GLOSARIO SOBRE POLÍMEROS CERÁMICOS Y COMPUESTOS DEL T6

DE CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES HOJA 1 de 8

I. Precursores de los polímeros. Las propiedades que ofrecían las piedras, las
maderas o los metales no satisfacían todas las demandas existentes así que, el
hombre en su innato afán de investigación y búsqueda comenzó a aplicar
sustancias que suplieran estas carencias; se manipulan los polímeros naturales:
el ámbar, el hasta natural, la goma laca y la gutapercha.

II. Ámbar. En la naturaleza, encontramos esta sustancia como una resina de

coníferas que se sangra del árbol, se modela y se endurece para fines
deseados.

III. Los egipcios. En el año 2000 A.C, en la época de los faraones, además de
usar resinas naturales para embalsamar a sus muertos también usaban el asta
natural calentándolo para moldear figuras y recipientes.

IV. Hasta natural. Tuvo sus aplicaciones en Europa durante el Medievo, los
trabajadores del cuerno (asteros) realizaban objetos cotidianos con este material,
como cucharas, peines o faroles.

V. Goma Laca. Es un polímero natural producido por las secreciones de la

hembra de un chinche llamado lac, originaria 'de la India y el sudeste de Asia.

VI. Aplicación de la Goma Laca. Esta secreción de la lac endurecida se disuelve

en alcohol, y se puede aplicar sobre superficies produciendo un recubrimiento
brillante, impermeable y casi transparente.

VII. La gutapercha. Es una goma vegetal similar al caucho que se extraía por
sangrado al practicar incisiones a determinados árboles que se hallan en las
Indias orientales y en Indonesia. Los indígenas la utilizan para recubrir objetos
yrecipientes.

VIII. Estireno. Componente a partir del cual, más adelante nacería el poliestireno y
las resinas.

IX. Pedro Pablo Gallardo. Relata cómo se hallaron los primeros indicios en el
año 1786, cuando en el Diccionario de la Química Práctica y teórica escrito por
William Nicholson, describió como se destilaba el estorax, un bálsamo obtenido
del árbol Liquambarorientalis.
X. Durante el siglo XIX. Tuvo lugar el descubrimiento del caucho, la caseína, la
ebonita y el celuloide, materiales considerados como los antecesores o padres
de los plásticos modernos.

XI. Juan de Cusa. En la publicación Aplicaciones del plástico en la construcción

relata cuando se tuvo noticia de la creación del caucho.

XII. Thomas Hancock. En 1820, consiguió una masa plástica al triturar y

mezclar goma cruda con una máquina ideada en Inglaterra, el inconveniente
es que la naturaleza de esta materia, no la permitía mantener una forma
específica al ser extraída del molde, se deformaba y se aplastaba sobre si
misma por el efecto de la fuerza de la gravedad, el aire no la secaba, una
materia así no era útil.

XIII. Charles Goodyear. En 1839, remata la fase originada por Handcock, pues
consigue transformar accidentalmente el caucho crudo en una material
resistente y elástico al vulcanizarlo con azufre. Handcock lo denominó
Vulcanización, término que deriva del dios Vulcano (Dios del fuego). De esta
forma nació el material con el que se realizarían los neumáticos en una industria
automovilística cada vez más creciente.

XIV. Emil Bertiner. Juan de Cusa nos da a conocer quien creó la Galatita y de que
materias deriva este nuevo polímero: 1895 este personaje materializa la Galatita,
producto derivado de la caseína tratada con formal.

XV. La ebonita. Nuevamente Pedro Pablo Gallardo nos comenta en su trabajo como
fue obtenida en 1851 un producto de caucho endurecido
resultante de añadir hasta un 50% de azufre al caucho, fruto de los trabajos de
experimentación llevados a cabo por Handcock y Goodyear. Nelson Goodyear
posteriormente patentó el proceso.

XVI. Parkesita. Un hecho destacable es el acaecido en 1855 cuando tiene lugar el

descubrimiento de un nuevo material resultante de la disolución de dos elementos,
conocido actualmente como celuloide.

XVII. Origen de la parkesita. El nombre viene de su inventor el inglés Alexander

Parker; el cómo se inventó y que particularidades tiene nos lo especifica Juan de Cusa
en breves líneas: "Descubrió que el nitrato de celulosa se disuelve en alcanfor fundido,
con la ayuda de calor y que alenfriarse la disolución, antes de convertirse en una masa
dura, pasaba por una fase intermedia de plasticidad, durante cuyo transcurso podía
ser obieto de moldeo"

XVIII. Wesley Hyatt. Basándose en la Parkesita (que a Parkes se le olvidó patentar),

crea y patenta el celuloide, material más avanzado, resultante de la mezcla de
piroxilina con goma de alcanfor pulverizada y con el que ganó una recompensa
ofrecida por un editor que buscaba un material alternativo al marfil para realizar bolas
de billar.

XIX. 1828. Tiene lugar un hecho importante dentro de los avances en cuanto a
formulación química de los polímeros se refiere: tiene lugar la primera síntesis dentro
de la química orgánica; Wóhler la logra a partir de la urea y las investigaciones
realizadas con el cianato de plata.

XX. 1847 El glicerol y ácido tartárico son condensados y dan lugar a un poliéster
tridimensional, resultado obtenido
derivado de los experimentos llevados a cabo por Berzellus.

XXI. Polímeros. se definen como macromoléculas compuestas por una o varias

unidades químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.

XXII. Monómeros. Son las unidades químicas que se repiten a lo largo de toda la
cadena de un polímero.

XXIII. Ejemplo de monómero. Del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a

lo largo de toda la cadena. Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno.
XXIV. Clasificación de los polímeros. En función de la repetición o variedad de los
monómeros, se clasifican en: Homopolímero y Copolímero.

XXV. Homopolímero. Se le denomina así al polímero que está formado por el

mismo monómero a lo largo de toda su cadena.

XXVI. Copolímero. Se le denomina así al polímero que está formado por al menos
2 monómeros diferentes a lo largo de toda su cadena.

XXVII. Clasificación de las polireacciones: Polimerización. Policondensación.

Poliadición.

XXVIII. Clasificación de los materiales poliméricos: En función de cómo se

encuentren enlazadas o unidas (enlaces químicos o fuerzas intermoleculares) y la
disposición de las diferentes cadenas que conforma el polímero. Termoplásticos.
Elastómeros. Termoestables.

XXIX. Por su composición química, los polímeros pueden ser: Inorgánicos como
por ejemplo el vidrio, o pueden ser orgánicos como por ejemplo los adhesivos de
resina epoxi.
XXX. Clasificación de los polímeros orgánicos: Polímeros .naturales como las
proteínas y polímeros sintéticos como los materiales termoestables.
XXXI. Parámetros que miden las propiedades de los polímeros: El radio de giro,
la densidad del polímero, la distancia media entre las cadenas poliméricas, la
longitud del segmento cuasi-estático dentro de las cadenas poliméricas, por citar
algunas.

XXXII. Propiedades de los polímeros: La temperatura de transición vítrea del

polímero. El peso medio molecular del polímero

XXXIII. Temperatura de transición vítrea de los polímeros. Determina la temperatura

en la cual el polímero cambia radicalmente sus propiedades mecánicas. )00aV.
Elastómero. Cuando la temperatura de transición vítrea de los polímeros es
ligeramente inferior a la temperatura ambiente el polímero se comporta como un
material elástico.

XXXV. Termoestable. Cuando la temperatura de transición vítrea es superior a la

temperatura ambiente el polímero se comporta corno un material rígido.

XXXVI. Peso molecular medio. Determina de manera directa tanto el tamaño

del polímero así como sus propiedades tanto químicas como mecánicas del
propio polímero (viscosidad, mojado, resistencia ala fluencia, resistencia a la
abrasión).

XXXVII. Polímeros con alto peso molecular medio. Corresponden a materiales muy
viscosos.

XXXVIII. Termoplásticos son aquellos materiales que están formados por

polímeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas
de Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.

XXXIX. Tipos de estructuras en los polímeros. En función del grado de las

fuerzas intermoleculares que se producen entre las cadenas poliméricas, pueden
adoptarse dos: estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la
existencia de ambas estructuras en un mismo material termoplástico.

XL. Estructura amorfa. Las cadenas poliméricas adquieren una estructura liada,
semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura es la
responsable directa de las propiedades elásticas de los materiales
termoplásticos.

XLI. Estructura cristalina. Las cadenas poliméricas adquieren una estructura

ordenada y compacta, se pueden istinguir principalmente estructuras con forma
lamelar y con forma micelar. Dicha estructura es la responsable directa de las
propiedades mecánicas de resistencia frentes a esfuerzos o cargas así como la
resistencia a las temperaturas de los materiales termoplásticos.

XLII. Si el material termoplástico. Dispone de una alta concentración de polímeros

con estructuras amorfas, dicho material tendrá una pobre resistencia frente a cargas
pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material termoplástico dispone de
una alta concentración de polímeros con una estructura cristalina, el material será
muy resistente y fuerte incluso superior a los materiales termoestables, pero con
poca elasticidad aportándole la característica de fragilidad en dichos materiales.

XLIII. Propiedades de los materiales termoplásticos: Pueden derretirse antes de

pasar a un estado gaseoso. Permiten una deformación plástica cuando son
calentados. Son solubles en ciertos solventes. Se hinchan ante la presencia de
ciertos solventes. Buena resistencia al fenómeno de fluencia.

XLIV. Ejemplos de. adhesivos termoplásticos: Acrilatos. Cianoacrilatos. Epoxy

curados mediante radiación ultravioleta. Acrilatos curados mediante radiación
ultravioleta

XLV. Ejemplos de termoplásticos: Polietileno. PVC. Polipropileno. Poliestireno.

Poliestireno expandido. PMMA.
XLVI. Polietileno: Ha encontrado gran aceptación en virtud de su buena
resistencia química, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor
de agua, excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. Las primeras
aplicaciones se basaron en sus buenas propiedades eléctricas y hasta mediados
del siglo XX su uso como aislantes en los tubos submarinos y otras formas de
recubrimientos para conductores absorbió la mayor parte de la producción.

XLVII. PVC: Este polímero es uno de los más usados en la actualidad, su empleo
se ve extendido a diversos campos dentro de la ingeniería. Un uso muy común es
dentro del campo de la construcción como puede ser en tuberías de agua potable
y evacuación, ventanas, puertas, zócalos o canalización eléctrica. En el campo del
packaging se usa en la fabricación de botellas de agua o zumos y refrescos o
también en la fabricación de frascos para alimentos, cosmética o limpieza.
También tiene una importante aplicación en la campo de la electrónica y
electricidad en la fabricación de aislantes, así como de diversa aparamenta.

XLVIII. Polipropileno: Dentro de las principales aplicaciones y usos que tiene, se

encuentran: fabricación de sacos, bolsas, distintas piezas de automoción, utensilios
domésticos, juguetes, botellas de diferentes tipos, embalajes, tubos e incluso es
empleado en la fabricación de cascos de barco.

XUX. Poliestireno: Las típicas aplicaciones en las que podemos ver son las cajas para
los CD y las típicas cajas para comida rápida o comida a
domicilio.

L. Poliestireno expandido: Sus características técnicas hacen que fundamentalmente

se empleen en el aislamiento térmico y en la resistencia mecánica. Por su bajo peso y
gran resistencia es ideal para fabricar empaquetamientos y embalajes en la industria
electrónica, farmacéutica, artesanal, etc. Se diseña de forma que se amolde a la forma
del producto y su capacidad de arnortiguamiento hace que absorba la energía en los
posibles golpes que se produzcan. En la construcción se usa como aislamiento
térmico y acústico, ya sea por ahorro de energía o por confort.

U. PMMA: El polimetilmetacrilato es un termoplástico muy versátil, es usado en

aplicaciones de diversa índole como pueden ser las lentes de contacto, en cristales,
en fibras ópticas, en letreros luminosos y en prótesis dentales, por citar algunas.

LII. Usos de los termoplásticos: Los avances en el desarrollo de estos, han hecho
posible que los niveles de resistencia y tolerancia al calor y presión sean los
necesarios para la mayoría de las aplicaciones de flujode fluidos.

LIII. Principal ventaja de los termoplásticos. Es su resistencia a los efectos de la

corrosión de la gama más amplia posible de productos químicos. Se instalan mucho
más rápida y fácilmente y tienen mayor durabilidad que los productos metálicos.

UV. Construcción: Es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de plásticos. El
HOPE se usa en tuberías, del mismo modo que el PVC. Éste se emplea también
en forma de lámina como material de construcción. Muchos plásticos se utilizan
para aislar cables e hilos, y el polietileno aplicado en forma de espuma sirve para
aislar paredes y techos. También se hacen con plástico marcos para puertas,
ventanas y techos, molduras y otros artículos.

LV. Automoción: Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de
motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisión,
bombas de combustible y aparatos electrónicos. Muchas carrocerías de automóviles
están hechas con plástico reforzado con fibra de vidrio.

LVI. LDPE. Polietileno de baja densidad. Se utiliza para el envasado y se comercializa

una buena cantidad de en forma de rollos de plástico transparente para envoltorios.

LVII. HDPE. El polietileno de alta densidad se usa para películas plásticas más
gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura.

LVIII. Envasado. Se utilizan para éste efecto: el polipropileno, el poliestireno, el

cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro de polivinilideno. Este último se usa en
aplicaciones de vacío, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxígeno)
hacia dentro o hacia fuera del paquete.

LIX. Polipropileno. Es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones
domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y cuerdas.

LX. Medicina: Esta área está cubierta por los termoplásticos y termoestables
convencionales que se pueden encontrar en diversas aplicaciones de la vida diaria.
Se refiere a los materiales con los que se elaboran inyectadoras, bolsas para suero o
sangre, mangueras o tubos flexibles, adhesivos, pinzas, cintas elásticas, hilos de
sutura y vendas entre otras cosas. Los materiales más usados son aquellos de
origen sintético y que no son biodegradables, como polietileno, polipropileno,
policloruro de vinilo, polimetilmetacrilato y policarbonato.

Da Diserto en área de Medicina: Los materiales empleados en ésta área tienen

que ser diseñados para mantener
sus propiedades en largos períodos de tiempo, por lo que se necesita que sean
inertes, y debido a que su aplicación es dentro del organismo, deben ser
biocompatibles y atóxicos para disminuir el posible rechazo.

l_XII. Aplicaciones en Medicina: Las más importantes son las prótesis o implantes
ortopédicos, elementos de fijación como cementos óseos, membranas y
componentes de órganos artificiales, entre otros.

LXIII. Materiales más utilizados en Medicina: Polímeros fluorados como el teflón,

poliamidas, elastómeros, siliconas, poliésteres y policarbonatos entre otros. La
versatilidad en propiedades físicas desarrolladas en estos materiales ha llevado a que
desplacen a los materiales metálicos y cerámicos que antiguamente cumplían estas
funciones y al desarrollo de nuevas aplicaciones cuyos requerimientos antes no eran
posibles de satisfacer.

LXIV. Materiales termoestables. Son aquellos materiales que están formados por
polímeros unidos mediante enlaces químicos, adquiriendo una estructura polimérica
altamente reticulada. La estructura altamente reticulada o unida mediante enlaces
químicos que poseen los materiales termoestables, es la responsable directa de las
altas resistencias mecánicas y físicas (esfuerzos o cargas, temperatura) que
presentan dichos materiales comparados con

LXV. Fragilidad. Por contra de los materiales termoestables es la estructura altamente

reticulada la que aporta una pobre elasticidad a dichos materiales, proporcionando a
dichos materiales su característica.

LXVI. Gelificación. Conocido también como punto de gel, es uno de los parámetros
característicos de los materiales termoestables que se refiere al momento en el que
el material pasa de una manera irreversible de un estado liquido-viscoso a un
estado sólido durante el proceso de curado o reticulado, una vez se ha traspasado
dicho punto el material deja de fluir y no puede ser moldeado o procesado de nuevo.
LXVII. Desventaja de los materiales termoestables. Es la nula capacidad de
reciclaje -que presentan dichos materiales, dado a que una vez han solificado o
curado es imposible volver a una fase líquida del material, los materiales
termoestables tienen la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de
temperatura o calor, antes pasarán a un estado gaseoso que a un estado líquido.

LXVIII. Propiedades de los materiales termoestables. No se pueden derretir, antes

de derretirse pasan a un estado gaseoso. Generalmente no se hinchan ante la
presencia de ciertos solventes. Son insolubles. Alta resistencia al fenómeno de
fluencia.

LXIX. Resinas epoxi. Usadas como materiales de pintura y recubrimientos,

mesillas, fabricación de materiales y aislantes.

LXX. Resinas fenólicas. Usadas como materiales de empuñaduras de

herramientas, bolas de billar, ruedas dentadas y materiales aislantes por citar algunas.

LXXI. Resinas de poliéster insaturado. Usadas como materiales para fabricación de

plásticos reforzados de fibra de vidrio conocidos comúnmente como poliester,
masillas.

LXXII. Ejems. de adhesivos termoestables: Adhesivos de Epoxy. Adhesivos de

Poliéster insaturados. Adhesivos de Poliuretano de 1 componente curado mediante
calor. Adhesivos anaeróbicos.

LXXIII. Resinas epóxicas. Son polímeros termoestables, formados por moléculas

que contienen un anillo cerrado C- O-C. Durante la polimerización, los anillos C-0-C
se abren y los enlaces son reacomodan para unir las moléculas. IMIV. Elaboración de
las resinas epóxicas. Casi todas las comerciales se hacen a partir del bisfenol A
(obtenido a partir del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a partir del
alcohol alílico). Estas moléculas se polimerizan para producir cadenas y a
continuación se les hace reaccionar con agentes que aceleran el curado que
proporcionan los enlaces cruzados.

LXXV. Propiedades de las resinas epóxicas. Las más importantes son: alta
resistencia a temperaturas hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies
metálicas y excelente resistencia a los productos químicos. Se usan principalmente
en recubrimientos de latas, tambores, superficies de acabado de aparatosy como
adhesivo.
I.XXVI. Propiedades de los epóxicos. Se utilizan como adhesivos; partes
moldeadas rígidas para aplicaciones eléctricas; Componentes automotores; tableros
de circuito; artículos deportivos y como matriz para materiales compuestos para
alto rendimiento, reforzados con fibra para uso aerospacial.

LXX'VII. Materiales elastómeros. Son aquellos materiales que están formados por
polímeros que se encuentran unidos mediante enlaces químicos, adquiriendo una
estructura final ligeramente reticulada.

Donnn. Característica de los elastómeros. La alta elongación o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse.

LXXIX. Clasificación de los elastómeros: Elastómeros termoestables y Elastómeros

termoplásticos.

LXXX. Elastómeros termoestables. Son aquellos elastómeros que al calentarlos no

se funden o se deforman

LXXXI. Elastómeros termoplásticos. Son aquellos elastómeros que al calentarlos se

funden y se deforman.

LXXXII. Goma natural. Material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de

zapatos.

LXXXIII. Poliuretanos. Son usados en el sector textil para la fabricación de prendas

elásticas como la lycra, también

LXXXIV. Polibutadieno. Material elastómero utilizado en las ruedas o

neumáticos de los vehículos, dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.

DOM. Neopreno. Material usado principalmente en la fabricación de trajes de

buceo, también es utilizado como aislamiento de cables y correas industriales, entre
otros.

LXXXVI. Silicona. Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado
a sus excelentes propiedades de resistencia térmica y química, se utilizan en la
fabricación de chupetes, prótesis médicas, lubricantes, moldes.

LX)<XVII. Ejemplos de- adhesivos elastómeros:- Adhesivos de poliuretanos de

2 componentes, Adhesivos de poliuretanos de 1 componente de curado
mediante humedad. Adhesivos en base siliconas. Adhesivos de silanos
modificados. uooenn. Adhesivo. Material no-metálico el cual es capaz de unir 2
sustratos mediante los mecanismos de adhesión (desarrollados entre el adhesivo y
el sustrato) y los mecanismos de cohesión (desarrollados en el interior del propio
adhesivo).

LXXXIX. Sustrato o adherente: Corresponde al material que pretendemos

adhesivar o unir.
XC. Ejemplos de Sustrato o adherente:Si queremos adhesivar 2 planchas de
aluminio, cada una de las planchas de aluminio será el sustrato, en este ejemplo
tanto el sustrato 1 como el sustrato 2 son iguales. Si queremos adhesivar un cristal
frente a un marco de aluminio pintado, tendremos el sustrato del cristal y el sustrato
del aluminio pintado, en este ejemplo el sustrato 1 es diferente al sustrato 2.

XCI. Adhesión: Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que mantiene

unido el adhesivo con cada sustrato, se refiere a todos los mecanismos o fuerzas
situadas en una fina capa (capa límite) que existe entre el sustrato y el propio
adhesivo.

XCII. Cohesión: Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que mantiene

unido el propio adhesivo.

XCIII. Enlaces químicos covalentes. Se desarrollan entre los átomos,

permitiendo la creación de moléculas y
polímeros, así mismo los enlaces químicos permiten unir diferentes cadenas
poliméricas creando estructuras
compactas y altamente reticuladas (materiales termoestables).

XCIV. Fuerzas intermoleculares. Ocurren entre moléculas permitiendo crear

estructuras amorfas con una excelente elasticidad y deformabilidad. Tanto los
enlaces químicos como las fuerzas intermoleculares son los elementos de anclaje
que mantienen unido el adhesivo con el sustrato (adhesión) y el propio adhesivo
(cohesión).

XCV. Clasificación de los adhesivos. Solubles en agua. Vehiculizados en disolventes

orgánicos. Sin solventes.

XCVI. Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos están basados en

polímeros naturales como almidones y dextrinas o sintéticos como las emulsiones
de poliacetato de vinilo (PVAc). La película de adhesivo se origina por evaporación
del agua, utilizada como solvente. La aplicación más extendida para este tipo de
adhesivos es la obtención de cartón ondulado y el pegado de papel y cartón para
la obtención de cajas y bolsas.

XCVII. Ventajas de los adhesivos solubles en agua: Facilidad de manejo en

fábrica, facilidad de limpieza y coste razonables.
XCVIII. Inconvenientes de los adhesivos solubles en agua: Se pueden enumerar
el lento desarrollo de la capacidad de unión, adhesión muy limitada sobre
materiales plásticos y recubrimientos poliméricos y la pobre resistencia a la
humedad.

XCIX. PVAc. Es el adhesivo en base agua de uso más extendido. Se prepara por
polimerización en emulsión con alcohol polivinilico (PVA) ó 2- hidroxietilcelulosa éter
como estabilizadores. Además puede incorporar plastificantes, cargas, solventes,
antiespumantes y conservantes. Las emulsiones se pueden presentar en un amplio
intervalo de consistencia: desde líquidos lechosos a pastas espesas.

C. Aplicaciones del PVAc: Pegado para la formación de cajas de cartón y cartoncillo,

formación de tubos o ejes espirales de cartón y formación de bolsas de papel. Se trata
de adhesivos que desarrollan rápidamente la capacidad de adhesión, por lo que
permiten alcanzar mayores productividades. Aportan buena dureza, siendo resistentes
tanto al frío como al calor. Se puede copolimerizar con etileno o esteres acrílicos, para
meiorar la adhesión, especialmente si se van a aplicar sobre sustratos plásticos.

CI. Adhesivos vehiculizados en disolventes orgánicos: El disolvente facilita la

distribución uniforme del adhesivo en las superficies a unir y al evaporarse permite
obtener la película fijada a las mismas. Los polímeros que participan mayoritariamente
en este tipo de adhesivos son elastómeros que pueden ser derivados del caucho
natural o sinténtico, copolímero de estireno-butadieno (SBR).

CII. Uso de los adhesivos vehiculizados. Aportan excelentes propiedades como

son dureza y rigidez, flexibilidad, claridad y resistencia a la temperatura. Finalmente,
copolímeros de etileno y vinil-acetato se utilizan en aplicaciones de sellado por calor
mediante la aplicación de bandas laterales para el sellado, que permite la formación
de las costuras verticales en bolsas obtenidas en máquinas de formado-llenado-
sellado. También pueden encontrarse en tapas de productos lácteos y de porciones
individuales de mermeladas.

CHI. Desventajas de los adhesivos vehiculizados. La utilización de este grupo de

adhesivos se va reduciendo por el iesgo que supone el empleo de los disolventes y
los problemas medioambientales de los mismos.

CIV. Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como respuesta al aporte
de energía que requieren losadhesivos que utilizan un solvente (orgánico o
acuoso), para la evaporación de éstos y por los problemas medioambientales que
conllevan. Estos adhesivos, también pueden incluirse dentro del concepto de
adhesivos reactivos.

CV. resinas epoxibicomponente. Formadas por una resina epoxi fluida y un

reactivo como una poliamida quecontenga grupos amina libres. Ambos
componentes se mezclan previamente a temperatura ambiente y reaccionan para
generar la adhesión.

CVI. Adhesivos estructurales: Aquellos que deben soportar una carga mayor que
el peso del adherente. Ejem. Secciones de las alas de aviones y partes de carrocerías
básicas de automotores.

CVII. Adhesivos de sostén: deben soportar solamente el peso de los adherentes. Ej.
adhesivos para azulejos.

CVIII. Adhesivos selladores: Su función es prevenir el pasaje de fluidos a través de

una junta. Ejem. Selladores para juntas de carrocerías y para parabrisas.

CIX. Adhesivos termoplásticos: Aquellos que se ablandan y fluyen cuando son

calentados, y solidifican al enfriarse.

CX. Adhesivos termoendurecibles: no se ablandan cuando son calentados, pueden

carbonizarse si son calentados a temperaturas elevadas pero no fluyen.

CXI. Fuentes animales: Incluyen varios tipos de colas (de proteínas animales:
utilizadas por muchísimo tiempo para el encolado de objetos de madera, obtenidas
de cueros y huesos) y colas de caseína (proteínas de la leche: prácticamente
insolubles en agua, se usan en el pegado de paquetes de cigarrillos y cintas de
papel, etiquetas resistentes a la humedad e industria del embalaje.)

CXII. Fuentes vegetales: Incluyen los adhesivos basados en almidones (hidratos de

carbono: con agua caliente forma el engrudo) o dextrina (despolimerización del
almidón): el maíz es la mayor fuente de adhesivos a base de hidratos de carbono,
utilizados en la manufactura de cartones corrugados, acanalados y otros productos
del papel, tienen pobre cohesividad y pobre resistencia al agua. También las gomas
naturales y los adhesivos asfálticos.

CXIII. Modificadores y aditivos. Son capaces de cambiar la forma y función de

los plásticos y mejorar sus propiedades físicas. Por ejemplo, los agentes espumantes
nos permite fabricar productos celulares, los agentes de acoplamiento mejoran los
enlaces interfaciales entre resina y carga para aumentar las propiedades físicas y los
modificadores de impacto aumentan la resistencia de los plásticos.

CXIII. Aditivos en plásticos: Antiacidos. Los más utilizados son estearato de calcio o
de Zn. Antioxidantes: Los polímeros son muy sensible a la degradación termo-
oxidativa, debido a su estructura química.

CXIV. Pigmentos. Son materiales orgánicos o inorgánicos, que son prácticamente

insolubles en el polímero donde
CXV. Tintes. Son colorantes solubles en el polímero, se encuentran dispersos en la
matriz polimérica. Esto significa que no hay partículas visibles en la pieza coloreada,
lo cual imparte transparencia.

CXVL Materiales cerámicos. Soluciones compuestas elementos metálicos y no

Metálicos enlazados mediante uniones iónicas y/o Covalentes. Son duros y frágiles
con baja tenacidad y ductilidad. Son buenos Aislantes eléctricos y térmicos. Tienen
altas temperaturas de fusión, alta resistencia al Ataque químico, bajo costo y
presentan la facilidad de controlar su aspecto

CXVII. Propiedades materiales cerámicos: Alta dureza. Alta resistencia a compresión.

Baja conductividad térmica y eléctrica (si bien existen cerámicas superconductoras).
Elevada estabilidad química con la temperatura. "Ligeros". Puntos débiles: fragilidad y
esdasa fiabilidad.

CXVIII. Clasificación materiales cerámicos por su origen: Cerámicas naturales.

Cerámicas transformadas. Cerámicas sintéticas.

CXIX. Clasificación materiales cerámicos por su campo de aplicación: Vidrios.

Arcilla cocida. Abrasivos. Refractarios. Cementos. Cerámicas avanzadas.

CXX. Mica. Mineral constituido por silicatos de alúmina, hierro, calcio, magnesio y
Minerales alcalinos complejos de potasio y aluminio. Se presenta en forma de
láminas flexibles, elásticas y muy brillantes.

CXXL Aplicaciones de la mica: Aislante de máquinas de alta tensión y potencia,

Turbogeneradores, motores eléctricos, y algunos tipos de condensadores.

CXXII. Asbestos. Son silicatos, minerales filamentosos, formados por fibras largas y
delgadas, flexibles, fácilmente separables, aislantes del calor, la electricidad y del
sonido; y resistentes a la acción del fuego.

CXXIII. Usos de los asbestos: Para ropa resistente al fuego, mantas contra incendios,
chapas aislantes (cartones), hilos aislantes. Las fibras se usan también en las zapatas
de frenos y para la Producción de fibrocemento, caños, chapas y tanques, por citar
algunas

CXXIV. Talco: Mineral de color blanco a gris verdoso. Pertenece al grupo de los
silicatos. En la escala de Mohs se toma como patrón de la menor dureza posible,
asignándosela convencionalmente el valor 1. En forma de polvo se utiliza como
relleno en la fabricación de papel y cartulina, para lacas y pinturas, en la industria
cerámica, como aditivo de gomas y plásticos. Por su resistencia a elevadas
temperaturas se utiliza en la fabricación de materiales termo-resistentes. También es
la base de muchos polvos en la cosmética.

CXXV. Cerámicas cristalinas: Forman micro estructuras poli cristalinas. En la micro

estructura veremos: granos, bordes de grano, poros anclados entre granos, micro
grietas. Los niveles de porosidad pueden llegar al 20 %. Los poros y las micro grietas
debilitan el material, sobretodo éstas últimas.
COM. Vidrios cerámicos. Se caracterizan por su ordenación atómica en cortas
distancias. Método de obtención de una cerámica vítrea, temperatura de transición
vítrea.

CXXVII. Cerámica vítrea. Es por definición una cerámica parcialmente cristalina, de

grano muy fino y que se obtiene por calentamiento de un vidrio cerámico
susceptible de experimentar una cristalización controlada.

CXXVIII. Arcilla cocida. Constituidos por aluminosilicatos. Poseen en su red agua

enlazada químicamente. Abundan otros elementos y estructuras.

CXXIX. Fabricación de la arcilla. (hidroplásticos) lo que favorece su conformado por

extrusión, prensado o laminado. Se les adiciona arena de sílice por su bajo coste y
alta dureza. Se les adiciona feldespato para reducir la temperatura de cocción. En su
fabricación al aumentar la temperatura se promueve la aparición de una fase líquida
que al enfriar une los granos

CXXX. Abrasivos. Se destinan al corte o desgaste de materiales. Son SiC, alumina,

etc, que se aglomeran en una fase metálica, cerámica, polimérica, (muelas, lijas,
discos de corte)

CXXXI. Refractarios. Se destinan a aplicaciones que requieran altas temperaturas

sin fundir, ni reaccionar químicamente con materiales con los que estén en contacto y
siendo también aislantes térMicos.

CXXXII. Propiedades de los materiales cerámicos: Refractariedad. Comportamiento

electrónico y magnético. Elevada resistencia a altas temperaturas. Elevados valores
de dureza. Excelentes propiedades tribológicas. Químicamente inertes. Tenacidad
<-> Fragilidad. Extrema sensibilidad a la distribución y concentración de tensiones.
Complejidad para la medida de sus propiedades mecánicas.

CXXXIII. Durezas más usuales en materiales cerámicos: Dureza al rayado (dureza

Mohs). Dureza a la penetración (escalas Knoop o Vickers).