta situación con un
mayor número de vueltas en el primario.
Puede verse en la fórmula, Fig. 6, que la
relación entre la superficie del núcleo y el
número de vueltas es mantenida de modo
que se asegure una densidad magnética
prudente en el núcleo. Sin embargo, no es
buena práctica el usar una cantidad excesiva
de hierro o cobre, si han de considerarse las
fugas y la eficiencia del transformador. Aun
cuando se pueden construir núcleos para
transformadores con tiras rectas de acero de
silicio, las láminas corrientes de tipo E- Fig. 3,
que pueden obtenerse de un transformador
en desuso, resultan más convenientes. Lo
que más se debe tener en cuenta, al diseñar
un transformador, es el espesor que se
obtiene al sobreponer las placas laminadas,
medido como en la Fig. 2, la anchura de la
sección central, "A," en la Fig. 3, y el área de
las aberturas.
El problema que generalmente confrontan los
aficionados es determinar el número de
vueltas y el espesor del alambre necesario
para producir un determinado voltaje con un
núcleo disponible determinado. Supóngase,
por ejemplo, que la anchura de la sección
central de las placas disponibles mida 1 1/4",
una de las aberturas mida 5/8" x 1 7/8" y que
hay suficientes placas para sobreponerlas
hasta formar un espesor de 1 3/4". El área
del núcleo es la anchura de la sección central
(1.25") multiplicada por el espesor de la pila
de placas (1.75") A y E, Figs. 3 y 5, que
equivale a 2.19 pulgadas cuadradas. Usando
la tabla de la Fig. 4, vemos que esto
corresponde a una clasificación de 125
voltamperios a 60 ciclos.
Si usamos el transformador con una línea de 115 voltios y fuese preciso obtener 230 voltios a 0.5
amperios en las salidas del secundario, debemos multiplicar 230 x 0.5, obteniendo entonces 115
voltamperios, lo cual se encuentra lo suficientemente adentro de la clasificación de 125
voltamperios para el núcleo.
Para hallar el número exacto de vueltas en el devanado "primario" deberá usarse la fórmula de la
Fig. 6. Colocando los valores correspondientes, dicha fórmula presentaría la siguiente forma:
En esta fórmula, 10^8 toma el lugar de 100,000,000

115 es el voltaje primario
4.44 es un factor
60 es la frecuencia
2.19 es el área del núcleo
65 000 son las líneas de fuerza por pulgada cuadrada del campo magnético.
En el resultado, 303 vueltas

pueden redondearse a 300.
El próximo paso es dividir
300 por el voltaje de línea
(115) para 9btener el
número de vueltas por voltio.
Esto será de 2.61
aproximadamente. Las
vueltas necesarias en el
secundario, para cualquier
voltaje de salida, se
calcularan multiplicando
2.61 por el voltaje deseado.
En este caso, se quieren
obtener 230 voltios, de
manera que: 230 x 2.61=600
vueltas. Las fugas que se
producen en el acero o
cobre, que deben tenerse en
cuenta, pueden
compensarse con un
aumento de un 4% en el
número de vueltas. También
debe considerarse la
"regulación," es decir, la
condición que afecta al
voltaje de salida, desde la
falta de carga hasta la carga
total. Generalmente, un
aumento del 2% en el
número de vueltas
compensara esta condición.
De manera que, al aumentar
las 600 vueltas calculadas
en un 6%, o sea un total de
636 vueltas, se obtendrán
los 230 voltios íntegros con
una carga de 0.5 amperios.
La tabla de la Fig. 7,
muestra la superficie
seccional de los alambres
de cobre. Si se mueve el
punto decimal en la columna
de milésimos (mils)
circulares tres espacios
hacia la izquierda, es posible
determinar rápidamente la
capacidad de amperaje de
cada tamaño. El
"secundario" manejara 0.5
amperios y, en base a la
tabla, el alambre No.23, de
509 milésimos circulares, es
el tamaño más cercano.
Para determinar la
corriente.. en el primario,
divida la clasificación de
voltamperios (capacidad
nominal) (1l5y por el voltaje
"primario" (115), resultando
esto en un amperio. Como
los transformadores nunca
funcionan con una eficacia
del cien por ciento, es
conveniente agregar un diez
por ciento, es decir, elevar el
total a 1.1 amperios. En ese
caso, el alambre No.19, de
1288 milésimos circulares,
es el tamaño más cercano.
Este artículo continúa en el
número próximo de
"Mecánica Popular." En él
se suministrará información
detallada y completa con
respecto a la construcción
practica del transformador.
Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 6 - Abril 1950 - Número 4

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Construya su propio TRANSFORMADOR

Por Harold P. Strand
PARTE II - CONSTRUCCION
DESPUES DE estudiar detenidamente la
conformación básica del transformador,
detallada en la Parte I, que apareció en
nuestra edición del mes pasado, debe usted
proceder a la construcción del transformador
mismo. A pesar de que la información que se
suministra aquí puede aplicarse a la
construcción de transformadores de otros
tamaños y tipos, los cálculos dados deben
seguirse como guía.
El primer paso en la construcción del
transformador consiste en escoger o hacer el
núcleo de hierro laminado. Las piezas
corrientes de hierro en forma de E pueden
comprarse para tal. fin, o bien pueden
obtenerse de un transformador quemado. El
núcleo también puede construirse de tiras de
lámina metálica. En ambos casos debe
saberse de antemano cuál será el tamaño de
la bobina acabada, a fin de comprobar si las
aberturas de las ventanas en el núcleo tienen
un claro suficiente. La bobina consistirá de un
devanado primario dé alambre y de otro
secundario; se envuelven varias capas de
papel aislador y una cubierta de cinta
aisladora blanca de algodón alrededor de la
bobina acabada.
Para calcular el área seccional de las bobinas
de alambre, véase la tabla, Fig. 7, de la Parte
I. El alambre No. 19 que se usa para el
devanado primario tiene 665 vueltas por
pulgada cuadrada. Al dividir las 300 vueltas
necesarias entre 665, obtenemos .451
pulgadas cuadradas. El alambre No. 23 tiene
1600 vueltas por pulgada cuadrada. Si
dividimos 636 entre 1600, el resultado será
.397 pulgadas cuadradas. Al sumar estas dos
cifras obtenemos un total de .848 pulgadas
cuadradas, que es lo que se necesita para
las bobinas de alambre. Un espacio adicional
de un 25 por ciento del área necesitada para
los alambres (en este caso .212 pulgadas
cuadradas) será suficiente para acomodar el
material aislador.
Esto dará un total final de 1.06 pulgadas cuadradas para el espacio de ventana requerido por la
bobina acabada. Como las aberturas de las ventanas en las piezas de hierro escogidas para este
transformador, Fig. 9, son de 5/8" x 1 7/8", ó 1.17 pulgadas cuadradas, la bobina debe caber
ajustadamente, siempre que el alambre se encuentre devanado de una manera bien apretada.
Para devanar la bobina, será necesario

utilizar una forma como la que se muestra
en la Fig. 10. Las dimensiones de la forma
deben calcularse de una manera
cuidadosa en relación al tamaño de las
láminas. Las dimensiones que se
suministran resultan convenientes para las
láminas que se muestran en la Fig. 9. La
bobina puede devanarse a mano o con un
taladro de mano fijado en posición con un
tornillo de banco. Sin embargo, puede
realizarse un ahorro considerable de
tiempo si la forma se monta en un torno
equipado con un contador de vueltas. El
contador, que se muestra montado en la
bancada del torno, Fig. 8, es impulsado por
una banda de caucho, de ajuste apretado,
obtenida de una aspiradora al vacío, que
Para un aislamiento mejor, el extremo final de la bobina se coloca sobre una polea de madera con
descansa sobre un trozo de cinta
un diámetro de 1 pulgada en el árbol del
cortador, y sobre una ranura torneada en
el mazo del mandril del torno. El bloque
central de la forma se envuelve primero
con una vuelta de papel flexible para
armadura, de un grueso de .010 a .015
pulgadas. El extremo inicial de la bobina
de alambre, cuyo largo debe ser de 6", se
coloca dentro de una manga de material
aislador de algodón.
Después de devanar las 300 vueltas de la
bobina primaria, corte el alambre, dejando
unas 6 pulgadas adicionales para formar
un contacto. Cubra este contacto con una
manga de algodón y páselo por una ranura
en el lado estrecho de la forma, como se
indica en la Fig. 10. Luego se coloca una
tira de cinta aisladora a lo ancho de la
Para determinar cuánto espacio queda para la bobina
capa superior de alambre y bajo el
secundaria, sostenga la lámina contra la bobina contacto con manga, Fig. 11, para un
aislamiento mejor. Llegado este momento,
puede hacerse una prueba rápida con
colocar una de las láminas en forma de E
contra la bobina, como se muestra en la
Fig. 12, observando el diámetro de la
bobina en relación a las aberturas de las
ventanas en el núcleo. Luego, coloque una
vuelta de papel aislador alrededor del
devanado primario y proceda a devanar
sobre el papel las 636 vueltas del alambre
No.23 para la bobina secundaria. Debe
ponerse una manga de algodón alrededor
de ambos contactos de la bobina
secundaria y pasar éstos también por la
ranura en el lado estrecho de la forma. En
algunos transformadores se requieren sólo
pocas vueltas con un alambre bastante
grueso. Si es difícil devanar el alambre a
causa de su grueso diámetro, dos
alambres con un área seccional igual al de
La cuerda para atar la bobina se pasa por las ranuras conun un solo alambre podrán devanarse
alambre doblado en uno de sus extremos paralelamente o lado a lado, con objeto de
facilitar esta labor.
Podrá obtenerse un devanado más uniforme y perfecto si se emplea un martillo y un bloque de
madera para golpetear las vueltas ligeramente después de devanar cada capa; a fin de que el
alambre se ajuste en forma apretada; Otro bloque de madera, colocado debajo de la forma y
montado sobre la bancada del torno, constituirá un soporte adecuado mientras se golpetean las
vueltas de alambre.
Después de devanar ambas bobinas, se

quitan la forma y las bobinas del torno y se
introducen cuatro trozos de cuerda por las
cuatro ranuras y muescas de la forma,
utilizando para ello un alambre, como se
muestra en la Fig. 13. A continuación, las
bobinas se atan firmemente entre sí y la
forma se quita. Debe tenerse sumo
cuidado al quitar el bloque central, a fin de
evitar que se altere la forma de las
bobinas. Después de esto, las bobinas se
envuelven con cinta aisladora de algodón
blanco para bobina, de 3/4" como se ilustra
en la Fig;14. Corte y quite las cuerdas una
a la vez, a medida que la cinta aisladora se
aproxime a ellas, y asegure el extremo de
la cinta aisladora con una aguja é hilo. El
próximo paso consiste en sumergir las
bobinas en barniz aislador; Use barniz de Las bobinas acabadas se envuelven con cinta aisladora de
algodón. Al llegar a las cuerdas, quitelas
secamiento al airé y permita que la bobina
se sumerja como unos cinco minutos para
que se impregne bien.. Después, cuélguela
para que seque por varios días, dentro de
un sitio seco y caliente. Si la bobina,
después de secar, resulta demasiado
grande para ajustarse dentro de las
aberturas de las ventanas en las láminas,
vuelva a insertar el bloque central de la
forma para devanar y comprima la bobina
en un tornillo de banco, entre dos piezas
dé madera, como en la Fig. 15. Antes de
montar las láminas del núcleo,. coloque
trozos delgados de fibra sobre los lados y
bordes de la bobina que serán cubiertos
por el núcleo.
Las láminas se colocan alrededor de la
bobina en posición alternada. Esto se
realiza con colocar la parte central de la Si la bobina es muy grande y no se ajusta en las ventanas de
lámina en forma de E en la abertura del las láminas, comprímala en un tornillo
núcleo, como en la Fig. 16. Luego se
empalma una 1ámina recta contra los
bordes de la lámina en forma de E, en el
lado opuesto de la bobina, A. continuación,
la parte central de la segunda lámina se
inserta en la abertura del núcleo, en el lado
opuesto a donde se colocó la lámina en
forma de E anterior. De esta manera, las
láminas se colocan en una posición
alternada hasta obtener la altura
necesaria.
El próximo paso consiste en hacer cuatro
ménsulas angulares, usando para ello
hierro plano de 3/16". Se perforan dos
agujeros en cada ménsula, 10s cuales
deben coincidir con los agujeros en las
láminas. Fije las ménsulas angulares al
núcleo, usando pernos, de manera que
cada parte doblada de las ménsulas pueda
servir de pata sobre la cual sostener el Al armarse el núcleo y la bobina, las láminas en forma de E se
transformador en posición vertical. alternan con las rectas lado a lado
A fin de eliminar zumbidos en el transformador a causa de láminas sueltas, corte dos trozos de
fibra dura al ancho de las patas centrales de la lámina e introduzca aquellos a presión entre la
lámina y la bobina, en ambos lados. El último paso para finalizar la construcción del
transformador consiste en soldar lengüetas de conexión a los extremos de los cuatro alambres
de contacto. Un transformador diseñado y construido de una manera cuidadosa tal como se
indica en estas instrucciones y en la Parte I, debe funcionar eficientemente, con sólo un alza
moderada de temperatura y un bajo consumo de corriente eléctrica.
Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 6 - Mayo 1950 - Número 5

TRANSFORMADOR
Es aquel dispositivo capaz de modificar alguna característica de la energía eléctrica y su principio estructural en dos
bobinas con dos o más devanados o arrollamientos alrededor de un centro común llamado núcleo. El núcleo es el elemento
encargado de acoplar magnéticamente loa arrollamientos de las bobinas primaria y secundaria del transformador. Esta
construido superponiendo numerosas chapas de aleación acero – silicio, fin de reducir las perdidas por histéresis
magnética y aumentar la resistividad del acero. Su espesor suele oscilar entre 0,30 y 0,50 mm. La forma más sencilla de
construir el núcleo de un transformador es la que consta de tres columnas, las cuales se cierra por las partes superior e
inferior con otras dos piezas llamadas yugo o culata.
Con el fin de facilitar la refrigeración del transformador los núcleos disponen de unos canales en su estructura que sirven
para que circule el aceite de refrigeración. En los transformadores trifásicos, los núcleos se disponen en tres columnas
unidas a sus respectivos yugos superior e inferior.
Los transformadores tienen la capacidad de transformar el voltaje y la corriente a niveles más altos o más bajos. No
crean por supuesto, la energía a partir de la nada; por lo tanto, si un transformador aumenta el voltaje de una señal,
reduce su corriente; y si reduce el voltaje de la señal, eleva la corriente. En otras palabras, la energía que fluye a través
de un transformador, no puede ser superior a la energía que haya entrado en él.
Relación de vueltas
La relacion que exista entre las vueltas del primero y del secundario determina la relacion del voltaje del transformador.
Relación 1.1. El voltaje y la corriente del primario se transmiten sin alteraciones al secundario. Con frecuencia a este se le
designa como transformador de aislamiento.
De elevación: El voltaje se aumenta por la relación de vueltas; así, una relación de 1:5 elevara en un voltaje de 5 voltios e n
el primario a un voltaje de 25 voltios en el secundario.
De reducción: El voltaje se reduce por la relación de vueltas. Así, una relación de 5:1 disminuirá un voltaje de 25 voltios en
el primario a un voltaje de 5 voltios en el secundario.
TRANSFORMADORES
El transformador es una aplicación importante de la inductancia mutua, un transformador tiene un devanado primario L P
conectado a una fuente de voltaje que produce una corriente alterna, mientras que el devanado secundario L S esta
conectado a través de una resistencia de carga R L. El propósito del transformador es transferir la potencia del primario
que es donde esta conectado al generador al secundario, donde el voltaje inducido en el secundario es capaz de producir
corriente en la resistencia de carga conectada a través de L S.

Aunque el primario y el secundario no están conectados entre si, la potencia en el primario esta acoplada al secundario por
medio del campo magnético que existe entre los dos devanados. Cada vez que la carga requiera un voltaje mayor o menor
al proporcionado por el generador, el transformador puede aumentar o disminuir el voltaje de aquel si se incrementa o
decrementa él numero de vueltas del devanado secundario L S (comparado con las vueltas del primario L P) a fin de
proporcionar la cantidad de voltaje necesaria en el secundario.
RELACION DE VUELTAS: El cociente entre él numero de vueltas en el primario y el secundario es la relación de vueltas
del transformador.
Por ejemplo, 500 vueltas en el primario y 50 en el secundario dan una relación de vueltas de 500/50 o 10:1.
RELACIÓN DE VOLTAJE
Con un acoplamiento unitario entre el primario y el secundario, el voltaje inducido en cada vuelta del secundario es igual al
voltaje inducido en cada vuelta del primario. Por tanto, la relación de voltajes se encuentra en la misma proporción que la
relación de vueltas:
Cuando el secundario tiene un mayor numero de vueltas que el primario, el voltaje en aquel es mayor que en el primario y,
por consiguiente, el transformador aumenta el voltaje. Cuando el secundario tiene un numero menor de vueltas que el
primario, el transformador reduce el voltaje. Sin importar cual sea el caso, la relación siempre se da en términos del
voltaje en el primario, el cual puede aumentarse o reducirse en el devanado secundario.
Estos cálculos solo son validos para transformadores con núcleo de hierro donde el acoplamiento es unitario. Los
transformadores con núcleo de aire para circuitos de RF son, en general, sintonizados para resonancia. En este caso, se
considera el factor de resonancia en lugar de la relación de vueltas.
CORRIENTE EN EL SECUNDARIO
De acuerdo con la ley de Ohm la cantidad de corriente en el secundario es igual al voltaje en este dividiendo entre la
resistencia del circuito del secundario.
POTENCIA EN EL SECUNDARIO
La potencia disipada por RL en el secundario es IS2 * RL o VS* IS
Es importante notar que la potencia empleada por la carga en el secundario, es proporcionada por el generador conectado
al primario. El proceso por medio del cual la carga obtiene la potencia del generador conectado al primario es el siguiente:
Cuando circula por el secundario, el campo magnético de este se opone a la variación del flujo asociado con la corriente en
el primario. Entonces, el generador debe proporcionar mas corriente al primario para mantener el voltaje autoinducido a
través de LP y del voltaje desarrollado por inducción mutua en el secundario L S. Si la corriente en el secundario duplica su
valor, como consecuencia de disminuir a la mitad la resistencia de carga, la corriente en el primario también se duplica con
el fin de proporcionar la potencia requerida en el secundario. Por consiguiente, el efecto que la potencia en la carga del
secundario ejerce sobre el generador es igual a que si R L estuviese conectada en el primario, con excepción de que en el
secundario, el voltaje a través de RL se incrementa reduce de acuerdo con la relación de vueltas.
RELACIÓN DE CORRIENTE
Cuando no existen perdidas en el núcleo del transformador, la potencia en el secundario es igual a la potencia en el
primario. La relación de corriente es el inverso de la relación de voltaje; esto es, aumentar el voltaje en el secundario
significa disminuir la corriente en el primario y viceversa. El secundario no genera potencia, solo la toma del primario. Por
tanto, el aumento o disminución de la corriente, en términos de la que circula por el secundario (I S), esta determinada por
la resistencia de carga conectada a través de este.
Como ayuda para llevar a cabo estos cálculos, recuérdese que el lado que tiene el mayor voltaje es por el que circula la
menor corriente. L voltaje V y la corriente I en el primario y en el secundario se encuentran en la misma proporción que el
numero de vueltas en el primario y en secundario.
EFICIENCIA DEL TRANSFORMADOR
La eficiencia se define como el cociente de la potencia de salida y de la entrada x 100.
Autor desconocido, material recogido del web
Otro material recogido del web sobre trafos
diseño en Excel que sera útil y puede dar luces para el diseño de un transformador.para explicar el manejo de la misma
para que puedan con facilidad tener la información necesaria. Puede existir un mínimo margen de error en los cálculos que
no será de consideración.
RECOMENDACIONES:
Únicamente se ingresará información en las áreas donde los números están en color verde, las de color rojo contienen las
fórmulas de cálculo.
INFORMACION DEL PRIMARIO:
En esta sección de la hoja se ingresará el voltaje de C. A., probablemente al terminar de ingresar toda la información, es
decir, la del secundario o secundarios, habrá necesidad de redondear el número de amperios del primario para encontrar el
calibre de alambre correcto, esto se hará donde indica la flecha, en el ejemplo el resultado indica .501 amperios y se
redondeo a .500 dando un calibre No. 23. Puedes auxiliarte con la tabla en "Calibre alambre". También indica el núemro de
vueltas para este devanado(embobinado)
INFORMACION DEL SECUNDARIO:
Aquí tenemos información para 3 secundarios cuando se haga necesario, de lo contrario se utilizará la sección
"INFORMACION SECUNDARIO 1". El procedimiento en este caso es el mismo que en el primario, si hay necesidad de
ajustar el amperaje habrá que buscar el valor que genere el calibre del alambre. En el caso de los secundarios, en lo que se
refiere al número de vueltas es recomendable agregar un 5% al total que indique para compensar la pérdida de energía al
transferirse del primario al secundario(s).
DIMESIONES DEL NUCLEO:
En este caso, si tenemos un núcleo disponible se miden las partes que se indica en esta sección y se ingresan para
determinar si puede sernos útil, o bien comprar uno y darle al vendedor las especificaciones del transformador que
queremos construir. Aquí como se puede ver, toda vez que se ingresa la información del núcleo, no determina la
disponibilidad interna que tenemos de este, además de indicarmos estimatibamente que número de vueltas por pulgada
lineal tendrán los devanados y el núemro de capas de que constará.
Y en la parta última "ESPESOR TOTAL QUE SE NECESITARA", esta nos dá una idea del espacio que ocuparán los
devanados dentro de la ventanilla.
CONSTRUCCION DEL TRANSFORMADOR:
Se tiene ya todo lo referente al diseño y con esta información se procede a la construcción del transformador.
Lo primero que se tiene que hacer es construir la forma donde se colocarán los devanados(embobinados). Esta puede ser
de fibra, cartón o papel grueso y resistente. El largo debe de cubrir el largo de la ventanilla(las tiras de aislamiento deben
de cortarse del largo correcto para que no queden montados los extremos).
Teniendo esto preparado se procede a enrollar el primario, procurando que quede muy parejo y sin separación alguna y sin
que se monte una sobre la otra en la misma capa. Lo mejor para este proceso es un torno adecuado con un cuenta - vueltas
y que gire a una velocidad moderada. púedes ingeniartelas para construir uno, los devanados deben de cubrir toda la
forma, lo mismo que las capas de aislamiento entre bobinas a fin de evitar que los alambres toquen el núcleo de hierro
cuando quede armado el transformador.
Para evitar el paso de disturbios que puedan existir en la línea de C.A. a los secundarios, es recomedable cubrir el primario
con una lámina delgada de cobre(BLINDAJE ELECTROSTÁTICO), separada de este por medio de una capa de material
aislante(papel u otro), de preferencia tela especial impregnada que se conoce con el nombre de "Tela imperio".
DEVANADO DEL SECUNDARIO O SECUNDARIOS:
Luego del blindaje electrostático se coloca otra capa aislante y se procede a devanar el secundario de alto voltaje (si lo
hubiere) y a continuación los secundarios de bajo voltaje o el secundario de bajo voltaje. Si hay más de un secundario se
recomienda colocar una capa de aislamiento entre estos, gruesa después del secundario de alto voltaje yh delgadas entre
los de bajo voltaje.
LOs extremos de cada devanado se deben de dejar lo sificientemente largos. si los alambres son muy finos se bede de
colocar alambres más gruesos(en los extremos) y soldar las puntas a estos.
Cuando uno o más secundarios requieran de derivaciones, se debe procurar que esta queden en uno de los extremos de la
capa para evitar la posibilidad de un corto circuito ocasionado al correr el alambre de la derivación a lo largo del devanado.
Sí este es indispensable el tramo atravesado se corre entre el doblez de una tira de cinta de algodón. La derivación se
puede obtener de 2 formas: Enrollando 2 bobinas exactamente iguales, una al lado de la otra; o bien, devanando una sobre
la otra. En ambos casos las 2 bobinas se conectarán en serie y de esta conexión se saca la derivación central. El primer
método presenta mejores características eléctricas, pero el segundo es más fácil de llevar a cabo.
Al terminar de enrollar el secundario o el último secundario, se coloca una fina capa final de aislamiento, misma que puede
servir para anclar las puntas de conexión, que previamente se han cubierto con canutillos o forros de colores, para
identificarlas.
Cuando se van a emplear terminales montadas en el mismo embobinado, estas pueden remacharse en una hoja delgada de
fibra, la cual se asegura al embobinado con cinta aisladora y una capa final de papel adhesivo, en este se puede indicar los
voltajes de las terminales, a las cuales se sueldan las puntas de la bobinas. Es recomendable que cuando se terminado de
fabricar el tranformador, sumergirlo en barníz aislador, se deja secar y luego se monta en el núcleo.
Para terminar quiero decir que el uso de la cartas gráfica es muy importante para encontrar el área transversal del núcleo,
para esto usamos la carta "vatios de potencia", específicamente el área transversal del núcleo es la parte central si se
trata de uno tipo "B", en el caso de los núcleos tipo "D" será cualquiera de sus lados. Si vemos el ejemplo del diseño en la
hoja electrónica, en esta carta tenemos 2 líneas, "A" y "B", asi como en la parte de abajo horizontalmente tenemos los
vatios de 0 a 100 y la otra de 100 a 10000; en el ejemplo de la hoja electrónica tenemos que nuestro transformador será
de 60 vatios, buscamos en la línea "A" 60 hasta encontrar la línea ("A"), luego con una regla buscamos las pulgadas , las
cuales estan de forma vertical y nos da 1.1" esta es la dimensión "L" del núcleo para el transformador, no está demás decir
que al tratarse de un núcleo con esta área transversal, los lados de este tendrán la mitad (.55")en la parte exterior.
Se que existen programas más completos y exactos en un ciento por ciento, lo que trato con esto es que tengan bases de
donde partir para la fabricación de un transformador.
para ver formulario en formato XLS (Exel) haga clik aqui

Bajar programa de calculos de tranformadores
© Copyright Hugo Méndez - 19/03/2002 luis frino 2003

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CONSTRUCCIÓN DE UN TRANSFORMADOR CASERO

USO Y APLICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES

Alambre magneto de doble capa

El alambre de cobre multiusos está recubierto con una base en resina

Chapas de hierro silicio

Dibujo de las chapas para el núcleo del transformador

Medidas en milímetros de las chapas para el núcleo del transformador

Cuando construimos un transformador, la energía se transmite del

La Formaleta es un carrete cuadrado que se usa como soporte para

Tabla de núcleo de formaletas

NÚCLEO POTENCIA MÁXIMA VUELTAS POR VOLTIO ÁREA Cm ²

Después de escoger la formaleta que más se aproxima a sus necesidades,

Aquí podemos apreciar la manera metodológica para armar la formaleta.

Refuerzo con cinta de enmascarar

A continuación pinte la formaleta con Barniz Dieléctrico.

CONSTRUCCIÓN DE UN TRANSFORMADOR CASERO

Recubrimiento con barniz dieléctrico de la formaleta

Para darle una mejor consistencia, dureza y resistencia al calor y la

Observe la formaleta terminada con su baño de barniz. Si no consigue el

Preparando el alambre magneto

Soldando el cable con el alambre de cobre

Estañe el alambre magneto y el cable encauchetado y luego suéldelos con

Aislamiento con Termoencogible

Es muy importante aislar la soldadura del cable con el alambre, ya que de

Asegurando el alambre de cobre

Nota: La diferencia entre cable y alambre, es que el cable es un alambre

Enrolle el alambre para el devanado primario, de abajo hacia arriba, de

Observe la uniformidad del bobinado, que a pesar de ser hecho a mano,

Devanado primario terminado

Aislando el devanado primario con papel parafinado

El devanado primario y el secundario están aislados entre sí, por papel

CONSTRUCCIÓN DE UN TRANSFORMADOR CASERO

Devanado primario terminado y aislado

Observe como fue cubierto el papel parafinado con abundante cinta de

Asegurando el devanado secundario

Para enbobinar el devanado secundario, el procedimiento es similar al del

Sacando al TAP central o punto centro del transformador

Ya que el transformador que hemos construido, entrega un voltaje de 88

Terminado el devanado secundario

Después de dar las 119 vueltas restantes, proceda a soldar un cable en la

Alistando el devanado adicional

Como en los devanados anteriores, es necesario añadir un cable de otro

Bobinando el devanado adicional

Enrolle el alambre de abajo hacia arriba para ajustar la punta del

Devanado adicional terminado

Al terminar de enrollar las vueltas de alambre para el devanado adicional,

Cubriendo el alambre con cartulina

Para proteger el alambre y dar un buen acabado, se cubre el bobinado con

CONSTRUCCIÓN DE UN TRANSFORMADOR CASERO

Colocando las chapas de hierro-Silicio

Completar montaje de chapas

Ajuste final de las chapas

Después de haber instalado todas las chapas, procederemos a ajustarlas

Atornillado de las chapas

Todas estas normas técnicas de ajuste de las chapas, sólo pretenden

Circuito Serie para prueba del transformador

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Con el multímetro en la escala de voltaje AC, coloque una punta del

Con el multímetro en la escala de voltaje AC, coloque cada punta del

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