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ESTRUCTURAS METÁLICAS”
ÍNDICE
1
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.
Ceq= C+(Mn/6)+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
Ceq= 0.30+(1.50/6)
Ceq=0.55
C=0.30 (Medio carbono)
2
1. Requisitos: Precalentamiento o Enfriamiento controlado o
lento (Se introduce a un horno a partir de 400ºC la pieza
soldada).
T= 1500 ºC Aire ; T= 15ºC Choque térmico
2. Electrodo de medio o alto carbono.
E7018 de bajo hidrógeno.
Nota: No se deben usar electrodos 6013.
3
Ceq= C+(Mn/6)+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
Ceq= 0.26+(0.80/6)
Ceq=0.39
C=0.26 (Límite bajo carbono)
4
condiciones y procesos, no requiere precalentamiento ni
enfriamiento controlado.
2. Electrodos: Cualquier tipo de electrodo de acero al
carbono.
EJEMPLO 4.
5
Junta con plancha de 3mm
Proceso: Arco Eléctrico SMAW
Espesor de la plancha: 3mm
T1= 3.2mm límite
Abertura de raíz: R= 1/16 plg= 1.5 mm
Tamaño de la soldadura: 3mm – 0.8mm
Tipo de acero: ASTM A-36
Condición de soldabilidad: Bajo carbono
Electrodo: 7024
70 ksi de resistencia a la tensión
2 posición plana y horizontal
4 CC
EJEMPLO 5.
6
Plancha T1=4.78 mm
Plancha T2=4.78 mm
Proceso: Arco Eléctrico SMAW
R=0 mm Abertura de raíz
f= 4.78mm
r=3*4.78/2=7.17mm
Tamaño de la soldadura: (5/8)r=(5/8)*7.17= 4.48mm
Tipo de acero: A50
Condición de soldabilidad: Medio carbono Carbono
equivalente necesario para determinar soldabilidad
Electrodo: 7018 de bajo hidrógeno
70 ksi de resistencia a la tensión
1 todas las posiciones
7
4 CC
8
SIMBOLOGÍA.
1. Tamaño mínimo.
2. Tamaño máximo.
10
EJEMPLO 6.
Dimensionar el tamaño de soldadura ws de una junta de
planchas de 1/8, 3/16,1/4 y ½ de plg.
Plancha 1/8 plg, ws=1/8 plg
Plancha 3/16 plg, ws=3/16 plg
Plancha ¼ plg, ws=1/4 plg
Plancha ½ plg, ws=1/2 plg -1/16plg=11.2 mm
3. Longitud.
EJEMPLO 7.
11
Longitud: ls=no menor a 4 veces el ws
Longitud: ls= no menor a b
Retorno: 2ws mínimo
Traslape: no menor a 5T (T=espesor de la plancha)
12
GARGANTA DE LA SOLDADURA Te EN
SOLDADURAS TIPO FILETE.
13
ÁREA DE SOLDADURA.
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DISEÑO DE PLACAS SOMETIDAS A TRACCIÓN. (AISC
360-2010)
3 Modos de falla:
Ae:
effective net area, in.2 (mm2)
Ag:
gross area of member, in.2 (mm2)
An:
net area of tension, in.2 (mm2)
An = Ag - Ahuecos
Ae = An U
U debe ser extraído de tabla D3.1
15
EJEMPLO 8.
Determinar el área efectiva, el área neta y el área gruesa
de una placa de 500x3.2 mm de área transversal sin
perforaciones.
EJEMPLO 9.
Determinar la resistencia nominal a tracción método LRFD
del ejemplo anterior si placa es de acero ASTM A-36.
Esfuerzo de fluencia: Fy= 2530 Kgf/cm2
Esfuerzo de rotura: Fu=4080 kgf/cm2
1. Rotura en la sección efectiva.
16
Rn1 = φt Fu Ae=0.75 x 4080 kgf/cm2 x 16 cm2=
48960 Kgf; φt = 0.75 (LRFD)
2. Fluencia en la sección gruesa.
Rn2 = φt Fy Ag=0.90 x 2530 kgf/cm2 x 16 cm2=
36432 kgf; φt = 0.90 (LRFD)
3. Bloque cortante. (No aplica)
Rn3 = Rn = 0.6FuAnv + UbsFuAnt =< 0.6FyAgv +
UbsFuAnt
φt = 0.75 (LRFD)
Resistencia nominal es (Valor menor de todos los modos
de falla): Rn=36432 kgf=36.4 tonf
EJEMPLO 10.
Determinar la resistencia a tracción de una placa perforada
si la placa está fabricada de acero ASTM A-36.
Fy=2530 kgf/cm2
Fu=4080 kgf/cm2
17
Área gruesa: Ag=30cmx0.6cm=18 cm2
Diámetro de los huecos: Dh=Dp+Holgura
Holgura=1/16 plg, 1/8 plg
Dh=1/2plg+1/16plg
=12.7mm+1.5mm=14.2mm=1.42cm
18
Área efectiva: Ae=An U= 16.30 cm2 x 1 = 16.30cm2
U=1 (Caso 1 de la tabla D3.1)
1. Rotura en la sección efectiva.
Rn1 = φt Fu Ae=0.75 x 4080 kgf/cm2 x 16.30 cm2=
49878 Kgf; φt = 0.75 (LRFD)
2. Fluencia en la sección gruesa.
Rn2 = φt Fy Ag=0.90 x 2530 kgf/cm2 x 18.00 cm2=
40986 kgf; φt = 0.90 (LRFD)
3. Bloque cortante. (aplica)
Rn3 = Rn = 0.6FuAnv + UbsFuAnt =< 0.6FyAgv +
UbsFuAnt
φt = 0.75 (LRFD)
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DISEÑO DE SOLDADURAS ACANALADAS.
20
A-36 y el electrodo utilizado es E 6010. Longitud 30 cm y
espesor 6.35mm, ancho de cada placa es de 9 cm.
Acero ASTM A36
Fy=2530 kgf/cm2
Fu=4080 kgf/cm2
Resistencia de la placa:
1. Área gruesa: Ag=30cmx0.635cm= 19.05cm2
(naranja)
2. Área neta: An=Ag-Ah=19.05cm2-0=19.05cm2
3. Área efectiva: Ae=U An=1 x 19.05cm2=19.05 cm2
4. Rotura en la sección efectiva.
Rn1 = φt Fu Ae φt = 0.75 (LRFD)
Rn1 = 0.75 x 4080 kgf/cm2 x 19.05 cm2= 58293 kgf
5. Fluencia en la sección gruesa.
Rn2 = φt Fy Ag φt = 0.90 (LRFD)
Rn2 = 0.90 x 2530 kgf/cm2 x 19.05 cm2 = 43377 kgf
6. Resistencia de la placa: Rn = 43377 kgf
21
Resistencia de la soldadura:
a). L=10cm
Resistencia de la soldadura:
23
Lf=500 N/mm2 x ((10mm/1cm)^2) x
(1Kgf/9.81N)=5096.8 kgf/cm2
25
1. Dimensiones mínimas:
Placa 1: espesor=1plg,
ws=5/16 plg=0.79cm(mínimo) AWS D1.1
Placa 2: espesor=1plg,
ws=5/16 plg=0.79cm(mínimo) AWS D1.1
2. Dimensiones máximas:
Placa 1: espesor=1plg,
ws=1plg-1/16plg= 2.54 cm - 0.15cm = 2.39 cm
Placa 2: espesor=1plg, ws=5/16 plg
ws=1plg-1/16plg= 2.54 cm - 0.15cm = 2.39 cm
3. Dimensiones escogidas:
Placa 1: espesor=1plg, ws = 2.39 cm
26
Placa 2: espesor=1plg, ws = 2.39 cm
Garganta: Te= 0.707 ws =0.707 x 2.39 cm = 1.69 cm
L=8 plg=20.32cm
w=6 plg=15.24cm
2w=30.48 cm
1.5w=22.86 cm
Se cumple la condición: 1.5w > l > w
22.86cm > 20.32 cm > 15.24 cm
Por tanto U=0.75
Ae = An U=38.71 cm2 x 0.75 = 29.03 cm2
EJEMPLO 14.
29
1. Dimensiones mínimas:
Placa 1: ¾ x 14 plg
30
ws = 1/4 plg = 0.635 cm (mínimo) AWS D1.1
Placa 2: ¾ x 10 plg
ws = 1/4 plg = 0.635 cm (mínimo) AWS D1.1
ws = 7/16 plg = 1.11 cm (DATO)
2. Dimensiones máximas:
Placa 1: ¾ x 14 plg
ws = ¾ plg – 1/16 plg = 19 mm – 1.5 mm = 17.5 mm
ws = 1.75 cm
Placa 2: ¾ x 10 plg
ws = ¾ plg – 1/16 plg = 19 mm – 1.5 mm = 17.5 mm
ws = 1.75 cm
3. Dimensiones escogidas:
ws = 7/16 plg = 1.11 cm (DATO)
Garganta: Te = 0.707 ws =0.707 x 1.11 cm = 0.78 cm
31
Resistencia de la placa: (placa más pequeña)
Placa 1: ¾ plg x 10 plg
4. Área gruesa:
Ag = ¾ x 10 = 1.9 cm x 25.4 cm = 48.3 cm2
5. Área neta: An = Ag - Ah = 48.3 cm2 – 0 = 48.3 cm2
6. Área efectiva: Ae = An U
U(tabla D3.1) AISC 360-2010
9. Resistencia de la placa:
Rn = 124070.1 kgf
Soldadura: (Electrodo E 7024)
33
Rn3 = 0.75 x 0.78 cm x 0.60 x 5810.4 kgf/cm2 =
2039.4 kgf/cm
2039.4 kgf/cm x 10 plg x 2 cordones =
2039.4 kgf/cm2 x 25.4 cm x 2 = 103601.5 kgf
34
0.26 %C, 1.30%Mn, 0.06%S,
Bajo carbono, CE (solo verificar)
CE = C+Mn/6+(Cu+Ni/15)+(Cr+Mo+V/5) =
0.26+1.30/6=0.48
35
CARGA MAYORADA LRFD. (ASCE 7-10).
EJEMPLO 15.
Determine el tamaño y la longitud de la soldadura
para la junta traslapada o de filete, con electrodos
protegidos E60XX y planchas ASTM - A36 (Fu = 4.08
t/cm2), método LRFD. (Planchas de ½ plg de espesor)
Cargas: D = 8 t; L = 25 t
ASTM A36: Fy=2530 kgf/cm2, Fu=4080 kgf/cm2
36
1. Dimensiones mínimas:
2. Dimensiones máximas:
37
Placa: 1/2 plg
ws max = (½ - 1/16 )plg = 12.7mm – 1.5mm = 11.2 mm
3. Dimensiones escogidas:
ws = 8 mm = 0.8 cm (DATO)
Garganta:
Te = 0.707 ws = 0.707 x 8 mm = 5.65 mm = 0.6 cm
38
Elegimos soldar L = 15 cm en cada lado y en el
contorno como primera aproximación.
l =15 cm
w = 15 cm
2w = 15 cm *2 = 30 cm
1.5w = 15 cm * 1.5 = 22.5 cm
39
Rn1 = φt Fu Ae φt = 0.75 (LRFD)
Rn1 = 0.75 x 4080 kgf/cm2 x 14.3 cm2 = 43758 kgf
Por tanto la placa debe resistor: 49600 kgf sin
embargo la Resistencia a rotura de la placa es: 43758
kgf
49600 kgf > 43758 kgf (No cumple)
9. Redimensionamiento de la placa: ½ plg
Escogemos un valor mayor: ¾ plg = 19 mm
Placa: ¾ plg
ws min= 6mm (mínimo) AWS D1.1
40
Placa: 3/4 plg
ws max = (3/4 - 1/16 )plg = 19mm – 1.5mm = 17.5 mm
41
Elegimos soldar L = 15 cm en cada lado y en el
contorno como primera aproximación.
l =15 cm
w = 15 cm
2w = 15 cm *2 = 30 cm
1.5w = 15 cm * 1.5 = 22.5 cm
42
Rn1 = φt Fu Ae φt = 0.75 (LRFD)
Rn1 = 0.75 x 4080 kgf/cm2 x 21.4 cm2 = 65484 kgf
65484 kgf > 49600 kgf
Rn > Pu (Cumple)
43
Rn3 = 0.75 Te (0.60 Fexx)
Fexx = 430 N/mm2 x (1N/9.81kgf) x ((10mm/1cm)^2)
Fexx = 4383.3 kgf/cm2
Rn3 = 0.75 x 1.13 cm x 0.60 x 4383.3 kgf/cm2 =
2228.9 kgf/cm
2228.9 kgf/cm x 15 cm x 3 cordones = 100300.9 kgf
100300.9 kgf > 49600 kgf
Rn > Pu (Cumple)
24. Corriente.
Electrodo E 6010 (CC) corriente continua.
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