UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Procesos de fabricación II

Estudiante: Eduardo Núñez Semestre: 7mo “B” Fecha: 15/10/2018

I. TEMA
“Clasificación del alambre para el proceso GMAW”

II. MARCO TEÓRICO

2.1.ALAMBRES ELECTRODOS

En la soldadura GMAW se puede decir que uno de los factores más importantes a tomar en
cuenta siempre será la correcta selección del alambre electrodo con el cual se va llevar a
cabo el proceso de soldadura ya que este alambre ya en combinación con el gas protector,
producirá la química perfecta para el deposito requerido de material de aporte y
determinara las propiedades físicas y químicas resultantes de la soldadura [1].
Se puede decir que en la actualidad existen 5 factores que influyen a la selección del
alambre electrodo con el cual se quiere llevar a cabo el proceso de soldadura GMAW.

 La Composición Química del Metal Base,

 Las Propiedades Mecánicas del Metal Base,

 El Gas Protector utilizado,

 Los Tipos de Servicio o Requerimientos de la Especificación Aplicable, y

 El Diseño del Tipo de Junta Soldada.

A base de estos factores que se toma en cuenta la AWS ha generado estándares para
simplificar la selección de los alambres electrodos. Se ha avanzado en el desarrollo de
alambres los manufacturados los cuales brindan consistentemente uno de los mejores
resultados cuando ya está en contacto con el metal base [1].

2.1.1. Metales ferrosos

En el proceso GMAW de los aceros al carbono que se emplean en este tipo de soldadura
tienen como función principal los elementos ale antes el controlar la desoxidación del
charco de fusión y ayudar a determinar las propiedades mecánicas del depósito. Se sabe que
la desoxidación no es otra cosa que el elemento de oxigeno presente ya en el charco de la
soldadura que dará como resultado previo una pequeña escoria que se hará presente en la
superficie del cordón. Cuando se logra remover el oxígeno del charco de fusión, se
eliminara la porosidad que es una de las causas precisamente provocadas por la presencia
del oxígeno en el metal de soldadura [1].
Los metales ferrosos que se utilizan en ciertos porcentajes en estos alambres electrodos
para proceso GMAW son: Silicio, Manganeso, Aluminio, Titanio, Circonio, Carbono y
otros en pequeñísimas proporciones, a continuación se detallara cada uno de estos
elementos.

 Silicio
Para el proceso GMAW el silicio es muy utilizado en la fabricación de alambre
electrodos, por ser un elemento desoxidante, estando este presente en un 0.4 y 1.0 %
de Si, este porcentaje puede variar ya que es dependiente del uso que se le vaya a
dar, también hay que tomar en cuenta que el uso de silicio va a generar un pequeño
decremento en la ductilidad y en la tenacidad, puesto que usando porcentajes
mayores a 1.0 y 1.2% el metal de soldadura puede quedar muy susceptible a grietas
[1].

 Manganeso
El manganeso es también un elemento desoxidante que va a reducir la sensibilidad
al agrietamiento fortaleciendo así el metal a ser depositado, El porcentaje que va
estar presente en la composición va ser de 1.0 a 2.0 % de Mn [1].

 Aluminio, titanio y circonio

Estos tres elementos comparten una característica importante en el alambre
electrodo ya que son altamente desoxidantes, por lo cual las adiciones a la
composición química son muy pequeñas casi del 0.2% este porcentaje es suficiente
para poder alcanzar el grado de resistencia requerido para el metal depositado [1].

 Carbono
Es un elemento de los más importantes en la composición química del material de
aporte ya que va influir mucho en las propiedades mecánicas y en la estructura del
metal, en la soldadura GMAW el contenido de carbono en los alambres electrodos
esta entre 0.05 y 0.12% de C. Este porcentaje de Carbono es suficiente para darle la
resistencia necesaria sin afectar la tenacidad, la ductilidad y la porosidad del metal
de soldadura. Al incrementar el porcentaje de Carbono se tendrá un efecto de
porosidad cuando se llegue a soldar con CO2 como gas protector por lo cual no se
debe exceder del 0.12% de porcentaje porque además se perderá carbono en forma
de CO lo que ocasionara mucha más porosidad sin que los desoxidantes adicionales
puedan prevenirla [1].

 Otros
Para mejorar las propiedades mecánicas en los alambres electrodos se usa
adicionalmente, Níquel, Cromo y Molibdeno que además brindan alta resistencia a
la corrosión. Casi siempre cuando la soldadura está realizada con Argón con entre
1.0 y 3.0 % de Oxígeno, o con mezclas de Argón con bajos contenidos de CO2, la
composición química del metal de soldadura no variará grandemente del análisis del
alambre electrodo. Sin embargo, cuando el CO2 es empleado como gas de
protección, pueden esperarse reducciones en el Silicio, el Manganeso, y otros
elementos desoxidantes. Los contenidos de Níquel, Cromo, Molibdeno y
 Carbono permanecerán constantes. Los alambres electrodos con muy bajos
contenidos de Carbono, entre 0.04 y 0.06 %, producirán en combinación con el
CO2, un metal de soldadura con un mayor contenido de Carbono [1].

2.2. ALAMBRES ELECTRODOS SÓLIDOS PARA ACEROS AL CARBONO.

Estos electrodos se mantienen bajo las especificaciones de la norma AWS A 5.18, en la

Tabla N° 1 se detalla los porcentajes químicos y las designaciones para cada tipo de
alambre electrodo mientras que en la Tabla N° 2 se especifica las propiedades mecánicas
del metal de soldadura.
Clase AWS Carbono Manganeso Silicio Azufre Fósforo Molibdeno Otros
0.05-0.15
ER70S-2 0.07 0.90-1.40 0.40-0.70 0.035 0.025 - Ti
0.02-0.12
Zr
0.05-0.15
Al
ER70S-3 0.06-0.15 0.90-1.40 0.45-0.75 0.035 0.025 - -
ER70S-4 0.07-0.15 1.00-1.50 0.65-0.85 0.035 0.025 - -
ER70S-5 0.07-0.19 0.90-1.40 0.30-0.60 0.035 0.025 - 0.50-0.90
Al
ER70S-6 0.07-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 0.035 0.025 - -
ER70S-7 0.07-0.15 1.50-2.00 0.50-0.80 0.035 0.025 - -
ER80S-D2 0.07-0.12 1.60-2.10 0.50-0.80 0.035 0.025 0.40-0.60 -
ER70S-G * * * * * * *
TABLA N° 1 Requerimientos de composición química de los aceros suaves y aceros de baja aleación (en puntos
porcentuales – balance en hierro) [2].

Resistencia
Resistencia Mínima a la Elongación Mínima
Gas Corriente Mínima a la Cedencia en % Impacto
Clase Protector y Tracción @ 0.2% de Mínimo en con Entalla
AWS Polaridad PSI (Mpa) compensación 2” en “V”
PSI (Mpa)
20 pie-libra
ER70S-2 Ar 1.5% O2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480) 22 @-20ºF
CO2 1 (27J@-
29ºC)
20 pie-libra
ER70S-3 Ar 1.5% O2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 @0ºF
CO2 1 (27J@-
18ºC)
ER70S-4 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 No Espec.
ER70S-5 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 No Espec.
20 pie-libra
ER70S-6 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 @-20ºF
(27J@-
29ºC)
20 pie-libra
ER70S-7 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 22 @-20ºF
(27J@-
 29ºC)
20 pie-libra
ER80S-D2 CO2 1 DCEP 70000 (480) 58000 (480 17 @-20ºF
(27J@-
29ºC)
ER70S-G No Espec. No Espec. 70000 (480) 58000 (480 22 No Espec.
TABLA N° 2 Requerimientos de propiedades mecánicas para los alambres electrodos para aceros suaves y aceros de baja
aleación especificación aws a5.18-69 [2].

2.3. Alambres electrodos sólidos para soldar aceros inoxidables

Para la selección de estos electrodos para aceros inoxidables la verdad existen en general
muy pocos factores a considerar los cuales son: Para gases protectores está el Argón + 1%
Oxígeno para arco en Spray y al A –1025 para arco en corto circuito. Para la mayoría de
los casos los electrodos son seleccionados para que coincidan con la composición química
del metal base, y además de que los niveles de desoxidantes no son de gran importancia [1].
En la Tabla N° 3 se enlista los porcentajes de cada elemento químico que se le designa a
cada alambre electrodo para soldaduras en aceros inoxidables, que llevan a cabo las
especificaciones de la norma AWS A5.9. a diferencia de las especificaciones anteriores que
se hizo para alambres electrodos de aceros al carbono y aceros de baja aleación en estos
alambres para soldar aceros inoxidables no existe requerimientos de las propiedades
mecánicas.
Clase Columbio
AWS Carbono Cromo Níquel Mo + Tantalio Mn Silicio P S
ER308 0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 - - 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
2.5
ER308L 0.03 19.5-22.0 9.0-11.0 - - 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
2.5
ER309 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 - - 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
2.5
ER310 0.08-0.15 28.0-32.0 20.0-22.5 - - 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
2.5
ER312 0.15 18.0-20.0 8.0-10.5 - - 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
2.5
ER316 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0- - 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
3.0 2.5
ER316L 0.03 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0- - 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
3.0 2.5
ER317 0.08 18.5-20.5 13.0-15.0 3.0- - 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
4.0 2.5
ER318 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0- 8xC-1.0 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
3.0 2.5
ER320 0.07 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0- 8xC-1.0 2.5 0.60 0.03 0.03
3.0
ER347 0.08 19.0-21.5 9.0-11.0 - 10xC-1.0 1.0- 0.25-0.60 0.03 0.03
2.5
TABLA N° 3 Requerimientos de composición química para alambres electrodos de aceros inoxidables especificación
aws a5.9 (en puntos porcentuales – balance en hierro) [2].
 2.4. METALES NO FERROSOS

2.4.1. ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

El Magnesio, Manganeso, Zinc, Silicio, y Cobre, son los elementos más utilizados para
generar aleaciones en los alambre electrodos de Aluminio, una de las razones principales de
añadir estos elementos a su composición es el de incrementar la resistencia del Aluminio
puro y también su resistencia a la corrosión y soldabilidad.
Cada alambre electrodo contiene adiciones de varios de estos elementos de aleación para
mejorar las propiedades de la soldadura y está diseñado de manera que los elementos
combinados brinden sus propiedades a la soldadura GMAW del Aluminio. En la Tabla N°
4, se enlista los requerimientos químicos y designación de los alambres electrodos de
Aluminio bajo la norma AWS A 5.10.
Clase Mg Fe Fe Si Cu Mn Cr Zn Ni Ti
AWS + Si
ER1100 - 1.0 - - 0.05-0.2 0.05 - 0.1 - -
ER1260 - 0.4 - - 0.04 0.01 - - - -
ER2319 0.02 - 0.3 0.20 5.8-6.8 0.2-0.4 - 0.1 - 0.1-0.2
ER4145 0.15 - 0.8 9.3-10.7 3.3-4.7 0.15 0.15 0.2 - -
ER4043 0.05 - 0.8 4.5-6.0 0.3 0.05 - 0.1 - 0.2
ER4047 0.10 - 0.8 11-13 0.3 0.15 - 0.2 - -
ER5039 3.3-4-3 - 0.4 0.10 0.03 0.3-0.5 0.1-0.2 2.4-3.2 - 0.1
ER5554 2.4-3.0 0.4 - - 0.1 0.5-1.0 0.05-0.2 0.25 - 0.05-0.2
ER5654 3.1-3.9 0.45 - - 0.05 0.01 0.15-0.35 0.2 - 0.05-0.15
ER5356 4.5-5.5 0.5 - - 0.1 0.05-0.2 0.05-0.2 0.1 - 0.06-0.2
ER5556 4.7-5.5 0.4 - - 0.1 0.5-1.0 0.05-0.2 0.25 - 0.05-0.2
ER5183 4.3-5.2 - 0.4 0.40 0.1 0.5-1.0 0.05-0.25 0.25 - 0.15
R-CN4A 0.03 - 1.0 1.5 4.0-5.0 0.35 - 0.35 - 0.25
R-CN42A 1.2-1.8 - 1.0 0.70 3.5-4.5 0.35 0.25 0.35 1.7-2.3 0.25
R-SC51A 0.4-0.6 - 0.8 4.5-5.5 1.0-1.5 0.5 0.25 0.35 - 0.25
R-SG70A 0.2-0.4 - 0.6 6.5-7.5 0.25 0.35 - 0.35 - 0.25
TABLA N° 4 Requerimientos de composición química de los alambres electrodos para aluminio especificación aws
a5.10-69 [2].

2.4.2. COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

En los alambres electrodos de Cobre existen también algunos elementos de aleación, sin
importar que estos mismos elementos que se le añaden disminuyan notablemente la
conductividad del Cobre puro, esto es necesario ya que ayudan a elevar la resistencia, a
desoxidar el metal de soldadura y también para tener la misma química del metal base [1].
Las Tablas N° 6 y 7 detallan varios electrodos de Cobre y su resistencia a la tensión
transversal requerida. En este tipo de soldadura no dependerá la selección del alambre
electrodo del tipo de gas, ya que solo se recomienda Argón y Helio.
 Clase Ní Total
AWS Zinc Sn Mn Fe Si + Co P Al Pb Ti otros
ER Cu - 1.0 0.5 - 0.5 - 0.15 0.01 0.02 - 0.5
ER Cu Si - 1.5 1.5 0.5 2.8-4 - - 0.01 0.02 - 0.5
ER Cu Sn-A - 4-6 - - - - 0.1-0.35 0.01 0.02 - 0.5
ER Cu Sn-C - 7-9 - - - - 0.05-0.35 0.01 0.02 - 0.5
ER Cu Ni - - 1.0 0.4-0.75 0.5 29 mín. - - 0.02 0.15-1.0 0.5
ER Cu Al-A2 0.02 - - 1.5 0.1 - - 9-11 0.02 - 0.5
E Cu Al-B 0.2 - - 3-4.25 0.1 - - 11-12 0.02 - 0.5
TABLA N° 6 requerimientos de composición química para los alambres electrodos de cobre especificación aws a5.6-69
[2].

Resistencia Resistencia
Clasificación a la a la Tracción
AWS Tracción Kg. / mm2
PSI
ER Cu 25000 17.6
ER Cu Si 50000 35.2
ER Cu Sn – A 35000 24.6
ER Cu Sn – C 40000 28.1
ER Cu Ni 50000 35.2
ER Cu Al – A2 60000 42.4
TABLA N° 7 Requerimientos de resistencia a la tracción de los alambres electrodos para el cobre y aleaciones de base
cobre especificación aws a5.6-69 [2].

2.5. ALAMBRES ELECTRODOS TUBULARES PARA ACEROS AL CARBONO.

Para la selección del alambre electrodo tubular se basa simplemente en las características
de operación y las propiedades mecánicas de la pieza que va ser soldada, Se describe
brevemente las características de operación que se encontrara en los alambres electrodos
tubulares pertenecientes a la norma AWS A 5.20 [3].
E 70T – 1 (Propósito General): este cuenta con un sistema de fundente de base rutilo, el
cual produce un arco suave con bajas salpicaduras y una escoria mínima, fácil de remover.
Es apropiado para depositar soldaduras de filete plano de catetos iguales en la posición
horizontal [3].
E 70T – 1 / T – 9 (Soldaduras en Posición Plana): es apto para un óptimo desempeño en
piezas fuertemente oxidadas y con capa de herrumbre. Contiene grandes cantidades de
desoxidantes para uso sobre piezas oxidadas [3].
E 70T – 2 (Para Pases Sencillos): este alambre electrodo se desempeñan bien a elevadas
velocidades de avance, pero no se recomiendan para uso en soldaduras de pases múltiples
[3].
E 71T – 1 M / T – 9 M (Para Soldar en Todas las Posiciones): Este alambre electrodo fue
formulado con un fundente de solidificación rápida el cual soportará el charco fundido
fuera de posición [3].
E 81T – 1 – Ni 2 (Tenacidad Alta – Toda Posición): Estos alambres electrodos contienen
entre 2.0 y 3.0 % de Níquel. Operan esencialmente igual que el tipo E 71T – 1, para toda
posición, de los cuales se derivan [3].

III. Bibliografía
[1] J. Giachino y W. Weeks, Técnica y práctica de la soldadura, Primera ed., Barcelona:
Reverte, 2007.

[2] «Indura,» 2014. [En línea]. Available: http://www.cryogas.com.co/.

[3] J. Ramirez, «Monografias,» 2015. [En línea]. Available:

http://www.monografias.com/trabajos7/elecrev/elecrev.shtml#egr#ixzz4PqBR1dTM.